KR20210068582A - Glass forming apparatuses and methods - Google Patents
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Abstract
유리 성형 장치는 폐쇄된 제1 측벽 및 폐쇄된 제1 단부를 포함하는 제1 튜브, 및 폐쇄된 제2 단부 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽을 포함하는 제2 튜브를 포함한다. 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브 내에 위치된다. 상기 냉각 튜브는 상기 폐쇄된 제1 측벽 및 상기 제2 측벽 사이에 채널을 포함한다. 상기 냉각 튜브는 상기 제2 튜브 또는 상기 채널 중의 하나 내에 냉각 유체를 수용하고 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 통과시킨다. 부가적으로, 유리 성형 장치로 리본을 성형하는 방법이 개시된다.A glass forming apparatus includes a first tube comprising a first closed sidewall and a closed first end, and a second tube comprising a second closed end and a second sidewall defining an orifice. The second tube is positioned within the first tube. The cooling tube includes a channel between the closed first sidewall and the second sidewall. The cooling tube receives a cooling fluid in one of the second tube or the channel and passes the cooling fluid through the orifice. Additionally, a method of forming a ribbon with a glass forming apparatus is disclosed.
Description
< 관련 출원에 대한 상호-참조 ><Cross-reference to related applications>
본 출원은 2018년 10월 31일 출원된 미국 예비 출원 일련번호 제62/753,272호의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용들은 아래에서 완전히 설명된 바와 같이 그 전체로서 참조로 본 명세서에 통합된다.This application claims the benefit of priority from U.S. Provisional Application Serial No. 62/753,272, filed on October 31, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety as set forth in their entirety below.
본 개시 내용은 일반적으로 유리 리본 성형 방법들에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 냉각 튜브를 포함하는 유리 성형 장치로 유리 리본을 성형하는 방법들에 관한 것이다.BACKGROUND The present disclosure relates generally to methods of forming a glass ribbon, and more particularly to methods of forming a glass ribbon with a glass forming apparatus that includes a cooling tube.
성형 웨지 아래에 위치한 냉각 튜브로 유리 리본을 냉각하는 것이 알려져 있다. 상기 냉각 튜브는 저온으로 유지되며, 이는 유리 리본이 냉각 튜브를 지나 이동함에 따라 유리 리본을 냉각시킬 수 있다. 그러나, 냉각 튜브를 너무 낮은 온도로 유지하면 원치않는 대류성 셀들과 유리 리본의 일관성 없는 냉각으로 이어질 수 있다. 결과적으로, 유리 리본에서 두께 변화들이 크로스-드로우(cross-draw) 및 다운-드로우 방향들 모두에서 발생할 수 있다.It is known to cool a glass ribbon with a cooling tube located below the forming wedge. The cooling tube is maintained at a low temperature, which can cool the glass ribbon as it moves past the cooling tube. However, keeping the cooling tube at too low a temperature can lead to unwanted convective cells and inconsistent cooling of the glass ribbon. As a result, thickness variations in the glass ribbon can occur in both cross-draw and down-draw directions.
이하는 상세한 설명에서 설명된 일부 실시 예들에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 단순화된 요약을 나타낸다.The following presents a simplified summary of the disclosure in order to provide a basic understanding of some embodiments described in the Detailed Description.
일부 실시 예들에 따라, 유리 성형 장치는 폐쇄된 제1 측벽 및 폐쇄된 제1 단부를 포함하는 제1 튜브, 및 폐쇄된 제2 단부 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽을 포함하는 제2 튜브를 포함할 수 있다. 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브 내에 위치될 수 있다. 상기 냉각 튜브는 상기 폐쇄된 제1 측벽 및 상기 제2 측벽 사이에 채널을 포함할 수 있다. 상기 냉각 튜브는 상기 제2 튜브 또는 상기 채널 중의 하나 내에 냉각 유체를 수용할 수 있고 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 통과시킬 수 있다.In accordance with some embodiments, a glass forming apparatus includes a first tube comprising a first closed sidewall and a closed first end, and a second tube comprising a second closed end and a second sidewall defining an orifice can do. The second tube may be positioned within the first tube. The cooling tube may include a channel between the closed first sidewall and the second sidewall. The cooling tube may receive a cooling fluid within one of the second tube or the channel and may pass the cooling fluid through the orifice.
일부 실시 예들에서, 상기 제1 튜브 또는 상기 제2 튜브 중의 하나 이상은 원통형 형상을 포함할 수 있다.In some embodiments, one or more of the first tube or the second tube may include a cylindrical shape.
일부 실시 예들에서, 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브와 동축이다.In some embodiments, the second tube is coaxial with the first tube.
일부 실시 예들에서, 상기 오리피스는 복수의 오리피스들을 포함한다.In some embodiments, the orifice comprises a plurality of orifices.
일부 실시 예들에서, 상기 오리피스는 상기 제2 튜브의 길이의 약 50 % 이상을 따라 연장될 수 있다.In some embodiments, the orifice may extend along at least about 50% of the length of the second tube.
일부 실시 예들에서, 상기 오리피스는 상기 제2 튜브의 길이의 약 50 % 이하를 따라 연장될 수 있다.In some embodiments, the orifice may extend along no more than about 50% of the length of the second tube.
일부 실시 예들에서, 상기 냉각 유체는 가스를 포함할 수 있다.In some embodiments, the cooling fluid may include a gas.
일부 실시 예들에서, 유리 성형 장치는 상부 하우징 부분을 포함할 수 있으며, 상기 유리 성형 장치에 의해 정의된 이동 경로가 그 내부에서 연장될 수 있다. 상기 상부 하우징 부분은 냉각 튜브를 포함할 수 있다. 제1 자유 경로가 상기 이동 경로에 직교하는 제1 자유 경로 방향으로 상기 냉각 튜브와 상기 이동 경로 사이에서 연장될 수 있다.In some embodiments, the glass forming apparatus may include an upper housing portion in which a travel path defined by the glass forming apparatus may extend. The upper housing portion may include a cooling tube. A first free path may extend between the cooling tube and the moving path in a first free path direction orthogonal to the moving path.
일부 실시 예들에서, 상기 냉각 튜브는 폐쇄된 제1 측벽 및 폐쇄된 제1 단부를 포함할 수 있는 제1 튜브를 포함할 수 있다. 상기 냉각 튜브는 폐쇄된 제2 단부 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽을 포함할 수 있는 제2 튜브를 포함할 수 있다. 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브 내에 위치될 수 있다. 상기 냉각 튜브는 상기 폐쇄된 제1 측벽 및 상기 제2 측벽 사이에 채널을 포함할 수 있다. 상기 냉각 튜브는 상기 제2 튜브 또는 상기 채널 중의 하나 내에 냉각 유체를 수용하고 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 통과시키도록 구성될 수 있다.In some embodiments, the cooling tube may include a first tube that may include a closed first sidewall and a closed first end. The cooling tube may include a second tube that may include a second closed end and a second sidewall defining an orifice. The second tube may be positioned within the first tube. The cooling tube may include a channel between the closed first sidewall and the second sidewall. The cooling tube may be configured to receive a cooling fluid in one of the second tube or the channel and pass the cooling fluid through the orifice.
일부 실시 예들에서, 상기 이동 경로는 상기 상부 하우징 부분 아래에 위치된 하부 하우징 부분 내에서 연장될 수 있다. 상기 하부 하우징 부분은 하부 냉각 튜브 및 제2 자유 경로 방향으로 상기 하부 냉각 튜브와 상기 이동 경로 사이에서 연장되는 제2 자유 경로를 더 포함할 수 있다.In some embodiments, the travel path may extend within a lower housing portion located below the upper housing portion. The lower housing portion may further include a lower cooling tube and a second free path extending between the lower cooling tube and the travel path in a second free path direction.
일부 실시 예들에서, 상기 제1 자유 경로 방향은 실질적으로 상기 제2 자유 경로 방향에 평행할 수 있다.In some embodiments, the first free path direction may be substantially parallel to the second free path direction.
일부 실시 예들에서, 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만일 수 있다.In some embodiments, the temperature difference between the ribbon and the outer surface of the cooling tube at the location where the ribbon passes through the cooling tube may be less than about 649°C.
일부 실시 예들에서, 상기 유리 성형 장치로 리본을 성형하는 방법들은 상기 냉각 튜브를 지나 이동 방향으로 이동 경로를 따라 상기 리본을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법들은 상기 제2 튜브 내에 상기 냉각 유체를 수용하는 단계를 포함할 수 있다. 방법들은 상기 폐쇄된 제1 측벽을 냉각시키기 위해 상기 오리피스를 통해 그리고 상기 채널을 통해 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계를 포함할 수 있다.In some embodiments, methods of forming a ribbon with the glass forming apparatus may include moving the ribbon along a travel path in a direction of travel past the cooling tube. The methods may include receiving the cooling fluid within the second tube. The methods may include directing the cooling fluid through the orifice and through the channel to cool the closed first sidewall.
일부 실시 예들에서, 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계는 상기 냉각 튜브의 외부 표면의 온도를 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃로 유지시키는 단계를 포함할 수 있다.In some embodiments, directing the cooling fluid through the orifice may include maintaining a temperature of the outer surface of the cooling tube between about 400°C and about 600°C.
일부 실시 예들에서, 방법들은 제2 방향에 반대되는 제1 방향을 따라 상기 채널로부터 상기 냉각 유체를 제거시키는 단계를 포함하고, 상기 냉각 유체는 상기 제2 튜브 내에서 상기 제2 방향을 따라 흐를 수 있다.In some embodiments, the methods include removing the cooling fluid from the channel along a first direction opposite to a second direction, wherein the cooling fluid can flow in the second tube along the second direction. have.
일부 실시 예들에서, 상기 냉각 유체를 제거시키는 단계는 튜브 축에 실질적으로 평행한 제거 경로를 따라 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 튜브는 상기 제2 튜브 축을 따라 연장될 수 있다.In some embodiments, removing the cooling fluid comprises directing the cooling fluid along a removal path substantially parallel to a tube axis, wherein the second tube may extend along the second tube axis. .
일부 실시 예들에서, 유리 성형 장치로 리본을 성형하는 방법들은 냉각 튜브를 지나 이동 방향으로 이동 경로를 따라 상기 리본을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법들은 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만이 되도록 상기 냉각 튜브를 통해 냉각 유체를 유동시키는 단계를 포함할 수 있다. In some embodiments, methods of forming a ribbon with a glass forming apparatus may include moving the ribbon along a travel path in a direction of travel past a cooling tube. The methods may include flowing a cooling fluid through the cooling tube such that a temperature difference between the ribbon and an outer surface of the cooling tube at a location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 649° C. .
일부 실시 예들에서, 방법들은 상기 냉각 유체가 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면을 통과하는 것을 방지시키는 단계를 포함할 수 있다.In some embodiments, methods may include preventing the cooling fluid from passing through the outer surface of the cooling tube.
일부 실시 예들에서, 상기 냉각 튜브를 통해 상기 냉각 유체를 유동시키는 단계는 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 상기 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 553 ℃ 미만이 되도록 할 수 있다.In some embodiments, flowing the cooling fluid through the cooling tube comprises a temperature difference between the ribbon and the outer surface of the cooling tube at the location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 553 °C. can make this happen
일부 실시 예들에서, 상기 냉각 튜브를 통해 상기 냉각 유체를 유동시키는 단계는 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 상기 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 459 ℃ 미만이 되도록 할 수 있다.In some embodiments, flowing the cooling fluid through the cooling tube comprises a temperature difference between the ribbon and the outer surface of the cooling tube at the location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 459° C. can make this happen
본 명세서에 개시된 실시 예들의 추가적인 피쳐들 및 이점들이 이어지는 상세한 설명에서 설명될 것이며, 부분적으로는 그 설명으로부터 당업자에게 쉽게 명백해지거나, 또는 이어지는 상세한 설명, 청구 범위 뿐만 아니라 첨부된 도면들을 포함하여 본 명세서에서 기술된 실시 예들을 실시함으로써 인식될 것이다.Additional features and advantages of embodiments disclosed herein will be set forth in the detailed description that follows, and in part will become readily apparent to those skilled in the art from the description, or the specification, including the following detailed description, claims, as well as the accompanying drawings, It will be appreciated by practicing the embodiments described in
전술한 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명 모두는 본 명세서에 개시된 실시 예들의의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 뼈대를 제공하도록 의도된 것이라고 이해되어야 한다. 첨부 도면들은 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되어 그의 일부를 구성한다. 도면들은 그의 원리들 및 동작을 설명하는 상세한 설명과 함께 본 개시의 다양한 실시 예들을 도시한다.It should be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are intended to provide an overview or framework for understanding the nature and nature of the embodiments disclosed herein. The accompanying drawings are included to provide a further understanding, and are incorporated in and constitute a part of this specification. The drawings, together with a detailed description setting forth principles and operation thereof, illustrate various embodiments of the present disclosure.
