KR20210066051A - 샌드위치 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

샌드위치 패널 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20210066051A
KR20210066051A KR1020190154119A KR20190154119A KR20210066051A KR 20210066051 A KR20210066051 A KR 20210066051A KR 1020190154119 A KR1020190154119 A KR 1020190154119A KR 20190154119 A KR20190154119 A KR 20190154119A KR 20210066051 A KR20210066051 A KR 20210066051A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
plate
coating
panel
coating part
Prior art date
Application number
KR1020190154119A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102286483B1 (ko
Inventor
홍영돈
Original Assignee
에스와이빌드 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스와이빌드 주식회사 filed Critical 에스와이빌드 주식회사
Priority to KR1020190154119A priority Critical patent/KR102286483B1/ko
Publication of KR20210066051A publication Critical patent/KR20210066051A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102286483B1 publication Critical patent/KR102286483B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

본 발명은 샌드위치 패널에 관한 것으로, 테두리부에 코팅이 수행되지 않도록 형성되어 시공 후 건물의 외벽 또는 내벽 중 선택되는 어느 하나가 미려하게 형성되고, 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공될 경우, 제2코팅부에 의해 경계가 제거되도록 형성되어 벽지 등과 같은 별도의 마감재를 더 시공하지 않아도 되는 장점이 있다.

Description

샌드위치 패널 및 이의 제조방법{SANDWICH PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 건축용 패널에 관한 것으로, 구체적으로는 샌드위치 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 조립식 건축물이나 특수한 목적의 전시장 등에는 건축물의 용도가 자주 변경됨에 따라 그 내부 또는 외부 구조도 빈번하게 변경되어야 하므로 건축 구조물의 골격을 철근 프레임으로 구성하고, 그 내장 또는 외장재로는 나사에 의해 체결되는 패널 부착 방법의 시공이 주로 사용된다.
이와 같이 패널이 부착된 건축물의 경우, 패널 사이에 틈 또는 미세한 기공 등이 존재하게 되어 건축물 외부로부터 공급되는 열, 냉기 또는 외풍이 실내로 유입되거나 실내 온기가 외부로 빠져나가게 되는 단점이 있다.
이를 보완하기 위해, 내부 벽에 별도로 벽지를 포함한 별도의 마감재를 더 부착해야 되는 번거로움이 있었다.
이러한 문제점을 보완하기 위한 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1482186호(이하 ‘문헌 1’)의 “단열패널 제조장치”에서, 상판롤러와 하판롤러에 의해 상판의 저면과 하판의 상면 중 하나 이상의 면에 일정구간에 걸쳐 폭 방향으로 필름을 코팅시키고, 접착제에 의해 단열재를 압착시켜 이동시키도록 형성된 단열패널 제조 장치에 대해 개시하고 있다.
문헌 1의 발명을 이용할 경우, 단열재 양면에 상판과 하판을 부착시키는 과정과 상판과 하판의 연장부를 마련하는 과정을 한 번의 제조공정으로 수행할 수 있는 장점이 있지만, 문헌 1과 같이 형성된 패널을 건축용 외장재 또는 내장재로서 적용시켰을 때, 패널 사이에 틈이 발생하게 됨에 따라, 외부 환경변화에 의해 결로, 곰팡이 등이 발생하는 것을 보호하기 위해 벽지 등과 같은 마감재를 더 시공해야 하는 번거로움이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 일본 공개특허공보 평3-132555호(이하 ‘문헌 2’)의 “건축용 패널”에서, 바닥재 하측 가장자리가 길이방향으로 연장 형성된 커버가 바닥재의 상단을 덮을 수 있도록 형성된 건축용 패널에 대해 개시하고 있다.
문헌 2의 발명을 이용할 경우, 커버가 형성됨으로써, 둘 이상의 패널의 경계를 덮음으로써, 둘 이상의 패널을 고정시키는 고정구가 외부에 노출되는 것이 예방되며, 외부 환경에 의한 모세관현상이 예방되는 장점이 있지만, 커버 길이만큼 패널이 더 필요하게 될 뿐만 아니라, 커버와 패널 사이에 틈이 발생되어 틈에 의해 외부 환경변화로 인한 부식 등이 발생할 수 있는 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록특허공보 제10-1090843호(이하 ‘문헌 3’)의 “코팅필름이 부착된 고무발포 보온재 및 이의 제조장치”에서, 코팅필름이 일체로 부착된 고무발포 보온재 및 이의 제조 장치에 대해 개시하고 있다.
문헌 3의 발명을 이용할 경우, 고무발포 보온재는 실내의 천장 및 벽체에 부착 시공되어 결로현상 및 곰팡이균 등의 발생을 예방할 수 있는 장점이 있지만, 고무발포 보온재를 별도의 부착할 수 있는 공간이 마련되어야 하는 단점이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0211592호(이하 ‘문헌 4’)의 “건축용 패널”에서, 하나 이상의 건축용 패널이 나사결합을 이루는 부분에 폴리이소시아네이트 폼 또는 페놀 폼을 분사시켜 나사 체결부위의 압축강도를 강화시키도록 형성된 건축용 패널에 대해 개시하고 있다.
문헌 4의 발명을 이용할 경우, 폴리이소시아네이트 폼 또는 페놀 폼에 의해 나사두부가 은폐됨으로써 미관이 미려해질 뿐만 아니라, 나사 및 체결공이 부식되는 것이 예방될 수 있는 장점이 있지만, 폴리이소시아네이트 폼 또는 페놀 폼을 별도로 건물의 외벽형상을 해치지 않도록 정교하게 분사작업을 수행해야하는 번거로움이 있다.
다른 배경기술을 살펴보면, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0273138호(이하 ‘문헌 5’)의 “건축용 패널”에서, 외부판의 외면에 코팅재와 보호필름이 포함됨으로써, 다양한 색상과 질감이 구현이 가능한 건축용 패널에 대해 개시하고 있다.
문헌 5의 발명을 이용할 경우, 코팅재로 인해 다양한 색상과 질감이 구현되어 미려한 장점이 있으나, 하나 이상의 건축용 패널이 조립되었을 때 건축용 패널 사이에 틈이 발생하게 되어 미관을 해칠 뿐만 아니라, 이 틈을 제거하기 위해 별도로 벽지 등과 같은 마감재를 도포해야 하는 번거로움이 있다.
