KR20210086164A

KR20210086164A - 투명 유기 발광 표시 장치

Info

Publication number: KR20210086164A
Application number: KR1020190179898A
Authority: KR
Inventors: 한전필; 이지흔; 김태용; 최인애
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2021-07-08

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치는 복수의 서브 화소를 포함하고, 복수의 서브 화소 각각은 화상을 구현하는 발광 영역, 외광을 투과하는 투과 영역 및 인접하는 서브 화소의 발광 영역을 연결하는 연결 영역을 포함하고, 발광 영역은 복수의 서브 화소 각각에 배치되는 제1 전극, 제1 전극 상에 배치된 유기 발광층 및 유기 발광층 상에 배치된 제2 전극을 포함하고, 투과 영역은 제1 전극의 모서리를 덮어 발광 영역을 정의하는 투명 뱅크층을 포함하고, 연결 영역은 서로 인접하고 동일한 색을 발광하는 서브 화소들의 발광 영역을 연결하도록 투명 뱅크층에 형성된 홈부를 포함한다.

Description

투명 유기 발광 표시 장치{TRANSPARENT ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE}

본 발명은 투명 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투과 영역의 투과도를 향상시킬 수 있고, 용액 공정을 통해 제조될 수 있는 새로운 구조의 투명 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.

현재 본격적인 정보화 시대로 접어들면서 전기적 정보신호를 시각적으로 표시하는 표시 장치 분야가 급속도로 발전하고 있으며, 여러 가지 표시 장치에 대해 박형화, 경량화 및 저소비 전력화 등의 성능을 개발시키기 위한 연구가 계속되고 있다.

다양한 표시 장치 중, 발광 표시 장치는 자체 발광형 표시 장치로서, 액정 표시 장치와는 달리 별도의 광원이 필요하지 않아 경량 박형으로 제조가 가능하다. 또한, 발광 표시 장치는 저전압 구동에 의해 소비 전력 측부에서 유리할 뿐만 아니라, 색상 구현, 응답 속도, 시야각(viewing angle), 명암 대비비(Contrast Ratio; CR)도 우수하여, 다양한 분야에서 활용이 기대되고 있다.

한편, 최근 사용자의 다양한 요구에 따라 유기 발광 표시 장치를 광을 투과시킬 수 있는 투명 유기 발광 표시 장치로 제조하려는 시도가 있다. 투명 유기 발광 표시 장치는 복수의 픽셀로 이루어지고, 투명 유기 발광 장치의 픽셀은 유기 발광 소자가 발광하여 화상을 표시하는 영역인 발광 영역 및 외광을 투과시키는 영역인 투과 영역으로 분리되며, 투명 유기 발광 표시 장치에서의 투명도는 투과 영역을 통해 확보된다.

종래의 유기 발광 표시 장치는 각각의 서브 화소에 유기 발광층을 형성하기 위해 FMM(Fine Metal Mask)를 사용하는데, 마스크의 제작 편차, 처짐, 쉐도우 효과(shadow effect)등에 의해 대면적 또는 고해상도 표시 장치에 적용하기 어려운 문제가 있다. 특히, 투명 유기 발광 표시 장치에서 고해상도가 요구됨에 따라, FMM의 개구부의 간격이 감소될 필요가 있으며, 투명 유기 발광 표시 장치의 공정 중에, 유기물에 의해 개구부가 막히거나 개구부를 정의하는 금속이 서로 붙어버리거나 마스크의 기계적 강도가 유지되지 못하는 문제점이 발생한다.

이에, 본 발명자들은 FMM을 사용하지 않고 제조된 투명 유기 발광 표시 장치를 발명하였다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 용액 공정을 이용하여 제조된 투명 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 투과 영역의 투과율이 향상된 투명 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 각각의 서브 화소에서 유기 발광층이 고르게 분포된 투명 유기 발광 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치는 화상을 구현하는 발광 영역, 외광을 투과하는 투과 영역 및 인접한 발광 영역들을 연결하는 연결 영역을 포함하는 복수의 서브 화소가 정의된 투명 기판, 투명 기판 상에 배치된 평탄화층, 복수의 서브 화소 각각의 발광 영역에 대응하여 평탄화층 상에 배치된 제1 전극, 투과 영역에 대응하여 평탄화층 상에 배치되고, 제1 전극의 일부를 덮는 투명 뱅크층, 발광 영역 및 연결 영역에 배치되고, 투명 뱅크층의 측면에 접촉하도록 배치된 유기 발광층, 발광 영역에 대응하여 유기 발광층 상에 배치된 제2 전극을 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 용액 공정을 이용하여 제조된 투명 유기 발광 표시 장치를 제공할 수 있다.

본 발명은 투과 영역 상에 배치되는 투명 뱅크를 이용하여 용액 공정시 발생할 수 있는 투과 영역의 광투과율 감소를 해결하고 전체 광투과율을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 유기 발광층이 고르게 분포된 투명 유기 발광 표시 장치를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 평면도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치를 구성하는 하나의 화소에 대한 확대 평면도이다.
도 1c는 도 1b의 Ic-Ic'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 1d는 도 1b의 Id-Id'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 1e는 도 1b의 Ie-Ie'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 확대 평면도이다.
도 3b는 도 3a의 IIIb-IIIb'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 확대 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 IVb-IVb'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 확대 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 Vb-Vb'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제1, 제2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.

도 1a 내지 1e는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치를 설명하기 위한 도면들이다. 도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 평면도이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치를 구성하는 하나의 화소에 대한 확대 평면도이다. 도 1b는 도 1a의 A 영역에 대한 확대 평면도이다. 도 1c는 도 1b의 Ic-Ic'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 1d는 도 1b의 Id-Id'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 1e는 도 1b의 Ie-Ie'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.

도 1a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치(100)는 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함한다. 표시 영역(DA)은 복수의 화소(PX)가 배치되어 실질적으로 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(DA)에는 영상을 표시하기 위한 발광 영역을 포함하는 화소(PX) 및 화소(PX)를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러싼다. 비표시 영역(NDA)은 실질적으로 영상이 표시되지 않는 영역으로 표시 영역(DA)에 배치되는 화소 및 구동 회로를 구동하기 위한 다양한 배선, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NDA)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 다양한 IC들이 배치될 수 있다. 한편, 비표시 영역(NDA)은 상술한 바와 같이, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 배치될 수 있고, 구동 IC, 인쇄 회로 기판 등이 배치되기 위해 소정의 영역이 필요하다.

