KR20210109404A - Easy to use install composite stone plate and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 시공이 용이한 복합석재판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 서로 맞물리는 결합부가 결합에 용이하도록 가공하여 시공이 용이한 복합석재판 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite stone plate that is easy to construct and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a composite stone plate that is easy to construct by processing coupling parts that engage each other to facilitate bonding, and to a method for manufacturing the same.
일반적으로 건물의 바닥 및 벽체용으로 사용되는 타일 또는 판재는 도자기체, 천연석재, 인조석재 등으로 구분된다.In general, tiles or plates used for floors and walls of buildings are classified into ceramics, natural stones, artificial stones, and the like.
천연대리석은 채석장에서 채취한 돌을 절단, 연마 등의 가공작업을 통하여 형성되는 것으로 고급스러우면서도 높은 광택 등에 의한 인테리어 효과를 얻을 수 있으나 천연자원이라는 희소성으로 인하여 고가의 비용이 발생하고, 대리석의 강도를 높이기 위하여 일정한 두께를 형성하여야 하는 문제로 시공할 수 있는 위치 및 적용대상이 한정되는 문제가 있었다.Natural marble is formed through processing operations such as cutting and polishing of stones collected from quarries. Although it is luxurious and can achieve interior effects by high gloss, it incurs high costs due to the scarcity of natural resources and reduces the strength of marble. In order to increase the thickness, there was a problem that the construction location and the application target were limited due to the problem of forming a certain thickness.
그러나 천연으로 생산되는 대리석(MARBLE)은 다양한 색상을 지니고 표면가공에 의하여 매우 아름다운 무늬를 나타내며 광택이 오랫동안 유지되는 장점으로 건축물의 재료 및 장식용 등으로 활용되어 왔으며, 최근에는 대리석이 아닌 다양한 석재를 판재로 가공하여 건축물의 내·외장재로 널리 사용하고 있다.However, naturally produced marble (MARBLE) has various colors, shows a very beautiful pattern by surface processing, and has been used for building materials and decorations because of the advantage of maintaining its luster for a long time. It is widely used for interior and exterior materials of buildings.
이와 같이 건축물 내 외장재로 쓰이는 석판은 건축법 관련 규정상 두께 20mm 이상이어야 한다. As such, slabs used as exterior materials for buildings must be at least 20mm thick according to the regulations related to the Building Act.
따라서 크기에 따라 경중의 차이는 있으나 두께가 20mm 이상이라 무겁기 때문에 가공, 운반, 시공에 상당한 어려움이 따르고, 고가품이라서 파손 시 경제적 손실도 크다.Therefore, although there is a difference in weight depending on the size, since it is more than 20mm thick, it is very difficult to process, transport, and construct, and because it is an expensive product, the economic loss is large in case of damage.
이런 단점을 극복하고자 제안된 것이 석재 패널로서, 건축물 기준치보다 얇은 석판을 표면재로 하고, 석판의 기준 두께를 밑도는 부분에 상응하는 강도를 보완하기 위한 방안으로 석판의 이면에 보강판을 접합한 것이 개발되었다.To overcome this disadvantage, a stone panel was proposed, which was developed by using a slab thinner than the building standard as the surface material, and attaching a reinforcing plate to the back side of the slab as a way to supplement the strength corresponding to the portion below the standard thickness of the slab. became
이에 지금까지 천연석재를 채취하여 가공하고 사용에 편리하도록 개발한 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.The following is a look at the patent literature developed so far to collect, process, and use natural stone materials conveniently.
그러나 지금까지 개발된 복합석재판은 오랫동안 사용시 천연석재판과 CRC판의 열변형 차이로 이들이 서로 분리되는 문제점이 야기되고 시공시 서로의 결합이 용이하지 못한 문제점이 있었다.However, the composite stone plates developed so far have problems in that they are separated from each other due to the difference in thermal deformation between natural stone plates and CRC plates when used for a long time, and it is difficult to combine them with each other during construction.