<배경기술문헌>
대한민국 등록특허공보 제10-1482186호
일본 공개특허공보 평3-132555호
대한민국 등록특허공보 제10-1090843호
대한민국 등록실용신안공보 제20-0211592호
대한민국 등록실용신안공보 제20-0273138호
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 테두리부에 코팅이 수행되지 않도록 형성되어 시공 후 건물의 외벽 또는 내벽 중 선택되는 어느 하나가 미려하게 형성된 샌드위치 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공될 경우, 제2코팅부에 의해 경계가 제거되도록 형성되어 벽지 등과 같은 별도의 마감재를 더 시공하지 않아도 되는 샌드위치 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
더욱이, 제조공정의 규격화를 통하여 제품의 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료지 절감 등의 효과가 있는 샌드위치 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내측에 충전재(20)를 수용할 수 있도록 테두리부(100)를 포함하여 형성된 제1판(100); 및 제1판(100)의 테두리부(101)를 제외하고 제1판(100) 외측에 제2코팅부(201)를 포함하여 코팅 형성된 제1코팅부(200);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1판(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)가 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 하나 이상의 제4-1돌출부(411)를 포함하는 제4-1(410)롤러에 의해 도포되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법은, 제1판(100), 제1코팅부(200) 또는 접착제(500) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 준비하는 제1단계(S110); 제1단계(S110)에 의해 준비된 제1판(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)를 도포하고, 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급하는 제2단계(S120); 제1단계(S110)에 의해 준비된 제1코팅부(200)를 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급하는 제3단계(S130); 제2단계(S120) 및 제3단계(S130)를 거쳐 제조된 제1판(100) 및 제1코팅부(200)를 테두리부(101)를 제외하고 제7-1롤러(710) 또는 제7-2롤러(720)중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 합지 시키는 제4단계(S140); 및 제4단계(S140)를 거쳐 제조된 제1판(100)의 테두리부(101)를 절곡시켜 패널(10)을 제조하는 제5단계(S150);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제5단계(S150)가 수행된 패널(10) 내측에 충전재(20)를 충전하는 제6단계(S160);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 제2단계(S120)의 접착제(500)는 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 하나 이상의 제4-1돌출부(411)를 포함하는 제4-1(410)롤러에 의해 도포되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 테두리부에 코팅이 수행되지 않도록 형성되어 시공 후 건물의 외벽 또는 내벽 중 선택되는 어느 하나가 미려하게 형성되고, 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공될 경우, 제2코팅부에 의해 경계가 제거되도록 형성되어 벽지 등과 같은 별도의 마감재를 더 시공하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 하나 이상의 샌드위치 패널을 끼움결합에 의해 조립됨으로써, 설치 시 별도의 접착제 등을 도포하여 고정시키는 번거로움이 최소화될 뿐만 아니라, 기후변화, 외부자극 등에 의한 열팽창, 산화 등과 같은 변형이 최소화되어 내구성이 향상되며, 누수, 부식 등의 발생률이 저하되는 장점이 있다.
더욱이, 제조공정의 규격화를 통하여 제품의 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료지 절감 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치 패널 제조방법에 대한 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 샌드위치 패널을 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 부분 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법에 적용되는 제4-1돌출부(411)를 포함하는 제4-1저장부(400) 및 제4-1롤러(410)의 결합 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 샌드위치 패널 제조방법에 적용되는 제4-1단턱부(401)를 포함하는 제4-1저장부(400)의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 샌드위치 패널의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공되었을 경우의 A-A’ 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 샌드위치 패널의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법에 적용되는 테두리부(101)를 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 부분 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 샌드위치 패널 제조방법에 적용되는 테두리부(101)를 제작하는 과정을 순차적으로 도시한 부분 측면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 샌드위치 패널의 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 둘 이상의 샌드위치 패널이 결합된 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 패널(10)의 사시도이다.
<부호의 설명>
S110 : 제1단계, S120 : 제2단계, S130 : 제3단계, S140 : 제4단계, S150 : 제5단계, S160 : 제6단계
10: 패널, 20: 충전재, 30: 제1지지부, 40: 제2지지부
100: 제1판, 101: 테두리부
200: 제1코팅부, 201: 제2코팅부
310: 제3-1롤러, 320: 제3-2롤러, 330: 제3-3롤러
400: 제4-1저장부, 401: 제4-1단턱부, 410: 제4-1롤러, 411: 제4-1돌출부, 420: 제4-2롤러
500: 접착제
610: 제6-1롤러, 620: 제6-2롤러
710: 제7-1롤러, 720: 제7-2롤러
801: 제8-1롤러, 802: 제8-2롤러, 803: 제8-3롤러, 804: 제8-4롤러, 805: 제8-5롤러, 806: 제8-6롤러, 811: 제8-11롤러, 812: 제8-12롤러, 813: 제8-13롤러, 814: 제8-14롤러, 815: 제8-15롤러, 816: 제8-16롤러, 823: 제8-23롤러, 824: 제8-24롤러, 825: 제8-25롤러, 826: 제8-26롤러
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다.
본 발명은 여기에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수 있다. 여기에서 개시되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
따라서 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 되며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술적 범위에 포함되는 모든 변환이 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
본 발명은 다양한 변환이 가해질 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명한다. 도면들에서 요소의 크기 또는 요소들 사이의 상대적인 크기는 본 발명에 대한 명확한 이해를 위해서 다소 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 도면들에 도시된 요소의 형상이 제조 공정상의 변이 등에 의해서 다소 변경될 수 있다.
따라서 본 명세서에서 개시된 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 도면에 도시된 형상으로 한정되어서는 안 되며, 어느 정도의 변형을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징 및 특징들과 결합될 수 있다. 즉, 본 발명의 다양한 양상들, 특징들, 실시예들 또는 구현예들은 단독으로 또는 다양한 조합들로 사용될 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 청구범위에 의해서 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 하고, 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 통상의 기술을 가진 사람에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 샌드위치 패널의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 수행될 수 있다.
<실시 준비 공정>
1) 제1단계(S110)
제1단계(S110)는 제1판(100), 제1코팅부(200) 또는 접착제(500) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 준비하는 단계이다.
이때, 적용되는 제1판(100)의 소재는 고강도 알루미늄, 알루미늄, 스테인리스스틸(stainless steel), 아연도금강판(galvanized sheet iron), 냉간 압연 강판, 전기 아연 도금 강판, 용융 아연 도금 강판, 합금화 용융 아연 도금 강판, 갈바늄 강판, 알루미늄 도금강판, Alcosta, 주석 강판 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으나, 건축용 외장재로서 사용될 수 있는 소재라면 이에 한정되지 않음은 물론이다.
바람직하게는 스테인리스스틸보다 가볍고, 내구성이 뛰어난 고강도 아연도금 강판 또는 고강도 알루미늄 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.
고강도 알루미늄은 알루미늄과 마그네슘이 혼합된 것으로써, 인장강도, 경도, 내구성이 뛰어나 외부 충격에 의해 변형되지 않는 장점이 있다.
이때, 준비되는 제1판(100)은 사용자의 사용 목적에 맞게 알맞은 폭으로 형성된 것이 적용될 수 있다.
이와 같이 형성된 제1판(100)은 제3-1롤러(310)에 감긴 상태로 준비되어 제2단계(S120)에 공급될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제1코팅부(200)는 제1판(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나의 면을 코팅하기 위해 적용될 수 있다.
