KR20210129523A - O2o 서비스를 기반으로 한 식품 제조 공장 매칭 방법 - Google Patents
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Abstract
적어도 하나의 서버를 포함하는 식품 주문 및 결제 시스템에서 수행되는 식품 주문 및 결제 방법에 있어서, (a)판매자 단말기의 오프라인 매장 내부 영상이 상기 서버로 전송되는 단계; (b) 상기 서버에서 수행되는 것으로써,상기 영상이 좌표계에 매칭되는 단계; (c) 상기 서버에서 수행되는 것으로써, 상기 좌표계에 기초하여 영상 내의적어도 하나의 식품객체가 특정되는 단계; (d) 상기 서버와 통신망으로 연결된 판매자 단말기에서 수행되는 것으로써, 상기 식품객체에 대한 설명정보, 가격정보, 연계식품정보를 포함하는 식품객체정보가 입력되는 단계; (e)상기 서버와 통신망으로 연결된 소비자 단말기에서 수행되는 것으로써, 상기 식품객체를 터치하면 상기 서버로부터 식품객체정보가 수신되고, 해당 식품객체정보에 대한 주문결제를 제공받는 단계;를 포함하는 O2O 매장 식품주문 및 결제 방법이 개시된다.
Description
본 발명은 O2O 서비스를 기반으로 한 식품 제조 공장 매칭 방법에 관한 것이다.
O2O란 온라인(online)과 오프라인(offline)이 결합하는 현상을 의미하는 말이며, 최근에는 주로 전자상거래 혹은 마케팅 분야에서 온라인과 오프라인이 연결되는 현상을 말하는 데 사용된다.
1990년대에 집집이 개인용 PC가 보급되고 온라인 쇼핑이 보급되기 시작하면서 나타나기 시작한 현상이 하나 있다. 바로 쇼루밍(Showrooming) 현상이 그것이다. 쇼루밍은 백화점이나 쇼핑몰에서 상품을 구경한 후, 똑같은 제품을 온라인에서 더 저렴하게 사는 현상을 말한다.
비싼 돈을 들여 매장을 꾸며놓은 백화점이나 쇼핑몰 입장에서는 이런 손님들이 달갑지 않은 것이 사실이다. 그러던 차에 나온 개념이 역쇼루밍(Reverse-Showrooming)이다. 즉, 온라인이나 모바일에서 먼저 결제를 한 후, 오프라인 매장에서 실제 물건이나 서비스를 받도록 한 것이다.
O2O 트렌드가 본격적으로 활성화되기 시작한 것은 누가 뭐래도 소셜커머스 때문일 것이다. ‘반값 공동구매’로 유명해진 소셜커머스는 사실 전자상거래와 마케팅이 교묘하게 결합한 비즈니스 모델이다. 즉, 소비자들에게는 저렴하게 상품이나 서비스를 구매할 기회를 주면서, 동시에 해당 제품이나 매장을 홍보하는 수단이 되기도 했다.
그리고, 해마다 증가하는 식품 안전 사고로 인해, 안전한 신선/가공 식품의 유통 및 품질 관리에 대한 소비자들의 요구가 더욱 증가하고 있다. 한국소비자원에 따르면 소비자위해감시시스템(CISS)에 접수된 식중독 등의 식품 안전사고는 매해 20%씩 증가하고 있다. 식품 안전에 대한 관심의 증가와 식생활의 고급화 추세와 맞물려, 식품 모니터링 시스템의 적용 범위는 확대되고, 그에 따라 수요는 증가할 전망이다.
한국공개특허 제2012-0121383호(2012.11.05.공개)는 식품 품질 모니터링 방법 및 시스템에 관한 것으로, 식품이적재된 컨테이너에 부착되어 환경인자를 센싱하고 식품 정보를 송신하는 센서태그와, 환경인자와 식품 정보를전달하는 센서태그 리더기와, 환경인자와 식품 정보를 기반으로 식품의 품질지수를 측정하는 서버를 포함하여 구성되고, 식품의 품질을 관리하며, 품질변화에 따라 제품의 가격을 결정하는 효과를 개시하고 있습니다.
그러나, 종래의 기술은 센서태그(RFID)의 통신거리와 인식률의 한계로 인하여즉, 1.5m 이내에서 감도 95%수준, 중첩된 물체의 경우 인식률 감소), 구성요소(예를 들어, 센서 태그 리더기)의 배치 가능한 위치가 제한적이며, 식품의 유통 과정에서의 품질 변화만을 감지할 뿐 식품의 이력 자체(예를 들어, 축산물의 등급 판정서)의위변조 등을 감시할 수 없는 문제점을 가진다.
본 발명의 일 목적은 구성요소의 배치가 자유롭고 신뢰성이 높은 식품 정보를 제공할 수 있는 식품 통합물류 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 목적은 식품 이력의 위변조를 방지할 수 있는 식품 통합물류 시스템을 제공하는 것이다.
상기 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 식품 통합물류 시스템은, 식품이 위치하는 제1 영역에 위치하고, 상기 제1 영역의 환경 정보를 센싱하여 식품 환경 정보를 생성하는 제1 센싱 노드; 상기 제1 영역과 구별되는 제2 영역에 배치되어, 상기 식품 환경 정보를 수신하는 제1 중계기; 및 상기 식품의 제1 식별자와 상기 제1 센싱 노드의 제2 식별자를 상호 매칭시켜 저장하고, 상기 제1 중계기를 통해 상기 제2 식별자와 상기 식품 환경 정보를 수신하며, 상기 제2 식별자에 기초하여 상기 식품에 대해 설정된 기준 환경 정보를 검색하고, 상기 기준 환경 정보 및 상기 식품 환경 정보에 기초하여 상기 식품의 상태를 판단하는 식품 모니터링 서버를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 영역은 상기 식품을 패키징하는 제1 패키징 부재의 내부 공간이고, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역과 구별되고, 내부의 온도 및 습도 중 적어도 하나에 대한 제어가 가능한 독립적인 공간일수 있다.
