KR20210100680A

KR20210100680A - 적층 제조 기계용 제조 챔버

Info

Publication number: KR20210100680A
Application number: KR1020217021226A
Authority: KR
Inventors: 브루노 프랑니에르; 알뱅 에페르넬리; 질 왈랑드
Original assignee: 애드업
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2021-08-17
Also published as: JP7416796B2; JP2022512145A; WO2020120912A1; CN113165073A; FR3089851B1; EP3894117A1; US20220063000A1; FR3089851A1

Abstract

본 발명은 적층 제조 기계용 제조 챔버이며, 인클로저 내에: - 작업 평면, - 적층 제조 재료의 층의 퇴적을 위한 그리고 제조되는 부품을 지지하기 위한 제조 플랫폼, - 제조 플랫폼 위에 불활성 가스 유동을 순환시키기 위한 회로를 포함하는, 제조 챔버에 있어서, 인클로저 및/또는 작업 평면은 가스 유동을 위한 입구 개구를 포함하고, 작업 평면은 제조 플랫폼이 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면에 의해 위치되는 작업 평면의 영역에 연결된 상류 경사부를 포함하고, 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 코안다 효과에 의해, 작업 평면에 가스 유동을 부착 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 제조 챔버에 관한 것이다.

Description

적층 제조 기계용 제조 챔버

본 발명은 선택적 적층 제조(selective additive manufacturing)의 일반적인 분야에 관한 것이다.

더 구체적으로, 본 발명은 적층 제조 기계용 제조 챔버에 관한 것이다.

선택적 적층 제조는 분말 재료(금속 분말, 세라믹 분말 등)의 연속적인 층에서 선택 영역을 통합(consolidating)함으로써 3차원 물체를 생성하는 것으로 구성된다. 통합된 영역은 3차원 물체의 연속적인 단면에 대응한다. 통합은 예를 들어, 통합 소스(고출력 레이저 빔, 전자 빔 등)를 사용하여 수행된 전체 또는 부분 선택적 용융에 의해 층 단위로 발생한다.

통상적으로, 적층 제조 장치는 고정된 제조 챔버 내에서,

- 적층 제조 분말의 상이한 층이 연속적으로 퇴적되는 수직 가동 플랫폼,

- 분말 베드를 선택적으로 스캔하기 위해 제어되는 하나 이상의 에너지 빔 소스,

- 분말 공급 저장조,

- 분말을 확산시키기 위해 분말 베드 위에서 병진 이동하는 스크레이퍼 또는 롤러와 같은 도구를 포함한다.

통상적으로, 분말의 용융으로부터 발생하는 연기 및 프로젝션(projection)을 배출하기 위해, 불활성 가스의 유동이 가동 플랫폼 위에 제공된다. 이 불활성 가스 유동은 연기와 프로젝션이 에너지 빔과 간섭하는 것을 방지한다. 이 유동은 또한 이들 연기와 프로젝션이 에너지 빔이 그를 통해 제조 챔버로 진입하는 윈도우를 오염시키거나 막히게 하는 것을 방지하는 데 도움이 된다.

그러나, 이러한 연기 배출 메커니즘에 대해 현재까지 제안된 구성은 완전히 만족스럽지는 않다.

본 발명의 하나의 목적은 특히 큰 치수의 플랫폼에 대해, 종래 기술로부터 공지된 적층 제조 챔버의 단점을 극복하는 것이다.

특히, 본 발명은 층으로 퇴적된 분말에 최소 가능한 방해를 야기하면서, 분말의 용융으로부터 발생하는 연기 및 프로젝션을 배출하기 위한 해결책을 제안한다.

