KR20210048871A - Undercut processing device of injection mold - Google Patents

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KR20210048871A
KR20210048871A KR1020190133083A KR20190133083A KR20210048871A KR 20210048871 A KR20210048871 A KR 20210048871A KR 1020190133083 A KR1020190133083 A KR 1020190133083A KR 20190133083 A KR20190133083 A KR 20190133083A KR 20210048871 A KR20210048871 A KR 20210048871A
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KR1020190133083A
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이병화
이승원
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주식회사 서연이화
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Abstract

The present invention relates to an undercut processing device of an injection mold, and more specifically, to an undercut processing device of an injection mold for molding a molded article, which consists of an inclined boss and a body. The undercut processing device of an injection mold includes: a core that is molded with a movable mold to form a cavity of the body; a take-out block accommodated in the core to form the cavity of the body together with the core; a core pin accommodated in the take-out block to form the cavity of the boss; a take-out rod for moving the take-out block on which the molded article is supported in a direction away from the core; and a slider for moving the core pin laterally in an inclined direction of the boss, wherein the take-out structure of an undercut of a product having an inclined boss by the above configuration is simplified.

Description

사출금형의 언더컷 처리 장치{Undercut processing device of injection mold}Undercut processing device of injection mold

본 발명은 사출금형의 언더컷 처리 장치에 관한 것으로, 특히 간단한 구조로 성형품 취출시 언더컷을 해소할 수 있고, 성형품 취출이 빠른 사출금형의 언더컷 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an undercut processing apparatus for an injection mold, and in particular, to an undercut processing apparatus for an injection mold that can eliminate undercuts when taking out a molded product with a simple structure, and allows rapid ejection of a molded product.

일반적으로 사출 성형품에 각도가 있는 보스가 필요한 경우, 금형 취출 구조상 언더컷이 발생된다.In general, when an angled boss is required for an injection molded product, an undercut occurs due to the mold take-out structure.

이러한 언더컷 해소를 위한 금형은 구조가 복잡하므로 금형의 크기 및 금형비가 상승되는 문제가 있었다.Since the mold for eliminating the undercut has a complex structure, there is a problem in that the size of the mold and the mold cost are increased.

또한, 금형의 구조 문제로 각도가 있는 보스를 갖는 제품의 설계에 제한이 따르는 문제도 있었다.In addition, there is a problem in that the design of a product having an angled boss is limited due to the structural problem of the mold.

상기 문제점들을 해결하기 위한 선행기술로 일본 공개특허공보 2008-155490 A(특허문헌 1)가 있다.Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2008-155490 A (Patent Document 1) is a prior art for solving the above problems.

도 6, 도 7에 도시된 특허문헌 1의 배경기술로 게재된 사출금형은 사출 성형품(30)에 걸려 있는 코어핀(8), 코어핀(8)을 상승시키는 이젝터플레이트(7)를 포함한다.The injection mold published as a background art of Patent Document 1 shown in FIGS. 6 and 7 includes a core pin 8 hanging on the injection molded product 30, and an ejector plate 7 for raising the core pin 8. .

특허문헌 1의 성형품(30)은 언더컷부(30a)가 측부로 돌출된 돌기 형상이므로, 코어핀(8)은 성형품(30)을 코어와 분리시키기 위해 이젝터플레이트(7)에 의해 상승됨과 동시에 언더컷 해소를 위해 일측으로 슬라이딩된다.Since the molded article 30 of Patent Document 1 has a protrusion shape in which the undercut portion 30a protrudes to the side, the core pin 8 is raised by the ejector plate 7 to separate the molded article 30 from the core and undercut at the same time. It slides to one side for dissolution.

그러나, 특허문헌 1은 두께가 얇은 코어핀(8)으로 상대적으로 면적이 넓고 무게가 무거운 성형품(30)을 버텨야 하므로 코어핀(8)의 고정 및 파손 가능성이 크고, 코어핀(8)이 성형품(30)을 지지한 상태에서 슬라이딩되면 성형품의 흠집, 파손 등이 발생될 가능성이 있다.However, Patent Document 1 is a core pin 8 having a thin thickness, which has a relatively large area and a heavy weight molded article 30, so the possibility of fixing and breaking the core pin 8 is high, and the core pin 8 is a molded article. When sliding while supporting (30), there is a possibility that the molded product may be scratched or damaged.

