KR20210062330A

KR20210062330A - Universal metalic mold

Info

Publication number: KR20210062330A
Application number: KR1020190150423A
Authority: KR
Inventors: 민동오; 김수진; 김인식; 정준근; 최태진; 강성욱; 프루신스키 발레리; 이고르 이바노브
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2021-05-31

Abstract

Various embodiments of the present invention include: a main mold including first and second horizontal portions parallel to each other, and first and second vertical portions coupled between the first and second horizontal portions, respectively, and parallel to each other; and a core mold for molding components of an electronic device which is coupled to the main mold and replaceable from the main mold, wherein it is possible to include at least one length adjusting part formed in any one of the first and second horizontal portions or the first and second vertical portions. In addition, other embodiments are possible.

Description

Universal mold device {UNIVERSAL METALIC MOLD}

본 발명의 다양한 실시예는 냉장고 도어 발포 금형으로 사용되는 유니버셜 금형 장치에 관한 것이다.Various embodiments of the present invention relate to a universal mold apparatus used as a refrigerator door foam mold.

각종 음식을 단기간 또는 장기간 보관하기 위해 사용되는 냉장고는 냉동실과 냉장실로 구분된 캐비넷과, 캐비넷의 냉기 단열 및 보관된 음식물 꺼내기 위한 개폐 역할로 구성된 도어를 포함할 수 있다. 이러한 냉장고의 캐비닛과 도어는 각각 내판과 외판 사이에 단열을 위한 발포제인 폴리우레탄(Polyurethane)이 충진되는 구조로 이루어진다. A refrigerator used for short-term or long-term storage of various foods may include a cabinet divided into a freezer compartment and a refrigerator compartment, and a door configured to insulate the cold air of the cabinet and open and close the stored food. Each of the cabinets and doors of the refrigerator has a structure in which polyurethane, which is a foaming agent for insulation, is filled between the inner plate and the outer plate, respectively.

이러한 발포재의 충진 시 사용되는 금형 장치는 냉장고 형태에서 도어를 제작하기 위한 지그(Jig)로써, 도어의 내판과 외판 사이에 발포제인 폴리우레탄 발포 후, 폴리우레탄이 액상에서 고상으로 변화할 때 발생되는 화학 반응 팽창 압력을 구속함으로서, 도어의 형상이 변형되지 않도록 지지하는 역할을 수행할 수 있다.The mold device used for filling such a foam material is a jig for manufacturing a door in the form of a refrigerator, and is generated when the polyurethane changes from a liquid state to a solid state after foaming of polyurethane, which is a foaming agent between the inner plate and the outer plate of the door. By restraining the chemical reaction expansion pressure, it can play a role of supporting the shape of the door so that it is not deformed.

일반적인 냉장고 도어 발포재의 충진 시에 사용되는 금형 장치는 냉장고 도어의 폭과 길이 형상에 따라 각각 제작되며, 다양한 모델의 냉장고와, 이러한 냉장고의 다양한 도어 형상에 따라서 각각 제작되는 방식으로 이루어졌다.Mold devices used for filling the foaming material of a general refrigerator door are manufactured according to the width and length shape of the refrigerator door, and are manufactured according to various models of refrigerators and various door shapes of such refrigerators.

하지만, 냉장고 신모델이 개발되어 도입될 시, 금형 장치의 제작 투자비가 과다 발생함과 동시에 금형 장치의 제작 수량이 증가하여 적치 공간 확보 및 유지 관리에 있어 비효율적일 수 있다.However, when a new refrigerator model is developed and introduced, the production investment cost of the mold device is excessive, and the production quantity of the mold device increases, which may be inefficient in securing and maintaining a stocking space.

또한, 이러한 금형 장치는 형태의 수량이 증가함에 따라 추가 유지 보수 비용 발생을 야기할 수 있다. In addition, such a mold device may cause additional maintenance costs as the number of shapes increases.

본 발명의 다양한 실시예는 다종 도어 모델의 생산이 가능한 메인 금형과 코어 금형으로 구성된 유니버셜 타입(Universal Type)의 금형 장치를 제공하는데 있다.Various embodiments of the present invention are directed to providing a universal type mold apparatus comprising a main mold and a core mold capable of producing multiple door models.

본 발명의 다양한 실시예는 금형 제작 투자비의 절감과 관리의 용이성을 확보함과 동시에 제품 종류에 따라 교체가 용이하여 금형 변경에 소요되는 시간을 단축 시킬 수 있는 길이 가변 및 형상의 변경이 용이한 유니버셜 타입의 금형 장치를 제공하는데 있다.Various embodiments of the present invention are universal in which length variation and shape change are easy to shorten the time required for mold change because it is easy to replace according to the product type while securing the ease of management and reduction of investment cost for mold manufacturing. It is to provide a type of mold device.

본 발명의 다양한 실시예는 서로 평행한 제1,2가로 부분과, 상기 제1,2가로 부분 사이에 각각 결합되며, 서로 평행한 제1,2세로 부분을 포함하는 메인 금형; 및 상기 메인 금형에 형합되고, 상기 메인 금형으로부터 교체가능한, 전자 장치의 부품을 성형하는 코어 금형을 포함하며, 상기 제1,2가로 부분 또는 상기 제1,2세로 부분 중, 어느 하나에 형성된 적어도 하나 이상의 길이 조절부를 포함할 수 있다.Various embodiments of the present invention include a main mold including first and second horizontal portions that are parallel to each other, and first and second vertical portions that are coupled between the first and second horizontal portions, respectively, and which are parallel to each other; And a core mold that molds a part of an electronic device that is molded to the main mold and is replaceable from the main mold, wherein at least one of the first and second horizontal portions or the first and second vertical portions is formed. It may include one or more length adjustments.

