KR20210053569A - Air Grinder - Google Patents

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KR20210053569A
KR20210053569A KR1020190139321A KR20190139321A KR20210053569A KR 20210053569 A KR20210053569 A KR 20210053569A KR 1020190139321 A KR1020190139321 A KR 1020190139321A KR 20190139321 A KR20190139321 A KR 20190139321A KR 20210053569 A KR20210053569 A KR 20210053569A
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blades
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KR1020190139321A
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김임석
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주식회사 미래텍
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Abstract

The present invention relates to an air grinder. More specifically, the present invention relates to an air grinder which is able to improve a structure and increase rotation efficiency so that a blade can be actively taken out and put in under environment with moisture naturally contained in the supplied air. According to an embodiment of the present invention, the air grinder comprises: a cylinder which has a hollow unit inside being eccentric, and which has both ends opened; a rotor in which on an outer circumferential surface, a plurality of long groove units are formed, and which is interposed in the cylinder; a plurality of blades inserted into the long groove units to be able to come in and go out; a first plate which has a first bearing which comes in close contact with one end of the cylinder and on which one end of the rotor is fixed; a second plate which has a second bearing which comes in close contact with the other end of the cylinder and on which the other end of the rotor is fixed; and an air flow path unit formed in a longitudinal direction in the rotor and connected to one side of the long groove units to provide a certain air pressure into one side of the blades. The compressed air is introduced into the cylinder in a longitudinal direction, and is discharged through an air discharge unit formed on an inner circumferential surface toward the blades. Since the air supplied from a rear side of the first plate flows along the air flow path unit and is provided to one side of the blades, the leak of the compressed air is suppressed from rotating the rotor between the other side of the blades and an inner circumferential edge of the cylinder as the other side of the blades comes in contact with the inner circumferential edge of the cylinder.

Description

에어 그라인더{Air Grinder}Air Grinder

본 발명은 에어 그라인더에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 공급되는 공기 속에 자연적으로 함유되는 수분 등의 환경에서 블레이드가 원활하게 입출(入出)될 수 있도록 구조를 개선하여 회전효율을 높이기 위한 에어 그라인더에 관한 것이다.The present invention relates to an air grinder, and more particularly, to an air grinder for improving rotational efficiency by improving the structure so that the blades can be smoothly entered and exited in an environment such as moisture naturally contained in the supplied air. .

일반적으로 에어 그라인더는 고압의 공기(air)에 의하여 작동하는 공구로써 회전체의 선단에 다양한 크기의 그라인더 휠을 부착하여 고속의 회전력과 마찰력을 이용하여 여러 가지 형태의 가공작업을 하게 된다.In general, an air grinder is a tool operated by high pressure air, and various types of processing work are performed using high-speed rotational force and frictional force by attaching grinder wheels of various sizes to the tip of a rotating body.

여러 가지 형태의 가공 작업 용도로는 조선, 중공업 분야의 용접부위 표면마무리 작업, 금속 주조물의 마무리 작업, 알루미늄 다이캐스팅 등의 표면 가공뿐만 아니라 금속, 목재, 세라믹 등의 마무리 작업이나 광택을 내는데도 사용되고, 금속 단조물의 금형제작에도 적용된다.For various types of processing, it is used not only for surface finishing of welding parts in shipbuilding and heavy industry, finishing of metal castings, and surface processing such as aluminum die casting, but also for finishing and polishing of metal, wood, ceramic, etc. It is also applied to the manufacture of molds for metal forgings.

그 외에도 경사면이 있는 금속표면이나 돌출부위의 제거, 표면 사상, 주조물의 외형성형 및 교정, 융합과 같은 정교한 마무리 작업에도 사용된다.In addition, it is also used for elaborate finishing such as removal of inclined metal surfaces or protrusions, surface finishing, appearance and correction of castings, and fusion.

도 1 및 도 2를 참조하면, 외부의 컴프레서(compressor)가 작동되고 있는 상태에서 개폐손잡이(21)를 조작하여 개방시키면, 압축공기가 실린더뒷판(20) 상에 형성된 압축공기유입공(19)을 통하여 실린더(13) 내부로 유입·분사된다.1 and 2, when the opening and closing handle 21 is operated and opened while an external compressor is operating, compressed air is formed on the cylinder back plate 20, and the compressed air inlet hole 19 is formed. It is introduced into and sprayed into the cylinder 13 through.

이와 같이 실린더(13)의 관통공(12) 내부로 유입·분사된 압축공기가 샤프트(17)의 몸체에 결합된 블레이드(18)에 부딪침에 따라 블레이드(18)에 회전력이 발생되고, 이 회전력에 의하여 샤프트(17) 전체가 편심되게 형성된 관통공(12) 내에서 제자리 회전된다.In this way, as the compressed air introduced and injected into the through hole 12 of the cylinder 13 hits the blade 18 coupled to the body of the shaft 17, a rotational force is generated in the blade 18, and this rotational force As a result, the entire shaft 17 is rotated in place within the through-hole 12 eccentrically formed.

이와 같이 샤프트(17)가 제자리 회전되면 원심력이 발생되는데, 샤프트 몸체상의 각 끼움홈(16)에 끼워진 블레이드(18)는 원심력에 의하여 끼움홈(16)의 바깥쪽으로 일정 거리만큼 이동되어 실린더(13)의 내벽면과 접촉된 상태에서 회전된다.As such, when the shaft 17 is rotated in place, a centrifugal force is generated. The blade 18 inserted into each fitting groove 16 on the shaft body is moved outward of the fitting groove 16 by a centrifugal force by a certain distance to the cylinder 13 ) Is rotated in contact with the inner wall surface.