또한, 특허문헌 1은 이젝터플레이트(7)로 성형품(30)을 코어에서 이격시킨 후에 코어핀(8)을 슬라이드시켜 언더컷을 해소했다. 따라서 성형품(30) 생산이 간소하지 못하고 생산시간이 길다.Further, in Patent Document 1, after the molded article 30 is separated from the core with the ejector plate 7, the core pin 8 is slided to eliminate the undercut. Therefore, the production of the molded product 30 is not simple and the production time is long.

또한 특허문헌 1에 게재된 다른 기술로써 1단계로 이젝터플레이트로 제품가이드핀을 상승시킴과 동시에 코어핀을 상승 및 측부로 슬라이딩시키고, 2단계로 코어핀을 추가로 상승시켜 성형품을 취출하는 기술이 게재되어 있다.In addition, as another technology published in Patent Document 1, the product guide pin is lifted with the ejector plate in the first step, and the core pin is lifted and slid to the side, and the core pin is further raised in the second step to take out the molded product. It is published.

이 기술의 경우 취출에 2단계가 필요하므로 성형품(30) 생산이 간소하지 못하고 생산시간이 길다. 또한 코어핀까지 상승시켜야 하므로 에너지가 소모되고, 코어핀을 2차단계에서 별도로 상승시키는 구성이 필요하므로 구조가 복잡하다.In the case of this technology, the production of the molded article 30 is not simple and the production time is long because two steps are required for taking out. In addition, since the core pin needs to be raised, energy is consumed, and the structure is complicated because a configuration for raising the core pin separately in the second step is required.

일본 공개특허공보 2008-155490 A(2008.07.10)Japanese Unexamined Patent Publication 2008-155490 A (2008.07.10)

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 경사진 보스를 갖는 제품의 언더컷 취출 구조가 간소화되고, 금형의 설계 자유도가 향상된 사출금형의 언더컷 처리 장치를 제공하는 것이 목적이다.An object of the present invention is to solve the above-described problem, and to provide an undercut processing apparatus for an injection mold in which an undercut take-out structure of a product having an inclined boss is simplified, and a degree of freedom in designing a mold is improved.

또한 본 발명은 취출시 성형품이 손상될 가능성이 종래대비 감소한 사출금형의 언더컷 처리 장치를 제공하는 것이 목적이다.In addition, it is an object of the present invention to provide an undercut processing apparatus for an injection mold in which the possibility of damage to a molded article when taking out is reduced compared to the prior art.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출금형의 언더컷 처리 장치는, 경사진 보스와 본체로 이루어진 성형품을 성형하는 사출금형의 언더컷 처리 장치에 있어서, 가동금형과 형합되어 상기 본체의 캐비티를 형성하는 코어; 상기 코어에 수용되어 상기 코어와 함께 상기 본체의 캐비티를 형성하며, 상기 보스의 중심축과 동일한 중심축을 갖는 경사홀이 형성된 취출블럭; 상기 성형품이 지지된 상기 취출블럭을 상기 코어와 멀어지는 방향으로 이동시키는 구동부; 상기 보스의 캐비티를 가지며, 상기 경사홀에 삽입되어 상기 취출블럭과 연동되어 일측으로 이동하는 코어핀;을 포함한다.In order to achieve the above object, the undercut processing apparatus of an injection mold of the present invention is an undercut processing apparatus of an injection mold for molding a molded article consisting of an inclined boss and a main body, which is molded with a movable mold to form a cavity of the main body. core; A take-out block accommodated in the core to form a cavity of the main body together with the core, and having an inclined hole having the same central axis as the central axis of the boss; A driving unit for moving the take-out block on which the molded article is supported in a direction away from the core; And a core pin that has the cavity of the boss and is inserted into the inclined hole and interlocked with the takeout block to move to one side.

또한, 본 발명의 사출금형의 언더컷 처리 장치는, 코어핀에는 플랜지가 형성되며, 상기 코어에는 상기 플랜지가 수용되는 플랜지수용홈이 형성된다.In addition, in the undercut treatment apparatus of an injection mold of the present invention, a flange is formed in a core pin, and a flange receiving groove in which the flange is accommodated is formed in the core.

