KR20210069589A - Induction quenching device and quenching method thereof - Google Patents

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이 한
선선 니우
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얜산 유니버시티
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Abstract

The present invention relates to an induction quenching apparatus and a quenching method thereof. The apparatus includes a base, fixing devices, a bearing, a control device, a heating device, a cooling device, a hardness measurement device and an axle cap. The base is settled on the ground, the fixing devices is installed at front and rear ends of the base respectively, a rack of the control device is inserted into an inlet of a measurement fixing ring, the heating device, the cooling device and the hardness measurement device are fixed to an outer bar through a heating fixing ring, a cooling fixing ring, and a measurement fixing ring respectively, and the axle cap is installed at a second end of the outer bar. According to the present invention, online microhardness measurement is introduced to continually change a cooling parameter by making online and continual the procedure of determining the parameter, thereby increasing trial and error efficiency and reducing processing costs during a production process. Moreover, independent control on a plurality of small processing surfaces is embodied through processing surface segmentation to significantly improve ununiform post-thermal treatment performance, which can result in an improvement in thermal treatment quality.

Description

유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법 {INDUCTION QUENCHING DEVICE AND QUENCHING METHOD THEREOF}Induction quenching device and its quenching method {INDUCTION QUENCHING DEVICE AND QUENCHING METHOD THEREOF}

본 발명은 유도 열처리 기술분야에 관한 것이고, 특히 유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of induction heat treatment, and more particularly to an induction quenching apparatus and a quenching method thereof.

베어링과 같은 부품의 사용 수명 및 품질은 부품 자체의 접촉 피로 수명, 강도 및 사이즈 안정성에 의해 결정된다. 열처리는 강철의 조직 구조를 변화시키고 가공 후의 다양한 단점을 제거할 수 있어 이런 성능을 개선하는 중요한 방법이다. 유도 열처리는 고효율, 친환경, 에너지 절약 등 장점이 있기에, 유도 열처리의 응용이 점점 광범위해지고 있다. 그러나 연구 발견에 따르면, 대형 베어링계 부품의 내면에 대해 열처리를 진행하는 과정에서, 유도 열처리 담금질 파라미터 결정 시 부품 전체에 대해 일반적으로 시행착오를 진행하는데 이 과정이 아주 복잡하고 시간을 많이 소모하여 원가가 높다. 유도 전류의 표피 효과로 인해 가열 면적이 큰 부품은 가열이 균일하지 못하고 동일한 표면을 가열 시 양측면에 가까운 부분의 온도가 높고 중간이 낮아 가열 표면의 온도 차이가 커서 열처리 품질에 크게 영향을 준다.The service life and quality of components such as bearings are determined by the contact fatigue life, strength and size stability of the component itself. Heat treatment can change the structural structure of steel and eliminate various shortcomings after processing, which is an important way to improve this performance. Since induction heat treatment has advantages such as high efficiency, eco-friendliness, and energy saving, the application of induction heat treatment is getting wider. However, according to research findings, in the process of heat treatment of the inner surface of large bearing system parts, when determining the parameters of induction heat treatment and quenching, trial and error is generally performed on the entire part, which is very complicated and time consuming, resulting in cost. is high Due to the skin effect of the induced current, the heating of parts with a large heating area is not uniform, and when the same surface is heated, the temperature of the part close to both sides is high and the middle is low, and the temperature difference between the heating surface is large, which greatly affects the heat treatment quality.

상기 종래기술을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법을 제공하는 데에 있다. 본 발명에 따르면, 온라인 마이크로 경도 측정을 도입하여 냉각 파라미터를 결정하는 과정을 온라인화, 연속화하여 파라미터를 온라인으로 연속적으로 변화시킬 수 있고, 나아가 제조 공정 중 부재를 최소로 사용하고 최단 시간에 열처리 파라미터의 최적해를 찾을 수 있기에, 생산 과정에서 시행착오 효율을 높이고, 시행착오 및 가공 원가를 낮출 수 있다. 아울러, 가공 표면 영역화를 통해 다수 개의 작은 가공 표면의 독립적인 제어를 실현하여 열처리 후 성능이 균일하지 못한 현상을 크게 개선하고, 유도 담금질의 효과를 개선함으로써 열처리 품질을 향상시킬 수 있다.It is an object of the present invention to provide an induction quenching apparatus and a quenching method thereof in order to solve the prior art. According to the present invention, by introducing online microhardness measurement, the process of determining the cooling parameter can be made online and the parameter can be continuously changed online, and furthermore, the heat treatment parameter is minimized and the heat treatment parameter is used in the shortest time during the manufacturing process. By finding the optimal solution of , it is possible to increase trial and error efficiency in the production process and reduce trial and error and processing costs. In addition, it is possible to realize independent control of a number of small machining surfaces through machining surface zoning, greatly improving the phenomenon of non-uniform performance after heat treatment, and improving the heat treatment quality by improving the effect of induction quenching.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 해결 수단은 유도 담금질 장치를 제공하는 것이고, 상기 유도 담금질 장치는 고정 장치, 제어장치, 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치를 포함하고, 상기 고정 장치는 각각 베이스의 제1 단 및 제2 단에 설치되고, 상기 고정 장치는 소형 모터, 롤러, 고정 플레이트 및 댐퍼를 포함하며, 상기 롤러의 제1 단은 상기 고정 플레이트를 관통하여 상기 소형 모터의 출력단에 연결되고, 상기 롤러의 제2 단은 상기 댐퍼에 지지되며, 상기 댐퍼는 탈착 가능한 구조로 이루어지고, 상기 베어링은 상기 롤러에 안착되며, 상기 제어 장치는 콘솔, 모터, 외측 바, 회전 축 및 래크를 포함하고, 상기 콘솔은 상기 베이스에 고정되어 설치되며, 상기 콘솔의 상방에는 상기 모터가 설치되고, 상기 모터의 출력단은 상기 회전 축의 제1 단에 연결되며, 상기 회전 축의 제2 단에는 상기 래크가 설치되고, 상기 회전 축의 외측에는 상기 외측 바가 설치되며, 상기 외측 바의 제1 단은 상기 모터에 고정되어 연결되고; 상기 가열 장치는 가열 고정 링, 가열 지지 플레이트, 유압 탱크, 유압 펌프, 유압 바, 유도 코일, 좌측 전극, 우측 전극 및 온도계를 포함하고, 상기 가열 고정 링은 상기 가열 지지 플레이트의 제1 단에 설치되며, 상기 가열 지지 플레이트의 제2 단에는 상기 유압 탱크가 설치되고, 상기 온도계는 상기 유압 탱크의 하방에 설치되며, 상기 유압 탱크의 제1 단에는 모두 다수 개의 유압 홈이 배치되어 설치되고, 상기 유압 펌프는 상기 유압 홈에 설치되며, 상기 유압 펌프의 제1 단에는 상기 유압 바가 설치되고, 상기 유압 바의 제1 단에는 상기 유도 코일이 설치되며, 상기 유도 코일의 제1 단 및 제2 단은 각각 상기 좌측 전극 및 우측 전극에 연결되고, 상이한 상기 유도 코일 사이의 인접한 좌측 전극 및 우측 전극은 도선으로 연결되며, 상기 가열 장치 가장 외측에 위치한 좌측 전극 및 우측 전극은 각각 고주파 교류 전원의 2개의 전극에 연결되고, 상기 냉각 장치는 냉각 고정 링, 냉각 지지 플레이트, 냉각 탱크, 냉각 분사 헤드, 내부 망, 연결 기둥 및 슬라이딩 블록을 포함하고, 상기 냉각 고정 링은 상기 냉각 지지 플레이트의 제1 단에 설치되며, 상기 냉각 지지 플레이트의 제2 단에는 상기 냉각 탱크가 설치되고, 상기 냉각 탱크에는 급수구가 설치되며, 상기 냉각 탱크와 상기 냉각 분사 헤드는 서로 연통되고, 상기 냉각 분사 헤드의 외측 호면에는 모두 배수구가 배치되어 설치되며, 상기 냉각 분사 헤드의 제1 단면에는 다수 개의 상기 슬라이딩 블록이 설치되고, 상기 냉각 분사 헤드의 내부에는 모두 다수 개의 상기 내부 망 및 연결 기둥이 배치되어 설치되며; 상기 경도 측정 장치는 측정 고정 링, 측정 지지 플레이트, 상측 슬라이딩 플레이트, 하측 슬라이딩 플레이트, 경도 측정기 및 물 차단 부재를 포함하고, 상기 측정 고정 링의 내측 호면에는 삽입구가 설치되며, 상기 측정 고정 링은 상기 측정 지지 플레이트의 제1 단에 설치되고, 상기 측정 지지 플레이트의 제2 단에는 상기 상측 슬라이딩 플레이트가 설치되며, 상기 상측 슬라이딩 플레이트 및 상기 하측 슬라이딩 플레이트는 슬라이딩 가능하게 연결되고, 상기 하측 슬라이딩 플레이트의 제1 단에는 상기 경도 측정기 및 물 차단 부재가 설치되며; 상기 외측 바의 일측에는 개구가 설치되고, 상기 제어 장치 중의 래크는 상기 개구를 관통하여 상기 측정 고정 링의 삽입구에 삽입되며, 상기 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치는 각각 상기 가열 고정 링, 냉각 고정 링 및 측정 고정 링을 통해 상기 외측 바에 씌움 고정되고, 상기 외측 바의 제2 단에는 액슬 캡이 설치된다.In order to achieve the object of the present invention, a solution according to the present invention is to provide an induction quenching device, the induction quenching device comprising a fixing device, a control device, a heating device, a cooling device and a hardness measuring device, A fixing device is installed at the first end and the second end of the base, respectively, and the fixing device includes a small motor, a roller, a fixing plate and a damper, and the first end of the roller passes through the fixing plate and the small motor is connected to the output end of the roller, the second end of the roller is supported by the damper, the damper has a detachable structure, the bearing is seated on the roller, and the control device includes a console, a motor, an outer bar, and a rotation a shaft and a rack, wherein the console is fixedly installed to the base, the motor is installed above the console, an output end of the motor is connected to a first end of the rotating shaft, and a second end of the rotating shaft the rack is installed, the outer bar is installed outside the rotation shaft, and a first end of the outer bar is fixedly connected to the motor; The heating device includes a heating fixing ring, a heating support plate, a hydraulic tank, a hydraulic pump, a hydraulic bar, an induction coil, a left electrode, a right electrode and a thermometer, and the heating fixing ring is installed at the first end of the heating support plate and the hydraulic tank is installed at the second end of the heating support plate, the thermometer is installed below the hydraulic tank, and a plurality of hydraulic grooves are arranged and installed at the first end of the hydraulic tank, The hydraulic pump is installed in the hydraulic groove, the hydraulic bar is installed at a first end of the hydraulic pump, the induction coil is installed at the first end of the hydraulic bar, and first and second ends of the induction coil are respectively connected to the left electrode and the right electrode, the adjacent left and right electrodes between the different induction coils are connected by conducting wires, and the left and right electrodes located at the outermost sides of the heating device are respectively connected to two parts of a high-frequency AC power supply. connected to the electrode, the cooling device includes a cooling fixing ring, a cooling support plate, a cooling tank, a cooling spraying head, an inner mesh, a connecting post and a sliding block, the cooling fixing ring is disposed at the first end of the cooling support plate installed, the cooling tank is installed at the second end of the cooling support plate, and a water supply port is installed in the cooling tank, the cooling tank and the cooling jet head communicate with each other, and on the outer arc surface of the cooling jet head All drains are installed and installed, a plurality of sliding blocks are installed on the first end face of the cooling jet head, and a plurality of internal networks and connecting posts are disposed and installed inside the cooling jet head; The hardness measuring device includes a measuring fixing ring, a measuring supporting plate, an upper sliding plate, a lower sliding plate, a hardness measuring device and a water blocking member, and an insert is installed on the inner arc surface of the measuring fixing ring, and the measuring fixing ring is the The first end of the measurement support plate is provided, the second end of the measurement support plate is provided with the upper sliding plate, the upper sliding plate and the lower sliding plate are slidably connected, and the second end of the lower sliding plate is slidably connected. The hardness measuring device and the water blocking member are installed in the first stage; An opening is provided at one side of the outer bar, the rack in the control device passes through the opening and is inserted into the insertion hole of the measuring fixing ring, and the heating device, the cooling device and the hardness measuring device are respectively the heating fixing ring and cooling The outer bar is covered and fixed through a fixing ring and a measuring fixing ring, and an axle cap is installed at a second end of the outer bar.