이에 따라, 본 발명은 적층 제조 기계용 제조 챔버이며, 인클로저 내에:

- 작업 평면;

- 적층 제조 재료의 층의 퇴적을 위한 그리고 제조되는 부품을 지지하기 위한 제조 플랫폼으로서, 상기 플랫폼은 적층 제조 분말 층의 퇴적 및 용융이 진행됨에 따라 작업 평면에 대해 수직 병진 이동되는, 제조 플랫폼,

- 제조 플랫폼 위에 불활성 가스 유동을 순환시키기 위한 회로를 포함하는, 제조 챔버에 있어서,

인클로저 및/또는 작업 평면은 가스 유동을 위한 입구 개구를 포함하고, 상기 개구의 기하학 형상은 가스 유동이 인클로저 내로 주입될 수 있게 하고,

작업 평면은 가스 유동의 순환 방향에 대해 제조 플랫폼의 상류에, 제조 플랫폼이 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면에 의해 위치되는 작업 평면의 영역에 연결된 상류 경사부를 포함하고,

라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 코안다 효과(Coanda effect)에 의해, 작업 평면 위에 가스 유동을 부착하기 위해 구성되고, 상기 가스 유동은 따라서 바람직하게는, 상기 작업 평면 위에 층류의 형태로 순환하는 것을 특징으로 하는 제조 챔버를 제안한다.

이러한 구성은 불활성 가스가 제조 플랫폼 및 작업 평면 위에서, 바람직하게는 층류로 순환하는 것을 보장할 수 있다.

이는 금속 증기 및 임의의 프로젝션이 난류가 없는 접선 유동(grazing flow)에 의해 배출되는 것을 보장하고 따라서 제 위치의 분말이 날아가는 것을 방지한다.

이러한 구성은 또한 단독으로 또는 임의의 기술적으로 실현 가능한 그 조합으로 고려되는 이하의 다양한 특징에 의해 유리하게 보충된다:

- 입구 개구는 가스 유동을 상류 경사부에 접선 방향으로 유도함;

- 입구 개구는 가스 유동의 순환 방향에 수직인 주 방향을 따라 연장하는 슬롯임;

- 입구 개구의 슬롯은 적어도 인클로저 내부의 제조 플랫폼의 폭에 걸쳐 연장함;

- 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 일정한 곡률 반경을 가짐;

- 입구 개구의 부분은 인클로저의 측벽에 배열된 절결부를 포함함;

- 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 300 mm 내지 1700 mm, 예를 들어 1500 mm의 곡률 반경을 가짐;

- 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 상이한 곡률 반경 또는 그 변동이 특정 기능에 부합하는 가변 곡률 반경을 가짐;

- 상류 경사부는 10° 내지 90°, 예를 들어 15° 내지 25°, 예를 들어 20°의 각도로 플랫폼의 평면에 대해 경사짐;

- 인클로저 및/또는 작업 평면은 플랫폼의 하류에, 가스 유동이 그를 통해 끌어당겨지는 출구 개구를 포함함;

- 제조 플랫폼의 하류에서, 작업 평면의 표면은 출구 개구까지 제조 플랫폼의 표면에 평행함;

- 작업 평면은 가스 유동의 순환 방향에 대해 제조 플랫폼의 하류에, 제조 플랫폼이 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면에 의해 위치되는 작업 평면의 영역에 연결된 하류 경사부를 포함하고, 출구 개구는 상기 하류 경사부에 접선 방향으로 가스 유동을 끌어당기기 위해 구성됨.

본 발명은 또한 전술된 유형의 제조 챔버를 포함하는 적층 제조 기계에 관한 것이다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 순전히 예시적이고 비한정적이며 첨부 도면을 참조하여 숙독되어야 하는, 이어지는 설명으로부터 더 명백해질 것이다.
- 도 1은 본 발명에 따른 적층 제조 기계의 개략도이다.
- 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 제조 챔버의 개략도이다.
- 도 3은 도 2의 실시예에 따른 제조 챔버의 단면도이다.
- 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조 챔버의 개략도이다.
- 도 5는 도 2에 도시되어 있는 유형의 제조 챔버에서 가스 유동의 속도를 플로팅한 그래프이다.

총론

도 1을 참조하면, 적층 제조 기계(10)는 제조 챔버(20)를 포함한다.