이들 및 다른 피쳐들, 실시 예들 및 장점들은 이하의 상세한 설명을 첨부하는 도면들을 참조하여 읽을 때 더 잘 이해된다:
도 1은 본 개시의 실시 예들에 따른 유리 성형 장치의 예시적 실시 예들을 개략적으로 예시하며;
도 2는 본 개시의 실시 예들에 따라 도 1의 라인 2-2를 따른 유리 성형 장치의 사시 단면도를 예시하며;
도 3은 본 개시의 실시 예들에 따라 도 2의 라인 3-3을 따른 유리 냉각 장치의 예시적 실시 예들의 단면도를 예시하며;
도 4는 본 개시의 실시 예들에 따라 도 3의 라인 4-4를 따른 냉각 튜브의 예시적 실시 예들의 단면도를 예시하며;
도 5는 본 개시의 실시 예들에 따라 도 4의 라인 5-5를 따른 도 4의 냉각 튜브의 단면도를 예시하며;
도 6은 본 개시의 실시 예들에 따라 도 3의 라인 4-4를 따른 냉각 튜브의 추가적 실시 예들의 단면도를 예시하며; 그리고
도 7은 유리 리본의 시간 및 온도 변동의 일부 실시 예들의 플롯을 예시한다.These and other features, embodiments and advantages are better understood when reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings:
1 schematically illustrates exemplary embodiments of a glass forming apparatus in accordance with embodiments of the present disclosure;
2 illustrates a perspective cross-sectional view of a glass forming apparatus along line 2-2 of FIG. 1 in accordance with embodiments of the present disclosure;
3 illustrates a cross-sectional view of exemplary embodiments of a glass cooling apparatus along line 3-3 of FIG. 2 in accordance with embodiments of the present disclosure;
4 illustrates a cross-sectional view of exemplary embodiments of a cooling tube along line 4-4 of FIG. 3 in accordance with embodiments of the present disclosure;
5 illustrates a cross-sectional view of the cooling tube of FIG. 4 along line 5-5 of FIG. 4 in accordance with embodiments of the present disclosure;
6 illustrates a cross-sectional view of additional embodiments of a cooling tube along line 4-4 of FIG. 3 in accordance with embodiments of the present disclosure; And
7 illustrates a plot of some embodiments of time and temperature variations of a glass ribbon.
이하, 예시적 실시 예들이 도시된 첨부하는 도면들을 참조하여 실시 예들이 상세히 설명될 것이다. 가능한 한 언제나, 동일 또는 유사한 부분들을 지칭하기 위해 도면들 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호들이 사용된다. 그러나, 본 개시 내용은 많은 상이한 형태들로 구체화될 수 있으며, 본 명세서에서 설명된 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되서는 안된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings in which exemplary embodiments are shown. Wherever possible, the same reference numbers are used throughout the drawings to refer to the same or like parts. However, the present disclosure may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments described herein.
본 개시는 유리 성형 장치 및 유리 성형 방법들에 관한 것이다. 유리 성형 방법들 및 장치는 이제 다량의 용융 재료로부터 유리 리본을 성형하기 위한 예시적인 실시 예들에 의해 설명될 것이다. 도 1에 개략적으로 예시된 바와 같이, 일부 실시 예들에서, 예시적인 유리 제조 장치(100)는 유리 용융 및 전달 장치(102) 및 다량의 용융 재료(121)로부터 리본(103)을 생성하도록 설계된 성형 용기(140)를 포함하는 성형 장치(101)를 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)은 리본(103)의 제1 외부 에지(153)와 제2 외부 에지(155)를 따라 형성된 대향 에지 부분들(예를 들어, 에지 비드들) 사이에 위치하는 중앙 부분(152)을 포함할 수 있으며, 에지 비드들의 두께는 중앙 부분의 두께보다 클 수 있다. 추가로, 일부 실시 예들에서, 분리된 유리 리본(104)은 유리 분리기(149) (예를 들어, 스크라이브, 스코어 휠, 다이아몬드 팁, 레이저 등)에 의해 분리 경로(151)를 따라 리본(103)으로부터 분리될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)으로부터 분리된 유리 리본(104)을 분리하기 전 또는 분리한 후에, 제1 외부 에지(153) 및 제2 외부 에지(155)를 따라 형성된 에지 비드들은 균일한 두께를 갖는 고품질의 분리된 유리 리본(104)으로서 중앙 부분(152)을 제공하기 위해 제거될 수 있다.The present disclosure relates to a glass forming apparatus and glass forming methods. Glass forming methods and apparatus will now be described by way of exemplary embodiments for forming a glass ribbon from a mass of molten material. As schematically illustrated in FIG. 1 , in some embodiments, an exemplary
일부 실시 예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 저장 빈(109)으로부터 배치(batch) 재료(107)를 수용하도록 배향된 용융 용기(105)를 포함할 수 있다. 배치 재료(107)는 모터(113)에 의해 구동되는 배치 전달 장치(111)에 의해 도입될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 화살표 117로 표시된 바와 같이, 원하는 양의 배치 재료(107)를 용융 용기(105) 내로 도입하기 위해 모터(113)를 활성화하도록 선택적 제어기(115)가 작동될 수 있다. 용융 용기(105)는 용융 재료(121)를 제공하기 위해 배치 재료(107)를 가열할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 용융 프로브(119)는 스탠드 파이프(123) 내의 용융 재료(121)의 레벨을 측정하고 통신 라인(125)을 통해 제어기(115)에 측정된 정보를 전달하기 위해 사용될 수 있다.In some embodiments, the glass melting and transferring
추가로, 일부 실시 예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 용융 용기(105)의 하류에 위치하고 제1 연결 도관(129)을 통해 용융 용기(105)에 결합되는 청징(fining) 용기(127)를 포함하는 제1 컨디셔닝 스테이션을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 용융 재료(121)는 제1 연결 도관(129)을 통해 용융 용기(105)로부터 청징 용기(127)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 중력은 용융 재료(121)를 제1 연결 도관(129)의 내부 경로를 통해 용융 용기(105)로부터 청징 용기(127)로 이동시킬 수 있다. 추가적으로, 일부 실시 예들에서, 기포들은 다양한 기술들에 의해 청징 용기(127) 내의 용융 재료(121)로부터 제거될 수 있다.Additionally, in some embodiments, the glass melting and
일부 실시 예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 청징 용기(127)의 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버(131)를 포함하는 제2 컨디셔닝 스테이션을 추가로 포함할 수 있다. 혼합 챔버(131)는 용융 재료(121)의 균질한 조성을 제공하기 위해 사용될 수 있으며, 그리하여 청징 용기(127)를 빠져 나가는 용융 재료(121) 내에 그렇지 않으면 존재할 수 있는 불균질성을 감소 또는 제거할 수 있다. 도시된 바와 같이, 청징 용기(127)는 제2 연결 도관(135)을 통해 혼합 챔버(131)에 결합될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 용융 재료(121)는 제2 연결 도관(135)을 통해 청징 용기(127)로부터 혼합 챔버(131)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 중력은 제2 연결 도관(135)의 내부 경로를 통해 용융 재료(121)를 청징 용기(127)로부터 혼합 챔버(131)로 이동시킬 수 있다.In some embodiments, the glass melting and
추가적으로, 일부 실시 예들에서, 유리 용융 및 전달 장치(102)는 혼합 챔버(131)의 하류에 위치될 수 있는 전달 용기(133)를 포함하는 제3 컨디셔닝 스테이션을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 전달 용기(133)는 입구 도관(141) 내로 공급되는 용융 재료(121)를 컨디셔닝할 수 있다. 예를 들어, 전달 용기(133)는 입구 도관(141)으로의 용융 재료(121)의 일관된 유동을 조정하고 제공하기 위해 축적기 및/또는 유동 제어기로서 기능할 수 있다. 도시된 바와 같이, 혼합 챔버(131)는 제3 연결 도관(137)을 통해 전달 용기(133)에 결합될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 용융 재료(121)는 제3 연결 도관(137)을 통해 혼합 챔버(131)로부터 전달 용기(133)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 중력은 혼합 챔버(131)로부터 전달 용기(133)로 제3 연결 도관(137)의 내부 경로를 통해 용융 재료(121)를 이동시킬 수 있다. 추가로 예시된 바와 같이, 일부 실시 예들에서, 전달 파이프(139)는 용융 재료(121)를 성형 장치(101), 예를 들어 성형 용기(140)의 입구 도관(141)으로 전달하도록 위치될 수 있다.Additionally, in some embodiments, the glass melting and
성형 장치(101)는 유리 리본을 융합 인발(fusion drawing)하기 위한 웨지를 구비하는 성형 용기, 유리 리본을 슬롯 인발하도록 슬롯을 구비하는 성형 용기, 또는 성형 용기에서 유리 리본을 가압 롤(press roll)하기 위해 프레스 롤들이 제공된 성형 용기를 포함하는 본 개시 내용의 피쳐들(features)에 따라 성형 용기들의 다양한 실시 예들를 포함할 수 있다. 예시로서, 아래에 도시되고 개시되는 성형 용기(140)는 리본(103)으로 인발될 수 있는 용융 재료(121)의 리본을 생산하기 위해 성형 웨지(209)의, 루트(145)로 정의된, 바닥 에지로부터 용융 재료(121)를 융합 인발하도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 용융 재료(121)는 입구 도관(141)으로부터 성형 용기(140)로 전달될 수 있다. 용융 재료(121)는 이어서 성형 용기(140)의 구조에 부분적으로 기초하여 리본(103)으로 성형될 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 용융 재료(121)는 유리 제조 장치(100)의 인발 방향(154)으로 연장되는 인발 경로를 따라 성형 용기(140)의 바닥 에지(예를 들어, 루트(145))로부터 인발될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 에지 디렉터들(163, 164)은 용융 재료(121)를 성형 용기(140)로부터 벗어나 지향하게 하고 부분적으로 리본(103)의 폭 "W"를 정의할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)의 폭 "W"는 제1 외부 에지(153)와 리본(103)의 제2 외부 에지(155) 사이에서 연장된다.The forming