이 과정에서 블레이드(18)가 관통공(12)의 단축부에 해당되는 실린더(13) 내벽면의 편심된 부분에 도달되면 실린더 내벽면에 의하여 눌리면서 다시 끼움홈(16) 안쪽으로 밀려 들어감과 동시에 압축공기의 작용에 의한 회전력에 의하여 끼움홈(16)의 형성 방향을 따라 미끄러지면서 통과하게 된다.In this process, when the blade 18 reaches the eccentric portion of the inner wall surface of the cylinder 13 corresponding to the short axis of the through hole 12, it is pushed back into the fitting groove 16 while being pressed by the inner wall surface of the cylinder. It passes while sliding along the formation direction of the fitting groove 16 by the rotational force caused by the action of compressed air.

이와 같은 관통공(12)의 단축부에 해당되는 실린더(13)의 내벽면에서의 블레이드(18)의 미끄럼운동은 샤프트(17)의 매회전시마다 반복된다.The sliding motion of the blade 18 on the inner wall surface of the cylinder 13 corresponding to the short axis of the through hole 12 is repeated every time the shaft 17 is rotated.

도 1에서는 샤프트의 선단에 전동수단인 베벨기어가 결합되어 있고, 상기 베벨기어에는 그라인더(22)의 축에 결합된 또 다른 베벨기어가 직교상태에서 맞물려 회전됨에 따라 그라인더가 작동되는 것을 나타낸다.In FIG. 1, a bevel gear, which is a transmission means, is coupled to the front end of the shaft, and the bevel gear is operated as another bevel gear coupled to the shaft of the grinder 22 is meshed and rotated in an orthogonal state.

한편, 상술한 바와 같이 그라인더는 중공업 분야의 용접부위 표면마무리 작업 등으로 사용되는데, 공기(에어) 속에 함유하고 있는 습기 등으로 인하여 블레이드(18)가 장시간 사용하므로 상기 습기 등으로 인하여 부풀어져 끼움홈(16)에서 쉽게 인출되지 못하거나 끼여 실린더(13)의 내벽면과 밀착되지 못한 상태에서 회전하게 되면서 회전력이 약해져 효율이 떨어지는 문제점이 있다.On the other hand, as described above, the grinder is used for surface finishing of the welded part in the heavy industry, and the blade 18 is used for a long time due to moisture contained in the air (air). There is a problem in that efficiency is degraded due to weak rotational force as it rotates in a state where it is not easily withdrawn or caught in (16) and is not in close contact with the inner wall surface of the cylinder 13.

한국 등록특허공보 제10-1218202호, 발명의 명칭 '에어 그라인더의 공기배출구조' (등록일자 2012.12.27.)Korean Registered Patent Publication No. 10-1218202, the name of the invention,'Air exhaust structure of an air grinder' (registration date 2012.12.27.)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 공급되는 공기 속에 자연적으로 함유되는 수분 등의 열악한 환경으로 인하여 블레이드가 작동이 원활하지 못하는 문제점을 개선하여 회전효율을 높이는 에어 그라인더를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been created to solve the above problems, and provides an air grinder that improves rotational efficiency by improving the problem that the blades are not operating smoothly due to poor environments such as moisture naturally contained in the supplied air. There is a purpose.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시 예에 따른 에어 그라인더는 중공부가 내부에 편심되게 형성되고 양단이 개구된 실린더; 복수의 장홈부가 외주면에 형성되되 상기 실린더 내에 개재된 로터; 상기 장홈부에 입출(入出)이 가능하게 삽입되는 복수의 블레이드; 상기 실린더의 일단에 밀착되되 상기 로터의 일단이 고정되는 제1 베어링을 구비하는 제1 플레이트; 상기 실린더의 타단에 밀착되되 상기 로터의 타단이 고정되는 제2 베어링을 구비하는 제2 플레이트; 및 상기 로터 내부 길이방향을 따라 형성되되 상기 장홈부 일측과 연결되어 상기 블레이드 일측에 소정의 공기압력을 제공하는 공기유로부;를 포함하고,In order to achieve the above object, the air grinder according to an embodiment of the present invention includes a cylinder having a hollow portion eccentrically formed therein and having both ends open; A rotor having a plurality of long grooves formed on the outer circumferential surface and interposed in the cylinder; A plurality of blades inserted into the elongated groove to allow entry and exit; A first plate in close contact with one end of the cylinder and having a first bearing to which one end of the rotor is fixed; A second plate in close contact with the other end of the cylinder and having a second bearing to which the other end of the rotor is fixed; And an air passage part formed along the inner longitudinal direction of the rotor and connected to one side of the long groove to provide a predetermined air pressure to one side of the blade,

상기 실린더는 길이방향을 따라 압축공기가 유입되어 내주면에 상기 블레이드를 향하여 토출되는 공기토출부가 형성되며, 상기 제1 플레이트 후방에서 공급된 공기가 상기 공기유로부를 따라 흘러들어와 상기 블레이드 일측에 제공되므로 상기 블레이드 타측이 상기 실린더의 내주연에 접하여 상기 블레이드 타측과 상기 실린더의 내주연 사이로 상기 로터를 회전시키는 상기 압축공기의 누출을 억제하는 것을 특징으로 한다.The cylinder has an air discharge part formed on an inner circumferential surface of the cylinder through which compressed air is introduced and discharged toward the blade, and the air supplied from the rear of the first plate flows along the air passage part and is provided to one side of the blade. The other side of the blade is in contact with the inner circumference of the cylinder, and it is characterized in that the leakage of the compressed air that rotates the rotor between the other side of the blade and the inner circumference of the cylinder is suppressed.

