KR20210053988A - 적층된 래퍼를 갖는 에어로졸 발생 물품 - Google Patents

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프레데릭 라방시
입스 조르딜
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

본 발명은 에어로졸 형성 기재 및 적층된 래퍼를 포함하는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 에어로졸 형성 기재는 식물 재료 각초를 포함하고, 식물 재료 각초는 전체 식물 재료의 중량 당 적어도 25%의 식물 라미나를 포함하고, 에어로졸 형성 기재는 약 6% 내지 약 20%의 에어로졸 형성제를 더 포함한다. 적층된 래퍼는 에어로졸 형성 기재 주위에 적어도 부분적으로 래핑된다. 적층된 래퍼는 열 전도 층 및 열 절연 층을 포함한다. 열 전도 층 및 열 절연 층은 에어로졸 발생 물품의 축 방향을 따라 중첩된다.

Description

적층된 래퍼를 갖는 에어로졸 발생 물품
본 발명은 에어로졸 발생 물품, 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 발생 장치를 제공하는 것이 공지되어 있다. 이러한 장치는 에어로졸 형성 기재를 연소하지 않고 에어로졸 발생 물품에 함유된 에어로졸 형성 기재를 가열할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버 내로 에어로졸 발생 물품의 삽입을 위한 로드 형상을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버 내로 삽입되면, 가열 요소는 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위해 가열 챔버 내에 또는 그 주위에 배열될 수 있다.
허용 가능한 에어로졸의 형성을 허용하기 위해 적절한 양의 재료를 방출하도록 이러한 장치에 의해 요구되는 온도가 연소보다 상당히 낮지만, 모든 기재는 에어로졸 형성 기재의 연소 온도 미만의 미리 결정된 온도에서 적절한 에어로졸을 형성하기에 충분한 양의 재료를 방출하기에 적합하지 않다. 따라서, 정교한 에어로졸 형성 기재는 저온에서 재료의 방출을 허용하도록 개발되었다. 오늘날, 이는, 예를 들어 제지 또는 캐스팅 공정을 사용하여 담뱃잎을 인공 균질화된 담배 시트로 변환함으로써 달성된다.
그러나, 자주 비교적 많은 양의 에어로졸 형성제는 연소 미만인 온도에서 허용 가능한 에어로졸의 발생을 허용하기 위해 사용되고, 통상적으로, 온도가 낮을수록, 더 많은 에어로졸 형성제가 필요하다. 많은 양의 에어로졸 형성제의 존재는 의도되지 않은 결과, 특히 에어로졸 발생 물품의 래퍼의 염색을 갖는다.
따라서, 단순한 구성을 갖고 저온에서 에어로졸 발생을 허용하는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 추가적으로, 보다 자연스러운 외관 및 맛을 갖는 소위 "비연소-가열(heat-not-burn)” 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 에어로졸 형성 기재 및 적층된 래퍼를 포함하는 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 에어로졸 형성 기재는 식물 재료 각초를 포함하고, 식물 재료 각초는 전체 식물 재료의 중량 당 적어도 25%의 식물 라미나를 포함하고, 에어로졸 형성 기재는 약 6% 내지 약 20%의 에어로졸 형성제를 더 포함한다. 적층된 래퍼는 에어로졸 형성 기재 주위에 적어도 부분적으로 래핑된다. 적층된 래퍼는 열 전도 층 및 열 절연 층을 포함한다. 열 전도 층 및 열 절연 층은 에어로졸 발생 물품의 축 방향을 따라 중첩된다.
유리하게는, 에어로졸 발생 물품의 보다 자연스러운 맛 및 외관은 천연 식물 재료 라미나를 사용함으로써 달성될 수 있다. 용어 “라미나”는 자루가 없는 식물 잎 블레이드의 부분을 지칭한다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 각초를 포함한다. 본 문서에서, “각초”는, 예를 들어 캐스팅 또는 제지 공정을 사용하여 시트 형태로 제조되는, 세절된 식물 재료, 특히 잎몸(leaf lamina), 가공된 자루 및 리브(rib), 균질화된 식물 재료의 블렌드를 지칭하는 데 사용된다. 각초는 또한 다른 절단 후, 각초 담배 또는 케이싱을 포함할 수 있다. 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 각초는 적어도 25%의 식물 잎몸, 더 바람직하게는 적어도 50%의 식물 잎몸, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 75%의 식물 잎몸, 가장 바람직하게는 적어도 90%의 식물 잎몸을 포함한다. 바람직하게는, 식물 재료는 담배, 박하, 차 및 정향 중 하나이지만, 본 발명은 후속하여 에어로졸을 형성할 수 있는 열의 인가 시 물질을 방출하는 능력을 갖는 다른 식물 재료에 동일하게 적용 가능하다.
바람직하게는, 담배 식물 재료는 브라이트 담배 라미나, 다크 담배, 향끽미 담배 및 각초 담배 중 하나 이상의 라미나를 포함한다. 브라이트 담배는 일반적으로 크고, 옅은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "브라이트 담배(bright tobacco)"는 열 건조된(flue cured) 담배에 대해 사용된다. 브라이트 담배의 예는 중국 황색종(Flue-Cured), 브라질 황색종, 버지니아 담배와 같은 미국 황색종, 인도 황색종, 탄자니아 황색종 또는 다른 아프리칸 황색종이다. 브라이트 담배는 높은 당 대 질소 비율을 특징으로 한다. 감각적인 관점에서, 브라이트 담배는 큐어링(curing) 후에 매운 느낌과 생기 있는 감각에 연관되는 담배 유형이다. 본 발명에 따르면, 브라이트 담배는 잎의 건조 중량을 기준으로 약 2.5% 내지 약 20%의 환원당 함량과 잎의 건조 중량을 기준으로 약 0.12% 미만의 총 암모니아 함량을 가진 담배이다. 환원당은, 예를 들어 포도당 또는 과당을 포함한다. 총 암모니아는, 예를 들어 암모니아 및 암모니아 염을 포함한다. 다크 담배는 일반적으로 크고, 짙은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "다크 담배"는 공기 건조(air cured)된 담배에 대해 사용된다. 또한, 다크 담배는 발효될 수 있다. 씹는 담배(chewing), 코담배(snuff), 엽궐련(cigar) 및 파이프 블렌드(pipe blend)용으로 주로 사용되는 담배 또한 이와 같은 카테고리에 포함된다. 통상적으로, 이러한 다크 담배는 공기 건조되고, 가능하게는 발효된다. 감각적인 관점에서, 다크 담배는 큐어링 후에 연기 냄새가 나고, 다크 엽궐련 유형의 감각과 연관되는 담배 유형이다. 다크 담배는 낮은 당 대 질소 비율을 특징으로 한다. 다크 담배의 예는, 버얼리 말라위(Burley Malawi) 또는 다른 아프리칸 버얼리, 훈증 건조(Dark Cured)된 브라질 가우팡(Brazil Galpao), 태양 건조(Sun Cured)되거나 공기 건조(Air Cured)된 인도네시안 카스투리(Indonesian Kasturi)이다. 본 발명에 따르면, 다크 담배는 잎의 건조 중량을 기준으로 약 5% 미만의 환원당 함량과 잎의 건조 중량을 기준으로 최대 약 0.5%의 총 암모니아 함량을 가진 담배이다. 향끽미 담배는 보통 작고, 옅은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "향끽미 담배"는, 예를 들어 정유의, 높은 방향족 함량을 갖는 다른 담배에 사용된다. 감각적인 관점에서 볼 때, 향끽미 담배는 큐어링 후에, 매운 느낌과 향기로운 감각에 연관되는 담배 유형이다. 향끽미 담배의 예는 그리스 오리엔탈(Greek Oriental), 오리엔탈 터키(Oriental Turkey), 세미-오리엔탈(semi-oriental) 담배뿐만 아니라 페리크(Perique), 루스티카(Rustica), 미국 버얼리(Burley) 또는 메릴랜드(Meriland)와 같은 화건(Fire Cured)된, 미국 버얼리이다. 각초 담배는 특정 담배 유형이 아니지만, 블렌드에 사용된 다른 담배 유형을 보완하기 위해 주로 사용되며 최종 제품에 특정한 특성의 향기 방향을 유도하지 않는 담배 유형을 포함한다. 각초 담배의 예는 다른 담배 유형의 자루(stem), 주맥(midrib) 또는 줄기(stalk)이다. 구체적인 예는 열 건조된 줄기의 브라질 황색종의 하부 줄기일 수 있다.