이때, 적용되는 제1코팅부(200)는 제1판(100)을 연속적으로 코팅할 수 있도록 필름형태로 형성될 수 있다.
바람직하게 제1코팅부(200)는 시트형태로 형성된 합성수지가 적용될 수 있고, 더욱 바람직하게는 PE, PVDF, PVC, PP, PET, PC 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 있다.
가장 바람직하게는 PVC가 적용되어 연속공정이 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
선택적으로, 제1코팅부(200)는 외부 자극 또는 하나 이상의 롤러에 의해 성형됨에 따라 손상되지 않고 연속공정이 용이하게 수행될 수 있도록 상측에 보호필름이 더 포함된 것이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 보호필름은 최종 제조되는 샌드위치 패널로부터 용이하게 분리되기 위해 PVC로 형성된 투명색 시트지로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 보호필름은 10~30μm의 두께로 형성될 수 있으나, 제1코팅부(200)를 보호하기 위해 형성된 두께라면, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 보호필름의 두께가 10μm 이하로 형성될 경우, 보호필름의 얇은 두께에 의해 외부자극 또는 시공과정으로부터 제1코팅부(200)가 쉽게 손상되거나, 사용자가 간단한 조작에 의해 보호필름을 분리시키기 어려운 단점이 있고, 30μm 이상으로 형성될 경우, 보호필름의 두께에 의해 제조단가가 높아지는 단점이 있다.
다음으로, 접착제(500)는 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나의 면에 도포되어 제1코팅부(200)가 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나의 면에 접착 고정될 수 있도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 접착제(500)는 폴리우레탄계, 2액형 폴리우레탄계, 무용제형 폴리우레탄계, 호모폴리머, 폴리아크릴산에스테르계, 시아토아크릴레이트게, 에틸렌 공중합체계, 셀룰로오스계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 아미노 수지계, 페놀 수지계, 고무계, 실리콘계, 무기계로 이루어진 군 중 선택되는 어느 하나 이상으로 형성된 접착제가 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
가장 바람직하게는, 열경화에 의해 경화가 수행될 수 있는 2액형 폴리우레탄계 접착제(500)가 적용될 수 있다.
이와 같이, 제1단계(S110)가 수행됨으로써, 사용자의 필요에 따른 다양한 크기의 금형을 별도로 구비하지 않아도 연속공정이 수행되어 제조단가를 현저하게 줄일 수 있는 장점이 있다.
2) 제2단계(S120)
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제2단계(S120)는 제1단계(S110)에 의해 준비된 제1판(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)를 도포하고, 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급하는 단계이다.
더욱 자세히 설명하면, 제2단계(S120)는 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)가 도포될 수 있다.
이때, 제1판(100) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나의 단부에 형성된 테두리부(101)를 제외하고 접착제(500)가 도포될 수 있다.
즉, 절단 후 충전재(20)를 안정적으로 지지하기 위해 형성된 제1판(100)의 절곡될 부분을 제외하고 접착제(500)가 도포될 수 있는 것이다.
이를 위해, 접착제(500)는 제4-1저장부(400)에 저장되어 제4-1롤러(410)와 제4-2롤러(420)의 회전에 의해 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나의 면에 접착제(500) 도포를 수행할 수 있다.
더욱 자세하게 접착제(500)는 제4-1저장부(400) 내측에 제1판(100)과 이격되도록 저장되며, 제4-1롤러(410) 일부가 제4-1저장부(400) 내측에 인입됨과 동시에 접착제(500)에 잠기도록 형성될 수 있다.
즉, 제4-1롤러(410)가 회전됨에 따라, 제4-1롤러(410) 외측면에 접착제(500)가 도포되는 것이다.
이때, 제4-1롤러(410)는 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 하나 이상의 제4-1돌출부(411)를 더 포함하여 형성될 수 있다.
제4-1돌출부(411)가 더 포함되어 제4-1돌출부(411)가 형성된 위치의 길이만큼 접착제(500) 제4-1롤러(410)에 도포되지 않게 됨과 동시에 제4-2롤러(420)에도 도포되지 않을 수 있다.
이에 따라, 제1판(100)은 제4-1돌출부(411)가 형성된 위치의 길이만큼 테두리부(101)가 형성되고, 제4단계(S140)수행 시 테두리부(101)의 길이만큼 제1코팅부(200)의 코팅이 수행되지 않게 되는 것이다.
따라서 제4-1돌출부(411)는 제4-2롤러(420)에 접착제(500)가 테두리부(101) 길이만큼 도포되지 않도록 충분한 길이로 돌출 형성될 수 있다.
제2단계(S120)에 의해 제1판(100)의 테두리부(101) 길이만큼 제4-1롤러(410) 또는 제4-2롤러(420) 중 선택되는 어느 하나에 접착제(500)가 도포되지 않도록 제4-1저장부(400)는 제4-1롤러(410)에 접착제(500)가 도포되는 길이만큼 형성될 수 있다.
선택적으로, 제4-1저장부(400)가 제4-1롤러(410)와 동일한 길이로 형성될 경우, 제4-1저장부(400) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나의 단부는 제4-1돌출부(411)가 형성될 길이만큼 폭이 좁게 형성되어 테두리부(101) 길이만큼 접착제(500)가 도포되지 않도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 도 4에 도시된 바와 같이, 제4-1저장부(400) 내측 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 테두리부(101) 또는 제4-1돌출부(411)가 형성된 길이만큼 단부로부터 이격 형성된 제4-1단턱부(401)가 더 포함될 수 있다.
제4-1단턱부(401)가 더 포함됨으로써, 접착제(500)가 제4-1저장부(400) 내측에 테두리부(101) 길이만큼 저장되지 않게 됨과 동시에, 제4-1롤러(410) 외측면에는 테두리부(101) 길이만큼 접착제(500)가 도포되지 않는 것이다.
다음으로, 제4-2롤러(420)는 제4-1롤러(410)와 연동 형성되며, 제4-1롤러(410) 외측면과 제4-2롤러(420) 외측면이 서로 맞닿을 수 있도록 형성될 수 있다.
이와 같이 형성됨으로써, 제4-1롤러(410)가 시계 또는 반시계 방향으로 회전됨에 따라, 제4-2롤러(420) 외측면에 접착제(500)가 도포됨과 동시에 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나의 측면에 균일하게 도포될 수 있는 것이다.
이때, 제4-2롤러(420)는 제4-1롤러(410)와 같은 방향 또는 반대 방향으로 회전되도록 형성되어, 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)가 고르게 도포될 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 제1판(100)은 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급되어 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나의 회전방향에 따라 이동하게 됨과 동시에, 접착제(500)가 제1판(100) 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나의 면에 균일하게 도포될 수 있도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제1판(100)에서 접착제(500)가 도포되는 면과 반대되는 면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상의 회전 방향으로 제1판(100)이 이동될 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱이, 제3-2롤러(320)와 제3-3롤러(330)가 동시에 설치될 경우, 제3-2롤러(320)와 제3-3롤러(330)는 서로 이격되도록 형성됨으로써, 제1판(100)이 판 형태로 팽팽하게 펴지게 되어 접착제(500)가 균일하게 도포될 뿐만 아니라, 제4단계(S140)가 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
3) 제3단계(S130)
제3단계(S130)는 제1단계(S110)에 의해 준비된 제1코팅부(200)를 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급하는 단계이다.