통상적인 방식으로, 제조 챔버(20)는 작업 평면(40)에 의해 형성된 인클로저(30), 상기 작업 평면(40)을 둘러싸는 측벽(32), 및 에너지 빔의 통과를 허용하면서 인클로저(30)를 폐쇄하는 상부 커버(31)를 포함한다. 벽(32) 및 커버(31)는 예를 들어 금속으로 제조된다. 작업 평면(40)은 예를 들어 금속으로 제조된다.

제조 챔버(20)는 적층 제조 분말의 다양한 연속적인 층을 수용하고 그 제조 중에 부품을 지지하기 위한 제조 플랫폼(50)을 또한 포함한다.

이 플랫폼(50)은 적층 제조를 위한 평탄도 및 표면 상태의 적합한 특징을 갖는 작업 표면을 갖는다. 바람직하게는, 플랫폼(50)은 또한 수십 킬로그램 또는 심지어 수백 킬로그램 중량의 부품을 지지할 수 있게 하는 기계적 강도 특징을 갖는다. 따라서, 플랫폼(50)은 예를 들어 금속으로 제조될 수도 있다.

이 플랫폼(50)은 작업 평면(40)의 중앙 영역(42)에 위치되고, 상기 중앙 영역(42)은 평탄한 표면을 갖는다.

통상적으로, 이 중앙 영역(42)은 1 미터 초과(예를 들어, 약 1300 밀리미터)의 길이를 가질 수도 있다.

분말 퇴적 및 용융 평면은 프로세스 전체에 걸쳐 이 중앙 영역(42)의 평면과 일치한다.

이를 위해, 플랫폼(50)은 적층 제조 분말 층의 퇴적 및 용융이 진행됨에 따라 작업 평면(40)에 대해 병진 이동된다.

특히, 일 실시예에서, 플랫폼(50)은 적층 제조 분말 층의 퇴적 및 용융이 진행됨에 따라 하강하고, 반면 작업 평면(40)은 고정 유지된다.

변형예에서, 인클로저(30)와 함께 이동하게 되는 것은 작업 평면(40)일 수도 있고, 반면 플랫폼(50)은 고정 유지된다.

제조 플랫폼(50)의 형상은 원형, 직사각형, 정사각형, 삼각형 등일 수도 있다. 원형 형상의 경우, 그 직경은 예를 들어 약 1200 밀리미터이다.

제조 챔버(20)는 작업 평면(40) 및 플랫폼(50) 위로 이동하는 캐리지(60)를 더 포함한다.

분말은 슬라이드 밸브 또는 인젝터 또는 작업 평면(40) 위에 위치된 분말 저장조일 수도 있는 분말 분배 디바이스에 의해 캐리지(60)의 전방에 배치되거나 퇴적된다. 캐리지(60)는 이어서 부품의 제조를 위해, 제조 영역(51) 상에, 플랫폼(50) 상에, 또는 이전의 분말 층에 분말을 분배하는 데 사용될 수도 있다.

캐리지(60)는 예를 들어, 스크레이퍼 또는 롤러를 포함할 수도 있다.

제조 챔버(20)는 적층 제조 분말을 용융하기 위한 전력 공급 부재(70)를 더 포함한다. 전력 공급 부재(70)는 예를 들어 레이저 빔 소스, 전자 빔 소스 등일 수도 있다.

가스 입구/가스 출구

본 설명의 나머지 부분에서, 직각 기준 프레임 XYZ를 참조할 것이다. 평면 XY는 작업 평면(40)의 중앙 영역(42)의 표면에 평행하고, X 축은 횡방향 축을 형성하고, Y 축은 작업 평면(40)의 길이에 평행한 종방향 축을 형성하고, Z 축은 수직 축이다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 바람직하게는 불활성인 가스가 Y 축에 평행하게 영역(42) 위로 순환한다.

이 목적으로, 인클로저(30)는 가스 입구 및 가스 출구(21, 22)를 포함한다. 회로(도시되어 있지 않음) 및 장비의 다양한 부품이 또한 가스를 순환시키기 위해 인클로저(30) 외부에 제공된다(예를 들어, 파이프, 순환 펌프 및 필터).