본 발명은 상기한 지금까지의 복합천연석재판의 문제점을 해결하고자 천연석재판과 CRC판의 접합면에 다수의 좁은 접착제홈을 형성하여 열 변형에 따른 완충역할을 하도록 하고 정확한 치수와 결합부의 구성을 설계 함으로써 시공이 용이하도록 하여 제품의 내구성 향상과 시공에 소요되는 시간을 단축하도록 함에 그 목적이 있는 것이다. The present invention forms a number of narrow adhesive grooves on the joint surface of the natural stone plate and the CRC plate in order to solve the problems of the composite natural stone plate described above, so as to act as a buffer according to the thermal deformation, and the precise dimensions and the configuration of the coupling part are designed The purpose is to improve the durability of the product and shorten the construction time by making construction easier.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원석을 절단하여 적어도 2장 이상의 천연석재판을 얻도록 필요한 두께와 사이즈로 재단하는 천연석재판 재단공정과; 공지의 인조석재판인 CRC판을 사용에 알맞게 재단하는 CRC판재단공정과; 상기 천연석재판 재단공정에서 재단한 천연석재판의 양면과, 상기 CRC판 재단공정에서 재단된 CRC판 일 측 표면에 서로 어긋나게 접착제가 채워지는 좁은 접착제홈을 형성하는 접착제홈 가공공정과; 상기 접착제홈 가공공정에서 접착제홈을 형성한 천연석재판의 양면과, CRC판 일 측 표면에 접착제를 고르게 도포하여 접착제홈에 접착제가 채워지도록 하는 접착제 도포공정과; 상기 접착제 도포공정에서 접착제를 도포한 천연석재판의 양면에 CRC판의 접착제 도포면을 일체로 접합하는 접합공정과; 상기 접합공정에서 양면에 연마가 용이한 인조석재판인 CRC판을 일체로 접합한 상태에서 천연석재판을 절단하여 양분하는 분할공정과; 상기 분할공정에서 분할된 천연석재판의 두께가 3~4mm가 되도록 표면을 연마가공하여 는 표면가공공정과; 상기 표면가공공정에서 천연석재판의 표면가공을 완성한 복합석재판의 이면에, 일체로 접합된 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판을 연마하여 전체적인 제품의 두께를 10~11mm로 완성하는 제품두께가공공정과; 상기 제품두께가공공정에서 표면처리가 완성된 복합석재판을 제품의 규격과 일치시키도록 양면을 면취가공과 함께 일 측면은 천연석재판 표면에서 두께5mm, 폭 3.5mm로 커팅하고, CRC판 표면에서 두께 2.3~3.3mm, 폭 5.5mm로 커팅하여 두께 2.7mm의 결합돌기를 형성하며, 이와 대향하는 반대면에는 천연석재판 표면에서 두께 5mm, CRC판 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에 크기 2.8mm, 깊이 4mm의 결합요홈을 회전하는 커팅날을 이용하여 동시에 가공하는 양 측면 결합부 가공공정과; 양 측면 결합부 가공공정에서 좌우 양측면에 결합부를 형성한 복합석재판의 전 후면에 상기 양 측면 결합부 가공공정과 동일한 방법으로 가공하여 복합석재판의 전 후면에 결합부를 형성하는 전, 후면 결합부 가공공정과; 상기 전, 후면 결합부 가공공정을 실시하여 서로 인접하는 2면은 결합돌기를 형성하고 나머지 2면은 결합요홈을 형성한 복합석재판의 CRC판 이면에 시공시 건축물에 부착이 용이하도록 부착홈을 가공하는 부착홈 가공공정과; 이면에 부착홈을 가공한 복합석재판의 천연석재판표면에 발생한 홈과 흠집을 메워서 제거하고 코팅제를 도포하여 광택처리하는 표면광택공정을 순차로 실시하는 시공이 용이한 복합석재판 제조방법으로, 두께가 3~4mm인 천연석재판 이면에 좁은 접착제홈을 형성하여 접착면을 구성하고, 두께 7mm의 CRC판의 표면에 상기 천연석재판에 형성한 접착제홈과 불일치하게 접착제홈을 형성한 접착면을 형성하여, 이들 각각의 접착면에 접착제가 접착제홈에 채워지도록 도포하여서 서로 접합한 복합석재판에, 서로 인접하는 2면에는 결합돌기를, 나머지 2면에는 결합요홈을 구성한 시공이 용이한 복합석재판을 구성한다.The present invention for achieving the above object is a natural stone plate cutting process of cutting the raw stone to a required thickness and size to obtain at least two or more natural stone plates; CRC plate cutting process of cutting CRC plate, which is a known artificial stone plate, suitable for use; an adhesive groove processing process of forming narrow adhesive grooves in which adhesives are filled misaligned with each other on both sides of the natural stone plate cut in the natural stone plate cutting process and on one surface of the CRC plate cut in the CRC plate cutting process; an adhesive application process of evenly applying an adhesive to both sides of the natural stone plate having adhesive grooves formed in the adhesive groove processing process and one surface of the CRC plate so that the adhesive grooves are filled with adhesive; a bonding step of integrally bonding the adhesive coated surface of the CRC board to both sides of the natural stone board coated with the adhesive in the adhesive applying step; a splitting process of cutting and bisecting a natural stone plate in a state in which CRC plates, which are easily polished artificial stone plates, are integrally bonded to both sides in the bonding process; a surface processing step of grinding the surface so that the thickness of the natural stone plate divided in the division step is 3 to 4 mm; A product thickness processing process that completes the thickness of the entire product to 10 to 11 mm by grinding an easy-to-polish CRC plate, which is an artificial stone plate, which is integrally bonded to the back of the composite stone plate that has completed the surface processing of the natural stone plate in the surface processing process class; In the product thickness processing process, the composite stone plate whose surface treatment has been completed is cut to a thickness of 5 mm and a width of 3.5 mm from the surface of the natural stone plate with chamfering on both sides to match the specifications of the product, and the thickness on the surface of the CRC plate Cut to 2.3~3.3mm and 5.5mm in width to form a coupling protrusion with a thickness of 2.7mm. On the opposite side opposite to this, it is 5mm thick from the surface of the natural stone plate and 2.2mm to 3.2mm thick from the surface of the CRC plate, 2.8mm in size, and 2.8mm in depth. A processing process of both side coupling parts simultaneously processing a 4mm coupling groove using a rotating cutting blade; Front and rear coupling parts for forming coupling parts on the front and back surfaces of the composite stone board by processing the front and back surfaces of the composite stone plate having the coupling parts on the left and right both sides in the both side coupling part processing process in the same manner as in the both side coupling part processing process processing process; In order to facilitate attachment to a building during construction, an attachment groove is formed on the back of the CRC plate of the composite stone plate, in which two adjacent surfaces are formed with a coupling protrusion and the other two surfaces are formed with a coupling groove by performing the front and rear coupling part processing process. an attachment groove machining process for machining; An easy-to-install composite stone plate manufacturing method that sequentially performs a surface polishing process of filling and removing grooves and scratches on the surface of a natural stone plate of a composite stone plate with an attachment groove on the back side, and applying a coating agent to polish it. A narrow adhesive groove is formed on the back side of a natural stone plate with a thickness of 3 to 4 mm to form an adhesive surface, and an adhesive surface is formed on the surface of a CRC plate having a thickness of 7 mm that is inconsistent with the adhesive groove formed on the natural stone plate. Thus, an easy-to-build composite stone plate with a bonding protrusion on two adjacent surfaces and a bonding groove on the other two surfaces of a composite stone plate joined to each other by applying adhesive to each adhesive surface so that the adhesive groove is filled. make up
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 시공이 용이한 복합석재판 및 그 제조방법은, 천연석재판과 CRC판의 접합면에 다수의 좁은 접착제홈을 형성하여 열 변형에 따른 완충역할을 하도록 하고 정확한 치수와 결합부의 구성을 설계함으로써 시공이 용이하도록 하여 제품의 내구성 향상과 시공에 소요되는 시간을 단축하여 작업성을 크게 향상시킨 효과를 창출하는 신규한 발명이다.As described above, the easy-to-construct composite stone plate and its manufacturing method according to the present invention form a number of narrow adhesive grooves on the joint surface of the natural stone plate and the CRC plate to act as a buffer according to thermal deformation, and accurate dimensions It is a novel invention that creates the effect of greatly improving the workability by improving the durability of the product and shortening the time required for construction by designing the structure of the coupling part and making construction easier.