이때, 제6-1롤러(610)와 제6-2롤러(620)가 동시에 설치될 경우, 제6-1롤러(610)와 제6-2롤러(620)는 서로 이격되어 형성되어 제1코팅부(200)가 제6-1롤러(610)와 제6-2롤러(620)를 거침으로써 판 형태로 팽팽하게 펴지도록 형성되어 제4단계(S140)가 수행될 경우, 제1코팅부(200)가 주름지지 않고 평편하게 제1판(100)에 부착될 수 있다.
이를 위해, 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제1코팅부(200)에서 제1판(100)과 접착되는 부분의 반대되는 면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상의 회전 방향으로 제1코팅부(200)가 이동될 수 있도록 형성될 수 있다.
바람직하게 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나는 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나와 반대되는 방향으로 회전됨으로써, 제4단계(S140)가 연속적으로 용이하게 수행될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제1코팅부(200)의 폭은 제1판(100)과 같거나 크게 형성됨으로써, 최종 제조되는 둘 이상의 샌드위치 패널이 설치될 경우, 제1코팅부(200)가 제1판(100)에 코팅이 수행되지 않는 부분인 제2코팅부(201)가 길이방향으로 연장 형성되어 패널(10) 단부를 덮을 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
4) 제4단계(S140)
제4단계(S140)는 제2단계(S120) 및 제3단계(S130)를 거쳐 제조된 제1판(100) 및 제1코팅부(200)를 테두리부(101)를 제외하고 제7-1롤러(710) 또는 제7-2롤러(720)중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 합지 시키는 단계이다.
이때, 제4단계(S140)는 드라이 라미네이션, 웨트(wet) 라미네이션, 압출라미네이션(T-Die), 핫멜트라미네이션 중 선택되는 적어도 한 가지 방법으로 수행될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제7-1롤러(710)는 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상과 연동 형성되어 제1판(100)의 접착제(500)가 도포되는 면의 반대 면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제7-1롤러(710)는 제1판(100)이 이동하는 방향과 동일한 방향으로 회전되도록 형성됨으로써, 제1판(100) 및 제1코팅부(200)가 용이하게 합지될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제7-2롤러(720)는 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상과 연동 형성될 수 있다.
즉, 제7-2롤러(720)는 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상과 마찬가지로 제1코팅부(200)에서 제1판(100)에 접착되는 면과 반대되는 면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제7-2롤러(720)는 제7-1롤러(710)와 반대되는 방향으로 회전되도록 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 제7-1롤러(710)와 제7-2롤러(720)는 서로 이격되도록 형성되며, 제7-1롤러(710)와 제7-2롤러(720)의 회전에 의해 제1판(100) 및 제1코팅부(200)가 합지될 수 있는 것이다.
바람직하게는, 제1판(100) 및 제1코팅부(200)가 견고하게 합지될 수 있도록, 제7-1롤러(710)와 제7-2롤러(720)는 지면을 기준으로 수직이 되는 방향으로 제1판(100) 및 제1코팅부(200)가 합지되어 형성되는 패널(10)의 두께만큼 이격되어 형성될 수 있다.
따라서 제1판(100)에 제1코팅부(200)가 제7-1롤러(710)와 제7-2롤러(720)의 회전에 의해 압착 고정되는 것이다.
이때, 제7-1롤러(710) 또는 제7-2롤러(720) 중 선택되는 어느 하나 이상의 폭은 제1판(100)과 제1코팅부(200)가 충분히 합지될 수 있도록 제1판(100) 또는 제1코팅부(200)와 같거나 크게 형성될 수 있다.
선택적으로, 제7-1롤러(710) 또는 제7-2롤러(720) 중 선택되는 어느 하나 이상의 폭은 제2코팅부(201)이 형성될 수 있는 길이만큼 짧게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이와 같이 제4단계(S140)가 수행됨으로써, 제1판(100) 및 제1코팅부(200)가 고르게 합지될 뿐만 아니라, 제1판(100) 및 제1코팅부(200) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나에 포함된 테두리부(101)와 제2코팅부(201)이 형성될 수 있다.
제2코팅부(201)은 제1판(100) 테두리부(101)의 길이만큼 제1코팅부(200)와 합지가 수행되지 않도록 제1코팅부(200) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성될 수 있다.
제2코팅부(201)이 형성됨으로써, 최종 제조되는 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공되었을 때, 제2코팅부(201)이 패널(10)의 단부를 덮을 수 있도록 형성되어, 둘 이상의 샌드위치 패널 사이에 형성되는 경계가 제거될 수 있는 것이다.
5) 제5단계(S150)
제5단계(S150)는 제4단계(S140)를 거쳐 제조된 제1판(100)의 테두리부(101)를 절곡시켜 패널(10)을 제조하는 단계이다.
더욱 자세히 설명하면, 테두리부(101)를 성형롤러 등에 의해 절곡을 수행됨으로써, 도 6, 도 8 및 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 테두리부(101)는 사용자의 기호에 맞게 절곡 형성됨과 동시에 테두리부(101)와 제2코팅부(201)가 이격되도록 형성된 패널(10)이 제조될 수 있는 것이다.
이에 따라, 제1판(100)은 내측에 충전재(20)를 수용할 수 있도록 테두리부(101)를 포함하여 형성될 수 있다.
도 6, 도 8 및 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 테두리부(101)는 최종 제조되는 패널(10)의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나에 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
가장 바람직하게 테두리부(101)는 도 8 및 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 하측에 형성됨으로써, 많은 절곡을 수행하지 않고 충분한 길이의 제2코팅부(201)가 형성되어 연속공정이 용이하며, 제조단가가 현저히 저하되고, 시공 후 둘 이상의 최종 제조되는 샌드위치 패널 사이에 경계가 제거되어 미려해지는 장점이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
이때, 제1코팅부(200)는 제1판(100)의 테두리부(101)를 제외하고 제1판(100) 외측에 테두리부(101)와 이격 형성된 제2코팅부(201)을 포함하여 코팅 형성될 수 있는 것이다.
제2코팅부(201)는 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공될 경우, 패널(10)의 단부를 덮을 수 있도록 형성되어 제2코팅부(201)에 의해 경계가 제거됨으로써, 벽지 등과 같은 별도의 마감재를 더 시공하지 않아도 되는 장점이 있다.