일 실시예에 의하면, 센싱 노드는, 상기 제1 영역의 온도를 측정하는 온도 센서; 상기 제1 영역의 습도를 측정하는 습도 센서; 상기 제1 영역 내 이산화질소 농도, 암모니아 농도, 일산화탄소 농도 중 적어도 하나를 포함하는 가스 농도를 측정하는 가스 센서; 상기 제1 영역 내 농약, 살충제, 항생제 중 적어도 하나를 포함하는 약물을 검출하는 유기용제 센서; 및 상기 온도, 상기 습도, 상기 가스 농도 및 상기 약물 농도를 포함하는 상기 식품 환경 정보를 상기 중계기에 전송하는 통신 모듈을 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는, 주기적으로 상기식품 환경 정보를 상기 식품의 이력 정보에 저장하고, 상기 가스 농도에 기초하여 식품의 부패상태를 판단 할수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 유기용제 센서의 약물 검출 결과를 분석하여, 상기 약물을 중화시키는 중화제를 결정 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 가축의 체온 및 심박수 중 적어도 하나를 포함하는 생체 신호를 측정하는 바이탈(vital) 센서를 더 포함하고, 기 식품 모니터링 서버는 상기 생체 신호의 변화에 기초하여 상기 가축에 대한 약물 투여 여부를 판단 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 상기 가축이 위치하는 제3 영역의 환경 정보를 센싱하여 서식 환경 정보를 생성하는 제2 센싱 노드; 및 상기 서식 환경 정보를 상기 식품 모니터링 서버에 전송하는 제2중계기를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는 상기 서식 환경 정보 및 상기 생체 신호에 기초하여 상기 가축에 대한 약물 투여 여부를 판단 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 센싱 노드 및 상기 제2 센싱 노드 중 적어도 하나는, 공기 오염도 및 병균량 중__ 적어도 하나를 측정하는 바이오 센서를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는 상기 바이오 센서의 측정값에기초하여 상기 제1 영역 또는 상기 제3 영역에 대한 소독 시기를 결정 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 상기 제1 영역 및 제3 영역 중 적어도 하나에 배치되는 공기 정화 장치를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는 상기 공기 오염도에 기초하여 상기 공기 정화기를 제어 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 센싱 노드 및 상기 제2 센싱 노드 중 적어도 하나는, 미세먼지 농도를 측정하는미세먼지 센서를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 미세먼지 농도와 상기 식품의 등급 정보 간의상관 관계를 분석 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품은 과일 및 야채 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1 센싱 노드는, 공기 오염도를 측정하는 바이오 센서를 더 포함하며, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 유기용제 센서의 약물 검출 결과및 상기 공기 오염도에 기초하여 상기 제1 영역에 대한 소독제 및 농약 중 적어도 하나에 대한 사용 여부를 판단 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품은 축산물, 수산물, 유제품 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1 센싱 노드는,공기 오염도를 측정하는 바이오 센서를 더 포함하며, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 유기용제 센서의 약물검출 결과 및 상기 공기 오염도에 기초하여 상기 제1 영역에 대한 항생제 사용 여부 및 상기 제1 영역의 위생상태를 판단 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품은 축산 가공 식품 및 수산 가공 식품 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1 센싱 노드는, 공기 오염도를 측정하는 바이오 센서를 더 포함하며, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 유기용제 센서의 약물 검출 결과 및 상기 공기 오염도에 기초하여 상기제1 영역에 대한 항생제 사용 여부 및 상기 제1 영역의 위생 상태를 판단 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 영역은 양식장이고, 상기 제1 센싱 노드는, 산소용존량, 수질, 이산화탄소 중 적어도 하나를 측정하는 수질 센서를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 수질 센서의 측정값에 기초하여 상기 제1 영역의 상태를 판단 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 상기 식품의 중량을 측정하여 이력 라벨지를 출력하는 저울시스템을 더 포함하고, 상기 저울 시스템은, 상기 식품의 이력 번호를 수신하고, 식품의 중량을 측정하여 제1중량 정보를 생성하는 저울; 및 상기 식품의 이력 번호와 상기 제1 중량 정보를 포함하는 이력 정보를 상기 이력 라벨지에 출력하는 라벨 프린터를 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는 상기 저울 시스템에서 제공되는 이력 번호에 기초하여 데이터베이스에서 상기 식품의 가공 중량을 나타내는 제2 중량 정보를 검색하며, 상기제1 중량 정보 및 상기 제2 중량 정보에 기초하여 상기 식품의 상기 이력 정보의 위변조 여부를 판단하고, 상기이력 정보를 상기 라벨 프린터에 제공 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 저울 시스템은, 상기 식품 내 혼입된 금속을 탐지하는 금속 검출기; 상기 금속 검출기를 통과한 상기 식품을 스캔하는 스캐너; 및 상기 스캐너의 스캔 결과에 기초하여 금속 탐지 통과 횟수 정보를 생성하는 처리 모듈을 더 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 제1 중계기를 통해 제공되는 위치 정보에 기초하여 상기제1 중계기가 설치된 이동 수단의 이동 경로를 추적하며, 상기 이동 수단이 제1 지점을 기준으로 설정된 제3 영역 내로 진입하는 경우, 도착 알람을 생성 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역 중 적어도 하나의 온도를 조절하는 환경 제어기를 더 포함하고, 상기 환경 제어기는, 열교환을 수행하여 상기 온도를 조절하는 열교환기; 상기 열교환기에 균등하게 배치되는 복수의 온도 센서들; 상기 열교환기의 소비 전력을 측정하는 전력계; 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역중 상기 적어도 하나에 발생하는서리가 발생하는 서리를 제거하는 히터; 및 상기 온도 센서들의 측정값과 상기소비 전력에 대한 분석을 통해 상기 서리가 발생하는 제상시점을 예측하고, 상기 제상시점에 기초하여 상기 히터를 동작시키는 제어기를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 사용자 단말과 연결되어 상기 열교환기를 동작시키는 온도제어기를 더 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 영역은 물품 보관함 일 수 있다.