바람직하게, 상기 고정 플레이트 및 댐퍼 사이의 거리는 상기 베어링의 폭과 같다.Preferably, the distance between the fixing plate and the damper is equal to the width of the bearing.

바람직하게, 상기 유도 코일은 4개의 상기 유도 코일을 포함하고, 가장 외측에 있는 2개의 상기 유도 코일의 높이는 같으며, 가장 내측에 있는 2개의 상기 유도 코일의 높이는 같고, 상기 유도 코일의 높이는 상기 유압 펌프로 제어된다.Preferably, the induction coil includes four induction coils, the two outermost induction coils have the same height, the innermost two induction coils have the same height, and the induction coil has the same height as the hydraulic pressure. controlled by a pump.

더 나아가, 상기 냉각 분사 헤드 내부에 있는 각각의 상기 내부 망은 모두 3개의 냉각 기어가 설치되고, 상기 3개의 냉각 기어는 고레벨 냉각 기어, 중간레벨 냉각 기어 및 저레벨 냉각 기어를 포함한다.Further, each of the inner meshes inside the cooling jet head is provided with all three cooling gears, and the three cooling gears include a high-level cooling gear, an intermediate-level cooling gear and a low-level cooling gear.

더 나아가, 각각의 상기 슬라이딩 블록 및 연결 기둥은 모두 하나의 상기 내부 망에 대응되고, 상기 내부 망의 개수 및 상기 유도 코일의 개수는 같다.Further, each of the sliding block and the connecting column corresponds to one of the inner meshes, and the number of the inner meshes and the number of the induction coils are the same.

더 나아가, 상기 외측 바의 외표면은 정8각형으로 이루어지고, 상기 가열 고정 링 및 냉각 고정 링의 내표면은 정8각형으로 이루어지며, 상기 외측 바 외표면의 정8각형의 변의 길이는 상기 가열 고정 링 및 냉각 고정 링 내표면의 정8각형의 변의 길이와 같다.Further, the outer surface of the outer bar is formed of a regular octagon, the inner surface of the heating fixing ring and the cooling fixing ring is formed of a regular octagon, and the length of the side of the regular octagon of the outer surface of the outer bar is the above It is equal to the length of the side of the regular octagon of the inner surface of the heating and cooling ring.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 유도 담금질 장치의 담금질 방법을 제공하고, 상기 담금질 방법은 아래와 같은 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a quenching method for an induction quenching apparatus, the quenching method comprising the following steps.

상기 베어링을 상기 롤러에 안착시키는 단계 S1; Step S1 of seating the bearing on the roller;

상기 가열 장치의 유도 가열 파라미터를 조절하는 단계 S2; step S2 of adjusting the induction heating parameter of the heating device;

상기 냉각 장치의 냉각 파라미터를 조절하는 단계 S3; 및 step S3 of adjusting the cooling parameters of the cooling device; and

상기 베어링에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S4. Step S4 of performing induction heat treatment on the bearing.

상기 단계 S2는 구체적으로, Step S2 is specifically,

전원을 온(on)하여 가열을 시작하는 단계 S21; Step S21 to start heating by turning on the power;

고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 상기 유도 코일부터 상기 베어링 내표면까지의 거리를 조절하는 단계 S22; step S22 of adjusting the high-frequency current, the current frequency and the distance from each of the induction coils to the inner surface of the bearing;

상기 온도계를 사용하여 상기 베어링 가열 영역의 온도를 측정하는 단계 S23; Step S23 of measuring the temperature of the bearing heating zone using the thermometer;

상기 베어링 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하고, 온도 차이값이 40 ℃를 초과하지 않을 경우, 이때의 고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 상기 유도 코일에서부터 상기 베어링 내표면까지의 거리를 기록하고, 상기 베어링 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하지 않으면 계속하여 상기 베어링 가열 영역을 가열하는 단계 S24를 포함한다.When the temperature of the bearing heating zone satisfies the heat treatment temperature requirement, and the temperature difference value does not exceed 40 ℃, record the high-frequency current, the current frequency, and the distance from each of the induction coils to the inner surface of the bearing, , if the temperature of the bearing heating region does not satisfy the heat treatment temperature requirement, continuously heating the bearing heating region;

상기 단계 S3은 구체적으로, Step S3 is specifically,

상기 슬라이딩 블록을 밀어, 각각의 상기 내부 망의 기어 파라미터를 조절하는 단계 S31; Step S31 of pushing the sliding block to adjust the gear parameter of each of the inner meshes;

상기 경도 측정기를 작업 위치로 조절하는 단계 S32; step S32 of adjusting the hardness measuring device to the working position;

상기 베어링이 냉각 영역에 대응되는 마이크로 경도 값을 측정하는 단계 S33; Step S33 for the bearing to measure the microhardness value corresponding to the cooling region;

상기 경도 측정기로 측정한 마이크로 경도 차이값이 50 HV를 초과하지 않을 경우, 이때의 각각의 상기 내부 망의 기어 파라미터를 기록하고, 상기 경도 측정기로 측정한 마이크로 경도 차이값이 50 HV를 초과하면 계속하여 상기 베어링 냉각 영역을 냉각하는 단계 S34를 포함한다.If the micro-hardness difference value measured by the hardness measuring device does not exceed 50 HV, record the gear parameters of each internal mesh at this time, and continue if the micro-hardness difference value measured by the hardness measuring device exceeds 50 HV and a step S34 of cooling the bearing cooling region.

상기 단계 S4는 구체적으로, Step S4 is specifically,

상기 경도 측정기를 제거하고, 파라미터 조절에 사용된 상기 베어링을 탈착하는 단계 S41; Step S41 of removing the hardness gauge and detaching the bearing used for parameter adjustment;

처리할 베어링을 장착하고, 단계 S2에서 결정한 유도 가열 파라미터 및 단계 S3에서 결정한 냉각 파라미터를 사용하여, 상기 베어링에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S42를 포함한다.and a step S42 of mounting the bearing to be treated, and performing induction heat treatment on the bearing using the induction heating parameter determined in step S2 and the cooling parameter determined in step S3.