이때, 제2코팅부(201)가 시공 시 작업자에 의해 용이하게 패널(10) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나의 단부에 접착 고정될 수 있도록, 지면을 기준으로 상측방향으로 소정의 각도를 이루며 돌출 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 테두리부(101)가 절곡되어 형성됨으로써, 최종 제조되는 하나 이상의 샌드위치 패널이 시공 시 끼움결합에 의해 조립되어 시공될 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제1판(100) 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 형성된 테두리부(101)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 형성된 제2코팅부(201)에 상처가 생기지 않도록 정밀하게 수행될 수 있다.
이를 위해, 테두리부(101)와 제2코팅부(201)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 수행될 수 있다.
더욱 자세히 설명하면, 도 9의 A에 도시된 바와 같이, 제4단계(S140)를 거친 패널(10)의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상의 단부를 제8-1롤러(801) 또는 제8-11롤러(811) 중 선택되는 어느 하나 이상 사이에 인입시킴으로써, 테두리부(101) 및 제2코팅부(201)를 1차 절곡시킬 수 있다.
바람직하게는, 제8-1롤러(801)와 제8-11롤러(811) 사이에 패널(10)이 인입됨으로써 1차 절곡이 수행될 수 있다.
이를 위해, 제8-1롤러(801)는 제1코팅부(200) 및 제2코팅부(201) 일측에 형성되어, 제1코팅부(200) 및 제2코팅부(201)의 일측면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제8-1롤러(801)의 외경은 제1코팅부(200)의 일측면을 지지하는 부분이 제2코팅부(201)를 지지하는 부분보다 작게 형성됨으로써, 패널(10)의 단부가 하측방향으로 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제8-11롤러(811)는 제1판(100) 및 테두리부(101) 타측에 형성되어, 제1판(100) 및 테두리부(101)의 타측면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제8-11롤러(811)의 외경은 제1판(100) 타측면을 지지하는 부분이 테두리부(101)를 지지하는 부분보다 크게 형성됨으로써, 제8-1롤러(801)와 제8-11롤러(811)의 형상 및 회전에 의한 압력에 의해 패널(10)의 단부가 하측방향으로 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
바람직하게 제8-1롤러(801)와 제8-11롤러(811)는 동일한 크기로 형성되며, 일측 또는 타측 방향으로 패널(10)의 두께만큼 이격되어 서로 마주보는 방향으로 회전되도록 형성됨으로써, 제8-1롤러(801) 또는 제8-11롤러(811)의 외경 형상 및 이격거리에 의해 패널(10) 단부가 하측방향으로 1차 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
더욱이, 제8-1롤러(801)와 제8-11롤러(811)는 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나를 기준으로 서로 마주보는 방향으로 회전됨에 따라, 제8-1롤러(801)와 제8-11롤러(811)의 형상에 의해 패널(10)에 가해짐과 동시에 용이하게 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제8-1롤러(801) 또는 제8-11롤러(811) 중 선택되는 어느 하나에 의해 1차 절곡이 수행된 패널(10)의 단부를 도 9의 B에 도시된 바와 같이, 제8-2롤러(802) 또는 제8-12롤러(812) 중 선택되는 어느 하나 이상 사이에 인입시킴으로써, 테두리부(101) 및 제2코팅부(201)를 2차 절곡 시킬 수 있다.
바람직하게는, 1차 절곡과 마찬가지로 제8-2롤러(802)와 제8-12롤러(812) 사이에 패널(10)이 인입됨으로써 2차 절곡이 수행될 수 있다.
이때, 제8-2롤러(802) 또는 제8-12롤러(812) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제8-1롤러(801) 또는 제8-11롤러(811) 중 선택되는 어느 하나 이상과 대응될 각각 대응되도록 형성될 수 있다.
즉, 제8-2롤러(802)는 제8-1롤러(801)와 대응되도록 제1코팅부(200) 및 제2코팅부(201) 일측면을 지지할 수 있도록 형성되며, 제8-12롤러(812)는 제8-11롤러(811)와 대응되도록 제1판(100) 및 테두리부(101)를 지지할 수 있도록 형성될 수 있는 것이다.
이때, 제8-2롤러(802) 또는 제8-12롤러(812)는 동일한 크기로 형성되며, 일측 또는 타측 방향으로 패널(10)의 두께만큼 이격되어 서로 마주보는 방향으로 회전되도록 형성됨으로써, 1차 절곡과 마찬가지로 2차 절곡이 수행될 수 있는 것이다.
더욱이, 1차 절곡과 마찬가지로 제8-2롤러(802)와 제8-12롤러(812)는 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나를 기준으로 서로 마주보는 방향으로 회전됨에 따라, 제8-2롤러(801)와 제8-12롤러(812)의 형상에 의해 패널(10)이 용이하게 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 제8-2롤러(802) 또는 제8-12롤러(812) 중 선택되는 어느 하나 이상은 제8-1롤러(801) 또는 제8-11롤러(811) 중 선택되는 어느 하나 이상의 양 단부 외경 차이가 더 크게 형성됨으로써, 2차 절곡이 수행될 수 있다.
이와 같이, 제8-1롤러(801), 제8-11롤러(811), 제8-2롤러(802) 또는 제8-12롤러(812) 중 선택되는 어느 하나에 의해 1차 및 2차 절곡이 단계별로 수행됨으로써, 제1판(100), 테두리부(101), 제1코팅부(200) 및 제2코팅부(201)의 손상이 최소화되며, 절곡 과정에서 제1판(101)에 가해지는 스트레스를 최소화시킴으로써 불량률이 현저히 저하될 수 있는 장점이 있다.
나아가, 테두리부(101) 및 제2코팅부(201)가 형성되는 부분은 제8-1롤러(801), 제8-11롤러(811), 제8-2롤러(802) 또는 제8-12(812) 중 선택되는 어느 하나에 의해 지면을 기준으로 하측방향으로 15° 미만의 각도로 절곡되도록 형성될 수 있다.
만약, 15° 이상의 각도로 절곡될 경우, 제2코팅부(201)가 테두리부(101)를 따라 같은 각도로 절곡됨에 따라, 제2코팅부(201)가 테두리부(101)로부터 용이하게 분리되지 않을 뿐만 아니라, 분리과정에서 제2코팅부(201)의 손상이 유발될 수 있는 단점이 있다.
다음으로, 도 9의 C에 도시된 바와 같이, 제8-3롤러(803), 제8-13롤러(813) 또는 제8-23롤러(823) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 테두리부(101)와 제2코팅부(201)가 분리됨과 동시에 테두리부(101)가 절곡될 수 있도록 3차 절곡이 수행될 수 있다.
이때, 테두리부(101)와 제2코팅부(201) 사이에 공기의 압력 또는 외력 중 선택되는 어느 하나 이상을 가함으로써, 테두리부(101)와 제2코팅부(201)이 서로 분리됨과 동시에 제2코팅부(201)가 형성될 수 있다.
바람직하게는, 연속공정이 용이하게 수행될 수 있도록 공기의 압력을 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
더욱이, 테두리부(101)와 제2코팅부(201)의 분리가 용이하게 수행될 수 있도록 제8-3롤러(803), 제8-13롤러(813) 또는 제8-23롤러(823) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 3차 절곡이 수행될 수 있다.