도 1은 본 발명의 실시예를 예시한 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 측면가공 실시상태 예시도.
도 3은 본 발명의 측면가공이 완성된 상태 단면 예시도.
도 4는 본 발명의 평면상태 예시도.
도 5는 본 발명의 시공상태 단면 예시도.
도 6은 본 발명의 완성된 상태의 상면과 이면 구성상테 예시도. 1 is a process flow diagram illustrating an embodiment of the present invention;
Figure 2 is an exemplary view of the side processing embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of the state in which the side processing of the present invention is completed.
4 is an exemplary plan view of the present invention.
5 is a cross-sectional view of the construction state of the present invention.
Figure 6 is an exemplary view of the configuration of the top and back of the completed state of the present invention.
본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다. The configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
복합석재판을 구성함에 있어서,In composing the composite stone plate,
원석을 절단하여 적어도 2장 이상의 천연석재판(11)을 얻도록 필요한 두께와 사이즈로 재단하는 천연석재판재단공정과;a natural stone plate cutting process of cutting the raw stone and cutting it to a required thickness and size to obtain at least two or more
공지의 인조석재판인 CRC판(12)을 사용에 알맞게 재단하는 CRC판재단공정과;CRC plate cutting process of cutting the
상기 천연석재판재단공정에서 재단한 천연석재판(11)의 양면과, 상기 CRC판재단공정에서 재단된 CRC판(12) 일 측 표면에 서로 어긋나게 접착제가 채워지는 좁은 접착제홈(13)을 형성하는 접착제홈가공공정과;Adhesive to form a narrow
상기 접착제홈가공공정에서 접착제홈(13)을 형성한 천연석재판(11)의 양면과, CRC판(12) 일 측 표면에 접착제를 고르게 도포하여 접착제홈(13)에 접착제가 채워지도록 하는 접착제도포공정과;In the adhesive groove processing process, the adhesive is evenly applied to both sides of the
상기 접착제도포공정에서 접착제를 도포한 천연석재판(11)의 양면에 CRC판(12)의 접착제도포면을 일체로 접합하는 접합공정과;a bonding process of integrally bonding the adhesive-coated surface of the
상기 접합공정에서 양면에 연마가 용이한 인조석재판인 CRC판(12)을 일체로 접합한 상태에서 천연석재판(11)을 절단하여 양분하는 분할공정과;a splitting process of cutting and dividing the
상기 분할공정에서 분할된 천연석재판(11)의 두께가 3~4mm가 되도록 표면을 연마가공하여 는 표면가공공정과;a surface processing step of grinding the surface so that the thickness of the
상기 표면가공공정에서 천연석재판(11)의 표면가공을 완성한 복합석재판(10)의 이면에 일체로 접합된 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판(12)을 연마하여 전체적인 제품의 두께를 10~11mm로 완성하는 제품두께가공공정과;In the surface processing process, the easy-to-
상기 제품두께가공공정에서 표면처리가 완성된 복합석재판(10)을 제품의 규격과 일치시키도록 양면을 면취가공과 함께 일 측면은 천연석재판(11) 표면에서 두께5.5mm, 폭 3.5mm로 커팅하고, CRC판(12) 표면에서 두께 2.3~3.3mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm의 결합돌기(15)를 형성하고, 이와 대향하는 반대면에는 천연석재판(11) 표면에서 두께 5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에, 높이 2.8mm 깊이 4mm의 결합요홈(16)을 회전하는 커팅날(20)(21)을 이용하여 동시에 가공하는 양 측면 결합부가공공정과; In the product thickness processing process, the
양 측면 결합부가공공정에서 좌우 양 측면에 결합부를 형성한 복합석재판(10)의 전 후면에 상기 양 측면 결합부가공공정과 동일한 방법으로 가공하여 복합석재판(10)의 전 후면에 결합부를 형성하는 전, 후면 결합부가공공정과;In the both-side coupling processing process, the front and rear surfaces of the
상기 전, 후면 결합부가공공정을 실시하여 서로 인접하는 2면은 결합돌기(15)를 형성하고 나머지 2면은 결합요홈(16)을 형성한 복합석재판(10)의 CRC판(12) 이면에 시공시 건축물에 부착이 용이하도록 부착홈을 가공하는 부착홈 가공공정과;The