복수의 화소(PX)는 매트릭스 형상으로 배열되고, 복수의 화소(PX) 각각은 복수의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)를 포함한다. 서브 화소는 하나의 색을 표시하기 위한 엘리먼트로서, 제1 방향으로 배치된 복수의 게이트 배선 및 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 배치된 복수의 데이터 배선의 교차 영역으로 정의될 수 있다. 여기서, 제1 방향은 도 1a의 가로 방향일 수 있고, 제2 방향은 도 1a의 세로 방향일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

도 1b를 참조하면, 하나의 화소(PX)는 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3)를 포함한다. 예를 들어, 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3)는 제1 방향(가로 방향)을 따라 순차적으로 배열될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이때, 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3) 각각은 제2 방향(세로 방향)으로 반복하여 배열될 수 있다. 즉, 제1 서브 화소(SP1)는 제2 방향(세로 방향)으로 반복하여 배열되고, 제2 서브 화소(SP12는 제2 방향(세로 방향)으로 반복하여 배열되고, 제3 서브 화소(SP3)는 제2 방향(세로 방향)으로 반복하여 배열된다. 이로 인해, 제2 방향으로 동일한 색을 발광하는 서브 화소가 반복하여 배열될 수 있다.

제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3)는 서로 상이한 색을 표시할 수도 있고, 필요에 따라 일부 서브 화소는 동일한 색을 표시할 수도 있다. 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3) 각각은 적색 서브 화소, 녹색 서브 화소, 청색 서브 화소 및 백색 서브 화소 중 어느 하나일수 있다. 도 1a 및 1b에 도시된 각 서브 화소의 배치 형상 및 배치 순서는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

도 1b를 참조하면, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)는 발광 영역(EA1, EA2, EA3)(emission area), 투과 영역(TA1, TA2, TA3)(transmissive area) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)(connection area)을 포함한다. 발광 영역(EA1, EA2, EA3)은 영상을 구현하기 위한 빛이 발광되는 영역으로, 유기 발광 소자(130)가 형성되는 영역이다. 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 투명 기판(110)의 하면으로부터의 외광을 투과시키는 영역으로, 뱅크층(140)이 배치되며 유기 발광 소자(130) 또는 배선들이 형성되지 않는 영역이다. 연결 영역(CA1, CA2, CA3)는 제2 방향(세로 방향)으로 서로 인접하는 서브 화소들의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)을 연결하는 영역이다.

투명 유기 발광 표시 장치(100)의 표시 영역(DA)이 구동되지 않는 경우, 사용자는 투과 영역(TA1, TA2, TA3)을 통해 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 후면의 배경을 볼 수 있다. 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 표시 영역(DA)이 구동되는 경우, 발광 영역(EA1, EA2, EA3)으로부터의 영상이 사용자에게 시인된다.

도 1b를 참조하면, 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1), 제2 서브 화소(SP2)의 발광 영역(EA2) 및 제3 서브 화소(SP3)의 발광 영역(EA3)은 제1 방향(가로 방향)으로 배열되어 있다. 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1), 제2 서브 화소(SP2)의 발광 영역(EA2) 및 제3 서브 화소(SP3)의 발광 영역(EA3)은 각각 사각형 구조를 가질 수 있으며, 모서리가 곡률을 가지는 둥근 구조로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)은 잉크를 적하(droping)하는 용액 공정을 통해 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 유기 발광층(132)을 형성하는 경우, 잉크가 인접하는 다른 서브 화소의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)으로 흘러들어갈 수 있도록 하는 통로의 역할을 한다.

각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 제2 방향(세로 방향)으로 접촉하도록 배치된다. 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)은 제2 방향(세로 방향)으로 길게 연장된 형상을 가진다. 도 1b를 참조하면, 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1), 제2 서브 화소(SP2)의 연결 영역(CA2) 및 제3 서브 화소(SP3)의 연결 영역(CA3)은 제2 방향(세로 방향)으로 길게 연장되고, 제1 방향(가로 방향)으로 배열되어 있다. 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)은 제2 방향으로 인접한 다른 서브 화소의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 연결된다. 도 1b를 참조하면, 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1)은 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)과, 제1 서브 화소(SP1)와 제2 방향(세로 방향)으로 반복하여 배치된 다른 제1 서브 화소의 발광 영역과 연결될 수 있다. 용액 공정을 통해 유기 발광층(132)을 형성하는 경우, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 의해 발광 영역(EA1, EA2, EA3)의 유기 발광층(132)이 고르게 형성될 수 있고, 서브 화소에 따른 유기 발광층(132)의 두께 편차가 감소될 수 있다.

각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)의 폭은 접촉하는 발광 영역(EA1, EA2, EA3)의 폭보다 작다. 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 투과율을 향상시키기 위하여, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)의 폭은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 적하되는 잉크가 흘러지나갈 수 있을 정도의 폭을 가지면 충분한다.

각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)은 일 측면이 접촉하는 발광 영역(EA1, EA2, EA3)의 일 측면과 일치하도록 일자로 연장될 수 있다. 도 1b를 참조하면, 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1)의 우측 측면은 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)의 우측 측면과 굴곡 또는 돌출 영역 없이 일 자로 연장되도록 형성된다. 연결 영역(CA1, CA2, CA3)이 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 접촉하는 부분 및 형상에 대한 제약이 있는 것은 아니나, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)의 배치를 최적화하고 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 전체 투과율 향상을 위하여, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)의 일 측면이 발광 영역(EA1, EA2, EA3)의 일 측면과 일자로 연장되는 것이 바람직할 수 있다.

도 1b를 참조하면, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)은 제2 방향(세로 방향)에 인접하는 다른 서브 화소의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)과 일 직선 상에 배열된다. 이 경우, 제2 방향(세로 방향)으로 서로 인접한 서브 화소 사이에 잉크의 이동이 용이할 수 있다. 한편, 도 1b에 도시되지는 않았으나, 각각의 서브 화소의 연결 영역은 제2 방향(세로 방향)에 인접하는 다른 서브 화소의 연결 영역과 지그재그로 배열될 수 있다. 연결 영역이 지그재그 형태로 배치됨에 따라, 잉크가 연결 영역과 발광 영역에 고르게 도포될 수 있다.

투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 외광을 투과시킨다. 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)과 접촉하도록 배치될 수 있다. 도 1b를 참조하면, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 연결 영역(CA1, CA2, CA3)의 측면을 따라 제2 방향(세로 방향)으로 연장된다. 구체적으로, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)의 측면과 접촉하도록 배치되고, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)의 측면과 접촉하도록 배치된다.

도 1b를 참조하면, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 제외한 나머지 영역일 수 있다. 그러나, 필요에 따라, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)과 일정 간격 이격되어 형성될 수 있으며, 이때, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)과 발광 영역(EA1, EA2, EA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3) 사이는 비발광 영역일 수 있다. 이러한 비발광 영역에는 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 전압을 인가하기 위한 박막 트랜지스터나 각종 회로가 배치될 수 있으며, 이들과 연결되는 배선들이 지나갈 수 있다.