본 발명의 다양한 실시예는 금형 장치의 제작 투자비의 절감과 관리의 용이성을 확보함은 물론 제품 형상에 따라 교체가 용이하다. According to various embodiments of the present invention, a mold device can be easily replaced according to the shape of the product, as well as securing the ease of management and reduction in manufacturing investment cost.

본 발명의 다양한 실시예는 도어 전장 길이와 폭 길이 변화에 대한 길이 가변 작업이 가능하여 금형 변경에 소요되는 시간을 단축 시킬 수 있다.Various embodiments of the present invention can shorten the time required to change the mold by enabling a length-variable operation in response to changes in the total length and width of the door.

도 1은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 유니버셜 타입의 금형 장치를 나타내는 사시도로서, 제1,2메인 금형에 제1,2코어 금형이 형합되기 전 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 메인 금형과 코어 금형이 형합된 금형 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 메인 금형을 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 유니버셜 타입의 메인 금형을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 메인 금형에 코어 금형이 결합되는 전 상태를 나타내는 사시도이다.
도 6a는 본 개시의 다양한 제1실시예에 따른 길이 조절부를 나타내는 사시도이다.
도 6b는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 길이 조절부의 연결 부재를 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 개시의 다양한 제2실시예에 따른 길이 조절부를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 개시의 다양한 제3실시예에 따른 길이 조절부를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 개시의 다양한 다른 실시예에 따른 메인 금형을 나타내는 평면도이다.1 is a perspective view illustrating a universal type mold apparatus according to various embodiments of the present disclosure, and is a view illustrating a state before first and second core molds are molded to first and second main molds.
2 is a cross-sectional view illustrating a mold apparatus in which a main mold and a core mold are molded according to various embodiments of the present disclosure.
3 is a plan view illustrating a main mold according to various embodiments of the present disclosure.
4 is a perspective view illustrating a universal type main mold according to various embodiments of the present disclosure.
5 is a perspective view illustrating a state before a core mold is coupled to a main mold according to various embodiments of the present disclosure.
6A is a perspective view illustrating a length adjustment unit according to various first embodiments of the present disclosure.
6B is a plan view illustrating a connection member of a length adjustment unit according to various embodiments of the present disclosure.
7 is a perspective view illustrating a length adjustment unit according to various second embodiments of the present disclosure.
8 is a perspective view illustrating a length adjustment unit according to various third embodiments of the present disclosure.
9 is a plan view illustrating a main mold according to various other embodiments of the present disclosure.

이하, 본 개시의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 개시를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 개시의 실시예의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. However, this is not intended to limit the present disclosure to a specific embodiment, and it should be understood to include various modifications, equivalents, and/or alternatives of the embodiments of the present disclosure. In connection with the description of the drawings, similar reference numerals may be used for similar elements.

도 1은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 선반(B) 상에 배치된 유니버셜 타입의 금형 장치(1)를 나타내는 사시도로서, 제1,2메인 금형(10)에 제1,2코어 금형(20)이 형합되기 전 상태를 나타내는 도면이다. 도 2는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 메인 금형(10)과 코어 금형(20)이 형합된 금형 장치(1)를 나타내는 단면도이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 직교 좌표계에서, X방향은 가로 방향이고, Y축은 세로 방향이며, Z축은 메인 금형(10)의 수직 방향을 지칭할 수 있다.FIG. 1 is a perspective view showing a universal type mold apparatus 1 disposed on a shelf B according to various embodiments of the present disclosure, and first and second core molds 20 are included in the first and second main molds 10. ) Is a diagram showing the state before being formed. 2 is a cross-sectional view illustrating a mold apparatus 1 in which a main mold 10 and a core mold 20 are molded according to various embodiments of the present disclosure. In the Cartesian coordinate system illustrated in FIGS. 1 to 3, the X direction is a horizontal direction, the Y axis is a vertical direction, and the Z axis may refer to a vertical direction of the main mold 10.

도 1, 도 2를 참조하면, 한 실시예에 따르면, 금형 장치(1)는 한 벌의 제1,2메인 금형(10,15)에 한 벌의 제1,2코어 금형(20,25)이 각각 형합되는 구조일 수 있다. 형합된 금형 장치(1)는 두 개, 예컨대 제1,2메인 금형(10,15)과 제1,2코어 금형(20,25)으로 한정될 필요는 없으며, 한 개 또는 세 개 이상도 가능할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1,2메인 금형(10,15)은 서로 동일하거나 상이한 구조일 수 있고, 제1,2코어 금형(20,25)은 서로 동일하거나 상이한 구조일 수 있다. 제2메인 금형(10)은 제1메인 금형(10)과 기본적인 구조가 동일하게 구성되어서, 제1메인 금형(10)을 일예로 설명하기로 한다. 이하에서 제1메인 금형을 설명의 편의를 위해서 메인 금형으로 지칭하기로 한다.Referring to FIGS. 1 and 2, according to one embodiment, the mold apparatus 1 includes a pair of first and second core molds 20 and 25 in a pair of first and second main molds 10 and 15. Each of these may be a typed structure. It is not necessary to be limited to two molded mold devices 1, for example, the first and second main molds 10 and 15 and the first and second core molds 20 and 25, and one or three or more may be possible. I can. According to an embodiment, the first and second main molds 10 and 15 may have the same or different structure, and the first and second core molds 20 and 25 may have the same or different structure. Since the second main mold 10 has the same basic structure as the first main mold 10, the first main mold 10 will be described as an example. Hereinafter, the first main mold will be referred to as a main mold for convenience of description.

한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)은 측벽 타입의 구조물로서, 제1,2가로 부분(11,12)과, 측벽 타입의 제1,2세로 부분(13,14)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)은 제1,2가로 부분(11,12)과, 제1,2세로 부분(13,14) 간의 결합으로, 코어 금형(20)을 감싸는 구조로 지지할 수 있다. According to an embodiment, the main mold 10 is a sidewall type structure, and may include first and second horizontal portions 11 and 12 and first and second vertical portions 13 and 14 of the sidewall type. . According to one embodiment, the main mold 10 is supported by a structure surrounding the core mold 20 by coupling between the first and second horizontal portions 11 and 12 and the first and second vertical portions 13 and 14 can do.

한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)은 적어도 하나 이상의 길이 조절부(16)가 배치되어서, 댜양한 사이즈의 가로세로 길이를 가지는 코어 금형(20)의 사이즈에 대응할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)은 길이 조절부(16)에 의해 다양한 형상 및/또는 가로세로 길이를 가지는 코어 금형(20)과의 형합이 가능하며, 다른 형상의 코어 금형(20)으로의 교체가 가능할 수 있다.According to an embodiment, the main mold 10 may correspond to the size of the core mold 20 having a width and length of various sizes, since at least one length adjustment unit 16 is disposed thereon. According to one embodiment, the main mold 10 can be molded with the core mold 20 having various shapes and/or horizontal and vertical lengths by the length adjustment unit 16, and the core mold 20 of a different shape Replacement may be possible.

한 실시예에 따르면, 제1,2가로 부분(11,12)은 서로 평행하고, 서로 동일한 두께와 동일한 높이로 측벽 타입으로 배치되며, 서로 대면할 수 있다. 제1,2세로 부분(13,14)은 서로 평행하고, 서로 동일한 두께와 동일한 높이로 측벽 타입으로 배치되며, 서로 대면할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1,2세로 부분(13,14)은 제1,2가로 부분(11,12)과 각각 동일한 두께와 동일한 높이로 형성될 수 있다. According to an embodiment, the first and second horizontal portions 11 and 12 are parallel to each other, are disposed in a sidewall type with the same thickness and height, and may face each other. The first and second vertical portions 13 and 14 are parallel to each other, are disposed in a sidewall type with the same thickness and height, and may face each other. According to an embodiment, the first and second vertical portions 13 and 14 may be formed to have the same thickness and the same height as the first and second horizontal portions 11 and 12, respectively.

한 실시예에 따르면, 코어 금형(20)의 제작 가용 소재는 예컨대, 석고, 알루미늄 발포, 우레탄, 에폭시, 우레아, 진공 성형, EPP(expanded polypropylene), EPS(expanded polystyrene), CFRP(carbon fiber reinforced plastic), 금속 소재, 엔지니어링 플라스틱, 펄프, 합판, 나무, 커피 가루, 가동성 분말 재질 중, 어느 하나를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the material available for manufacturing the core mold 20 is, for example, gypsum, aluminum foam, urethane, epoxy, urea, vacuum forming, expanded polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), carbon fiber reinforced plastic (CFRP). ), metal material, engineering plastic, pulp, plywood, wood, coffee powder, may include any one of a movable powder material.

한 실시예에 따르면, 코어 금형(20)의 형상부(200)는 도어 외판과 내판 제작을 위해 금형 바디에 일체형으로 제작될 수 있다. 예컨대, 형상부(200)의 재질은 CFRP, 금속 또는 엔지니어링 플라스틱 재질 중 어느 하나의 재질로 구성될 수 있다. 예컨대, 이러한 재질의 코어 금형(20)의 성형부는 3D 프린팅 방식으로 제작될 수 있다. According to one embodiment, the shape portion 200 of the core mold 20 may be integrally manufactured with the mold body for manufacturing the outer and inner plates of the door. For example, the material of the shape part 200 may be made of any one of CFRP, metal, or engineering plastic material. For example, the molded part of the core mold 20 made of this material may be manufactured by 3D printing.

한 실시예에 따르면, 코어 금형(20)의 형상부(200)는 마스터 지그를 이용하여 표피만을 형상부(200) 제작하고, 내부는 형상 유지를 위해 충진재를 충진하여 형성될 수 있다. 예컨대, 충진재는 우레탄 또는 석고를 사용할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 코어 금형(20)의 표피 내에는 이형재 도포 후에 우레아 코팅층이 형성될 수 있고, 이어서 성형부의 내부 공간은 진공 성형으로 석고나 우레탄 발포로 충진할 수 있다.According to an embodiment, the shape part 200 of the core mold 20 may be formed by manufacturing the shape part 200 only with the skin using a master jig, and filling the inside with a filler to maintain the shape. For example, urethane or gypsum may be used as the filler. According to one embodiment, a urea coating layer may be formed in the skin of the core mold 20 after the release material is applied, and then the inner space of the molding part may be filled with gypsum or urethane foam by vacuum molding.

한 실시예에 따르면, 코어 금형(20)은 형상부(200)를 일체형으로 제작한 후에 형상부(200) 표면을 고강도 재질, 예컨대 표면 고강도 우레아 코팅 재질로 코팅하여 제작될 수 있다. 코어 금형(20)의 형상부(200) 내부는 마스터 지그를 사용하여 에폭시 재질로 발포하거나, 우레탄 재질로 발포하거나, 석고 재질로 충진하거나, 발포 알루미늄 재질로 충진할 수 있다. According to one embodiment, the core mold 20 may be manufactured by integrally manufacturing the shape portion 200 and then coating the surface of the shape portion 200 with a high-strength material, for example, a surface high-strength urea coating material. The inside of the shape part 200 of the core mold 20 may be filled with an epoxy material, a urethane material, a plaster material, or a foamed aluminum material using a master jig.

예컨대, 코어 금형(20)의 형상부(200) 재질이 펄프 또는 합팝 재질일 경우 3D 플린팅 공법으로 형상부(200)가 제작될 수 있고, EPP 또는 EPS 재질일 경우에 3D CNC 가공 공법으로 제작될 수 있다. For example, when the material of the shape part 200 of the core mold 20 is a pulp or mixed pop material, the shape part 200 may be manufactured by a 3D flint method, and when the material is EPP or EPS material, the shape part 200 is manufactured by a 3D CNC processing method. Can be.

도 3은 본 개시의 다양한 실시예에 따른 메인 금형을 나타내는 평면도이다.3 is a plan view illustrating a main mold according to various embodiments of the present disclosure.

도 3을 참조하면, 한 실시예에 따르면 메인 금형(10)은 제1,2가로 부분(11,12)과, 제1,2세로 부분(13,14) 간의 결합으로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1,2가로 부분(11,12) 및 제1,2세로 부분(13,14)이 결합되면, 위에서 봤을 경우 직각진 형상일 수 있다. 예컨대, 제1가로 부분(110)과 제1세로 부분(130)은 서로 직각 위치로 배치될 수 있고, 제1세로 부분(130)과 제2가로 부분(120)은 직각 위치로 배치될 수 있으며, 제2가로 부분(120)과 제2세로 부분(140)은 서로 직각 위치로 배치될 수 있다.Referring to FIG. 3, according to an embodiment, the main mold 10 may be formed by combining the first and second horizontal portions 11 and 12 and the first and second vertical portions 13 and 14. For example, when the first and second horizontal portions 11 and 12 and the first and second vertical portions 13 and 14 are combined, they may have a rectangular shape when viewed from above. For example, the first horizontal portion 110 and the first vertical portion 130 may be disposed at a right angle to each other, and the first vertical portion 130 and the second horizontal portion 120 may be disposed at a right angle. , The second horizontal portion 120 and the second vertical portion 140 may be disposed at right angles to each other.

한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)은 전자 장치의 부품들 중, 예컨대 냉장고 도어의 전면 패널과 배면 패널 사이에 발포 충진제인 폴리우레탄 발포 시 발생하는 도어 상,하,좌,우 외측면의 발포 압력을 지지할 수 있는 금형일 수 있다. 한 실시예에 다르면, 코어 금형(20)은 냉장고 도어의 전면 및 배면의 형상 변형을 방지는 역할을 담당할 수 있다.According to one embodiment, the main mold 10 is formed on the upper, lower, left, and right outer surfaces of a door that occurs when polyurethane foam, which is a foaming filler, is formed between the front panel and the rear panel of a refrigerator door, for example. It may be a mold capable of supporting the foaming pressure. According to one embodiment, the core mold 20 may play a role of preventing shape deformation of the front and rear surfaces of a refrigerator door.

한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)은 코어 금형(20)과 결합되어, 하나의 지지 구조물로 사용될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 코어 금형(20)은 메인 금형(10)에 수용된 상태로 결합되며, 메인 금형(10)에 의해 측면들이 감싸진 상태로 지지될 수 있다.According to an embodiment, the main mold 10 may be combined with the core mold 20 and used as a support structure. According to one embodiment, the core mold 20 is coupled in a state accommodated in the main mold 10, and may be supported by the main mold 10 in a state where the sides are wrapped.

한 실시예에 따르면, 메인 금형(10)의 제1가로 부분(110)은 제1가로 길이 조절부(110)를 포함하고, 제2가로 부분(120)은 제2가로 길이 조절부(120)를 포함할 수 있다. 메인 금형(10)의 제1세로 부분(130)은 제1세로 길이 조절부(130)를 포함하고, 제2세로 부분(140)은 제2세로 길이 조절부(140)를 포함할 수 있다. According to one embodiment, the first horizontal portion 110 of the main mold 10 includes a first horizontal length adjustment portion 110, and the second horizontal portion 120 is a second horizontal length adjustment portion 120 It may include. The first vertical portion 130 of the main mold 10 may include a first vertical length adjustment portion 130, and the second vertical portion 140 may include a second vertical length adjustment portion 140.

한 실시예에 따르면, 제1가로 부분(110)은 제1가로 길이 조절부(1100에 의해 가로 방향으로 길이가 가변될 수 있고, 제2가로 부분(120)은 제2가로 길이 조절부(120)에 의해 가로 방향으로 길이가 가변될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1세로 부분(130)은 제1세로 길이 조절부(130)에 의해 세로 방향으로 길이가 가변될 수 있도, 제2세로 부분(140)은 제2세로 길이 조절부(140)에 의해 새로 방향으로 길이가 가변될 수 있다. 예컨대, 제1,2가로 길이 조절부(110,120)는 서로 대면할 수 있게 배치될 수 있지만, 이러한 배치에 한정될 필요는 없다. 제1,2세로 길이 조절부(130,140)는 서로 대면할 수 있게 배치될 수 있지만, 이러한 배치에 한정될 필요는 없다.According to an embodiment, the first horizontal portion 110 may be variable in length in the horizontal direction by the first horizontal length adjustment unit 1100, and the second horizontal portion 120 is the second horizontal length adjustment unit 120 ), the length may be changed in the horizontal direction according to an embodiment, although the first vertical portion 130 may be changed in length in the vertical direction by the first vertical length adjusting unit 130, the second The length of the vertical part 140 may be changed in a new direction by the second vertical length adjusting part 140. For example, the first and second horizontal length adjusting parts 110 and 120 may be arranged to face each other. However, the first and second vertical length adjustment units 130 and 140 may be disposed to face each other, but need not be limited to this arrangement.

한 실시예에 따르면, 제1,2가로 길이 조절부(110,120) 및 제1,2세로 길이 조절부(130,140) 구간에서는 길이 가변이 발생할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1,2가로 길이 조절부(110,120) 및 제1,2세로 길이 조절부(130,140)는 가로 방향이나 세로 방향으로 인장되거나 압축되는 동작을 할 수 있다.According to an embodiment, a length change may occur in the sections of the first and second horizontal length adjustment units 110 and 120 and the first and second vertical length adjustment units 130 and 140. According to an embodiment, the first and second horizontal length adjustment units 110 and 120 and the first and second vertical length adjustment units 130 and 140 may be stretched or compressed in a horizontal direction or a vertical direction.

도 4는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 유니버셜 타입의 메인 금형을 나타내는 사시도이다. 도 5는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 메인 금형에 코어 금형이 결합되는 전 상태를 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view illustrating a universal type main mold according to various embodiments of the present disclosure. 5 is a perspective view illustrating a state before a core mold is coupled to a main mold according to various embodiments of the present disclosure.

도 4, 도 5를 참조하면, 한 실시예에 따른 선반(b) 상에 놓인 메인 금형(30,35)은 코어 금형(40,45)이 형합될 수 있다. 예컨대, 메인 금형(30)은 메인 금형(35)과 기본적으로 동일한 구조로 이루어져서, 메인 금형(30)을 일예로 설명하기로 한다. 메인 금형(30)은 제1,2가로 부분(31,32)이나 제1,2세로 부분(33,34)이 적어도 하나 이상의 가이드 장치(50)를 따라서 각각 길이가 가변될 수 있다.4 and 5, the main molds 30 and 35 placed on the shelf b according to an exemplary embodiment may include core molds 40 and 45. For example, the main mold 30 has a structure that is basically the same as the main mold 35, and thus the main mold 30 will be described as an example. In the main mold 30, the first and second horizontal portions 31 and 32 and the first and second vertical portions 33 and 34 may be respectively variable in length along at least one guide device 50.

한 실시예에 따르면, 가이드 장치(50)는 제1,2가로 부분(31,32)이나 제1,2세로 부분(33,34)의 길이 가변 시, 제1,2가로 길이 조절부 및 제1,2세로 길이 조절부를 길이 방향으로 구속된 상태로 길이 가변이 가능하도록 지지하는 지지 구조일 수 있다. 예컨대, 가이드 장치(50)는 가이드 로드를 포함할 수 있다.According to one embodiment, when the length of the first and second horizontal portions 31 and 32 or the first and second vertical portions 33 and 34 is varied, the guide device 50 is It may be a support structure that supports the 1, 2 and 2 vertical length adjustment units to be variable in length while constrained in the longitudinal direction. For example, the guide device 50 may include a guide rod.

한 실시예에 따르면, 제1,2가로 길이 조절부(310,320) 및 제1,2세로 길이 조절부(330,340)는 각각의 가이드 장치(50)를 관통하게 배치되거나, 가이드 장치(500에 의해 지지되는 구조로 배치될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 가이드 장치는 제1 내지 제4가이드 로드(51-54)를 포함할 수 있다. 각각의 제1,2가이드 로드(51,52)는 평행하고, 각각의 제3,4가이드 로드(53,54)는 평행하게 배치될 수 있다.According to one embodiment, the first and second horizontal length adjustment units 310 and 320 and the first and second vertical length adjustment units 330 and 340 are disposed to pass through each of the guide devices 50 or are supported by the guide device 500. According to one embodiment, the guide device may include first to fourth guide rods 51 to 54. Each of the first and second guide rods 51 and 52 is parallel to each other. And, each of the third and fourth guide rods 53 and 54 may be arranged in parallel.

한 실시예에 따르면, 제1가로 부분(31)의 제1가로 길이 조절부(310)는 제1가이드 로드(51)에 의해 지지된 상태로 길이가 가변될 수 있고, 제2가로 부분(32)의 제2가로 길이 조절부(320)는 제2가이드 로드(52)에 의해 지지된 상태로 길이가 가변될 수 있으며, 제1세로 부분(33)의 제1세로 길이 조절부(330)는 제3가이드 로드(53)에 의해 지지된 상태로 길이가 가변될 수 있고, 제2세로 길이 조절부(340)는 제4가이드 로드(54)에 의해 지지된 상태로 길이가 가변될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1 내지 제 4가이드 로드(51-54)는 상하로 적층될 수 있다.According to an embodiment, the first horizontal length adjustment unit 310 of the first horizontal portion 31 may be variable in length while being supported by the first guide rod 51, and the second horizontal portion 32 ) Of the second horizontal length adjustment unit 320 may be variable in length while being supported by the second guide rod 52, and the first vertical length adjustment unit 330 of the first vertical portion 33 is The length may be variable while being supported by the third guide rod 53, and the length of the second vertical length adjusting unit 340 may be variable while being supported by the fourth guide rod 54. According to an embodiment, each of the first to fourth guide rods 51 to 54 may be stacked vertically.

도 6a는 본 개시의 다양한 제1실시예에 따른 길이 조절부를 나타내는 사시도이다.6A is a perspective view illustrating a length adjustment unit according to various first embodiments of the present disclosure.

도 6a를 참조하면, 한 실시예에 따르면, 길이 조정부는 멀티 디바이더(multi divider) 타입의 장치로서, 제1,2가로 부분(11,12)은 제1,2가로 길이 조절부(110,120)를 포함하고, 제1,2세로 부분(13,14)은 제1,2세로 길이 조절부(130,140)를 포함할 수 있다. 제1,2가로 길이 조절부(110,120) 및 제1,2세로 길이 조절부(130,140)는 기본적으로 동일한 구조로 이루어져서, 제1가로 부분(11)에 배치된 제1가로 길이 조절부(110)를 일예로 설명하기로 한다.6A, according to an embodiment, the length adjustment unit is a multi-divider type device, and the first and second horizontal portions 11 and 12 include the first and second horizontal length adjustment units 110 and 120. And the first and second vertical portions 13 and 14 may include first and second vertical length adjustment units 130 and 140. The first and second horizontal length adjustment units 110 and 120 and the first and second vertical length adjustment units 130 and 140 have basically the same structure, so that the first horizontal length adjustment unit 110 disposed in the first horizontal portion 11 It will be described as an example.

한 실시예에 따르면, 제1가로 길이 조절부(110)는 복수 개의 제1가로 분할 부재들(111)과, 복수 개의 연결 부재들(112)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1가로 분할 부재들(111)은 각각의 연결 부재(112)에 의해 연결될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1가로 분할 부재들(111)의 연결 상태는 각각의 연결 부재(112)에 형성된 제1장공에 의해 가변적일 수 있다.According to an embodiment, the first horizontal length adjustment unit 110 may include a plurality of first horizontal division members 111 and a plurality of connection members 112. According to an embodiment, each of the first horizontally divided members 111 may be connected by respective connection members 112. According to an embodiment, the connection state of the first horizontally divided members 111 may be variable by the first long hole formed in each of the connection members 112.

한 실시예에 따르면, 복수 개의 연결 부재(112)는 제1가로 길이 조절부(110)의 가변 방향으로 배열되되, 상하 적층 구조로 배열될 수 있다. 예컨대, 제1가로 부분(110)은 일단부(110a)와, 타단부(110b) 및 일단부(110a)와 타단부(110b) 사이에 배열된 복수 개의 가로 분할 부재들(111)을 포함할 수 있다. 길이 가변은 각각의 제1가로 분할 부재들(111)의 이동, 예컨대 서로 밀접하는 방향으로 이동하거나, 서로 점점 멀어지는 방향으로 이동할 때 발생할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 연결 부재(112)는 일단은 하나의 제1가로 분할 부재(111)에 연결되고, 타단은 이웃하는 다른 하나의 제1가로 분할 부재(111)에 연결될 수 있다.According to an embodiment, the plurality of connection members 112 may be arranged in a variable direction of the first horizontal length adjustment unit 110, but may be arranged in a vertically stacked structure. For example, the first horizontal portion 110 includes one end portion 110a, the other end portion 110b, and a plurality of horizontal division members 111 arranged between the one end portion 110a and the other end portion 110b. I can. The length variation may occur when each of the first horizontally divided members 111 moves, for example, moves in a direction close to each other, or moves in a direction gradually moving away from each other. According to an embodiment, each of the connecting members 112 may have one end connected to one first horizontal partition member 111, and the other end to another neighboring first horizontal partition member 111.

도 6b는 본 개시의 다양한 실시예에 따른 길이 조절부의 연결 부재를 나타내는 평면도이다.6B is a plan view illustrating a connection member of a length adjustment unit according to various embodiments of the present disclosure.

도 6b를 참조하면, 연결 부재(112)는 일단(112a)이 제1가로 분할 부재의 제1돌기(1112)에 연결되고, 타단(112b)이 이웃하는 제1가로 분할 부재의 제2돌기에 연결되는 구조일 수 있다. 한 실시예에 따르면, 연결 부재는 일단부에 제1장공이 형성되고, 타단부에 제2장공이 형성될 수 있다. 6B, the connection member 112 has one end 112a connected to the first protrusion 1112 of the first transverse dividing member, and the other end 112b to the second protrusion of the neighboring first transverse dividing member. It may be a connected structure. According to an embodiment, the connection member may have a first long hole formed at one end and a second long hole formed at the other end of the connection member.

한 실시예에 따르면, 각각의 제1,2장공은 길이 가변 방향으로 각각 연장될 수 있고, 서로 대칭으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 제1가로 분할 부재의 각각의 돌기는 제1장공과 제2장공 내에서 제한적인 이동이 가능함으로서, 각각의 연결 부재의 이동이 제한적으로 가능할 수 있다. 각각의 연결 부재 간의 거리는 제한적 거리는 일정하거나 일정하지 않을 수도 있다.According to an embodiment, each of the first and second long holes may extend in a variable length direction, and may be formed symmetrically to each other. According to an embodiment, each of the protrusions of each of the first horizontally divided members may be limitedly moved within the first long hole and the second long hole, and thus, the movement of each connecting member may be limited. The limiting distance between each connecting member may or may not be constant.

도 7은 본 개시의 다양한 제2실시예에 따른 길이 조절부를 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a length adjustment unit according to various second embodiments of the present disclosure.

도 7을 참조하면, 한 실시예에 따르면, 길이 조절부(710)는 가변 블럭 타입으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 길이 조절부(710)는 복수 개의 연결 블록(711)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 연결 블록(711)은 연결 상태를 가변하는 가변 결합 구조(714)를 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 가변 결합 구조(714)는 돌기(712)와 홈(713)을 포함할 수 있다. 각각의 연결 블록(711)은 일단부에 돌기(712)가 형성되고, 타단부에 홈(713)이 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 돌기(712)는 가변 방향으로 돌출되고, 험(713)은 가변 방향으로 리세스는 형상일 수 있다. Referring to FIG. 7, according to an embodiment, the length adjustment unit 710 may be formed in a variable block type. According to an embodiment, the length adjustment unit 710 may include a plurality of connection blocks 711. According to an embodiment, each of the connection blocks 711 may include a variable coupling structure 714 for varying a connection state. According to an embodiment, the variable coupling structure 714 may include a protrusion 712 and a groove 713. Each of the connection blocks 711 may have a protrusion 712 formed at one end and a groove 713 at the other end. According to an embodiment, the protrusion 712 may protrude in a variable direction, and the hum 713 may have a shape having a recess in the variable direction.

한 실시예에 따르면, 가변 결합 구조(714)는 홈(713)과 돌기(712) 간의 결합 정도에 따라서 가변되는 정도가 결정될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 홈(713)에 돌기(712)가 삽입된 경우, 연결 블록(711) 간은 연결된 상태를 유지할 수 있고, 홈(713)과 돌기(712) 간의 삽입 정도에 따라서 연결 블록()711) 간의 길이는 가변될 수 있다. 예컨대, 홈(713)은 연결 블록(71)의 일단부에서 수직한 방향으로 연장되고, 돌기(712)는 연결 블록(711)의 타단부에서 수직한 방향으로 연장될 수 있다. 예컨대, 홈(713)에 돌기(712)가 완전히 결합된 상태에서, 슬롯(713)에서 돌기(712)가 점차적으로 이격될수록, 길이 조정부(710)의 길이는 증가할 수 있다.According to an embodiment, the degree to which the variable coupling structure 714 is varied may be determined according to the degree of coupling between the groove 713 and the protrusion 712. According to one embodiment, when the protrusion 712 is inserted into the groove 713, the connection block 711 may maintain a connected state, and depending on the degree of insertion between the groove 713 and the protrusion 712, the connection block The length between ()711) may vary. For example, the groove 713 may extend in a vertical direction from one end of the connection block 71, and the protrusion 712 may extend in a vertical direction from the other end of the connection block 711. For example, in a state in which the protrusion 712 is completely coupled to the groove 713, as the protrusion 712 is gradually spaced apart from the slot 713, the length of the length adjustment unit 710 may increase.

도 8은 본 개시의 다양한 제3실시예에 따른 길이 조절부를 나타내는 사시도이다.8 is a perspective view illustrating a length adjustment unit according to various third embodiments of the present disclosure.

도 8을 참조하면, 한 실시예에 따르면, 길이 조절부(810)는 슬롯 슬라이딩 타입으로 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 길이 조절부(810)는 복수 개의 연결 블록(811)을 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 각각의 연결 블록(811)은 연결 상태를 가변하는 가변 결합 구조(814)를 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 가변 결합 구조(814)는 돌기(812)와 슬롯(813)을 포함할 수 있다. 각각의 연결 블록(811)은 일단부에 돌기(812)가 형성되고, 타단부에 슬롯(813)이 형성될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 돌기(812)는 가변 방향으로 돌출되고, 슬롯(813)은 가변 방향으로 리세스는 형상일 수 있다.Referring to FIG. 8, according to an embodiment, the length adjustment unit 810 may be formed in a slot sliding type. According to an embodiment, the length adjustment unit 810 may include a plurality of connection blocks 811. According to an embodiment, each of the connection blocks 811 may include a variable coupling structure 814 that changes a connection state. According to an embodiment, the variable coupling structure 814 may include a protrusion 812 and a slot 813. Each of the connection blocks 811 may have a protrusion 812 formed at one end and a slot 813 formed at the other end. According to an embodiment, the protrusion 812 may protrude in a variable direction, and the slot 813 may have a shape having a recess in the variable direction.

한 실시예에 따르면, 가변 결합 구조(814)는 슬롯(813)과 돌기(812) 간의 결합 정도에 따라서 가변되는 정도가 결정될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 슬롯(813)에 돌기(812)가 삽입된 경우, 연결 블록(811) 간은 연결된 상태를 유지할 수 있고, 슬롯(813)과 돌기(812) 간의 삽입 정도에 따라서 연결 블록(811) 간의 길이는 가변될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 슬롯(813)은 연결 블록(81)의 일단부에서 수평한 방향으로 연장되고, 돌기(812)는 연결 블록(811)의 타단부에서 수평한 방향으로 연장될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 슬롯(812)은 연결 블록(811)의 일단에 상하로 적층되는 구조로 복수 개가 형성될 수 있고, 돌기(813)는 연결 블록(811)의 타단에 상하로 적층되는 구조로 복수개가 형성될 수 있다. 예컨대, 슬롯(812)에 돌기(813)가 완전히 결합된 상태에서, 슬롯(812)에서 돌기(813)가 점차적으로 이격될수록, 길이 조정부(810)의 길이는 증가할 수 있다.According to an embodiment, the degree to which the variable coupling structure 814 is varied may be determined according to the degree of coupling between the slot 813 and the protrusion 812. According to one embodiment, when the protrusion 812 is inserted into the slot 813, the connection block 811 may be maintained in a connected state, and the connection block according to the degree of insertion between the slot 813 and the protrusion 812 The length between 811 may be variable. According to an embodiment, the slot 813 may extend in a horizontal direction from one end of the connection block 81, and the protrusion 812 may extend in a horizontal direction from the other end of the connection block 811. According to one embodiment, a plurality of slots 812 may be formed in a structure stacked up and down on one end of the connection block 811, and the protrusion 813 is stacked up and down on the other end of the connection block 811 A plurality of can be formed. For example, in a state in which the protrusion 813 is completely coupled to the slot 812, as the protrusion 813 is gradually separated from the slot 812, the length of the length adjustment unit 810 may increase.

도 9는 본 개시의 다양한 다른 실시예에 따른 메인 금형을 나타내는 평면도이다.9 is a plan view illustrating a main mold according to various other embodiments of the present disclosure.

도 9를 참조하면, 한 실시예에 따르면 메인 금형(90)은 제1,2고정 부분(91,92)과, 제1,2가변 부분(93,94) 간의 결합으로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1,2고정 부분(91,92) 및 제1,2가변 부분(93,94)이 결합되면, 위에서 봤을 경우 직각진 형상일 수 있다. 예컨대, 제1고정 부분(91)과 제2고정 부분(92)은 서로 직각 위치로 배치될 수 있고, 제1가변 부분(93)과 제1고정 부분(91)은 직각 위치로 배치될 수 있으며, 제2고정 부분(92)과 제2가변 부분(94)은 서로 직각 위치로 배치될 수 있다.Referring to FIG. 9, according to an embodiment, the main mold 90 may be formed by combining the first and second fixed portions 91 and 92 and the first and second variable portions 93 and 94. For example, when the first and second fixed portions 91 and 92 and the first and second variable portions 93 and 94 are combined, they may have a rectangular shape when viewed from above. For example, the first fixed portion 91 and the second fixed portion 92 may be disposed at a right angle to each other, the first variable portion 93 and the first fixed portion 91 may be disposed at a right angle. , The second fixing portion 92 and the second variable portion 94 may be disposed at right angles to each other.

한 실시예에 따르면, 메인 금형(90)의 제1가변 부분(93)은 제1가변 길이 조절부(930)를 포함하고, 제2가변 부분(94)은 제2가변 길이 조절부(940)를 포함할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1가변 부분(93)은 제1가변 길이 조절부(930)에 의해 길이가 가변될 수 있고, 제2가변 부분(94)은 제2가변 길이 조절부(940)에 의해 길이가 가변될 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1,2가변 길이 조절부(930,940)에서는 압축 또는 인장동작이 발생되어서, 길이 가변이 발생할 수 있다. 한 실시예에 따르면, 제1,2길이 가변 조절부(930,940)는 도 6a 내지 도 8에 도시된 길이 조절부의 구조가 동일하게 각각 적용될 수 있다.According to one embodiment, the first variable portion 93 of the main mold 90 includes a first variable length adjustment portion 930, and the second variable portion 94 is a second variable length adjustment portion 940 It may include. According to an embodiment, the first variable portion 93 may be variable in length by the first variable length adjustment unit 930, and the second variable portion 94 is attached to the second variable length adjustment unit 940. The length can be changed by this. According to an embodiment, the first and second variable length adjustment units 930 and 940 may perform a compression or tension operation, so that a length change may occur. According to an embodiment, the first and second variable length adjustment units 930 and 940 may have the same structure of the length adjustment unit illustrated in FIGS. 6A to 8, respectively.

본 명세서와 도면에 개시된 본 개시의 다양한 실시예들은 본 개시의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 개시의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 개시의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 개시의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 개시의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 개시의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Various embodiments of the present disclosure disclosed in the present specification and drawings are merely provided with specific examples to easily describe the technical content of the present disclosure and to aid understanding of the present disclosure, and are not intended to limit the scope of the present disclosure. Therefore, the scope of the present disclosure should be construed that all changes or modified forms derived based on the technical idea of the present disclosure in addition to the embodiments disclosed herein are included in the scope of the present disclosure.

Claims

In the mold device,
A main mold including first and second horizontal portions parallel to each other, and first and second vertical portions respectively coupled between the first and second horizontal portions and parallel to each other; And
And a core mold for molding a part of an electronic device, which is molded to the main mold and is replaceable from the main mold,
A mold apparatus comprising at least one length adjusting portion formed on any one of the first and second horizontal portions or the first and second vertical portions.

The method of claim 1, wherein the first and second horizontal portions are each formed in a sidewall type,
The first and second vertical portions are formed in a sidewall type, respectively, and the first and second horizontal portions are formed to have the same thickness and height, respectively.

The method of claim 1, wherein the length adjustment unit
A mold apparatus comprising first and second horizontal length adjustment units formed on the first and second horizontal portions, respectively.

The mold apparatus according to claim 3, wherein the first and second horizontal length adjustment units vary the lengths of the first and second horizontal portions in a horizontal direction.

The mold apparatus according to claim 4, wherein the first and second horizontal length adjustment units are disposed to face each other.

The method of claim 1, wherein the length adjustment unit
A plurality of horizontal division members arranged to be spaced apart from each other; And
A plurality of connection members connecting each of the horizontal division members to each other, and
A mold apparatus formed in each of the connecting members and connected to each of the transverse dividing members, and including at least one long hole for varying a distance between the respective transverse dividing members.

The mold apparatus according to claim 6, wherein the elongated holes are formed symmetrically at both ends of the connecting member and extend in the transverse direction of the horizontal division member.

The method of claim 1, wherein the length adjustment unit
Mold apparatus comprising first and second length adjustment portions formed on the first and second vertical portions, respectively.

The mold apparatus according to claim 8, wherein the first and second vertical length adjustment units vary the lengths of the first and second vertical portions in a vertical direction.

The mold apparatus according to claim 8, wherein the first and second vertical length adjustment units are disposed to face each other.

The method of claim 1, wherein the main mold is responsible for preventing external deformation of an external part of the electronic device when the foam resin is filled, and the core mold prevents shape deformation of the front and rear surfaces of the electronic device. Mold device.

The mold apparatus according to claim 11, wherein the electronic device components include front and rear panels of a refrigerator door.

The mold apparatus according to claim 1, wherein the first and second horizontal portions and the first and second vertical portions each have a variable length along a guide device.

14. The mold apparatus according to claim 13, wherein the guide apparatus comprises at least one guide rod.

The method of claim 1, wherein the core mold is gypsum, aluminum foam, urethane, epoxy, urea, vacuum forming, expanded polypropylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), carbon fiber reinforced plastic (CFRP), metal material, engineering plastic. , Pulp, plywood, wood, coffee powder, a mold device containing any one of a movable powder material.