또한, 본 발명의 상기 구동부는 상기 취출블럭에 지지되는 로드이다.In addition, the driving unit of the present invention is a rod supported by the takeout block.

또한, 본 발명의 상기 로드와 상기 취출블럭은 서로 상하로 배치되지 않고 좌우로 편심 배치된다.In addition, the rod and the take-out block of the present invention are not arranged vertically, but eccentrically arranged left and right.

또한, 본 발명의 상기 보스의 중심축과 상기 경사홈의 중심축과 상기 코어핀의 중심축이 일치한다.In addition, the central axis of the boss of the present invention and the central axis of the inclined groove and the central axis of the core pin coincide.

본 발명의 사출금형의 언더컷 처리 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The undercut treatment apparatus for an injection mold of the present invention has the following effects.

본 발명은 취출블럭과 코어핀을 동시에 이동시킴으로써, 보스의 중심축과 코어핀의 후술될 보스코어의 중심축이 가상의 일직선상에 배치되므로 성형품 취출시 경사진 보스가 코어핀에 걸리지 않아 언더컷이 해소된다. 이로 인해 성형품의 언더컷 취출 구조가 간소화된다. 또한 금형의 설계 자유도가 향상되어 금형 원가가 절감된다.In the present invention, by moving the take-out block and the core pin at the same time, the central axis of the boss and the central axis of the boss core to be described later of the core pin are arranged in a virtual straight line. It is resolved. This simplifies the undercut take-out structure of the molded product. In addition, the degree of freedom in designing the mold is improved, which reduces mold cost.

또한 본 발명은 취출블럭과 코어핀을 동시에 이동시킴으로써 성형품 취출이 빠르고 간소해진다.In addition, according to the present invention, the ejection block and the core pin are moved at the same time, so that the ejection of the molded product is quick and simple.

또한 본 발명은 동시에 취출블럭으로 성형품을 코어와 분리시키고, 코어핀으로는 언더컷을 처리한다. 따라서 코어핀은 성형품의 하중을 거의 받지 않은 상태에서 보스와 분리되므로 보스가 손상될 가능성이 종래대비 감소한다.In addition, in the present invention, the molded article is separated from the core by the take-out block at the same time, and the undercut is processed by the core pin. Therefore, since the core pin is separated from the boss in a state that hardly receives the load of the molded product, the possibility of damaging the boss is reduced compared to the prior art.

도 1은 성형품과 사출금형의 언더컷 처리 장치의 분해 사시도
도 2는 도 1의 '2' 기준으로 성형품을 취출하는 과정을 단계별로 도시한 단면도
도 3은 도 1에 도시된 사출금형의 언더컷 처리 장치의 분해 사시도
도 4는 도 3에 도시된 코어핀 관련 부품의 분해 사시도
도 5는 도 1 내지 도 3에 도시된 코어의 단면도
도 6은 특허문헌 1의 성형품 취출 과정 단면도
도 7은 도 6의 'A'로 표시된 언더컷 부분 확대도1 is an exploded perspective view of an undercut processing device for a molded product and an injection mold
2 is a cross-sectional view showing step by step a process of taking out a molded product based on '2' of FIG. 1
3 is an exploded perspective view of the undercut processing apparatus of the injection mold shown in FIG. 1
Figure 4 is an exploded perspective view of the core pin-related parts shown in Figure 3
5 is a cross-sectional view of the core shown in FIGS. 1 to 3
6 is a cross-sectional view of a process of taking out a molded product of Patent Document 1
7 is an enlarged view of an undercut portion indicated by'A' in FIG. 6

이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.Among the configurations of the present invention to be described below, the above-described conventional technology will be referred to for the same configuration as the prior art, and a separate detailed description will be omitted.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for referring only to specific embodiments and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. The meaning of "comprising" as used in the specification specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접촉되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "contacted" with another component, it is understood that it may be directly connected or contacted with the other component, but other components may exist in the middle. It should be.