불활성 가스는 예를 들어, 질소계 가스, 희가스(헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 제논 또는 라돈) 또는 몇몇 이들 가스의 혼합물이다.

입구(21) 및 출구(22)는 예를 들어, 작업 평면(40)의 부근에서 벽(32)을 통해 형성된 개구(특히, X 축에 평행한 슬롯)이다.

이들은 또한 작업 평면(40)을 통해 형성되고 벽(32)의 바로 부근에서 인클로저(30) 내부에 개방될 수도 있다.

이들은 유리하게는 인클로저(30) 내부의 플랫폼(50)의 적어도 횡방향 폭에 걸쳐, 바람직하게는 플랫폼(50)의 횡방향 폭 초과에 걸쳐 연장된다.

이러한 비율은 플랫폼(50)의 전체 표면의 최상의 커버리지 및 따라서 분말의 용융으로부터 발생하는 연기 및 프로젝션의 최적 배출을 제공한다.

특히, 입구(21)를 형성하는 개구(들)의 기하학 형상은 가스 유동이 바람직하게는 층류의 형태로 인클로저 내로 주입되도록 이루어진다.

캐리지(60)는 유동에 수직으로 또는 다른 배향으로 위치될 수도 있다. 캐리지(60)가 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 유동에 수직으로 위치되면, 캐리지의 후퇴 위치가 인클로저의 측벽(32)을 따라 제공될 수도 있다. 이러한 후퇴 위치에서, 캐리지는 입구(21) 또는 출구(22) 위에 위치되고 유동과 간섭하지 않는다.

유동과의 간섭을 회피하기 위해, 캐리지(60)는 또한 유동에 평행하게 위치될 수도 있다.

작업 플랫폼(40)은, 중앙 영역(42)의 상류에, 그 바로 부근에 불활성 가스 입구(21)가 개방되어 있는 상류 경사부(41)를 포함한다.

본 명세서 전체에 걸쳐, 용어 "상류" 및 "하류"는 가스 유동의 방향을 참조하여 정의된다.

입구(21)는 가스 유동을 상류 경사부(41) 상에, 바람직하게는 상류 경사부에 접선 방향으로 유도하는 기하학 형상을 갖는다.

변형예에서, 입구(21)는 가스 유동을 입사각을 갖고 상류 경사부(41) 상에 유도하는 기하학 형상을 갖는다.

개구(21)에 대향하는 그 단부에서, 상류 경사부(41)는 라운딩된 볼록 기하학 형상을 갖고 중앙 영역(42)의 표면과 접합부를 형성하는 연결 영역(41a)에서 종료된다.

도 3에 더 구체적으로 도시되어 있는 실시예에서, 작업 평면(40)의 상류 경사부(41)는 10° 내지 90°, 예를 들어 15° 내지 25°의 각도(α)에서 평면 XY에 대해 경사진다. 각도(α)는 예를 들어 20°이다.

라운딩된 연결 영역(41a)의 곡률 반경(R1)은 300 mm 내지 1700 mm일 수도 있다. 이는 바람직하게는 1400 mm 내지 1600 mm이고, 예를 들어 1500 mm이다.

라운딩된 연결 영역(41a)은 또한 상이한 곡률 반경 또는 그 변동이 특정 기능에 부합하는 가변 곡률 반경을 가질 수도 있다.

입구 경사부와 라운딩된 연결 영역의 이러한 구성으로, 입구(21)에 의해 상류 경사부(41)를 따라 유도되는 가스 유동은 코안다 효과를 받게 된다.

코안다 효과는 입구(21)가 가스 유동을 상류 경사부(41) 상에 접선 방향으로 유도할 때 개선된다.

코안다 효과는 유체가 그 위에서 유동하는 볼록한 표면에 의한 유체의 제트의 흡인이라는 것이 상기될(recalled) 것이다.

라운딩된 연결 영역(41a)의 라운딩된 볼록 형상 때문에, 가스 유동은 Y 축의 방향으로 영역(42)을 따라 흡인되어 부착된다.

