KR20210068186A - Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process - Google Patents

Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process Download PDF

Info

Publication number
KR20210068186A
KR20210068186A KR1020190156658A KR20190156658A KR20210068186A KR 20210068186 A KR20210068186 A KR 20210068186A KR 1020190156658 A KR1020190156658 A KR 1020190156658A KR 20190156658 A KR20190156658 A KR 20190156658A KR 20210068186 A KR20210068186 A KR 20210068186A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixture
glass
chalcogenide glass
glass container
chalcogenide
Prior art date
Application number
KR1020190156658A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102269165B1 (en
Inventor
변태선
조흥규
이영민
임용균
김경한
함성현
Original Assignee
주식회사 에이치엠오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에이치엠오 filed Critical 주식회사 에이치엠오
Priority to KR1020190156658A priority Critical patent/KR102269165B1/en
Publication of KR20210068186A publication Critical patent/KR20210068186A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102269165B1 publication Critical patent/KR102269165B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B1/00—Preparing the batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
    • C03C3/321—Chalcogenide glasses, e.g. containing S, Se, Te
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
    • C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

Disclosed is a method for manufacturing chalcogenide glass comprising a non-distillation purification process, wherein the method includes the steps of: purifying a mixture of Ge, Sb, and Se; and synthesizing the mixture by melting the mixture. In the step for purifying the mixture, the mixture is put into a glass container and a vacuum pump is connected to heat the glass container to 220 to 280 degrees while vacuum-pumping the inside of the glass container. Since impurities such as SeO are removed, infrared optical lens glass for molding having good properties can be manufactured with high process efficiency.

Description

비증류식 정제 과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조 방법{CHALCOGENIDE GLASS MANUFACTURING METHOD INCLUDING NON-DISTILLATION PURIFICATION PROCESS}CHALCOGENIDE GLASS MANUFACTURING METHOD INCLUDING NON-DISTILLATION PURIFICATION PROCESS

본 발명은 칼코게나이드 유리 제조 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비증류식 정제 과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to the field of manufacturing chalcogenide glass, and more particularly, to a method for manufacturing chalcogenide glass including a non-distillation purification process.

최근 CCTV 카메라, 체열진단기 등에 적외선 광학 렌즈의 이용이 증가하고 있다. 적외선 광학렌즈를 위한 기존의 일반적인 소재는 Ge, Si, ZnSe와 같은 결정질이다. 이를 통상 다이어몬드 터닝 머신과 같은 장비를 이용하여 절삭하여 원하는 치수를 가지는 열상 장비용 광학렌즈로 제조한다. 그러나 이러한 결정질 소재를 이용하고 그를 절삭하는 기존의 방식은 생산 효율이 낮고 비용이 많이 드는 문제점이 있다.In recent years, the use of infrared optical lenses in CCTV cameras and body temperature diagnostic devices is increasing. Existing common materials for infrared optical lenses are crystalline such as Ge, Si, and ZnSe. This is usually cut using equipment such as a diamond turning machine to manufacture an optical lens for thermal imaging equipment having desired dimensions. However, the existing method of using such a crystalline material and cutting it has a problem of low production efficiency and high cost.

근래에는 칼코게나이드계 소재를 합성하여 몰딩 성형을 통해 적외선 광학렌즈를 제조하는 방식이 이용되고 있다. 이와 같은 비정질 칼코게나이드계 소재를 합성하여 바람직한 기계적, 광학적 특성을 얻기 위해서는 새로운 합성 방법이 필요하다.Recently, a method of manufacturing an infrared optical lens through molding by synthesizing a chalcogenide-based material is used. In order to obtain desirable mechanical and optical properties by synthesizing such amorphous chalcogenide-based materials, a new synthesis method is required.

본 발명은 상술한 종래의 문제를 감안한 것으로서, 비증류식 정제 과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for manufacturing chalcogenide glass, including a non-distillation purification process, in consideration of the above-mentioned conventional problems.