이하에서는, 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 구성 요소들의 단면 구조에 대한 상세한 설명을 위해 도 1c 내지 도 1e를 함께 참조한다. 도 1c는 제1 서브 화소(SP1)의 제2 방향(세로 방향)으로 절단한 단면도를 도시한 것으로, 발광 영역(EA1)과 투과 영역(TA1)의 절단면을 도시하였다. 도 1d는 하나의 화소(PX)의 제1 방향(가로 방향)으로 절단한 단면도를 도시한 것으로, 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 투과 영역(TA1, TA2, TA3)을 지나가는 단면도를 도시하였다. 도 1e는 하나의 화소(PX)의 제1 방향(가로 방향)으로 절단한 단면도를 도시한 것으로, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)과 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 지나가는 단면도를 도시하였다.

도 1c 내지 도1e에서는 투명 유기 발광 표시 장치(100)가 상부 발광(Top Emission) 방식으로 구동되는 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 도 1c 내지 도1e를 참조하면, 투명 유기 발광 표시 장치(100)는 투명 기판(110), 박막 트랜지스터(120) 및 유기 발광 소자(130), 뱅크층(140) 및 봉지부(150)를 포함한다.

투명 기판(110)은 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 다른 구성 요소들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 투명성을 갖는 절연 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 투명 기판(110)은 유리 또는 투명 플라스틱 기판으로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 플라스틱 기판은 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 및 폴리카보네이트(polycarbonate) 중 선택될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

투명 기판(110) 상에 버퍼층(111)이 배치된다. 버퍼층(111)은 버퍼층(111) 상에 형성되는 층들과 투명 기판(110) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다. 또한, 버퍼층(111)은 투명 기판(110)으로부터 유출되는 알칼리 성분 등을 차단하고, 투명 기판(110)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(111)은 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층이나 다중층으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 버퍼층(111)은 투명 기판(110)의 종류 및 물질, 박막 트랜지스터의 구조 및 타입 등에 기초하여 생략될 수도 있다.

투명 기판(110) 상에 박막 트랜지스터(120)가 배치된다. 박막 트랜지스터(120)는 발광 표시 장치(100)의 구동 소자로 사용될 수 있다. 박막 트랜지스터(120)는 게이트 전극(121), 액티브층(122), 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치(100)에서 박막 트랜지스터(120)는 게이트 전극(121) 상에 액티브층(122)이 배치되고, 액티브층(122) 상에 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)이 배치된 구조로, 게이트 전극(121)이 가장 하부에 배치된 바텀 게이트(bottom gate) 구조의 박막 트랜지스터이나 이에 제한되는 것은 아니다.

박막 트랜지스터(120)의 게이트 전극(121)은 투명 기판(110) 상에 배치된다. 게이트 전극(121)은 다양한 금속 물질, 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 및 구리(Cu) 중 어느 하나이거나 둘 이상의 합금, 또는 이들의 다중층일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 전극(121) 상에 게이트 절연층(112)이 배치된다. 게이트 절연층(112)은 게이트 전극(121)과 액티브층(122)을 전기적으로 절연시키기 위한 층으로, 절연 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 게이트 절연층(112)은 무기물인 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 다중층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 절연층(112) 상에 액티브층(122)이 배치된다. 액티브층(122)은 게이트 전극(121)과 중첩하도록 배치된다. 예를 들어, 액티브층(122)은 산화물 반도체로 형성될 수도 있고, 비정질 실리콘(amorphous silicon, a-Si), 다결정 실리콘(polycrystalline silicon, poly-Si), 또는 유기물(organic) 반도체 등으로 형성될 수 있다.

액티브층(122) 상에 에치 스토퍼(etch stopper; 113)가 배치된다. 에치 스토퍼(113)는, 에칭 방법으로 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)을 패터닝하여 형성하는 경우 액티브층(122) 표면이 플라즈마로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 형성되는 층일 수 있다. 에치 스토퍼(113)의 일단은 소스 전극(123)과 중첩하고, 타단은 드레인 전극(124)과 중첩할 수 있다. 그러나, 에치 스토퍼(113)는 생략될 수도 있다.

액티브층(122) 및 에치 스토퍼(113) 상에 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)이 배치된다. 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 동일 층에서 이격되어 배치된다. 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 액티브층(122)과 접하는 방식으로 액티브층(122)과 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)은 다양한 금속 물질, 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 및 구리(Cu) 중 어느 하나이거나 둘 이상의 합금, 또는 이들의 다중층일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 1c를 참조하면, 박막 트랜지스터(120) 상에는 박막 트랜지스터(120)를 보호하기 위한 패시베이션층(114)이 배치된다. 패시베이션층(114)에는 박막 트랜지스터(120)의 드레인 전극(124)을 노출시키기 위한 컨택홀이 형성된다. 도 1c에서는 패시베이션층(114)에 드레인 전극(124)을 노출시키기 위한 컨택홀이 형성되는 것으로 도시되었으나, 소스 전극(123)을 노출시키기 위한 컨택홀이 형성될 수도 있다. 패시베이션층(114)은 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층이나 다중층으로 구성될 수 있다. 다만, 패시베이션층(114)은 실시예에 따라 생략될 수도 있다.

패시베이션층(114) 상에 박막 트랜지스터(120)의 상부를 평탄화하기 위한 평탄화층(115)이 배치된다. 평탄화층(115)에는 박막 트랜지스터(120)의 드레인 전극(124)을 노출시키기 위한 컨택홀이 형성된다. 도 1c에서는 평탄화층(115)에 드레인 전극(124)을 노출시키기 위한 컨택홀이 형성되는 것으로 도시되었으나, 소스 전극(123)을 노출시키기 위한 컨택홀이 형성될 수도 있다. 평탄화층(115)은 아크릴(acryl) 수지, 에폭시(epoxy) 수지, 페놀(phenol) 수지, 폴리아미드(polyamide) 수지, 폴리이미드(polyimide) 수지, 불포화 폴리에스테르(polyester) 수지, 폴리페닐렌(polyphenylene) 수지, 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide) 수지, 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene) 및 포토레지스트 중 하나로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

평탄화층(115) 상에 유기 발광 소자(130)가 배치된다. 본 발명의 유기 발광 소자(130)는 자발광하는 발광 소자로, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)에 배치된 박막 트랜지스터(120)에 의해 구동될 수 있다. 각각의 유기 발광 소자(130)는 제1 전극(131), 유기 발광층(132) 및 제2 전극(133)을 포함한다.

제1 전극(131)은 평탄화층(115) 상에 배치된다. 제1 전극(131)은 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3) 별로 분리되도록 평탄화층(115) 상에 형성될 수 있다. 제1 전극(131)은 평탄화층(115) 및 패시베이션층(114)에 형성된 컨택홀을 통해 박막 트랜지스터(120)의 드레인 전극(124)에 전기적으로 연결된다. 도 1c 및 1e를 참조하면, 제1 전극(131)은 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 대응하도록 배치된다.

