KR20210054378A - High-voltage aluminum polymer capacitor and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a high-voltage aluminum polymer capacitor and a manufacturing method thereof, wherein a PET, as an insulating paper, is a main component and a synthetic fiber containing aramid and cellulose is used; and by using PEDOT:PSS as a conductive polymer and using a process of impregnating a surfactant solution instead of a carbonization process, a 100 V class rated voltage can be realized without degrading the characteristics of the capacitor by improving an insulation of the insulating paper and the withstanding voltage characteristics of a conductive polymer.

Description

고전압 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법{High-voltage aluminum polymer capacitor and method for manufacturing the same}High-voltage aluminum polymer capacitor and method for manufacturing the same}

본 발명은 알루미늄 고분자 커패시터에 관한 것으로서, 특히 30~100V급의 정격전압을 구현할 수 있는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum polymer capacitor, in particular, to a high voltage aluminum polymer capacitor capable of implementing a rated voltage of 30 ~ 100V class and a method of manufacturing the same.

이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명과 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.The contents described below merely provide background information related to the present invention and do not constitute the prior art.

알루미늄 고분자 커패시터는 우수한 특성과 높은 신뢰성으로 인해 전해 커패시터로서 많이 사용되고 있으며, 최근에는 정격전압 30~100V급의 고전압 알루미늄에 대한 연구 및 개발도 활발하게 이루어지고 있다.Aluminum polymer capacitors are widely used as electrolytic capacitors due to their excellent properties and high reliability, and recently, research and development on high-voltage aluminum with a rated voltage of 30 to 100V are also actively being made.

정격전압 30V 이상의 고전압 알루미늄 고분자 커패시터 제조를 위해서는, 커패시터 자체의 내전압 성능을 향상시켜야 한다. 일반적인 커패시터의 내전압은 알루미늄 양극 전극의 화성전압(formation voltage)에 비례하여 전극 표면에 생성되는 유전체(Al2O3)의 두께에 좌우된다. 그러나 고분자 커패시터에서는, 고체 전해질 겸 실질적인 음극으로 사용되는 전도성 고분자의 낮은 저항으로 인하여, 아무리 높은 화성전압의 양극 전극을 사용하더라도 30V 이상의 내전압을 구현하는 것은 거의 불가능하다.In order to manufacture a high-voltage aluminum polymer capacitor with a rated voltage of 30V or more, it is necessary to improve the withstand voltage performance of the capacitor itself. The withstand voltage of a general capacitor depends on the thickness of the dielectric (Al 2 O 3 ) generated on the electrode surface in proportion to the formation voltage of the aluminum anode electrode. However, in a polymer capacitor, it is almost impossible to achieve a withstand voltage of 30V or more, no matter how high an anode electrode is used, no matter how high a positive electrode is used, due to the low resistance of the conductive polymer used as a solid electrolyte and a practical negative electrode.

구체적으로 설명하면, 현재의 고분자 커패시터 제조 방법에서는, 셀룰로오스(Cellulose) 성분의 절연지(separator)를 200 내지 300℃ 범위에서 태우는 탄화 공정(carbonization process)을 적용하고 있기 때문에, 양극의 유전체 피막이 열 스트레스를 받아 미세한 열 손상이 발생하고, 이는 내전압과 누설전류 특성을 현저하게 저하시킨다. 또한, 절연지의 절연성이 급격히 낮아져서 내전압 특성을 급격히 저하시키므로 30V 이상의 내전압을 확보하는 것은 거의 불가능하다.Specifically, in the current method of manufacturing a polymer capacitor, since a carbonization process in which a separator of a cellulose component is burned in the range of 200 to 300°C is applied, the dielectric film of the positive electrode reduces thermal stress. As a result, microscopic thermal damage occurs, which significantly lowers the withstand voltage and leakage current characteristics. In addition, since the insulating property of the insulating paper is rapidly lowered, the withstand voltage characteristic is rapidly deteriorated, it is almost impossible to secure a withstand voltage of 30V or more.

또한, 고온의 탄화 공정은 소자의 냉각 시간을 필요로 하므로 공정 시간이 길어져서 생산성을 저하시키며, 내열성이 높은 고가의 부품들을 사용해야 하므로 원가를 상승시키는 문제점도 있다.In addition, since the high-temperature carbonization process requires a cooling time of the device, the process time is lengthened, thereby reducing productivity, and there is a problem of increasing the cost because expensive parts having high heat resistance must be used.

이러한 탄화 공정에 따른 알루미늄 고분자 커패시터에서의 문제점을 개선하기 위하여, 탄화 온도를 200℃ 이하로 낮추는 저온탄화나, 탄화 공정을 제거한 미탄화를 실시하는 다양한 제조 방법들이 시도되고 있다.In order to improve the problems in the aluminum polymer capacitor according to the carbonization process, various manufacturing methods have been attempted to perform low-temperature carbonization by lowering the carbonization temperature to 200°C or less or uncarbonization by removing the carbonization process.