본 발명은 Ge, Sb, 및 Se의 칼코게나이드 유리 제조방법을 제공하며, 이는: 정제 단계; 및 Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 용융하여 합성하는 단계;를 포함하고, 상기 정제 단계는 상기 Ge, Sb, 및 Se를 진공 펌프에 연결된 하나의 유리 용기에 투입하고 상기 Se의 기화 온도 미만의 온도로 상기 유리 용기를 소정 시간 동안 가열하는 것이다.The present invention provides a method for producing a chalcogenide glass of Ge, Sb, and Se, comprising: a purification step; and melting and synthesizing a mixture of Ge, Sb, and Se; wherein the refining step includes introducing the Ge, Sb, and Se into one glass container connected to a vacuum pump and lowering the vaporization temperature of Se. heating the glass container to a temperature for a predetermined time

상기 합성하는 단계는 상기 혼합물을 정제하는 단계에서 용융된 액체 상태의 Se를 포함하는 상기 Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 가열로에 그대로 장입하는 것일 수 있다.In the synthesizing step, the mixture of Ge, Sb, and Se including Se in a molten liquid state in the step of refining the mixture may be directly charged into a heating furnace.

상기 합성하는 단계는 락킹로(Rocking Furnace)에서 진행한다.The synthesizing step is performed in a rocking furnace.

상기 혼합물을 정제하는 단계에서 적어도 SeO의 일부 또는 전부가 제거된다.In the step of purifying the mixture, at least some or all of SeO is removed.

상기 혼합물을 정제하는 단계 이전에 상기 Ge의 정제 단계를 더 수행할 수 있다.Prior to the step of refining the mixture, a step of refining Ge may be further performed.

상기 혼합물을 정제하는 단계가 완료된 후 상기 유리 용기와 상기 진공 펌프의 연결을 위한 관 또는 상기 유리 용기의 입구 부분을 오므려서 밀봉하되, 상기 정제를 위한 가열 이전에 상기 밀봉 부분을 좁혀 놓을 수 있다.After the step of purifying the mixture is completed, the tube for connecting the glass container and the vacuum pump or the inlet portion of the glass container is closed and sealed, but the sealing portion may be narrowed before heating for the purification.

본 발명에 따르면, 비증류식 정제 과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조방법이 제공된다. 제조된 칼코게나이드 유리는 몰딩 성형으로 형성되는 적외선 광학렌즈에 적합하게 사용될 수 있다. 본 발명의 제조 방법은 칼코게나이드 유리의 광학적 특성 및 기계적 특성이 양호할 뿐만 아니라 신속한 공정 진행이 가능하여 높은 공정 효율도 갖게 된다.According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a chalcogenide glass comprising a non-distillation purification process. The manufactured chalcogenide glass may be suitably used for an infrared optical lens formed by molding. The manufacturing method of the present invention not only has good optical and mechanical properties of chalcogenide glass, but also has a high process efficiency because a rapid process is possible.