제1 전극(131)은 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 애노드로 기능하는 전극일 수 있다. 제1 전극(131)은 유기 발광층(132)에 정공을 공급하기 위한 구성요소로 일함수가 높은 도전성 물질로 형성된다. 예를 들어, 제1 전극(131)은 인듐-주석-산화물(indium-tin-oxide, ITO), 인듐-아연-산화물(indium-zinc-oxide, IZO), 인듐-주석-아연-산화물(indium-tin-zinc oxide, ITZO), 주석산화물(SnO2), 아연산화물(ZnO), 인듐-구리-산화물(indium-copper-oxide, ICO) 및 알루미늄:산화아연(Al:ZnO, AZO)과 같은 투명 도전성 산화물 중 선택된 1종 이상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 투명 유기 발광 표시 장치(100)가 상부 발광 방식으로 구동되는 경우, 제1 전극(131)은 투명 도전성 산화물로 형성된 층과 금속 물질로 형성된 반사층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 반사층은 유기 발광층(132)으로부터 발광된 광이 상부를 향하여 반사될 수 있도록 반사율이 높은 금속으로 형성될 수 있다.

제1 전극(131) 및 평탄화층(115) 상에 뱅크층(140)이 배치된다. 뱅크층(140)은 복수의 서브 화소(SP1, SP2, SP3) 사이의 경계에 형성되어 인접하는 서브 화소를 구분한다. 또한, 뱅크층(140)은 복수의 서브 화소(SP1, SP2, SP3) 내의 발광 영역(EA1, EA2, EA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 구획할 수도 있다.

도 1c 및 1e를 참조하면, 뱅크층(140)은 제1 전극(131)의 모서리를 덮도록 배치된다. 복수의 서브 화소(SP1, SP2, SP3) 별로 패턴된 제1 전극(131)은 뱅크층(140)에 의해 절연되며, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)이 정의된다.

도 1d 및 1e를 참조하면, 뱅크층(140)은 투과 영역(TA1, TA2, TA3)에 배치된다. 뱅크층(140)은 투과 영역(TA1, TA2, TA3)의 광투과율을 만족시킬 수 있는 투명한 물질로 이루어진 투명 뱅크층인 것이 바람직하다. 예를 들어, 뱅크층(140)은 폴리이미드(polyimide), 포토아크릴(photo acryl) 및 벤조사이클로뷰텐(BCB; BenzoCycloButene)와 같은 투명 유기 물질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 광투과율을 확보하기 위하여, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)에 배치되는 뱅크층(140)의 상부 또는 하부에는 별도의 금속층이 배치되지 않는 것이 바람직하다. 따라서, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)에서 뱅크층(140)은 평탄화층(115)과 직접 접촉하도록 배치된다.

도 1e를 참조하면, 뱅크층(140)은 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 정의한다. 연결 영역(CA1, CA2, CA3)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 배치되는 유기 발광층(132)을 형성하기 위한 잉크가 흘러지나갈 수 있도록 통로 역할을 하는 홈부(160)를 포함한다. 이때, 홈부(160)는 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 대응하여 뱅크층(140)의 일부가 식각되거나 제거된 형상일 수 있다. 그러나, 도 1e에 도시된 바와 같이, 홈부(160)는 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에서 평탄화층(115)이 외부로 노출되도록 뱅크층(140)이 존재하지 않는 형상일 수도 있다. 이 경우, 뱅크층(140)은 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 대응하는 평탄화층(115) 상에 배치되지 않도록 형성됨으로써, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 정의할 수 있다.

뱅크층(140)은 소수성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 소수성 뱅크층은 소수성의 유기 절연 물질로 이루어질 수 있으며, 또는, 뱅크층(140)은 절연 물질의 표면에 소수성 처리를 한 구조물일 수 있다. 이에, 유기 발광층(132)이 용액 공정으로 형성되는 경우, 유기 발광층(132)이 인접한 다른 서브 화소로 유동하는 형상이 방지될 수 있다. 뿐만 아니라, 소수성 물질로 이루어진 뱅크층(140)에 의해, 유기 발광층(132)을 형성하기 위한 잉크가 뱅크층(140) 상에 올라가지 못한다. 뱅크층(140)은 투과 영역(TA1, TA2, TA3)에 배치되므로, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)의 광투과율을 향상시킬 수 있다.

유기 발광층(132)은 뱅크층(140)에 의해 가려지지 않은 제1 전극(131) 상에 배치된다. 도 1c 및 도 1d를 참조하면, 유기 발광층(132)은 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 배치될 수 있으며, 발광 영역(EA1, EA2, EA3)을 구획하는 뱅크층(140)의 측면과 접촉하여 배치될 수 있다.

유기 발광층(132)은 전자와 정공이 결합하여 광을 발광하는 층이다. 유기 발광층(132)은 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3) 각각에 대응하는 색상의 유기 발광 물질을 포함한다. 예를 들어, 제1 서브 화소(SP1)는 적색 서브 화소이고, 제2 서브 화소(SP2)는 녹색 서브 화소이고, 제3 서브 화소(SP3)는 청색 서브 화소일 때, 제1 서브 화소(SP1) 상에 배치되는 유기 발광층(132)은 적색광을 발광하는 유기 발광 물질을 포함하여 형성될 수 있고, 제2 서브 화소(SP2) 상에 배치되는 유기 발광층(132)은 녹색광을 발광하는 유기 발광 물질을 포함하여 형성될 수 있고, 제3 서브 화소(SP3) 상에 배치되는 유기 발광층(132)은 청색광을 발광하는 유기 발광 물질을 포함하여 형성될 수 있다.

각각의 유기 발광층(132)은 잉크젯 프린팅 또는 노즐 프린팅과 같은 용액 공정을 통해 형성될 수 있다. 그러나, 용액 공정 방법은 이에 제한되지 않고, 유기 발광층(132)을 형성하기 위해 공지된 다양한 용액 공정 방법으로 유기 발광층(132)을 형성할 수 있다. 용액 공정을 통해 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)에 각각의 유기 발광층(132)을 형성할 때, 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)에 대응되는 색상을 갖는 잉크를 분사 또는 적하한 뒤, 경화시켜 유기 발광층(132)을 형성한다. 용액 공정을 통해 유기 발광층(132)을 형성하는 경우, 증착 공정을 통해 유기 발광층(132)을 형성하는 것 대비 제조 비용을 절감할 수 있고, 대면적 표시 장치를 제공할 수 있다.

제2 전극(133)은 유기 발광층(132) 상에 배치된다. 제2 전극(133)은 투명 유기 발광 표시 장치(100)의 캐소드로 기능하는 전극일 수 있다. 도 1c 및 도 1d를 참조하면, 제2 전극(133)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에서 유기 발광층(132)과 뱅크층(140) 상에 하나의 층으로 배치된다. 예를 들어, 제2 전극(133)은 유기 발광층(132)과 접하게 배치되며, 유기 발광층(132)의 형상을 따라 배치될 수 있다. 제2 전극(133)은 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3) 영역 별로 분리되지 않고 연속된 층으로 형성될 수 있다.