그러나, 각초에 다량의 천연 잎을 사용하는 것은, 특히 저온에서, 다량의 에어로졸 형성제를 필요로 한다. 본 발명에 따르면, 높은 에어로졸 형성제 함량에 의해 스테인(stain)의 외관을 방지하는 특별한 래퍼가 제공된다. 특히, 예를 들어 금속과 같은 열 전도 재료가 스테인의 외관을 매우 잘 방지하는 것으로 발견되었다. 이와 관련하여, 염색은 에어로졸 형성 기재에 대한 열 전도 층의 배향, 즉, 열 전도 층이 에어로졸 형성 기재를 향해 향하는지 또는 열 전도 층이 에어로졸 형성 기재로부터 먼 쪽으로 향하는지와 관계없이 편리하게 방지될 수 있다는 것이 발견되었다.
추가적으로, 열 전도 층이 에어로졸 발생 물품 내의 에너지 분포에 편리하게 긍정적으로 기여할 수 있는 것이 발견되었다. 열 전도 층을 적층된 래퍼에 제공함으로써, 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재의 균일한 가열이 달성될 수 있다. 이와 관련하여, 에어로졸 발생 물품은 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이 에어로졸 발생 장치와 함께 사용될 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위한 가열 요소를 포함할 수 있다. 가열 요소는 이러한 목적을 위해 열을 방출한다. 적층된 래퍼를 열 전도 층에 제공함으로써, 가열 요소에 의해 방출된 열이 적층된 래퍼 전체에 균일하게 분포될 수 있다. 적층된 래퍼가 에어로졸 형성 기재 주위에 적어도 부분적으로 래핑되어 배열되는 것으로 인해, 열 전도 층은 에어로졸 발생 기재의 균일한 가열을 도울 수 있다.
열 절연 층은 열이 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸 형성 물품의 주변으로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열 절연 층은 적층된 래퍼의 구조적 안정성을 제공할 수 있다. 열 절연 층은 열 절연 층을 위한 지지체로서의 역할을 할 수 있다.
열 전도 층 및 열 절연 층의 조합은, 예를 들어 핀 또는 블레이드로, 에어로졸 발생 물품 내로부터 에어로졸 형성 기재를 가열하는 데 특히 유리하다. 본 발명에 따르면, 열 전도 층 및 열 절연 층은 에어로졸 발생 물품의 축 방향을 따라 중첩된다. 축 방향은 에어로졸 발생 물품의 길이방향 축을 따르는 방향이다. 통상적으로, 에어로졸 발생 물품은 로드 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 축 방향은 로드의 연장부를 따른다. 용어 ‘중첩’은 적층된 래퍼의 적어도 일부가 반경 방향으로, 열 절연 층에 인접하여 배열된 열 전도 층을 포함하는 반면, 적층된 래퍼의 적어도 상이한 부분이 반경 방향으로, 열 전도 층만 또는 열 절연 층만을 포함하는 것을 나타낸다. 즉, 적층된 래퍼의 적어도 일부만이 열 전도 층 또는 열 절연 층만을 포함하는 반면, 적층된 래퍼의 적어도 상이한 부분은 열 전도 층 및 열 절연 층 둘 모두를 포함한다. 다시 말해서, 열 전도 층의 일부는 열 절연 층 또는 둘 모두에 의해 커버되지 않거나 이를 커버하지 않는다.
유리하게는, 본 발명은 다수의 상이한 구성에서 에어로졸의 형성에 도움이 될 수 있다.
- 열원이 에어로졸 발생 물품 내에 있고(예를 들어, 가열된 블레이드 또는 핀), 금속 층이 에어로졸 발생 기재를 향하고 있는 경우이다. 이러한 구성에서, 열 전도 층은 열원으로부터 소산된 열의 일부를 흡수하고, 그에 가까운 에어로졸 발생 기재를 가열할 수 있다. 이는 전체 에어로졸 발생 기재에 걸쳐 매끄러운 평균 온도를 생성할 수 있다.
- 열원이 에어로졸 발생 물품 내에 있고(예를 들어, 가열된 블레이드 또는 핀), 금속 층이 에어로졸 발생 기재를 향하고 있는 경우이다. 높은 에어로졸 형성제 함량으로 인해, 에어로졸 형성제는, 특히 종이, 면, 섬유 유리, 비스코스 또는 다른 유사한 재료로 제조되는 경우, 절연 층을 침지시킬 가능성이 있다. 그 다음, 이는 열 전도 층이 열 전도 층을 향해 위킹되는 에어로졸 형성제를 가열하고 기화함에 따라 위킹 효과를 생성할 수 있다.
- 열원이 에어로졸 발생 물품의 외측에 있고 금속 층이 에어로졸 발생 기재를 향하고 있는 경우이다. 이러한 구성에서, 다시 열 전도 층은 열원으로부터 열을 흡수하고 열 전도 층과 접촉하는 에어로졸 형성 기재에 열을 직접 방사할 수 있다. 이러한 방식으로, 열은 열 전도 층이 존재하지 않는 일 구현예에 비해 에어로졸 형성 기재에 더 가깝게 집중되고 열은 열원으로부터 물품으로, 아마도 대응하는 종이 래퍼를 통해 투과되어야 한다.
- 열원이 에어로졸 발생 물품의 외측에 있고 금속 층이 에어로졸 발생 기재를 향하고 있는 경우이다. 이러한 구성은 열원으로부터 열 전도 층으로의 전달이 덜 방해된다는 부가적인 이점과 함께, 전술한 바와 동일한 위킹 이점을 가질 수 있다.
바람직하게는, 적층된 래퍼의 적어도 일부는 열 전도 층을 포함한다. 적층된 래퍼의 이러한 부분은 가열을 위해 사용될 수 있다. 이러한 부분은 또한 가열 영역으로서 지칭될 수 있다. 즉, 적층된 래퍼의 이러한 부분은 적층된 래퍼의 이러한 부분이 최적으로 가열될 수 있도록 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이 가열 요소에 근접하여 배열될 수 있다. 적층된 래퍼의 이러한 부분에서 열 절연 층을 생략하거나 감소시키는 것은 열이 열 전도 층 및 열 전도 층에 의해 래핑된 에어로졸 형성 기재에 최적으로 도달할 수 있다는 장점을 갖는다. 적층된 래퍼의 이러한 부분에 열 절연 층의 제공은 열이 에어로졸 형성 기재뿐만 아니라 열 전도 층에 최적으로 도달하는 것을 방지할 것이다. 그러나, 적층된 래퍼의 상이한 부분에 열 절연 층을 제공하는 것은 가열 요소로부터 열 전도 층으로 그리고 에어로졸 형성 기재로 전달된 열이 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재의 내측에 남아 있는 것을 달성한다. 열 절연 층을 포함하는 적층된 래퍼의 부분은, 바람직하게는 열 전도 층만을 포함하는 적층된 래퍼의 부분과 비교하여 가열 요소로부터 이격되어 배열되는 적층된 래퍼의 부분이다.
적층된 래퍼는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재의 전체 외주면 주위에 래핑될 수 있다. 대안적으로, 적층된 래퍼는 원하는 경우, 에어로졸 형성 기재 주위에 완전히 래핑되지 않을 수 있다. 따라서, 적층된 래퍼는 에어로졸 형성 기재의 외주면만을 부분적으로 커버할 수 있다. 추가 래퍼는 에어로졸 발생 물품 주위를 둘러싸서 배열될 수 있다. 특히, 적층된 래퍼가 에어로졸 형성 기재의 외주면만을 부분적으로 커버하는 경우, 추가 래퍼가 제공되어 에어로졸 발생 물품을 완전히 커버할 수 있다.
래퍼에 관한 용어 ‘적층된’은 적어도 2개의 층이 바람직하게는 열, 압력, 용접 또는 접착제에 의해 영구적으로 함께 조립되는 래퍼를 나타낸다. 바람직하게는, 2개의 층은 열 절연 층 및 열 전도 층이다. 잠재적으로, 적층된 래퍼는 원하는 경우, 추가 층을 포함할 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 열 전도 층은 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재에 바로 인접하여 배열된다. 바람직하게는, 열 절연 층은 열 전도 층에 바로 인접하여 배열된다. 바람직하게는, 적층된 래퍼는 열 전도 층 및 열 절연 층으로 구성된다.
적층된 래퍼는 절연 층이 누락되거나 감소 배열되는 적어도 하나의 가열 영역을 포함할 수 있다. 가열 영역은 또한 가열 스폿으로 지칭될 수 있다. 적층된 래퍼의 일부에 열 전도 층만을 제공하는 것은 가열 영역을 가능하게 하며, 여기서 가열 에너지는 열 전도 층 및 에어로졸 발생 물품의 내측의 에어로졸 형성 기재에 최적으로 전달될 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 외측으로부터 에어로졸 형성 기재로 열의 전달은 가열 영역 내의 적층된 래퍼의 열 전도 층에 의해 보조될 수 있다. 바람직하게는, 가열 영역에 인접하여, 적층된 래퍼는 열 전도 층뿐만 아니라 열 절연 층을 포함한다. 열 전도 층은, 바람직하게는 열 절연 층의 내측에 배열된다. 즉, 열 전도 층은 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재에 직접 반경방향으로 인접하여 배열된다. 열 절연 층은, 바람직하게는 열 전도 층 주위에 래핑되어 배열된다. 가열 영역에서 열 전도 층에 인가된 열은 열 전도 층 내의 축 방향을 따라 이동할 수 있다. 이러한 열은 또한 에어로졸 형성 기재가 제공되는 에어로졸 발생 물품의 내측으로 반경 방향으로 이동할 것이다. 다른 한편으로는, 열 절연 층에 의해 커버된 열 전도 층의 부분에서, 열 전도 층의 열은 열 절연 층에 의해 절연될 수 있다. 따라서, 열 전도 층 내의 열은 주로 축 방향에서 열 전도 층의 내부로뿐만 아니라 방사상 내측으로 이동하지만, 방사상 외측으로 이동하지 않을 것이다.