도 1은 본 발명의 칼코게나이드 유리 제조방법에서 혼합물의 정제 단계를 수행하기 위한 비증류식 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 비증류식 정제과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조방법의 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 비증류식 정제과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조방법으로 제조된 적외선 광학렌즈용 잉곳에 대한 사진이다.1 is a diagram schematically showing a non-distillation system for performing the purification step of the mixture in the method for manufacturing a chalcogenide glass of the present invention.
Figure 2 is a view schematically showing the process of the chalcogenide glass manufacturing method including the non-distillation purification process of the present invention.
3 is a photograph of an infrared optical lens ingot manufactured by the chalcogenide glass manufacturing method including the non-distillation purification process of the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 칼코게나이드 유리 제조방법은 Ge28Sb12Se60을 용융 합성하는 방법이며, 특히 증류 방식을 수행하지 않고 Se에 포함된 불순물, 이를테면 SeO를 위시로 하는 불순물을 제거하는 정제 단계를 수행한 후 Ge, Sb, 및 Se를 합성하는 과정이 진행된다. Ge28Sb12Se60의 칼코게나이드를 렌즈 몰딩용을 위한 용융 합성에서는 SeO와 같은 Se 성분의 불순물의 제거가 매우 중요하다. 그러한 불순물들이 잔류할 경우 렌즈의 광학적 특성 및 기계적 특성을 저하시키는 주요 요인이기 때문이다. 본 발명에서는 적절한 정제를 위해 Ge28Sb12Se60의 각 성분들이 융점에 차이가 있다는 점과 공정 효율을 모두 감안하여 비증류식의 정제 과정을 수행한다. 즉, Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 유리 용기에 수용한 후 적어도 SeO가 제거될 정도의 온도, 이를테면 220 내지 280도로 가열한다. SeO를 포함하는 불순물을 펌핑하여 제거한 후, 유리 용기를 밀봉하고 락킹로(rocking furnace)에 장입한다. 이때는 Se는 액체 상태이며, 액체 상태 그대로 유리 용기를 락킹 로에 장입하여 용융 합성 과정을 진행하고, 어닐링을 수행한다. 또한 본 발명에서는 미리 유리 용기의 입구 또는 진공 펌프와 연결을 위한 관 부분을 최대한 좁혀 놓고 불순물을 진공 펌핑 후에 신속하게 밀봉하여 실링한다. 이때는 토치를 이용한 가열을 이용할 수 있다. 이와 같은 본 발명은 Ge28Sb12Se60을 용융 합성 과정에서 SeO와 같은 주요 불순물을 제거하여 물성을 높이면서도 공정 효율을 도모할 수 있다.The chalcogenide glass manufacturing method of the present invention is a method of fusion synthesis of Ge 28 Sb 12 Se 60 , and in particular, a purification step of removing impurities contained in Se, such as SeO, is performed without performing a distillation method. After that, the process of synthesizing Ge, Sb, and Se proceeds. In melt synthesis of Ge 28 Sb 12 Se 60 chalcogenide for lens molding, removal of impurities such as Se component is very important. This is because, when such impurities remain, it is a major factor that deteriorates optical and mechanical properties of the lens. In the present invention, for proper purification, a non-distillation purification process is performed in consideration of the difference in melting point of each component of Ge 28 Sb 12 Se 60 and process efficiency. That is, after receiving the mixture of Ge, Sb, and Se in a glass container, it is heated to a temperature such that at least SeO is removed, for example, 220 to 280 degrees. After removal of impurities including SeO by pumping, the glass container is sealed and charged into a rocking furnace. At this time, Se is in a liquid state, and a glass container is charged into a locking furnace as it is in a liquid state, a melt synthesis process is performed, and annealing is performed. In addition, in the present invention, the tube portion for connection with the inlet or vacuum pump of the glass container is narrowed as much as possible in advance, and the impurities are quickly sealed and sealed after vacuum pumping. In this case, heating using a torch may be used. As described above, the present invention removes major impurities such as SeO in the process of fusion synthesis of Ge 28 Sb 12 Se 60 , thereby improving physical properties and improving process efficiency.

도 1은 본 발명의 칼코게나이드 유리 제조방법에서 혼합물의 정제 단계를 수행하기 위한 비증류식 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 칼코게나이드 유리 제조방법의 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a diagram schematically showing a non-distillation system for performing the purification step of the mixture in the method for producing a chalcogenide glass of the present invention. Figure 2 is a view schematically showing the process of the chalcogenide glass manufacturing method of the present invention.

먼저 도 1은 본 발명의 칼코게나이드 유리 제조방법이 수행되는 비증류식 정제 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.First, Figure 1 is a diagram schematically showing a non-distillation purification system in which the chalcogenide glass manufacturing method of the present invention is performed.