더 나아가, 상기 베어링의 마이크로 경도 측정 시, 상기 경도 측정기의 외표면과 상기 베어링의 내표면이 접촉되고, 상기 경도 측정기 외표면의 선형 속도와 상기 베어링 내표면의 선형 속도는 같다.Furthermore, when measuring the microhardness of the bearing, the outer surface of the hardness measuring instrument and the inner surface of the bearing are in contact, and the linear velocity of the outer surface of the hardness measuring instrument and the linear velocity of the inner surface of the bearing are the same.

본 발명의 특징 및 유익한 효과는 아래와 같다.The features and beneficial effects of the present invention are as follows.

1. 본 발명이 제공하는 유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법은 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치를 설치하는 것을 통해 유도 열처리 담금질 파라미터에 대한 스마트 결정을 실현함으로써 파라미터 결정 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.1. The induction quenching apparatus and the quenching method provided by the present invention can greatly improve the parameter determination efficiency by realizing smart determination of the induction heat treatment quenching parameters by installing a heating device, a cooling device and a hardness measuring device.

2. 본 발명이 제공하는 유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법은 온라인 마이크로 경도 측정을 도입하여 냉각 파라미터를 결정하는 과정을 온라인화, 연속화 하여 파라미터를 온라인으로 연속적으로 변화시킬 수 있고, 나아가 제조 공정 중 부재를 최소로 사용하고 최단 시간에 열처리 파라미터의 최적해를 찾을 수 있기에, 생산 과정에서 시행착오 효율을 높일 수 있고 시행착오 및 가공 원가를 낮출 수 있다. 2. The induction quenching apparatus and the quenching method provided by the present invention introduce on-line microhardness measurement to make the process of determining the cooling parameter online and continuous, so that the parameter can be continuously changed online, and furthermore, the absence during the manufacturing process Since the optimal solution of the heat treatment parameters can be found in the shortest time by using a minimum of , it is possible to increase the trial and error efficiency in the production process and reduce the trial and error and processing cost.

3. 본 발명이 제공하는 유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법은 가공 표면 영역화를 통해 다수 개의 작은 가공 표면의 독립적인 제어를 실현하여 열처리 후 성능이 균일하지 못한 현상을 크게 개선하고 유도 담금질의 효과를 개선함으로써 열처리 품질을 향상시킨다.3. The induction quenching apparatus and the quenching method provided by the present invention realize independent control of a large number of small processed surfaces through processing surface zoning, greatly improving the phenomenon of non-uniform performance after heat treatment and increasing the effect of induction quenching By improving the heat treatment quality.

도 1은 본 발명의 일 실시 장치의 작업 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 장치의 우측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 장치의 작업 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 장치 중의 가열 장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 장치 중의 냉각 장치의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 장치 중의 냉각 기어 원리도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 장치 중의 냉각 분사 헤드의 고 레벨 냉각 기어 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 장치 중의 냉각 분사 헤드의 중간 레벨 냉각 기어 모식도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 장치 중의 냉각 분사 헤드의 저 레벨 냉각 기어 모식도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 장치 중의 경도 측정 장치의 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 장치 중의 회전축 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 장치 중 파라미터 조절 흐름도이다.1 is a working perspective view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a right side view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a working front view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a heating device in an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a cooling device in an embodiment of the present invention.
6 is a schematic diagram of a cooling gear in an embodiment of the present invention.
7 is a schematic diagram of a high-level cooling gear of a cooling jet head in an embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a schematic diagram of an intermediate level cooling gear of a cooling jet head in an embodiment of the present invention.
9 is a schematic diagram of a low-level cooling gear of a cooling jet head in an embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a front view of a hardness measuring device in an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view of a rotating shaft in an apparatus according to an embodiment of the present invention.
12 is a flowchart of parameter adjustment in an embodiment of the present invention.

본 발명의 기술 내용, 구조 특징 및 달성하고자 하는 효과를 상세히 설명하기 위해, 도면을 참조하여 아래와 같이 설명한다.In order to describe in detail the technical content, structural features and effects to be achieved of the present invention, it will be described as follows with reference to the drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유도 담금질 장치는 베이스(21), 고정 장치, 베어링(24), 제어 장치, 가열 장치, 냉각 장치, 경도 측정 장치 및 액슬 캡(6)을 포함하고, 베이스(21)는 지면에 안착되며, 고정 장치는 각각 베이스(21)의 제1 단 및 제2 단에 설치되고, 고정 장치는 소형 모터(14), 롤러(16), 고정 플레이트(15) 및 댐퍼(17)를 포함하며, 롤러(16)의 제1 단은 고정 플레이트(15)를 관통하여 소형 모터(14)의 출력단에 연결되고, 롤러(16)의 제2 단은 댐퍼(17)에 지지되며, 댐퍼(17)는 탈착 가능한 구조로 이루어지고, 베어링(24)은 롤러(16)에 안착된다.As shown in Fig. 1, the induction quenching apparatus according to the present invention includes a base 21, a fixing device, a bearing 24, a control device, a heating device, a cooling device, a hardness measuring device and an axle cap 6, , the base 21 is seated on the ground, the fixing device is installed at the first end and the second end of the base 21, respectively, and the fixing device is a small motor 14, a roller 16, a fixing plate 15 and a damper 17 , wherein the first end of the roller 16 passes through the fixing plate 15 and is connected to the output end of the small motor 14 , and the second end of the roller 16 has a damper 17 . is supported, the damper 17 has a detachable structure, and the bearing 24 is seated on the roller 16 .

도 2에 도시된 바와 같이, 제어 장치는 콘솔(40), 모터(8), 외측 바(7), 회전 축(37) 및 래크(36)를 포함하고, 콘솔(40)은 베이스(21)에 고정되어 설치되며, 콘솔(40)의 상방에는 모터(8)가 설치되고, 모터(8)의 출력단은 회전 축(37)의 제1 단에 연결되며, 회전 축(37)의 제2 단에는 래크(36)가 설치되고, 회전 축(37)의 외측에는 외측 바(7)가 설치되며, 외측 바(7)의 제1 단은 모터(8)에 고정되어 연결되고, 외측 바(7)의 일측에는 개구가 설치되고, 제어 장치 중의 래크(36)는 개구를 통해 측정 고정 링(35)의 삽입구(34)에 삽입되며, 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치는 각각 가열 고정 링(28), 냉각 고정 링(29) 및 측정 고정 링(35)을 통해 외측 바(7)에 씌움 고정되고, 외측 바(7)의 제2 단에는 액슬 캡(6)이 설치되므로 먼지 등의 불순물이 외측 바(7) 내부에 들어가는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 2 , the control device includes a console 40 , a motor 8 , an outer bar 7 , a rotating shaft 37 and a rack 36 , and the console 40 includes a base 21 . The motor 8 is installed above the console 40 , and the output end of the motor 8 is connected to the first end of the rotating shaft 37 , and the second end of the rotating shaft 37 . The rack 36 is installed on the outer side of the rotation shaft 37, the outer bar 7 is installed, the first end of the outer bar 7 is fixedly connected to the motor 8, the outer bar 7 ) is provided with an opening on one side of the control device, and the rack 36 in the control device is inserted into the insertion hole 34 of the measuring fixing ring 35 through the opening, and the heating device, cooling device and hardness measuring device are respectively heated fixing ring ( 28), the outer bar 7 is covered and fixed through the cooling fixing ring 29 and the measuring fixing ring 35, and the axle cap 6 is installed at the second end of the outer bar 7, so impurities such as dust It can be prevented from entering the inside of this outer bar 7 .

구체적으로, 유도 코일(1)은 4개의 유도 코일(1)을 포함하고, 가장 외측에 있는 2개의 유도 코일(1)의 높이는 같으며, 가장 내측에 있는 2개의 유도 코일(1)의 높이는 같고, 유도 코일(1)의 높이는 유압 펌프(22)로 제어되며, 고정 플레이트(15) 및 댐퍼(17) 사이의 거리는 베어링(24)의 폭과 같다.Specifically, the induction coil 1 includes four induction coils 1 , the outermost two induction coils 1 have the same height, and the innermost two induction coils 1 have the same height. , the height of the induction coil 1 is controlled by a hydraulic pump 22 , and the distance between the fixed plate 15 and the damper 17 is equal to the width of the bearing 24 .

도 3에 도시된 바와 같이, 유도 코일(1) 및 회전 축(37) 내지 외측 바(7)는 동심축으로 배합되고, 유도 코일(1)의 내부에서 가열 장치가 가장 우측에 위치하고, 중간위치에는 냉각 장치이 있으며, 좌측에는 경도 측정 장치가 위치하며, 베어링(24)의 회전 방향은 시계 방향이다. 파라미터의 결정 과정에서, 베어링(24)의 열처리 순서는 우선 가열을 진행하고, 온도를 측정한 후, 다시 냉각을 진행하고 마이크로 경도를 측정한다. 유도 코일(1), 냉각 분사 헤드(18) 및 베어링(24)의 내표면에는 간극이 남아 있고, 경도 측정 장치가 작업하는 과정에서 경도 측정기(12)가 베어링(24)의 내표면에 밀착된다.As shown in Fig. 3, the induction coil 1 and the rotation shaft 37 to the outer bar 7 are concentrically combined, and the heating device is located on the rightmost side inside the induction coil 1, and the intermediate position has a cooling device, a hardness measuring device is located on the left, and the rotational direction of the bearing 24 is clockwise. In the parameter determination process, the heat treatment sequence of the bearing 24 is to first heat, measure the temperature, and then cool again and measure the microhardness. A gap remains on the inner surface of the induction coil 1 , the cooling jet head 18 , and the bearing 24 , and the hardness measuring device 12 is in close contact with the inner surface of the bearing 24 while the hardness measuring device works. .