더욱 자세하게 설명하면, 제8-3롤러(803)는 제1코팅부(200) 또는 제2코팅부(201) 일측면을 지지할 수 있도록 제1코팅부(200) 또는 제2코팅부(201) 일측에 형성될 수 있다.
제8-3롤러(803)가 형성됨으로써, 공기의 압력 또는 외력에 의해 제2코팅부(201)가 쉽게 변형 또는 손상되지 않고 제1코팅부(200)의 길이방향으로 연장될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제8-13롤러(813)는 제1판(100) 타측면을 지지하도록 형성됨으로써, 3차 절곡이 수행되는 과정에서 제1판(100)의 모양이 변형되지 않고 유지될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 제8-23롤러(823)의 일측면은 제2코팅부(201)의 타측면을 지지하고, 측면을 기준으로 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나의 측면은 테두리부(101)의 일측면을 지지할 수 있도록 형성되어, 회전에 의해 테두리부(101)가 제1판(100)을 기준으로 하측방향으로 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 제8-13롤러(813) 및 제8-23롤러(823)에 의해 테두리부(101)와 제1판(100)이 3차 절곡에 의해 변형되지 않을 뿐만 아니라, 테두리부(101)와 제2코팅부(201)가 용이하게 분리될 수 있도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 제8-3롤러(803)는 제1코팅부(200) 및 제2코팅부(201)가 용이하게 지지될 수 있도록 패널(10)의 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나를 기준으로 시계 또는 반시계방향으로 회전되며, 제8-13롤러(813)는 평면을 기준으로 시계 또는 반시계 방향 중 선택되는 어느 하나로 회전되고, 제8-23롤러(823)는 제8-13롤러(813)롤러와 마주보는 방향으로 회전될 수 있다.
이에 따라, 제1판(100)과 제1코팅부(200)의 변형을 최소화시킴과 동시에 테두리부(101)와 제2코팅부(201)가 용이하게 분리될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 도 9의 D에 도시된 바와 같이, 제8-4롤러(804), 제8-14롤러(814) 또는 제8-24롤러(824) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 4차 절곡이 수행될 수 있다.
이때, 제8-4롤러(804)는 제8-3롤러(803)와 마찬가지로 제1코팅부(200) 또는 제2코팅부(201) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측면을 지지할 수 있도록 제1코팅부(200) 또는 제2코팅부(201) 중 선택되는 어느 하나 이상의 일측에 형성될 수 있다.
제8-4롤러(804)가 형성됨으로써, 4차 절곡에 의해 제1코팅부(200) 또는 제2코팅부(201) 중 선택되는 어느 하나가 손상 또는 변형이 발생되지 않는 장점이 있다.
바람직하게 제8-4롤러(804)는 제1코팅부(200) 및 제2코팅부(201) 일측면을 충분히 지지할 수 있는 길이만큼 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제8-14롤러(814)는 제8-13롤러(813)와 마찬가지로 제1판(100) 타측면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제8-14롤러(814)는 측면을 기준으로 마름모꼴로 형성됨으로써, 테두리부(101)가 패널(10)의 내측방향으로 더 절곡될 수 있도록 일측면이 타측면보다 크게 형성되어 일측면은 테두리부(101)의 타측면을 지지함과 동시에 일측면과 타측면의 각도에 따라 테두리부(101)가 절곡될 수 있는 것이다.
다음으로, 제8-24롤러(824)는 제8-14롤러(814)와 동일한 크기로 형성되며, 제8-14롤러(814)가 뒤집어진 형태로 형성됨으로써, 일측은 제2코팅부(201)의 타측면을 지지하고, 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나의 측면은 테두리부(101)의 일측면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
나아가, 제8-14롤러(814)와 제8-24롤러(824)는 제8-13롤러(813)와 제8-23롤러(823)와 마찬가지로 평면을 기준으로 서로 마주보는 방향으로 회전됨으로써, 테두리부(101)가 용이하게 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
다음으로, 도 10의 E에 도시된 바와 같이, 제8-5롤러(805), 제8-15롤러(815) 또는 제8-25롤러(825) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 5차 절곡이 더 수행될 수 있다.
제8-5롤러(805)는 제8-3롤러(803) 또는 제8-4롤러(804) 중 선택되는 어느 하나와 동일하도록 형성될 수 있다.
이때, 제8-5롤러(805)는 제1코팅부(200) 일측면을 지지할 수 있도록 형성됨으로써, 제2코팅부(201)가 손상되지 않고 5차 절곡이 충분히 수행될 수 있는 공간을 제공할 수 있는 장점이 있다.
이를 위해, 제8-15롤러(815)는 제8-14롤러(814)와 마찬가지로 마름모꼴로 형성될 수 있는데, 이때 제8-15롤러(815)의 일측면과 타측면 외경 차이가 제8-14롤러(814)보다 크게 형성될 수 있다.
다음으로, 제8-25롤러(825)는 제8-15롤러(815)가 뒤집어진 형태로 형성될 수 있는데, 이때 제8-25롤러(825)의 일측면은 제8-15롤러(815)와 달리, 지면을 기준으로 일측 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
제8-25롤러(825) 일측면의 돌출 높이에 의해 제2코팅부(201)가 일측 방향으로 꺾이도록 형성됨으로써, 테두리부(101)가 제8-15롤러(815)에 의해 용이하게 절곡될 수 있는 충분한 공간이 확보될 뿐만 아니라, 4차 및 5차 절곡 과정에서 발생될 수 있는 제1판(100) 또는 테두리부(101)에 가해지는 스트레스를 최소화 시켜 불량률을 최소로 유지시킴과 동시에 연속공정이 용이하고, 6차 절곡이 용이하게 수행될 수 있는 것이다.
다음으로, 도 10의 F에 도시된 바와 같이, 제8-6롤러(806), 제8-16롤러(816) 또는 제8-26롤러(826) 중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 6차 절곡이 수행될 수 있다.
먼저, 제8-6롤러(806)는 제8-3롤러(803), 제8-4롤러(804) 또는 제8-5롤러(805) 중 선택되는 어느 하나와 동일하도록 형성될 수 있다.
이때, 제8-6롤러(806)는 제8-5롤러(805)와 마찬가지로 제1코팅부(200) 일측면을 지지할 수 있도록 형성됨으로써, 제2코팅부(201)가 손상되지 않고 5차 절곡이 충분히 수행될 수 있는 공간을 제공할 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 제8-16롤러(816)의 일측면은 제1판(100)의 타측면을 지지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이때, 제8-16롤러(816)의 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나의 단부는 테두리부(101)와 제1판(100)의 경계를 지지할 수 있도록 길이방향으로 연장 형성됨으로써, 테두리부(101)의 단부가 제8-16롤러(816)의 형상에 의해 패널(10)의 내측방향으로 용이하게 절곡될 수 있도록 형성될 수 있다.