도 1에서와 같이 비증류식 정제 시스템은 Ge, Sb, 및 Se가 함께 투입된 유리 용기(예를 들어 앰플)(100)가 진공펌프(미도시)와 수평으로 연결되며, 그 사이에는 트랩부(200)가 배치된다. 트랩부(200)는 불순물 가스, 예를 들어 유리 용기로부터 배출된 SeO, H2O, O2, CO2 등의 가스가 트랩된다. Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 수용하는 유리 용기(100)를 전기로(미도시)로 가열한다. 유리 용기(100)와 트랩부(200) 사이는 유리 관과 같은 연결관이 배치될 수 있고, 해당 부위에 유리 용기(100)의 밀봉 부분(110)이 배치된다. 밀봉 부분(110)은 정제 과정이 수행되면서 불순물이 진공 펌프 측으로 배출되고 나면 유리 용기(100)를 분리하면서 관을 오므려서 밀봉한다. 본 발명에서는 불순물이 배출된 직후에 신속하게 유리 용기(100)를 분리하면서 밀봉하기 위해 밀봉 부분(110)이 미리 좁혀져 있다.As in Figure 1, in the non-distillation purification system, a glass container (for example, an ampoule) 100 in which Ge, Sb, and Se are put together is horizontally connected to a vacuum pump (not shown), and a trap unit ( 200) is placed. The trap unit 200 traps impurity gases, for example, gases such as SeO, H 2 O, O 2 , and CO 2 discharged from the glass container. A glass vessel 100 containing a mixture of Ge , Sb, and Se is heated in an electric furnace (not shown). A connection tube such as a glass tube may be disposed between the glass container 100 and the trap unit 200 , and the sealing part 110 of the glass container 100 is disposed in the corresponding portion. The sealing part 110 is sealed by closing the tube while separating the glass container 100 after the impurities are discharged to the vacuum pump side while the purification process is performed. In the present invention, the sealing portion 110 is narrowed in advance in order to seal while separating the glass container 100 quickly immediately after the impurities are discharged.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칼코게나이드 유리 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a chalcogenide glass according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 정제하는 단계를 수행한다(S101). 이를 위해, 먼저 Ge를 정제할 수 있다. Ge, Sb, 및 Se를 칭량하여 유리 용기(100)에 투입하고, 유리 용기(100)를 상술한 비증류식 시스템에 연결한다. 예를 들어, 연결관을 이용하여 진공 펌프가 연결된 트랩부(200)와 연결한다. 이때, 토치를 이용하여 밀봉 부분(110)을 형성한다. 밀봉 부분(110)의 외부를 가열하여 진공 펌핑이 이루어질 최소한의 경로를 남기고 해당 부분의 경로를 좁히는 것이다. 이어, 전기로를 이용하여 유리 용기(100)의 외부를 220 내지 280도로 가열한다. 이러한 가열 온도에 의해 실질적으로는 Se가 용융 또는 반용융 상태가 되고 SeO, H2O, O2, CO2와 같은 불순물이 가스화되어 펌핑된다. 펌핑되어 배출된 불순물 가스들은 트랩부(200)에서 응축되어 트랩된다. 이후 토치를 이용하여 밀봉 부분(110)을 가열하여 연결관의 내부 경로를 폐쇄하면서 분리한다.A step of purifying a mixture of Ge, Sb, and Se is performed (S101). To this end, Ge may first be purified. Ge, Sb, and Se are weighed and put into the glass vessel 100 , and the glass vessel 100 is connected to the non-distillation system described above. For example, it is connected to the trap unit 200 to which the vacuum pump is connected using a connecting pipe. At this time, the sealing part 110 is formed using a torch. By heating the outside of the sealing part 110, the path of the corresponding part is narrowed while leaving a minimum path for vacuum pumping. Then, the outside of the glass container 100 is heated to 220 to 280 degrees using an electric furnace. By this heating temperature, Se is substantially in a molten or semi-molten state, and impurities such as SeO, H 2 O, O 2 , and CO 2 are gasified and pumped. The pumped and discharged impurity gases are condensed and trapped in the trap unit 200 . Thereafter, the sealing part 110 is heated using a torch to separate it while closing the inner path of the connecting pipe.

이어, 분리된 유리 용기(100)를 락킹로에 장입하여 용융 합성 단계를 수행한다(S102). 이때, 유리 용기(100) 내에는 Se가 액체 상태이고, 이상태 그대로 락킹로에 장입하여 공정 시간을 단축하면서 공정 효율을 높이도록 한다.Then, the separated glass container 100 is charged into a locking furnace to perform a fusion synthesis step (S102). At this time, Se is in a liquid state in the glass container 100 and is charged into the locking furnace as it is in an ideal state to shorten the process time and increase process efficiency.