그러나 저온탄화의 경우, 절연지의 전처리를 위해 인산 등의 산성 또는 수산화나트륨 등의 염기성 용액을 사용하므로 금속 전극에 화학적 손상이 발생하게 되고, 이에 따라 고전압 달성이 어렵고, 공정이 복잡하고 수율이 저하되는 문제가 발생된다. 또한, 미탄화의 경우, 절연지에 사용되는 셀룰로오스 성분의 바인더를 사용함으로 인하여, 커패시터 자체의 등가 직렬 저항(ESR: Equivalent Series Resistance)이 높아지게 되고, 이를 제거하기 위한 세척 공정이 필요하게 되어, 공정 시간, 커패시터 특성, 수율 등에서 여전히 문제가 있다. 즉, 현재의 저온탄화 및 미탄화 공정으로는, 상기한 탄화 공정으로 인한 문제점을 충분히 해결할 수가 없다.However, in the case of low-temperature carbonization, since an acidic solution such as phosphoric acid or a basic solution such as sodium hydroxide is used for pretreatment of the insulating paper, chemical damage to the metal electrode occurs, which makes it difficult to achieve high voltage, the process is complicated, and the yield decreases. A problem arises. In addition, in the case of non-carbonization, the use of a cellulose-based binder used for insulating paper increases the equivalent series resistance (ESR) of the capacitor itself, and a cleaning process is required to remove it. , There are still problems in capacitor characteristics, yield, etc. That is, with the current low-temperature carbonization and non-carbonization processes, the problems caused by the above-described carbonization process cannot be sufficiently solved.

따라서, 상기한 탄화 공정에서의 문제점들을 해결할 수 있으면서 30V 이상의 고전압을 보장할 수 있고, 또한 안정적인 내전압, 누설전류 특성 등을 갖는 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법을 개발할 필요가 있다. Accordingly, there is a need to develop an aluminum polymer capacitor having a high voltage of 30V or more while being able to solve the above-described problems in the carbonization process, and having stable withstand voltage and leakage current characteristics, and a method of manufacturing the same.

한국등록특허 제10-0778549호Korean Patent Registration No. 10-0778549 한국등록특허 제10-0562024호Korean Patent Registration No. 10-0562024

본 발명은 상기한 종래의 고전압 알루미늄 고분자 커패시터에서의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 본 발명은 커패시터 제조 공정에서 절연지(separator)의 탄화 공정을 제거할 수 있으며, 절연지의 절연성과 전도성 고분자의 내전압 특성을 향상시킬 수 있는 방법을 개발하고자 하는 것이다. 또한, 커패시터의 특성을 저하시키지 않으면서 100V급 정격전압도 구현할 수 있고, 수율 및 생산 원가도 개선할 수 있는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to improve the problems in the conventional high-voltage aluminum polymer capacitor, the present invention can eliminate the carbonization process of the insulating paper (separator) in the capacitor manufacturing process, the insulation of the insulating paper and the withstand voltage characteristics of the conductive polymer. They are trying to develop ways to improve. In addition, it is intended to provide a high-voltage aluminum polymer capacitor capable of implementing a rated voltage of 100V class without deteriorating the characteristics of the capacitor and improving yield and production cost, and a method of manufacturing the same.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 고전압 알루미늄 고분자 커패시터는, 양극 전극과 음극 전극 사이에 절연지를 삽입하여 권취하고, 전해질층으로서 전도성 고분자를 주입하여 형성된 고전압 알루미늄 고분자 커패시터로서, 상기 절연지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)을 주성분으로 하고 아라미드(Aramid) 및 셀룰로오스(Cellulose)를 함유하는 합성섬유로 이루어지며, 상기 전도성 고분자는 PEDOT:PSS인 것이 바람직하다.In order to solve the above technical problem, the high voltage aluminum polymer capacitor according to the present invention is a high voltage aluminum polymer capacitor formed by inserting and winding an insulating paper between a positive electrode and a negative electrode, and injecting a conductive polymer as an electrolyte layer, wherein the insulating paper is It is made of synthetic fibers containing polyethylene terephthalate (PET) as a main component and containing aramid and cellulose, and the conductive polymer is preferably PEDOT:PSS.

상기 고전압 알루미늄 고분자 커패시터는 상기 양극 전극, 음극 전극 및 절연지를 권취하는 권취 테이프를 포함하고, 상기 권취 테이프는 PET로 형성되는 것이 바람직하다.The high voltage aluminum polymer capacitor includes a winding tape for winding the positive electrode, the negative electrode and the insulating paper, and the winding tape is preferably formed of PET.

상기 양극 전극 및 음극 전극은 외부 인출용 리드 단자를 포함하고, 상기 리드 단자는 주석도금으로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the positive electrode and the negative electrode include an external lead terminal, and the lead terminal is formed of tin plating.

또한, 본 발명에 따른 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법은, (a) 양극 알루미늄박 표면에 유전체 산화피막을 형성시킨 후, 상기 양극 알루미늄박과 음극 알루미늄박 사이에 절연지를 삽입하고 권취하여, 권취 소자를 형성하는 단계; (b) 상기 권취 소자에 계면활성제 용액을 함침시키는 단계; 및 (c) 상기 권취 소자에 전도성 고분자 용액을 주입시켜 중합시키는 단계를 포함하여 이루어진다.In addition, the method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor according to the present invention includes (a) forming a dielectric oxide film on the surface of an anode aluminum foil, and then inserting and winding an insulating paper between the anode aluminum foil and the cathode aluminum foil, Forming a; (b) impregnating the winding element with a surfactant solution; And (c) polymerizing by injecting a conductive polymer solution into the winding element.