한편, 제2 전극(133)은 하나의 연속된 층으로 형성되지 않고 제1 전극(131)과 같이 패턴된 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 전극(133)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에만 대응되도록 배치될 수 있으며, 투과 영역(TA1, TA2, TA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에는 배치되지 않을 수 있다. 또한, 제2 전극(133)은 스트라이프 형상으로 패턴될 수도 있다. 예를 들어, 제2 전극(133)은 도 1d를 기준으로 제1 방향(가로 방향)을 따라 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 투과 영역(TA1, TA2, TA3) 상에 연속되어 배치되나, 도 1e를 기준으로 제1 방향(가로 방향)을 따라 연결 영역(CA1, CA2, CA3)과 투과 영역(TA1, TA2, TA3) 영역상에는 배치되지 않을 수 있다. 즉, 스트라이프 형상의 제2 전극(133)이 제2 방향(세로 방향)에 따라 교번적으로 패턴될 수 있다.

투명 유기 발광 표시 장치(100)가 상부 발광 방식으로 구동되는 경우, 제2 전극(133)은 은(Ag), 구리(Cu), 마그네슘-은 합금(Mg:Ag) 등과 같은 금속 물질을 매우 얇은 두께로 형성된 반투과 전극으로 이루어질 수도 있고, 투명 도전성 산화물 또는 이테르븀(Yb) 합금을 포함하는 투명 전극으로 이루어질 수도 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도 1e를 참조하면, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 대응하여 평탄화층(115)과 제2 전극(133) 사이에 유기물층(132')이 배치된다. 유기물층(132')은 각각의 서브 화소(SP1, SP2, SP3)의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 배치되고, 뱅크층(140)의 측면과 접촉하도록 배치된다.

유기물층(132')은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)의 유기 발광층(132)을 구성하는 유기 발광 물질로 형성된 층으로, 배치 구조를 제외하고는 유기 발광층(132)과 실질적으로 동일한 구성으로 이루어진다. 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 배치된 유기물층(132')은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)에 배치된 유기 발광층(132)과 동일한 물질로 이루어지고 유기 발광층(132)과 연결된다.

구체적으로, 제1 서브 화소(SP1)의 유기물층(132')은 제1 서브 화소(SP1)의 유기 발광층(132)과 동일한 물질로 이루어지고, 제2 서브 화소(SP2)의 유기물층(132')은 제2 서브 화소(SP2)의 유기 발광층(132)과 동일한 물질로 이루어지고, 제3 서브 화소(SP3)의 유기물층(132')은 제3 서브 화소(SP3)의 유기 발광층(132)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

각각의 유기물층(132')은 용액 공정을 이용하여 각각의 유기 발광층(132)을 형성하는 과정에서 함께 형성된다. 구체적으로, 용액 공정을 이용하여 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)에 유기 발광 물질을 포함하는 잉크를 적하하면, 발광 영역(EA1)에서 일정 높이에 도달한 잉크가 연결 영역(CA1)에 형성된 홈부(160)로 흘러 들어간다. 즉, 발광 영역(EA1)을 채운 잉크가 연결 영역(CA1)의 홈부(160)를 함께 채우게 된다. 잉크는 홈부(160)를 통해 제2 방향(세로 방향)으로 인접하는 다른 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)으로 흘러들어가 순차적으로 발광 영역(EA1)을 채운다.

한편, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 대응하여 홈부(160) 하부에 배선(125)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 배선(125)은 데이터 배선, 전압 배선, 게이트 배선 등일 수 있다. 배선(125)은 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 따라 연결 영역(CA1, CA2, CA3)과 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 중첩되도록 제2 방향(Y축 방향)으로 연장되도록 배치될 수 있다. 배선(125)이 연결 영역(CA1, CA2, CA3) 및 발광 영역(EA1, EA2, EA3)과 중첩되도록 배치됨으로써, 투과 영역(TA1, TA2, TA3)의 면적을 극대화할 수 있다. 이를 통해, 유기 발광 표시 장치의 전체 광투과율을 향상시킬 수 있다.

제2 전극(133) 상에는 봉지부(150)가 배치된다. 봉지부(150)는 뱅크층(140) 및 유기 발광 소자(130) 상에 배치된다. 봉지부(150)는 외부로부터 투명 유기 발광 표시 장치(100) 내부로 침투하는 산소와 수분을 차단할 수 있다. 예를 들어, 투명 유기 발광 표시 장치(100)가 수분이나 산소에 노출되면 발광 영역(EA1, EA2, EA3)이 축소되는 픽셀 수축 현상이 나타나거나 발광 영역(EA1, EA2, EA3) 내 흑점이 발생하는 문제가 발생할 수 있다. 이에 봉지부(150)는 산소와 수분을 차단하여 발광 표시 장치(100)를 보호할 수 있다.

봉지부(150)는 제1 봉지층(151), 제2 봉지층(152), 및 제3 봉지층(153)을 포함한다. 제1 봉지층(151)은 제2 전극(133) 상에 배치되어 제2 전극(133)의 형상을 따라 배치될 수 있으며, 수분이나 산소의 침투를 억제할 수 있다. 제1 봉지층(151)은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산질화물(SiNxOy) 또는 산화알루미늄(AlyOz) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 봉지층(152)은 제1 봉지층(151) 상에 배치되어 표면을 평탄화할 수 있다. 또한 제2 봉지층(152)은 발광 표시 장치(100)의 제조 공정 상 발생할 수 있는 이물 또는 파티클을 커버할 수 있다. 제2 봉지층(152)은 유기물, 예를 들어, 실리콘옥시카본(SiOxCz), 아크릴 또는 에폭시 계열의 레진(Resin) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제3 봉지층(153)은 제2 봉지층(152) 상에 배치되고, 제1 봉지층(151)과 같이 수분이나 산소의 침투를 억제할 수 있다. 제3 봉지층(153)은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산질화물(SiNxOy), 실리콘 산화물(SiOx) 또는 산화알루미늄(AlyOz) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 일 실시예 따른 투명 유기 발광 표시 장치는 FMM을 사용하지 않고 용액 공정을 이용하여 제조된 표시 장치이다. 이때, 소수성의 유기 절연 물질로 이루어진 뱅크층을 이용하여 발광 영역과 투과 영역을 구획할 수 있다. 특히, 용액 공정을 이용하여 유기 발광층을 형성하는 경우, 유기 발광층을 형성하기 위한 염료 잉크가 소수성에 의해 투과 영역에 배치된 뱅크층에 올라가지 못한다. 이로 인해, 투과 영역의 광투과율이 향상될 수 있다. 또한, 뱅크층에 의해 구획된 연결 영역을 통해 동일한 색상을 발광하는 서브 화소의 발광 영역이 연결될 수 있다. 용액 공정을 통해 유기 발광층을 형성하는 경우 연결 영역에 의해 발광 영역의 유기 발광층이 고르게 형성될 수 있고, 서브 화소에 따른 유기 발광층의 두께 편차를 감소시킬 수 있다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 2a는 도 1c와 같이 제1 서브 화소의 제2 방향(세로 방향)으로 절단한 단면도를 도시한 것으로, 발광 영과 투과 영역의 절단면을 도시하였다. 도 2b는 도 1e와 같이 제1 서브 화소의 제1 방향(가로 방향)으로 절단한 단면도를 도시한 것으로, 투과 영역과 연결 영역을 지나가는 단면도를 도시하였다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(200)는 도 1a 내지 도 1e에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(100)와 비교하여 뱅크층(240)을 제외하고는 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.