이면에 부착홈을 가공한 복합석재판(10)의 천연석재판(11)표면에 발생한 홈과 흠집을 메워서 제거하고 코팅제를 도포하여 광택처리하는 표면광택공정을 순차로 실시하는 시공이 용이한 복합석재판 제조방법으로, An easy-to-construct complex that sequentially performs a surface polishing process of filling and removing grooves and scratches on the surface of the
두께가 3~4mm인 천연석재판(11) 이면에 좁은 접착제홈(13)을 형성하여 접착면을 구성하고, 두께 7mm의 CRC판(12)의 표면에 상기 천연석재판(11) 일 측 표면에 형성한 접착제홈(13)과 불일치하게 접착제홈(13)을 형성한 접착면을 형성하여, 이들 각각의 접착면에 접착제가 접착제홈(13)에 채워지도록 도포하여서 서로 접합한 복합석재판(10)에, 서로 인접하는 2면에는 결합돌기(15)를 나머지 2면에는 결합요홈(16)을 구성한 시공이 용이한 복합석재판을 구성한다.A narrow
이때, 상기 결합돌기(15)는 천연석재판(11) 표면에서 두께5mm, 폭 3.5mm 커팅하고 CRC판(12) 표면에서 두께 2.3~3.3mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm로 형성하며, 상기 CRC판(12) 표면 모서리를 1mm 면취가공한 것과;At this time, the
상기 결합요홈(16)은 천연석재판(11) 표면에서 두께 5.5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에 높이 2.8mm 깊이 4mm로 형성하며, 여기서 상기 CRC판(12) 표면측 두께턱(18)이 깊이 5mm로 천연석재판(11) 측 두께턱(17) 깊이 4mm 보다 1mm 더 튀어나오도록 구성한 것으로 이루어진다.The
이와 같은 본 발명의 실시 상태를 설명하면 다음과 같다.An exemplary embodiment of the present invention will be described as follows.
제1공정: 천연석재판재단공정1st process: natural stone plate cutting process
원석을 절단하여 적어도 2장 이상의 천연석재판(11)을 얻도록 필요한 두께와 사이즈로 재단한다,The raw stone is cut to the required thickness and size to obtain at least two or more
이때 또 다른 방법으로는 원석을 가공하기에 편리한 두께와 사이즈로 재단하는 것으로 여러장의 천연석재판(11)을 얻도록 두껍고 길이와 폭이 길게 재단 할 수도 있다.At this time, another method is to cut the rough stone to a thickness and size convenient for processing, so that a plurality of
제2공정: CRC판재단공정2nd process: CRC plate cutting process
공지의 인조석재판인 CRC판(12)을 사용에 알맞게 재단한다.The
이때 CRC판은 천연석재를 보강함과 동시에 천연석재의 두께를 보상하기 위한 것으로 재단된 그 사이즈는 적어도 재단된 천연석재의 사이즈와 일치하거나 커야 할 것이다.At this time, the CRC plate is to compensate for the thickness of the natural stone at the same time as reinforcing the natural stone, and the cut size should at least match or be larger than the size of the cut natural stone material.
제3공정: 접착제홈가공공정3rd process: adhesive grooving process
상기 천연석재판재단공정에서 재단한 천연석재판(11)의 양면과, 상기 CRC판재단공정에서 재단된 CRC판(12) 일 측 표면에 접착제가 스며들 수 있는 좁은 홈을 가공하는 것으로 상기 천연석재판(11)에 가공한 접착제홈(13)과 CRC판(12) 일 측 표면에 현성한 접착제홈(13)의 위치가 서로 어긋나게 하면 그 효과가 뛰어나며 이와 같이 접착제홈(13)을 형성하는 것은 접착제홈(13)으로 침투한 접착제가 천연석재판(11)과 CRC판(12)의 서로 다른 열변형량을 흡수하여 쉽게 분리되지 않도록 하기 위함이다.The natural stone plate ( If the positions of the
제4공정: 접착제도포공정 4th process: adhesive application process
상기 접착제홈 가공공정에서 접착제홈(13)을 형성한 천연석재판(11)의 양면과, CRC판(12) 일 측 표면에 접착제를 고르게 도포하여 접착제홈(13)에 접착제가 채워지도록 한다.In the adhesive groove processing process, the adhesive is evenly applied to both sides of the
제5공정: 접합공정Fifth process: bonding process
상기 접착제도포공정에서 접착제를 도포한 천연석재판(11)의 양면에 CRC판(12)의 접착제도포면을 일체로 접합한다.In the adhesive application process, the adhesive-coated surface of the
여기서 천연석재판(11)의 양면에 CRC판(12)을 접합하는 것은 천연석재판(11)을 얇게 가공하더라도 CRC판(12)의 보강력으로 가공중 천연석재판(11)이 파손되지 않도록 하기 위함이다.Here, the bonding of the
제6공정: 분할공정6th process: division process
상기 접합공정에서 양면에 연마가 용이한 인조석재판인 CRC판(12)을 일체로 접합한 상태에서 천연석재판(11)을 절단하여 두개의 복합석재판으로 양분한다.In the bonding process, the
제7공정: 표면가공공정7th process: surface processing process