__ 일 실시예에 의하면, 상기 제1 센싱 노드는 사용처별로 상호 다른 색상과 [0027] 상호 다른 유형의 식별자를 가지고,상기 사용처는 식품의 유형들에 대응하는 업종들과, 생산, 가공, 이송 및 판매를 각각 수행하는 업체들에 기초하여 구분 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 상기 식품 모니터링 서버에 연결되어, 상기 식품의 상태 정보에 대한 제공을 요청하는 사용자 단말을 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 식품에 대응하는 식품 관리 기준, 식품 위생 관련 법령, 신고 정보 중 적어도 하나를 상기 사용자 단말에 제공 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 상기 제1 영역의 온도를 조절하는 온도 조절 장치를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 식품의 기준 환경 정보에 기초하여 상기 온도 조절 장치를 제어 할수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 식품 통합물류 시스템은, 상기 제1 영역에 배치되어 상기 식품을 촬영하는 카메라 장치를 더 포함하고, 상기 식품 모니터링 서버는, 상기 카메라 장치를 통해 획득된 영상 내 상기 식품의 색상에기초하여 상기 식품의 상태를 판단 할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 식품 통합물류 시스템은, 센싱 노드를 통해 식품이 위치하는 제1 영역의 환경 정보를 센싱하고, 식품 환경 정보 및 기준 환경 정보에 기초하여 식품의 상태(예를 들어, 부패 상태, 보관 온도 이탈 여부, 냉장 냉동 변환 식품 여부 등)를 실시간으로 모니터링 및 관리 할 수 있다. 따라서, 식품 통합물류 시스템은 식품에 발생 가능한 물리적/화학적/생물학적 위해 요소를 최소화하고, 사용자로 하여금 식품에 대한 신뢰를 가지고 안전한 식품을 이용할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 식품 통합물류 시스템은 식품의 제1 식별자와 센싱 노드의 제2 식별자를 상호 매칭하여 관리함에 따라,식품의 제1 식별자를 실시간으로 확인하여 온습도 정보를 전송하는 종래의 RFID 방식의 문제점(통신 거리 1.5m이내, 인식률 95% 수준)을 해소하고, 종래의 RFID 방식에 비해 시스템을 보다 자유롭고 용이하게 구축할 수 있다.
나아가, 식품 통합물류 시스템은 저울 시스템을 통해 획득한 식품의 제1 중량 정보를 식품의 가공 전 제2 중량정보와 비교함으로써, 식품 이력의 위변조 여부를 판단하고, 특히, 중복 등급 판정서를 관리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 식품 통합물류 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 2는 도 1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3는 도 1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드 및 중계기의 배치 구성의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3는 도 1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드 및 중계기의 배치 구성의 일 예를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
식품 통합물류 시스템은 사물인터넷(internet of things; IoT) 기술을 이용하여 사료 공장, 축산 농가와 같은식품 생산 지역의 위해 환경(또는, 유해 환경, harmful envirnment)과 축산물, 수산물, 농산물(예를 들어, 청과, 야채 등)과 같은 신선/가공 식품의 생산/운송/유통/진열/판매 전 과정을 실시간으로 모니터링하여 신선/가공 식품의 온습도 변화 등으로 인하여 발생하는 부패/변질 식품의 이력을 추적/관리/통제하여 불량식품의 제조/판매를 사전에 차단할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 식품 통합물류 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 식품 통합물류 시스템(100)은 센싱 노드(110)(또는, 노드), 중계기(120)(또는, accesspoint; AP) 및 식품 모니터링 서버(130)를 포함할 수 있다. 또한, 식품 통합물류 시스템(100)은 환경 제어기(140) 및 저울 시스템(150)(또는, 라벨링 시스템)을 더 포함할 수 있다. 센싱 노드(110)는 무선 통신 방식을 이용하여 중계기(120)에 연결되고, 중계기(120), 식품 모니터링 서버(130), 환경 제어기(140) 및 저울 시스템(150)은 네트워크를 통해 상호 연결될 수 있다. 한편, 식품 통합물류 시스템(100)은 네트워크를 통해 사용자 단말(160), 관리자 단말(170) 및 협조기관 서버(180)와 연결되거나, 연동될 수 있다.
센싱 노드(110)는 식품이 위치하는 제1 영역에 위치하고, 제1 영역의 환경 정보를 센싱하여 식품 환경 정보(또는, 센서 데이터)를 생성할 수 있다. 여기서, 식품은 농산물, 수산물, 축산물, 가공 식품 등을 총칭하며, 제1식별자(예를 들어, 바코드, QR 코드 등)을 가질 수 있다. 1 영역은 식품이 위치하는 공간으로, 예를 들어, 식품이 생산되는 생산 장소(예를 들어, 농가, 축사, 도축장), 식품이 가공되는 가공 장소, 식품이 저장되는 저장장소(예를 들어, 냉장고, 냉동고, 물류 창고 등) 뿐만 아니라, 식품을 포장하고 있는 패키지(또는, 패키징부재, 예를 들어, 포장 상자, 박스, 파렛트(pallet) 등)를 포함할 수 있다.
환경 정보는 온도, 습도, 가스 농도(예를 들어, 이산화질소, 암모니아, 일산화탄소 등) 뿐만 아니라, 약물의 유무 및 농도(예를 들어, 농약, 살충제, 항생제 등)를 포함하고, 식품 환경 정보는 환경 정보가 센싱된 시간 정보및 환경 정보를 포함할 수 있다. 또한, 식품 환경 정보는 센싱 노드(110)의 위치 정보를 더 포함할 수 있다.
또한, 센싱 노드(110)는 생성된 식품 환경 정보(또는, 센서 데이터)를 실시간으로 자동 저장하고, 또한, 실시간으로 식품 환경 정보(또는, 센서 데이터)를 중앙서버(또는, 식품 모니터링 서버(130))에 전송할 수 있다. 예를들어, 식품 환경 정보(또는, 센서 데이터)는 중계기(120)를 통해 중앙서버(또는, 식품 모니터링 서버(130))로실시간 전송되고, 식품 모니터링 서버(130)와 연결된 관리자 단말(160) 등에서 실시간으로 모니터링 할 수있다. 또한, 식품 환경 정보의 일부는 가공되어, 사용자 단말(160)을 통해 표시될 수 있다.
센싱 노드(110)의 구체적인 구성에 대해서는 도 2a 및 도 2b를 참조하여 후술하기로 한다.