열 전도 층만이 에어로졸 발생 기재를 래핑하여 제공되는 단일 가열 영역이 제공될 수 있다. 대안적으로, 다수의 가열 영역이 제공될 수 있다. 각각의 가열 영역에서, 바람직하게는 열 전도 층만이 에어로졸 발생 기재를 둘러싸서 제공된다. 가열 영역 사이 또는 가열 영역에 인접한 적층된 래퍼의 부분에서, 적층된 래퍼는 바람직하게는 열 전도 층 주위를 둘러싸는 열 절연 층을 추가적으로 포함한다. 에어로졸 발생 장치와 관련하여 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 다수의 가열 영역은 에어로졸 발생 장치의 가열 요소의 상이한 가열 체제에 사용될 수 있다. 따라서, 에어로졸 형성 기재의 다수의 섹션은 다수의 가열 영역에 의해 동시에 가열될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 상이한 가열 영역의 순차적 가열이 실현될 수 있다.
가열 영역은 환형 형상을 가질 수 있다. 환형 형상은 에어로졸 형성 기재의 외주면 주위로 완전히 연장되는 형상을 나타낸다. 환형 형상은 에어로졸 형성 기재의 원통형 외부 섹션이 가열 영역에서, 적층된 래퍼, 보다 구체적으로 적층된 래퍼의 열 전도 층에 의해 둘러싸이는 것을 의미한다. 유리하게는, 가열 영역의 환형 형상은 에어로졸 형성 기재의 균일한 주변 가열을 달성한다. 즉, 바람직하게는, 가열 영역의 환형 형상은 링 형상 가열 구역을 생성할 수 있다.
열 전도 층은 알루미늄, 주석 및 구리 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이러한 재료는 높은 열 전도성을 갖는다. 따라서, 이러한 재료는 에어로졸 발생 물품의 내측 상에 배열된 에어로졸 형성 기재를 향해 열을 최적으로 전달할 수 있다. 추가적으로, 열 전도 층 내의 축방향 열 전달은 높은 열 전도성을 재료에 제공함으로써 최적화될 수 있다. 또한, 에어로졸 발생 물품의 연소는 열 전도 층의 이러한 재료에 의해 방지될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은 비연소-가열 장치에 사용될 수 있으며, 여기서 에어로졸 형성 기재는 가열되어 흡입 가능한 에어로졸을 생성하지만 연소되지 않는다. 에어로졸 형성 기재의 연소를 방지하는 것은 원하지 않는 에어로졸 성분의 형성을 방지한다. 사용자는 우발적으로 또는 의도적으로 에어로졸 발생 물품을 밝게 하려고 시도할 수 있다. 열 전도 층의 재료에 의해, 이러한 원하지 않는 라이트닝(lightening)이 방지될 수 있다. 다시 말해서, 열 전도 층은 기밀(airtight)일 수 있다. 결과적으로, 유리하게는, 본 발명의 에어로졸 발생 물품의 안전한 취급이 개선되고, 의도되지 않은 방식으로 에어로졸 발생 물품의 사용이 방지될 수 있다.
본 발명과 함께 사용하기에 적합한 각초는 일반적으로 종래의 흡연 물품에 사용되는 각초와 유사할 수 있다. 각초의 절단 폭은 바람직하게는 0.3 mm 내지 2.0 mm이고, 더 바람직하게는, 각초의 절단 폭은 0.5 mm 내지 1.2 mm이고, 가장 바람직하게는 각초의 절단 폭은 0.6 mm 내지 0.9 mm이다. 절단 폭은 물품의 기재부 내측의 열 분포에 역할을 할 수 있다. 또한, 절단 폭은 물품의 흡인 저항에서 역할을 할 수 있다. 또한, 절단 폭은 기재부의 전체 밀도에 영향을 미칠 수 있다.
각초의 스트랜드 길이는 스트랜드의 길이가 스트랜드가 절단되는 물체의 전체 크기에 의존할 것이므로, 어느 정도 무작위 값이다. 그럼에도 불구하고, 절단 전에 재료를 조절함으로써, 예를 들어 재료의 수분 함량 및 전체 치밀성을 제어함으로써, 더 긴 스트랜드가 절단될 수 있다. 바람직하게는, 스트랜드는 스트랜드가 기재 섹션 내로 형성되기 전에 약 10 mm 내지 약 40 mm의 길이를 갖는다. 명백하게, 섹션의 길이방향 연장부가 40 mm 미만인 경우, 스트랜드가 길이방향 연장부 내의 기재 섹션 내에 배열되면, 최종 기재 섹션은 평균하여 초기 스트랜드 길이보다 짧은 스트랜드를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 각초의 스트랜드 길이는 스트랜드의 약 20% 내지 60%가 기재부의 전체 길이를 따라 연장되도록 한다. 이는 스트랜드가 기재 섹션으로부터 쉽게 이탈하는 것을 방지한다.
바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재의 중량은 80 mg 내지 400 mg, 바람직하게는 150 mg 내지 250 mg, 더 바람직하게는 170 mg 내지 220 mg이다. 이러한 양의 에어로졸 형성은 통상적으로 에어로졸의 형성을 위한 충분한 재료를 허용한다. 추가적으로, 전술한 직경 및 크기에 대한 제약을 고려하여, 이는 기재가 식물 재료를 포함하는 기재 섹션 내의 에너지 흡수, 흡인 저항 및 유체 통로 사이에서 에어로졸 형성 기재의 균형잡힌 밀도를 허용한다.
본 발명에 따르면, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제로 침지된다. 에어로졸 형성 기재를 침지하는 것은 분무에 의해 또는 다른 적합한 적용 방법에 의해 수행될 수 있다. 에어로졸 형성제는 각초의 제조 동안 블렌드에 적용될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 형성제는 직접 컨디셔닝 케이싱 실린더(DCCC; direct conditioning casing cylinder) 내의 블렌드에 적용될 수 있다. 종래의 기계는 에어로졸 형성제를 각초에 적용하기 위해 사용될 수 있다. 에어로졸 형성제는 사용 시 조밀하고 안정적인 에어로졸의 형성을 용이하게 하는 임의의 적합한 공지된 화합물 또는 화합물의 혼합물일 수 있다. 에어로졸 형성제는 에어로졸이 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 통상적으로 적용되는 온도에서 열적 열화에 실질적으로 내성을 갖는 것을 용이하게 할 수 있다. 적합한 에어로졸 형성제는, 예를 들어 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올, 프로필렌 글리콜 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 예를 들어, 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 예를 들어, 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르; 및 이들의 조합이다.
에어로졸 형성제는 글리세린 및 프로필렌 글리콜 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜 또는 글리세린과 프로필렌 글리콜의 조합으로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 형성제의 양은 에어로졸 형성 기재의 건조 중량 기준으로 6 중량% 내지 20 중량%이고, 더 바람직하게는, 에어로졸 형성제의 양은 에어로졸 형성 기재의 건조 중량 기준으로 8 중량% 내지 18 중량%이고, 가장 바람직하게는 에어로졸 형성제의 양은 에어로졸 형성 기재의 건조 중량 기준으로 10 중량% 내지 15 중량%이다. 일부 구현예에 대해, 에어로졸 형성제의 양은 에어로졸 형성 기재의 건조 중량 기준으로 약 13 중량%의 목푯값을 갖는다. 에어로졸 형성제의 가장 효율적인 양은 또한 에어로졸 형성 기재가 식물 라미나 또는 균질화된 식물 재료를 포함하든지, 에어로졸 형성 기재에 의존할 것이다. 예를 들어, 다른 인자들 중에서, 기재의 유형은, 에어로졸 형성제가 에어로졸 형성 기재로부터 물질의 방출을 용이하게 할 수 있는 정도를 결정할 것이다.