도 2a를 참조하면, 뱅크층(240)은 친수성 뱅크층(241) 및 소수성 뱅크층(242)을 포함한다.

친수성 뱅크층(241)은 친수성 물질로 이루어질 수 있다. 친수성 뱅크층(241)은 제1 전극(131)의 모서리를 덮도록 배치되어 발광 영역(EA1, EA2, EA3)을 정의한다. 친수성 뱅크층(241)은 발광 영역(EA1, EA2, EA3)을 제외한 나머지 영역에 모두 형성될 수 있다. 즉, 친수성 뱅크층(241)은 투과 영역(TA1, TA2, TA3) 뿐만 아니라 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에서도 평탄화층(115) 상에 배치된다.

소수성 뱅크층(242)은 소수성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 소수성 뱅크층(242)은 소수성의 유기 절연 물질로 이루어질 수 있으며, 또는 절연 물질의 표면에 소수성 처리를 한 구조물일 수 있다.

소수성 뱅크층(242)은 친수성 뱅크층(241) 상부에 배치되어 친수성 뱅크층(241)의 일부와 중첩하도록 배치된다. 이때, 소수성 뱅크층(242)은 투과 영역(TA1, TA2, TA3)에서 친수성 뱅크층(241) 상에 배치되고, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에는 배치되지 않는다. 한편, 도 2a 및 도 2b에서는 소수성 뱅크층(242)과 친수성 뱅크층(241)의 측면이 일자로 일치하도록 배치되었으나, 친수성 뱅크층(241)과 소수성 뱅크층(242)은 계단 형상을 이룰 수도 있다.

발광 영역(EA1, EA2, EA3)에서, 유기 발광층(132)은 하부에 배치되는 친수성 뱅크층(241)과 접촉한다. 친수성 뱅크층(241)은 소수성 뱅크층(242)에 비하여 높은 에너지를 가지고 잉크의 젖음성이 우수하다. 따라서, 유기 발광층(132)을 형성하기 위한 용액 공정시 뱅크층(240)의 측면에서 유기 발광층(132)의 두께 편차가 저감될 수 있다.

또한, 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에서 친수성 뱅크층(241)이 노출되며, 친수성 뱅크층(241) 상부에 유기물층(132')이 배치될 수 있도록 홈부(160)가 형성된다. 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 노출된 부분이 친수성 뱅크층(241)으로 형성됨에 따라, 용액 공정 시 잉크가 잘 퍼지고 인접하는 발광 영역(EA1, EA2, EA3)으로 잉크가 쉽게 이동할 수 있다. 이로 인해, 유기 발광층(132)을 형성하기 위한 용액 공정이 용이하며, 잉크가 보다 고르게 도포될 수 있어 유기 발광층(132)의 품질이 향상될 수 있다.

도 3a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 확대 평면도이다. 도 3b는 도 3a의 IIIb-IIIb'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치는 도 1a 내지 도 1e에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(100)와 비교하여 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1)과 투과 영역(TA1)의 배열 및 형상 및 이에 따른 뱅크층(340)의 형상을 제외하고는 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 투명 유기 발광 표시 장치(300)는 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3)를 포함하고, 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3) 각각은 발광 영역(EA1, EA2, EA3), 투과 영역(TA1, TA2, TA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 포함한다.

도 3a를 참조하면, 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1)은 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)의 좌측으로 치우쳐서 형성된다. 즉, 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1)에 형성된 홈부(160) 또한 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)의 좌측에 형성된다. 각각의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에 형성된 홈부(160)에는 유기 발광층(132)과 동일한 물질로 이루어진 유기물층(132')가 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1)의 좌측면은 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1)의 좌측면과 일치하도록 형성된다. 이와 달리, 제2 서브 화소(SP2)의 연결 영역(CA2)은 제2 서브 화소(SP2)의 발광 영역(EA2)의 우측으로 치우쳐서 형성된다. 구체적으로, 제2 서브 화소(SP2)의 연결 영역(CA2)의 우측면은 제2 서브 화소(SP2)의 발광 영역(EA2)의 우측면과 일치하도록 형성된다. 이로 인해, 제1 서브 화소(SP1)와 제2 서브 화소(SP2)는 제1 방향(X축 방향)으로 서로 대칭되는 형상을 가진다. 즉, 제1 서브 화소(SP1)와 제2 서브 화소(SP2)는 서로 가로 대칭되는 형상을 가진다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제1 서브 화소(SP1)와 제2 서브 화소(SP2)의 형상에 의해 제1 서브 화소(SP1)의 투과 영역(TA1, TA2, TA3)과 제2 서브 화소(SP2)의 투과 영역(TA1, TA2, TA3)은 제1 서브 화소(SP1)와 제2 서브 화소(SP2)의 경계면에서 서로 접하게 되어, 하나의 공통 투과 영역(CTA)을 형성한다. 이로 인해, 공통 투과 영역(CTA)에 대응하는 뱅크층(340)은 제3 서브 화소(SP)의 투과 영역(TA3)에 대응하는 뱅크층(340) 보다 폭이 더 넓어진다. 공통 투과 영역(CTA)은 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1), 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1), 제2 서브 화소(SP2)의 발광 영역(EA2) 및 제2 서브 화소(SP2)의 연결 영역(CA2)에 의해 둘러싸이도록 배치된다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(300)는 제1 방향(가로 방향)으로 서로 인접하는 서브 화소이 서로 가로 대칭되는 형상을 통하여, 공통 투과 영역(CTA)을 형성할 수 있다. 이를 통해, 투과 영역을 다양하게 디자인할 수 있으며, 전체 투과 면적을 향상시킬 수 있다.

도 4a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 확대 평면도이다. 도 4b는 도 4a의 IVb-IVb'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치는 도 3a 및 도 3b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(300)와 비교하여 공통 투과 영역(CTA) 및 뱅크층(440)의 형상을 제외하고는 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 투명 유기 발광 표시 장치(400)는 각각 발광 영역(EA1, EA2, EA3), 투과 영역(TA1, TA2, TA3) 및 연결 영역(CA1, CA2, CA3)을 포함하는 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3)를 포함한다. 이때, 제1 서브 화소(SP1) 및 제2 서브 화소(SP2)는 서로 가로 대칭되는 형상을 가지고, 제1 서브 화소(SP1)와 제2 서브 화소(SP2)의 경계면에서 서로 접하게 되어, 하나의 공통 투과 영역(CTA)을 형성한다. 공통 투과 영역(CTA)은 제1 서브 화소(SP1)의 연결 영역(CA1), 제1 서브 화소(SP1)의 발광 영역(EA1), 제2 서브 화소(SP2)의 발광 영역(EA2) 및 제2 서브 화소(SP2)의 연결 영역(CA2)에 의해 둘러싸이도록 배치된다.