상기 분할공정에서 분할된 천연석재판(11)의 두께가 3~4mm가 되도록 표면을 연마가공하는 것으로, 여기서 천연석재판(11)의 두께가 가장 이상적인 것은 3.5mm이다.The surface is polished so that the thickness of the
제8공정: 제품두께가공공정8th process: product thickness processing process
상기 표면가공공정에서 천연석재판(11)의 표면가공을 완성한 복합석재판(10)의 이면에 일체로 접합된 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판(12)을 연마하여 전체적인 제품의 두께를 10~11mm로 완성하는 공정으로, 이때 복합석재판(10)의 가장 이상적인 두께는 10.4mm이다.In the surface processing process, the easy-to-polish
제9공정: 양 측면 결합부가공공정9th process: both side joining processing process
상기 제품두께가공공정에서 표면처리가 완성된 복합석재판(10)을 제품의 규격과 일치시키도록 양면을 면취가공과 함께 일 측면은 천연석재판(11) 표면에서 두께5mm, 폭 3.5mm로 커팅하고, CRC판(12) 표면에서 두께 2.3~3.3mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm의 결합돌기(15)를 형성하고, 이와 대향하는 반대면에는 천연석재판(11) 표면에서 두께 5.5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에, 높이 2.8mm 깊이 4mm의 결합요홈(16)을 회전하는 커팅날(20)(21)을 이용하여 동시에 가공한다.In the product thickness processing process, the
이때 천연석재판(11)의 두께를 3.5mm로 하고 CRC판 두께를 6.9mm로 하여 복합석재판(10)의 두께를 10.4mm로 하여서 천연석재판(11) 표면에서 두께5mm, 폭 3.5mm로 커팅하고, CRC판(12) 표면에서 두께 2.7mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm의 결합돌기(15)를 형성하는 것이 이상적이며, 반대면에 형성하는 높이 2.8mm 결합요홈(16)은 천연석재판(11) 표면에서 두께 5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.6mm 위치에CRC판(12) 표면측 두께턱(18)이 깊이 5mm로 천연석재판(11) 측 두께턱(17) 깊이 4mm 보다 1mm 더 튀어나오도록 구성한다.At this time, the thickness of the
제10공정: 전, 후면 결합부가공공정10th process: front and back joint processing process
양 측면 결합부가공공정에서 좌우 양 측면에 결합부를 형성한 복합석재판(10)의 전 후면에 상기 양 측면 결합부가공공정과 동일한 방법으로 가공하여 복합석재판(10)의 전 후면에 결합부를 형성한다.In the both-side coupling processing process, the front and rear surfaces of the
이와 같이 결합부 가공이 완성된 복합석재판(10)은 서로 인접하는 2면은 결합돌기(15)를 형성하고 나머지 2면은 결합요홈(16)을 형성한다.As described above, the
제11공정: 부착홈 가공공정Step 11: Attachment Groove Machining Process
상기 전, 후면 결합부가공공정을 실시하여 서로 인접하는 2면은 결합돌기(15)를 형성하고 나머지 2면은 결합요홈(16)을 형성한 복합석재판(10)의 CRC판(12) 이면에 시공시 건축물에 부착이 용이하도록 부착홈을 가공한다.The
제12공정: 표면광택공정12th process: surface polishing process
CRC판(12) 이면에 이면에 부착홈을 가공한 복합석재판(10)의 천연석재판(11) 표면에 발생한 홈과 흠집을 메워서 제거하고 코팅제를 도포하여 광택처리하는 것으로, 이때 사용되는 코팅제는 우레탄이나 실리콘을 사용한다.It fills and removes grooves and scratches on the surface of the
상기한 공정을 순차로 실시하여 두께가 3~4mm인 천연석재판(11) 이면에 좁은 접착제홈(13)을 형성하여 접착면을 구성하고, 두께 7mm의 CRC판(12)의 표면에 상기 천연석재판(11) 일 측 표면에 형성한 접착제홈(13)과 불일치하게 접착제홈(13)을 형성한 접착면을 형성하여, 이들 각각의 접착면에 접착제가 접착제홈(13)에 채워지도록 도포하여서 서로 접합한 복합석재판(10)에, 서로 인접하는 2면에는 결합돌기(15)를 나머지 2면에는 결합요홈(16)을 구성한 시공이 용이한 복합석재판을 구성하며, 이때, 상기 결합돌기(15)는 천연석재판(11) 표면에서 두께5.5mm, 폭 3.5mm 커팅하고 CRC판(12) 표면에서 두께 2.3~3.3mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm로 형성하며, 상기 CRC판(12) 표면 모서리를 1mm 면취가공한 것과;By sequentially performing the above processes, a narrow
상기 결합요홈(16)은 천연석재판(11) 표면에서 두께 5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에 높이 2.8mm 깊이 4mm로 형성하며, 여기서 상기 CRC판(12) 표면측 두께턱(18)이 깊이 5mm로 천연석재판(11) 측 두께턱(17) 깊이 4mm 보다 1mm 더 튀어나오도록 구성한 것으로 이루어진다.The
상기한 본 발명은 유용하게 이용할 수 있는 것으로 산업상 이용 가치가 대단하다 할 것이다.The present invention described above can be usefully used, and it will be said that the industrial use value is great.