바람직하게 제8-16롤러(816)의 전체적인 형상은 철(凸)형태가 뒤집어진 형상으로 형성됨으로써, 테두리부(101) 단부가 패널(10)의 내측방향으로 미려하게 절곡될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
다음으로, 제8-26롤러(826)는 제8-16롤러(816)가 뒤집어진 형태인 철(凸)형태로 형성될 수 있으며, 제8-16롤러(816)와 제8-26롤러(826)의 좌측 또는 우측 중 선택되는 어느 하나가 테두리부(101)의 두께만큼 이격되어 형성됨으로써, 테두리부(101)의 단부가 패널(10) 내측방향으로 용이하게 절곡될 수 있다.
더욱이, 제8-26롤러(826)의 일측면은 제8-25롤러(825)의 일측면 보다 더 높게 돌출 형성됨으로써, 테두리부(101)가 미려하게 형성될 수 있는 충분한 공간을 제공할 뿐만 아니라, 6차 절곡에 의해 제2코팅부(201)이 손상되지 않도록 형성되고, 최종 제조되는 샌드위치 패널 시공 시 작업자가 제2코팅부(201)을 패널(10) 외측 단부에 용이하게 부착 시킬 수 있는 장점이 있다.
이와 같이, 1차 내지 6차 절곡에 의해 패널(10) 내측에 충전재(20)를 충분히 충전할 수 있는 공간을 제공함과 동시에, 제2코팅부(202)에 의해 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공되었을 경우, 도 12에 도시된 바와 같이, 제2코팅부(202)가 패널(10) 외측 단부에 접착 고정됨으로써, 경계가 제거될 수 있는 것이다.
이에 따라, 하나 이상의 샌드위치 패널을 설치할 경우, 별도의 접착제 등을 도포하여 고정시키는 번거로움이 최소화될 뿐만 아니라. 기후변화, 외부자극 등에 의한 열팽창, 산화 등과 같은 변형이 최소화되어 내구성이 향상되며, 누수, 부식 등의 발생률이 저하되는 장점이 있다.
6) 제6단계(S160)
제6단계(S160)는 제5단계(S150)가 수행된 패널(10) 내측에 충전재(20)를 충전하여 샌드위치 패널을 제조하는 단계이다.
도 7 및 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 충전재(20)가 패널(10) 내측에 충전됨으로써, 최종 제조되는 샌드위치 패널이 건물의 외벽 또는 내벽으로써 적용될 수 있는 것이다.
바람직하게는, 도 12에 도시된 바와 같이, 건물 내벽에 적용됨으로써, 제2코팅부(202)에 의해 둘 이상의 샌드위치 패널 사이의 경계가 제거됨으로써 별도의 벽지 등을 포함하는 마감재를 더 시공하지 않아도 되는 번거로움이 현저히 줄어들 뿐만 아니라, 작업자의 간단한 시공에 의해 미려하게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 충전재(20)는 사용자의 필요에 따라 단열재 또는 경량복합재 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.
바람직하게는 단열재가 적용될 수 있으며, 단열재의 경우, 경질 폴리우레탄 폼 단열재, 인공 광물섬유 단열재, 발포 폴리스티렌 단열재 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있다.
가장 바람직하게는, 경질우레탄폼(PUR/PIR), 발포폴리스티렌(EPS), 압출폴리스티렌(XPS), 페놀 폼, 글라스울 또는 미네랄울 중 선택되는 어느 하나 이상이 적용될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
이때, 충전재(20)가 고정될 위치에 충전재(20) 고정을 위한 접착제가 둘 이상의 패널(10) 내측에 도포되어 둘 이상의 패널(10) 사이에 충전재(20)가 견고하게 고정됨으로써, 최종적으로 샌드위치 패널이 제조되는 것이다.
나아가, 최종 제조되는 둘 이상의 샌드위치 패널이 시공될 경우, 제2코팅부(201)은 패널(10) 단부를 덮을 수 있도록 테두리부(101)와 이격되어 형성될 수 있다.
바람직하게는, 패널(10) 단부 외측이 제2코팅부(201)에 의해 덮일 수 있도록 형성될 수 있는 것이다.
이때, 패널(10) 단부로부터 견고하게 고정되며, 둘 이상의 최종 제조되는 샌드위치 패널의 경계가 용이하게 제거될 수 있도록 별도의 접착공정에 의해 제2코팅부(201) 내측면 또는 패널(10) 단부 중 선택되는 어느 하나 이상에 접착제를 도포하여 제2코팅부(201)을 고정시킬 수 있도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
선택적으로, 둘 이상의 최종 제조되는 샌드위치 패널의 시공시간을 최소화하기 위하여 제3단계(S130) 또는 제4단계(S140) 중 선택되는 어느 하나 이상에서 제2코팅부(201)이 패널(10)에 고정되는 부분에 제2코팅부(201)을 고정시키기 위한 접착제가 더 도포되도록 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
또한, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 패널(10) 하측에 충전재(20)가 충전되지 않을 경우, 제1지지부(30) 또는 제2지지부(40) 중 선택되는 어느 하나가 더 선택적으로 포함되어 형성될 수 있다.
먼저, 제1지지부(30)는 충전재(20) 하측에 형성되며, 패널(10) 하측 내측에 끼움결합에 의해 고정되도록 형성될 수 있다.
제1지지부(30)가 형성됨으로써, 외력에 의해 최종 제조되는 샌드위치 패널이 변형되지 않고 견고하게 지지할 뿐만 아니라, 연속적으로 시공된 샌드위치 패널 사이의 결합이 견고하게 유지될 수 있는 장점이 있다.
다음으로, 제2지지부(40)는 충전재(200) 상측에 형성되며, 패널(10)의 상측 단부에 인입됨으로써 둘 이상의 샌드위치 패널이 견고하게 고정되도록 형성될 수 있다.
제2지지부(40)가 형성됨으로써, 빗물 등과 같은 이물질이 패널(10)을 따라 흐르도록 형성되어 외부 환경변화에 의해 충전재(20)가 손상되는 것을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.
나아가, 제1지지부(30)와 제2지지부(40)의 전체적인 폭은 둘 이상의 패널(10)보다 같거나 짧게 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
만약, 제1지지부(30)와 제2지지부(40)의 폭이 둘 이상의 패널(10)보다 짧게 형성될 경우, 제1지지부(30)와 제2지지부(40) 양 단부에 하나 이상의 지지대가 더 포함될 수 있다.
이때, 지지대는 판 형태로 형성되어 충전재(20)의 좌측 및 우측의 상측 및 하측 일부를 덮을 수 있을 정도로 형성되어 최종 제조되는 샌드위치 패널의 좌측 또는 우측으로부터 침투되는 이물질에 의해 충전재(20)가 손상되는 것을 최소화 시킬 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
나아가, 제6단계(S160)에서 충전재(20)를 충전하여 형성된 최종 제조되는 샌드위치 패널의 길이는 사용자의 필요에 따라 절단시키는 공정이 더 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않음은 물론이다.