이때, 공통 투과 영역(CTA)에는 하부에 위치하는 평탄화층(115)을 노출하는 오픈부(470)가 형성된다. 오픈부(470)는 뱅크층(440)의 일부 영역을 식각하여 형성되거나 오픈부(470)를 제외하고 뱅크층(440)을 형성함으로써 형성할 수 있다. 한편, 각각의 연결 영역(CA1, CA2, CA3)에는 평탄화층(115)이 외부로 노출되도록 형성된 홈부(160)가 배치된다. 홈부(160)의 형상은 오픈부(470)와 유사하나, 홈부(160)에는 유기물층(132')이 배치되어 있다는 점에서 오픈부(470)와 차이점이 있다.

도 3a 내지 도 3b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(300)와 비교하여, 도 4a 내지 도 4b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(400)은 제1 서브 화소(SP1)와 제2 서브 화소(SP2)에 형성된 뱅크층(440)의 일부 영역이 제외되었는바, 오픈부(470)에서의 광투과율이 향상될 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치는 전체 광투과율이 향상될 수 있다.

도 5a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 확대 평면도이다. 도 5b는 도 5a의 Vb-Vb'에 따른 투명 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치는 도 1a 내지 도 1e에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(100)와 비교하여 서브 화소의 연결 영역과 투과 영역의 배열 및 형상 및 이에 따른 뱅크층(540)의 형상을 제외하고는 다른 구성들은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 투명 유기 발광 표시 장치(500)는 각각 제1 서브 화소(SP1), 제2 서브 화소(SP2) 및 제3 서브 화소(SP3)를 포함하는 제1 화소(PX1) 및 제2 화소(PX2)를 포함한다. 제1 화소(PX1) 및 제2 화소(PX2)는 제1 방향(가로 방향)으로 교번하여 배열되고, 제2 방향으로 반복하여 배열된다.

도 5a를 참조하면, 제1 화소(PX1)의 제1 서브 화소(SP1), 제1 화소(PX1)의 제3 서브 화소(SP3) 및 제2 화소(PX2)의 제2 서브 화소(SP2)는 연결 영역의 좌측면이 발광 영역의 좌측면과 일치하도록 형성된다. 이와 달리, 제1 화소(PX1)의 제2 서브 화소(SP2), 제2 화소(PX2)의 제1 서브 화소(SP1) 및 제2 화소(PX2)의 제3 서브 화소(SP3)는 연결 영역의 우측면이 발광 영역의 우측면과 일치하도록 형성된다. 이로 인해, 제1 화소(PX1)의 제1 서브 화소(SP1)와 제1 화소(PX1)의 제2 서브 화소(SP2)는 서로 가로 대칭되고, 제1 화소(PX1)의 제3 서브 화소(SP3)와 제2 화소(PX2)의 제1 서브 화소(SP1)는 서로 가로 대칭되고, 제2 화소(PX2)의 제2 서브 화소(SP2)와 제2 화소(PX2)의 제3 서브 화소(SP3)는 서로 가로 대칭된다.

도 5a에 도시된 서브 화소들의 배열에 의해, 제1 화소(PX1)의 제1 서브 화소(SP1)와 제1 화소(PX1)의 제2 서브 화소(SP2)는 제1 공통 투과 영역(CTA1)을 포함하고, 제1 화소(PX1)의 제3 서브 화소(SP3)와 제2 화소(PX2)의 제1 서브 화소(SP1)는 제 제2 공통 투과 영역(CTA2)을 포함하고, 제2 화소(PX2)의 제2 서브 화소(SP2)와 제2 화소(PX2)의 제3 서브 화소(SP3)는 제3 공통 투과 영역(CTA3)을 포함한다.

도 5a 및 도 5b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(500)는 제1 방향(가로 방향)으로 서로 인접하는 서브 화소들이 공통 투과 영역(CTA1, CTA2, CTA3)을 반복하여 형성한다. 이를 통해, 투과 영역을 다양하게 디자인할 수 있으며, 전체 투과 면적을 향상시킬 수 있다.

또한, 도 5a 및 도 5b에 도시된 투명 유기 발광 표시 장치(500)는 인접한 두 개의 서브 화소의 연결 영역이 서로 모이도록 형성된다. 이로 인해, 연결 영역 또는 연결 영역에 형성된 홈부(160) 하부에 복수의 배선(125)을 배치시킬 수 있어, 배선 설계에 도움이 될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 투명 유기 발광 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 전극 및 유기 발광층은 투과 영역에 배치되지 않을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 발광 영역 및 연결 영역을 따라 배선이 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연결 영역은 유기 발광층을 구성하는 유기 발광 물질로 이루어진 유기물층을 더 포함하고, 유기물층은 유기 발광층과 연결될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연결 영역에서 홈부에 의해 투명 뱅크층 하부에 배치되는 평탄화층이 노출될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연결 영역의 폭은 발광 영역의 폭보다 작을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연결 영역의 일 측면은 발광 영역의 일 측면과 일치하여 일자로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 투명 뱅크층은 소수성 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 투명 뱅크층은 친수성 물질로 이루어진 친수성 뱅크층 및 소수성 물질로 이루어진 소수성 뱅크층을 포함하고, 친수성 뱅크층은 투과 영역 및 연결 영역에 대응하도록 배치되고, 연결 영역에서 홈부에 의해 노출되고, 소수성 뱅크층은 투과 영역에 대응하도록 친수성 뱅크층 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 서브 화소는 제1 방향으로 순차적으로 반복하여 배열되는 제1 서브 화소, 제2 서브 화소 및 제3 서브 화소를 포함하고, 제1 서브 화소, 제2 서브 화소 및 제3 서브 화소 각각은 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 반복하여 배열될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연결 영역은 제2 방향으로 연장된 홈부에 의해 제2 방향에 인접한 서브 화소 사이의 발광 영역을 연결하고, 제2 방향으로 인접한 서브 화소들의 발광 영역의 유기 발광층은 동일한 물질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 서브 화소 각각에서 연결 영역의 폭은 발광 영역의 폭보다 작고, 연결 영역의 일 측면은 발광 영역의 일 측면과 일치하여 제2 방향으로 일자로 연장되도록 형성되고, 제1 서브 화소와 제2 서브 화소는 제1 방향으로 서로 대칭되는 형상을 가지고, 제1 서브 화소의 발광 영역, 제1 서브 화소의 연결 영역, 제2 서브 화소의 발광 영역 및 제2 서브 화소의 연결 영역으로 둘러싸인 공통 투과 영역을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 공통 투과 영역은 투명 뱅크층에 형성된 오픈부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광층은 잉크젯 프린팅 또는 노즐 프린팅을 통해 형성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 투명 뱅크층은 발광 영역과 연결 영역을 구획할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 연결 영역은 서로 인접하고 동일한 색을 발광하는 서브 화소들의 발광 영역을 연결하도록 투명 뱅크층과 단차를 이루는 홈부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 유기 발광층은 발광 영역에 대응하여 제1 전극 및 연결 영역에 대응하여 평탄화층 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 투과 영역은 투과율을 향상시키기 위하여 하부의 평탄화층이 노출되도록 형성된 오픈부를 포함할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 200, 300, 400, 500: 투명 유기 발광 표시 장치
110: 투명 기판
120: 박막 트랜지스터
130: 유기 발광 소자
131: 제1 전극
132: 유기 발광층
132': 유기물층
133: 제2 전극
140, 240, 340, 440, 540: 뱅크층
241: 친수성 뱅크층
242: 소수성 뱅크층
150: 봉지부
160: 홈부
DA: 표시 영역
NDA: 비표시 영역
PX: 화소
SP: 서브 화소
SP1: 제1 서브 화소
SP2: 제2 서브 화소
SP3: 제3 서브 화소
EA1, EA2, EA3: 발광 영역
TA1, TA2, TA3: 투과 영역
CTA: 공통 투과 영역
CA1, CA2, CA3: 연결 영역