본 발명에 따르면, 압축공기 속에 함유하고 있는 습기 등으로 인하여 장시간 사용함에 따라 블레이드가 부풀어져 장홈부에서 쉽게 인출되지 못하는 문제점을 해결할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, there is an advantage of solving the problem that the blade is inflated due to moisture contained in the compressed air and the like is not easily drawn out from the long groove portion as it is used for a long time.

또한, 공기유로부를 통하여 블레이드와 실린더의 내벽면과 밀착되게 하여 공기압 손실을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that air pressure loss can be prevented by making the blade and the inner wall surface of the cylinder in close contact with the air passage part.

또한, 블레이드 일측을 직접적으로 공기를 주입하므로 블레이드와 실린더의 내벽면과 밀착이 용이하고 장기간 사용이 가능한 이점이 있다.In addition, since air is directly injected into one side of the blade, it is easy to adhere to the inner wall surface of the blade and the cylinder, and there is an advantage that it can be used for a long time.

따라서, 블레이드 입출이 용이하므로 유지보수 비용이 절감되고 작업 생산성 크게 향상되는 이점이 있다.Therefore, since it is easy to enter and exit the blade, there is an advantage in that maintenance cost is reduced and work productivity is greatly improved.

도 1은 종래의 에어 그라인더를 도시한 종단면도이다.
도 2는 종래의 에어 그라인더를 도시한 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 에어 그라인더를 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 실린더 및 제1 플레이트를 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 로터를 도시한 예시적인 사시도이다.
도 6은 도 5의 횡단면을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 로터를 도시한 예시적인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 로터 및 제1 플레이트를 도시한 분해 사시도이다.
도 9는 도 7의 횡단면을 도시한 도면이다.1 is a longitudinal sectional view showing a conventional air grinder.
2 is a cross-sectional view showing a conventional air grinder.
3 is an exploded perspective view showing an air grinder according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view showing a cylinder and a first plate according to an embodiment of the present invention.
5 is an exemplary perspective view showing a rotor according to an embodiment of the present invention.
6 is a diagram illustrating a cross section of FIG. 5.
7 is an exemplary perspective view showing a rotor according to another embodiment of the present invention.
8 is an exploded perspective view showing a rotor and a first plate according to another embodiment of the present invention.
9 is a diagram illustrating a cross section of FIG. 7.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is only for referring to specific embodiments and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. The meaning of "comprising" as used in the specification specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Although not defined differently, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms defined in a commonly used dictionary are additionally interpreted as having a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed content, and are not interpreted in an ideal or very formal meaning unless defined.

도면을 참조하여 설명된 본 발명의 실시 예는 본 발명의 이상적인 실시 예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시 예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않는다. 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 걸치거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다.Embodiments of the present invention described with reference to the drawings specifically represent an ideal embodiment of the present invention. As a result, various variations of the illustration are expected. Therefore, the embodiment is not limited to a specific shape of the illustrated area. Areas depicted or described as being flat may have characteristics that are generally spanning/coarse and non-linear.

또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것도 아니다.Also, portions shown as having a sharp angle can be rounded. Accordingly, the areas shown in the drawings are originally only approximate, and their shapes are not intended to show the exact shape of the area, nor are they intended to narrow the scope of the present invention.

도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 다른 실시 예에서 대응하거나 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.It should be noted that the drawings are schematic and have not been drawn to scale. Relative dimensions and ratios of parts in the drawings are exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the drawings, and any dimensions are merely exemplary and not limiting. In addition, the same reference numerals for the same structure, element, or part appearing in two or more drawings are used to indicate corresponding or similar features in different embodiments.

본 발명은 공기(에어) 속에 함유하고 있는 습기 등으로 인하여 장시간 사용함에 따라 블레이드가 부풀어져 장홈부에서 쉽게 인출되지 못하거나 끼여 실린더의 내벽면과 밀착되지 못한 상태에서 회전하게 되면서 회전력이 약해져 효율이 떨어지는 종래의 문제점을 해결하고, 장기간 사용이 가능하여 유지보수 비용이 절감되고 작업 생산성 크게 향상된다.In the present invention, due to the moisture contained in the air (air), the blade is swollen and rotated in a state that cannot be easily pulled out from the long groove or caught in close contact with the inner wall surface of the cylinder, resulting in a weakened rotational force, resulting in increased efficiency. It solves the conventional problem of falling, and can be used for a long period of time, reducing maintenance costs and greatly improving work productivity.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 에어 그라인더(100)를 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 실린더(110) 및 제1 플레이트(140)를 도시한 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 로터(120)를 도시한 예시적인 사시도이고, 도 6은 도 5의 횡단면을 도시한 도면이다.3 is an exploded perspective view showing an air grinder 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing a cylinder 110 and a first plate 140 according to an embodiment of the present invention 5 is an exemplary perspective view illustrating a rotor 120 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5.

또한, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 로터(120')를 도시한 예시적인 사시도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 로터(120') 및 제1 플레이트(140')를 도시한 분해 사시도이며, 도 9는 도 7의 횡단면을 도시한 도면이다.In addition, FIG. 7 is an exemplary perspective view showing a rotor 120 ′ according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a rotor 120 ′ and a first plate 140 ′ according to another embodiment of the present invention. It is an exploded perspective view showing, and FIG. 9 is a view showing a cross section of FIG. 7.