도 4에 도시된 바와 같이, 가열 장치는 가열 고정 링(28), 가열 지지 플레이트(5), 유압 탱크(4), 유압 펌프(22), 유압 바(27), 유도 코일(1), 좌측 전극(25), 우측 전극(2) 및 온도계(3)를 포함하고, 가열 고정 링(28)은 가열 지지 플레이트(5)의 제1 단에 설치되며, 가열 지지 플레이트(5)의 제2 단에는 유압 탱크(4)가 설치되고, 온도계(3)는 유압 탱크(4)의 하방에 설치되며, 유압 탱크(4)의 제1 단에는 모두 다수 개의 유압 홈(26)이 배치되어 설치되고, 유압 펌프(22)는 유압 홈(26)에 설치되며. 유압 펌프(22)의 제1 단에는 유압 바(27)가 설치되고, 유압 바(27)의 제1 단에는 유도 코일(1)이 설치되고, 유도 코일(1)의 제1 단 및 제2 단은 각각 좌측 전극(25) 및 우측 전극(2)에 연결되며, 상이한 유도 코일(1) 사이의 인접한 좌측 전극(25) 및 우측 전극(2)은 도선으로 연결되며, 가열 장치의 가장 외측에 위치한 좌측 전극(25) 및 우측 전극(2)은 각각 고주파 교류 전원의 2개의 전극에 연결된다.As shown in FIG. 4 , the heating device includes a heating fixing ring 28 , a heating support plate 5 , a hydraulic tank 4 , a hydraulic pump 22 , a hydraulic bar 27 , an induction coil 1 , the left side. an electrode 25 , a right electrode 2 and a thermometer 3 , and a heating fixing ring 28 is installed on the first end of the heating support plate 5 , and the second end of the heating support plate 5 . The hydraulic tank 4 is installed, the thermometer 3 is installed below the hydraulic tank 4, and a plurality of hydraulic grooves 26 are arranged and installed at the first end of the hydraulic tank 4, The hydraulic pump 22 is installed in the hydraulic groove 26 . A hydraulic bar 27 is installed at a first end of the hydraulic pump 22 , an induction coil 1 is installed at a first end of the hydraulic bar 27 , and the first end and the second end of the induction coil 1 . The ends are connected to the left electrode 25 and the right electrode 2, respectively, and the adjacent left electrode 25 and the right electrode 2 between the different induction coils 1 are connected by conducting wires, and are connected to the outermost side of the heating device. The positioned left electrode 25 and right electrode 2 are respectively connected to two electrodes of a high-frequency AC power supply.

도 5에 도시된 바와 같이, 냉각 장치는 냉각 고정 링(29), 냉각 지지 플레이트(20), 냉각 탱크(23), 냉각 분사 헤드(18), 내부 망(38), 연결 기둥(32) 및 슬라이딩 블록(19)을 포함하고, 냉각 고정 링(29)은 냉각 지지 플레이트(20)의 제1 단에 설치되며, 냉각 지지 플레이트(20)의 제2 단에는 냉각 탱크(23)가 설치되고, 냉각 탱크(23)에는 급수구(30)가 설치되며, 냉각 탱크(23)는 냉각 분사 헤드(18)와 서로 연통되고, 냉각 분사 헤드(18)의 외측 호면에는 모두 배수구(31)가 배치되어 설치되며, 냉각 분사 헤드(18)의 제1 단면에는 다수 개의 슬라이딩 블록(19)이 설치되고, 냉각 분사 헤드(18) 내부에는 모두 다수 개의 내부 망(38) 및 연결 기둥(32)이 배치되어 설치된다.As shown in FIG. 5 , the cooling device includes a cooling retaining ring 29 , a cooling support plate 20 , a cooling tank 23 , a cooling spray head 18 , an inner mesh 38 , a connecting column 32 and A sliding block 19 is included, the cooling fixing ring 29 is installed at the first end of the cooling support plate 20, the cooling tank 23 is installed at the second end of the cooling support plate 20, A water supply port 30 is installed in the cooling tank 23 , the cooling tank 23 communicates with the cooling jet head 18 and a drain 31 is disposed on the outer arc surface of the cooling jet head 18 , installed, a plurality of sliding blocks 19 are installed on the first end face of the cooling jet head 18, and a plurality of internal nets 38 and connecting posts 32 are all disposed inside the cooling jet head 18, is installed

도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 슬라이딩 블록(19) 및 연결 기둥(32)은 모두 하나의 내부 망(38)에 대응되고, 내부 망(38)의 개수 및 유도 코일(1)의 개수는 같으며, 베어링(24)의 두께 방향으로 냉각 분사 헤드(18) 내부에 균일하게 분포되어, 냉각 위치 및 가열 위치가 대응되도록 보장하고, 냉각액이 급수구(30)로부터 냉각 탱크(23)에 들어가고, 다시 냉각 탱크(23)를 통해 입수 통로(33)를 거쳐 냉각 분사 헤드(18)에 들어가며, 배수구(31)를 거쳐 냉각 표면에 분사된다. 슬라이딩 블록(19)을 밀어, 연결 기둥(32) 및 내부 망(38)을 움직이게 하여 냉각 분사 헤드(18)의 기어를 조절할 수 있다.As shown in FIG. 6 , each sliding block 19 and the connecting post 32 all correspond to one inner net 38 , and the number of inner nets 38 and the number of induction coils 1 are is uniformly distributed inside the cooling jet head 18 in the thickness direction of the bearing 24, ensuring that the cooling position and the heating position correspond to each other, and the cooling liquid enters the cooling tank 23 from the water supply port 30 and , enters the cooling jet head 18 through the intake passage 33 through the cooling tank 23 again, and is sprayed onto the cooling surface through the drain hole 31 . By pushing the sliding block 19 to move the connecting post 32 and the inner mesh 38, the gear of the cooling spray head 18 can be adjusted.

도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 냉각 분사 헤드(18) 내부의 각각의 내부 망(38)에는 모두 3개의 냉각 기어가 설치되고, 3개의 냉각 기어는 고레벨 냉각 기어, 중간레벨 냉각 기어 및 저레벨 냉각 기어를 포함한다. 고레벨 냉각 기어의 물 흐름 라인(39)이 많고 유속이 제일 빠르며, 중간레벨이 그 다음이고 저레벨은 제일 늦다. 냉각액의 유속은 부품의 냉각 효과에 영향을 주고, 유속이 빠를 수로 냉각 효과가 더 좋다. 냉각액의 유속이 빠르면 냉각 시간을 상응하게 단축할 수 있고, 관체의 조직이 더 균일하고 세밀화될 수 있으며, 상응한 성능을 높일 수 있다. 그러나 부품 표면 온도가 절대적인 균일이 아니기에, 열처리 후의 부품 표면 성능이 기준에 도달하고 상대적으로 균일할 수 있도록 상이한 냉각 기어 파라미터를 결정해야 한다.7 to 9, all three cooling gears are installed in each inner mesh 38 inside the cooling jet head 18, and the three cooling gears are a high-level cooling gear, an intermediate-level cooling gear and Includes low-level cooling gear. The water flow line 39 of the high level cooling gear is many and the flow rate is the fastest, the middle level is next, and the low level is the slowest. The flow rate of the coolant affects the cooling effect of the part, the faster the flow rate, the better the cooling effect. If the flow rate of the cooling liquid is high, the cooling time can be shortened correspondingly, the structure of the tube body can be more uniform and finer, and the performance can be increased correspondingly. However, since the part surface temperature is not absolutely uniform, different cooling gear parameters must be determined so that the part surface performance after heat treatment can reach the standard and be relatively uniform.

도 10에 도시된 바와 같이, 경도 측정 장치는 측정 고정 링(35), 측정 지지 플레이트(9), 상측 슬라이딩 플레이트(10), 하측 슬라이딩 플레이트(11), 경도 측정기(12) 및 물 차단 부재(13)를 포함하고, 측정 고정 링(35)의 내측 호면에는 삽입구(34)가 설치되며, 측정 고정 링(35)은 측정 지지 플레이트(9)의 제1 단에 설치되고, 측정 지지 플레이트(9)의 제2 단에는 상측 슬라이딩 플레이트(10)가 설치되며, 상측 슬라이딩 플레이트(10) 및 하측 슬라이딩 플레이트(11)는 슬라이딩 가능하게 연결되고, 하측 슬라이딩 플레이트(11)의 제1 단에는 경도 측정기(12) 및 물 차단 부재(13)가 설치되며, 물 차단 부재(13)는 경도 측정 표면의 건조를 보장하는 동시에 베어링(24) 내면에 손상을 주지 않도록 질감이 부드러운 플라스틱으로 제조되고, 회전 축(37)은 모터(8)의 작용에 의해 경도 측정 장치를 회전시킨다.As shown in Fig. 10, the hardness measuring device includes a measuring fixing ring 35, a measuring supporting plate 9, an upper sliding plate 10, a lower sliding plate 11, a hardness measuring instrument 12 and a water blocking member ( 13), and the insertion hole 34 is installed on the inner arc surface of the measurement fixing ring 35, and the measurement fixing ring 35 is installed at the first end of the measurement support plate 9, and the measurement support plate 9 ), the upper sliding plate 10 is installed at the second end, the upper sliding plate 10 and the lower sliding plate 11 are slidably connected, and the hardness measuring device ( 12) and a water blocking member 13 are installed, and the water blocking member 13 is made of plastic with a soft texture so as not to damage the inner surface of the bearing 24 while ensuring the drying of the hardness measuring surface, and the rotating shaft ( 37) rotates the hardness measuring device by the action of the motor (8).