본 발명의 에어로졸 형성 기재는 공지된 담배 캐스트 리브(TCL; tobacco cast leave) 시트보다 낮은 온도에서 에어로졸을 발생시킨다. 에어로졸 형성제가 각초 상에 함침되고, 따라서 각초의 외측 표면 상에 제공되기 때문에, 이미 더 낮은 온도는 에어로졸을 발생시키기에 충분하다. 또한, 각초 블렌드에 포함된 니코틴 및 향미는 각초의 천연 내부 구조를 따라 더 쉽게 분해되어 에어로졸 형성제가 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 것에 이용 가능해진다. 이와 대조적으로, 인공적으로 발생된 담배 캐스트 리브 시트는 표면으로 활성 성분의 이동을 방해할 수 있는 다소 혼란스러운 내부 구조를 갖는다.
이러한 이유로, 본 발명의 에어로졸 발생 물품에 이용되는 에어로졸 형성 기재는 담배 캐스트 리브 시트를 사용하여 이전에 사용된 소모품보다 상대적으로 낮은 온도에서 충분한 양의 에어로졸을 효율적으로 발생시킬 수 있다. 가열 챔버 내의 150℃ 내지 200℃의 온도는 담배 캐스트 리브 시트를 사용하는 에어로졸 발생 장치에서 통상적으로 약 250℃의 온도가 이용되는 동안 본 발명의 에어로졸 형성 기재가 충분한 양의 에어로졸을 발생시키기에 충분할 수 있다.
더 낮은 온도에서 작동하는 것과 연결된 본 발명의 추가 장점은 에어로졸을 냉각시키는 요건이 감소되는 것이 아니라는 것이다. 일반적으로 저온이 사용되므로, 더 단순한 냉각 기능이 충분할 수 있다. 이는, 결과적으로 에어로졸 발생 물품의 더 단순하고 덜 복잡한 구조를 사용할 수 있게 한다.
따라서, 유리하게는, 본 발명의 에어로졸 발생 물품은 임의의 추가 세그먼트 또는 섹션 없이, 에어로졸 형성 기재가 제공되는 기재부를 배타적으로 포함한다. 이러한 구현예는 특히 단순한 구조를 가질 것이다.
에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 함유하는 기재부 및 필터부를 포함할 수 있다. 필터부는 바람직하게는 기재부의 하류에 배열된다. 기재부는 필터부에 직접 접경하여 배열될 수 있다. 필터부는 예를 들어, 중공 관형 필터부, 바람직하게는 중공형 아세테이트 튜브(HAT), 미세한 중공 아세테이트 관(FHAT) 또는 중앙 판지관 주위에 래핑된 토우의 플러그를 포함할 수 있으며, 이 구조 모두는 필터 요소의 제조로부터 공지되어 있다. 필터부는 바람직하게는 중공 중앙 공간을 포함한다.
원하거나 요구되는 경우, 예를 들어 에어로졸 발생 물품의 충분히 높은 흡인 저항을 달성하기 위해, 추가 필터 섹션이 에어로졸 발생 물품에 포함될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 추가 필터 섹션은 기재부와 마우스 말단부 사이에 포함될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 추가 필터 섹션은, 예를 들어 셀룰로스 아세테이트와 같은 여과 재료를 포함한다. 바람직하게는, 추가 필터 섹션의 길이는 약 4 mm 내지 약 8 mm, 바람직하게는 약 5 mm 내지 약 7 mm이다. 바람직하게는, 추가 필터 섹션 및 중공 관형 필터부의 조합된 길이는 약 10 mm 내지 약 18 mm, 바람직하게는 13 mm이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 ‘상류’ 및 ‘하류’는 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기의 방향에 대해 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의, 구성요소, 또는 구성요소의 부분의 상대적인 위치를 설명하는 데 사용된다.
적층된 래퍼는 기재부 또는 기재부 및 필터부를 커버하여 제공될 수 있다. 적층된 래퍼는 기재부를 적어도 부분적으로 커버할 수 있다. 대안적으로, 적층된 래퍼는 기재부를 완전히 커버할 수 있다. 대안적으로, 적층된 래퍼는 기재부를 부분적으로 커버하고 필터부를 부분적으로 커버할 수 있다. 대안적으로, 적층된 래퍼는 기재부를 완전히 커버하고, 필터부를 부분적으로 커버하거나, 기재부를 부분적으로 커버하고 필터부를 완전히 커버할 수 있다.
적층된 래퍼는 에어로졸 기재부의 20 mm 내지 35 mm의 길이를 커버할 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 필터부를 포함하는 경우, 적층된 래퍼는 에어로졸 발생 물품의 20 mm 내지 50 mm의 길이를 커버할 수 있다. 적층된 래퍼는 에어로졸 형성 기재의 길이의 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%, 더 바람직하게는 적어도 90%를 커버할 수 있다.
적층된 래퍼가 필터부를 적어도 부분적으로 커버하여 제공되는 경우, 최적화된 열 절연이 필터부 내에 제공될 수 있다. 이와 관련하여, 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 포함하는 기재부를 가열함으로써 발생된 에어로졸은 필터부의 단부를 향해 흡인될 수 있다. 필터부를 절연시키는 것은 에어로졸이 필터부를 통해 흐르는 동안, 에어로졸 유지를 최적화할 수 있다. 이러한 효과는 특히 적층된 래퍼의 열 절연 층에 의해 달성될 수 있다. 추가적으로, 적층된 래퍼의 열 전도 층은 열을 필터부의 주변을 향해 전달할 수 있다. 이러한 열은 필터부 내의 에어로졸 유지를 최적화하거나 심지어 필터부 내의 에어로졸을 생성하는 것을 도울 수 있다. 추가적으로, 에어로졸 발생 물품의 필터부를 절연시키는 것은 유리하게는 인가된 열에 의한 필터부의 의도되지 않은 열화를 방지할 수 있다.
필터부는 임의의 적합한 재료 또는 재료의 조합으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 필터부는 셀룰로스 아세테이트; 판지; 종이, 예컨대 크림핑된 내열성 종이 또는 크림핑된 황산지(parchment paper); 면; 비스코스; 유리 섬유; 및 다른 중합체 재료, 예컨대 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 필터부는 셀룰로스 아세테이트로 형성된다.
필터부는 중공 관형 요소를 포함할 수 있다. 바람직한 구현예에서, 필터부는 중공 셀룰로스 아세테이트 튜브를 포함한다.
필터부는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 외경과 대략 동일한 외경을 갖는다.
필터부는 대략 4 mm 내지 대략 8 mm, 예를 들어 대략 5 mm 내지 대략 6 mm, 바람직하게는 대략 5.3 mm의 외경을 가질 수 있다. 필터부는 약 10 mm 내지 대략 25 mm의 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 그러나, 대안적으로 다른 단면이 사용될 수 있다. 실제로, 에어로졸 발생 물품의 단면은 그의 길이를 따라, 예를 들어 단면의 형상 또는 단면 치수를 변화시킴으로써 변화될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 길이 및 이 길이에 실질적으로 수직인 외주면을 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 기재 또한 길이 및 이 길이에 실질적으로 수직인 외주면을 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 30 mm 내지 60 mm, 바람직하게는 40 mm 내지 50 mm, 더 바람직하게는 45 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 대략 4 mm 내지 8 mm, 바람직하게는 5 mm 내지 6 mm, 더 바람직하게는 약 5.3 mm의 외경을 가질 수 있다. 일 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 대략 45 mm의 총 길이를 갖는다. 또한, 에어로졸 형성 기재는 20 mm 내지 55 mm의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품에 이용되는 에어로졸 형성 기재는 비-액체 에어로졸 형성 기재이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 '비-액체 에어로졸 형성 기재'는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 이러한 휘발성 화합물들은 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 편의상 에어로졸 발생 물품 또는 흡연 물품의 일부일 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재이다. 휘발성 화합물은 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 니코틴을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 식물계 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는, 가열될 때 에어로졸 형성 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 함유하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 비-담배 함유 재료를 대안적으로 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 제지 공정 또는 캐스팅 공정에 의해 제조된, 균질화된 담배를 포함하는 균질화 식물계 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제로 함침된 각초로서 제공된다.
열 절연 층은 종이, 바람직하게는 궐련 래핑지, 면 또는 유리 섬유 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이러한 재료는 높은 열 절연을 갖는다. 추가적으로, 이러한 재료는 쉽게 이용 가능하다.
적층된 래퍼는 30 μm 내지 100 μm, 바람직하게는 50 μm 내지 70 μm, 바람직하게는 55 μm 내지 58 μm, 더 바람직하게는 약 56.5 μm의 두께를 가질 수 있다.
문서 전반에 걸쳐, 용어 ‘약’은 마지막 숫자에서 ±2 숫자까지의 고유 변화를 설명한다. 예를 들어, 용어 ‘약 56.5 μm’는 56.3 μm 내지 56.7 μm의 범위를 포함할 수 있다. 대안적으로, 용어 ‘약’은 어느 값이 더 크든지, 5%까지의 불확실성을 포함할 수 있다.
적층된 래퍼의 두께는 열 절연 층 및 열 전도 층의 적층을 가능하게 할 수 있다. 또한, 적층된 래퍼의 치수 안정성이 달성될 수 있다.