상기 계면활성제의 함침 단계 (b)는, 상기 권취 소자를 비닐계 계면활성제 용액에 침적시킨 후 건조하여 실행할 수 있으며, 상기 계면활성제 용액의 건조는 대류 방식 또는 복사 방식에 의한 건조로서, 150±30℃에서 30~60분간 실시하는 것이 바람직하다.The step (b) of impregnating the surfactant may be performed by immersing the winding element in a vinyl-based surfactant solution and then drying, and the surfactant solution is dried by a convection method or a radiation method, and 150±30 It is preferable to carry out 30 to 60 minutes at °C.

상기 전도성 고분자의 중합 단계 (c)는, 상기 권취 소자를 PEDOT:PSS 분산 수용액에 감압 상태에서 침적시킨 후 건조하여 실행할 수 있다.The polymerization step (c) of the conductive polymer may be carried out by immersing the winding element in a PEDOT:PSS dispersion aqueous solution under reduced pressure and then drying.

상기 양극 알루미늄박과 음극 알루미늄박 사이에 삽입되는 절연지는, PET, 아라미드 및 셀룰로오스를 함유하는 합성섬유로 형성하는 것이 바람직하다.The insulating paper inserted between the positive aluminum foil and the negative aluminum foil is preferably formed of synthetic fibers containing PET, aramid, and cellulose.

상기 권취 소자의 형성 단계 (a)는, 상기 양극 전극, 음극 전극 및 절연지를 PET로 형성된 권취 테이프로 권취하는 것이 바람직하다.In the forming step (a) of the winding element, it is preferable to wind the anode electrode, the cathode electrode, and the insulating paper with a winding tape made of PET.

상기 권취 소자의 형성 단계 (a)는, 상기 양극 전극과 음극 전극에, 주석도금으로 외부 인출용 리드 단자를 형성하는 것이 바람직하다.In the forming step (a) of the winding element, it is preferable to form a lead terminal for external drawing on the anode electrode and the cathode electrode by tin plating.

상기 고전압 알루미늄 고분자 커패시터는 정격전압이 30V 이상인 것이 바람직하다.It is preferable that the high voltage aluminum polymer capacitor has a rated voltage of 30V or more.

본 발명의 고전압 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the high-voltage aluminum polymer capacitor of the present invention and a method of manufacturing the same, the following effects can be expected.

첫째, 절연지의 절연성과 전도성 고분자의 내전압 특성을 향상시켜, 정전용량 달성률, 유전손실, ESR, 누설전류 등의 특성을 저하시키지 않으면서, 100V급 정격전압의 커패시터를 양호한 수율로 제조할 수 있다.First, by improving the insulation properties of the insulating paper and the withstand voltage characteristics of the conductive polymer, it is possible to manufacture a capacitor with a rated voltage of 100V class with a good yield without deteriorating the properties such as capacitance attainment rate, dielectric loss, ESR, and leakage current.

둘째, 탄화 공정을 실시하지 않으므로, 생산 속도를 증가시킬 수 있다.Second, since the carbonization process is not performed, the production rate can be increased.

셋째, 탄화 공정을 실시하지 않으므로, 저가의 권취 테이프 및 리드 단자를 사용할 수 있고, 이에 따라 생산 원가를 절감할 수 있다.Third, since the carbonization process is not performed, inexpensive winding tapes and lead terminals can be used, thereby reducing production cost.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 고분자 커패시터의 개략적인 구조를 나타낸다.
도 2는 절연지의 전자현미경 사진을 비교한 것으로서, (a)는 셀룰로오스, (b)는 나일론/셀룰로오스/PVA 바인더, (c)는 PET/아라미드/셀룰로오스를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법을 나타낸다.
1 shows a schematic structure of an aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention.
2 is a comparison of electron micrographs of insulating paper, where (a) is cellulose, (b) is nylon/cellulose/PVA binder, and (c) is PET/aramid/cellulose.
3 shows a method of manufacturing an aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

일반적으로 알루미늄 고분자 커패시터는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 양극 전극(10), 음극 전극(20), 절연지(30), 전도성 고분자(40)를 포함하여 구성된다. 또한, 양극 전극(10)에는 유전체 산화피막(12)이 형성되어 있고, 양극 전극(10)과 음극 전극(20)에는 외부 인출용 리드(Lead) 단자(50)가 부착되어 있다. 양극 전극(10) 및 음극 전극(20)과 그 사이에 삽입된 절연지(30)는 권취 테이프(60)에 의해 한꺼번에 감겨서 형성된다.In general, an aluminum polymer capacitor, as shown in FIG. 1, includes a positive electrode 10, a negative electrode 20, an insulating paper 30, and a conductive polymer 40. Further, a dielectric oxide film 12 is formed on the anode electrode 10, and a lead terminal 50 for external drawing is attached to the anode electrode 10 and the cathode electrode 20. The positive electrode 10 and the negative electrode 20 and the insulating paper 30 inserted therebetween are formed by winding them together by a winding tape 60.