중계기(120)는 제1 영역과 구별되는 제2 영역에 배치되어, 노드(110)로부터 노드 식별자와 식품 환경 정보를 수신 할 수 있다. 여기서, 제2 영역은 제1 영역을 포함하는 공간으로, 제1 영역과 유사한 복수의 영역들을 포함하고, 식품이 생산되는 생산 장소(예를 들어, 농가, 축사, 도축장), 식품이 가공되는 가공 장소, 식품이 저장되는저장 장소(예를 들어, 냉장고, 냉동고, 물류 창고 등), 식품 이송에 사용되는 수단(예를 들어, 컨테이너, 차량,선박(예를 들어, 벌크선의 화물칸) 등) 일 수 있다. 예를 들어, 제1 영역이 저장 창고(또는, 저장실)인 경우,제2 영역은 저장실, 가공실, 냉각실 등을 구비한 가공 공장일 수 있다. 다른 예를 들어, 제1 영역이 식품의 포장 상자인 경우, 제2 영역은 포장 상자들을 적재하여 보관하는 보관 창고 일 수 있다.
중계기(120)는 식품 환경 정보와, 중계기(120)의 위치 정보를 식품 모니터링 서버(130)에 실시간으로 송신할 수__ 있다. 예를 들어, 중계기(120)는 별도의 GSP 모듈을 포함하여 위치 정보를 생성하거나, 중계기(120)와 인접하여배치되는 외부의 GPS 장치와 연동되어 위치 정보를 획득할 수 있다.
센싱 노드(110)와 중계기(120)는 식품의 생산 장소, 가공 공장, 운송 차량, 물류 창고, 판매 장소 등과 같이 식품의 생산지부터 소비자가 접하는 판매 장소까지의 전체 유통망에 배치될 수 있다. 센싱 노드(110)와 중계기(120)의 배치 구성에 대해서는 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 후술하기로 한다.
식품 모니터링 서버(130)는 식품의 제1 식별자와, 센싱 노드(110)의 제2 식별자를 상호 매칭시켜 저장하고, 중계기(120)를 통해 제2 식별자와 식품 환경 정보를 수신하며, 제2 식별자에 기초하여 식품에 대해 설정된 기준환경 정보를 검색하고, 기준 환경 정보 및 식품 환경 정보에 기초하여 식품의 상태를 실시간으로 판단하고, 식품의 상태에 대한 판단 결과를 실시간으로 저장 및 갱신 할 수 있다. 여기서, 제1 식별자는 식품의 표면 또는포장에 부착된 QR 코드 등에 저장된 이력 번호 또는 이력 정보이고, 유사하게, 제2 식별자는 센싱 노드(110)의표면에 부탁된 QR 코드 등에 저장된 이력 번호 또는 이력 정보일 수 있다. 기준 환경 정보는 해당 식품의 권장저장 온도/습도 등으로, 예를 들어, 안전관인증기준(Hazard Analysis and Critical Control Points; HACCP)에 기초하여 설정 될 수 있다.
식품의 상태는 식품의 부패 상태, 보관 온도 이탈 여부, 냉장 냉동 전환 여부, 식품의 수명(예를 들어, 남은 유통 기한) 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 식품 모니터링 서버(130)는 식품 환경 정보 중 가스 정보에 기초하여 식품의 부패 상태, 또는 식품의 생산 장소의 위생 상태를 판단 할 수 있다. 예를 들어, 식품 모니터링 서버(130)는 실시간으로(또는, 주기적으로) 식품 환경 정보를 식품의 이력 정보(즉, 식품 이력 정보)에 저장하고,기 설정된 수명 산출식과 식품 이력 정보(예를 들어, 누적된 식품 환경 정보)를 이용하여 식품의 수명을 판단할 수 있다. 예를 들어, 식품 모니터링 서버(130)는 식품의 온도 변화(즉, 제1 영역의 온도 변화)에 기초하여냉장 냉동 전환 식품을 관리할 수 있다.
한편, 사용자는 식품 모니터링 서버(130)에서 실시간으로 식품의 상태 정보를 확인 할 수 있다.
실시예들에서, 식품 모니터링 서버(130)는 식품 환경 정보에 기초하여 제1 영역에 발생하는 서리 등을 제거하는제상(defrosting) 시점을 산출하고, 제1 영역 또는 제2 영역에 배치되는 환경 제어기(140)로 하여금 제상 시점에 기초하여 동작하도록 제어할 수 있다. 이 경우, 식품 모니터링 서버(130)에서 산출된 제상 시점과, 환경 제어기(140)의 상태/동작 정보 등은 관리자 단말(170)등에 실시간으로 전송될 수 있고, 관리자 단말(170)을 통해환경 제어기(140)를 원격으로 제어할 수 있다.
실시예들에서, 식품 모니터링 서버(130)는 저울 시스템(150)로부터 제공되는 식품의 중량 정보에 기초하여 식품이력의 위변조 여부를 판단 할 수 있다. 예를 들어, 식품 모니터링 서버(130)는 협조기관 서버(180)(예를 들어,축산물 이력 DB)로부터 원식품의 중량(즉, 식품의 가공 전 중량 또는 무게)를 확보하고, 원식품의 중량에 기초하여 원식품의 가공 후 이상 중량(즉, 식품 또는 가공 식품의 이상 중량)을 산출하며, 식품의 이상 중량과 식품의 중량(즉, 저울 시스템(150)을 통해 측정된 식품의 중량)을 비교함으로써, 식품 이력의 위변조 여부를 판단할수 있다. 예를 들어, 1등급의 한우 등심에 대한 이상 중량은 10kg 이나, 1등급 한우 등심에 대해 측정된 중량이10kg을 초과하는 경우, 다른 등급의 한우 등심을 1등급 한우 등심으로 위변조 하는 것으로 판단하는 방식으로,중복 등급 판정서를 관리할 수 있다.
또한, 식품 모니터링 서버(130)는 저울 시스템(150)(또는, 이와 연동되는 금속 탐지기 및 스캐너)으로부터 제공되는 금속 탐지 결과 정보와 금속 탐지 통과 횟수 정보(즉, 금속 탐지기를 통과한 횟수로, 스캐너를 통해 해당식품이 스캔된 횟수)에 기초하여 식품에 혼입된 금속의 존재 여부와 금속 탐지 수행 여부를 파악 및 관리할 수있다.