일부 실시 예들에서, 리본(103)의 제1 외부 에지(153)와 리본(103)의 제2 외부 에지(155) 사이에서 연장되는 리본(103)의 폭 "W"는 약 20 밀리미터(mm) 이상, 예를 들어 약 50 mm 이상, 예를 들어 약 100 mm 이상, 예를 들어 약 500 mm 이상, 예를 들어 약 1000 mm 이상, 예를 들어 약 2000 mm 이상, 예를 들어 약 3000 mm 이상, 예를 들어 약 4000 mm 이상일 수 있지만, 추가 실시 예들에서 상기 언급된 폭들 보다 작거나 큰 다른 폭들이 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 리본(103)의 폭 "W"는 약 20 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어 약 50 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어 약 100 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어 약 500 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어 약 1000 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어 약 2000 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어, 약 3000 mm 내지 약 4000 mm, 예를 들어, 약 20 mm 내지 약 3000 mm, 예를 들어, 약 50 mm 내지 약 3000 mm, 예를 들어, 약 100 mm 내지 약 3000 mm, 예를 들어, 약 500 mm 내지 약 3000 mm, 약 1000 mm 내지 약 3000 mm, 예를 들어 약 2000 mm 내지 약 3000 mm, 예를 들어 약 2000 mm 내지 약 2500 mm, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다.In some embodiments, the width “W” of the
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따른 성형 장치(101)(예를 들어, 성형 용기(140))의 단면 사시도를 도시한다. 일부 실시 예들에서, 성형 용기(140)는 입구 도관(141)으로부터 용융 재료(121)를 수용하도록 배향된 홈통(201)을 포함할 수 있다. 설명을 위해, 명확성을 위해 용융 재료(121)의 교차 해칭은 도 2에서 제거된다. 성형 용기(140)는 성형 웨지(209)의 대향 단부들(210, 211)(도 1 참조) 사이에서 연장되는 한 쌍의 하향 경사진 수렴 표면 부분들(207, 208)을 포함하는 성형 웨지(209)를 추가로 포함할 수 있다. 성형 웨지(209)의 한 쌍의 하향 경사진 수렴 표면 부분들(207, 208)은 인발 방향(154)을 따라 수렴하여 성형 용기(140)의 루트(145)를 따라 교차할 수 있다. 유리 제조 장치(100)의 인발 평면(213)은 인발 방향(154)을 따라 루트(145)를 통해 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)은 인발 평면(213)을 따라 인발 방향(154)으로 인발될 수 있다. 도시된 바와 같이, 인발 평면(213)은 루트(145)를 통해 성형 웨지(209)를 양분할 수 있지만, 일부 실시 예들에서 인발 평면(213)은 루트(145)에 대하여 다른 방향들로 연장될 수 있다.FIG. 2 shows a cross-sectional perspective view of the forming apparatus 101 (eg, the forming vessel 140 ) along line 2-2 of FIG. 1 . In some embodiments, the forming
추가로, 일부 실시 예들에서, 용융 재료(121)는 성형 용기(140)의 홈통(201) 내로 그리고 홈통(201)을 따라 방향 156으로 흐를 수 있다. 이어서 용융 재료(121)는 동시에 대응하는 둑(weir)들(203, 204) 위로 그리고 대응하는 둑들(203, 204)의 외부 표면들(205, 206) 위에서 아래로 유동시킴으로써 홈통(201)으로부터 오버플로우될 수 있다. 용융 재료(121)의 각각의 스트림들은 이어서 성형 용기(140)의 루트(145)로부터 멀어지게 인발되는 성형 웨지(209)의 하향 경사진 수렴 표면 부분들(207, 208)을 따라 유동할 수 있으며, 여기서 상기 유동들은 수렴되고 리본(103)으로 융합된다. 이어서 용융 재료의 리본(103)은 인출 방향 154를 따라 인발 평면(213)에서 루트(145)로부터 벗어나 인발될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)은 리본(103)의 수직 위치에 기초하여 하나 이상의 재료 상태들을 포함한다. 예를 들어, 한 위치에서 리본(103)은 점성 용융 재료(121)를 포함할 수 있고, 다른 위치에서 리본(103)은 유리 상태의 비정질 고체(예를 들어, 유리 리본)를 포함할 수 있다.Additionally, in some embodiments,
리본(103)은 대향하는 방향들로 마주보며 리본(103)의 두께 "T"(예를 들어, 평균 두께)를 정의하는 제1 주 표면(215) 및 제2 주 표면(216)을 포함한다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)의 두께 "T"는 약 2 밀리미터(mm) 이하, 약 1 mm 이하, 약 0. 5mm 이하, 예를 들어 약 300 마이크로미터(㎛) 이하, 약 200 마이크로미터 이하, 또는 약 100 마이크로미터 이하일 수 있지만, 다른 두께가 추가 실시 예들에서 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 리본(103)의 두께 "T"는 약 50 ㎛ 내지 약 750 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 700 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 600 ㎛, 약 300 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 700 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 600 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 400 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 100 ㎛일 수 있으며, 그들 사이의 두께들의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다. 또한, 리본(103)은 소다 라임 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노-보로실리케이트 유리, 알칼리-함유 유리 또는 무알칼리 유리를 포함하지만, 이에 제한되지 않는 다양한 조성물들을 포함할 수 있다.The
일부 실시 예들에서, 유리 분리기(149)(도 1 참조)는 이어서 리본(103)이 성형 용기(140)에 의해 성형될 때 분리 경로(151)를 따라 리본(103)으로부터 유리 시트(104)를 분리할 수 있다. 예시된 바와 같이, 일부 실시 예들에서, 분리 경로(151)는 제1 외부 에지(153)와 제2 외부 에지(155) 사이에서 리본(103)의 폭 "W"를 따라 연장될 수 있다. 추가적으로, 일부 실시 예들에서, 분리 경로(151)는 리본(103)의 인발 방향 154에 수직으로 연장될 수 있다. 더욱이, 일부 실시 예들에서, 인발 방향 154는 리본(103)이 성형 용기(140)로부터 인발될 수 있는 방향을 정의할 수 있다.In some embodiments, glass separator 149 (see FIG. 1 ) then separates
일부 실시 예들에서, 복수의 분리된 유리 리본들(104)이 적층되어 분리된 유리 리본들(104)의 스택을 형성할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 간지(interleaf) 재료가 접촉을 방지하고 그리고 그리하여 한 쌍의 분리된 유리 리본들(104)의 오염되지 않은 표면들을 보존하는 데 도움이 되도록 분리된 유리 리본들(104)의 인접한 쌍 사이에 배치될 수 있다.In some embodiments, a plurality of
추가 실시 예들에서, 도시되지는 않았지만, 유리 제조 장치로부터의 리본(103)은 저장 롤 상에 감겨질 수 있다. 원하는 길이의 감겨진 리본이 저장 롤에 저장되면, 리본(103)은 분리된 유리 리본이 저장 롤에 저장되도록 유리 분리기(149)에 의해 분리될 수 있다. 추가 실시 예들에서, 분리된 유리 리본은 다른 분리된 유리 리본으로 분리될 수 있다. 예를 들어, 분리된 유리 리본(104)(예를 들어, 유리 리본들의 스택으로부터)은 다른 분리된 유리 리본으로 더 분리될 수 있다. 추가 실시 예들에서, 저장 롤에 저장된 분리된 유리 리본은 풀려질 수 있고 그리고 다른 분리된 유리 리본으로 더 분리될 수 있다.In further embodiments, although not shown, the
분리된 유리 리본은 그 이후 원하는 응용 분야, 예를 들어 디스플레이 응용 분야로 가공될 수 있다. 예를 들어, 분리된 유리 리본은 액정 디스플레이들(LCD), 전기영동 디스플레이들(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이들(OLED), 플라즈마 디스플레이 패널들(PDP) 및 다른 전자 디스플레이들 포함한 광범위한 디스플레이 응용 분야에서 사용될 수 있다.The separated glass ribbon can then be processed into desired applications, such as display applications. For example, the separated glass ribbon has a wide range of display applications including liquid crystal displays (LCD), electrophoretic displays (EPD), organic light emitting diode displays (OLED), plasma display panels (PDP) and other electronic displays. can be used in
도 3을 참조하면, 도 2의 라인 3-3을 따른 유리 성형 장치(101)의 유리 냉각 장치(301)의 예가 예시되어 있다. 일부 실시 예들에서 유리 냉각 장치(301)는 하나 이상의 냉각 도어들(303)을 포함할 수 있다. 냉각 도어들(303)은 성형 웨지(209)의 루트(145)에 인접하게 위치될 수 있으며, 하나의 냉각 도어(303)는 리본(103)의 제1 주 표면(215)을 대면하며 위치되고, 다른 냉각 도어(303)는 리본(103)의 제2 주 표면(216)을 대면하며 위치된다. 일부 실시 예들에서, 유리 형성 장치(101)에 의해 정의된 이동 경로(305)(예를 들어, 리본(103)이 그에 따라 이동하는)는 냉각 도어들(303) 사이에서 연장될 수 있다. 냉각 도어들(303)은 냉각 튜브(307) 및 열판(thermal plate)(309)을 포함할 수 있다. 냉각 튜브(307)는 냉각 유체를 수용하고 냉각 유체를 열판(309)을 향하여 지향될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 열판(309)에 충돌하는 냉각 유체는 열판(309)을 원하는 온도로 냉각시킬 수 있다. 따라서 열판(309)의 이러한 냉각은 리본(103)이 성형 웨지(209) 아래에서 냉각되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 3 , an example of a
유리 냉각 장치(301)는 성형 웨지(209)의 하류 및 냉각 도어들(303) 아래에 위치할 수 있는 하우징(311)을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하우징(311)은 상부 하우징 부분(313) 및 하부 하우징 부분(315)을 포함할 수 있다. 상부 하우징 부분(313)은 냉각 도어들(303)의 아래 및 바로 하류에 위치될 수 있다. 상부 하우징 부분(313)은 리본(103)이 그를 통해 이동할 수 있는 중공의 상부 하우징 챔버(317)를 정의할 수 있다. 예를 들어, 유리 성형 장치(101)에 의해 정의된 이동 경로(305)는 상부 하우징 부분(313) 내에서(예를 들어, 상부 하우징 챔버(317) 내에서) 연장될 수 있다. 리본(103)은 상부 하우징 부분(313)을 통해 이동 방향 319로 이동 경로(305)를 따라 이동할 수 있다.The
상부 하우징 부분(313)은 하나 이상의 상부 하우징 벽들(321)을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 상부 하우징 벽들(321)은 이동 경로1(305)의 대향 측면들에 위치될 수 있으며, 상부 하우징 벽들(321) 중 하나는 리본(103)의 제1 주 표면(215)과 대면하게 위치되며(예를 들어, 리본(103)이 이동 경로(305)를 따라 이동함에 따라) 및 다른 상부 하우징 벽(321)은 리본(103)의 제2 주 표면(216)을 대면하게 위치된다. 상부 하우징 벽들(321)은 그들 사이에 상부 하우징 챔버(317)를 정의할 수 있도록 서로 이격될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 상부 하우징 벽들(321)은 상부 하우징 벽들(321)을 통한 열 전달을 감소시키기 위해 내화 절연 재료를 포함할 수 있다. 상부 하우징 벽들(321)의 내화 절연 재료는, 상부 하우징 벽들(321)을 예를 들어, 약 500 ℃ 이상, 약 700 ℃ 이상 또는 약 800 ℃ 이상의 환경에 노출되는 구조물에 적용할 수 있게 하는, 화학적 및 물리적 성질을 포함하는 비금속 재료를 포함할 수 있다.