본 발명에 따른 알루미늄 고분자 커패시터는, 탄화 공정을 실행하지 않고 내전압 특성을 향상시키기 위해, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 주성분으로 하고 아라미드 및 셀룰로오스를 함유하는 합성섬유로 형성된다.The aluminum polymer capacitor according to the present invention is formed of synthetic fibers containing polyethylene terephthalate (PET) as a main component and containing aramid and cellulose in order to improve the withstand voltage characteristics without performing a carbonization process.

기존의 셀룰로오스 성분의 종이 절연지를 사용할 경우, 탄화 공정 없이 30V 이상이 내전압을 확보하기 어렵고, 또한 절연지로서 나일론/셀룰로오스/PVA 바인더를 사용할 경우, 탄화 공정 없이 제조가 가능하나 63V 이상의 내전압의 확보가 어려울 뿐만 아니라, 제품 특성의 불균일, 세척 시간의 증가, 수율 저하 등의 문제를 발생시킨다.When using conventional cellulose-based paper insulation paper, it is difficult to secure withstand voltage of 30V or more without carbonization process, and when nylon/cellulose/PVA binder is used as insulation paper, it can be manufactured without carbonization process, but it is difficult to secure withstand voltage of 63V or more. In addition, problems such as non-uniformity in product characteristics, increase in cleaning time, and decrease in yield occur.

도 2에 종래의 절연지와 본 발명의 절연지를 비교해서 나타내었다. 도 2에서 (a)는 셀룰로오스, (b)는 나일론/셀룰로오스/PVA 바인더, (c)는 PET/아라미드/셀룰로오스의 전자현미경(SEM: Scanning Electron Microscope) 사진을 1000배의 배율로 나타낸 것이다.2 shows a comparison between the conventional insulating paper and the insulating paper of the present invention. In FIG. 2, (a) is a cellulose, (b) is a nylon/cellulose/PVA binder, and (c) shows a photograph of a PET/aramid/cellulose scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 1000 times.

본 발명에서와 같이 PET를 주성분으로 하고 아라미드 및 셀룰로오스를 함유하는 합성섬유로 절연지를 형성할 경우, 탄화 공정 없이 100V급의 정격전압을 구현할 수 있고, 내열성을 향상시키고 균일한 제품 특성을 달성할 수 있다.When the insulating paper is formed of synthetic fibers containing aramid and cellulose as a main component of PET as in the present invention, it is possible to achieve a rated voltage of 100V class without carbonization process, improve heat resistance and achieve uniform product characteristics. have.

또한, 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 커패시터는, 내전압성 및 누설전류 특성을 개선하기 위해, 전도성 고분자를 PEDOT:PSS로 형성한다. 기존에 전도성 고분자로 사용되는 PEDOT는 30V 이상의 정격전압을 구현할 수 없었으나, 본 발명에서는 PEDOT:PSS를 전도성 고분자로 사용함으로써, 30~100V의 정격전압을 구현할 수 있다.In addition, the aluminum polymer capacitor according to the present invention is formed of a conductive polymer PEDOT:PSS in order to improve the withstand voltage and leakage current characteristics. Conventionally, PEDOT used as a conductive polymer could not implement a rated voltage of 30V or more, but in the present invention, by using PEDOT:PSS as a conductive polymer, a rated voltage of 30 to 100V may be realized.

또한, 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 커패시터는, 탄화 공정 없이 제조되므로, 양극 전극(10), 음극 전극(20) 및 절연지(30)를 권취하기 위한 권취 테이프(60)로서 폴리이미드(polyimide)와 같은 고가의 재료를 사용할 필요가 없다. 따라서 본 발명의 실시예에서 권취 테이프(60)는 PET와 같은 저가의 재료로 형성할 수 있다.In addition, since the aluminum polymer capacitor according to the present invention is manufactured without a carbonization process, as a winding tape 60 for winding the anode electrode 10, the cathode electrode 20, and the insulating paper 30, such as polyimide, There is no need to use expensive materials. Therefore, in the embodiment of the present invention, the winding tape 60 can be formed of a low-cost material such as PET.

마찬가지로, 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 커패시터는, 탄화 공정 없이 제조되므로, 양극 전극(10)과 음극 전극(20)의 외부 인출용 리드 단자(50)로서 은도금 단자나 니켈도금 단자와 같은 고가의 재료를 사용할 필요가 없다. 따라서 본 발명의 실시예에서 리드 단자는 주석도금과 같은 저가의 재료로 형성할 수 있다.Similarly, since the aluminum polymer capacitor according to the present invention is manufactured without a carbonization process, an expensive material such as a silver plated terminal or a nickel plated terminal is used as the lead terminal 50 for external drawing of the positive electrode 10 and the negative electrode 20. There is no need to use it. Therefore, in the embodiment of the present invention, the lead terminal can be formed of an inexpensive material such as tin plating.

다음으로, 상기한 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 커패시터를 제조하는 방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing an aluminum polymer capacitor according to the present invention will be described.