식품 모니터링 서버(130)의 구체적인 구성 및 동작에 대해서는 도 4를 참조하여 후술하기로 한다.
환경 제어기(140)는 제1 영역 및 제2 영역 중 적어도 하나에 배치되고, 식품 모니터링 서버(130)로부터 제공되는 온습도 제어 신호에 기초하여 제1 영역 및 제2 영역 중 적어도 하나에 대한 온도 또는 습도를 조절하거나,서리 등을 제거할 수 있다. 예를 들어, 식품 모니터링 서버(130)는 제1 영역(예를 들어, 냉장고)의 온습도 정보에 기초하여 제1 영역 내 서리가 발생하는 제상시점을 산출하고, 제상시점에 기초하여 온습도 제어 신호를 생성하며, 환경 제어기(140)는 온습도 제어 신호에 따라 제1 영역의 온도 및 습도를 조절할 수 있다. 환경 제어기(140)는 냉방기, 히터 등으로 구현될 수 있다. 한편, 환경 제어기(140)는 온도 표시장치(또는, 무선 온도 감지기, 무선 온도 제어기 등)를 더 포함하고, 온도 제어기를 통해 관리자 단말(170) 등에 환경 제어기(140)의 상태/동작 정보(예를 들어, 제1 영역의 현재 온도, 환경 제어기(140)의 동작 여부, 동작 시간 등)을 실시간으로 전송하며, 관리자 단말(170)등으로부터 온습도 제어 신호를 수신하여 동작할 수 있다.
저울 시스템(150)은 식품의 생산/가공 단계에서 식품의 중량을 측정하여 이력 [] 라벨(또는, 이력 라벨지)를 출력할 수 있다. 여기서, 이력 라벨은 식품의 이력 정보를 포함하는 용지로, 식품 또는 식품의 포장에 부착되어, 사용자들로 하여금 해당 식품의 이력 정보를 확인하도록 할 수 있다.
저울 시스템(150)은 식품의 이력 번호를 획득하고(예를 들어, 스캐너로부터 스캔된 식품의 바코드, QR 코드를수신하고), 식품의 중량(또는, 무게)을 측정하여 제1 중량 정보를 생성하며, 식품의 이력 번호와 제1 중량 정보를 포함하는 이력 정보를 이력 라벨지에 출력할 수 있다. 여기서, 식품 모니터링 서버(130)(또는, 저울 시스템(150) 내 처리 모듈)은 저울 시스템(150)에서 제공되는 이력 번호(즉, 스캔된 이력 번호)에 기초하여 데이터베이스(또는, 협조기관 서버(180), 예를 들어, 축산물 이력 DB)에서 식품의 가공 전 중량을 나타내는 제2 중량 정보를 검색하며, 제1 중량 정보와 제2 중량 정보에 기초하여 해당 식품의 이력 정보의 위변조 여부를 판단하고,판단 결과에 따라 저울 시스템(150)의 이력 라벨지의 출력을 제어할 수 있다.
저울 시스템(150)의 구체적인 구성에 대해서는 도 6a를 참조하여 후술하기로 한다.
사용자 단말(160)은 식품 모니터링 버(130)에 식품 상태 정보(또는, 식품 이력 정보)에 대한 제공을요청하고, 식품 모니터링 서버(130)로부터 제공된 식품 상태 정보를 디스플레이 할 수 있다. 예를 들어, 관리자단말(170)은 스캐너, 키보드, 터치 스크린과 같은 입력 모듈을 통해 식품의 제1 식별자를 입력 받고, 통신 모듈을 통해 식품 상태 정보 제공 요청, 식품 상태 정보 등과 같은 데이터를 송수신하며, 디스플레이 장치, 스피커장치 등과 같은 출력 모듈을 통해 식품 상태 정보를 사용자에게 출력/제공할 수 있다. 예를 들어, 사용자 단말(160)은 데스크탑, 태블릿 PC, PDA, 스마트 폰 등으로 구현될 수 있다.
관리자 단말(170)은, 식품 모니터링 서버(130)를 관리하는 관리자에게 할당되거나, 관리자가 이용하는 단말로,식품 통합물류 시스템(100)의 설정값(예를 들어, HACCP에 기초하여 설정된 기준 환경 정보 등)을 식품 모니터링서버(120)에 제공할 수 있다.
한편, 협조기관 서버(180)는 식품 모니터링 서버(130)와 연동되어, 식품 모니터링 서버(130)에 식품과 관련된정보를 제공할 수 있다. 예를 들어, 협조기관 서버(180)는 축산물 이력 데이터베이스 서버로 구현되어, 식품의가공 전의 이력 정보를 식품 모니터링 서버(130)에 제공할 수 있다. 다른 예를 들어, 협조기관 서버(180)는 약물 검사 결과 데이터베이스 서버로 구현되어, 해당 식품에 대한 약물 검사 결과(예를 들어, 농약, 살충제, 항생제 반응 검사 결과)를 식품 모니터링 서버(130)에 제공할 수 있다.
도 1을 참조하여 설명한 바와 같이, 식품 통합물류 시스템(100)은 센싱 노드(110)를 통해 식품이 위치하는 제1영역의 환경 정보를 센싱하고, 식품 환경 정보 및 기준 환경 정보에 기초하여 식품의 상태(예를 들어, 부패 상태, 보관 온도 이탈 여부, 냉장 냉동 변환 식품 여부 등)를 실시간으로 모니터링 및 관리 할 수 있다. 따라서,식품 통합물류 시스템(100)은 식품에 발생 가능한 물리적/화학적/생물학적 위해 요소를 최소화하고, 사용자로하여금 식품에 대한 신뢰를 가지고 안전한 식품을 이용할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 식품 통합물류 시스템(100)은 식품의 제1 식별자와 센싱 노드(100)의 제2 식별자를 상호 매칭하여 관리함에 따라, 식품의 제1 식별자를 실시간으로 확인하여 온습도 정보를 전송하는 종래의 RFID 방식의 문제점(통신거리 1.5m 이내, 인식률 95% 수준)을 해소하고, 종래의 RFID 방식에 비해 시스템을 보다 자유롭고 용이하게 구축할 수 있다.