열 전도 층은 4 μm 내지 25 μm, 바람직하게는, 5 μm 내지 10 μm, 바람직하게는 6 μm 내지 7 μm, 더 바람직하게는 약 6.5 μm의 두께를 가질 수 있다.
전도 층의 두께는 열 분포를 최적화할 수 있다. 전도 층의 두께는 전도 층을 통한 축방향 열 전달뿐만 아니라 에어로졸 형성 기재를 향하는 반경방향 내측 방향으로의 열 전달을 가능하게 할 수 있다.
열 절연 층은 25 μm 내지 75 μm, 바람직하게는 40 μm 내지 60 μm, 더 바람직하게는 50 μm의 두께를 가질 수 있다.
열 절연 층의 두께는 열 절연을 최적화할 수 있다. 열 절연 층은 적층된 래퍼의 구조적 완전성을 증가시키기 위한 층으로서의 역할을 수 있다. 열 절연 층은 열 전도 층을 위한 지지체를 형성할 수 있다.
열 절연 층은 열 전도 층을 둘러싸서 배열될 수 있다. 열은 열 전도 층을 둘러싸는 열 절연 층에 의해 에어로졸 발생 물품의 내측에 포획될 수 있다. 바람직하게는, 열 절연 층은 에어로졸 발생 물품의 최외곽 층이다.
에어로졸 발생 물품은 비대칭 단면을 가질 수 있다. 용어 ‘비대칭 단면’은 에어로졸 발생 물품의 프로파일 또는 단면을 나타내며, 이는 특정 배향 또는 다수의 특정 배향으로 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버 내로 에어로졸 발생 물품의 삽입만을 가능하게 한다. 이 경우, 가열 챔버는, 바람직하게는 대응하는 단면을 가질 것이며, 이는 에어로졸 발생 장치에 대해 이하에서 더욱 상세히 설명될 것이다. 원형 단면은 비대칭 단면이 아니다. 직사각형 단면은 본 발명에 따른 비대칭 단면으로 간주될 수 있다. 직사각형 단면은 2개 또는 4개의 배향으로 에어로졸 발생 물품의 삽입만을 허용할 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 단면이 정사각형인 경우, 4개의 배향이 가능하게 될 것이고, 그렇지 않으면 2개의 배향이 가능하게 될 것이다. 에어로졸 발생 물품의 단면은 또한 대응하는 형상의 가열 챔버 내로 삽입된 에어로졸 발생 물품이 단일 배향으로만 삽입될 수 있도록 하는 형상을 가질 수 있다. 하나 이상의 특정 배향으로만 가능하게 되는 삽입은 또한 에어로졸 발생 물품의 키형 구성으로서 표시될 수 있다. 용어 비대칭 단면은 에어로졸 형성 기재의 고유 구조, 특히 각초 스트립의 무작위 배향을 대칭을 고려하여 무시한다.
적층된 래퍼는 에어로졸 발생 물품의 축 방향으로 서로 중첩되는 다수의 열 전도 층을 포함할 수 있다. 이러한 양태에 따르면, 에어로졸 발생 물품의 상이한 가열 영역이 정의되며, 이는 에어로졸 발생 물품의 축 방향으로 보여진다. 상이한 가열 영역에서, 상이한 수의 전도 층이 중첩될 수 있다. 바람직하게는, 제1 가열 영역에서, 단일 열 전도 층이 제공될 수 있다. 이러한 제1 가열 영역은 전술한 가열 영역과 유사하게 구성될 수 있다. 이러한 제1 가열 영역에서, 바람직하게는 단일 열 전도 층만은 열 절연 층을 포함하는 적층된 래퍼 없이 제공된다. 제2 가열 영역에서, 2개의 열 전도 층이 에어로졸 발생 물품의 반경 방향으로 서로 인접하여 제공될 수 있다. 즉, 2개의 열 전도 층은 제2 가열 영역에서 에어로졸 형성 기재를 커버할 수 있다. 다수의 열 전도 층을 제공하는 것은 열이 에어로졸 발생 물품의 외측으로부터 에어로졸 형성 기재가 제공되는 에어로졸 발생 물품의 내측으로 전달되는 데 더 긴 시간이 걸릴 수 있는 효과를 갖는다. 결과적으로, 단계적 가열은 이러한 상이한 가열 영역에 의해 제공될 수 있다. 물론, 2개 이상의 가열 영역이 제공될 수 있다. 예를 들어, 3개의 열 전도 층이 에어로졸 형성 기재를 둘러싸서 배열되는 제3 가열 영역이 제공될 수 있다. 3개 이상의 가열 영역이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 각각의 추가 가열 영역은 추가 열 전도 층을 포함한다. 제1 가열 영역의 열 전도 층은 모든 가열 영역에 걸쳐 연장될 수 있다. 제2 가열 영역의 열 전도 층은 제2 가열 영역 및 모든 추가 가열 영역에 걸쳐 연장될 수 있지만, 제1 가열 영역에는 연장되지 않는다. 이러한 방식으로, 다수의 가열 영역이 단계적 가열 효과를 위해 제공되는 비교적 단순한 배열이 달성될 수 있다. 단계적 가열 효과는 에어로졸 발생 물품의 상이한 가열 영역에서 가열 지연을 발생시킬 수 있다. 따라서, 에어로졸 형성 기재의 점진적인 기화는 가열 영역에서 달성될 수 있다. 하나의 가열 영역이 단일 퍼프를 위해 제공될 수 있어, 각각의 퍼프에 대해, 최적화된 기재 기화가 실현될 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 특정 수의 퍼프를 위해 구성될 수 있고, 가열 영역의 수는 이러한 특정 수의 퍼프에 대응할 수 있다.
추가적으로 또는 대안적으로 다수의 열 전도 층을 제공하기 위해, 다수의 열 절연 층이 제공될 수 있다. 전술한 바와 같은 다수의 가열 영역은 다수의 열 절연 층을 포함할 수 있다. 적층된 래퍼는 고정된 총 수의 층을 포함할 수 있다. 다수의 가열 영역 각각에서, 층의 총 수는 적층된 래퍼의 층의 총 수에 대응할 수 있다. 예를 들어, 적층된 래퍼가 4개의 층을 포함하는 경우, 4개의 절연 층만이 배열되는 절연 영역이 제공될 수 있다. 제1 가열 영역에서, 단일 열 전도 층 및 3개의 열 절연 층이 제공될 수 있다. 제2 가열 영역에서, 2개의 열 전도 층 및 열 절연 층이 제공될 수 있다. 제3 가열 영역에서, 3개의 전도 층 및 하나의 열 절연 층이 제공될 수 있다. 마지막으로, 제4 가열 영역에서, 전도 층을 위해 제공될 수 있고 절연층이 없을 수 있다. 물론, 이러한 예는 단지 예시적으로 이해되어야만 한다. 더 적은 또는 더 많은 가열 영역이 원하는 대로 제공될 수 있다. 열 절연 층이 가열 영역에서 본원에 설명된 바와 같이 제공되는 경우, 가장 높은 수의 열 전도 층 및 가장 낮은 수의 열 절연 층을 갖는 가열 영역은 에어로졸 발생 물품의 외측으로부터 에어로졸 형성 기재가 배열되는 에어로졸 발생 물품의 내측으로 가장 높은 양의 열 에너지를 전달할 가능성이 있다. 열 전도 층의 수가 감소하고 열 절연 층의 수가 증가하는 각각의 연속적인 가열 영역은 에어로졸 발생 물품의 외측으로부터 에어로졸 발생 물품의 내측으로 열 에너지를 덜 전달할 가능성이 있다. 예시적으로, 에어로졸 발생 장치의 가열 요소가 에어로졸 발생 물품의 외측을 균일하게 가열하는 경우, 열은 흡입 가능한 에어로졸을 생성하기 위해 에어로졸 발생 물품의 내측에 점진적으로 도달할 것이다. 이러한 효과는 단계적 가열 효과를 생성하는 데 바람직할 수 있다. 또한, 고정된 수의 층을 적층된 래퍼에 제공함으로써, 적층된 래퍼의 두께 및 그에 따른 에어로졸 발생 물품의 직경이 일정하게 유지될 수 있다.