일반적으로 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 공정은, 에칭(etching), 화성(forming), 재단(slitting), 권취(winding), 용접(welding), 탄화(carbonization), 재화성(re-forming), 중합(polymerization), 조립(assembling), 에이징(aging) 등의 공정을 포함하여 실행되고 있다.In general, the manufacturing process of an aluminum polymer capacitor is etching, forming, slitting, winding, welding, carbonization, re-forming, polymerization ( polymerization), assembling, aging, etc.

본 발명의 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법은, 탄화 공정을 제거하고 비닐계 계면활성제 공정을 추가한 것으로서, 도 3에 주요 공정을 흐름도로서 나타내었다.The manufacturing method of the aluminum polymer capacitor of the present invention is that the carbonization process is removed and the vinyl-based surfactant process is added, and the main process is shown as a flow chart in FIG.

먼저, 도 3에 나타낸 바와 같이, 양극 알루미늄박 표면에 유전체 산화피막을 형성시킨 후, 상기 양극 알루미늄박과 음극 알루미늄박 사이에 절연지를 삽입하고 권취하여, 권취 소자를 형성한다 (단계 100). 즉, 단계 100은 일반적인 에칭, 화성, 재단 및 권취 공정 등을 통하여 권취 소자를 형성하는 단계이다.First, as shown in FIG. 3, after forming a dielectric oxide film on the surface of the anode aluminum foil, an insulating paper is inserted between the anode aluminum foil and the cathode aluminum foil and wound up to form a winding element (step 100). That is, step 100 is a step of forming a winding element through general etching, chemical conversion, cutting, and winding processes.

상기 양극 알루미늄박과 음극 알루미늄박 사이에 삽입되는 절연지는, PET를 주성분으로 하고 아라미드 및 셀룰로오스를 함유하는 합성섬유로 형성한다. 이러한 절연지는 내전압 및 내열성을 향상시킬 수 있다. 본 실시예에서 양극 전극, 음극 전극 및 절연지는 PET로 형성된 권취 테이프로 권취한다. 본 발명에서는 탄화 공정을 실시하지 않으므로, 고가의 재료로 형성된 권취 테이프를 사용할 필요가 없다.The insulating paper inserted between the positive aluminum foil and the negative aluminum foil is formed of synthetic fibers containing PET as a main component and containing aramid and cellulose. Such insulating paper can improve the withstand voltage and heat resistance. In this embodiment, the positive electrode, the negative electrode, and the insulating paper are wound with a winding tape made of PET. In the present invention, since the carbonization process is not performed, it is not necessary to use a winding tape made of an expensive material.

또한, 상기한 권취 소자의 형성 단계(100)에서는, 양극 전극과 음극 전극에 외부 인출용 리드 단자를 형성한다. 본 실시예에서는 리드 단자를 주석 도금으로 형성한다. 권취 테이프와 마찬가지로, 본 발명에서는 탄화 공정을 실시하지 않으므로, 고가의 재료로 리드 단자를 형성할 필요가 없다.In addition, in the forming step 100 of the winding element, external lead terminals are formed on the positive electrode and the negative electrode. In this embodiment, the lead terminal is formed by tin plating. Like the winding tape, in the present invention, since the carbonization step is not performed, it is not necessary to form the lead terminal with an expensive material.

상기한 권취 소자의 형성 단계(100) 이후에, 용접 공정 및 재화성 공정이 실행될 수 있다. 용접 공정은 대량 생산을 위해 철 재질의 막대에 다수의 단위 소자를 저항 용접하여 고정시키는 공정이고, 재화성 공정은 손상된 유전체 산화피막을 수복하기 위해 양극 산화를 다시 실행하는 것이다.After the forming step 100 of the winding element described above, a welding process and a recombination process may be performed. The welding process is a process of fixing a plurality of unit elements by resistance welding to a rod made of iron for mass production, and the recombination process is performing anodic oxidation again to repair the damaged dielectric oxide film.

다음으로, 상기와 같이 형성된 권취 소자에 비닐계 계면활성제 용액을 함침시킨다 (단계 200).Next, a vinyl-based surfactant solution is impregnated into the winding element formed as described above (step 200).

상기한 계면활성제 함침 단계(200)는, 본 발명에서 탄화 공정을 실시하지 않음에 따라 합성수지 절연지에 고분자 용액이 집중되는 현상을 방지하고, 미세 다공성 전극 내부의 흡습도를 상승시키기 위한 것이다.The above-described surfactant impregnation step 200 is to prevent concentration of the polymer solution on the synthetic resin insulating paper as the carbonization process is not performed in the present invention, and to increase the moisture absorption inside the microporous electrode.

계면활성제 함침 단계(200)는, 상기 권취 소자를 계면활성제 용액에 침적시킨 후 건조한다. 이때 계면활성제 농도는 0.1~3% 수용액으로 하고, 소자 침적은 1~10분, 소자 건조는 대류 방식 혹은 복사 방식에 의한 건조로서, 건조 오븐에서 150±30℃로 30~60분간 실시하는 것이 바람직하다.In the surfactant impregnation step 200, the winding element is immersed in a surfactant solution and then dried. At this time, the surfactant concentration is 0.1 to 3% aqueous solution, the device immersion is 1 to 10 minutes, and the device is dried by convection method or radiation method, and it is preferable to conduct it in a drying oven at 150±30°C for 30 to 60 minutes. Do.