상기 도면들을 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 에어 그라인더(100)는 중공부(110h)가 내부에 편심되게 형성되고 양단이 개구된 실린더(110); 복수의 장홈부(121)가 외주면에 형성되되 상기 실린더(110) 내에 개재된 로터(120); 상기 장홈부(121)에 입출(入出)이 가능하게 삽입되는 복수의 블레이드(130); 상기 실린더(110)의 일단에 밀착되되 상기 로터(120)의 일단이 고정되는 제1 베어링(141)을 구비하는 제1 플레이트(140); 상기 실린더(110)의 타단에 밀착되되 상기 로터(120)의 타단이 고정되는 제2 베어링(151)을 구비하는 제2 플레이트(150); 및 상기 로터(120) 내부 길이방향을 따라 형성되되 상기 장홈부(121) 일측과 연결되어 상기 블레이드(130) 일측에 소정의 공기압력을 제공하는 공기유로부(160);를 포함한다.Referring to the drawings, the air grinder 100 according to an embodiment of the present invention includes a cylinder 110 having a hollow portion 110h formed eccentrically inside and opening both ends; A rotor 120 having a plurality of long grooves 121 formed on the outer circumferential surface and interposed in the cylinder 110; A plurality of blades 130 inserted into the elongated groove 121 so as to be inserted into and out of the groove portion 121; A first plate 140 that is in close contact with one end of the cylinder 110 and has a first bearing 141 to which one end of the rotor 120 is fixed; A second plate 150 which is in close contact with the other end of the cylinder 110 and has a second bearing 151 to which the other end of the rotor 120 is fixed; And an air passage part 160 formed along the inner longitudinal direction of the rotor 120 and connected to one side of the long groove 121 to provide a predetermined air pressure to one side of the blade 130.

또한, 상기 실린더(110)는 상기 제1 플레이트(140)의 유입홀(143)을 통하여 길이방향을 따라 압축공기(P)가 유입되어 내주면에 상기 블레이드(130)를 향하여 토출되는 공기토출부(111)가 형성된다.In addition, in the cylinder 110, compressed air P is introduced in the longitudinal direction through the inlet hole 143 of the first plate 140 and discharged toward the blade 130 on the inner circumferential surface of the cylinder 110. 111) is formed.

또한, 상기 제1 플레이트(140) 후방에서 공급된 공기(A)가 상기 공기유로부(160)를 따라 흘러들어와 상기 블레이드(130) 일측에 제공되므로, 상기 블레이드(130) 타측이 상기 실린더(110)의 내주연에 접하여 상기 블레이드 타측과 상기 실린더(110)의 내주연 사이로 상기 로터(120)를 회전시키는 상기 압축공기(P)의 누출을 억제한다.In addition, since the air (A) supplied from the rear of the first plate 140 flows along the air flow passage 160 and is provided to one side of the blade 130, the other side of the blade 130 is the cylinder 110 ) To prevent leakage of the compressed air (P) that rotates the rotor 120 between the other side of the blade and the inner circumference of the cylinder 110 in contact with the inner circumference of).

또한, 상기 공기유로부(160)는 상기 블레이드(130)에 대응하여 복수 개가 형성되고, 상기 제1 플레이트(140)는 상기 공기유로부(160) 중 어느 하나의 입구를 단속하는 에어홀(air hole, 145)이 형성되어 상기 로터(120)의 회전에 따라 상기 에어홀(145)에 대응하는 위치의 상기 공기유로부(160)의 입구가 개방된다.In addition, a plurality of air passages 160 are formed corresponding to the blades 130, and the first plate 140 is an air hole that regulates an inlet of any one of the air passages 160. Holes 145 are formed so that the inlet of the air passage part 160 at a position corresponding to the air hole 145 is opened according to the rotation of the rotor 120.

또한, 상기 로터(120)는 상기 장홈부(121)가 외주연 접선방향으로 형성되어 상기 블레이드(130)가 입출(入出)된다.In addition, in the rotor 120, the long groove portion 121 is formed in a tangential direction around the outer periphery, so that the blade 130 is in and out.

또한, 상기 로터(120)는 상기 장홈부(121)가 외주연에 90°간격으로 형성되어 상기 블레이드(130)가 4개일 수 있다.In addition, the rotor 120 may have four blades 130 such that the long grooves 121 are formed at 90° intervals on the outer periphery.

또한, 상기 제1 및 제2 플레이트(140, 150)를 지지하면서 상기 실린더(110)를 감싸고 외형을 형성하는 하우징(170)을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a housing 170 that surrounds the cylinder 110 and forms an outer shape while supporting the first and second plates 140 and 150.

또한, 상기 하우징(170)의 개구된 후면에 삽입되고 상기 압축공기(P)를 공급하는 호스가 연결되는 리어캡부(180)를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a rear cap portion 180 inserted into the opened rear surface of the housing 170 and connected to a hose supplying the compressed air (P).

그럼, 본 발명의 실시 예들에 따른 에어 그라인더(100)의 구성 및 동작을 다음과 같이 구체적으로 설명한다.Then, the configuration and operation of the air grinder 100 according to embodiments of the present invention will be described in detail as follows.