열 전도 층은 구멍, 링 형상, 헬리컬 형상, 폭 변화를 갖는 헬리컬 형상, 축방향 변화 및 반경방향 두께 변화 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
열 전도 층의 상이한 형상은 상이한 가열 체제를 실현할 수 있다. 에어로졸 형성 기재의 기화를 최적화하기 위해, 열 전도 층의 이러한 상이한 형상이 유익하게 이용될 수 있다. 다수의 열 전도 층이 제공되는 경우, 각각의 열 전도 층은 추가 열 전도 층의 형상과 유사하거나 상이할 수 있는 원하는 형상을 가질 수 있다. 열 전도 층을 부분적으로 커버하여 배열되는 적층된 래퍼의 열 절연 층은, 열 절연 층에 의해 커버되지 않은 열 전도 층의 형상이 상이한 형상을 가질 수 있도록 배열될 수 있다. 예를 들어, 열 전도 층의 링 형상은 열 전도 층의 링 형상 부분이 열 절연 층에 의해 커버되지 않도록 열 절연 층에 의해 부분적으로 커버된 열 전도 층의 균일한 형태로 실현될 수 있다. 동일한 것이 열 전도 층의 추가로 상기 언급된 형상에 대해 적용될 수 있다. 대안적으로, 열 전도 층 자체는 이러한 형상을 가질 수 있다. 전도 층이 축방향 변화를 갖는 경우, 바람직하게는 전술한 바와 같은 가열 영역은 서로 상이하게 형상화된다. 예를 들어, 제1 가열 영역은 비교적 작은 축방향 길이를 갖는 환형 형상에 이어서 더 긴 축방향 길이를 갖는 제2 가열 영역을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 가열 영역의 실제 길이는 약 1 mm일 수 있고, 제2 가열 영역의 축방향 길이는 약 2 mm일 수 있다. 이는 예시적으로 이해되어야만 한다. 하나 이상의 가열 영역의 임의의 원하는 축방향 길이 및 형상이 선택될 수 있다. 열 전도 층의 반경방향 두께 변화는 열 전도 층이 균일한 두께를 갖지 않는 것을 의미한다. 일부 구현예에서, 전도 층의 두께는 열 전도 층의 축방향 길이에 걸쳐 변화될 수 있다. 특히, 전술한 바와 같은 상이한 가열 영역은 다수의 열 전도 층 대신에 가변 두께를 갖는 단일 열 전도 층일 수 있다. 유사하게는, 원하는 경우, 열 절연 층의 두께는 변화될 수 있다.
본 발명은 또한 가열 챔버 및 가열 챔버에 인접하여 배열된 가열 요소를 포함하는 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다. 가열 챔버는 전술한 바와 같이 에어로졸 발생 물품의 삽입을 위해 구성된다. 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내로 삽입될 때, 가열 요소는 열 전도 층만이 배열되는, 에어로졸 발생 물품의 가열 영역을 가열하도록 구성된다.
가열 챔버는 에어로졸 발생 물품의 삽입을 위해 원통형 형상을 가질 수 있다. 가열 챔버는 공동일 수 있다. 가열 챔버는 원형 프로파일 또는 단면을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 전술한 바와 같이, 비대칭 프로파일을 갖는 경우, 가열 챔버는, 바람직하게는 대응하는 비대칭 프로파일을 갖는다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품이 직사각형 프로파일을 갖는 경우, 가열 챔버는, 바람직하게는 직사각형 프로파일을 갖는다. 에어로졸 발생 물품이 단일 배향으로만 가열 챔버 내로 에어로졸 발생 물품의 삽입을 가능하게 하도록 구성된 비대칭 프로파일을 갖는 경우, 가열 챔버는, 바람직하게는 대응하는 단면을 갖는다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 물품의 길이를 따라 그리고 에어로졸 발생 물품의 외측 상에 홈, 너트, 숄더 또는 유사한 요소를 포함할 수 있으며, 가열 챔버는 에어로졸 발생 물품의 요소와 체결되어 단일 특정 배향으로 에어로졸 발생 물품의 삽입을 가능하게 하는 대응하는 홈, 너트, 숄더 또는 유사한 요소를 포함할 수 있다.
가열 요소는 가열 챔버 내측에 또는 주위에 배열될 수 있다. 가열 요소는 가열 챔버 내로 삽입 가능한 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위해 가열 챔버 내측 또는 그 주위에 배열될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 내부 가열 요소, 예를 들어, 적어도 부분적으로 에어로졸 형성 기재 내로 사용하기 위해 삽입되는 핀 또는 블레이드가 제공될 수 있다.
예를 들어, 장치는 가열 챔버의 주연부 주위에 위치되는 외부 가열 요소를 포함할 수 있다. 외부 가열 요소는 임의의 적합한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 외부 가열 요소는 폴리이미드 같은 유전체 기재 상의 하나 이상의 가요성 가열 포일의 형태를 취할 수 있다. 가요성 가열 포일은 가열 챔버의 주연부에 맞추도록 형상화될 수 있다. 대안적으로, 외부 가열 요소는 금속 그리드 또는 그리드들, 가요성 인쇄 회로 기판, 성형 상호연결 장치(MID; molded interconnect device), 세라믹 가열 요소, 가요성 탄소 섬유 가열 요소의 형태를 취할 수 있거나, 적합한 형상의 기재 상에 플라즈마 기상 증착과 같은 코팅 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 또한 외부 가열 요소는 온도와 비저항 간의 정의된 관계를 갖는 금속을 이용해 형성될 수 있다. 이러한 예시적인 장치에서, 금속은 적합한 절연 재료의 2개 층 사이에 트랙으로서 형성될 수 있다. 이러한 방식으로 형성된 외부 가열 요소는 작동 중에 외부 가열 요소를 가열하는 것, 및 외부 가열 요소의 온도를 모니터링하는 것 둘 모두에 사용될 수 있다. 가열 요소는 약 200℃의 온도까지 가열되도록 구성될 수 있다. 가열 요소는 또한 유도 가열 요소로서 구성될 수 있으며, 이 경우 가열 요소는 바람직하게는 유도 코일을 포함한다. 이러한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 기재 내측에 열을 생성하기 위한 서셉터 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로, 이러한 구현예에서, 예를 들어 블레이드 또는 핀의 형상의 서셉터 재료는 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내로 삽입될 때, 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재를 관통하기 위해 가열 챔버 내측에 배열될 수 있다.
가열 요소는 가열 챔버를 균일하게 가열하기 위해 가열 챔버 주위에 배열될 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내로 삽입될 때, 에어로졸 발생 물품, 특히 에어로졸 발생 물품의 기재부가 균일하게 가열되는 효과를 가질 수 있다. 전술한 바와 같이, 에어로졸 발생 물품을 둘러싸는 적층된 래퍼는 에어로졸 발생 물품의 내측에 있는 에어로졸 형성 기재의 단계적 가열을 허용하는 특정 구조를 가질 수 있다. 특히, 적층된 래퍼는 상이한 가열 영역을 생성할 수 있다. 이러한 상이한 가열 영역은 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버를 둘러싸도록 배열된 가열 요소에 의해 외측으로부터 균일하게 가열될 때, 특히 이용될 수 있다.
대안적으로, 가열 요소는 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내로 삽입될 때, 에어로졸 발생 물품의 특정 영역을 가열하도록 구성될 수 있다. 가열 요소는 목적을 위해 다수의 별도로 제어 가능한 가열 부분을 포함할 수 있다. 이러한 별도로 제어 가능한 가열 부분은 에어로졸 발생 물품의 별도의 부분을 가열하기 위해 가열 챔버의 길이방향 길이를 따라 배열될 수 있다. 바람직하게는, 별도로 제어 가능한 가열 부분은 에어로졸 발생 물품의 상이한 가열 영역을 가열하도록 구성된다. 별도로 제어 가능한 가열 부분은 각각 가열 챔버를 완전히 둘러쌀 수 있다. 별도로 제어 가능한 가열 부분은 전기 회로에 의해 제어될 수 있으며, 이는 이하에서 더욱 상세히 설명된다. 대안적으로 또는 추가적으로, 별도로 제어 가능한 가열 부분은 가열 챔버의 길이방향 축에 평행하게 배열될 수 있다. 별도로 제어 가능한 가열 부분 대신에, 가열 요소는 가열 동안 가열 구배를 발생시키도록 구성될 수 있다. 가열 요소는 가열 챔버의 길이방향 축에 평행한 가열 챔버의 길이방향 축을 따라 가열 구배를 생성하도록 구성될 수 있다.
가열 요소는 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내로 삽입될 때, 에어로졸 발생 물품을 향해 열을 방출하도록 구성될 수 있다. 열은 에어로졸 발생 물품의 적층된 래퍼의 열 전도 층에 의해 최적으로 흡수되고 전달될 수 있다. 열은 열 전도 층에 의해 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로 방출되거나 전달될 수 있다. 이러한 효과는, 열원이 열을 균질하게 적용하지 않는 경우에 특히 유용하다. 따라서, 열 전도 층은 열원으로부터의 열을 에어로졸 발생 기재를 따라 전달하고, 필요에 따라, 이를 열 전도 층의 커버리지가 전체 에어로졸 발생 기재에 걸쳐 균질한 곳에 균질하게 분포시킬 수 있다. 대안적으로, 열원으로부터의 열은 전체 에어로졸 발생 기재에 걸쳐 선택적으로 분포되며, 여기서 열 전도 층의 커버리지는 전체 에어로졸 발생 기재에 걸쳐 완전하지 않다.