다음으로, 고체 전해질층을 형성하기 위해, 권취 소자에 전도성 고분자 용액을 주입하여 중합시킨다 (단계 300).Next, in order to form a solid electrolyte layer, a conductive polymer solution is injected into the winding element and polymerized (step 300).

상기 중합 단계(300)는 권취 소자를 PEDOT:PSS 분산 수용액에 감압 상태에서 침적시킨 후 건조한다. 이때, 1~20wt%의 PEDOT:PSS 분산 수용액을 1~30분 정도 침적시킨 후, 100~150℃로 30~60분 정도 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 필요에 따라 침적 및 건조를 2~5회 반복할 수도 있다.In the polymerization step 300, the winding element is immersed in a PEDOT:PSS dispersion aqueous solution under reduced pressure and then dried. At this time, it is preferable to immerse 1 to 20 wt% of the PEDOT:PSS dispersion aqueous solution for about 1 to 30 minutes, and then dry at 100 to 150°C for about 30 to 60 minutes. In addition, dipping and drying may be repeated 2 to 5 times as necessary.

상기한 중합 단계(300) 이후에, 소자를 케이스에 밀봉하는 조립 공정과, 조립 완성된 소자를 전기적으로 에이징시키는 에이징 공정을 실행할 수 있다.After the polymerization step 300 described above, an assembly process of sealing the device to the case and an aging process of electrically aging the assembled device may be performed.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법과 종래의 방법을 비교 실험한 결과에 대해 설명한다. 실험예 1~5는 35V, 실험예 6은 63V, 실험예 7은 100V 특성 구현을 위한 것이다. 이하에서 상기한 계면활성제 함침 단계(200)는 “계면활성제 공정”이라고 칭한다.Hereinafter, a result of a comparative experiment between a method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention and a conventional method will be described. Experimental Examples 1 to 5 are 35V, Experimental Example 6 is 63V, Experimental Example 7 is for implementing the 100V characteristic. Hereinafter, the above-described surfactant impregnation step 200 is referred to as “surfactant process”.

<실험예 1: 제품 35V/47㎌, 시료 각각 100개 평균><Experimental Example 1: Product 35V/47㎌, average of 100 samples each>

- 종래 예: 탄화공정 실시, 계면활성제 공정 미실시, 셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Conventional example: carbonization process , surfactant process not implemented , cellulose insulating paper , PI winding tape, PEDOT conductive polymer , silver plated lead terminal

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Invention: No carbonization process , surfactant process , PET/aramid/cellulose insulating paper , PI winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer , silver plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(329㎂) LC defective rate ≥0.2CV(329㎂) 종래 예Conventional example 49.549.5 1.61.6 16.916.9 98% 불량 98% defective 본 발명The present invention 46.346.3 1.91.9 16.316.3 3% 불량3% defective

<실험예 2: 제품 35V/47㎌, 시료 각각 100개 평균><Experimental Example 2: Product 35V/47㎌, average of 100 samples each>

- 종래 예: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 미실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Conventional example: No carbonization process, no surfactant process , PET/aramid/cellulose insulating paper, PI winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Invention: No carbonization process, surfactant process , PET/aramid/cellulose insulating paper, PI winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(329㎂) LC defective rate ≥0.2CV(329㎂) 종래 예Conventional example 35.135.1 4.24.2 38.638.6 26% 불량 26% defective 본 발명The present invention 46.346.3 1.91.9 16.316.3 3% 불량3% defective

<실험예 3: 제품 35V/47㎌, 시료 각각 100개 평균><Experimental Example 3: Product 35V/47㎌, average of 100 samples each>

- 종래 예: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, 나일론/셀룰로오스/PVA 바인더 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Conventional example: No carbonization process, surfactant process, nylon/cellulose/PVA binder insulating paper , PI winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Invention: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper , PI winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(329㎂) LC defective rate ≥0.2CV(329㎂) 종래 예Conventional example 38.638.6 3.83.8 33.733.7 31% 불량 31% defective 본 발명The present invention 46.346.3 1.91.9 16.316.3 3% 불량3% defective

<실험예 4: 제품 35V/47㎌, 시료 각각 100개 평균><Experimental Example 4: Product 35V/47㎌, average of 100 samples each>

- 종래 예: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Conventional example: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper, PI winding tape , PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PET 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Invention: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper, PET winding tape , PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(329㎂) LC defective rate ≥0.2CV(329㎂) 종래 예Conventional example 46.346.3 1.91.9 16.316.3 3% 불량 3% defective 본 발명The present invention 46.546.5 1.91.9 16.116.1 3% 불량3% defective

<실험예 5: 제품 35V/47㎌, 시료 각각 100개 평균><Experimental Example 5: Product 35V/47㎌, average of 100 samples each>

- 종래 예: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PI 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 은도금 리드 단자-Conventional example: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper, PI winding tape , PEDOT:PSS conductive polymer, silver plated lead terminal