나아가, 식품 통합물류 시스템(100)은 저울 시스템(150)을 통해 획득한 식품의 제1 중량 정보를 식품의 가공 전제2 중량 정보와 비교함으로써, 식품 이력의 위변조 여부를 판단하고, 특히, 중복 등급 판정서를 관리할 수 있다.
한편, 식품 통합물류 시스템(100)에서 센싱/산출/생성되는 일체의 데이터는 실시간으로 저장 및 전송되며, 식품모니터링 서버(130) 뿐만 아니라 이와 연동되는 사용자 단말(160), 관리자 단말(170) 등에 실시간 전송될 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 3a는 도1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드 및 중계기의 배치 구성의 일 예를 나타내는 도면이고, 도 3b는도 1의 식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드의 배치 구성의 일 예를 나타내는 도면이며, 도 3c는 도 1의식품 통합물류 시스템에 포함된 센싱 노드 및 중계기의 배치 위치의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 3d는 도 3b의 패키징 부재의 일 예를 나타내는 도면이다. 먼저 도 2를 참조하면, 센싱 노드(110)는 환경 정보를 센싱하는 센서 모듈(210)[0072] 과, 식품 환경 정보를 외부(예를들어, 중계기(120))로 송신하는 통신 모듈(220)과, 이들에 전력을 공급하는 배터리 모듈(230)을 포함할 수있다.
센서 모듈(210)은 제1 영역의 온도를 측정하는 온도 센서(211)와 제1 영역의 습도를 측정하는 습도 센서(212)를포함 할 수 있다. 또한, 센서 모듈(210)은 센싱 노드(110)의 용도, 배치 장소 등에 따라 제1 영역의 가스 농도를 측정하는 가스 센서(213)와, 약물 사용여부를 측정하는 유기용제 센서(214)를 더 포함할 수 있다. 여기서,가스 농도는 이산화질소 농도, 암모니아 농도, 일산화탄소 농도 중 적어도 하나를 포함하고, 약물 정보는 농약,살충제, 항생제 중 적어도 하나의 존재 여부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 온도 센서(211)와 습도 센서(212)는센서 모듈(210)에 내장되고, 가스 센서(213)와 유기용제 센서(214)는 탈부착 방식(또는, 확장 방식, 외장형 방식)으로 센서 모듈(210)에 결합될 수 있다. 온도 센서(211), 습도 센서(212), 가스 센서(213) 및 유기용제 센서(214)는 공지된 센서들로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 가스 센서(213)는 휘발성 유기화합물(VOC)를 검출할 수 있다. 여기서, 휘발성 유기화합물(VOC)은 증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되는 액체 또는 기체상 유기화합물의 총칭이고, 대기 중에서 광화학반응을 일으켜 오존 등 광화학 산화성물질을 생성시켜 광화학스모그를 유발하는 물질을 일컫는다. 이 경우, 검출된 휘발성 유기화합물(VOC)의 정보는 식품 모니터링 서버(130)에 실시간으로 제공되며, 식품 모니터링 서버(130)는 기준치와 비교하는 방식으로 제1 영역의 오염도(또는, 환경 오염도)를 실시간으로 산출하고, 예를들어, 오염도가 경고기준치를 초과하면 실시간으로 알람을 생성할 수 있다.
한편, 유기용제 센서(214)는 유기용제 및 기름을 감지/검출할 수 있다. 여기서, 유기용제는 시너·솔벤트 등 어떤 물질을 녹일 수 있는 액체상태의 유기화학물이다. 유기용제 센서(214)를 통해 검출된 유기용제 정보는 식품 모니터링 서버(130)에 실시간으로 제공되며, VOC에 기초한 오염도 산출과 유사하게, 식품 모니터링 서버(130)는 기준치와 비교하는 방식으로 제1 영역의 오염도(또는, 환경 오염도)를 산출 수 있다.
실시예들에서, 센서 모듈(210)은 바이오 센서(215)를 더 포함할 수 있다. 바이오 센서(215)는 제1 영역 내 공기오염도 및 병균량 중 적어도 하나를 측정할 수 있다. 이 경우, 식품 모니터링 서버(130)는 바이오 센서의 측정값(예를 들어, 공기 오염도 또는 병균량)에 기초하여 제1 영역에 대한 소독 시기를 결정할 수 있다.
일 실시예에서, 식품은 과일 및 야채 중 적어도 하나를 포함하고, 즉, 식품은 농산물이고, 제1 영역은 농가(또는, 농장)인 경우, 식품 모니터링 서버(130)는 유기용제 센서(214)의 약물 검출 결과 및 바이오 센서(215)의 공기 오염도 측정 결과에 기초하여 제1 영역에 대한 소독제 및 농약(즉, 병충 방지를 위해 사용되는 농약) 중 적어도 하나에 대한 사용 여부를 판단할 수 있다.
일 실시예에서, 식품은 축산물, 수산물, 유제품 중 적어도 하나를 포함하고, 제1 영역은 축산/수산 농가인경우, 식품 모니터링 서버(130)는 유기용제 센서(214)의 약물 검출 결과 및 바이오 센서(215)의 공기 오염도 측정 결과에 기초하여 제1 영역에 대한 항생제 사용 여부(또는, 식품에 대한 항생제 투여 여부)와 제1 영역의 위생 상태를 판단할 수 있다.
일 실시예에서, 식품은 축산 가공 및 수산 가공 식품 중 적어도 하나를 포함하고, 제1 영역은 가공 공장인경우, 식품 모니터링 서버(130)는 유기용제 센서(214)의 약물 검출 결과 및 바이오 센서(215)의 공기 오염도 측정 결과에 기초하여 제1 영역에 대한 항생제 사용 여부(또는, 식품에 대한 항생제 투여 여부)와 제1 영역의 위생 상태를 판단할 수 있다.
실시예들에서, 센서 모듈(210)은 미세먼지 센서(216)를 더 포함할 수 있다. 미세먼지 센서(216)는 제1 영역 내미세먼지 농도를 측정하며, 이 경우, 식품 모니터링 서버(130)는 미세먼지 농도와 식품의 등급 정보(또는, 식품의 품질) 간의 상관 관계를 분석할 수 있다. 즉, 식품 모니터링 서버(130)는 미세먼지 농도가 식품에 주는 영향에 대한 분석을 수행할 수 있다.