10: 복합석재판 11: 천연석재판 12: CRC판
13: 접착제홈 15: 결합돌기 16: 결합요홈
17,18: 두께턱 20,21: 커팅날10: composite stone plate 11: natural stone plate 12: CRC plate
13: adhesive groove 15: coupling projection 16: coupling groove
17,18:
Claims (3)
원석을 절단하여 적어도 2장 이상의 천연석재판(11)을 얻도록 필요한 두께와 사이즈로 재단하는 천연석재판재단공정과;
인조석재판인 CRC판(12)을 사용에 알맞게 재단하는 CRC판재단공정과;
상기 천연석재판재단공정에서 재단한 천연석재판(11)의 양면과, 상기 CRC판재단공정에서 재단된 CRC판(12) 일 측 표면에 서로 어긋나게 접착제가 채워지는 좁은 접착제홈(13)을 형성하는 접착제홈가공공정과;
상기 접착제홈가공공정에서 접착제홈(13)을 형성한 천연석재판(11)의 양면과, CRC판(12) 일 측 표면에 접착제를 고르게 도포하여 접착제홈(13)에 접착제가 채워지도록 하는 접착제도포공정과;
상기 접착제도포공정에서 접착제를 도포한 천연석재판(11)의 양면에 CRC판(12)의 접착제도포면을 일체로 접합하는 접합공정과;
상기 접합공정에서 양면에 연마가 용이한 인조석재판인 CRC판(12)을 일체로 접합한 상태에서 천연석재판(11)을 절단하여 양분하는 분할공정과;
상기 분할공정에서 분할된 천연석재판(11)의 두께가 3~4mm가 되도록 표면을 연마가공하여 는 표면가공공정과;
상기 표면가공공정에서 천연석재판(11)의 표면가공을 완성한 복합석재판(10)의 이면에 일체로 접합된 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판(12)을 연마하여 전체적인 제품의 두께를 10~11mm로 완성하는 제품두께가공공정과;
상기 제품두께가공공정에서 표면처리가 완성된 복합석재판(10)을 제품의 규격과 일치시키도록 양면을 면취가공과 함께 일 측면은 천연석재판(11) 표면에서 두께5mm, 폭 3.5mm로 커팅하고, CRC판(12) 표면에서 두께 2.3~3.3mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm의 결합돌기(15)를 형성하고, 이와 대향하는 반대면에는 천연석재판(11) 표면에서 두께 5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에, 높이 2.8mm 깊이 4mm의 결합요홈(16)을 회전하는 커팅날(20)(21)을 이용하여 동시에 가공하는 양 측면 결합부가공공정과;
양 측면 결합부가공공정에서 좌우 양 측면에 결합부를 형성한 복합석재판(10)의 전 후면에 상기 양 측면 결합부가공공정과 동일한 방법으로 가공하여 복합석재판(10)의 전 후면에 결합부를 형성하는 전, 후면 결합부가공공정과;
상기 전, 후면 결합부가공공정을 실시하여 서로 인접하는 2면은 결합돌기(15)를 형성하고 나머지 2면은 결합요홈(16)을 형성한 복합석재판(10)의 CRC판(12) 이면에 시공시 건축물에 부착이 용이하도록 부착홈을 가공하는 부착홈 가공공정과;
이면에 부착홈을 가공한 복합석재판(10)의 천연석재판(11)표면에 발생한 홈과 흠집을 메워서 제거하고 코팅제를 도포하여 광택처리하는 표면광택공정을 순차로 실시하여 완성함을 특징으로 하는 시공이 용이한 복합석재판 제조방법.In composing the composite stone plate,
a natural stone plate cutting process of cutting the raw stone and cutting it to a required thickness and size to obtain at least two or more natural stone plates 11;
CRC plate cutting process of cutting the artificial stone plate CRC plate 12 suitable for use;
Adhesive to form a narrow adhesive groove 13 in which the adhesive is filled misaligned with each other on both sides of the natural stone plate 11 cut in the natural stone plate cutting process and one side surface of the CRC plate 12 cut in the CRC plate cutting process grooving process;
In the adhesive groove processing process, the adhesive is evenly applied to both sides of the natural stone plate 11 on which the adhesive groove 13 is formed and one side surface of the CRC plate 12 to fill the adhesive groove 13 with the adhesive. process department;
a bonding process of integrally bonding the adhesive-coated surface of the CRC plate 12 to both sides of the natural stone plate 11 to which the adhesive is applied in the adhesive application process;
a splitting process of cutting and bisecting the natural stone plate 11 in a state in which the CRC plate 12, which is an easily polished artificial stone plate, is integrally bonded to both sides in the bonding process;
a surface processing step of grinding the surface so that the thickness of the natural stone plate 11 divided in the division step is 3 to 4 mm;
In the surface processing process, the easy-to-polish CRC plate 12, which is an artificial stone plate integrally bonded to the back surface of the composite stone plate 10 that has completed the surface processing of the natural stone plate 11, is polished to reduce the overall thickness of the product by 10~ The product thickness processing process to be completed in 11mm;
In the product thickness processing process, the composite stone plate 10, whose surface treatment has been completed, is chamfered on both sides to match the specifications of the product, and one side is cut to a thickness of 5 mm and a width of 3.5 mm from the surface of the natural stone plate 11, , the CRC plate 12 is cut to a thickness of 2.3 to 3.3 mm and a width of 5.5 mm to form a coupling protrusion 15 having a thickness of 2.7 mm. 12) both side coupling additional processing step of simultaneously processing the coupling grooves 16 having a height of 2.8mm and a depth of 4mm at a position of 2.2 to 3.2mm from the surface using the rotating cutting blades 20 and 21;
In the both side coupling processing process, the front and rear surfaces of the composite stone plate 10 having coupling parts formed on both left and right sides are processed in the same manner as in the both side coupling processing steps to form coupling parts on the front and rear surfaces of the composite stone plate 10 a front and rear joint processing process;
The CRC plate 12 of the composite stone plate 10 in which two adjacent surfaces are formed with a coupling protrusion 15 and the other two surfaces have a coupling groove 16 formed by performing the front and rear coupling processing process. an attachment groove processing process of processing an attachment groove for easy attachment to a building during construction;
It is characterized in that it is completed by sequentially performing a surface polishing process of filling and removing grooves and scratches on the surface of the natural stone plate 11 of the composite stone plate 10 with an attachment groove on the back side, and applying a coating agent to polish it. A method for manufacturing a composite stone plate that is easy to construct.