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PET 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 주석도금 리드 단자-Invention: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper, PET winding tape , PEDOT:PSS conductive polymer, tin plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(329㎂) LC defective rate ≥0.2CV(329㎂) 종래 예Conventional example 46.346.3 1.91.9 16.316.3 3% 불량 3% defective 본 발명The present invention 46.246.2 2.02.0 16.616.6 6% 불량6% defective

<실험예 6: 제품 63V/10㎌, 시료 각각 50개 평균> <Experimental Example 6: Product 63V/10㎌, average of 50 samples each>

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PET 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 주석도금 리드 단자-Invention: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper, PET winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer, tin plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(126㎂) LC defective rate ≥0.2CV(126㎂) 본 발명The present invention 10.410.4 2.32.3 24.824.8 2% 불량2% defective

<실험예 7: 제품 100V/33㎌, 시료 각각 50개 평균> <Experimental Example 7: Product 100V/33㎌, average of 50 samples each>

- 본 발명: 탄화공정 미실시, 계면활성제 공정 실시, PET/아라미드/셀룰로오스 절연지, PET 권취 테이프, PEDOT:PSS 전도성 고분자, 주석도금 리드 단자-Invention: No carbonization process, surfactant process, PET/aramid/cellulose insulating paper, PET winding tape, PEDOT:PSS conductive polymer, tin plated lead terminal

구 분 division 용량 (㎌)Capacity (㎌) 손실 (%)Loss (%) ESR (mΩ)ESR (mΩ) LC 불량률 ≥0.2CV(660㎂) LC defective rate ≥0.2CV(660㎂) 본 발명The present invention 35.135.1 2.72.7 10.410.4 4% 불량4% defective

상기한 실험 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예와 같이 탄화 공정을 실시하지 않고, 계면활성제 공정을 실시하고, 절연지로서 PET/아라미드/셀룰로오스를 사용하고, 전도성 고분자로서 PEDOT:PSS를 사용함으로써, 63V급 및 100V급 고전압 고분자 커패시터를 제조할 수 있다. As can be seen from the above experimental results, by performing a surfactant process without performing a carbonization process as in the embodiment of the present invention, using PET/aramid/cellulose as an insulating paper, and using PEDOT:PSS as a conductive polymer. , 63V class and 100V class high voltage polymer capacitors can be manufactured.

구체적으로, 정격전압 100V까지 양품 수율 90% 이상으로 달성할 수 있으며, 누설전류 특성은 종래의 고분자 커패시터 대비 최소 50% 이상 개선할 수 있다. 또한, 탄화 공정을 실시하지 않으면서도, 탄화 공정을 실시하는 고분자 커패시터와 동일한 수준의 정전용량, 유전손실, 등가 직렬 저항을 구현할 수 있으며, 종래에 비해 양품 수율이 최소 20% 이상 증가될 수 있다. 또한, 탄화 공정의 미실시로 탄화 공정에 소요되는 4시간이 1시간 정도로 단축되어 생산 속도가 1/4로 단축될 수 있다. 또한, 고가의 PI 테이프 대신 60% 이상 저럼한 PET 권취 테이프를 사용할 수 있고, 은도금 혹은 니켈도금 단자 대신 60% 이상 저렴한 주석도금 단자를 사용할 수 있으므로, 재료비를 60% 이상 절감하는 효과를 기대할 수 있다.Specifically, it is possible to achieve a good yield of 90% or more up to a rated voltage of 100V, and the leakage current characteristic can be improved by at least 50% or more compared to a conventional polymer capacitor. In addition, without performing the carbonization process, the same level of capacitance, dielectric loss, and equivalent series resistance as those of the polymer capacitor performing the carbonization process can be realized, and the yield of good products can be increased by at least 20% or more compared to the prior art. In addition, since the carbonization process is not implemented, 4 hours required for the carbonization process can be shortened to about 1 hour, and the production speed can be reduced to 1/4. In addition, it is possible to use an inexpensive PET winding tape of 60% or more instead of an expensive PI tape, and a tin-plated terminal, which is 60% or more cheaper than a silver-plated or nickel-plated terminal, can be expected to reduce material cost by more than 60%. .

이상 설명한 본 발명의 고전압 알루미늄 고분자 커패시터 및 그 제조 방법은 정격전압 30V 이상의 고분자 커패시터 분야에 최적으로 적용될 수 있다. 또한 다른 커패시터나 전자 부품의 제조에도 적절히 응용될 수 있을 것이다.The high-voltage aluminum polymer capacitor of the present invention described above and a method of manufacturing the same can be optimally applied to the field of a polymer capacitor having a rated voltage of 30V or higher. In addition, it may be appropriately applied to the manufacture of other capacitors or electronic components.

본 발명은 상기한 바람직한 실시예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 사상 및 범위 내에서 상이한 실시예를 구성할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.Although the present invention has been described with reference to the above-described preferred embodiments and the accompanying drawings, different embodiments may be configured within the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention is defined by the appended claims, and should be construed as not limited by the specific embodiments described herein.