상부 하우징 부분(313)은 하나 이상의 냉각 튜브들(325)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 이동 경로(305)와 상부 하우징 벽(321) 사이의 상부 하우징 챔버(317) 내에 위치될 수 있다. 예를 들어, 유리 성형 장치(101)에 의해 정의된 이동 경로(305)가 그 내부에서 연장되는 상부 하우징 부분(313)은 냉각 튜브(325)를 포함한다. 일부 실시 예들에서, 상부 하우징 부분(313)은 이동 경로(305)의 일측에 위치된 하나 이상의 냉각 튜브들(325)을 포함할 수 있으며, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 이동 경로(305)의 대향 측 상에 위치될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)는 리본(103)의 제1 주 표면(215)을 마주보며(예를 들어, 리본(103)이 이동 경로(305)를 따라 이동함에 따라) 위치될 수 있으며, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 리본(103)의 제2 주 표면(216)을 마주보도록 위치될 수 있다. 제1 주 표면(215)을 향하는 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 그들 사이에 간격을 정의할 수 있도록 제2 주 표면(216)을 향하는 하나 이상의 냉각 튜브들(325)로부터 이격될 수 있으며, 이동 경로(305)는 이 간격을 통해 연장되고 그리고 제1 주 표면(215)을 마주 보는 하나 이상의 냉각 튜브들(325)과 제2 주 표면(216)을 마주 보는 하나 이상의 냉각 튜브들(325) 사이에 있다. 이러한 방식으로, 리본(103)은 이동 경로(305)를 따라 이동할 때 하나 이상의 냉각 튜브들(325) 사이를 이동할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 이동 경로(305)의 일 측에 위치된 3 개의 냉각 튜브들 및 이동 경로(305)의 대향 측에 위치된 3 개의 냉각 튜브들을 포함할 수 있다. 그러나, 이러한 구성은 제한되는 것으로 의도되지는 않으며, 일부 실시 예들에서 상기 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 이동 경로(305)의 각 측에 위치하는 3 개 보다 많은 냉각 튜브들(325)을 포함할 수 있다.The
일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 수직 축(예를 들어, 하나의 냉각 튜브가 다른 냉각 튜브 위에 위치된)을 따라 배열될 수 있으며, 수직 축은 이동 경로(305)에 실질적으로 평행하게 연장되거나 평행하지 않다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은, 예를 들어 엇갈리게 함으로써 비수직 축을 따라 배열될 수 있다(예를 들어, 일부 냉각 튜브들(325)이 다른 냉각 튜브들(325)보다 이동 경로(305)에 더 근접하게 위치됨). 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 수직 방향을 따라 인접한 냉각 튜브들(325)로부터 이격되어, 냉각 튜브들(325)이 서로 접촉하지 않을 수 있다. 일부 실시 예들에서, 수직 방향을 따라 인접한 냉각 튜브들(325)을 분리하는 거리는 일정할 수 있다. 예를 들어, 인접한 냉각 튜브들(325)(예를 들어, 가장 가까운 냉각 튜브로부터 하나의 냉각 튜브)을 분리하는 거리는 수직 방향을 따라 다른 한 쌍의 인접한 냉각 튜브들(325)을 분리하는 다른 거리와 동일할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 수직 방향을 따라 인접한 냉각 튜브들(325)을 분리하는 거리는 일정하지 않을 수 있다. 예를 들어, 인접한 냉각 튜브들(325)(예를 들어, 가장 가까운 냉각 튜브로부터 하나의 냉각 튜브)을 분리하는 거리는 수직 방향을 따라 다른 한 쌍의 인접한 냉각 튜브들(325)을 분리하는 다른 거리와 다를 수 있다.In some embodiments, one or
일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 이동 경로(305)를 따라 이동하는 리본(103)에 대해 폭 방향으로 연장하도록 위치될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 이동 방향(319)에 직교하고 이동 경로(305)에 평행할 수 있는 튜브 축(326)(예를 들어, 도 3에서 페이지의 내외로 연장되는 튜브 축(326))을 따라 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은, 예를 들어 하나 이상의 냉각 튜브들(325)이 이동 경로(305)에 대해 고정될 수 있도록 상부 하우징 벽(321)에 부착됨으로써 상부 하우징 부분(313) 내에 부착될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 냉각 유체가 냉각 튜브들(325)로 전달되고 냉각 튜브들(325)로부터 배출될 수 있도록 밸브, 가스켓 또는 유체 공급원 중의 하나 이상에 결합될 수 있다.In some embodiments, one or
일부 실시 예들에서, 자유 경로는 하나 이상의 냉각 튜브들(325)과 이동 경로(305) 사이에서 자유 경로 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 냉각 튜브(327)를 포함할 수 있다. 제1 자유 경로(329)는 이동 경로(305)에 직교할 수있는 제1 자유 경로 방향(331)으로 냉각 튜브(327)와 이동 경로(305) 사이에서 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 자유 경로는 방해받지 않을 수 있으며 냉각 튜브들(325, 345)과 이동 경로(305) 사이에 임의의 개입되는 구조물들이 없을 수 있다. 예를 들어, 자유 경로는 제1 자유 경로(329) 및 제2 자유 경로(349)를 포함할 수 있다. 제1 자유 경로(329)는 막히지 않고 냉각 튜브(327)와 이동 경로(305) 사이에 어떤 개입되는 구조물도 없다. 이러한 방식으로, 냉각 튜브(327)와 리본(103)은 그들 사이에 빈 공간을 정의할 수 있다. 제1 자유 경로(329)는 냉각 튜브(327)와 이동 경로(305) 사이에서 연장되는 것으로 제한되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 오히려, 일부 실시 예들에서, 자유 경로는 다른 냉각 튜브들(325)과 이동 경로(305) 사이에서 이동 경로(305)에 직교하고 제1 자유 경로(329)에 평행한 자유 경로 방향으로 연장될 수 있다.In some embodiments, the free path may extend in the free path direction between the one or
일부 실시 예들에서, 유리 냉각 장치(301)는 상부 하우징 부분(313)과 하부 하우징 부분(315)을 분리하는 하나 이상의 분할 부재들(335)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 분할 부재들(335)은 상부 하우징 벽(321)으로부터 이동 경로(305)를 향하여 연장될 수 있다. 분할 부재들(335)은 서로 이격되어 이동 경로(305)가 그를 통해 연장되는 간격을 정의할 수 있다. 분할 부재들(335)은, 예를 들어 하부 하우징 부분(315) 내에서, 유리 냉각 장치(301)의 냉각기 영역들에 대하여 상기 루트(145)에 근접한 용융 유리의 직접 "시야(view)"를 증가 또는 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 일부 실시 예들에서, 분할 부재들(335)는 상부 하우징 부분(313) 또는 하부 하우징 부분(315) 내로 연장되는 플래퍼(flapper)를 포함할 수 있고, 그리고 힌지 형 단부 주위로 회전할 수 있어 루트(145)와 하부 하우징 부분(315) 내의 구조물 사이의 시야를 증가 또는 감소시킬 수 있다. 즉, 루트)145)와 하부 하우징 부분(315)의 구조적 요소들 사이의 시선이 변경될 수 있다. 도 3은 상부 하우징 부분(313)에 위치된 분할 부재들(335)를 도시하는 반면, 분할 부재들(335)는 다른 위치들, 예를 들어 하부 하우징 부분(315) 내에 또는 상부 하우징 부분(313)과 하부 하우징 부분(315) 사이에 위치될 수 있다.In some embodiments, the
하부 하우징 부분(315)은 상부 하우징 부분(313) 바로 아래에 위치될 수 있다. 이러한 방식으로, 하부 하우징 부분(315)은 이동 경로(305)를 따라 리본(103)의 이동 방향(319)에 대해 상부 하우징 부분(313)으로부터 하류에 위치될 수 있다. 하부 하우징 부분(315)은 리본(103)이 이를 통해 이동할 수 있는 중공의 하부 하우징 챔버(341)를 정의할 수 있다. 예를 들어, 유리 성형 장치(101)의 이동 경로(305)는 상부 하우징 부분(313) 아래에 위치된 하부 하우징 부분(315) 내에서(예를 들어, 하부 하우징 챔버(341) 내에서) 연장될 수 있다. 리본(103)은 하부 하우징 부분(315)을 통해 이동 방향(319)으로 이동 경로(305)를 따라 이동할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)은 이동 방향으로 이동 경로(305)를 따라 이동하고 하부 하우징 부분(315)을 통과하기 전에 먼저 상부 하우징 부분(313)을 통과한다.The
하부 하우징 부분(315)은 하나 이상의 하부 하우징 벽들(343)을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하부 하우징 벽들(343)은 이동 경로(305)의 대향 측면들에 위치될 수 있으며, 하부 하우징 벽들(343) 중 하나는 리본(103)의 제1 주 표면(215)을 마주 보며(예를 들어, 리본(103)이 이동 경로(305)를 따라 이동함에 따라) 위치될 수 있고 다른 하부 하우징 벽(343)은 리본(103)의 제2 주 표면(216)을 마주보며 위치될 수 있다. 하부 하우징 벽들(343)은 그들 사이에 하부 하우징 챔버(341)를 정의할 수 있도록 서로 이격될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하부 하우징 벽들(343)은 하부 하우징 벽들(343)을 통한 열 전달을 감소시키기 위해 내화 절연 재료를 포함할 수 있다. 하부 하우징 벽들(343)의 내화 절연 재료는, 예를 들어 하부 하우징 벽들(343)을 약 500 ℃ 이상, 약 700 ℃ 이상 또는 약 800 ℃ 이상의 환경에 노출되는 구조물에 적용할 수 있게 하는 화학적 및 물리적 특성들을 포함하는 비금속 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하부 하우징 벽들(343)의 내화 절연 재료는 상부 하우징 벽들(321)의 내화 절연 재료와 동일할 수 있다.
하부 하우징 부분(315)은 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 이동 경로(305)와 하부 하우징 벽(343) 사이의 하부 하우징 챔버(341) 내에 위치될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하부 하우징 부분(315)은 이동 경로(305)의 일 측에 위치된 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345) 및 이동 경로(305)의 반대 측에 위치된 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 리본(103)의 제1 주 표면(215)을 향하여 위치될 수 있고(예를 들어, 리본(103)이 이동 경로(305)를 따라 이동함에 따라), 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 리본(103)의 제2 주요 표면(216)을 향하여 위치될 수 있다. 제 1 주 표면(215)을 향하는 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 제2 주 표면(216)을 향하는 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)로부터 이격되어 그 사이에 간격을 정의할 수 있으며, 이동 경로(305)는 이 간격을 통해 그리고 제1 주 표면(215)을 향하는 하나 이상의 하부 냉각 튜브(345)와 제2 주 표면(216)을 향하는 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345) 사이에서 연장된다. 이러한 방식으로, 이동 경로(305)를 따라 이동할 때 리본(103)은 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345) 사이를 이동할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 이동 경로(305)의 일 측에 위치된 4 개의 하부 냉각 튜브들 및 이동 경로(305)의 반대 측에 위치된 4 개의 하부 냉각 튜브들을 포함할 수 있다. 그러나, 그러한 구성은 제한하고자 하는 것이 아니며, 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)이 이동 경로(305)의 일 측에 위치될 수 있는 반면에, 하나 이상의 냉각 튜브들(345)은 이동 경로(305)의 반대 측에 위치될 수 있다.
일부 실시 예들에서, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 이동 경로(305)를 따라 이동하는 리본(103)에 대해 폭 방향으로 연장되도록 위치될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 이동 방향(319)에 직교하고 이동 경로(305)에 평행할 수 있는 하부 튜브 축(348)(예를 들어, 도 3의 지면의 내외로 연장되는 하부 튜브 축(348))을 따라 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)이 이동 경로(305)에 대해 고정될 수 있도록, 예를 들어 하부 하우징 벽(343)에 부착됨으로써 하부 하우징 부분(315) 내에 부착될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 냉각 유체가 하부 냉각 튜브들(345)로 전달되고 하부 냉각 튜브들(345)로부터 배출될 수 있도록 밸브, 가스켓 또는 유체 공급원 중 하나 이상에 결합될 수 있다.In some embodiments, the one or more
일부 실시 예들에서, 자유 경로는 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)과 이동 경로 사이에서 자유 경로 방향으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)은 하부 냉각 튜브(347)를 포함할 수 있다. 제2 자유 경로(349)는 하부 냉각 튜브(347)와 이동 경로(305) 사이에서 이동 경로(305)에 직교할 수 있는 제2 자유 경로 방향(351)으로 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제2 자유 경로(349)는 방해받지 않으며, 하부 냉각 튜브(347)와 이동 경로(305) 사이에 임의의 개입된 구조물들이 없다. 이러한 방식으로, 하부 냉각 튜브(347)와 리본(103)은 그 사이의 빈 공간을 정의할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제1 자유 경로 방향(331)은 제2 자유 경로 방향(351)에 실질적으로 평행할 수 있다. 자유 경로는 하부 냉각 튜브(347)와 이동 경로(305) 사이에서 연장되는 것으로 제한되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 차라리, 일부 실시 예들에서, 자유 경로는 다른 하부 냉각 튜브(345)와 이동 경로(305) 사이에서 이동 경로(305)에 직교하고 제2 자유 경로(349)에 평행한 자유 경로 방향으로 연장될 수 있다.In some embodiments, the free path may extend in the free path direction between the one or more