실시예들에서, 센서 모듈(210)은 산소용존량, 수질, 이산화탄소 중 적어도 하나를 측정하는 수질 센서를 포함할수 있다. 즉, 제1 영역은 양식장일 수 있다. 이 경우, 식품 모니터링 서버(130)는 수질 센서의 측정값에 기초하여 제1 영역의 상태(예를 들어, 항생제 사용 여부)를 판단할 수 있다.
상술한 바와 같이, 센서 모듈(210)은 제1 영역(또는, 식품)의 온/습도를 측정 할 뿐만 아니라, 공기 오염도, 병균량, 미세먼지 농도 등까지 측정할 수 있다. 따라서, 식품 모니터링 서버(130)는 식품의 상태 뿐만 아니라, 제1 영역의 위생 상태를 파악하고, 제1 영역의 소독 시기를 결정할 뿐만 아니라, 미세먼지의 농작물에 대한 영향 성에 대한 분석을 통해 미세먼지를 검출, 차단하는 구성을 도출할 수 있다.
통신 모듈(220)(또는, 송신기)은 저전력 무선 통신 기술 및 장거리 무선 통신 기술 중 적어도 하나를 이용하여,식품 환경 정보(또는, 센서 데이터)를 실시간으로 외부로 전송할 수 있다. 예를 들어, 통신 모듈(220)은 저전력블루투스 기술(Bluetooth Low Energy; BLE), 비콘(Beacon)(예를 들어, 블루투스 4.0 프로토콜 기반의 근거리무선통신) 및 로라(Long Range; LoRa) 통신 기술 등을 이용할 수 있다.
일 실시예에서, 통신 모듈(220)은 중계기(120)와의 통신이 이루어지지 않는 경우 식품 환경 정보를 별도의 메모리 장치에 저장하고, 중계기(120)와 통신이 이루어진 경우 저장된 식품 환경 정보를 전송할 수 있다.
센싱 노드(110)는 제2 식별자(즉, 센싱 노드(110)를 다른 센싱 노드와 구별하기 위해 부여된 식별자로, 예를 들어, 노드 아이디)와 함께 식품 환경 정보를 중계기(120)에 실시간으로 전송할 수 있다.
실시예들에서, 센싱 노드(110)는 사용처별로 상호 다른 색상과 상호 다른 유형의 식별자를 가질 수 있다. 여기서, 사용처는 식품의 유형들에 대응하는 업종들과, 생산, 가공, 이송 및 판매를 각각 수행하는 업체들에 기초하여 구분될 수 있다. 즉, 센싱 노드(110)는 이를 사용하는 업종별, 업체별로 다른 색상 및 다른 유형의 식별자(예를 들어, QR 코드)를 가질 수 있다. 이 경우, 임무/동작이 종료된 센싱 노드(110)에 대한 회수가 센싱 노드(110)의 색상 등에 기초하여 용이하게 수행될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 바이탈(vital) 센서(240)는 가축(또는, 개체, 예를 들어, 소, 돼지)에 부착되어 가축의 체온및 심박수 중 적어도 하나를 포함하는 생체 신호(vital sign)를 측정할 수 있다. 여기서, 생체 신호는, 심박수,체온 등을 포함할 수 있다.
바이탈 센서(240)는 생체신호 측정부(217), 통신모듈(220) 및 배터리 모듈(230)을 포함하고, 통신모듈(220) 및배터리 모듈(230)은 도 2a를 참조하여 설명한 통신모듈(220) 및 배터리 모듈(230)와 실질적으로 동일할 수있다.
생체신호 측정부(217)는 일반적인 바이탈 센서로 구현되어, 가축의 생체 신호를 측정할 수 있다. 이 경우, 식품모니터링 서버(130)는 생체 신호의 변화에 기초하여 가축에 대한 약물 투여 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어,식품 모니터링 서버(130)는 가축에 대해 항셍제를 투여한 이후 가축의 반응을 빅데이터화 및 분석하여, 생체 신호의 변화에 기초하여 가축에 대한 항생제 사용 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 돼지콜레라, 광우병의 초기에 열이 발생하는 증상이 나타나므로, 체온이 급격히 상승하다 하강하는 것과 같은 생체 신호의 변화가 발생하는 경우, 식품 모니터링 서버(130)는 항생제가 투여된 것으로 판단할 수 있다.
한편, 가축이 위치하는 제3 영역에는 별도의 센싱 노드(110)(예를 들어, 제2 센싱 노드(110))가 배치되어 제3영역의 환경 정보를 센싱하여 서식 환경 정보를 생성하고, 별도의 중계기(120)(예를 들어, 제2 중계기)는 서식환경 정보를 식품 모니터링 서버에 실시간으로 전송할 수 있다. 이 우, 식품 모니터링 서버(130)는 서식 환경정보 및 생체 신호(즉, 바이탈 센서(240)에서 제공하는 가축의 생체 신호)에 기초하여 가축에 대한 약물 투여여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 서식 환경 정보 내 온도 변화가 없고, 생체 신호 중 체온만이 급격히 상승하다 다시 급격히 하강한 경우, 상기 식품 모니터링 서버(130)는 가축이 병에 걸리고, 이후 항생제를 투여 받은것으로 판단할 수 있다.
즉, 식품 모니터링 서버(130)는 바이탈 센서(240)의 생체 신호의 변화 하나만을 분석하거나, 생체 신호와 서식환경 정보간의 비교 분석을 수행하여, 가축의 발병 여부 및 항생제 투여 여부를 판단할 수 있다.
도 3a를 참조하면, 가공 공장(예를 들어, 축산물 가공 공장, 수산물 가공 공장 등)(또는, 식당, 마트 등)의 평면도 상에 배치된 센싱 노드들(NODE1 내지 NODE7)과 중계기들(AP1, AP2)이 도시되어 있다. 도 3a에 도시된 센싱노드들(NODE1 내지 NODE7)과 중계기들(AP1, AP2)는 도 1을 참조하여 설명한 센싱 노드(110) 및 중계기(120)와각각 실질적으로 동일할 수 있다.