도 11에 도시된 바와 같이, 측정 고정 링(35)의 내부 홀은 원형으로 이루어지고, 외측 바(7)에 씌워져 자유롭게 회전하며, 외측 바(7)의 외표면은 정8각형으로 이루어지고, 가열 고정 링(28) 및 냉각 고정 링(29)의 내표면은 정8각형으로 이루어지며, 외측 바(7) 외표면 정8각형의 변의 길이는 가열 고정 링(28) 및 냉각 고정 링(29) 내표면 정8각형의 변의 길이와 같기에, 가열 고정 링(28) 및 냉각 고정 링(29)이 회전하지 못한다.As shown in Figure 11, the inner hole of the measuring fixing ring 35 is made of a circular shape, covered with the outer bar 7 to rotate freely, the outer surface of the outer bar 7 is made of a regular octagonal, The inner surface of the heating fixing ring 28 and the cooling fixing ring 29 is made of a regular octagon, and the length of the side of the outer surface of the outer bar 7 regular octagon is the heating fixing ring 28 and the cooling fixing ring 29 ) The inner surface is equal to the length of the side of the regular octagon, so the heating fixing ring 28 and the cooling fixing ring 29 cannot rotate.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 유도 담금질 장치의 담금질 방법을 제공하고, 상기 담금질 방법은 도 12에 도시된 바와 같이 아래와 같은 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a quenching method of an induction quenching apparatus, the quenching method comprising the following steps as shown in FIG. 12 .

베어링(24)을 롤러(16)에 안착시키는 단계 S1; Step S1 of seating the bearing 24 on the roller 16;

가열 장치의 유도 가열 파라미터를 조절하는 단계 S2; step S2 of adjusting the induction heating parameter of the heating device;

냉각 장치의 냉각 파라미터를 조절하는 단계 S3; 및 step S3 of adjusting the cooling parameters of the cooling device; and

베어링(24)에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S4를 포함한다.and a step S4 of performing induction heat treatment on the bearing 24 .

상기 단계 S2는 구체적으로, Step S2 is specifically,

전원을 온(on)하여 가열을 시작하는 단계 S21; Step S21 to start heating by turning on the power;

고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 유도 코일(1)에서부터 베어링(24) 내표면까지의 거리를 조절하는 단계 S22; step S22 of adjusting the high-frequency current, the current frequency and the distance from each induction coil 1 to the inner surface of the bearing 24;

온도계(3)를 사용하여 베어링(24) 가열 영역의 온도를 측정하는 단계 S23; Step S23 of measuring the temperature of the bearing 24 heating zone using the thermometer 3;

베어링(24) 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하고, 온도 차이값이 40 ℃를 초과하지 않을 경우, 이때의 고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 유도 코일(1)에서부터 베어링(24) 내표면까지의 거리를 기록하고, 베어링(24) 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하지 않으면 계속하여 베어링(24) 가열 영역을 가열하는 단계 S24를 포함한다.When the temperature of the bearing 24 heating region satisfies the heat treatment temperature requirement, and the temperature difference value does not exceed 40° C., the high-frequency current, current frequency, and the inner surface of the bearing 24 from each induction coil 1 at this time and record the distance to, and if the temperature of the bearing 24 heating zone does not satisfy the heat treatment temperature requirement, continue heating the bearing 24 heating zone S24.

상기 단계 S3은 구체적으로, Step S3 is specifically,

슬라이딩 블록(19)을 밀어, 각각의 내부 망(38)의 기어 파라미터를 조절하는 단계 S31; step S31 of pushing the sliding block 19 to adjust the gear parameter of each inner mesh 38;

경도 측정기(12)를 작업 위치로 조절하는 단계 S32; Step S32 of adjusting the hardness gauge 12 to the working position;

베어링(24)이 냉각 영역에 대응되는 마이크로경도 값을 측정하는 단계 S33; Step S33 of the bearing 24 measuring a microhardness value corresponding to the cooling region;

경도 측정기(12)로 측정한 마이크로경도 차이값이 50 HV를 초과하지 않을 경우, 이때의 각각의 내부 망(38)의 기어 파라미터를 기록하고, 경도 측정기(12)로 측정한 마이크로경도 차이값이 50 HV를 초과하면 계속하여 베어링(24) 냉각 영역을 냉각하는 단계 S34를 포함한다.When the microhardness difference value measured with the hardness measuring device 12 does not exceed 50 HV, the gear parameters of each inner mesh 38 at this time are recorded, and the microhardness difference value measured with the hardness measuring device 12 is When it exceeds 50 HV, a step S34 of continuing to cool the bearing 24 cooling region is included.

상기 단계 S4는 구체적으로, Step S4 is specifically,

경도 측정기(12)를 제거하고, 파라미터 조절에 사용된 베어링(24)을 탈착하는 단계 S41; Step S41 of removing the hardness gauge 12 and detaching the bearing 24 used for parameter adjustment;

처리할 베어링을 장착하고, 단계 S2에서 결정한 유도 가열 파라미터 및 단계 S3에서 결정한 냉각 파라미터를 사용하여, 베어링에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S42를 포함한다.and a step S42 of mounting the bearing to be treated, and performing induction heat treatment on the bearing using the induction heating parameter determined in step S2 and the cooling parameter determined in step S3.

더 나아가, 베어링(24)에 대해 마이크로 경도를 측정할 때, 경도 측정기(12)의 외표면과 베어링(24)의 내표면이 접촉되어, 경도 측정기(12)의 외표면의 선형속도는 베어링(24)의 내표면의 선형속도와 같으므로 경도를 측정하는 과정 중에 경도 측정기(12)와 베어링(24)의 내표면은 상대적으로 정지되는 것을 확보할 수 있으며, 측정 결과의 정확도를 확보할 수 있다.Further, when measuring the microhardness for the bearing 24, the outer surface of the hardness measuring instrument 12 and the inner surface of the bearing 24 are in contact, so that the linear speed of the outer surface of the hardness measuring instrument 12 is the bearing ( 24), it is possible to ensure that the inner surface of the hardness measuring device 12 and the bearing 24 is relatively stationary during the process of measuring hardness, and the accuracy of the measurement result can be ensured. .

본 발명의 구체적인 조작 단계는 아래와 같다.The specific operation steps of the present invention are as follows.

본 발명이 제공하는 유도 담금질 장치는 도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 베이스(21), 고정 장치, 베어링(24), 제어 장치, 가열 장치, 냉각 장치, 경도 측정 장치 및 액슬 캡(6)을 포함하고, 베이스(21)는 지면에 안착되며, 고정 장치는 각각 베이스(21)의 제1 단 및 제2 단에 설치되고, 고정 장치는 소형 모터(14), 롤러(16), 고정 플레이트(15) 및 댐퍼(17)를 포함하며, 제어 장치는 콘솔(40), 모터(8), 외측 바(7), 회전 축(37) 및 래크(36)를 포함하고, 가열 장치는 가열 고정 링(28), 가열 지지 플레이트(5), 유압 탱크(4), 유압 펌프(22), 유압 바(27), 유도 코일(1), 좌측 전극(25), 우측 전극(2) 및 온도계(3)를 포함하며, 냉각 장치는 냉각 고정 링(29), 냉각 지지 플레이트(20), 냉각 탱크(23), 냉각 분사 헤드(18), 내부 망(38), 연결 기둥(32) 및 슬라이딩 블록(19)을 포함하고, 경도 측정 장치는 측정 고정 링(35), 측정 지지 플레이트(9), 상측 슬라이딩 플레이트(10), 하측 슬라이딩 플레이트(11), 경도 측정기(12) 및 물 차단 부재(13)를 포함하며, 외측 바(7)의 일측에는 개구가 설치되고, 제어 장치 중의 래크(36)는 개구를 통해 측정 고정 링(35)의 삽입구(34)에 삽입되며, 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치는 각각 가열 고정 링(28), 냉각 고정 링(29) 및 측정 고정 링(35)을 통해 외측 바(7)에 씌움 고정되고, 외측 바(7)의 제2 단에는 액슬 캡(6)이 설치된다.As shown in Figs. 1 to 11, the induction quenching device provided by the present invention includes a base 21, a fixing device, a bearing 24, a control device, a heating device, a cooling device, a hardness measuring device and an axle cap 6 ), the base 21 is seated on the ground, and the fixing device is installed at the first end and the second end of the base 21, respectively, and the fixing device includes a small motor 14, a roller 16, and a fixing device. It comprises a plate (15) and a damper (17), the control device comprising a console (40), a motor (8), an outer bar (7), a rotating shaft (37) and a rack (36), the heating device comprising: Retaining ring (28), heated support plate (5), hydraulic tank (4), hydraulic pump (22), hydraulic bar (27), induction coil (1), left electrode (25), right electrode (2) and thermometer (3), the cooling device comprising a cooling retaining ring (29), a cooling support plate (20), a cooling tank (23), a cooling spray head (18), an inner mesh (38), a connecting column (32) and a sliding a block 19, the hardness measuring device comprising a measuring fixing ring 35, a measuring supporting plate 9, an upper sliding plate 10, a lower sliding plate 11, a hardness measuring instrument 12 and a water blocking member ( 13), an opening is provided on one side of the outer bar 7, and the rack 36 in the control device is inserted into the insertion hole 34 of the measuring fixing ring 35 through the opening, the heating device, the cooling device and the hardness measuring device is covered and fixed to the outer bar 7 through a heating fixing ring 28, a cooling fixing ring 29 and a measuring fixing ring 35, respectively, and an axle cap is provided at the second end of the outer bar 7 (6) is installed.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 유도 담금질 장치의 담금질 방법을 제공하고, 상기 담금질 방법은 도 12에 도시된 바와 같이 아래와 같은 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a quenching method of an induction quenching apparatus, the quenching method comprising the following steps as shown in FIG. 12 .