일부 실시 예들에서, 유리 성형 장치(101)로 리본(103)을 성형하는 방법들은 하나 이상의 냉각 튜브들(325)의 냉각 튜브(327)를 지나 이동 방향(319)으로 이동 경로(305)를 따라 리본(103)을 이동시키는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 이동 경로(305)는 리본(103)의 이동 방향(319)이 하향 방향일 수 있도록 실질적으로 수직으로 배향될 수 있다. 리본(103)은 상부 하우징 부분(313) 및 하부 하우징 부분(315)을 통해 이동 경로(305)를 따라 이동할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 이동 경로(305)는 평면이고 상부 하우징 부분(313) 및 하부 하우징 부분(315)을 통해 연장된다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)이 상부 하우징 부분(313)을 통해 이동할 때, 리본(103)은 냉각 튜브(327) 및 하나 이상의 냉각 튜브들(325)을 지나 이동할 수 있다. 리본(103)이 하부 하우징 부분(315)을 통해 이동할 때, 리본(103)은 냉각 튜브(347) 및 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)를 지나 이동할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 리본(103)을 이동시키는 것은 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 지나 이동할 때 리본(103)을 냉각시키는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)는 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과할 때 리본(103)의 온도에 비해 낮은 온도로 유지된다. 따라서, 냉각 튜브(327)는 이동 경로(305) 및 리본(103)을 둘러싸는 공기의 온도를 낮출 수 있다. 따라서, 냉각 튜브(327)는 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 지나 이동할 때 리본(103)을 냉각시킬 수 있다.In some embodiments, methods of forming a
도 4 내지 도 5를 참조하면, 도 4는 도 3의 라인 4-4를 따른 냉각 튜브(327)의 단면도를 도시하며, 반면에 도 5는 도 4의 라인 5-5를 따른 냉각 튜브(327)의 단면도를 도시한다. 일부 실시 예들에서 하나 이상의 냉각 튜브들(325) 및/또는 하나 이상의 하부 냉각 튜브들(345)의 냉각 튜브(327)가 예시된다. 냉각 튜브(327)는 리본(103)의 이동 경로(305)를 따라 위치될 수 있고 리본(103)이 냉각 튜브(327)를지나 이동 방향(319)으로 이동함에 따라 리본(103)의 온도를 감소시킬 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)는 냉각 튜브(327)에 냉각 유체를 공급하고 및/또는 냉각 튜브(327)로부터 냉각 유체를 제거하도록 설계될 수 있는 피팅(fitting)들을 통하는 것을 제외하고는 냉각 유체가 냉각 튜브(327)로부터 배출되지 않을 때 방사형 냉각 튜브를 포함할 수 있다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)는 냉각 튜브(327)로부터 상부 하우징 챔버(317)로 냉각 유체를 배출하기 위해 외부 표면 내에 오리피스(orifice)를 포함하지 않을 수 있다. 대신에, 냉각 유체는 냉각 유체가 냉각 튜브(327)로부터 상부 하우징 챔버(317) 및/또는 하부 하우징 챔버(341)로 빠져 나가는 것이 방지될 수 있도록 냉각 튜브(327) 내에 포함될 수 있다.4-5, FIG. 4 shows a cross-sectional view of
일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)는 제1 튜브(401) 및 제2 튜브(403)를 포함할 수 있으며, 제1 튜브(401) 및/또는 제2 튜브(403)는 튜브 축(326)을 따라 연장된다. 예를 들어, 제1 튜브(401)는 근위 단부(405)와 원위 단부(407) 사이에서 튜브 축(326)을 따라 길이 방향으로 연장된다. 튜브 축(326)은 제1 튜브(401) 및/또는 제2 튜브(403)의 중심 튜브 축을 포함할 수 있다. 제1 튜브(401)는 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)를 포함할 수 있다. 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)는 냉각 유체가 폐쇄된 제1 측벽(409) 또는 폐쇄된 제1 단부(411)를 통과함에 의해 제1 튜브(401)를 빠져 나가는 것이 방지될 수 있도록 개구들, 오리피스들, 보이드들, 벤트들 등이 없을 수 있다. 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)는 중공의 제1 튜브 내부(413)를 정의할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제1 튜브(401)는 하나 이상의 스테인리스 강, 니켈 합금들, 티타늄 합금들, 몰리브데늄 합금들, 텅스텐 합금들 또는 코발트 합금들과 같은 열 전도성 재료를 포함할 수 있다.In some embodiments, the cooling
폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)를 갖는 제1 튜브(401)를 제공함으로써, 여러 이점들이 달성될 수 있다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)를 통해 흐르는 냉각 유체는 냉각 튜브(327) 내에 수용될 수 있고 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)를 통과함으로써 제1 튜브(401)를 빠져 나가는 것이 방지될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 유체가 냉각 튜브(327)를 빠져 나가 상부 하우징 챔버(317) 내에서 흐를 경우, 기류는 상부 하우징 챔버(317) 내에서 생성될 수있다. 이러한 기류는 상대적으로 큰 온도 차이들을 갖는 상부 하우징 챔버(317)의 다른 영역들과 함께 상부 하우징 챔버(317) 내에서 온도 변동을 야기할 수 있다. 이러한 온도 차이들의 결과로서, 리본(103) 내에서 두께 및 점도 변화가 발생할 수 있다. 따라서, 제1 튜브(401)가 폐쇄될 때(예를 들어, 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)를 포함함으로써), 이러한 온도 변화들, 따라서, 리본(103)의 두께 및 점도 변화가 감소될 수 있다.By providing a
제2 튜브(403)는 제1 튜브(401) 내에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제2 튜브(403)는 제1 튜브(401)의 제1 튜브 내부(413) 내에 수용될 수 있으며, 제2 튜브(403)는 제1 튜브(401)와 동축이다. 일부 실시 예들에서, 제2 튜브(403)는 근위 단부(415)와 원위 단부(417) 사이에서 튜브 축(326)을 따라 길이 방향으로 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 피팅들이 제1 튜브 (401)의 근위 단부(405) 및/또는 제2 튜브(403)의 근위 단부(415)에 결합될 수 있다. 하나 이상의 피팅들은 제2 튜브(403)의 근위 단부(415)를 통해 냉각 유체를 전달하고 제1 튜브(401)의 근위 단부(405)로부터 냉각 유체를 수용하도록 구성될 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 튜브(401)의 근위 단부(405) 및 제2 튜브(403)의 근위 단부(415)는 개구들을 정의할 수 있는 반면, 제1 튜브(401)의 원위 단부(407) 및 제2 튜브(403)의 원위 단부(417)는 폐쇄될 수 있다.The
제2 튜브(403)는 폐쇄된 제2 단부(421) 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽(419)을 포함할 수 있다. 폐쇄된 제2 단부(421)는 개구들, 오리피스들, 보이드들, 벤트들 등이 없어서, 냉각 유체가 폐쇄된 제2 단부(421)를 통과함으로써 제2 튜브(403)를 빠져 나가는 것을 방지할 수 있다. 제2 측벽(419) 및 폐쇄된 제2 단부(421)는 중공의 제2 튜브 내부(422)를 정의할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제2 튜브(403)는, 예를 들어 스테인리스 강, 니켈 합금들, 티타늄 합금들, 몰리브덴 합금들, 텅스텐 합금들 또는 코발트 합금들과 같은 열 전도성 재료를 포함할 수 있다. 다른 실시 예들에서, 제2 튜브(403)는 비금속 재료들(예를 들어, 세라믹 등)과 같은 비열전도성 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제2 측벽(419)은 폐쇄된 제1 측벽(409)과 중심이 같을 수 있다. 예를 들어, 제1 튜브(401)의 폐쇄된 제1 측벽(409) 또는 제2 튜브(403)의 제2 측벽(419) 중 하나 이상은 원통형 형상(예를 들어, 튜브 축(326)에 직교하는 평면에서의 원형 단면 형상)을 포함할 수 있으며, 제2 측벽(419)은 제2 튜브(403)의 길이를 따라 폐쇄된 제1 측벽(409)으로부터 일정한 거리 이격된다. 제1 튜브(401)의 폐쇄된 제1 측벽(409) 또는 제2 튜브(403)의 제2 측벽(419)은 원통형 형상(예를 들어, 튜브 축(326)에 직교하는 평면에서의 원형 단면 형상)을 포함하는 것으로 제한되지 않으며, 일부 실시 예들에서, 제1 튜브(401)의 폐쇄된 제1 측벽(409) 또는 제2 튜브(403)의 제2 측벽(419) 중 하나 이상은 타원형 단면 형상, 사각형 단면 형상(예 : 정사각형, 직사각형 등), 삼각형 단면 형상 또는 다른 형상들을 포함할 수 있다.The
일부 실시 예들에서, 제2 측벽(419)은 하나 이상의 오리피스들(423)을 정의할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 오리피스들(423)은 제2 튜브(403)의 제2 측벽(419)을 통해 연장될 수 있고 제2 튜브(403)의 길이를 따라 배열될 수 있다. 복수의 오리피스들이 도 4에 도시되어 있는 반면에, 제2 측벽(419)은 이에 제한되지 않는다. 일부 실시 예들에서, 제2 측벽(419)은 오리피스(예를 들어, 425)를 포함할 수 있거나, 오리피스는 복수의 오리피스들(423)을 포함할 수 있다. 하나 이상의 오리피스들(423)은 냉각 유체가 이를 통해 제2 튜브(403)를 빠져 나갈 수 있는 유체 경로를 정의할 수 있다. 예를 들어, 냉각 유체는 하나 이상의 오리피스들(423)을 통과함으로써 제2 튜브(403)의 제2 튜브 내부(422)를 빠져 나갈 수 있다. 일부 실시 예들에서, 오리피스(425)는 제2 튜브(403)의 길이의 약 50 % 이하, 또는 제2 튜브(403) 길이의 40 % 이하, 또는 제2 튜브(403) 길이의 30 % 이하, 또는 제2 튜브(403) 길이의 20 % 이하, 또는 제2 튜브(403) 길이의 10 % 이하 를 따라 연장될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 오리피스(425)는 제2 튜브(403)의 면적의 약 50 % 이하, 또는 제2 튜브(403)의 면적의 40 % 이하, 또는 제2 튜브(403)의 면적의 30 % 이하, 또는 제2 튜브(403)의 면적의 20 % 이하, 또는 제2 튜브(403)의 면적의 10 % 이하인 면적을 포함할 수 있다. 하나 이상의 오리피스들(423)은 여러 형상들, 예를 들어 원형 단면 형상들, 사각형 단면 형상들(예를 들어, 정사각형, 직사각형 등), 둥근 비원형 단면 형상들 등을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 오리피스들(423)은 선형 정렬(예를 들어, 튜브 축(326)과 평행한)로 배열될 수 있지만, 다른 실시 예들에서는 다른 배열 패턴들이 예상된다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 오리피스들(423)의 오리피스(425)는 폐쇄된 제1 측벽(409)과 교차하는 축(429)을 따라(예를 들어, 제2 측벽(419)의 내부 표면과 외부 표면 사이) 연장될 수 있으며, 상기 축(429)은 튜브 축(326)에 직교하며 연장된다. 일부 실시 예들에서, 축(429)은 이동 경로(305)에 평행하게 연장된다.In some embodiments,
일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)는 폐쇄된 제1 측벽(409)과 제2 측벽(419) 사이에 채널(431)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 튜브(403)는 제1 튜브(401)의 제1 단면 크기보다 작을 수 있는 제2 단면 크기를 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제1 튜브(401) 및 제2 튜브(403)가 원형 단면 형상을 포함할 때, 제2 튜브(403)는 제1 튜브(401)의 제1 직경보다 작을 수 있는 제2 직경을 포함할 수 있다. 제2 측벽(419)은 폐쇄된 제1 측벽(409)으로부터 이격되어 그 사이에 채널(431)을 정의할 수 있다. 이러한 방식으로, 채널(431)은 하나 이상의 오리피스들(423) 및 제2 튜브 내부(422)와 유체 연통될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)는 제2 튜브(403) 내에서 냉각 유체(433)를 수용하고 그리고 하나 이상의 오리피스들(423)을 통해 냉각 유체(433)를 채널(431)로 통과하도록 위치될 수 있다. 예를 들어, 제2 튜브(403)는 초기에 제2 튜브 내부(422) 내에 냉각 유체(433)를 수용할 수 있다. 냉각 유체는 제2 튜브 내부(422)로부터 오리피스들(423)로 통과할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 유체(433)가 오리피스들(423)을 통과할 때, 냉각 유체(433)는 폐쇄된 제1 측벽(409)에 직교할 수 있는 축(429)에 실질적으로 평행하게 이동할 수 있다. 따라서, 냉각 유체(433)가 오리피스들(423)을 통과한 후에, 냉각 유체(433)는 폐쇄된 제1 측벽(409)의 내부 표면에 충돌할 수 있다. 부분적으로, 냉각 유체(433)가 폐쇄된 제1 측벽(409)의 내부 표면에 충돌하기 때문에 냉각 유체(433)는 폐쇄된 제1 측벽(409)을 냉각시킬 수 있다. 일부 실시 예들에서, 오리피스(425) 및 하나 이상의 오리피스들 (423)의 단면 크기는, 오리피스(425) 및 하나 이상의 오리피스들(423)를 통해 이동하는 냉각 유체(433)의 속도가 더 높을 수 있도록 상대적으로 작을 수 있고, 따라서 냉각 유체(433)가 축(429)을 따라 폐쇄된 제1 측벽(409)에 충돌하는 것을 보장한다. 반면에, 오리피스(425) 및 하나 이상의 오리피스들(423)이 더 큰 단면 크기를 포함할 때, 오리피스(425) 및 하나 이상의 오리피스들(423)을 통해 이동하는 냉각 유체 (433)의 속도는 상대적으로 더 작을 수 있으며, 이는 냉각 유체(433)가 축(429)을 따라 폐쇄된 제1 측벽(409)에 충돌할 가능성을 감소시킬 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)는 제2 튜브 내부(422) 또는 채널(431) 중의 하나 내에서 냉각 유체(433)를 수용할 수 있으며 하나 이상의 오리피스들(423) 중의 오리피스(425)를 통해 냉각 유체(433)를 통과시킬 수 있다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)는 제2 튜브 내부(422) 내에서 냉각 유체(433)를 수용하고 오리피스(425)를 통해 냉가 유체(433)를 채널(431)로 통과시킬 수 있거나, 또는 냉각 튜브(327)는 채널(431) 내에서 냉각 유체(433)를 수용하고 오리피스(425)를 통해 냉각 유체 (433)를 제2 튜브 내부(422)로 통과시킬 수 있다.In some embodiments, the cooling