본 발명이 제안하는 에어 그라인더(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더(110), 로터(120), 블레이드(130), 제1 플레이트(140), 제2 플레이트(150) 및 공기유로부(160)를 포함하고, 하우징(170) 및 리어캡부(180)를 더 포함할 수 있다.The air grinder 100 proposed by the present invention includes a cylinder 110, a rotor 120, a blade 130, a first plate 140, a second plate 150, and an air flow path, as shown in FIG. 3. The unit 160 may be included, and a housing 170 and a rear cap unit 180 may be further included.

실린더(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원기둥 형상으로 중공부(110h)가 내부에 편심되게 형성되고 양단이 개구되어 있다.As shown in FIG. 3, the cylinder 110 has a cylindrical shape with a hollow portion 110h eccentrically formed therein, and both ends thereof are opened.

즉, 실린더(110)는 내부에 로터(120)가 위치할 수 있도록 내부가 빈 원통형상으로 이루어지며, 내부에 로터(120)가 회전 가능하도록 위치한다.That is, the cylinder 110 has a hollow cylindrical shape so that the rotor 120 can be positioned therein, and the rotor 120 is positioned to be rotatable therein.

본 발명이 제안하는 실린더(110)는 제1 플레이트(140)의 유입홀(143)을 통하여 고압으로 유입된 압축공기(P)를 안내하여 내부에 수용된 로터(120)에 공기압을 가하여 회전시키기 위한 것으로, 내부에 중공부(110h)가 편심되게 형성된다.The cylinder 110 proposed by the present invention guides compressed air (P) introduced at high pressure through the inlet hole 143 of the first plate 140 to rotate by applying pneumatic pressure to the rotor 120 accommodated therein. As a result, the hollow portion (110h) is formed to be eccentric inside.

여기서, 실린더(110)는 도 4에 도시된 바와 같이, 중공부(110h)를 제외한 측벽 내에 길이방향으로 공기토출부(111)가 형성되므로, 압축공기(P)가 로터(120)에 장착된 블레이드(130)를 회전시키도록 한다.Here, the cylinder 110, as shown in Figure 4, since the air discharge portion 111 is formed in the longitudinal direction in the side wall excluding the hollow portion (110h), compressed air (P) is mounted on the rotor 120 The blade 130 is rotated.

즉, 공기토출부(111)는 실린더(110)의 길이방향을 따라 압축공기(P)가 유입되어 실린더(110)의 내주면에서 블레이드(130)를 향하여 토출되는 압축공기(P)의 통로이다.That is, the air discharge unit 111 is a passage of compressed air P that is introduced in the longitudinal direction of the cylinder 110 and discharged from the inner circumferential surface of the cylinder 110 toward the blade 130.

로터(120)는 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 장홈부(121)가 외주면에 형성되되 실린더(110) 내에 개재된다.As shown in FIG. 5, the rotor 120 has a plurality of long grooves 121 formed on the outer circumferential surface and interposed in the cylinder 110.

즉, 로터(120)는 실린더(110) 내부에 구비되는 회전체로써, 외주면에는 복수의 블레이드(130)가 결합되어 유입된 압축공기(P)의 압력에 의해 구동되게 된다.That is, the rotor 120 is a rotating body provided inside the cylinder 110, and a plurality of blades 130 are coupled to the outer circumferential surface to be driven by the pressure of the introduced compressed air (P).

또한, 로터(120)는 도 6에 도시된 바와 같이, 장홈부(121)가 외주연 접선방향으로 형성되어 블레이드(130)가 로터(120)의 외주연 접선방향으로 입출(入出) 가능하게 한다.In addition, the rotor 120, as shown in Figure 6, the long groove 121 is formed in the outer circumferential tangential direction so that the blade 130 can enter and exit in the outer circumferential tangential direction of the rotor 120 .

또한, 본 발명에서 제안하는 로터(120)는 장홈부(121)가 외주연에 90°간격으로 형성될 수 있다. 다만, 필요에 따라서 선택적으로 장홈부(121)의 수량은 조정 가능하다.In addition, in the rotor 120 proposed in the present invention, the long grooves 121 may be formed at 90° intervals on the outer periphery. However, if necessary, the quantity of the long groove 121 can be selectively adjusted.

로터(120)는, 실린더(110) 내에 개재되어 유입된 압축공기(P)에 의해 회전됨으로써 전단의 베벨기어(미부호)에 동력을 전달하기 위한 회전체로, 외주면에 블레이드(130)가 삽입되는 장홈부(121)가 길이방향으로 다수 개가 형성되어 이루어진다.The rotor 120 is a rotating body for transmitting power to the bevel gear (unsigned) of the front end by being rotated by the compressed air (P) interposed in the cylinder 110 and introduced, and the blade 130 is inserted into the outer circumferential surface. The long groove portion 121 is formed by forming a plurality in the longitudinal direction.

이때, 장홈부(121)는 중심축으로부터 소정 이격되게 비껴서 형성시킨 것으로, 블레이드(130)와 로터(120)의 중심축 간의 간섭이 방지됨으로써 블레이드(130)의 크기를 증가시킬 수 있음은 물론 이와 반대로 로터(120)의 직경을 보다 소형화할 수 있어 설계 및 제작의 편의성을 실현할 수 있게 된다.At this time, the long groove 121 is formed to be spaced apart from the central axis, and interference between the central axis of the blade 130 and the rotor 120 is prevented, so that the size of the blade 130 can be increased. On the contrary, since the diameter of the rotor 120 can be made smaller, it is possible to realize convenience in design and manufacture.

블레이드(130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 장홈부(121)에 입출(入出)이 가능하게 삽입되는 날개로, 직사각형의 평판 타입으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the blade 130 is a blade that is inserted into the long groove portion 121 so as to be inserted, and may be formed in a rectangular flat plate type.

또한, 블레이드(130)는 필요에 따라 장홈부(121)에 삽입되는 쪽이 양단에 모따기부(미부호)가 형성될 수 있다.In addition, the blade 130 may have chamfered portions (unsigned) at both ends of the blade 130 inserted into the long groove 121 as needed.

즉, 블레이드(130)는 장방형의 판체로 형성되고, 장홈부(121)에 슬라이딩(sliding)이 가능하도록 삽입되며, 양측변의 모서리에는 모따기부를 각각 형성시켜 원심력으로 입출(入出)시 저항을 적게 한다.That is, the blade 130 is formed in a rectangular plate body, is inserted into the long groove 121 to enable sliding, and forms a chamfer at the corners of both sides to reduce resistance when entering and exiting by centrifugal force. .

본 발명에서 설명하는 블레이드(130)의 수량은 4개이지만, 필요에 따라서 선택적으로 블레이드(130)의 수량은 조정 가능하다.Although the number of blades 130 described in the present invention is four, the number of blades 130 may be optionally adjusted as needed.

제1 플레이트(140)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 실린더(110)의 일단에 밀착되되 로터(120)의 일단이 고정되는 제1 베어링(141)을 구비하여 로터(120)의 회전을 돕는다.As shown in FIGS. 3 and 4, the first plate 140 is provided with a first bearing 141 that is in close contact with one end of the cylinder 110 and to which one end of the rotor 120 is fixed. Help rotate

즉, 제1 플레이트(140)는 실린더(110) 외부 후방에 결합되는 것으로, 중심부에 로터(120)의 단부가 삽입되는 관통홀(hole)이 형성되고, 일측에 내부공간이 형성되어 로터(120)의 축단부를 회전 지지할 수 있는 베어링(141)이 삽입된다.That is, the first plate 140 is coupled to the outer rear of the cylinder 110, a through hole into which the end of the rotor 120 is inserted is formed in the center, and an internal space is formed on one side of the rotor 120 A bearing 141 capable of supporting rotation of the shaft end of) is inserted.

제2 플레이트(150)는 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더(110)의 타단에 밀착되되 로터(120)의 타단이 고정되는 제2 베어링(151)을 구비하여 로터(120)의 회전을 돕는다.As shown in FIG. 3, the second plate 150 is provided in close contact with the other end of the cylinder 110 and has a second bearing 151 to which the other end of the rotor 120 is fixed to help the rotor 120 rotate. .

즉, 제2 플레이트(150)는 실린더(110) 외부 전방에 결합되는 것으로, 중심부에 로터(120)의 단부가 삽입 가능하게 형성된다.That is, the second plate 150 is coupled to the outer front of the cylinder 110, and is formed so that the end of the rotor 120 can be inserted in the center.

여기서, 제2 플레이트(150)는 일측에 내부공간이 형성되어 로터(120)의 축단부를 회전 지지할 수 있는 베어링(151)이 삽입된다.Here, the second plate 150 has an inner space formed on one side thereof, and a bearing 151 capable of rotatingly supporting the shaft end of the rotor 120 is inserted.

본 발명의 일실시 예에 따른 공기유로부(160)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 로터(120) 내부 길이방향을 따라 형성되되 장홈부(121) 일측과 연결되어 블레이드(130) 일측에 소정의 공기압력을 직접적으로 제공할 수 있다.The air passage unit 160 according to an embodiment of the present invention is formed along the inner longitudinal direction of the rotor 120, as shown in Figs. 5 and 6, and is connected to one side of the long groove 121 and the blade 130 It is possible to directly provide a predetermined air pressure to one side.

특히, 공기유로부(160)는 블레이드(130) 일측을 소정의 공기압력으로 직접 밀어주므로, 압축공기(P) 속에 함유하고 있는 습기 등으로 인하여 블레이드(130)를 장시간 사용함에 따라 부풀어져 장홈부(121)에서 쉽게 인출되지 못하거나 끼여 실린더의 내벽면과 밀착되지 못한 상태에서 회전하게 되는 종래의 문제점을 해결할 수 있고, 장기간 사용이 가능하고 유지보수 비용이 절감되며 작업 생산성이 크게 향상되는 등 많은 이점이 있다.Particularly, since the air flow passage 160 directly pushes one side of the blade 130 at a predetermined air pressure, the blade 130 swells as the blade 130 is used for a long time due to moisture contained in the compressed air P. It is possible to solve the conventional problem of rotating in a state that cannot be easily withdrawn or caught in (121), and is not in close contact with the inner wall surface of the cylinder. There is an advantage.

즉, 공기유로부(160)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 플레이트(140) 후방에서 공급된 공기(A)가 유입되어 블레이드(130) 중앙 일측에 제공되므로, 블레이드(130) 타측이 실린더(110)의 내주연에 접하여 상기 블레이드(130) 타측과 상기 실린더(110)의 내주연 사이로 압축공기(P)의 누출을 억제하여 로터(120)의 회전력을 일정하게 유지시킬 수 있다.That is, as shown in FIG. 5, the air passage unit 160 is supplied with the air (A) supplied from the rear of the first plate 140 to be provided to one side of the center of the blade 130, so that the other side of the blade 130 is In contact with the inner periphery of the cylinder 110, the leakage of compressed air P between the other side of the blade 130 and the inner periphery of the cylinder 110 can be suppressed to maintain a constant rotational force of the rotor 120.

한편, 본 발명에서 공기유로부(160)에 유입되는 공기(A)는 공기토출부(111)로 유입되는 압축공기(P)와 동일하나 본 발명을 이해하기 쉽게 설명하기 위하여 구분한 것이다.On the other hand, in the present invention, the air (A) introduced into the air passage unit 160 is the same as the compressed air (P) introduced into the air discharge unit 111, but is divided for easy understanding of the present invention.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 공기유로부(160')는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 블레이드(130)에 대응하여 복수 개가 형성되고, 제1 플레이트(140)에 공기유로부(160) 중 어느 하나의 입구를 단속하는 에어홀(air hole, 145)이 형성되어 로터(120')의 회전에 따라 에어홀(145)에 대응하는 위치의 공기유로부(160')의 입구가 개방될 수 있게 한다.In addition, as shown in FIGS. 7 to 9, a plurality of air flow passages 160 ′ according to another exemplary embodiment of the present invention are formed to correspond to the blades 130, and air flow passages are provided on the first plate 140. An air hole 145 is formed to regulate the inlet of any one of the parts 160, and according to the rotation of the rotor 120 ′, the air passage part 160 ′ at a position corresponding to the air hole 145 Allow the entrance to be open.

더욱 자세하게 공기유로부(160')는 도 7에 도시된 바와 같이, 블레이드(130)의 수량에 대응하여 복수 개의 입구가 형성되어 있으나, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 플레이트(140')에 있는 하나의 에어홀(145)로 유입하게 하므로 불필요한 공기(A) 공급을 제한할 수 있다.In more detail, as shown in FIG. 7, the air passage part 160 ′ has a plurality of inlets formed corresponding to the number of blades 130, but as shown in FIG. 8, the first plate 140 ′ It is possible to limit the supply of unnecessary air (A) because it flows into one air hole 145 in the.

즉, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 공기유로부(160')는 도 9에 도시된 바와 같이, 블레이드(130)가 압축공기(P)의 힘에 의해 로터(120')를 회전시킬 때 블레이드(130)가 힘을 받을 시점에는 블레이드(130)가 원주방향으로 토출되어야 하고 블레이드(130)가 힘이 제거되는 구간에는 실린더(110)의 내주연을 따라 장홈부(121) 내로 삽입되어야 한다.That is, the air passage unit 160 ′ according to another embodiment of the present invention is a blade when the blade 130 rotates the rotor 120 ′ by the force of the compressed air (P), as shown in FIG. 9. When the force 130 receives the force, the blade 130 must be discharged in the circumferential direction, and the blade 130 must be inserted into the long groove 121 along the inner periphery of the cylinder 110 in the section in which the force is removed.

따라서, 공기유로부(160')는 압축공기(P)의 힘을 받는 시점에 블레이드(130)가 장홈부(121) 내에서 돌출되게 에어홀(145)을 통하여 공기(A)가 유입되게 하고, 그외 구간에 공기(A)의 유입을 단속하므로 효율적으로 블레이드(130)의 입출(入出)이 가능하게 한다.Accordingly, the air flow passage 160 ′ allows the air A to flow through the air hole 145 so that the blade 130 protrudes from the long groove 121 at the time of receiving the force of the compressed air P. In addition, since the inflow of air (A) to the other section is regulated, it is possible to efficiently enter and exit the blade 130.

하우징(170)는 도 3에 도시된 바와 같이, 내부로 제1 및 제2 플레이트(140, 150)를 지지하면서 실린더(110)를 감싸고 외형을 형성하고, 사용자가 용이하게 파지할 수 있는 손잡이부(미부호)가 형성된다.As shown in FIG. 3, the housing 170 surrounds the cylinder 110 while supporting the first and second plates 140 and 150 inside and forms an external shape, and a handle portion that can be easily gripped by a user (Unsigned) is formed.

또한, 하우징(170)는 제1 플레이트(140) 전방으로 베벨기어 등 그라인딩(grinding)을 위한 출력장치가 더 구비되나 공지된 기술이 적용되므로 자세한 설명은 생략한다.In addition, the housing 170 is further provided with an output device for grinding such as a bevel gear in front of the first plate 140, but a detailed description thereof is omitted since a known technique is applied.

또한, 하우징(170)는 고무 또는 실리콘 재질로 이루어진 외피를 형성하여 사용자가 파지(把持)시 진동 완화 가능하게 한다.In addition, the housing 170 forms an outer shell made of a rubber or silicon material, so that vibration can be alleviated when a user grips it.

리어캡부(180)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(170)의 개구된 후면에 삽입되고 압축공기(P)를 공급하는 호스(미도시)가 연결된다.As shown in FIG. 3, the rear cap part 180 is inserted into the opened rear surface of the housing 170 and a hose (not shown) for supplying compressed air P is connected.

여기서, 리어캡부(180)는 하우징(170)의 개구된 후면 사이에 압축공기 속에 이물질을 제거하는 필터 및 속도를 조절하는 밸브 등이 장착될 수 있고, 이는 공지된 기술 등으로 적용 가능하므로 본 발명에서는 생략하고자 한다.Here, the rear cap unit 180 may be equipped with a filter for removing foreign substances from the compressed air and a valve for adjusting the speed between the opened rear surfaces of the housing 170, and this can be applied by a known technique, so that the present invention I will omit it in.

이와 같이, 본 발명의 실시들 예에 따른 에어 그라인더는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.As described above, the air grinder according to the exemplary embodiments of the present invention can expect the following effects.

본 발명에 따르면, 압축공기 속에 함유하고 있는 습기 등으로 인하여 장시간 사용함에 따라 블레이드가 부풀어져 장홈부에서 쉽게 인출되지 못하는 문제점을 해결할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, there is an advantage of solving the problem that the blade is inflated due to moisture contained in the compressed air and the like is not easily drawn out from the long groove portion as it is used for a long time.

또한, 공기유로부를 통하여 블레이드와 실린더의 내벽면과 밀착되게 하여 공기압 손실을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage in that air pressure loss can be prevented by making the blade and the inner wall surface of the cylinder in close contact with the air passage part.

또한, 블레이드 일측을 직접적으로 공기를 주입하므로 블레이드와 실린더의 내벽면과 밀착이 용이하고 장기간 사용이 가능한 이점이 있다.In addition, since air is directly injected into one side of the blade, it is easy to adhere to the inner wall surface of the blade and the cylinder, and there is an advantage that it can be used for a long time.

따라서, 블레이드 입출이 용이하므로 유지보수 비용이 절감되고 작업 생산성 크게 향상되는 이점이 있다.Therefore, since it is easy to enter and exit the blade, there is an advantage in that maintenance cost is reduced and work productivity is greatly improved.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs can make various modifications, changes, and substitutions within the scope not departing from the essential characteristics of the present invention. will be.

따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical idea of the present invention, but are for illustrative purposes, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments and the accompanying drawings. .

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 본 발명이 제안하는 에어 그라인더
110 : 실린더
120 : 로터
130 : 블레이드
140 : 제1 플레이트
150 : 제2 플레이트
160 : 공기유로부
170 : 하우징
180 : 리어캡부100: air grinder proposed by the present invention
110: cylinder
120: rotor
130: blade
140: first plate
150: second plate
160: air flow section
170: housing
180: rear cap part

Claims (4)

중공부가 내부에 편심되게 형성되고 양단이 개구된 실린더;
복수의 장홈부가 외주면에 형성되되 상기 실린더 내에 개재된 로터;
상기 장홈부에 입출(入出)이 가능하게 삽입되는 복수의 블레이드;
상기 실린더의 일단에 밀착되되 상기 로터의 일단이 고정되는 제1 베어링을 구비하는 제1 플레이트;
상기 실린더의 타단에 밀착되되 상기 로터의 타단이 고정되는 제2 베어링을 구비하는 제2 플레이트; 및
상기 로터 내부 길이방향을 따라 형성되되 상기 장홈부 일측과 연결되어 상기 블레이드 일측에 소정의 공기압력을 제공하는 공기유로부;를 포함하고,
상기 실린더는 길이방향을 따라 압축공기가 유입되어 내주면에 상기 블레이드를 향하여 토출되는 공기토출부가 형성되며,
상기 제1 플레이트 후방에서 공급된 공기가 상기 공기유로부를 따라 흘러들어와 상기 블레이드 일측에 제공되므로 상기 블레이드 타측이 상기 실린더의 내주연에 접하여 상기 블레이드 타측과 상기 실린더의 내주연 사이로 상기 로터를 회전시키는 상기 압축공기의 누출을 억제하는 것을 특징으로 하는 에어 그라인더.A cylinder with a hollow portion eccentrically formed therein and open at both ends;
A rotor having a plurality of long grooves formed on the outer circumferential surface and interposed in the cylinder;
A plurality of blades inserted into the elongated groove to allow entry and exit;
A first plate in close contact with one end of the cylinder and having a first bearing to which one end of the rotor is fixed;
A second plate that is in close contact with the other end of the cylinder and has a second bearing to which the other end of the rotor is fixed; And
An air passage portion formed along the inner longitudinal direction of the rotor and connected to one side of the long groove portion to provide a predetermined air pressure to one side of the blade; and
The cylinder is formed with an air discharge part that is discharged toward the blade on an inner circumferential surface of the cylinder through which compressed air is introduced,
The air supplied from the rear of the first plate flows along the air flow passage and is provided to one side of the blade, so that the other side of the blade contacts the inner circumference of the cylinder and rotates the rotor between the other side of the blade and the inner circumference of the cylinder. An air grinder characterized in that it suppresses leakage of compressed air. 제 1 항에 있어서,
상기 공기유로부는 상기 블레이드에 대응하여 복수 개가 형성되고,
상기 제1 플레이트는 상기 공기유로부 중 어느 하나의 입구를 단속하는 에어홀(air hole)이 형성되어 상기 로터의 회전에 따라 상기 에어홀(air hole)에 대응하는 위치의 상기 공기유로부의 입구가 개방되는 것을 특징으로 하는 에어 그라인더.The method of claim 1,
A plurality of air flow passages are formed corresponding to the blades,
The first plate is formed with an air hole that regulates the inlet of any one of the air passages, so that the inlet of the air passage at a position corresponding to the air hole according to the rotation of the rotor Air grinder, characterized in that the open. 제 1 항에 있어서,
상기 로터는 상기 장홈부가 외주연 접선방향으로 형성되어 상기 블레이드가 입출(入出)되는 것을 특징으로 하는 에어 그라인더.The method of claim 1,
The rotor is an air grinder, characterized in that the elongated groove is formed in a tangential direction around an outer periphery to allow the blades to enter and exit. 제 1 항에 있어서,
상기 로터는 상기 장홈부가 외주면에 90°간격으로 형성되어 상기 블레이드가 4개인 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 에어 그라인더.The method of claim 1,
The rotor is an air grinder, characterized in that the elongated groove is formed at intervals of 90° on the outer circumferential surface of the rotor and has four blades.
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