베어링(24)을 롤러(16)에 안착시키는 단계 S1; Step S1 of seating the bearing 24 on the roller 16;

가열 장치의 유도 가열 파라미터를 조절하는 단계 S2; step S2 of adjusting the induction heating parameter of the heating device;

냉각 장치의 냉각 파라미터를 조절하는 단계 S3; 및 step S3 of adjusting the cooling parameters of the cooling device; and

베어링(24)에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S4를 포함한다.and a step S4 of performing induction heat treatment on the bearing 24 .

상기 단계 S2는 구체적으로, Step S2 is specifically,

전원을 온(on)하여 가열을 시작하는 단계 단계 S21; Step S21 to start heating by turning on the power;

고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 유도 코일(1)에서부터 베어링(24) 내표면까지의 거리를 조절하는 단계 S22; step S22 of adjusting the high-frequency current, the current frequency and the distance from each induction coil 1 to the inner surface of the bearing 24;

온도계(3)를 사용하여 베어링(24) 가열 영역의 온도를 측정하는 단계 S23; Step S23 of measuring the temperature of the bearing 24 heating zone using the thermometer 3;

베어링(24) 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하고, 온도 차이값이 40 ℃를 초과하지 않을 경우, 이때의 고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 유도 코일(1)에서부터 베어링(24) 내표면까지의 거리를 기록하고, 베어링(24) 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하지 않으면 계속하여 베어링(24) 가열 영역을 가열하는 단계 S24를 포함한다.When the temperature of the bearing 24 heating region satisfies the heat treatment temperature requirement, and the temperature difference value does not exceed 40° C., the high-frequency current, current frequency, and the inner surface of the bearing 24 from each induction coil 1 at this time and record the distance to, and if the temperature of the bearing 24 heating zone does not satisfy the heat treatment temperature requirement, continue heating the bearing 24 heating zone S24.

상기 단계 S3은 구체적으로, Step S3 is specifically,

슬라이딩 블록(19)을 밀어, 각각의 내부 망(38)의 기어 파라미터를 조절하는 단계 S31; step S31 of pushing the sliding block 19 to adjust the gear parameter of each inner mesh 38;

경도 측정기(12)를 작업 위치로 조절하는 단계 S32; Step S32 of adjusting the hardness gauge 12 to the working position;

베어링(24)이 냉각 영역에 대응되는 마이크로경도 값을 측정하는 단계 S33; Step S33 of the bearing 24 measuring a microhardness value corresponding to the cooling region;

경도 측정기(12)로 측정한 마이크로경도 차이값이 50 HV를 초과하지 않을 경우, 이때의 각각의 내부 망(38)의 기어 파라미터를 기록하고, 경도 측정기(12)로 측정한 마이크로경도 차이값이 50 HV를 초과하면 계속하여 베어링(24) 냉각 영역을 냉각하는 단계 S34를 포함한다.When the microhardness difference value measured with the hardness measuring device 12 does not exceed 50 HV, the gear parameters of each inner mesh 38 at this time are recorded, and the microhardness difference value measured with the hardness measuring device 12 is When it exceeds 50 HV, a step S34 of continuing to cool the bearing 24 cooling region is included.

사용된 실시예를 구체적으로 분석하면, 내경 1900 mm, 외경 2325 mm, 두께 160 mm의 베어링을 선택하여 회전 구동한다. 회전 축(37) 및 베어링(24)의 회전 각속도를 모두 π/480(rad/s)로 설정한다. 시작 상태에서 가열 장치와 냉각 장치 사이의 끼인 각은 30°이고, 냉각 장치와 경도 측정 장치 사이의 끼인 각은 60°이며; 냉각 분사 헤드로 냉각한 호면의 대응되는 각도는 30°이고, 냉각 과정에서 베어링(24)이 지속적으로 회전하며, 냉각 시간 시간을 콘솔(40)에 전송하고, 40s 후 제1차 냉각을 완료하며, 새로운 냉각 기어로 교체하여 40s 더 냉각하여 제2차 냉각을 완료하며 순차적으로 순환한다. 콘솔(40)을 통해 지속 시간을 계산하고, 베어링(24)의 냉각 표면에 대해 위치결정을 진행하며, 베어링(24)에서 제1차 냉각을 20s 진행한 위치가 경도 측정기(12)의 위치에 도달할 경우, 콘솔(40)은 회전 축(37)이 설정 각속도로 회전을 시작하도록 명령하고, 이때 경도 측정기(12)는 작업을 시작하여, 냉각 영역이 베어링(24)의 폭 방향에서의 8개의 위치에서의 마이크로경도 값을 균일하게 측정한다. 측정된 결과를 콘솔(40)에 전송한 다음 신속히 경도 측정 장치의 위치를 회복시키고, 경도 측정 장치가 측정을 시작해서부터 위치 회복까지 걸린 시간은 40s 이내이다. 베어링(24)에서 제2차 냉각을 20s 진행한 위치가 경도 측정 장치의 초기 위치에 도달할 경우, 제2차 측정을 시작하고 뒤도 이와 같은 방식으로 진행한다. 상술한 과정을 거쳐 하나의 베어링 부품에서 12차 냉각 파라미터 조정을 진행할 수 있다. 콘솔이 측정 값을 처리하여, 이 8개 위치의 마이크로경도 값이 요구에 도달하면 상하 차이가 50 HV을 초과하지 않을 경우 이때의 각각의 내부 망(38)의 기어 파라미터를 기록한다.Specifically analyzing the example used, a bearing having an inner diameter of 1900 mm, an outer diameter of 2325 mm, and a thickness of 160 mm is selected and rotationally driven. Both the rotation angular velocity of the rotation shaft 37 and the bearing 24 are set to π/480 (rad/s). In the starting state, the included angle between the heating device and the cooling device is 30°, and the included angle between the cooling device and the hardness measuring device is 60°; The corresponding angle of the arc surface cooled by the cooling jet head is 30°, the bearing 24 continuously rotates during the cooling process, and the cooling time time is transmitted to the console 40, and the first cooling is completed after 40s. , it is replaced with a new cooling gear and cooled further by 40s to complete the secondary cooling and cycle sequentially. The duration is calculated through the console 40, the positioning is performed with respect to the cooling surface of the bearing 24, and the position where the first cooling is performed in the bearing 24 for 20s is the position of the hardness measuring instrument 12. When it arrives, the console 40 commands the rotation shaft 37 to start rotating at the set angular velocity, at this time the hardness gauge 12 starts working, so that the cooling area is 8 in the width direction of the bearing 24 . Measure the microhardness value at the dog's location uniformly. After transmitting the measured result to the console 40, the position of the hardness measuring device is quickly restored, and the time taken from the start of the measurement of the hardness measuring device to the position recovery is within 40 s. When the position where the secondary cooling has been performed in the bearing 24 for 20s reaches the initial position of the hardness measurement device, the secondary measurement is started and the rear is performed in the same manner. Through the above-described process, it is possible to adjust the 12th cooling parameter in one bearing part. The console processes the measured values, and records the gear parameters of each internal mesh 38 at this time when the microhardness values of these 8 positions reach the required and the vertical difference does not exceed 50 HV.

베어링(24)을 유도 열처리하는 단계 S4는 구체적으로, Step S4 of induction heat treatment of the bearing 24 is specifically,

경도 측정기(12)를 제거하고, 파라미터 조절에 사용된 베어링(24)을 탈착하는 단계 S41; Step S41 of removing the hardness gauge 12 and detaching the bearing 24 used for parameter adjustment;

처리할 베어링을 장착하고, 단계 S2에서 결정한 유도 가열 파라미터 및 단계 S3에서 결정한 냉각 파라미터를 사용하여, 베어링에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S42를 포함한다.and a step S42 of mounting the bearing to be treated, and performing induction heat treatment on the bearing using the induction heating parameter determined in step S2 and the cooling parameter determined in step S3.