사용자의 필요에 따라 절단 공정이 더 수행될 경우, 사용자의 필요에 따른 다양한 길이의 샌드위치 패널을 연속적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.
이와 같이 형성된 샌드위치 패널은 테두리부(101)에 제1코팅부(200)의 코팅이 수행되지 않도록 제2코팅부(201)을 포함하여 형성되어 시공 후 건물의 외벽 또는 내벽 중 선택되는 어느 하나가 미려하게 형성되고, 둘 이상의 최종 제조되는 샌드위치 패널이 시공될 경우, 제2코팅부(201)에 의해 경계가 제거되도록 형성되어 벽지 등과 같은 별도의 마감재를 더 시공하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 하나 이상의 샌드위치 패널을 끼움결합에 의해 조립됨으로써, 설치 시 별도의 접착제 등을 도포하여 고정시키는 번거로움이 최소화될 뿐만 아니라, 기후변화, 외부자극 등에 의한 열팽창, 산화 등과 같은 변형이 최소화되어 내구성이 향상되며, 누수, 부식 등의 발생률이 저하되는 장점이 있다.
더욱이, 제조공정의 규격화를 통하여 제품의 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료지 절감 등의 효과가 있다.
본 발명은 샌드위치 패널에 관한 것으로, 관한 것으로 산업상 이용가능한 발명이다.

Claims (5)

  1. 내측에 충전재(20)를 수용할 수 있도록 테두리부(100)를 포함하여 형성된 제1판(100); 및
    제1판(100)의 테두리부(101)를 제외하고 제1판(100) 외측에 제2코팅부(201)를 포함하여 코팅 형성된 제1코팅부(200);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.
  2. 청구항 1에 있어서,
    제1판(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)가 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 하나 이상의 제4-1돌출부(411)를 포함하는 제4-1(410)롤러에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.
  3. 제1판(100), 제1코팅부(200) 또는 접착제(500) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 재료를 준비하는 제1단계(S110);
    제1단계(S110)에 의해 준비된 제1판(100)의 일측 또는 타측 중 선택되는 어느 하나 이상의 면에 접착제(500)를 도포하고, 제3-2롤러(320) 또는 제3-3롤러(330) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급하는 제2단계(S120);
    제1단계(S110)에 의해 준비된 제1코팅부(200)를 제6-1롤러(610) 또는 제6-2롤러(620) 중 선택되는 어느 하나 이상에 공급하는 제3단계(S130);
    제2단계(S120) 및 제3단계(S130)를 거쳐 제조된 제1판(100) 및 제1코팅부(200)를 테두리부(101)를 제외하고 제7-1롤러(710) 또는 제7-2롤러(720)중 선택되는 어느 하나 이상에 의해 합지 시키는 제4단계(S140); 및
    제4단계(S140)를 거쳐 제조된 제1판(100)의 테두리부(101)를 절곡시켜 패널(10)을 제조하는 제5단계(S150);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    제5단계(S150)가 수행된 패널(10) 내측에 충전재(20)를 충전하는 제6단계(S160);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널 제조방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    제2단계(S120)의 접착제(500)는 상측 또는 하측 중 선택되는 어느 하나 이상에 외측방향으로 돌출 형성된 하나 이상의 제4-1돌출부(411)를 포함하는 제4-1(410)롤러에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 패널.

KR1020190154119A 2019-11-27 2019-11-27 샌드위치 패널 및 이의 제조방법 KR102286483B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190154119A KR102286483B1 (ko) 2019-11-27 2019-11-27 샌드위치 패널 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190154119A KR102286483B1 (ko) 2019-11-27 2019-11-27 샌드위치 패널 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210066051A true KR20210066051A (ko) 2021-06-07
KR102286483B1 KR102286483B1 (ko) 2021-08-06

Family

ID=76374162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190154119A KR102286483B1 (ko) 2019-11-27 2019-11-27 샌드위치 패널 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102286483B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5001883A (en) * 1988-09-29 1991-03-26 Hunter Douglas International N.V. Sandwich panel for ceiling application
KR200317198Y1 (ko) * 2003-04-02 2003-06-25 윤석규 샌드위치패널
KR101069885B1 (ko) * 2003-02-04 2011-10-05 쌩-고벵 이조베르 광물면 패널 및 이들의 세기를 증가시키는 방법
KR101482186B1 (ko) * 2014-05-21 2015-01-15 주식회사기린산업 단열패널 제조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5001883A (en) * 1988-09-29 1991-03-26 Hunter Douglas International N.V. Sandwich panel for ceiling application
KR101069885B1 (ko) * 2003-02-04 2011-10-05 쌩-고벵 이조베르 광물면 패널 및 이들의 세기를 증가시키는 방법
KR200317198Y1 (ko) * 2003-04-02 2003-06-25 윤석규 샌드위치패널
KR101482186B1 (ko) * 2014-05-21 2015-01-15 주식회사기린산업 단열패널 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102286483B1 (ko) 2021-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200086621A1 (en) Methods and apparatus to couple a decorative composite having a reinforcing layer to a panel
US6698149B1 (en) Composite laminated building material, and methods of making and using same
CN100528545C (zh) 带中空网格夹芯层金属复合板的制造方法
US10132087B2 (en) Panel systems and methods
US20130071604A1 (en) Composite panel, a composite panel with an edge band, and method of applying and manufacturing the same
US20190127972A1 (en) Acoustic tile frame and method of production
KR102286483B1 (ko) 샌드위치 패널 및 이의 제조방법
HU211714B (en) Prefabricated heat-insulating element for buildings wall-covering
CA2900019C (en) Composite roof systems and methods of installation
KR102305528B1 (ko) 건축용 마감 패널 및 패널 설치 기구
KR200431351Y1 (ko) 건축물 외장 패널
KR101449668B1 (ko) 실내 마감작업이 용이한 골조 일체형 돔 하우스
US20120276366A1 (en) Flexible slate veneer architectural panel
KR101688570B1 (ko) 조립식 욕실용 하이브리드 벽판넬 시공구조
US20100021686A1 (en) Sandwich panel
KR101559671B1 (ko) 단열판넬
JP6210728B2 (ja) 外装材
JP2003147898A (ja) 建築用パネル
KR200336335Y1 (ko) 마감재가 부착된 외피판 받침지지대와 공기층이 형성된이중 복합패널
KR200350888Y1 (ko) 건축용 벽체 판넬
KR101029200B1 (ko) 건축용 외장 판넬 및 그 시공방법
KR20090126499A (ko) 건축용 패널
JP4155682B2 (ja) 外壁改修構造
KR100977825B1 (ko) 건축용 패널 제조방법
JP2001123638A (ja) 外壁改修構造

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right