본원에서 사용되는 바와 같이, ‘에어로졸 발생 장치’는 에어로졸 형성 기재와 상호 작용해서 에어로졸을 발생시키는 장치에 관한 것이다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 발생 물품의 일부일 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재와 상호작용하여 에어로졸을 발생시키는 장치일 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 하우징, 전기 회로, 전력 공급부, 가열 챔버 및 가열 요소를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 마우스피스를 선택적으로 포함할 수 있다.
전기 회로는 마이크로프로세서를 포함할 수 있고, 이는 프로그래밍 가능한 마이크로프로세서일 수 있다. 마이크로프로세서는 컨트롤러의 일부일 수 있다. 전기 회로는 추가 전자 부품을 포함할 수 있다. 전기 회로는 가열 요소에 대한 전력 공급을 조절하도록 구성될 수 있다. 전력은 시스템의 작동에 이어서 가열 요소에 연속적으로 공급될 수 있거나 또는 개개의 퍼핑(puff-by-puff)을 토대로 하는 것 같이 간헐적으로 공급될 수 있다. 전력은 전류 펄스의 형태로 가열 요소에 공급될 수 있다. 전기 회로는 가열 요소의 전기 저항을 모니터링하고, 바람직하게는 가열 요소의 전기 저항에 따라 가열 요소로 전력의 공급을 제어하도록 구성될 수 있다.
장치는 본체 내부에 전력 공급부, 통상적으로 배터리를 포함할 수 있다. 대안으로서, 전력 공급부는 커패시터와 같은 전하 저장 장치의 다른 형태일 수 있다. 전력 공급부는 재충전을 요구할 수 있고 하나 이상의 사용 경험을 위해 충분한 에너지를 저장할 수 있는 용량을 가질 수 있으며; 예를 들어, 전력 공급부는 약 6분의 기간 동안, 또는 6분의 배수인 기간 동안 에어로졸을 연속적으로 발생시키기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 예에서, 전력 공급부는 다수의 퍼프를 위한 에어로졸을 생성하기에 충분한 용량을 가질 수 있다.
전력 공급부는 임의의 적합한 전력 공급, 예를 들어 배터리와 같은 DC 전압원일 수 있다. 일 구현예에서, 전력 공급부는 리튬-이온 배터리이다. 대안적으로, 전력 공급부는 니켈-수소 합금 배터리, 니켈 카드뮴 배터리, 또는 리튬계 배터리, 예를 들어 리튬-코발트, 리튬-철-인산염, 티탄산리튬 또는 리튬-폴리머 배터리일 수 있다.
에어로졸 발생 장치는 마우스피스를 포함할 수 있다. 마우스피스는 별도의 요소일 수 있거나 에어로졸 발생 장치와 일체로 형성될 수 있다. 마우스피스는 바람직하게는 힌지에 의해 에어로졸 발생 장치와 연결 가능하거나 연결될 수 있다. 마우스피스는 벤츄리 요소로서 구성될 수 있다. 마우스피스는 에어로졸 발생 물품과 연결 가능하게 구성될 수 있다. 마우스피스는 에어로졸 발생 물품의 필터부 내로 삽입 가능하도록 구성될 수 있다.
본 발명은 또한 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 발생 장치 및 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 발생 물품을 포함하는 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 발생 물품 및 본원에 설명된 바와 같은 마우스피스, 바람직하게는 벤츄리 요소를 포함하는 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 에어로졸 발생 장치, 에어로졸 발생 물품, 및 마우스피스를 포함하는 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 또한 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 방법은 이하의 단계들을 포함할 수 있다:
i. 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 단계로서, 에어로졸 형성 기재는 식물 재료 각초를 포함하고, 식물 재료 각초는 총 식물 재료의 중량 당 적어도 25%의 식물 라미나를 포함하고, 에어로졸 형성 기재는 약 6% 내지 약 20%의 에어로졸 형성제를 더 포함하는 단계, 및
ii. 에어로졸 형성 기재 주위에 적층된 래퍼를 적어도 부분적으로 래핑하는 단계로서, 적층된 래퍼는 열 전도 층 및 열 절연 층을 포함하고, 열 전도 층 및 열 절연 층은 에어로졸 발생 물품의 축 방향을 따라 중첩되는 단계.
방법은 에어로졸 발생 물품을 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버 내로 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 에어로졸 발생 물품을 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
일 양태와 관련하여 설명된 특징은 본 발명의 다른 양태에 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명은 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 추가로 설명될 것이며,
도 1은 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버 내로 삽입된 에어로졸 발생 물품의 단면도를 도시한다.
도 2는 에어로졸 발생 물품의 적층된 래퍼의 열 전도 층의 상이한 구현예를 도시하며;
도 3은 다수의 열 전도 층 및 다수의 열 절연 층을 갖는 적층된 래퍼의 일 구현예의 단면도를 도시한다.
도 1은 에어로졸 발생 물품(10)을 도시한다. 에어로졸 발생 물품(10)은 에어로졸 발생 장치(14)의 가열 챔버(12) 내로 삽입되었다. 에어로졸 발생 물품(10)은 에어로졸 형성 기재를 포함하는 기재부(16)를 포함한다. 도 1에 도시된 구현예에서, 에어로졸 발생 물품(10)은 중공형 아세테이트 튜브 형태의 필터부(18)를 추가적으로 포함한다. 필터부(18)는 기재부(16)의 하류에 배열된다. 필터부(18)는 선택적이다.
도 1은 에어로졸 발생 물품(10)의 기재부(16) 및 필터부(18) 주위에 래핑되는 적층된 래퍼(20)를 도시한다. 필터부(18)가 제공되지 않는 경우, 적층된 래퍼(20)는 기재부(16) 주위에만 래핑된다. 적층된 래퍼(20)는 열 전도 층(22) 및 열 절연 층(24)을 포함한다. 열 전도 층(22)은 내측 상에 배열되며, 이는 에어로졸 형성 기재 또는 필터부(18)에 바로 인접한 것을 의미한다. 열 절연 층(24)은 열 전도 층(22) 주위에 래핑되어 배열된다.
열 절연 층(24) 및 열 전도 층(22)은 에어로졸 발생 물품(10)의 길이방향 길이를 따라 중첩된다. 도 1에 도시된 구현예에서, 에어로졸 발생 물품(10)의 상류 단부(26)인 에어로졸 발생 물품(10)의 하단부는 열 전도 층(22)으로만 래핑된다. 따라서, 기재부(16)는 열 전도 층(22)에 의해 래핑된다. 에어로졸 발생 물품(10)의 하류 단부(28)인 에어로졸 발생 물품(10)의 상단부에서, 필터부(18)가 제공된다. 필터부(18)는 적층된 래퍼(20)의 열 절연 층(24)에 의해서만 래핑된다. 에어로졸 발생 물품(10)의 상류 단부(26)에 인접한 기재부(16)의 일부와 에어로졸 발생 물품(10)의 하류 단부(28)에 인접한 필터부(18) 사이에서, 에어로졸 발생 물품(10)을 래핑하는 적층된 래퍼(20)는 열 전도 층(22)뿐만 아니라 열 절연 층(24)을 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 물품(10)이 에어로졸 발생 장치(14) 내로 삽입될 때, 에어로졸 발생 장치(14)의 가열 요소(30)는 에어로졸 발생 물품(10)의 상류 단부(26) 근처에서 열 전도 층(22)에 인접하여 배열될 수 있다. 열 전도 층(22)으로만 커버된 에어로졸 발생 물품(10)의 이러한 영역은 가열 영역(32)으로서 구성된다. 이러한 영역에서, 가열 요소(30)에 의해 방출된 열은 적층된 래퍼(20)의 열 전도 층(22) 내로 직접 이동한다. 따라서, 열은 열 전도 층(22)에 의해 흡수되고, 에어로졸 발생 물품(10) 내에 함유된 에어로졸 형성 기재를 향해 더 전달된다. 추가적으로, 열 전도 층(22)에 의해 흡수된 열은 에어로졸 발생 물품(10)의 축 방향으로 열 전도 층(22) 내에 전달되어 균일한 가열이 달성될 수 있다. 즉, 에어로졸 발생 물품(10)의 기재부(16)의 전체 크기와 비교하여 에어로졸 발생 물품(10)의 비교적 작은 가열 영역(32)을 가열하기 위해 비교적 작은 가열 요소(30)가 제공될 수 있다. 여전히, 열 전도 층(22)의 높은 열 전도율에 의해, 열은 에어로졸 발생 물품(10)의 기재부(16)에 걸쳐 균일하게 분포될 수 있다.
가열 요소(30)는 대안적으로, 에어로졸 발생 물품(10)의 보다 균일한 가열을 달성하기 위해 가열 챔버(12)의 전체 가열 챔버(12) 또는 큰 부분을 둘러싸서 배열될 수 있다.