이는 특히 플랫폼(50) 및 작업 평면(40)이 400 mm 초과의 큰 길이와 폭을 가질 때, 균일한 층류가 중앙 영역(42) 위에 유지될 수 있게 한다.

난류의 결여 때문에, 제 위치의 분말은 날아가지 않고, 반면 금속 용융에 의해 현탁된 증기와 불순물은 가스 유동에 의해 제거된다.

도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 수평 평면(XY)에 대해 경사진 하류 경사부(43)가 또한 영역(42)의 하류에 제공될 수도 있다.

상기 하류 경사부(43)의 경사각은 절대적으로, 상류 경사부(41)의 경사각(α)과 동일할 수도 있다. 이는 또한 상이할 수도 있다.

이 경사각은 예를 들어, 10° 내지 90°, 또는 바람직하게는 15° 내지 25°이고, 예를 들어 20°이다.

부가적으로, 작업 평면(40)의 중앙 영역(42)과 하류 경사부(43)는, 그 곡률 반경(R2)이 일정하거나 가변적일 수도 있고, 300 mm 내지 1700 mm, 바람직하게는 1400 mm 내지 1600 mm, 예를 들어 1500 mm인 라운딩된 연결 영역(43a)에 의해 연결된다.

작업 평면(40)의 중앙 영역(42)과 하류 경사부(43)를 연결하는 라운딩된 연결 영역(43a)은 또한 상이한 곡률 반경, 또는 그 변동이 특정 기능에 부합하는 가변 곡률 반경을 가질 수도 있다.

볼록한 프로파일을 갖는 이 구성은 코안다 효과의 결과로서 층류를 유지하면서 가스 유동이 그를 따라 끌어당겨질 수 있게 한다.

이는 최대량의 연기가 가스 출구(22)를 향해 배출될 수 있게 한다.

출구(22)의 기하학 형상은 바람직하게는 가스 유동이 하류 경사부(43)에 접선 방향으로 끌어당겨질 수 있게 하여, 이에 의해 간섭의 결여를 더 보장한다.

또한 도시되어 있는 바와 같이, 상류 경사부(41) 및 하류 경사부(43)는 외부면 및 내부면(인클로저(30)에 대해) 및 경사부에 인접한 측벽(32)의 하부면에 의해 프레이밍되어, 따라서 유입/유출 유동이 각각 수용될 수 있게 한다.

다른 변형 실시예가 가능하다. 특히, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 작업 평면(40)은 하류 경사부를 갖지 않을 수도 있다. 본 예에서, 중앙부(42)는 그 표면이 중앙부(42)의 표면과 동일한 평면에 있는 하류 영역(43)에 의해 연장된다. 출구(22)는 이 평면에 평행하게 끌어당긴다.

따라서, 유동은 간섭 없이 중앙 영역(42)의 표면의 연속부에서 순환한다.

또한 도시되어 있는 바와 같이, 입구 개구(21)의 부분은 인클로저(30)의 측벽(32)에 배열된 절결부(80)를 포함할 수도 있다. 이 절결부(80)는 입구 개구(21)의 단면이 경사부(41) 위로 확장될 수 있게 한다. 상기 절결부(80)는 상류 경사부(41)를 프레이밍하는 측벽(32)의 내부면 및 하부면으로의 가스 유동의 부착을 방지하여, 따라서 상기 상류 경사부(41)와 작업 평면(40) 사이의 가스 유동에 대한 코안다 효과를 보존하는 데 사용될 수도 있다.

도 5는 작업 평면(40) 위의 가스 유동의 시뮬레이션을 도시하고 있다.

이 도면에서 볼 수도 있는 바와 같이, 가스 유동은 상류 경사부(41) 및 작업 평면(40)의 중앙부(42)에서 층류로 유지된다.

이는 영역(42)의 전체 길이에 걸쳐 비교적 일정한 속도를 갖는다.

또한 관찰될 수도 있는 바와 같이, 분말 베드에 근접하여(베드로부터 약 1 mm) 분말의 레벨에서 유동 속도가 실질적으로 0인 "경계층"이 존재한다. 유동 속도는 또한 가스 유동의 공칭 속도에 도달하기 위해 높이에 따라(수 밀리미터 상향으로부터) 급속하게 증가한다. 이러한 조건은 분말 베드를 손상시키지 않고 최대량의 연기를 제거하기 위해 이상적이다.