일부 실시 예들에서, 더 많은 오리피스들(423)이 튜브 축(326)에 평행한 축을 따라 배열될 수 있다. 예를 들어, 오리피스들(423)의 제1 세트는 튜브 축(326)에 평행한 축을 따라 제2 튜브(403)의 상부에 배열될 수 있다. 오리피스들(423)의 제2 세트는 튜브 축(326)에 평행한 다른 축을 따라 제2 튜브(403)의 바닥에 배열될 수 있다. 제2 튜브(403)는 이러한 구성에 제한되지 않는다. 일부 실시 예들에서, 오리피스들(423)은 근위 단부(415)와 원위 단부(417) 사이에서 제2 튜브(403)를 따라 엇갈리게 될 수 있어서, 축이 제2 튜브(403)의 상부에 있는 오리피스들(423) 모두를 교차하지 않거나 또는 다른 축이 제2 튜브(403)의 바닥에서 오리피스들(423)의 모두와 교차하지 않을 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 실시 예들에서, 튜브 축(326)에 직교하는 축(예를 들어, 축(429))은 오리피스들(423) 중 하나를 교차할 수 있지만 2 개의 오리피스들(423)은 교차하지 않을 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 튜브(403)의 반대 측들 상의 오리피스들(423)은 튜브 축(326)에 직교하는 축(예를 들어, 축(429))이 2 개의 오리피스들, 제2 튜브(403)의 상부에서의 하나의 오리피스(423) 및 제2 튜브(403)의 바닥에서의 하나의 오리피스를 교차할 수 있도록 서로에 대해 배열된다. 오리피스들의 이러한 정렬은 제한하려는 의도는 아니지만, 일부 실시 예들에서는 제2 튜브(403)의 일 측(예를 들어, 상부 측, 예를 들어) 상의 오리피스들(423)은 제2 튜브(403)의 반대 측(예를 들어, 바닥 측)상의 오리피스들(423)에 대해 엇갈리게 배치될 수 있다. 이러한 실시 예들에서, 튜브 축(326)에 직교하는 축(예를 들어, 축(429))은 하나의 오리피스(예를 들어, 상부 측에서)를 교차할 수 있는 반면, 반대 측(예를 들어, 바닥 측에서)에서 오리피스와 교차하지 않을 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 일부 실시 예들에서, 오리피스들(423)은 동일한 크기들(예를 들어, 예시된 바와 같이)을 포함하는 것으로 제한되지 않고, 대신 오리피스들(423) 중의 일부는 하나의 크기를 포함할 수 있는 반면, 다른 오리피스들(423)은 다른 크기를 포함할 수 있다.In some embodiments,
일부 실시 예들에서, 유리 성형 장치(101)로 리본(103)을 성형하는 방법들은 제2 튜브(403) 내에 냉각 유체(433)를 수용하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 튜브(403)는 냉각 유체 소스에 결합될 수 있으며, 냉각 유체 소스는 냉각 유체(433)를 제2 방향(439)으로 제2 튜브(403)로 전달한다. 제2 튜브(403)는 제2 튜브 내부(422)를 포함할 수 있으며, 냉각 유체(433)는 제2 튜브(403)의 근위 단부(415)를 통해 제2 튜브 내부(422)로 전달된다. 일부 실시 예들에서, 냉각 유체(433)는 가스, 예를 들어 공기, 헬륨 등을 포함할 수 있다.In some embodiments, methods of forming a
일부 실시 예들에서, 유리 형성 장치(101)로 리본(103)을 성형하는 방법들은 폐쇄된 제1 측벽(409)을 냉각시키기 위해 냉각 유체(433)를 하나 이상의 오리피스들(423)을 통해 그리고 채널(431)을 통해 지향시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 튜브 내부(422) 내에 수용되는 냉각 유체(433)와 함께, 냉각 유체(433)는 하나 이상의 오리피스들(423)을 통과할 수 있다. 하나 이상의 오리피스들(423)를 통과함으로써, 냉각 유체(433)는 제2 튜브 내부(422)로부터 폐쇄된 제1 측벽(409)과 제2 측벽(419) 사이에 있을 수 있는 채널(431)로 흐른다. 냉각 유체(433)가 오리피스들(423)를 통과할 때, 냉각 유체(433)는 축(429)을 따라 이동할 수 있으며, 그래서 냉각 유체(433)는 폐쇄된 제1 측벽(409)의 내부 표면에 충돌할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 하나 이상의 오리피스들(423)을 통해 냉각 유체(433)를 지향시키는 것은 냉각 튜브(327) 외부 표면(437)의 온도를 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃의 온도로 유지하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 냉각 유체 소스에 의해 전달될 수 있는 냉각 유체(433)는 초기에 실온일 수 있다. 냉각 유체(433)가 폐쇄된 제1 측벽(409)의 내부 표면에 충돌하고 채널(431)을 통해 폐쇄된 제1 측벽(409)을 따라 유동함에 따라, 냉각 유체(433)는 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)을 냉각시킬 수 있다. 유리 성형 장치(101)로 리본을 성형하는 방법들은 냉각 유체(433)가 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)을 통과하는 것을 방지하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)가 개구들, 오리피스들, 보이드들, 벤트들 등이 없기 때문에, 냉각 유체(433)가 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)을 통과하는 것이 방지될 수 있다.In some embodiments, methods of forming a
리본(103)에 대한 냉각 튜브(327)의 온도 효과들(℃ 단위)가 아래 표 1에 예시되어 있다. 칼럼 1은 상부 하우징 부분(313)에 들어가는(예를 들어, 상부 하우징 부분(313)의 상부에서의) 리본(103)의 온도를 예시하며, 반면에 컬럼 2는 상부 하우징 부분(313)을 나가는(예를 들어, 상부 하우징 부분(313)의 바닥에서의) 리본(103)의 온도를 예시한다. 칼럼 3은 상부 하우징 부분(313)으로 들어가고 나가는 리본(103)의 온도의 평균에 의해 결정된 상부 하우징 부분(313) 내의 리본(103)의 평균 온도를 예시한다. 평균 온도는 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서(예를 들어, 여기서 제1 자유 경로(329)가 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치와 교차한다) 리본(103)의 온도를 보여준다. 칼럼 4는 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도를 예시한다. 칼럼 5는 칼럼 3과 칼럼 4의 차이, 즉 리본(103)이 냉각 튜브(327)을 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도와 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도 사이의 온도 차이를 나타낸다. 칼럼 5는 리본(103)의 원치 않는 변동들이 나타나는지 여부를 나타낸다. 로우 1은 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도가 200 ℃일 때의 효과를 예시한다. 로우 1은 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도가 200 ℃일 때의 효과를 예시한다. 로우 2는 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도가 300 ℃일 때의 효과를 예시한다. 로우 3은 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도가 400 ℃일 때의 효과를 예시한다. 로우 4는 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도가 500 ℃일 때의 효과를 예시한다. 로우 5는 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)의 온도가 600 ℃일 때의 효과를 예시한다.The temperature effects (in degrees Celsius) of
온도(℃)ribbon going in
Temperature (℃)
온도(℃)outgoing ribbon
Temperature (℃)
온도(℃)average ribbon
Temperature (℃)
표 1에 예시된 바와 같이, 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 더 낮은 온도(예를 들어, 200 ℃ 또는 300 ℃)로 유지되는 경우, 리본(103)에 변동들이 존재할 수 있다. 일부 실시 예에서, 이러한 변동들은 리본(103)에서의 두께 및/또는 점도 변화들을 포함한다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 200 ℃로 유지될 때, 냉각 튜브의 외부 표면(437)과 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도 사이의 온도 차이는 745 ℃이고 리본(103)에 리본 변동이 존재한다. 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 300 ℃로 유지될 때, 냉각 튜브의 외부 표면(437)과 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도 사이의 온도 차이는 649 ℃이고 리본(103)에 리본 변동이 존재한다. 표1은 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 더 높은 온도(예를 들어, 400 ℃, 500 ℃ 또는 600 ℃)로 유지될 때 리본(103)에 변동이 없을 수 있음을 추가로 예시한다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 400 ℃로 유지될 때, 냉각 튜브의 외부 표면(437)과 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도 사이의 온도 차이는 553 ℃이고 리본(103)에 리본 변동이 가끔 존재한다. 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 500 ℃로 유지될 때, 냉각 튜브의 외부 표면(437)과 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도 사이의 온도 차이는 459 ℃이고 리본(103)에 리본 변동이 존재하지 않는다. 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)이 600 ℃로 유지될 때, 냉각 튜브의 외부 표면(437)과 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도 사이의 온도 차이는 367 ℃이고 리본(103)에 리본 변동이 존재하지 않는다. 따라서, 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)과 리본 (103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)의 평균 온도 사이의 온도 차이가 감소함에 따라, 리본(103)은 상부 하우징 부분(313) 내에서 여전히 냉각되는 동안 변동을 나타낼 가능성이 적다.As illustrated in Table 1, there may be fluctuations in the
일부 실시 예들에서, 유리 성형 장치(101)로 리본(103)을 성형하는 방법들은 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)과 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437) 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만이 되도록 냉각 튜브(327)를 통해 냉각 유체(433)를 유동시키는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 자유 경로(329)는 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 이동 경로(305)와 교차할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437)은, 제2 튜브(403), 하나 이상의 오리피스들(423) 및 제1 튜브(401)의 채널(431)을 통해 흐르는 냉각 유체(433)의 결과로 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃의 온도로 유지될 수 있다. 예를 들어, 냉각 튜브(327)를 통하여 냉각 유체(433)를 유동시키는 것은 냉각 튜브(327) 내에 가스를 수용하는 것을 포함할 수 있다. 그 결과, 냉각 튜브(327)의 온도는 리본(103)이 약 649 ℃ 미만의 온도 차이로 냉각 튜브(327)를 통과하는 리본(103)의 온도보다 낮을 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)를 통해 냉각 유체(433)를 유동시키는 것은 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)과 냉각 튜브(103)의 외부 표면(437) 사이의 온도 차이가 약 553 ℃ 미만이 되도록 한다. 일부 실시 예들에서, 냉각 튜브(327)를 통해 냉각 유체(433)를 유동시키는 것은 리본(103)이 냉각 튜브(327)를 통과하는 위치에서 리본(103)과 냉각 튜브(327)의 외부 표면(437) 사이의 온도 차이가 약 459 ℃ 미만이 되도록 한다.In some embodiments, the methods of forming the
일부 실시 예들에서, 유리 성형 장치(101)로 리본(103)을 형성하는 방법들은 냉각 유체(433)가 제2 튜브(403) 내로 흐르는 제2 방향(439)과 반대인 제1 방향(435)을 따라 채널(431)로부터 냉각 유체(433)를 제거하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 채널(431)을 통해 냉각 유체(433)를 지향시키는 것은 제2 튜브(403)가 이를 따라 연장되는 튜브 축(326)에 실질적으로 평행할 수 있는 제거 경로(441)를 따라 냉각 유체(433)를 지향시키는 것을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 제거된 냉각 유체(433)는, 예를 들어 여과 및/또는 냉각 후에 수집되고 제2 튜브(403)를 통해 다시 재순환될 수 있다. 일부 실시 예들에서, 냉각 유체(433)는 오리피스들(423)을 통해 제1 튜브 내부(413)로 통과하기 전에 제2 튜브 내부(422) 내로 흐르는 것으로 제한되지 않는다. 오히려, 일부 실시 예들에서, 냉각 유체(433)는 앞에서 설명한대로 보다 반대 방향으로 흐를 수 있다. 예를 들어, 냉각 유체(433)는 제2 방향(439)으로 그리고 제1 튜브 내부(413)로 유동함으로써 초기에 냉각 튜브(327)로 들어갈 수 있다. 그런 다음 냉각 유체(433)는 중공의 제1 튜브 내부(413)로부터 중공의 제2 튜브 내부(422)로 하나 이상의 오리피스들(423)을 통해 흐를 수 있다. 이어서 냉각 유체(433)는 중공의 제2 튜브 내부(422)로부터 제거되는 동안 제1 방향 (435)을 따라 흐를 수 있다.In some embodiments, the methods of forming the