열 절연 층(24)은 열이 열 전도 층(22)에 의해 에어로졸 발생 물품(10)의 내측에 도달할 때, 에어로졸 발생 물품(10)의 내측의 열을 흡수한다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 열 절연 층(24)은 바람직하게는 에어로졸 발생 물품(10)의 하류 단부(28)에 인접하여 배열된 필터부(18)에 걸쳐 연장된다. 이러한 방식으로, 열은 필터부(18)의 영역에서, 이탈하지 않거나, 감소된 속도로 이탈한다. 이러한 기능성은 에어로졸이 퍼프 동안 필터부(18)를 통해 기재부(16)로부터 흡인될 때, 에어로졸의 형성을 개선하고, 에어로졸을 안정화시킨다.
에어로졸 발생 장치(14)를 작동시키기 위해, 도 1은 에어로졸 발생 장치(14)의 추가 구성요소를 도시한다. 이와 관련하여, 에어로졸 발생 장치(14)는 가열 요소(30)에 전력을 공급하기 위한 전력 공급부(34), 바람직하게는 배터리를 포함한다. 전력 공급부(34)로부터 가열 요소(30)를 향해 전기 에너지의 공급은 전기 회로(36)에 의해 제어된다.
도 2 및 도 3과 관련하여 후술되는 바와 같이, 단계적 가열 효과는 에어로졸 발생 물품(10)의 적층된 래퍼(20)에 의해 달성될 수 있다. 도 2는 적층된 래퍼(20)의 상이한 구현예를 도시하며, 보다 구체적으로는 적층된 래퍼(20)의 열 전도 층(22)을 도시한다. 도 2의 상단부는 구멍(38)이 열 전도 층(22) 내에 제공되는 일 구현예를 도시한다. 구멍(38)은 열 전도 층(22)의 열 전달 특성을 변화시킬 수 있다. 도 2의 상단부에 도시된 에어로졸 발생 물품(10)의 좌측 부분에 표시된 바와 같이, 기재부(16)의 하류 영역에 비해 더 많은 구멍(38)이 기재부(16)의 상류 영역에 제공될 수 있다. 결과적으로, 가열 영역(32)이 실현될 수 있으며, 여기서 에어로졸 형성 기재는 더 빠르게 또는 더 느리게 가열된다. 따라서, 단계적 가열 효과가 달성될 수 있다.
도 2의 중간 부분은 열 전도 층(22)이 환형 형상을 갖는, 제공되는 일 구현예를 도시한다. 다수의 가열 영역(32)은 에어로졸 형성 기재의 외주면을 둘러싸는 다수의 환형 링에 의해 제공된다. 가열 영역(32) 사이의 부분은 하나 이상의 열 절연 층(24)에 의해 커버될 수 있다.
도 2의 하단부는 열 전도 층(22)이 나선형 구성을 갖는 일 구현예를 도시한다. 이러한 구현예는 열 전도 층(22)의 스트립을 제공하고 에어로졸 형성 기재 주위에 스트립을 감음으로써 달성될 수 있다. 대안적으로, 연속 열 전도 층(22)이 제공될 수 있으며, 여기서 열 전도 층(22)의 나선형 부분 사이의 부분은 하나 이상의 열 절연 층(24)에 의해 커버될 수 있다. 열 전도 층(22)의 나선형 부분은 에어로졸 발생 물품(10)의 가열 영역(32)을 실현할 수 있다.
도 3은 다수의 열 절연 층(24) 및 다수의 열 전도 층(22)이 제공되는 적층된 래퍼(20)의 추가 구현예를 도시한다. 도 3에 도시된 구현예는, 에어로졸 발생 물품(10)이 가열 챔버(12) 내로 삽입될 때, 에어로졸 발생 장치(14)의 가열 요소(30)가 에어로졸 발생 물품(10)의 주위를 균일하게 가열하는 경우에 특히 유익하다. 도 3에 도시된 적층된 래퍼(20)의 다수의 층이 제공되어 다수의 가열 영역을 생성한다. 도 3에 도시된 적층된 래퍼(20)의 좌측 부분은 3개의 열 전도 층(22)이 제공되는 제1 가열 영역(40)을 도시한다. 이러한 영역에서, 열은 열 전도 층(22)을 통해 열 발생 물품 내에 함유된 열 형성 기재 내로 빠르게 이동할 수 있다. 적층된 래퍼(20)의 중간 부분은 2개의 열 전도 층(22)이 에어로졸 형성 기재를 둘러싸서 배열되는 반면, 단일 열 절연 층(24)이 2개의 열 전도 층(22)을 둘러싸서 배열되는 제2 가열 영역(42)을 도시한다. 이러한 제2 가열 영역(42)은 열 절연 층(24)으로 인해 가열하는 데 더 오래 걸릴 것이다. 모든 가열 영역이 에어로졸 발생 장치(14)의 가열 요소(30)에 의해 균일하게 가열되는 경우, 이에 따라, 단계적 가열 효과는 열의 방향을 표시하는, 도 3에 도시된 화살표에 의해 나타낸 바와 같이 달성될 수 있다. 제1 가열 영역(40)은 제2 가열 영역(42)보다 더 빠르게 가열될 수 있다. 도 3의 우측 부분은 단일 열 전도 층(22)만이 제공되는 반면, 2개의 열 절연 층(24)이 제공되는 제3 가열 영역(44)을 도시한다. 이러한 가열 영역은 제2 가열 영역(42)보다 훨씬 느리게 가열될 것이다.

Claims (15)

  1. 에어로졸 발생 물품으로서,
    에어로졸 형성 기재로서, 상기 에어로졸 형성 기재는 식물 재료 각초를 포함하고, 상기 식물 재료 각초는 총 식물 재료의 중량 당 적어도 25%의 식물 라미나를 포함하고, 상기 에어로졸 형성 기재는 약 6% 내지 약 20%의 에어로졸 형성제를 더 포함하는, 에어로졸 형성 기재,
    상기 에어로졸 형성 기재 주위에 적어도 부분적으로 래핑되어 배열되는 적층된 래퍼로서, 상기 적층된 래퍼는 상기 열 전도 층 및 열 절연 층을 포함하는, 적층된 래퍼
    를 포함하고,
    상기 열 전도 층 및 상기 열 절연 층은 상기 에어로졸 발생 물품의 축 방향을 따라 중첩되는, 에어로졸 발생 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적층된 래퍼는 상기 열 전도 층만이 배열되는 적어도 하나의 가열 영역을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가열 영역은 환형 형상을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 전도 층은 알루미늄, 주석 및 구리 중 하나 이상을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 절연 층은 종이, 바람직하게는 궐련 래핑지 중 하나 이상을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층된 래퍼는 30 μm 내지 100 μm, 바람직하게는 50 μm 내지 70 μm, 바람직하게는 55 μm 내지 58 μm, 더 바람직하게는 약 56.5 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 전도 층은 4 μm 내지 25 μm, 바람직하게는 5 μm 내지 10 μm, 바람직하게는 6 μm 내지 7 μm, 더 바람직하게는 약 6.5 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 절연 층은 25 μm 내지 75 μm, 바람직하게는 40 μm 내지 60 μm, 더 바람직하게는 50 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 절연 층은 상기 열 전도 층을 둘러싸도록 배열되는, 에어로졸 발생 물품.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품은 비대칭 프로파일을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적층된 래퍼는 상기 에어로졸 발생 물품의 축 방향으로 서로 중첩되는 다수의 열 전도 층을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 전도 층은 구멍, 링 형상, 나선형 형상, 폭 변화를 갖는 나선형 형상, 축 방향 변화 및 반경방향 두께 변화 중 하나 이상을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품은 상기 에어로졸 형성 기재의 하류에 있는 관형 필터 섹션을 더 포함하고, 상기 열 전도 층은 상기 관형 필터 섹션 주위에 적어도 부분적으로 래핑되어 배열되는, 에어로졸 발생 물품.
  14. 에어로졸 발생 장치로서,
    가열 챔버, 및
    상기 가열 챔버에 인접하여 배열된 가열 요소를 포함하고,
    상기 가열 챔버는 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 물품의 삽입을 위해 구성되고, 에어로졸 발생 물품이 상기 가열 챔버 내로 삽입될 때, 상기 가열 요소는 상기 열 전도 층만이 배열되어 있는 상기 에어로졸 발생 물품의 가열 영역을 가열하도록 구성되는, 에어로졸 발생 장치.
  15. 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은,
    i. 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 단계, 및
    ii. 상기 에어로졸 형성 기재 주위에 적층된 래퍼를 적어도 부분적으로 래핑하는 단계를 포함하고, 상기 적층된 래퍼는 열 전도 층 및 열 절연 층을 포함하고, 상기 열 전도 층 및 상기 열 절연 층은 상기 에어로졸 발생 물품의 축 방향을 따라 중첩되는, 에어로졸 발생 물품을 제조하기 위한 방법.
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