예를 들어, 제조 플랫폼 표면에 바로 근접하여 순환하는 가스 유동의 속도는 약 1.220 내지 약 1.525 m/s이다.

또한, 예를 들어, 제조 플랫폼 표면으로부터 수 밀리미터 순환하는 가스 유동의 속도는 약 1.525 내지 약 2.135 m/s이다.

Claims

적층 제조 기계(10)용 제조 챔버(20)이며, 인클로저(30)를 포함하고, 상기 인클로저(30) 내에:
- 작업 평면(40),
- 적층 제조 재료의 층의 퇴적을 위한 그리고 제조되는 부품을 지지하기 위한 제조 플랫폼(50)으로서, 상기 플랫폼은 적층 제조 분말 층의 퇴적 및 용융이 진행됨에 따라 작업 평면(40)에 대해 병진 이동되는, 제조 플랫폼(50),
- 제조 플랫폼(50) 위에 가스 유동을 순환시키기 위한 회로를 포함하는, 제조 챔버(20)에 있어서,
인클로저(30) 및/또는 작업 평면(40)은 가스 유동을 위한 입구 개구를 포함하고, 상기 개구의 기하학 형상은 가스 유동이 인클로저 내로 주입될 수 있게 하고,
작업 평면(40)은 가스 유동의 순환 방향에 대해 제조 플랫폼(50)의 상류에, 제조 플랫폼이 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면에 의해 위치되는 작업 평면(40)의 영역에 연결된 상류 경사부(41)를 포함하고,
상기 입구 개구는 가스 유동을 상기 상류 경사부 상에 유도하고;
라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 코안다 효과에 의해, 작업 평면(40) 위에 가스 유동을 부착하기 위해 구성되고, 상기 가스 유동은 따라서 바람직하게는, 상기 제조 플랫폼(50) 위에 층류의 형태로 순환하는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제1항에 있어서, 입구 개구는 가스 유동의 순환 방향에 수직인 주 방향을 따라 연장하는 슬롯인 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제2항에 있어서, 입구 개구(21)의 슬롯은 적어도 인클로저(30) 내부의 제조 플랫폼의 폭에 걸쳐 연장하는, 제조 챔버(20).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 입구 개구(21)는 가스 유동을 상류 경사부(41)에 접선 방향으로 유도하는, 제조 챔버(20).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 입구 개구(21)의 부분은 인클로저(30)의 측벽(32)에 배열된 절결부(80)를 포함하는, 제조 챔버(20).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 300 mm 내지 1700 mm, 예를 들어 1500 mm의 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 일정한 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면은 상이한 곡률 반경 또는 그 변동이 특정 기능에 부합하는 가변 곡률 반경을 갖는, 제조 챔버(20).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상류 경사부(41)는 10° 내지 90°, 예를 들어 15° 내지 25°, 예를 들어 20°의 각도로 플랫폼(50)의 평면에 대해 경사지는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 인클로저(30) 및/또는 작업 평면(40)은 플랫폼(50)의 하류에, 가스 유동이 그를 통해 끌어당겨지는 출구 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제10항에 있어서, 제조 플랫폼(50)의 하류에서, 작업 평면(40)의 표면은 출구 개구까지 제조 플랫폼의 표면에 평행한 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제10항에 있어서, 작업 평면(40)은 가스 유동의 순환 방향에 대해 제조 플랫폼(50)의 하류에, 제조 플랫폼이 라운딩된 볼록 프로파일을 갖는 표면에 의해 위치되는 작업 평면(40)의 영역에 연결된 하류 경사부(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제12항에 있어서, 출구 개구는 상기 하류 경사부(43)에 접선 방향으로 가스 유동을 끌어당기기 위해 구성되는 것을 특징으로 하는 제조 챔버(20).
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 제조 챔버(20)를 포함하는, 적층 제조 기계(10).