도 6을 참조하면, 도 3의 라인 4-4를 따라 하나 이상의 냉각 튜브들(325)의 냉각 튜브(601)의 추가 실시 예들이 예시된다. 냉각 튜브(601)는 냉각 튜브(327)와 구조 및 기능이 유사할 수 있다. 예를 들어, 냉각 튜브(601)는 제1 튜브(401) 및 제2 튜브(403)를 포함할 수 있고, 여기서 제2 튜브(403)는 오리피스(425)를 포함한다. 일부 실시 예들에서, 오리피스(425)는 근위 단부(415)와 원위 단부(417) 사이의 제2 튜브(403)의 길이의 약 50 % 이상을 따라 연장될 수 있다. 예를 들어, 오리피스(425)는 제2 튜브(403) 길이의 일부, 예를 들어, 길이의 50 % 이상, 길이의 60 % 이상, 길이의 70 % 이상, 길이의 80 % 이상, 또는 길이의 90 % 이상을 따라 연장되는 단일의 고 종횡비 슬롯을 포함할 수 있다. 일부 실시 예들에서, 오리피스(425)의 폭은 상대적으로 작을 수 있으며(예를 들어, 오리피스(425)의 길이는 제2 튜브(403)의 길이의 50 % 이상일 수 있지만 폭은 상대적으로 작고 및/또는 얇음), 그리하여 오리피스(425)를 통해 이동하는 냉각 유체(433)의 속도가 더 높을 수 있다. 이에 비해, 오리피스(425)가 더 큰 폭을 포함할 경우, 오리피스(425)를 통해 이동하는 냉각 유체(433)의 속도는 상대적으로 더 낮을 수 있다.Referring to FIG. 6 , further embodiments of a
도 7은 리본(103)의 시간과 온도 변동 사이의 관계를 예시한다. x-축(예를 들어, 수평 축)은 시간(예를 들어, 초)을 나타내고, 반면에 y-축(예를 들어, 수직 축)은 온도 변동(예를 들어, ℃)을 나타낸다. 제1 라인(701)은 상부 하우징 부분(313)의 냉각 튜브들(예를 들어, 325, 327)이 약 200 ℃로 유지될 때 리본(103)의 폭을 가로 질러 리본(103)의 온도 변동을 나타낸다. 제2 라인(703)은 상부 하우징 부분(313)의 냉각 튜브(예를 들어, 325, 327)가 약 500 ℃로 유지될 때 리본(103)의 폭을 가로 질러 리본(103)의 온도 변동을 나타낸다. 이러한 실시 예들에서, 리본(103)은 냉각 튜브(예를 들어, 325, 327)가 제1 라인(701)에 의해 표현된 바와 같이 더 낮은 온도로 유지될 때 더 높은 정도의 온도 변동을 나타낸다. 즉, 냉각 튜브들(예를 들어, 325, 327)이 약 200 ℃로 유지되는 경우, 리본(103)은 시간이 지남에 따라 더 높은 정도의 온도 변동을 나타낼 것이다. 이에 비해, 리본(103)은 냉각 튜브들(예를 들어, 325, 327)이 제2 라인(703)으로 표시된 바와 같이 더 높은 온도로 유지될 때 더 낮은 정도의 온도 변동을 나타낸다. 즉, 냉각 튜브들(예를 들어, 325, 327)이 약 500 ℃로 유지되는 경우, 리본(103)은 시간이 지남에 따라 더 낮은 정도의 온도 변동을 나타낼 것이다.7 illustrates the relationship between time and temperature fluctuations of the
일부 실시 예들에서, 유리 냉각 장치(301)는 하나 이상의 냉각 튜브들(325)로 리본(103)의 개선된 냉각을 제공할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)을 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃의 온도로 유지함으로써 그리고 하나 이상의 냉각 튜브들(325)과 리본(103) 사이에 자유 경로를 제공함으로써, 특정의 부정적인 영향들이 감소될 수 있다. 예를 들어, 이러한 효과들은 상부 하우징 챔버(317) 내의 온도 변동들, 리본(103) 주변의 기류들, 대류성 롤들 등을 포함할 수 있다. 이러한 효과들을 감소시킨 결과, 리본(103) 내에서 발생하는 두께 및 점도 변화들의 가능성도 마찬가지로 감소될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)의 구조는 마찬가지로 상부 하우징 챔버(317) 내의 온도 유지에 관한 개선을 가져올 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 냉각 튜브들(325)은 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)를 포함할 수 있으며, 따라서 냉각 유체(433)가 하나 이상의 냉각 튜브들(325)을 빠져 나와 상부 하우징 챔버(317)로 흐르는 것을 제한한다. 이러한 방식으로, 하나 이상의 냉각 튜브들(325) 내에 냉각 유체(433)를 함유함으로써, 상부 하우징 챔버(317) 내의 기류들은 더 감소될 수 있다. 하나 이상의 냉각 튜브들(325) 내에서 사용되는 냉각 유체(433)의 유형은 또한 다양한 방식으로 유익할 수 있다. 예를 들어, 냉각 유체(433)는 물처럼 상대적으로 높은 온도에 노출될 때 증기가 발생하지 않는 가스를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 가스를 포함하는 냉각 유체(433)로 인해, 냉각 유체(433)로서 액체 또는 물의 사용에 의해 악화될 수 있는, 제1 튜브(401)(예를 들어, 폐쇄된 제1 측벽(409) 및 폐쇄된 제1 단부(411)) 및 제2 튜브(403)(예를 들어, 제2 측벽(419) 및 폐쇄된 제2 단부(421))의 마모는 감소될 수 있다. 예를 들어, 냉각 유체(433)로서 액체 또는 물을 사용하면 냉각 유체(433)로서 가스를 사용하는 것과 비교하여 제1 튜브(401) 및/또는 제2 튜브(403)에 추가적인 부식이 발생할 수 있다.In some embodiments, the
따라서, 다음의 비제한적인 실시 예들은 본 개시 내용의 예시이다.Accordingly, the following non-limiting examples are illustrative of the present disclosure.
실시예 1. 유리 성형 장치는 폐쇄된 제1 측벽 및 폐쇄된 제1 단부를 포함하는 제1 튜브, 및 폐쇄된 제2 단부 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽을 포함하는 제2 튜브를 포함하는 냉각 튜브를 포함할 수 있으며, 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브 내에 위치되며, 상기 냉각 튜브는 상기 폐쇄된 제1 측벽 및 상기 제2 측벽 사이에 채널을 포함하며, 상기 냉각 튜브는 상기 제2 튜브 또는 상기 채널 중의 하나 내에 냉각 유체를 수용하고 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 통과시키도록 구성된다.Example 1. A glass forming apparatus cooling comprising a first tube comprising a first closed sidewall and a closed first end, and a second tube comprising a second closed end and a second sidewall defining an orifice a tube, wherein the second tube is positioned within the first tube, the cooling tube includes a channel between the closed first sidewall and the second sidewall, the cooling tube comprising the second tube or receive a cooling fluid in one of the channels and pass the cooling fluid through the orifice.
실시예 2. 실시예1의 유리 성형 장치에서, 상기 제1 튜브 또는 상기 제2 튜브 중의 하나 이상은 원통형 형상을 포함할 수 있다.Example 2. The glass forming apparatus of Example 1, wherein at least one of the first tube or the second tube may include a cylindrical shape.
실시예 3. 실시예 1 내지 2 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브와 동축이다.Example 3. The glass forming apparatus of any one of Examples 1-2, wherein the second tube is coaxial with the first tube.
실시예 4. 실시예 1 내지 3 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 오리피스는 복수의 오리피스들을 포함한다.Embodiment 4. The glass forming apparatus of any one of embodiments 1-3, wherein the orifice comprises a plurality of orifices.
실시예 5. 실시예 1 내지 3 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 오리피스는 상기 제2 튜브의 길이의 약 50 % 이상을 따라 연장된다.Example 5 The glass forming apparatus of any one of Examples 1-3, wherein the orifice extends along at least about 50% of the length of the second tube.
실시예 6. 실시예 1 내지 3 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 오리피스는 상기 제2 튜브의 길이의 약 50 % 이하를 따라 연장된다.Example 6. The glass forming apparatus of any one of Examples 1-3, wherein the orifice extends along no more than about 50% of the length of the second tube.
실시예 7. 실시예 1 내지 6 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 냉각 유체는 가스를 포함한다.Example 7. The glass forming apparatus of any one of Examples 1-6, wherein the cooling fluid comprises a gas.
실시예 8. 유리 성형 장치는 상기 유리 성형 장치에 의해 정의된 이동 경로가 그 내부에서 연장되며, 냉각 튜브를 포함하는 상부 하우징 부분을 포함하며, 여기서 제1 자유 경로가 상기 이동 경로에 직교하는 제1 자유 경로 방향으로 상기 냉각 튜브와 상기 이동 경로 사이에서 연장된다.Embodiment 8. A glass forming apparatus includes an upper housing portion having a cooling tube extending therein a travel path defined by the glass forming apparatus, wherein the first free path is orthogonal to the travel path 1 extends between the cooling tube and the travel path in a free path direction.
실시예 9. 실시예 8의 유리 성형 장치에 있어서, 되는, 상기 냉각 튜브는 폐쇄된 제1 측벽 및 폐쇄된 제1 단부를 포함하는 제1 튜브, 및 폐쇄된 제2 단부 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽을 포함하는 제2 튜브를 포함하며, 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브 내에 위치되며, 상기 냉각 튜브는 상기 폐쇄된 제1 측벽 및 상기 제2 측벽 사이에 채널을 포함하며, 상기 냉각 튜브는 상기 제2 튜브 또는 상기 채널 중의 하나 내에 냉각 유체를 수용하고 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 통과시키도록 구성된다.Embodiment 9 The glass forming apparatus of embodiment 8, wherein the cooling tube comprises a first tube comprising a first closed sidewall and a first closed end, and a second closed end and a second defining an orifice. a second tube comprising two sidewalls, said second tube positioned within said first tube, said cooling tube comprising a channel between said closed first sidewall and said second sidewall, said cooling tube comprising: is configured to receive a cooling fluid within one of the second tube or the channel and pass the cooling fluid through the orifice.
실시예 10. 실시예 8 내지 9 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 이동 경로는 상기 상부 하우징 부분 아래에 위치된 하부 하우징 부분 내에서 연장되며, 상기 하부 하우징 부분은 하부 냉각 튜브 및 제2 자유 경로 방향으로 상기 하부 냉각 튜브와 상기 이동 경로 사이에서 연장되는 제2 자유 경로를 더 포함한다.
실시예 11. 실시예 10의 유리 성형 장치에 있어서, 상기 제1 자유 경로 방향은 실질적으로 상기 제2 자유 경로 방향에 평행하다.Embodiment 11 The glass forming apparatus of
실시예 12. 실시예 9 내지 11 중의 어느 하나의 유리 성형 장치에 있어서, 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만이다.Example 12 The glass forming apparatus of any one of examples 9-11, wherein the temperature difference between the ribbon and the outer surface of the cooling tube at a location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 649°C.
실시예 13. 실시예 1의 유리 성형 장치로 리본을 성형하는 방법은 상기 냉각 튜브를 지나 이동 방향으로 이동 경로를 따라 상기 리본을 이동시키는 단계를 포함한다. 방법들은 상기 제2 튜브 내에 상기 냉각 유체를 수용하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 폐쇄된 제1 측벽을 냉각시키기 위해 상기 오리피스를 통해 그리고 상기 채널을 통해 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계를 포함할 수 있다.Example 13. A method of forming a ribbon with the glass forming apparatus of Example 1 includes moving the ribbon along a travel path in a direction of travel past the cooling tube. The methods may include receiving the cooling fluid within the second tube. directing the cooling fluid through the orifice and through the channel to cool the closed first sidewall.
실시예 14. 실시예 13의 방법에서, 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계는 상기 냉각 튜브의 외부 표면의 온도를 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃로 유지시키는 단계를 포함한다.Embodiment 14. The method of embodiment 13, wherein directing the cooling fluid through the orifice comprises maintaining a temperature of an outer surface of the cooling tube between about 400°C and about 600°C.
실시예 15. 실시예 13 내지 14 중의 어느 하나의 방법에서, 제2 방향에 반대되는 제1 방향을 따라 상기 채널로부터 상기 냉각 유체를 제거시키는 단계를 더 포함하고, 상기 냉각 유체는 상기 제2 튜브 내에서 상기 제2 방향을 따라 흐른다.