두께가 3~4mm인 천연석재판(11) 이면에 좁은 접착제홈(13)을 형성하여 접착면을 구성하고, 두께 7mm의 CRC판(12)의 표면에 상기 천연석재판(11) 일 측 표면에 형성한 접착제홈(13)과 불일치하게 접착제홈(13)을 형성한 접착면을 형성하여, 이들 각각의 접착면에 접착제가 접착제홈(13)에 채워지도록 도포하여서 서로 접합한 복합석재판(10)에, 서로 인접하는 2면에는 결합돌기(15)를 나머지 2면에는 결합요홈(16)을 구성함을 특징으로하는 시공이 용이한 복합석재판.In composing the composite stone plate,
A narrow adhesive groove 13 is formed on the back surface of the natural stone plate 11 having a thickness of 3 to 4 mm to form an adhesive surface, and the natural stone plate 11 is formed on one side surface of the CRC plate 12 having a thickness of 7 mm. Composite stone plate 10 bonded to each other by forming adhesive surfaces with adhesive grooves 13 incongruent with one adhesive groove 13, and applying adhesive to each adhesive surface so that the adhesive grooves 13 are filled. A composite stone plate for easy construction, characterized in that a coupling protrusion 15 is formed on two adjacent surfaces and a coupling groove 16 is formed on the other two surfaces.
상기 결합돌기(15)는 천연석재판(11) 표면에서 두께5.5mm, 폭 3.5mm 커팅하고 CRC판(12) 표면에서 두께 2.3~3.3mm 폭 5.5mm 커팅하여 두께 2.7mm로 형성하며, 상기 CRC판(12) 표면 모서리를 1mm 면취가공한 것과;
상기 결합요홈(16)은 천연석재판(11) 표면에서 두께 5mm, CRC판(12) 표면에서 두께 2.2~3.2mm 위치에 높이 2.8mm 깊이 4mm로 형성하며, 여기서 상기 CRC판(12) 표면측 두께턱(18)이 깊이 5mm로 천연석재판(11) 측 두께턱(17) 깊이 4mm 보다 1mm 더 튀어나오도록 구성한 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 시공이 용이한 복합석재판.3. The method of claim 2,
The coupling protrusion 15 is formed to have a thickness of 2.7 mm by cutting a thickness of 5.5 mm and a width of 3.5 mm from the surface of the natural stone plate 11 and cutting a thickness of 2.3 to 3.3 mm and a width of 5.5 mm from the surface of the CRC plate 12, and the CRC plate (12) 1mm chamfering the edge of the surface;
The coupling groove 16 is formed with a thickness of 5 mm from the surface of the natural stone plate 11 and a height of 2.8 mm and a depth of 4 mm at a position of 2.2 to 3.2 mm in thickness from the surface of the CRC plate 12, wherein the thickness of the CRC plate 12 surface side An easy-to-construct composite stone plate, characterized in that the jaw 18 is 5 mm deep and configured to protrude 1 mm more than the thickness of the natural stone plate 11 side by 4 mm.
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---|---|---|---|
KR1020200024683A KR20210109404A (en) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Easy to use install composite stone plate and its manufacturing method |
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KR960013294U (en) | 1994-10-27 | 1996-05-17 | 최기영 | Fry Pan Lid Holder |
KR20070004871A (en) | 2004-04-23 | 2007-01-09 | 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드 | Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements |
KR20090104103A (en) | 2007-01-19 | 2009-10-05 | 도오꾜오까고오교 가부시끼가이샤 | Liquid solvent abutting unit |
KR20130011790A (en) | 2011-07-22 | 2013-01-30 | 한국전자통신연구원 | Method and apparatus for dynamically configuring multicast and broadcast service zone in wireless communication system |
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2020
- 2020-02-27 KR KR1020200024683A patent/KR20210109404A/en active IP Right Grant
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Non-Patent Citations (4)