아래 표 1은 본 발명에 채용되는 정제 단계에서 수행되는 공정 조건이다.Table 1 below is the process conditions performed in the purification step employed in the present invention.

[표 1][Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

용융 합성 단계는 유리 용기(100)를 락킹(rocking)하면서 다단계의 온도로 가열하여 수행한다. 이를테면, 아래 표 2와 같은 다단계 가열과 자연 냉각을 수행할 수 있다.The melt synthesis step is performed by heating the glass container 100 to a multi-step temperature while rocking. For example, multi-stage heating and natural cooling as shown in Table 2 below may be performed.

[표 2][Table 2]

Figure pat00002
Figure pat00002

이어, 아래 표 3와 같은 조건으로 어닐링 단계를 수행한다(S103).Then, an annealing step is performed under the conditions shown in Table 3 below (S103).

[표 3][Table 3]

Figure pat00003
Figure pat00003

도 3은 본 발명의 비증류식 정제 과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조방법으로 제조된 적외선 광학렌즈용 잉곳에 대한 사진이다.3 is a photograph of an ingot for an infrared optical lens manufactured by the method for manufacturing chalcogenide glass including the non-distillation purification process of the present invention.

이상과 같은 본 발명의 비증류식 정제 과정을 포함하는 칼코게나이드 유리 제조방법은 Se만을 별도로 기화되지 않을 정도의 온도로 가열하여 불순물을 제거함으로써 공정 효율을 높이면서도 양호한 광학 특성을 가지는 칼코게나이드 유리가 얻어질 수 있다.The chalcogenide glass manufacturing method including the non-distillation refining process of the present invention as described above is a chalcogenide having good optical properties while increasing process efficiency by removing impurities by heating only Se to a temperature that is not separately vaporized. Glass can be obtained.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.As mentioned above, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, it will be apparent to those of ordinary skill in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.

Claims (6)

Ge, Sb, 및 Se의 칼코게나이드 유리 제조방법으로서:
정제 단계; 및
Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 용융하여 합성하는 단계;를 포함하고,
상기 정제 단계는 상기 Ge, Sb, 및 Se를 진공 펌프에 연결된 하나의 유리 용기에 투입하고 상기 Se의 기화 온도 미만의 온도로 상기 유리 용기를 소정 시간 동안 가열하는 것인 칼코게나이드 유리 제조방법.
A method for producing a chalcogenide glass of Ge, Sb, and Se, comprising:
purification step; and
Including; melting and synthesizing a mixture of Ge, Sb, and Se;
The refining step is a method for producing a chalcogenide glass by putting the Ge, Sb, and Se into one glass container connected to a vacuum pump and heating the glass container to a temperature below the vaporization temperature of Se for a predetermined time.
 청구항 1에 있어서,
상기 합성하는 단계는 상기 혼합물을 정제하는 단계에서 용융된 액체 상태의 Se를 포함하는 상기 Ge, Sb, 및 Se의 혼합물을 가열로에 그대로 장입하는 것인 칼코게나이드 유리 제조방법.
The method according to claim 1,
The synthesizing step is a method for producing a chalcogenide glass by charging the mixture of Ge, Sb, and Se containing Se in the molten liquid state in the step of refining the mixture as it is in the heating furnace.
 청구항 1에 있어서,
상기 합성하는 단계는 락킹로(Rocking Furnace)에서 진행하는 것인 칼코게나이드 유리 제조방법.
The method according to claim 1,
The synthesizing step is a chalcogenide glass manufacturing method that proceeds in a rocking furnace (Rocking Furnace).
 청구항 1에 있어서,
상기 혼합물을 정제하는 단계에서 적어도 SeO의 일부 또는 전부가 제거되는 것인 칼코게나이드 유리 제조방법.
The method according to claim 1,
In the step of purifying the mixture, at least some or all of SeO is removed chalcogenide glass manufacturing method.
 청구항 1에 있어서,
상기 혼합물을 정제하는 단계 이전에 상기 Ge의 정제 단계를 더 수행하는 것인 칼코게나이드 유리 제조방법.
The method according to claim 1,
Method for producing a chalcogenide glass to further perform the purification step of the Ge prior to the step of purifying the mixture.
 청구항 1에 있어서,
상기 혼합물을 정제하는 단계가 완료된 후 상기 유리 용기와 상기 진공 펌프의 연결을 위한 관 또는 상기 유리 용기의 입구 부분을 오므려서 밀봉하되,
상기 정제를 위한 가열 이전에 상기 밀봉 부분을 좁혀 놓는 것인 칼코게나이드 유리 제조방법.The method according to claim 1,
After the step of purifying the mixture is completed, the tube for connecting the glass container and the vacuum pump or the inlet portion of the glass container is closed and sealed,
Method for producing chalcogenide glass by narrowing the sealing portion before heating for the purification.
KR1020190156658A 2019-11-29 2019-11-29 Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process KR102269165B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190156658A KR102269165B1 (en) 2019-11-29 2019-11-29 Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190156658A KR102269165B1 (en) 2019-11-29 2019-11-29 Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210068186A true KR20210068186A (en) 2021-06-09
KR102269165B1 KR102269165B1 (en) 2021-06-25