본 발명이 제공하는 유도 담금질 장치 및 그 담금질 방법을 제공하는데, 온라인 마이크로경도 측정을 도입하여 냉각 파라미터를 결정하는 과정을 온라인화, 연속화 하여 파라미터를 온라인으로 연속적으로 변화시킬 수 있고 나아가 제조 공정 중 부재를 최소로 사용하고 최단 시간에 열처리 파라미터의 최적해를 찾을 수 있기에, 생산 과정에서 시행착오 효율을 높이고 시행착오 및 가공 원가를 낮춘다. 아울러 가공 표면 영역화를 통해 다수 개의 작은 가공 표면의 독립적인 제어를 실현하여 열처리 후 성능이 균일하지 못한 현상을 크게 개선하고 유도 담금질의 효과를 개선함으로써 열처리 품질을 향상시킨다.The present invention provides an induction quenching apparatus and a method for quenching the same, in which the process of determining the cooling parameter by introducing on-line microhardness measurement can be made online and continuous, so that the parameter can be continuously changed online, and furthermore, the absence during the manufacturing process Since the optimal solution of heat treatment parameters can be found in the shortest time by using a minimum of , it increases the trial and error efficiency in the production process and lowers the trial and error and processing cost. In addition, by realizing independent control of a large number of small machining surfaces through machining surface zoning, the phenomenon of non-uniform performance after heat treatment is greatly improved, and the heat treatment quality is improved by improving the effect of induction quenching.

상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시형태일 뿐 본 발명의 보호범위에 이에 한정되는 것은 아니다. 본 기술분야의 통상의 기술자는 본 기술 원리를 벗어나지 않는 전제하에 약간의 개선 및 변경을 진행할 수 있고, 이런 개선 및 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 한다.The above description is only a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto in the scope of protection of the present invention. A person skilled in the art may make some improvements and changes under the premise of not departing from the technical principles, and all such improvements and changes should be considered to fall within the protection scope of the present invention.

1: 유도 코일
2: 우측 전극
3: 온도계
4: 유압 탱크
5: 가열 지지 플레이트
6: 액슬 캡
7: 외측 바
8: 모터
9: 측정 지지 플레이트
10: 상측 슬라이딩 플레이트
11: 하측 슬라이딩 플레이트
12: 경도 측정기
13: 물 차단 부재
14: 소형 모터
15: 고정 플레이트
16: 롤러
17: 댐퍼
18: 냉각 분사 헤드
19: 슬라이딩 블록
20: 냉각 지지 플레이트
21: 베이스
22: 유압 펌프
23: 냉각 탱크
24: 베어링
25: 좌측 전극
26: 유압 홈
27: 유압 바
28: 가열 고정 링
29: 냉각 고정 링
30: 급수구
31: 배수구
32: 연결 기둥
33: 입수 통로
34: 삽입구
35: 측정 고정 링
36: 래크
37: 회전 축
38: 내부 망
39: 물 흐름 라인
40: 콘솔1: induction coil
2: Right electrode
3: thermometer
4: hydraulic tank
5: Heating support plate
6: Axle cap
7: Outer bar
8: motor
9: Measuring support plate
10: upper sliding plate
11: Lower sliding plate
12: hardness tester
13: water blocking member
14: small motor
15: fixing plate
16: roller
17: damper
18: cooling jet head
19: sliding block
20: cooling support plate
21: base
22: hydraulic pump
23: cooling tank
24: bearing
25: left electrode
26: hydraulic groove
27: hydraulic bar
28: heating retaining ring
29: cooling retaining ring
30: water inlet
31: drain
32: connecting column
33: entrance passage
34: insert
35: Measuring retaining ring
36: rack
37: axis of rotation
38: internal network
39: water flow line
40: console

Claims (8)