Title |
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여기서 두께 3∼10mm의 석판 이면에 알루미늄 박판의 양면에 화이버가 접합 된 복합 화이버를 에폭시로 접합하고, 상기 석판의 가로면과 세로면에 홈을 내고, 그 홈 중에서 선택된 2면의 홈에 합성수지제 접속편을 끼워 붙여 형성하되, 상기 접속편은 그 길이와 같은 간격을 두고 상기 석판의 선택된 2면의 홈에 서로 지그재그 상이 되도록 끼워서 인접하게 시공되는 다른 석재 패널의 접속편간 공간을 통하여 접속편이 끼워지고 남은 부분의 홈에 접속되도록 한다. |
정과, 상기 보강재접합공정에서 대리석 이면에 일체로 접합한 보강재의 외면에 다시 결속재를 접합하는 외부결속재접합공정과, 상기한 공정으로 양측표면에 보강재가 결속재에 의하여 일체로 접합된 대리석의 중앙을 절단하여 두 장의 대리석으로 분할하는 분할공정과, 상기 분할공정에서 분할된 대리석의 표면을 가공하는 표면가공공정과, 상기한 공정으로 완성된 대리석 원판을 일정한 크기로 재단하여 절단하는 대리석 완성공정으로, 표면(11)을 가공하여 모양을 형성한 대리석(10) 이면(12)에 폴리에스터 등의 얇은 직포나 부직포로 된 결속재(20)를 전체 면에 부착하여, 상기 결속재(20)에 벌집 모양으로 구성된 보강재(30)를 접착하여 보강하며, 상기 보강재(30)에 상기한 결속재(20)와 동일한 외부결속재(25)를 부착한 벌집 형상의 보강재를 구성한 대리석을 구성하여, 대리석과 알루미늄이나 합성수지로 된 보강재의 열변형을 결속재와 벌집 모양의 공간이 흡수하여 사용중 보강재와 대리석이 분리될 염려가 없으며, 보강재의 소요가 작아서 제조원가가 절감되면서 전체적인 중량이 감소하는 신규한 효과를 얻을 수 있는 것이다. |
특허출원 제10-2010-0008941호(2010.02.01.)는 건축의 내장재와 외장재로 사용되는 천연석재에 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판과 클립소재를 일체로 접합하여 천연석재판을 구성함으로써 두께를 일정하게 구성함과 동시에 시공이 손쉽게 형성한 조립식 천연석재판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 원석을 절단하여 적어도 2장 이상의 천연석재판을 얻도록 필요한 사이즈로 재단하는 천연석재판 가공공정과, 상기 천연석재판 가공공정에서 얻어진 천연석재판의 양면에 공지의 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판을 불연성 직포 또는 부직포를 매개체로 사이에 넣고 접착제로 일체로 접합하는 접합공정과, 상기 접합공정에서 양면에 공지의 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판을 일체로 접합한 상태에서 천연석재판을 필요한 두께로 분할 절단하는 분할공정과, 상기 분할공정에서 분할된 천연석재의 표면을 연마가공하는 표면가공공정과, 상기 표면가공공정에서 표면이 연마된 천연석재판의 표면에 발생한 홈과 흠집을 메워서 제거하고 광택처리하는 표면처리공정과, 상기 표면처리공정에서 표면처리가 완성된 천연석재판을 제품의 규격과 일치시키도록 가공함과 동시에 면취가공하여 천연석재판 가공을 마무리하는 천연석재가공마무리공정과, 상기 천연석재가공마무리공정에서 가공이 완성된 천연석재의 이면에 일체로 접합된 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판을 연마하여 전체적인 제품의 두께를 완성하는 제품두께가공공정과, 상기 제품두께가공공정에서 전체적인 제품의 두께를 표준 두께로 가공한 상태에서 인조석재판인 CRC판에 결합홈을 가공함과 동시에 4군데의 측면을 가공하여 클립안착부를 형성하는 클립안착부가공공정과, 본 발명에서 사용하고자하는 외곽 틀의 2변에는 요부를 나머지 2변에는 상기 요부와 일체로 결합하는 철부를 형성하고 내부는 외곽틀을 연결하는 다수의 살로 구성한 클립을 불연성 합성수지로 사출하거나 알루미늄 합금으로 성형하는 공지의 클립성형공정과, 상기 클립안착부가공공정에서 형성한 결합홈과 클립안착부에 클립성형공정에서 성형한 별 |
특허출원 제10-2010-0008945호(2010.02.01.)는 건축의 내장재와 외장재로 사용되는 천연석재에 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판과 클립소재를 일체로 접합하여 천연석재판을 구성함으로써 두께를 일정하게 구성함과 동시에 시공이 손쉽게 형성한 조립식 천연석재판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 원석을 절단하여 적어도 2장 이상의 천연석재판을 얻도록 필요한 사이즈로 재단하는 천연석재판 가공공정과, 본 발명에서 사용하고자 하는 클립을 불연성 합성수지로 사출하거나 알루미늄 합금으로 성형하는 공지의 클립성형공정과, 공지의 인조석재판인 CRC판을 사용에 알맞게 재단하는 CRC판 재단공정과, 상기 CRC판 재단공정에서 재단된 CRC판에 결합홈을 가공함과 동시에 네군데의 측면을 가공하여 클립안착부를 형성하는 클립안착부가공공정과, 상기 클립안착부가공공정에서 형성한 결합홈과 클립안착부에 외곽틀을 연결하는 다수의 살로 구성한 별도로 제작된 불연성소재의 클립을 상기 결합홈에는 살이 삽입결합되고 외각 틀은 클립안착부에 결합하도록 일체로 접합하는 클립결합공정과, 상기 천연석재판 가공공정에서 얻어진 천연석재판의 양면에 불연성 직포 또는 부직포를 매개체로 사이에 넣고 클립을 결합한 CRC판의 클립이 결합된 면을 접착제로 일체로 접합하는 접합공정과, 상기 접합공정에서 양면에 클립이 결합된 공지의 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판을 일체로 접합한 상태에서 천연석재판을 필요한 두께로 분할 절단하는 분할공정과, 상기 분할공정에서 분할된 천연석재의 표면을 연마가공하는 표면가공공정과, 상기 표면가공공정에서 표면이 연마된 천연석재판의 표면에 발생한 홈과 흠집을 메워서 제거하고 광택처리하는 표면처리공정과, 상기 표면처리공정에서 표면처리가 완성된 천연석재판을 제품의 규격과 일치시키도록 가공함과 동시에 면취가공하여 천연석재판 가공을 마무리하는 천연석재 가공마무리공정과, 상기 천연석재가공마무리공정에서 가공이 완성된 천연석재의 이면에 일체로 접합된 인조석재판인 연마가 용이한 CRC판을 연마하여 |
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