실시예 16. 실시예 15의 방법에서, 상기 냉각 유체를 제거시키는 단계는 튜브 축에 실질적으로 평행한 제거 경로를 따라 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 튜브가 상기 튜브 축을 따라 연장된다. Embodiment 16. The method of
실시예 17. 유리 성형 장치로 리본을 성형하는 방법은 냉각 튜브를 지나 이동 방향으로 이동 경로를 따라 상기 리본을 이동시키는 단계를 포함한다. 방법들은 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만이 되도록 상기 냉각 튜브를 통해 냉각 유체를 유동시키는 단계를 포함한다.Example 17. A method of forming a ribbon with a glass forming apparatus includes moving the ribbon along a travel path in a direction of travel past a cooling tube. The methods include flowing a cooling fluid through the cooling tube such that a temperature difference between the ribbon and an outer surface of the cooling tube at a location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 649°C.
실시예 18. 실시예 17의 방법에서, 상기 냉각 유체가 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면을 통과하는 것을 방지시키는 단계를 더 포함한다.Embodiment 18. The method of embodiment 17, further comprising preventing the cooling fluid from passing through the outer surface of the cooling tube.
실시예 19. 실시예 17 내지 18 중의 어느 하나의 방법에서, 상기 냉각 튜브를 통해 상기 냉각 유체를 유동시키는 단계는 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 상기 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 553 ℃ 미만이 되도록 한다.Embodiment 19. The method of any one of embodiments 17-18, wherein flowing the cooling fluid through the cooling tube comprises: the ribbon and the cooling tube at the location where the ribbon passes through the cooling tube. Ensure that the temperature difference between the outer surfaces is less than about 553 °C.
실시예 20. 실시예 17 내지 19 중의 어느 하나의 방법에서, 상기 냉각 튜브를 통해 상기 냉각 유체를 유동시키는 단계는 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 상기 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 459 ℃ 미만이 되도록 한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어들 "the", "a", 및 "an"은 "하나 이상"을 의미하며, 명시적으로 달리 지시하지 않는 한 "단지 하나"로 제한되어서는 안된다. 따라서, 예를 들어, "구성 요소(a component)"는 달리 명시적으로 지시하지 않는 2 개 이상의 그러한 구성 요소들을 갖는 실시 예들을 포함한다.As used herein, the terms “the”, “a”, and “an” mean “one or more” and should not be limited to “only one” unless expressly indicated otherwise. Thus, for example, “a component” includes embodiments having two or more such components, unless expressly indicated otherwise.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "약"은 양들, 크기들, 제형들, 파라미터들, 및 다른 양들 및 특성들이 정확하지 않고 정확할 필요가 없지만, 원하는 대로, 허용오차들, 변환 계수들, 반올림, 측정 오차 등, 그리고 당업자에게 알려진 다른 요인들을 반영하여, 대략적 및/또는 더 크거나 더 작을 수 있음을 의미한다. 용어 "약"이 값 또는 범위의 종말점을 설명하기 위해 사용된 경우, 본 개시는 특정 값 또는 언급된 종말점을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 명세서에서 범위의 수치적 값 또는 종말점이 "약"을 언급하는지 또는 아닌지 간에, 범위의 수치적 값 또는 종말점은 2 개의 실시 예들을 포함하는 것으로 의도된다: "약"에 의해 수정된 하나 및 "약"에 의해 수정되지 않은 하나. 범위들의 각각의 종말점들은 다른 종말점과 관련하여, 그리고 다른 종말점과 독립적으로 모두 중요하다는 것이 추가로 이해될 것이다.As used herein, the term “about” means that quantities, sizes, formulations, parameters, and other quantities and properties are not and need not be exact, but as desired, tolerances, conversion factors, rounding off , measurement error, etc., and may be approximate and/or larger or smaller, reflecting other factors known to those skilled in the art. Where the term “about” is used to describe an endpoint of a value or range, it is to be understood that the present disclosure includes the specific value or stated endpoint. Whether or not a numerical value or endpoint of a range refers to "about" herein, the numerical value or endpoint of a range is intended to encompass two embodiments: one modified by "about" and " One unmodified by "drugs." It will be further understood that the endpoints of each of the ranges are significant both in relation to the other endpoint and independently of the other endpoint.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 용어 "실질적인(substantial)", "실질적으로(substantially)" 및 그 변형들은 설명된 피쳐(feature)가 값 또는 설명과 동일하거나 대략적으로 동일하다는 것을 주목하도록 의도된다. 예를 들어, "실질적으로 평면" 표면은 평면 또는 대략 평면인 표면을 나타내도록 의도된 것이다. 더욱이, 전술한 바와 같이, "실질적으로 유사한"은 두 값들이 동일하거나 거의 동일함을 나타내도록 의도된 것이다. 일부 실시 예들에서, "실질적으로 유사한"은 서로의 약 10 % 이내의, 예컨대 서로의 약 5 % 이내의, 또는 서로의 약 2 % 이내의 값들을 나타낼 수 있다.As used herein, the terms “substantial”, “substantially” and variations thereof are intended to note that a described feature is equal to or approximately equal to a value or description. For example, a “substantially planar” surface is intended to refer to a planar or approximately planar surface. Moreover, as noted above, "substantially similar" is intended to indicate that two values are equal or nearly equal. In some embodiments, “substantially similar” may refer to values within about 10% of each other, such as within about 5% of each other, or within about 2% of each other.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어들 "포함하는(comprising)" 및 "포함하는(including)" 및 이들의 변형들은 달리 명시되지 않는 한 동의어 및 개방형으로 해석되어야 한다. As used herein, the terms “comprising” and “including” and variations thereof are to be construed as synonymous and open-ended unless otherwise specified.
다양한 실시 예들이 그의 특정 예시 및 특정 실시 예들와 관련하여 상세하게 설명되었지만, 개시된 피쳐들의 다수의 수정들 및 조합들이 이어지는 청구 범위들을 벗어나지 않고 구상되기 때문에 본 개시는 이에 제한되는 것으로 간주되어서는 안된다는 것을 이해해야 한다.While various embodiments have been described in detail with respect to specific examples and specific embodiments thereof, it is to be understood that the disclosure should not be considered limited as many modifications and combinations of the disclosed features are envisioned without departing from the scope of the claims that follow you have to understand
Claims (20)
상기 제1 튜브 또는 상기 제2 튜브 중의 하나 이상은 원통형 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.The method according to claim 1,
wherein at least one of said first tube or said second tube comprises a cylindrical shape.
상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브와 동축인 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.The method according to any one of claims 1 to 2,
and the second tube is coaxial with the first tube.
상기 오리피스는 복수의 오리피스들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
and the orifice comprises a plurality of orifices.
상기 오리피스는 상기 제2 튜브의 길이의 약 50 % 이상을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
and the orifice extends along at least about 50% of the length of the second tube.
상기 오리피스는 상기 제2 튜브의 길이의 약 50 % 이하를 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
and the orifice extends along no more than about 50% of the length of the second tube.
상기 냉각 유체는 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
and the cooling fluid comprises a gas.
상기 유리 성형 장치에 의해 정의된 이동 경로가 그 내부에서 연장되며, 냉각 튜브를 포함하는 상부 하우징 부분을 포함하는, 여기서 제1 자유 경로가 상기 이동 경로에 직교하는 제1 자유 경로 방향으로 상기 냉각 튜브와 상기 이동 경로 사이에서 연장되는, 유리 성형 장치.A glass forming apparatus comprising:
A travel path defined by the glass forming apparatus extends therein and includes an upper housing portion comprising a cooling tube, wherein the first free path is in a first free path direction orthogonal to the travel path. and a glass forming apparatus extending between the travel path.
상기 냉각 튜브는 폐쇄된 제1 측벽 및 폐쇄된 제1 단부를 포함하는 제1 튜브, 및 폐쇄된 제2 단부 및 오리피스를 정의하는 제2 측벽을 포함하는 제2 튜브를 포함하며, 상기 제2 튜브는 상기 제1 튜브 내에 위치되며, 상기 냉각 튜브는 상기 폐쇄된 제1 측벽 및 상기 제2 측벽 사이에 채널을 포함하며, 상기 냉각 튜브는 상기 제2 튜브 또는 상기 채널 중의 하나 내에 냉각 유체를 수용하고 상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 통과시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.9. The method of claim 8,
The cooling tube comprises a first tube comprising a first closed sidewall and a first closed end, and a second tube comprising a second closed end and a second sidewall defining an orifice, the second tube comprising: is positioned within the first tube, the cooling tube comprising a channel between the closed first sidewall and the second sidewall, the cooling tube receiving a cooling fluid within one of the second tube or the channel; and configured to pass the cooling fluid through the orifice.
상기 이동 경로는 상기 상부 하우징 부분 아래에 위치된 하부 하우징 부분 내에서 연장되며, 상기 하부 하우징 부분은 하부 냉각 튜브 및 제2 자유 경로 방향으로 상기 하부 냉각 튜브와 상기 이동 경로 사이에서 연장되는 제2 자유 경로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.10. The method according to any one of claims 8 to 9,
The travel path extends in a lower housing portion located below the upper housing portion, the lower housing portion having a second freedom extending between the lower cooling tube and the travel path in a direction of a lower cooling tube and a second free path. A glass forming apparatus, further comprising a path.
상기 제1 자유 경로 방향은 실질적으로 상기 제2 자유 경로 방향에 평행한 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.11. The method of claim 10,
and the first free path direction is substantially parallel to the second free path direction.
리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만인 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.12. The method according to any one of claims 9 to 11,
and a temperature difference between the ribbon and the outer surface of the cooling tube at a location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 649°C.
상기 냉각 튜브를 지나 이동 방향으로 이동 경로를 따라 상기 리본을 이동시키는 단계;
상기 제2 튜브 내에 상기 냉각 유체를 수용하는 단계; 및
상기 폐쇄된 제1 측벽을 냉각시키기 위해 상기 오리피스를 통해 그리고 상기 채널을 통해 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계;를 포함하는 방법.A method of forming a ribbon with the glass forming apparatus of claim 1, comprising:
moving the ribbon along a movement path in a movement direction past the cooling tube;
receiving the cooling fluid within the second tube; and
directing the cooling fluid through the orifice and through the channel to cool the closed first sidewall.
상기 오리피스를 통해 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계는 상기 냉각 튜브의 외부 표면의 온도를 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃로 유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.14. The method of claim 13,
wherein directing the cooling fluid through the orifice comprises maintaining a temperature of the outer surface of the cooling tube between about 400°C and about 600°C.
제2 방향에 반대되는 제1 방향을 따라 상기 채널로부터 상기 냉각 유체를 제거시키는 단계를 더 포함하고, 상기 냉각 유체는 상기 제2 튜브 내에서 상기 제2 방향을 따라 흐르는 것을 특징으로 하는 방법.15. The method according to any one of claims 13 to 14,
and removing the cooling fluid from the channel along a first direction opposite to a second direction, wherein the cooling fluid flows along the second direction within the second tube.
상기 냉각 유체를 제거시키는 단계는 튜브 축에 실질적으로 평행한 제거 경로를 따라 상기 냉각 유체를 지향시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 튜브는 상기 튜브 축을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.16. The method of claim 15,
wherein removing the cooling fluid comprises directing the cooling fluid along a removal path substantially parallel to a tube axis, and wherein the second tube extends along the tube axis.
냉각 튜브를 지나 이동 방향으로 이동 경로를 따라 상기 리본을 이동시키는 단계; 및
상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 649 ℃ 미만이 되도록 상기 냉각 튜브를 통해 냉각 유체를 유동시키는 단계;를 포함하는 방법.A method of forming a ribbon with a glass forming apparatus, comprising:
moving the ribbon along a travel path in a direction of travel past the cooling tube; and
flowing a cooling fluid through the cooling tube such that a temperature difference between the ribbon and an outer surface of the cooling tube at a location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 649°C.
상기 냉각 유체가 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면을 통과하는 것을 방지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.18. The method of claim 17,
and preventing the cooling fluid from passing through the outer surface of the cooling tube.
상기 냉각 튜브를 통해 상기 냉각 유체를 유동시키는 단계는 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 상기 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 553 ℃ 미만이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법. 19. The method according to any one of claims 17 to 18,
flowing the cooling fluid through the cooling tube such that the temperature difference between the outer surface of the cooling tube and the ribbon at the location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 553° C. how to do it
상기 냉각 튜브를 통해 상기 냉각 유체를 유동시키는 단계는 상기 리본이 상기 냉각 튜브를 통과하는 상기 위치에서의 상기 리본과 상기 냉각 튜브의 상기 외부 표면 사이의 온도 차이가 약 459 ℃ 미만이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법. 20. The method according to any one of claims 17 to 19,
and flowing the cooling fluid through the cooling tube such that the temperature difference between the outer surface of the cooling tube and the ribbon at the location where the ribbon passes through the cooling tube is less than about 459°C. how to do it
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