고정 장치, 제어장치, 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치를 포함하는 유도 담금질 장치에 있어서,
상기 고정 장치는 각각 베이스의 제1 단 및 제2 단에 설치되고, 상기 고정 장치는 소형 모터, 롤러, 고정 플레이트 및 댐퍼를 포함하며, 상기 롤러의 제1 단은 상기 고정 플레이트를 관통하여 상기 소형 모터의 출력단에 연결되고, 상기 롤러의 제2 단은 상기 댐퍼에 지지되며, 상기 댐퍼는 탈착 가능한 구조로 이루어지고, 베어링은 상기 롤러에 안착되며, 제어 장치는 콘솔, 모터, 외측 바, 회전 축 및 래크를 포함하고, 상기 콘솔은 상기 베이스에 고정되어 설치되며, 상기 콘솔의 상방에는 상기 모터가 설치되고, 상기 모터의 출력단은 상기 회전 축의 제1 단에 연결되며, 상기 회전 축의 제2 단에는 상기 래크가 설치되고, 상기 회전 축의 외측에는 상기 외측 바가 설치되며, 상기 외측 바의 제1 단은 상기 모터에 고정되어 연결되고;
상기 가열 장치는 가열 고정 링, 가열 지지 플레이트, 유압 탱크, 유압 펌프, 유압 바, 유도 코일, 좌측 전극, 우측 전극 및 온도계를 포함하고, 상기 가열 고정 링은 상기 가열 지지 플레이트의 제1 단에 설치되며, 상기 가열 지지 플레이트의 제2 단에는 상기 유압 탱크가 설치되고, 상기 온도계는 상기 유압 탱크의 하방에 설치되며, 상기 유압 탱크의 제1 단에는 모두 다수 개의 유압 홈이 배치되어 설치되고, 상기 유압 펌프는 상기 유압 홈에 설치되며, 상기 유압 펌프의 제1 단에는 상기 유압 바가 설치되고, 상기 유압 바의 제1 단에는 상기 유도 코일이 설치되며, 상기 유도 코일의 제1 단 및 제2 단은 각각 상기 좌측 전극 및 우측 전극에 연결되고, 상이한 상기 유도 코일 사이의 인접한 좌측 전극 및 우측 전극은 도선으로 연결되며, 상기 가열 장치 가장 외측에 위치한 좌측 전극 및 우측 전극은 각각 고주파 교류 전원의 2개의 전극에 연결되고,
상기 냉각 장치는 냉각 고정 링, 냉각 지지 플레이트, 냉각 탱크, 냉각 분사 헤드, 내부 망, 연결 기둥 및 슬라이딩 블록을 포함하고, 상기 냉각 고정 링은 상기 냉각 지지 플레이트의 제1 단에 설치되며, 상기 냉각 지지 플레이트의 제2 단에는 상기 냉각 탱크가 설치되고, 상기 냉각 탱크에는 급수구가 설치되며, 상기 냉각 탱크와 상기 냉각 분사 헤드는 서로 연통되고, 상기 냉각 분사 헤드의 외측 호면에는 모두 배수구가 배치되어 설치되며, 상기 냉각 분사 헤드의 제1 단면에는 다수 개의 상기 슬라이딩 블록이 설치되고, 상기 냉각 분사 헤드 내부에는 모두 다수 개의 상기 내부 망 및 연결 기둥이 배치되어 설치되며;
상기 경도 측정 장치는 측정 고정 링, 측정 지지 플레이트, 상측 슬라이딩 플레이트, 하측 슬라이딩 플레이트, 경도 측정기 및 물 차단 부재를 포함하고, 상기 측정 고정 링의 내측 호면에는 삽입구가 설치되며, 상기 측정 고정 링은 상기 측정 지지 플레이트의 제1 단에 설치되고, 상기 측정 지지 플레이트의 제2 단에는 상기 상측 슬라이딩 플레이트가 설치되며, 상기 상측 슬라이딩 플레이트 및 상기 하측 슬라이딩 플레이트는 슬라이딩 가능하게 연결되고, 상기 하측 슬라이딩 플레이트의 제1 단에는 상기 경도 측정기 및 물 차단 부재가 설치되며; 상기 제어 장치의 상기 외측 바의 일측에는 개구가 설치되고, 상기 제어 장치 중의 래크는 상기 개구를 관통하여 상기 측정 고정 링의 삽입구에 삽입되며, 상기 가열 장치, 냉각 장치 및 경도 측정 장치는 각각 상기 가열 고정 링, 냉각 고정 링 및 측정 고정 링을 통해 상기 외측 바에 씌움 고정되고, 상기 외측 바의 제2 단에는 액슬 캡이 설치되는 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치.An induction quenching device comprising a fixing device, a control device, a heating device, a cooling device, and a hardness measuring device,
The fixing device is installed on the first end and the second end of the base, respectively, the fixing device includes a small motor, a roller, a fixing plate and a damper, the first end of the roller passing through the fixing plate to the small It is connected to the output end of the motor, the second end of the roller is supported by the damper, the damper has a detachable structure, the bearing is seated on the roller, and the control device includes a console, a motor, an outer bar, and a rotating shaft. and a rack, wherein the console is fixedly installed to the base, the motor is installed above the console, an output end of the motor is connected to a first end of the rotating shaft, and a second end of the rotating shaft is the rack is installed, the outer bar is installed outside the rotation shaft, and a first end of the outer bar is fixedly connected to the motor;
The heating device includes a heating fixing ring, a heating support plate, a hydraulic tank, a hydraulic pump, a hydraulic bar, an induction coil, a left electrode, a right electrode and a thermometer, and the heating fixing ring is installed at the first end of the heating support plate and the hydraulic tank is installed at the second end of the heating support plate, the thermometer is installed below the hydraulic tank, and a plurality of hydraulic grooves are arranged and installed at the first end of the hydraulic tank, The hydraulic pump is installed in the hydraulic groove, the hydraulic bar is installed at a first end of the hydraulic pump, the induction coil is installed at the first end of the hydraulic bar, and first and second ends of the induction coil are respectively connected to the left electrode and the right electrode, the adjacent left and right electrodes between the different induction coils are connected by conducting wires, and the left and right electrodes located at the outermost sides of the heating device are respectively connected to two parts of a high-frequency AC power supply. connected to the electrode,
The cooling device includes a cooling fixing ring, a cooling support plate, a cooling tank, a cooling jet head, an inner mesh, a connecting post and a sliding block, the cooling fixing ring is installed at the first end of the cooling support plate, the cooling The cooling tank is installed at the second end of the support plate, and a water supply port is installed in the cooling tank, the cooling tank and the cooling jet head communicate with each other, and a drain port is disposed on the outer arc surface of the cooling jet head. installed, wherein a plurality of the sliding blocks are installed on the first end face of the cooling jet head, and a plurality of the internal meshes and connecting posts are arranged and installed inside the cooling jet head;
The hardness measuring device includes a measuring fixing ring, a measuring supporting plate, an upper sliding plate, a lower sliding plate, a hardness measuring device and a water blocking member, and an insertion hole is installed on the inner arc surface of the measuring fixing ring, and the measuring fixing ring is the The first end of the measurement support plate is provided, the second end of the measurement support plate is provided with the upper sliding plate, the upper sliding plate and the lower sliding plate are slidably connected, and the second end of the lower sliding plate is slidably connected. The hardness measuring device and the water blocking member are installed in the first stage; An opening is provided on one side of the outer bar of the control device, the rack in the control device passes through the opening and is inserted into the insertion hole of the measuring fixing ring, and the heating device, the cooling device and the hardness measuring device are respectively the heating device An induction quenching apparatus, characterized in that the fixing ring, the cooling fixing ring and the measuring fixing ring are covered and fixed to the outer bar, and an axle cap is installed at the second end of the outer bar. 제1항에 있어서,
상기 고정 플레이트 및 댐퍼 사이의 거리는 상기 베어링의 폭과 같은 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치.According to claim 1,
The induction quenching apparatus, characterized in that the distance between the fixed plate and the damper is equal to the width of the bearing. 제1항에 있어서,
상기 유도 코일은 4개의 상기 유도 코일을 포함하고, 가장 외측에 있는 2개의 상기 유도 코일의 높이는 같으며, 가장 내측에 있는 2개의 상기 유도 코일의 높이는 같고, 상기 유도 코일의 높이는 상기 유압 펌프로 제어되는 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치.According to claim 1,
The induction coil includes four induction coils, the outermost two induction coils have the same height, the innermost two induction coils have the same height, and the height of the induction coil is controlled by the hydraulic pump Induction quenching device, characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 냉각 분사 헤드 내부에 있는 각각의 상기 내부 망은 모두 3개의 냉각 기어가 설치되고, 상기 3개의 냉각 기어는 고레벨 냉각 기어, 중간레벨 냉각 기어 및 저레벨 냉각 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치.According to claim 1,
Induction quenching apparatus, characterized in that each of the inner mesh inside the cooling jet head is provided with all three cooling gears, and the three cooling gears include a high-level cooling gear, an intermediate-level cooling gear and a low-level cooling gear. . 제4항에 있어서,
각각의 상기 슬라이딩 블록 및 연결 기둥은 모두 하나의 상기 내부 망에 대응되고, 상기 내부 망의 개수 및 상기 유도 코일의 개수는 같은 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치.5. The method of claim 4,
Each of the sliding block and the connecting pole all correspond to one of the inner network, the induction quenching apparatus, characterized in that the number of the inner network and the number of the induction coil are the same. 제1항에 있어서,
상기 외측 바의 외표면은 정8각형으로 이루어지고, 상기 가열 고정 링 및 냉각 고정 링의 내표면은 정8각형으로 이루어지고, 상기 외측 바 외표면 정8각형의 변의 길이는 상기 가열 고정 링 및 냉각 고정 링 내표면 정8각형의 변의 길이와 같은 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치.According to claim 1,
The outer surface of the outer bar is made of a regular octagon, the inner surface of the heating fixed ring and the cooling fixed ring is made of a regular octagon, and the length of the side of the outer surface of the outer bar regular octagon is the heating fixed ring and Induction quenching device, characterized in that the length of the side of the inner surface of the cooling fixing ring is equal to the length of the regular octagon. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 유도 담금질 장치의 담금질 방법에 있어서,
베어링을 롤러에 안착시키는 단계 S1;
상기 가열 장치의 유도 가열 파라미터를 조절하는 단계 S2;
상기 냉각 장치의 냉각 파라미터를 조절하는 단계 S3; 및
상기 베어링에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S4를 포함하고,
상기 단계 S2는 구체적으로,
전원을 온(on)하여 가열을 시작하는 단계 S21;
고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 상기 유도 코일부터 상기 베어링 내표면까지의 거리를 조절하는 단계 S22;
상기 온도계를 사용하여 상기 베어링 가열 영역의 온도를 측정하는 단계 S23;
상기 베어링 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하고, 온도 차이값이 40 ℃를 초과하지 않을 경우, 이때의 고주파 전류, 전류 주파수 및 각각의 상기 유도 코일에서부터 상기 베어링 내표면까지의 거리를 기록하고, 상기 베어링 가열 영역의 온도가 열처리 온도 요구를 만족하지 않으면 계속하여 상기 베어링 가열 영역을 가열하는 단계 S24를 포함하며,
상기 단계 S3은 구체적으로,
상기 슬라이딩 블록을 밀어, 각각의 상기 내부 망의 기어 파라미터를 조절하는 단계 S31;
상기 경도 측정기를 작업 위치로 조절하는 단계 S32;
상기 베어링이 냉각 영역에 대응되는 마이크로경도 값을 측정하는 단계 S33;
상기 경도 측정기로 측정한 마이크로경도 차이값이 50 HV를 초과하지 않을 경우, 이때의 각각의 상기 내부 망의 기어 파라미터를 기록하고, 상기 경도 측정기로 측정한 마이크로경도 차이값이 50 HV를 초과하면 계속하여 상기 베어링 냉각 영역을 냉각하는 단계 S34를 포함하고,
상기 단계 S4는 구체적으로,
상기 경도 측정기를 제거하고, 파라미터 조절에 사용된 상기 베어링을 탈착하는 단계 S41;
처리할 베어링을 장착하고, 단계 S2에서 결정한 유도 가열 파라미터 및 단계 S3에서 결정한 냉각 파라미터를 사용하여, 상기 베어링에 대해 유도 열처리를 진행하는 단계 S42를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치의 담금질 방법.The method for quenching the induction quenching apparatus according to any one of claims 1 to 5, comprising:
Step S1 of seating the bearing on the roller;
step S2 of adjusting the induction heating parameter of the heating device;
step S3 of adjusting the cooling parameters of the cooling device; and
Including a step S4 of performing an induction heat treatment for the bearing,
Step S2 is specifically,
Step S21 to start heating by turning on the power;
step S22 of adjusting the high-frequency current, the current frequency and the distance from each of the induction coils to the inner surface of the bearing;
Step S23 of measuring the temperature of the bearing heating zone using the thermometer;
When the temperature of the bearing heating zone satisfies the heat treatment temperature requirement, and the temperature difference value does not exceed 40 ℃, record the high-frequency current, the current frequency, and the distance from each of the induction coils to the inner surface of the bearing, , if the temperature of the bearing heating zone does not satisfy the heat treatment temperature requirement, continuously heating the bearing heating zone;
Step S3 is specifically,
Step S31 of pushing the sliding block to adjust the gear parameter of each of the inner meshes;
step S32 of adjusting the hardness measuring device to the working position;
Step S33 of the bearing measuring a microhardness value corresponding to the cooling region;
If the difference in microhardness measured by the hardness tester does not exceed 50 HV, record the gear parameters of each inner mesh at this time, and continue when the microhardness difference measured by the hardness tester exceeds 50 HV To include a step S34 of cooling the bearing cooling region,
Step S4 is specifically,
Step S41 of removing the hardness gauge and detaching the bearing used for parameter adjustment;
A method for quenching an induction quenching apparatus comprising: mounting a bearing to be treated, and performing an induction heat treatment on the bearing using the induction heating parameter determined in step S2 and the cooling parameter determined in step S3; 제7항에 있어서,
상기 베어링의 마이크로경도 측정 시, 상기 경도 측정기의 외표면과 상기 베어링의 내표면이 접촉되고, 상기 경도 측정기 외표면의 선형 속도와 상기 베어링 내표면의 선형 속도가 같은 것을 특징으로 하는 유도 담금질 장치의 담금질 방법.8. The method of claim 7,
When measuring the microhardness of the bearing, the outer surface of the hardness meter and the inner surface of the bearing are in contact, and the linear speed of the outer surface of the hardness meter and the linear speed of the inner surface of the bearing are the same. quenching method.
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