Family

ID=76415263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190156658A KR102269165B1 (en) 2019-11-29 2019-11-29 Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102269165B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01215740A (en) * 1988-02-23 1989-08-29 Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk Production of chalcogenide glass
KR20040095485A (en) * 2003-05-09 2004-11-15 한국전자통신연구원 Selenide glasses for optical amplifiers
KR100804882B1 (en) * 2000-10-11 2008-02-20 레이던 컴퍼니 Method of Making Chalcogenide Glass

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01215740A (en) * 1988-02-23 1989-08-29 Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk Production of chalcogenide glass
KR100804882B1 (en) * 2000-10-11 2008-02-20 레이던 컴퍼니 Method of Making Chalcogenide Glass
KR20040095485A (en) * 2003-05-09 2004-11-15 한국전자통신연구원 Selenide glasses for optical amplifiers

Also Published As

Publication number Publication date
KR102269165B1 (en) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103215633A (en) Method for casting ingots by polycrystalline silicon
KR102269165B1 (en) Chalcogenide glass manufacturing method including non-distillation purification process
JP6602833B2 (en) Method for purifying rare earth metals and rare earth metals
KR20070039607A (en) Method of growing single crystals from melt
JP4161296B2 (en) Method for producing quartz glass crucible
JP2006283192A (en) High-purity indium
JPH10121163A (en) Method and device for producing high-purity indium
KR102269162B1 (en) Chalcogenide glass manufacturing method including distillation purification process
JP2007314389A (en) Silicon refining method
KR101569711B1 (en) Single crystal manufacturing apparatus
KR102283586B1 (en) Chalcogenide ingot manufacturing method
US20140202377A1 (en) Crucible for producing compound crystal, apparatus for producing compound crystal, and method for producing compound crystal using crucible
KR101694249B1 (en) Distillation apparatus for separating salt from cadmium and distillation method
US11174189B2 (en) Apparatus for production of curved glass and method for manufacturing same
JPH107491A (en) High-purity single crystal copper and its production and production unit therefor
CN101508436B (en) Process for producing boron added refined silicon
JP2001240497A (en) Method and equipment for manufacturing single crystal fluoride
JP6938864B2 (en) Manufacturing method of infrared transmissive lens
CN104131337A (en) Crucible with impurity-discharge function and applied in polysilicon purification or ingot casting link, and polysilicon purification or ingot casting method
US2771357A (en) Method of melting metal powder in vacuo
CN103422159A (en) Impurity removing method in pulling single crystal production process
KR101349614B1 (en) Method and apparatus for performing sublimation and purification of organic material
CN101668701B (en) Method for purifying silicon metal and method for producing silicon ingot
JP3838744B2 (en) Method for producing high purity selenium
CN209276592U (en) A kind of low impurity die casting raw material bilayer thawing apparatus