Claims

복수의 서브 화소를 포함하는 투명 유기 발광 표시 장치로서,
상기 복수의 서브 화소 각각은 화상을 구현하는 발광 영역, 외광을 투과하는 투과 영역 및 인접하는 서브 화소의 발광 영역을 연결하는 연결 영역을 포함하고,
상기 발광 영역은 상기 복수의 서브 화소 각각에 배치되는 제1 전극, 상기 제1 전극 상에 배치된 유기 발광층 및 상기 유기 발광층 상에 배치된 제2 전극을 포함하고,
상기 투과 영역은 상기 제1 전극의 모서리를 덮어 상기 발광 영역을 정의하는 투명 뱅크층을 포함하고,
상기 연결 영역은 서로 인접하고 동일한 색을 발광하는 서브 화소들의 발광 영역을 연결하도록 상기 투명 뱅크층에 형성된 홈부를 포함하는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 전극 및 상기 유기 발광층은 상기 투과 영역에 배치되지 않는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제2 항에 있어서,
상기 발광 영역 및 상기 연결 영역을 따라 배선이 배치된, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 연결 영역은 상기 유기 발광층을 구성하는 유기 발광 물질로 이루어진 유기물층을 더 포함하고, 상기 유기물층은 상기 유기 발광층과 연결되는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 연결 영역에서 상기 홈부에 의해 상기 투명 뱅크층 하부에 배치되는 평탄화층이 노출된, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 연결 영역의 폭은 상기 발광 영역의 폭보다 작은, 투명 유기 발광 표시 장치.
제6 항에 있어서,
상기 연결 영역의 일 측면은 상기 발광 영역의 일 측면과 일치하여 일자로 연장되는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 투명 뱅크층은 소수성 물질로 이루어진, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 투명 뱅크층은 친수성 물질로 이루어진 친수성 뱅크층 및 소수성 물질로 이루어진 소수성 뱅크층을 포함하고,
상기 친수성 뱅크층은 상기 투과 영역 및 상기 연결 영역에 대응하도록 배치되고, 상기 연결 영역에서 상기 홈부에 의해 노출되고,
상기 소수성 뱅크층은 상기 투과 영역에 대응하도록 상기 친수성 뱅크층 상에 배치되는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 복수의 서브 화소는 제1 방향으로 순차적으로 반복하여 배열되는 제1 서브 화소, 제2 서브 화소 및 제3 서브 화소를 포함하고,
상기 제1 서브 화소, 상기 제2 서브 화소 및 상기 제3 서브 화소 각각은 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 반복하여 배열되는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제10 항에 있어서,
상기 연결 영역은 상기 제2 방향으로 연장된 홈부에 의해 상기 제2 방향에 인접한 서브 화소 사이의 발광 영역을 연결하고,
제2 방향으로 인접한 서브 화소들의 발광 영역의 유기 발광층은 동일한 물질로 이루어진, 투명 유기 발광 표시 장치.
제10 항에 있어서,
상기 복수의 서브 화소 각각에서 상기 연결 영역의 폭은 상기 발광 영역의 폭보다 작고, 상기 연결 영역의 일 측면은 상기 발광 영역의 일 측면과 일치하여 상기 제2 방향으로 일자로 연장되도록 형성되고,
상기 제1 서브 화소와 상기 제2 서브 화소는 제1 방향으로 서로 대칭되는 형상을 가지고,
상기 제1 서브 화소의 발광 영역, 상기 제1 서브 화소의 연결 영역, 상기 제2 서브 화소의 발광 영역 및 상기 제2 서브 화소의 연결 영역으로 둘러싸인 공통 투과 영역을 포함하는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제12 항에 있어서,
상기 공통 투과 영역은 상기 투명 뱅크층에 형성된 오픈부를 더 포함하는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제1 항에 있어서,
상기 유기 발광층은 잉크젯 프린팅 또는 노즐 프린팅을 통해 형성되는, 투명 유기 발광 표시 장치.
화상을 구현하는 발광 영역, 외광을 투과하는 투과 영역 및 인접한 발광 영역들을 연결하는 연결 영역을 포함하는 복수의 서브 화소가 정의된 투명 기판;
상기 투명 기판 상에 배치된 평탄화층;
복수의 서브 화소 각각의 발광 영역에 대응하여 상기 평탄화층 상에 배치된 제1 전극;
상기 투과 영역에 대응하여 상기 평탄화층 상에 배치되고, 상기 제1 전극의 일부를 덮는 투명 뱅크층;
상기 발광 영역 및 상기 연결 영역에 배치되고, 상기 투명 뱅크층의 측면에 접촉하도록 배치된 유기 발광층;
상기 발광 영역에 대응하여 상기 유기 발광층 상에 배치된 제2 전극을 포함하는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 투명 뱅크층은 상기 발광 영역과 상기 연결 영역을 구획하는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 연결 영역은 서로 인접하고 동일한 색을 발광하는 서브 화소들의 발광 영역을 연결하도록 상기 투명 뱅크층과 단차를 이루는 홈부를 포함하는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제17 항에 있어서,
상기 유기 발광층은 상기 발광 영역에 대응하여 상기 제1 전극 및 상기 연결 영역에 대응하여 상기 평탄화층 상에 배치되는, 투명 유기 발광 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 연결 영역의 폭은 상기 발광 영역의 폭보다 작은, 투명 유기 발광 표시 장치.
제15 항에 있어서,
상기 투과 영역은 투과율을 향상시키기 위하여 하부의 평탄화층이 노출되도록 형성된 오픈부를 포함하는, 투명 유기 발광 표시 장치.