예를 들어, 가공 공장은 제1 내지 제7 구역들(AREA1 내지 AREA7)을 포함하고, 제1 구역(AREA1)은 냉장실(또는,냉장 보관 장소)이며, 제2 구역(AREA2)은 가공실(예를 들어, 절단 가공, 발골, 정형 작업을 수행하는장소)이고, 제3 구역(AREA3)은 냉동실이며, 제4 구역(AREA4)은 포장 장소일 수 있다.
이 경우, 센싱 노드들(NODE1 내지 NODE7)은 제1 내지 제7 구역들(AREA1 내지 AREA7)에 배치되고, 예를 들어, 제1 센싱 노드(NODE1)는 제1 구역(AREA1)의 온도, 습도 등의 제1 환경 정보를 센싱하며, 제2 센싱 노드(NODE2)는제2 구역(AREA2)의 온도, 습도 등의 제2 환경 정보를 센싱할 수 있다. 중계기들(AP1, AP2)은 센싱 노드들(NODE1내지 NODE7)의 통신 거리를 고려하여, 제1 내지 제7구역들(AREA1 내지 AREA7)을 포함하는 가공 공장의 임의의 지점에 배치될 수 있다.
100: 식품 통합물류 시스템
110: 센싱 노드
120: 중계기
130: 식품 모니터링 서버
140: 환경 제어기
150: 저울 시스템
160: 사용자 단말
170: 관리자 단말
180: 협조기관 서버
210: 센서 모듈
211: 온도 센서
212: 습도 센서
213: 가스 센서
214: 유기용제 센서
215: 바이오 센서
216: 미세먼지 센서
217: 생체신호 측정부
220: 통신 모듈
230: 배터리 모듈
240: 바이탈 센서
410: 통신부
420: 모니터링부
430: 분석부
440: 이력 검증부
450: 입출력부
110: 센싱 노드
120: 중계기
130: 식품 모니터링 서버
140: 환경 제어기
150: 저울 시스템
160: 사용자 단말
170: 관리자 단말
180: 협조기관 서버
210: 센서 모듈
211: 온도 센서
212: 습도 센서
213: 가스 센서
214: 유기용제 센서
215: 바이오 센서
216: 미세먼지 센서
217: 생체신호 측정부
220: 통신 모듈
230: 배터리 모듈
240: 바이탈 센서
410: 통신부
420: 모니터링부
430: 분석부
440: 이력 검증부
450: 입출력부
Claims (1)
- 식품이 위치하는 제1 영역에 위치하고, 상기 제1 영역의 환경 정보를 센싱하여 식품 환경 정보를 생성하는 제1센싱 노드;
상기 제1 영역과 구별되는 제2 영역에 배치되어, 상기 식품 환경 정보를 수신하는 제1 중계기;
상기 식품의 제1 식별자와 상기 제1 센싱 노드의 제2 식별자를 상호 매칭시켜 저장하고, 상기 제1 중계기를 통해 상기 제2 식별자와 상기 식품 환경 정보를 수신하며, 상기 제2 식별자에 기초하여 상기 식품에 대해 설정된기준 환경 정보를 검색하고, 상기 기준 환경 정보 및 상기 식품 환경 정보에 기초하여 상기 식품의 상태를 판단하는 식품 모니터링 서버; 및
상기 식품의 중량을 측정하여 이력 라벨지를 출력하는 저울 시스템을 더 포함하고,
상기 제1 영역은 상기 식품을 패키징하는 제1 패키징 부재의 내부 공간이며,
상기 제2 영역은 상기 제1 영역과 구별되고, 내부의 온도 및 습도에 대한 제어가 가능한 독립적인 공간이고,
상기 식품 모니터링 서버는, 상기 식품 및 상기 제1 센싱 노드가 상기 제1 영역으로 들어가는 경로 상에 배치된하나의 스캐너를 통해 상기 식품을 포함하는 식품들의 식별자들과 상기 제1 센싱 노드의 상기 제2 식별자를 순차적으로 수신하는 경우, 상기 제2 식별자를 수신하기 전까지 수신된 상기 식품들의 식별자들을 상기 제2 식별자와 상호 매칭시켜 저장하며,
상기 저울 시스템은,
상기 식품의 이력 번호를 수신하고, 상기 식품의 중량을 측정하여 제1 중량 정보를 생성하는 저울; 및
상기 식품의 상기 이력 번호와 상기 제1 중량 정보를 포함하는 이력 정보를 상기 이력 라벨지에 출력하는 라벨 프린터를 포함하고,
상기 식품 모니터링 서버는 상기 저울 시스템에서 제공되는 상기 이력 번호에 기초하여 데이터베이스에서 상기식품의 가공 전 중량을 나타내는 제2 중량 정보를 검색하며, 상기 제1 중량 정보 및 상기 제2 중량 정보에 기초하여 상기 식품의 상기 이력 정보의 위변조 여부를 판단하고, 상기 이력 정보를 상기 라벨 프린터에 제공하되,
상기 식품 모니터링 서버는 상기 제2 중량 정보에 기초하여 상기 제2 중량 정보와는 다른 이상 중량을산출하며, 상기 제1 중량 정보가 상기 이상 중량을 초과하는 경우 상기 이력 정보가 위조된 것으로 판단하며,
상기 식품 모니터링 서버는 상기 이상 중량에 기초하여 상기 라벨 프린터의 출력 횟수를 제한하는 것을 특징으로 하는 식품 제조 공장 매칭 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200047691A KR20210129523A (ko) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | O2o 서비스를 기반으로 한 식품 제조 공장 매칭 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200047691A KR20210129523A (ko) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | O2o 서비스를 기반으로 한 식품 제조 공장 매칭 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210129523A true KR20210129523A (ko) | 2021-10-28 |
Family
ID=78232768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200047691A KR20210129523A (ko) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | O2o 서비스를 기반으로 한 식품 제조 공장 매칭 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20210129523A (ko) |
-
2020
- 2020-04-20 KR KR1020200047691A patent/KR20210129523A/ko not_active Application Discontinuation
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |