KR20210062032A - 에어로졸 디스펜서용 장치, 에어로졸 디스펜서 및 방법 - Google Patents

에어로졸 디스펜서용 장치, 에어로졸 디스펜서 및 방법 Download PDF

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KR20210062032A
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다니엘 살
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에스에이치엘 메디컬 아게
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Abstract

에어로졸 디스펜서(10)를 활성화하기 위한 장치(12)는 액체를 운반하기 위한 운반 튜브(42), 운반 튜브(42)를 유지하는 이동 가능한 유지 부재(44), 회전가능 베이스(16), 및 상기 유지 부재(44)와 상기 베이스(16) 사이의 용기 챔버(46)를 포함하며, 상기 장치(12)는 베이스(16)의 로딩 회전(18)을 베이스(16)를 향한 유지 부재(44)의 실질적으로 축방향 로딩 이동(30)으로 전달하도록 구성되며; 상기 유지 부재(44)는 용기 챔버(46)에 노출된 잠금 구조체(86)를 포함한다. 장치(12)를 포함하는 에어로졸 디스펜서(10), 및 에어로졸 디스펜서(10)를 활성화하기 위한 방법이 또한 제공된다.

Description

에어로졸 디스펜서용 장치, 에어로졸 디스펜서 및 방법
본 개시는 일반적으로 에어로졸 디스펜서에 관한 것이다. 특히, 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 장치, 이 장치를 포함하는 에어로졸 디스펜서, 및 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 방법이 제공된다.
에어로졸 디스펜서는 에어로졸, 즉 액체 입자의 미스트(mist)를 생성하는 데 사용된다. 일부 에어로졸 디스펜서는 가스를 사용하여 액체를 추진하고, 일부 에어로졸 디스펜서는 추진 가스가 없는 기계적 솔루션을 사용하여 액체를 방출한다.
하나의 유형의 에어로졸 디스펜서는 베이스, 피스톤, 운반 튜브, 스프링, 투여량 챔버, 분무 노즐, 및 예를 들어 약물을 포함하는 용기를 포함한다. 사용자가 베이스를 예를 들어 180° 회전시킬 때, 피스톤과 운반 튜브는 스프링을 압축하기 위해 이동된다. 운반 튜브가 이동함에 따라, 투여량 챔버는 확장되고, 그 안에 저압이 설정된다. 저압은 용기의 액체가 운반 튜브에 의해 투여량 챔버로 흡입되게 한다. 다음에, 사용자는 에어로졸로서 분무 노즐을 통해 투여량 챔버로부터 투여량을 방출하기 위해 운반 튜브를 유지하는 피스톤을 해제하기 위해 버튼을 누를 수 있다.
미국 특허 제 5,964,416 A 호는 유체를 가압하기 위한 소형 장치를 개시하고 있다. 이 장치는 유체 경로와 밸브 부재를 제공하는 중공 피스톤을 포함한다. 밸브 부재는 밸브 축이 피스톤 축에 평행하게 유지되도록 축방향 이동을 위해 구성된다. 밸브 부재는 중공 피스톤의 일 단부에 배열된다. 밸브 부재는 중공 피스톤 내에 부분적으로 또는 완전히 배치될 수 있다. 이 장치는 특히 추진 가스를 사용하지 않고 액체 약제의 흡입 가능한 에어로졸을 생성하기 위해 기계적으로 작동되는 분무기에서 사용하도록 구성된다.
일부 종래 기술의 에어로졸 디스펜서는 베이스를 개방하고, 용기의 폐쇄부가 운반 튜브에 의해 관통되도록 용기를 에어로졸 디스펜서로 직접 수동으로 밀어서 활성화된다. 이에 의해, 운반 튜브는 용기와 액체 연통된다. 이러한 유형의 활성화에 대한 한가지 문제점은 사용자가 직접 수동으로 용기를 에어로졸 디스펜서 안으로 상당히 멀리 밀어 넣어야 한다는 것이다. 이러한 유형의 활성화에 대한 또 다른 문제는 사용자가 다소 강한 힘으로 용기를 직접 수동으로 밀어야 한다는 것이다. 이것은 특히 노인 및/또는 약한 사용자에게 문제가 된다. 적어도 이러한 이유로 인해, 이러한 유형의 에어로졸 디스펜서의 활성화는 사용성이 감소된다.
본 개시의 하나의 목적은 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 장치를 제공하는 것이며, 이 장치는 에어로졸 디스펜서의 사용성을 개선한다.
본 발명의 또 다른 목적은 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 장치를 제공하는 것이며, 이 장치는 베이스의 로딩 회전으로, 예를 들어 에어로졸 디스펜서로 주사하기 전에 액체로 투여량 챔버를 로딩하는 것과 동일한 유형의 베이스 회전으로 에어로졸 디스펜서를 활성화할 수 있다. 이에 의해, 용기를 수동으로 직접 누르는 것을 회피할 수 있다.
본 개시의 또 다른 목적은 에어로졸 디스펜서를 활성화시키기 위한 저렴한 장치를 제공하는 것이다.
본 개시의 또 다른 목적은 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 장치를 제공하는 것이며, 이 장치는 전술한 목적의 일부 또는 전부를 해결한다.
본 개시의 또 다른 목적은, 에어로졸 디스펜서가 전술한 목적 중 하나, 여러개 또는 모두를 해결하는 장치를 포함하는 에어로졸 디스펜서를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 방법이 전술한 목적 중 하나, 여러개 또는 모두를 해결하는 에어로졸 디스펜서를 활성화하는 방법을 제공하는 것이다.
일 양태에 따르면, 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 장치(arrangement)가 제공되며, 장치는, 액체를 운반하기 위한 운반 튜브; 운반 튜브를 유지하는 이동 가능한 유지 부재; 회전가능 베이스; 및 상기 유지 부재와 상기 베이스 사이의 용기 챔버를 포함하며, 상기 장치는 베이스의 로딩 회전을 베이스를 향한 유지 부재 실질적으로 축방향 로딩 이동, 또는 축방향 로딩 이동으로 전달하도록 구성되며; 상기 유지 부재는 용기 챔버에 노출된 잠금 구조체를 포함한다.
본 개시 전체에 걸쳐, 운반 튜브는 액체를 용기로부터 에어로졸 디스펜서의 투여량 챔버로 운반하도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 베이스는 에어로졸 디스펜서의 비활성화된 상태에서 용기의 바닥을 지지하도록 구성될 수 있다. 에어로졸 디스펜서의 비활성화된 상태에서, 용기와 운반 튜브 사이에 액체 연통이 없다. 따라서, 비활성화된 상태에서, 용기 내부의 액체에는 박테리아가 없다. 비활성화된 상태는 대안적으로 저장 위치 또는 작동불능 위치로 지칭될 수 있다.
본 개시 전체에 걸쳐, 잠금 구조체는, 예를 들어 베이스가 용기의 바닥을 지지하는 동안에 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기를 유지 부재에 부착하도록 구성될 수 있다. 잠금 구조체는 예를 들어 용기의 마우쓰에 부착되도록 구성될 수 있다. 본 개시 전반에 걸쳐, 유지 부재는 피스톤으로 지칭될 수 있다.
베이스는 에어로졸 디스펜서의 원위 위치에 위치된다고 말할 수 있다. 따라서, 축방향 로딩 이동은 원위 이동일 수 있다. 축방향 로딩 이동과 반대 방향으로의 유지 부재의 이동은 전달 이동 또는 해제 이동이라고 할 수 있다. 따라서, 전달 이동은 예를 들어 에어로졸 디스펜서의 분무 노즐 장치를 향한 근위 운동일 수 있다.
유지 부재가 축방향 로딩 이동을 하도록 베이스가 회전하여 로딩 회전을 할 때, 잠금 구조체는 용기를 베이스에 대해 밀고, 이에 의해 지지체로 기능하고 반력을 제공할 수 있다. 잠금 구조체는 스냅-끼워맞춤(snap-fit)에 의해 유지 부재에 용기를 부착하도록 구성될 수 있다. 따라서, 잠금 구조체가 일정한 힘으로 용기에 밀리고 그리고 용기가 베이스에 의해 정지될 때, 잠금 구조체가 용기 상으로 스냅된다.
베이스의 로딩 회전을 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 전달하도록 구성된 장치를 만들기 위해, 장치는 예를 들어 캠 프로파일과 결합하기 위한 적어도 하나의 캠 프로파일 및 적어도 하나의 캠 팔로워를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 캠 프로파일은 예를 들어 고정 부품(예를 들어, 에어로졸 디스펜서의 하우징)에 대해 고정될 수 있고, 캠 팔로워는 유지 부재에 대해 고정될 수 있으며, 그 반대도 가능하다. 적어도 하나의 캠 프로파일은 나선형 표면일 수 있다. 나선형 표면은 예를 들어 에어로졸 디스펜서의 길이방향 축 주위로 140° 내지 175° 연장될 수 있다. 그러나, 베이스의 로딩 회전은 여러 가지 대안적인 방식으로 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 전달될 수 있다.
본 개시 전체에 걸쳐, 운반 튜브는 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기와 액체 연통되도록 구성될 수 있다. 운반 튜브가 용기와 액체 연통될 때, 에어로졸 디스펜서는 활성화된 상태를 취하고, 에어로졸 디스펜서는 처음으로 사용할 수 있다. 활성화된 상태는 대안적으로 작동 위치로 지칭될 수 있다.
운반 튜브는 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기의 폐쇄부를 관통하도록 구성될 수 있다. 폐쇄부는 용기의 마우쓰에 제공될 수 있다. 폐쇄부는 예를 들어 멤브레인과 같은 격막으로 구성될 수 있다. 폐쇄부의 관통은 에어로졸 디스펜서를 사용하는 동안 베이스의 로딩 회전과 동일한 베이스의 로딩 회전에 의해 달성될 수 있다. 이 경우, 잠금 구조체는, 운반 튜브가 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기와 액체 연통될 때 실질적으로 동시에 또는 동시에 용기를 유지 부재에 부착하도록 구성될 수 있다.
베이스의 로딩 회전은 예를 들어 각 에어로졸 주사에 대해 180°일 수 있다. 베이스의 이러한 로딩 회전은 5㎜ 내지 15㎜, 예를 들어 7㎜ 내지 12㎜, 예를 들어 8㎜ 내지 10㎜의 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 대응할 수 있다. 본 개시 전체에 걸쳐, 베이스와 잠금 구조체는 에어로졸 디스펜서가 비활성화된 상태에 있을 때 그 사이에 용기를 유지하도록 구성될 수 있다.
잠금 구조체는 적어도 2개의 탄성 아암을 포함할 수 있다. 잠금 구조체는 에어로졸 디스펜서의 길이방향 축 주위에 실질적으로 균등하게 분포되거나 또는 균등하게 분포된 예를 들어 4개, 6개 또는 8개의 탄성 아암을 포함할 수 있다. 각 탄성 아암은 후크를 포함할 수 있다. 각 후크는 내향으로, 예를 들 에어로졸 디스펜서의 길이방향 축쪽으로 향할 수 있다. 탄성 아암에 대한 대안적으로서, 잠금 구조체는 탄성 링 또는 다른 유형의 탄성 구조체로 구성될 수 있다.
잠금 구조체는 용기 챔버 내로 돌출된 돌출 구조체일 수 있다. 대안적으로, 잠금 구조체는 예를 들어 스냅-끼워맞춤에 의해 용기의 마우쓰를 부착 가능하게 수용하기 위한 유지 부재의 개구부에 의해 구성될 수 있다.
베이스는 유지 부재를 향해 돌출된 강성 구조체를 포함할 수 있다. 강성 구조체는 예를 들어 용기 챔버 내로, 즉 에어로졸 디스펜서의 근위 방향으로 돌출되는 강성 칼라로 구성될 수 있다.
베이스는 유지 부재를 향하는 탄성 요소를 포함할 수 있다. 이 경우, 장치는, 용기가 잠금 구조체와 탄성 요소 사이의 용기 챔버에 안정적으로 유지될 수 있도록 구성될 수 있다. 따라서, 탄성 요소는 덜컹거림 방지 기능(anti-rattling feature)을 제공한다고 할 수 있다.
탄성 요소는 예를 들어 발포 고무를 포함하거나 이에 의해 구성될 수 있다. 베이스가 강성 구조체 및 탄성 요소를 모두 포함하는 경우, 강성 구조체는 강성 칼라로 구성될 수 있고, 탄성 요소는 강성 칼라 내부에 적어도 부분적으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 탄성 요소는 (적어도 압축되지 않은 상태에서) 일반적으로 원통형 형상을 가질 수 있고, 강성 칼라와 동심일 수 있다.
탄성 요소는 탄성 요소의 비압축된 상태에서 유지 부재를 향해 강성 구조체를 넘어 연장될 수 있다. 본 개시 전체에 걸쳐, 강성 구조체는, 용기에 의한 탄성 요소의 압축을 제한하고 그리고 파단력(break-loose force)을 감소시키기 위해 용기의 스토퍼를 약간 압축/변형시키도록 배열될 수 있다.
베이스가 유지 부재를 향하는 탄성 요소를 포함할 때, 베이스는, 잠금 구조체가 용기에 부착되기 전에 예를 들어 잠금 구조체가 용기의 마우쓰를 밀 때, 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 탄성 요소가 용기의 바닥에 의해 압축되도록 회전될 수 있다. 베이스가 더 회전되고 그리고 유지 부재의 축방향 로딩 이동이 계속됨에 따라, 용기의 바닥에 있는 베이스로부터의 반력은 결국 예를 들어 스냅-끼워맞춤에 의해 용기에 잠금 구조체를 부착하는 데 필요한 힘보다 높아질 것이다. 이런 일이 발생하면, 베이스의 추가 로딩 회전과 유지 부재의 추가 축방향 로딩 이동으로 인해 잠금 구조체가 용기에 부착될 것이다. 환언하면, 탄성 요소는 베이스의 로딩 회전 동안 잠금 구조체가 용기에 부착되기 전에 압축될 수 있다.
상기 장치는, 탄성 요소로부터의 특정한 반대 힘 또는 용기의 바닥과 강성 구조체 사이의 접촉으로 인해 베이스로부터의 반력이 잠금 구조체를 용기에 부착하는 데 필요한 힘보다 더 커지도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 장치 및 용기는, 용기 바닥에 있는 베이스로부터의 반력이 초기 위치로부터 베이스의 70° 내지 110°, 예를 들어 85° 내지 95°, 예를 들어 90°의 로딩 회전 후 용기에 잠금 구조체를 부착하는 데 필요한 힘보다 더 커지도록 구성될 수 있다.
장치는 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로부터의 기계적 에너지를 저장하도록 구성된 탄성 부재를 더 포함할 수 있다. 탄성 부재는 예를 들어 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 이 경우, 용기는 코일 스프링 내부에 놓일 수 있다. 탄성 부재는 용기 챔버 내에 배열될 수 있다.
잠금 구조체는 운반 튜브보다 베이스쪽으로 더 돌출될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 잠금 구조체는 운반 튜브와 실질적으로 동심이거나 동심일 수 있다.
추가 양태에 따르면, 본 개시에 따른 장치 및 본 개시에 따른 용기를 포함하는 시스템이 제공된다.
추가 양태에 따르면, 본 개시에 따른 장치를 포함하는 에어로졸 디스펜서가 제공된다. 에어로졸 디스펜서는 의료용 에어로졸 디스펜서, 즉 의료용 액체를 공급하기 위한 것일 수 있다. 본 발명에 따른 에어로졸 디스펜서의 일 실시예는 흡입기 장치이다. 베이스는 용기를 내부에 넣기 위해 용기 챔버를 노출하도록 개방될 수 있다.
에어로졸 디스펜서는 투여량 챔버를 포함할 수 있다. 투여량 챔버의 부피는 운반 튜브의 위치에 의해 정의될 수 있다. 투여량 챔버의 부피는 유지 부재(및 그에 부착된 운반 튜브)가 축방향 로딩 이동을 할 때 확장될 수 있고, 유지 부재(및 이에 부착된 운반 튜브)가 이송 이동을 할 때 압축될 수 있다.
에어로졸 디스펜서는 용기를 더 포함할 수 있다. 용기는 에어로졸 디스펜서의 제조 동안에 용기 챔버에 놓일 수 있다. 대안적으로, 사용자는 (로딩 회전과 반대되는 베이스의 회전에 의해) 베이스를 개방하고, 용기를 용기 챔버에 놓이게 하며(용기를 밀지 않고도, 이송 튜브가 용기와 액체 연통되도록 함), 베이스를 폐쇄한다. 용기가 용기 챔버에 놓일 때 그리고 운반 튜브가 용기와 액체 연통되기 전에, 에어로졸 디스펜서는 비활성화된 상태에 있다.
본 개시 전체에 걸쳐, 용기는 강성일 수 있다. 예를 들어, 용기는 유리, HDPE(고밀도 폴리에틸렌)와 같은 단단한 강성 플라스틱, 또는 유사한 재료로 제조될 수 있다. 용기의 바닥은 본 발명에 따른 스토퍼를 포함할 수 있다. 대안적으로, 용기는 강성 외부 쉘과 부드러운 내부 백을 포함할 수 있다. 이 경우, 스토퍼를 생략될 수 있다.
용기는 예를 들어 주사기에 사용된 유형의 표준 유형일 수 있다. 표준 용기를 사용하면 비용 이점이 있다. 예를 들어, 이미 존재하는 기계를 사용하여 약물과 같은 액체로 용기를 충전할 수 있다. 본 발명에 따른 용기는 카트리지로 구성될 수 있다.
베이스 및 잠금 구조체는 에어로졸 디스펜서가 비활성화된 상태에 있을 때 용기를 유지하도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 잠금 구조체는 스냅-끼워맞춤에 의해 유지 부재에 용기를 부착하도록 구성될 수 있다.
운반 튜브는, 에어로졸 디스펜서가 활성화된 상태를 취하도록 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기와 액체 연통되도록 배열될 수 있다. 예를 들어, 운반 튜브는 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기의 마우쓰 위로 폐쇄부를 관통하도록 배열될 수 있다.
잠금 구조체는, 베이스가 용기의 바닥을 지지하는 동안 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 유지 부재에 용기를 부착하도록 구성될 수 있다.
잠금 구조체는, 운반 튜브가 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 용기와 액체 연통될 때 실질적으로 동시에 또는 동시에 용기를 유지 부재에 부착하도록 배열될 수 있다.
용기의 바닥은 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 강성 구조체에 의해 압축되도록 배열된 스토퍼를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 스토퍼의 파단력을 감소시킬 수 있다. 스토퍼가 단단한 구조체에 의해 압축되었을 때, 스토퍼는 투여량 챔버로부터 첫번째 투여량/프라이밍 투여량을 방출하기 전에 약간 바이어스된다. 그 후, 스토퍼는 액체가 감소함에 따라 용기 안으로만 흡입된다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 스토퍼는 플런저로 구성될 수 있다.
용기의 바닥이 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 강성 구조체에 의해 압축되도록 배열된 스토퍼를 포함하는 경우, 베이스는, 잠금 구조체가 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 용기에 부착되도록 회전될 수 있다. 베이스가 더 회전되는 경우, 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 스토퍼가 강성 구조체에 의해 압축될 수 있다. 즉, 장치 및 용기는, 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 강성 구조체에 의해 용기를 압축하는 데 필요한 힘이 유지 부재의 축방향 로딩 이동에 의해 잠금 구조체가 용기를 유지 부재에 고정하는 데 필요한 힘보다 더 크게 되도록 구성될 수 있다. 환언하면, 잠금 구조체는 베이스의 로딩 회전 동안 스토퍼가 강성 구조체에 의해 압축되기 전에 용기에 부착될 수 있다.
장치 및 용기는, 초기 위치로부터 베이스의 160° 내지 175°, 예컨대 170°의 로딩 회전 후에 스토퍼가 강성 구조체에 의해 압축되도록 구성될 수 있다. 본 발명에 따른 스토퍼는 탄성일 수 있다. 에어로졸 디스펜서를 사용하는 동안 용기 내의 액체의 양이 감소함에 따라, 용기의 저압으로 인해 스토퍼가 용기의 마우쓰쪽으로 이동한다.
베이스가 탄성 요소와 강성 구조체를 모두 포함하는 경우 그리고 용기의 바닥이 유지 부재의 축방향 로딩 이동으로 인해 강성 구조체에 의해 압축되도록 배열된 스토퍼를 포함하는 경우, 장치 및 용기는, 베이스의 로딩 회전 및 유지 부재의 결과적인 축방향 로딩 이동이 먼저 탄성 요소를 압축시키고, 다음에 잠금 구조체가 용기에 부착되게 하고(탄성 요소의 특정 압축 길이 또는 용기의 바닥과 강성 구조체 사이의 접촉으로 인해), 그리고 다음에 스토퍼가 강성 구조체에 의해 압축되게 되도록 구성될 수 있다.
추가 양태에 따르면, 에어로졸 디스펜서를 활성화하는 방법이 제공되며, 방법은, 액체를 용기로부터 에어로졸 디스펜서의 투여량 챔버로 운반하기 위한 운반 튜브를 제공하는 것; 에어로졸 디스펜서의 비활성화된 상태에서 용기의 바닥을 지지하기 위한 회전가능 베이스를 제공하는 것 ― 비활성화된 상태에서, 용기와 운반 튜브 사이에 액체 연통이 없음 ―; 운반 튜브를 유지하는 이동 가능한 유지 부재를 제공하는 것 ― 상기 유지 부재는 상기 베이스가 용기의 바닥을 지지하는 동안 베이스를 향한 유지 부재의 실질적으로 축방향 로딩 이동 또는 축방향 로딩 이동에 의해 용기를 유지 부재에 부착하도록 구성된 잠금 구조체를 포함함 ―; 상기 베이스와 유지 부재 사이에 용기를 제공하는 것; 상기 유지 부재가 축방향 로딩 이동을 만들고, 상기 잠금 구조체는 용기를 유지 부재에 부착시키고, 상기 운반 튜브는 용기와 액체 연통되고, 그리고 이에 의해 에어로졸 디스펜서는 활성화된 상태를 취하도록, 상기 베이스를 회전시키는 것을 포함한다.
본 개시의 추가 세부사항, 이점 및 양태는 도면과 함께 취해진 하기의 실시예로부터 명백해질 것이다.
도 1은 에어로졸 디스펜서를 활성화시키기 위한 장치를 포함하는 에어로졸 디스펜서의 측면도이다.
도 2는 도 1의 에어로졸 디스펜서의 평면도이다.
도 3은 에어로졸 디스펜서가 비활성화된 상태에 있을 때 도 2의 라인 A-A를 따른 에어로졸 디스펜서의 측단면도이다.
도 4는 유지 부재의 축방향 로딩 이동 동안 비활성화된 상태의 에어로졸 디스펜서의 측단면도이다.
도 5는 활성화된 상태의 에어로졸 디스펜서의 측단면도이다.
하기에서, 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 장치, 그 장치를 포함하는 에어로졸 디스펜서 및 에어로졸 디스펜서를 활성화하기 위한 방법이 설명될 것이다. 동일한 도면부호는 동일하거나 유사한 구조체적 특징을 나타내기 위해 사용될 것이다.
도 1은 에어로졸 디스펜서(10)를 활성화시키기 위한 장치(12)를 포함하는 에어로졸 디스펜서(10)의 측면도이다. 에어로졸 디스펜서(1O)는 하우징(14)과, 로딩 회전(18)을 만들기 위해 하우징(14)에 대해 회전가능 베이스(16)를 포함한다. 도 1에서, 베이스(16)는 에어로졸 디스펜서(10)의 외부 원위 부분(즉, 도 1의 하부 부분)으로 구성된다.
도 1의 에어로졸 디스펜서(10)는 힌지(22)를 통해 하우징(14)에 연결된 개방 가능한 덮개(20)와, 투여량 주사(dose shot)를 트리거하기 위한 버튼(24)을 더 포함한다. 이러한 실시예의 에어로졸 디스펜서(10)는 에어로졸 디스펜서(10)에 남아있는 투여량의 수를 나타내는 투여량 표시기(26)와, 에어로졸 디스펜서(10)가 활성화되었는지 여부를 나타내는 상태 표시기 창(28)을 더 포함한다.
도 1에서, 유지 부재(도시하지 않음), 및 에어로졸 디스펜서(10) 내의 유지 부재에 의해 유지되는 니들 또는 운반 튜브(도시하지 않음)는 초기 위치에 있다. 도 1은 또한 축방향 로딩 이동(30), 및 축방향 해제 이동 또는 전달 이동(32)을 나타낸다. 축방향 로딩 이동(30)은 에어로졸 디스펜서(10)의 길이방향 축(36)을 따라 베이스(16)를 향해 원위 방향(34)으로 이루어진다. 전달 이동(32)은 에어로졸 디스펜서(10)의 길이방향 축(36)을 따라 덮개(20)를 향해 근위 방향(38)으로 이루어진다. 도 1은 참조 목적을 위한 데카르트 좌표계를 더 도시한다. 그러나, 에어로졸 디스펜서(10)는 공간에서 임의로 배향될 수 있다.
도 2는 에어로졸 디스펜서(10)의 평면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 실시예의 에어로졸 디스펜서(10)는 일반적으로 원통형 형상을 갖는다.
도 3은 에어로졸 디스펜서(10)가 비활성화된 상태(40)에 있을 때 도 2의 라인 A-A를 따른 에어로졸 디스펜서(10)의 측단면도이다. 도 3에서, 액체를 운반하기 위한 운반 튜브(42)와, 이동 가능한 피스톤 또는 유지 부재(44)가 도시되어 있다. 유지 부재(44)는 운반 튜브(42)를 견고하게 유지한다.
유지 부재(44)와 베이스(16) 사이에는 용기 챔버(46)가 제공된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 용기 챔버(46)는 에어로졸 디스펜서(10)의 길이방향 축(36)을 따라 유지 부재(44)와 베이스(16) 사이에 제공된다. 에어로졸 디스펜서(10)에는 에어로졸로서 분배될 약물과 같은 액체를 포함하는 용기(48)가 로딩된다. 용기(48)는 베이스(16)를 개방함으로써 용기 챔버(46)에 넣어졌다.
도 3의 실시예의 용기(48)는 네크 또는 마우쓰(50)와, 용기(48)를 폐쇄하기 위해 마우쓰(50) 위에 제공된 폐쇄부(52)를 포함한다. 도 3의 용기(48)는 용기(48)의 바닥(56)을 폐쇄하는 스토퍼(54)를 더 포함한다. 이에 의해, 도 3의 용기(48)가 밀폐된다. 따라서, 도 3의 에어로졸 디스펜서(10)의 비활성화된 상태(40)에서, 용기(48)와 운반 튜브(42) 사이에서 액체 연통이 없다.
용기(48)는 장치(12)와 독립적으로 생산될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 장치(12)는 에어로졸 디스펜서(10)의 나머지 부분과 독립적으로 생산될 수 있다.
이러한 실시예의 에어로졸 디스펜서(10)는 고정 펌프 실린더(58), 즉 하우징(14)에 대해 고정되어 있는 고정 펌프 실린더(58)를 더 포함한다. 투여량 챔버(60)는 펌프 실린더(58)에 제공된다. 운반 튜브(42)는 투여량 챔버(60)의 부피를 확장 및 압축하기 위해 전후로 이동 가능하다. 여기서 X-링으로 예시된 밀봉부(62)는 운반 튜브(42)와 펌프 실린더(58) 사이를 밀봉하기 위해 제공된다. 밀봉부(62)는 대안적으로 O-링, 또는 당 업계에 공지된 임의의 다른 유형의 밀봉부에 의해 구성될 수 있다.
운반 튜브(42)는 운반 튜브(42)의 근위 단부, 즉 용기(48)에 대해 대향 단부에 선택적 운반 튜브 체크 밸브(64)를 포함한다. 이에 의해, 운반 튜브(42)는 운반 튜브 체크 밸브(64)를 통해 투여량 챔버(60)와 액체 연통한다.
에어로졸 디스펜서(10)는 투여량 챔버(60)의 근위 측면에 분무 노즐(71)을 갖는 분무 노즐 유닛(66)을 더 포함한다. 분무 노즐 유닛(66)은 예를 들어 분무 노즐 체크 밸브(68)와, 멤브레인 또는 필터(70)를 포함할 수 있다. 에어로졸 디스펜서(10)는 덮개(20)를 개방함으로써 사용자에게 노출되는 마우쓰피스(72)를 더 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이러한 실시예의 장치(12)는 또한 선택적인 내부 슬리브(74)를 포함한다. 내부 슬리브(74)는 베이스(16)에 고정적으로 연결된다. 내부 슬리브(74)와 유지 부재(44)는 회전 가능하게 결합된다. 그러나, 유지 부재(44)는 내부 슬리브(74) 및 베이스(16)에 대해 축방향으로 이동할 수 있다. 내부 슬리브(74)와 유지 부재(44) 사이의 이러한 유형의 커플링은 예를 들어 길이방향 축(36)과 평행한 슬롯에 결합된 핀에 의해 실현될 수 있다.
장치(12)는 탄성 부재(76)를 더 포함하며, 여기서 용기(48)를 둘러싸는 압축 코일 스프링으로 구성된다. 탄성 부재(76)는 용기 챔버(46)에 배열되고, 이러한 실시예에서 베이스(16) 및 유지 부재(44)와 접촉한다. 탄성 부재(76)는 도 3의 초기 위치로부터 유지 부재(44) 및 운반 튜브(42)의 축방향 로딩 이동(30)으로부터의 기계적 에너지를 저장하도록 배열된다.
도 3은 또한 하우징(14)으로부터 원위로 돌출하는 하우징 정지부(78)와, 유지 부재(44)로부터 근위로 돌출하는 유지 부재 정지부(80)를 도시한다. 탄성 부재(76)의 확장은 유지 부재 정지부(80)가 하우징 정지부(78)와 접촉할 때 제한된다.
이러한 실시예의 장치(12)는 2개의 캠 프로파일(82)(도 3에서는 하나만 볼 수 있음) 및 2개의 캠 팔로워(도 3에서는 볼 수 없음)를 포함하며, 각 캠 팔로워는 각각의 캠 프로파일(82)을 따르도록 배열된다. 이러한 실시예의 각 캠 프로파일(82)은 에어로졸 디스펜서(10)의 길이방향 축(36)과 동심인 나선형 표면이다. 장치(12)는 대안적으로 단지 한쌍의 캠 프로파일(82) 및 캠 팔로워 또는 2개 이상의 쌍을 포함할 수 있다. 추가 대안적으로서, 장치(12)는 단지 하나의 캠 프로파일(82) 및 2개 이상의 캠 팔로워를 포함할 수 있다. 추가 대안적으로서, 인장 장치(12)는 2개 이상의 캠 프로파일(82) 및 단지 하나의 캠 팔로워를 포함할 수 있다.
로딩 회전(18)을 만들기 위해 베이스(16)가 수동으로 회전될 때, 선택적인 내부 슬리브(74)는 베이스(16)와 함께 회전한다. 베이스(16) 및 내부 슬리브(74)의 로딩 회전(18)은 유지 부재(44)의 회전에 전달된다. 유지 부재(44)의 회전은 캠 팔로워가 관련된 캠 프로파일(82)을 따라 이동하게 한다. 캠 팔로워와 캠 프로파일(82) 사이의 협력으로 인해, 베이스(16)의 로딩 회전(18)은 탄성 부재(76)의 힘에 대항하여 원위 방향(34)에서 운반 튜브(42) 및 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)으로 전달된다. 이것은 장치(12)가 베이스(16)의 로딩 회전(18)을 베이스(16)를 향한 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)으로 전달하기 위한 여러 실시예 중 하나를 구성한다.
또한, 여기서 액추에이터 링으로 구현된 에어로졸 디스펜서(10)의 액추에이터 부재(84)는 도 3에서 볼 수 있다. 액추에이터 부재(84)는 액추에이터 부재(84)가 유지 부재(44) 및 운반 튜브(42)가 해제되는 것을 차단하는 차단 위치와, 차단해제 위치 사이에서 이동 가능하다. 도 3에서, 액추에이터 부재(84)는 차단해제 위치에 있다.
유지 부재(44)는 용기 챔버(46)에 노출된 잠금 구조체(86)를 더 포함한다. 잠금 구조체(86)는 베이스(16)를 향한 축방향 로딩 이동(30)에 의해 용기(48)를 유지 부재(44)에 부착하도록 구성된다.
도 3의 실시예에서, 잠금 구조체(86)는 원위 방향(34)에서 용기 챔버(46) 내로 돌출하는 돌출 구조체이다. 잠금 구조체(86)는 유지 부재(44)로부터 원위 방향(34)으로 돌출된다.
도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 잠금 구조체(86)는 운반 튜브(42)보다 베이스(16)를 향해 더 돌출된다. 잠금 구조체(86) 및 운반 튜브(42)는 이러한 실시예에서 에어로졸 디스펜서(10)의 길이방향 축(36)과 동심이다. 도 3에서, 잠금 구조체(86)는 복수의 탄성 아암(88)(도 3에서 4개, 그 중 3개만 볼 수 있음)을 포함한다. 각각의 탄성 아암(88)은 그 팁에 후크를 포함한다.
도 3의 실시예에서, 베이스(16)는, 유지 부재(44)를 향해 돌출되는, 즉 근위 방향(38)으로 돌출되는 단단한 구조체(90)를 포함한다. 도 3의 베이스(16)는 유지 부재(44)를 향하는, 즉 근위 방향(38)을 향하는 탄성 요소(92)를 더 포함한다. 탄성 요소(92)는 탄성 요소(92)의 비압축 상태에서 강성 구조체(90)를 넘어서 연장된다.
용기(48)가 용기 챔버(46)에 삽입되고 그리고 베이스(16)가 폐쇄될 때, 용기(48)의 마우쓰(50)의 상부는 탄성 아암(88)의 팁 및 용기(48)의 바닥(56)에 대해 접하며, 이 경우에 용기(48)의 스토퍼(54)는 베이스(16)의 탄성 요소(92)에 의해 지지된다. 이 상태에서, 탄성 요소(92)는 약간 압축된다. 이에 의해, 용기(48)는 에어로졸 디스펜서(10)의 비활성화된 상태(40)에서 용기 챔버(46) 내에 안정적으로 유지된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 용기(48)는 에어로졸 디스펜서(10)의 길이방향 축(36)과 실질적으로 동심이거나 또는 동심인 위치에 유지된다.
도 4는 베이스(16)가 로딩 회전(18)을 만들 때 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30) 동안 비활성화된 상태(40)에 있는 에어로졸 디스펜서(10)의 측단면도이다. 도 4에서, 베이스(16)는 도 3의 초기 위치로부터 약 90° 회전되었다.
도 4에서, 연관된 캠 프로파일(82)과 결합되는 2개의 캠 팔로워(94) 중 하나가 도시되어 있다. 2개의 캠 팔로워(94)는 유지 부재(44)에 대해 고정된다. 보다 구체적으로, 각각의 캠 팔로워(94)는 유지 부재(44)와 일체로 형성되고, 캠 프로파일(82)을 향해, 즉 근위 방향(38)으로 길이방향 축(36)과 평행하게 돌출된다.
탄성 아암(88)이 용기(48)의 마우쓰(50)의 상부에 접하는 동안, 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)은 용기(48)의 바닥(56)이 탄성 요소(92)를 압축하게 한다.
탄성 요소(92)는 용기(48)의 바닥(56), 이 경우에는 스토퍼(54)가 베이스(16)의 강성 구조체(90)에 접할 때까지 압축된다. 따라서, 탄성 요소(92)를 압축하는 데 필요한 힘은 용기(48)의 마우쓰(50) 위로 탄성 아암(88)을 스냅하는 데 필요한 힘보다 작다.
도 5는 활성화된 상태(96)에 있는 에어로졸 디스펜서(10)의 측단면도이다. 용기(48)의 바닥(56)이 베이스(16)에 의해 정지되었을 때, 베이스(16)의 추가 로딩 회전(18) 및 그에 따른 유지 부재(44)의 추가적인 축방향 로딩 이동(30)은 잠금 구조체(86)가 용기(48)의 마우쓰(50) 위에 스냅-끼워맞춤되게 한다. 보다 구체적으로, 탄성 아암(88)의 후크는 용기(48)의 마우쓰(50) 위에 스냅된다. 이에 의해, 잠금 구조체(86)는 베이스(16)가 용기(48)의 바닥(56)을 지지하는 동안 베이스(16)를 향한 축방향 로딩 이동(30)에 의해 용기(48)를 유지 부재(44)에 부착한다.
동시에 또는 실질적으로 동시에, 잠금 구조체(86)가 용기(48)에 부착됨에 따라, 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)은 운반 튜브(42)가 용기(48)의 폐쇄부(52)를 관통하게 하며, 이에 의해 용기(48)와 액체 연통된다. 이에 의해, 에어로졸 디스펜서(10)는 활성화된 상태(96)를 구성했다. 폐쇄부(52)가 관통되자마자, 투여량 챔버(60)의 저압은 액체가 용기(48)로부터 투여량 챔버(60)로 흡입되게 한다.
로딩 회전(18)을 계속하기 위해 베이스(16)가 더 회전될 때, 이제 유지 부재(44)에 부착된 용기(48)는 강성 구조체(90)가 스토퍼(54)를 압축하도록 축방향 로딩 이동(30)을 계속한다. 이에 의해, 스토퍼(54)는 용기(48)로부터 파단되어, 용기(48) 내의 액체가 감소됨에 따라 저압에 의해 용기(48) 내부의 근위 방향(38)으로 이동할 준비가 된다. 마찰을 감소시키기 위해 스토퍼(54) 상에 실리콘이 선택적으로 제공될 수 있다.
도 5에서, 베이스(16)는 도 3의 초기 위치로부터 대략 170° 회전되었다. 따라서, 잠금 구조체(86)를 용기(48)에 부착하는 것은 대략 170°에서 일어날 수 있다. 180° 회전의 베이스(16)의 마지막 10° 회전은 강성 구조체(90)에 의해 스토퍼(54)를 압축하는 데 사용될 수 있다.
액추에이터 부재(84)는 베이스(16)의 로딩 회전(18)에 의해 차단해제 위치로부터 차단 위치로 이동될 수 있다. 다음에, 유지 부재(44) 및 운반 튜브(42)는 액추에이터 부재(84)에 의해 인장 위치에 유지된다. 운반 튜브(42)가 인장 위치에 있을 때, 투여량 챔버(60)의 부피는 1회 투여량에 대응한다.
버튼(24)은 액추에이터 부재(84)에 작동 가능하게 커플링된다. 버튼(24)을 누름으로써, 액추에이터 부재(84)는 액추에이터 부재(84)가 더 이상 유지 부재(44)를 차단하지 않도록 차단 위치로부터 차단해제 위치로 이동할 수 있다. 그 결과, 탄성 부재(76)로부터의 전체 힘은 유지 부재(44), 운반 튜브(42) 및 운반 튜브 체크 밸브(64)를 통해 투여량 챔버(60) 내의 액체에 작용한다. 탄성 부재(76)의 힘은 예를 들어 5N 내지 50N일 수 있다. 투여량 챔버(60)의 고압은 분무 노즐 유닛(66)의 분무 노즐 체크 밸브(68) 및 필터(70)를 통해 액체를 가압한다. 이에 의해 액체는 첫번째 투여량 또는 프라이밍 투여량으로서 에어로졸로 방출된다. 투여량 챔버(60) 내의 압력은 대략 15bar 내지 75bar일 수 있다. 이것은 탄성 부재(76)로서 비교적 작은 스프링의 사용을 가능하게 한다.
유지 부재(44)가 도 3에 따른 초기 위치로 복귀하고 그리고 용기(48)가 잠금 구조체(86)에 부착될 때, 용기(48) 상의 마크가 상태 표시기 창(28)을 통해 보일 수 있다. 이것은 에어로졸 디스펜서(10)가 활성화된 상태(96)를 구성했음을 확인한다. 추가 투여량(또는 프라이밍 투여량이 먼저 방출된 경우 첫번째 투여량)을 방출하기 위해, 베이스(16)를 다시 회전시켜 로딩 회전(18)을 만들며, 그 결과 운반 튜브(42)가 축방향 로딩 이동(30)을 만들고, 투여량 챔버(60)의 부피가 확장되며, 저압이 투여량 챔버(60)에 설정된다. 결과적으로, 용기(48) 내의 액체는 다시 운반 튜브(42)에 의해 투여량 챔버(60)로 흡입된다. 이에 의해, 용기(48)에서 저압이 발생하여 스토퍼(54)가 근위 방향(38)으로 이동하게 된다. 추가 투여량(또는 프라이밍 용량이 먼저 방출된 경우 첫번째 투여량)은 버튼을 눌러 방출될 수 있다.
본 개시는 예시적인 실시예들을 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 위에서 설명된 것에 제한되지 않음을 이해할 것이다. 예를 들어, 부품의 치수는 필요에 따라 변경될 수 있음을 알 수 있다.

Claims (15)

  1. 에어로졸 디스펜서(10)를 활성화하기 위한 장치(arrangement)(12)에 있어서,
    - 액체를 운반하기 위한 운반 튜브(42);
    - 운반 튜브(42)를 유지하는 이동 가능한 유지 부재(44);
    - 회전가능 베이스(16); 및
    - 상기 유지 부재(44)와 상기 베이스(16) 사이의 용기 챔버(46)를 포함하며,
    상기 장치(12)는 베이스(16)의 로딩 회전(18)을 베이스(16)를 향한 유지 부재(44)의 실질적으로 축방향 로딩 이동(30)으로 전달하도록 구성되며;
    상기 유지 부재(44)는 용기 챔버(46)에 노출된 잠금 구조체(86)를 포함하는
    에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잠금 구조체(86)는 적어도 2개의 탄성 아암(88)을 포함하는
    에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스(16)는 상기 유지 부재(44)를 향해 돌출된 강성 구조체(90)를 포함하는
    에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스(16)는 상기 유지 부재(44)를 향하는 탄성 요소(92)를 포함하는
    에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12).
  5. 제 3 항 및 제 4 항에 있어서,
    상기 탄성 요소(92)는 상기 탄성 요소(92)의 비압축 상태에서 유지 부재(44)를 향해 강성 구조체(90)를 넘어 연장되는
    에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잠금 구조체(86)는 운반 튜브(42)보다 베이스(16)를 향해 더 돌출되는
    에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 에어로졸 디스펜서 활성화 장치(12)를 포함하는 에어로졸 디스펜서(10).
  8. 제 7 항에 있어서,
    용기(48)를 추가로 포함하는
    에어로졸 디스펜서(10).
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 베이스(16) 및 잠금 구조체(86)는 에어로졸 디스펜서(10)가 비활성화된 상태(40)에 있을 때 용기(48)를 유지하도록 구성되는
    에어로졸 디스펜서(10).
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 잠금 구조체(86)는 스냅-끼워맞춤(snap-fit)에 의해 유지 부재(44)에 용기(48)를 부착하도록 구성되는
    에어로졸 디스펜서(10).
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 운반 튜브(42)는 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)에 의해 용기(48)와 액체 연통되도록 배열되며, 그 결과 에어로졸 디스펜서(10)가 활성화된 상태(96)를 취하는
    에어로졸 디스펜서(10).
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잠금 구조체(86)는, 베이스(16)가 용기(48)의 바닥(56)을 지지하는 동안 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)에 의해 용기(48)를 유지 부재(44)에 부착시키도록 구성되는
    에어로졸 디스펜서(10).
  13. 제 11 항 및 제 12 항에 있어서,
    상기 잠금 구조체(86)는, 운반 튜브(42)가 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)에 의해 용기(48)와 액체 연통될 때 실질적으로 동시에 용기(48)를 유지 부재(44)에 부착하도록 배열되는
    에어로졸 디스펜서(10).
  14. 제 5 항을 인용하는 경우 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용기(48)의 바닥(56)은 유지 부재(44)의 축방향 로딩 이동(30)으로 인해 강성 구조체(90)에 의해 압축되도록 배열된 스토퍼(54)를 포함하는
    에어로졸 디스펜서(10).
  15. 에어로졸 디스펜서(10)를 활성화하는 방법에 있어서,
    - 액체를 용기(48)로부터 에어로졸 디스펜서(10)의 투여량 챔버(60)로 운반하기 위한 운반 튜브(42)를 제공하는 것;
    - 에어로졸 디스펜서(10)의 비활성화된 상태(40)에서 용기(48)의 바닥(56)을 지지하기 위한 회전가능 베이스(16)를 제공하는 것 ― 비활성화된 상태(40)에서, 용기(48)와 운반 튜브(42) 사이에 액체 연통이 없음 ―;
    - 운반 튜브(42)를 유지하는 이동 가능한 유지 부재(44)를 제공하는 것 ― 상기 유지 부재(44)는 상기 베이스(16)가 용기(48)의 바닥(56)을 지지하는 동안 베이스(16)를 향한 유지 부재(44)의 실질적으로 축방향 로딩 이동(30)에 의해 용기(48)를 유지 부재(44)에 부착하도록 구성된 잠금 구조체(86)를 포함함 ―;
    - 상기 베이스(16)와 유지 부재(44) 사이에 용기(48)를 제공하는 것;
    - 상기 유지 부재(44)가 축방향 로딩 이동(30)을 만들고, 상기 잠금 구조체(86)는 용기(48)를 유지 부재(44)에 부착시키고, 상기 운반 튜브(42)는 용기(48)와 액체 연통되고, 그리고 이에 의해 에어로졸 디스펜서(10)는 활성화된 상태(96)를 취하도록, 상기 베이스(16)를 회전시키는 것을 포함하는
    에어로졸 디스펜서 활성화 방법.
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