10 양극 전극
12 유전체 산화피막
20 음극 전극
30 절연지
40 전도성 고분자
50 리드 단자
60 권취 테이프
10 positive electrode
12 Dielectric oxide film
20 cathode electrode
30 insulating paper
40 conductive polymer
50 lead terminal
60 winding tape

Claims (13)

양극 전극과 음극 전극 사이에 절연지를 삽입하여 권취하고, 전해질층으로서 전도성 고분자를 주입하여 형성된 고전압 알루미늄 고분자 커패시터에 있어서,
상기 절연지는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 주성분으로 하고 아라미드(Aramid) 및 셀룰로오스(Cellulose)를 함유하는 합성섬유인 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터.
In the high-voltage aluminum polymer capacitor formed by inserting and winding insulating paper between the positive electrode and the negative electrode, and injecting a conductive polymer as an electrolyte layer,
The insulating paper is a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the synthetic fiber containing polyethylene terephthalate (PET) as a main component and aramid (Aramid) and cellulose (Cellulose).
제1항에 있어서,
상기 전도성 고분자는 PEDOT:PSS인 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터.
The method of claim 1,
The conductive polymer is a high voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that PEDOT:PSS.
제1항에 있어서,
상기 양극 전극, 음극 전극 및 절연지를 권취하는 권취 테이프를 포함하고,
상기 권취 테이프는 PET로 형성된 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터.
The method of claim 1,
Including a winding tape for winding the positive electrode, the negative electrode and the insulating paper,
The winding tape is a high voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that formed of PET.
제1항에 있어서,
상기 양극 전극 및 음극 전극은 외부 인출용 리드 단자를 포함하고,
상기 리드 단자는 주석도금으로 형성된 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터.
The method of claim 1,
The positive electrode and the negative electrode include an external lead terminal,
The lead terminal is a high voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that formed of tin plating.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커패시터는 정격전압이 30V 이상인 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터.
The method according to any one of claims 1 to 4,
The capacitor is a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the rated voltage is 30V or more.
고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법에 있어서,
(a) 양극 알루미늄박 표면에 유전체 산화피막을 형성시킨 후, 상기 양극 알루미늄박과 음극 알루미늄박 사이에 절연지를 삽입하고 권취하여, 권취 소자를 형성하는 단계;
(b) 상기 권취 소자에 계면활성제 용액을 함침시키는 단계; 및
(c) 상기 권취 소자에 전도성 고분자 용액을 주입시켜 중합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
In the manufacturing method of the high voltage aluminum polymer capacitor,
(a) forming a dielectric oxide film on the surface of the anode aluminum foil, and then inserting and winding an insulating paper between the anode aluminum foil and the cathode aluminum foil to form a winding element;
(b) impregnating the winding element with a surfactant solution; And
(c) Injecting a conductive polymer solution into the winding element and polymerizing the high-voltage aluminum polymer capacitor.
제6항에 있어서,
상기 계면활성제의 함침 단계 (b)는
상기 권취 소자를 비닐계 계면활성제 용액에 침적시킨 후 건조하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method of claim 6,
The impregnation step (b) of the surfactant is
The method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the winding element is immersed in a vinyl-based surfactant solution and then dried.
제7항에 있어서,
상기 계면활성제 용액의 건조는, 대류 방식 또는 복사 방식에 의한 건조로서, 150±30℃에서 30~60분간 실시하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method of claim 7,
The drying of the surfactant solution is drying by a convection method or a radiation method, and a method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that it is carried out at 150±30° C. for 30 to 60 minutes.
제6항에 있어서,
상기 전도성 고분자의 중합 단계 (c)는
상기 권취 소자를 PEDOT:PSS 분산 수용액에 감압 상태에서 침적시킨 후 건조하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method of claim 6,
The polymerization step (c) of the conductive polymer is
The method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the winding element is immersed in a PEDOT:PSS dispersion aqueous solution under reduced pressure and then dried.
제6항에 있어서,
상기 양극 알루미늄박과 음극 알루미늄박 사이에 삽입되는 절연지는, PET를 주성분으로 하고 아라미드 및 셀룰로오스를 함유하는 합성섬유로 형성하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method of claim 6,
The insulating paper inserted between the positive aluminum foil and the negative aluminum foil is a method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that formed of synthetic fibers containing PET as a main component and aramid and cellulose.
제6항에 있어서,
상기 권취 소자의 형성 단계 (a)는
상기 양극 전극, 음극 전극 및 절연지를 PET로 형성된 권취 테이프로 권취하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method of claim 6,
The forming step (a) of the winding element is
A method of manufacturing a high voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the positive electrode, the negative electrode, and the insulating paper are wound with a winding tape made of PET.
제6항에 있어서,
상기 권취 소자의 형성 단계 (a)는
상기 양극 전극과 음극 전극에, 주석도금으로 외부 인출용 리드 단자를 형성하는 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method of claim 6,
The forming step (a) of the winding element is
A method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the positive electrode and the negative electrode are plated with tin to form an external lead terminal.
제6항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커패시터는 정격전압이 30V 이상인 것을 특징으로 하는 고전압 알루미늄 고분자 커패시터의 제조 방법.
The method according to any one of claims 6 to 12,
The capacitor is a method of manufacturing a high-voltage aluminum polymer capacitor, characterized in that the rated voltage is 30V or more.
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