도 1은 성형품(10)과 사출금형의 언더컷 처리 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 '2' 기준으로 성형품(10)을 취출하는 과정을 단계별로 도시한 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 사출금형의 언더컷 처리 장치의 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 코어핀(400) 관련 부품의 분해 사시도이고, 도 5는 도 1 내지 도 3에 도시된 코어(100)의 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a molded article 10 and an undercut processing apparatus for an injection mold, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a step-by-step process of taking out the molded article 10 based on '2' of FIG. 1, and FIG. 1 is an exploded perspective view of an undercut processing apparatus for an injection mold, FIG. 4 is an exploded perspective view of a component related to the core pin 400 shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a core 100 shown in FIGS. 1 to 3 It is a cross-sectional view of.

도 2에서 (a)는 취출 시작 전의 상태이고, (b)는 취출이 시작되어 취출블럭(200)과 코어핀(400)이 이동을 완료한 상태이고, (c)는 성형품(10)을 취출블럭(200)에서 분리시킨 상태이다.In Fig. 2, (a) is the state before the start of taking out, (b) is the state where the takeout has started and the takeout block 200 and the core pin 400 have been moved, and (c) is the molded product 10 is taken out. It is in a state separated from the block 200.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 1 내지 도 5를 토대로 설명하도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 5.

본 발명은 경사진 보스(13)와 본체(11)로 이루어진 성형품(10)을 성형하는 사출금형의 언더컷 처리 장치에 있어서, 가동금형과 형합되어 상기 본체(11)의 캐비티를 형성하는 코어(100); 상기 코어(100)에 수용되어 상기 코어(100)와 함께 상기 본체(11)의 캐비티를 형성하며 , 상기 보스(13)의 중심축(L)과 동일한 중심축(L)을 갖는 경사홀(210)이 형성된 취출블럭(200); 상기 성형품(10)이 지지된 상기 취출블럭(200)을 상기 코어(100)와 멀어지는 방향으로 이동시키는 구동부(300); 내부에 상기 보스(13)의 캐비티를 가지며 상기 경사홀(210)에 삽입되어 상기 구동부(300)에 의해 이동되는 취출블럭(200)과 연동되어 측방으로 이동되는 코어핀(400); 상기 코어핀(400)이 측방으로의 이동을 보조하는 슬라이더(600);를 포함한다.The present invention is an undercut processing apparatus for an injection mold for molding a molded article 10 consisting of an inclined boss 13 and a main body 11, wherein the core 100 is molded with a movable mold to form a cavity of the main body 11. ); An inclined hole 210 accommodated in the core 100 to form a cavity of the main body 11 together with the core 100, and having the same central axis L as the central axis L of the boss 13 ) The take-out block 200 is formed; A driving unit 300 for moving the take-out block 200 on which the molded product 10 is supported in a direction away from the core 100; A core pin 400 that has a cavity of the boss 13 therein and is inserted into the inclined hole 210 and is interlocked with the take-out block 200 moved by the driving unit 300 to move to the side; Includes; a slider 600 for assisting the movement of the core pin 400 to the side.

상기 구동부(300)는 상기 취출블럭(200)에 지지되는 로드(300)이다.The driving part 300 is a rod 300 supported by the takeout block 200.

상기 취출블럭(200)이 이동한 거리와 대응되는 거리만큼 상기 코어핀(400)이 이동한다. 구체적으로, 성형품(10)이 코어(100)에서 분리되기 시작하면 상측으로 이동하는 보스(13)가 코어핀(400)에 걸리므로, 보스(13)가 이동한 거리에 의해 발생된 각도 차이를 해소하기 위해 코어핀(400)을 좌측으로 이동시켜준다. The core pin 400 is moved by a distance corresponding to the distance the take-out block 200 has moved. Specifically, when the molded article 10 starts to be separated from the core 100, the boss 13 moving upward is caught on the core pin 400, so that the angle difference caused by the distance the boss 13 has moved is reduced. In order to solve it, the core pin 400 is moved to the left.

본 발명은 취출블럭(200)만 상측으로 이동하면 경사진 보스(13)가 경사진 코어핀(400)에 걸리므로, 코어핀(400)을 도면 상에서 좌측으로 이동시켜줌으로써 보스(13)와 코어핀(400)끼리 걸림이 발생되지 않는다. 따라서 언더컷이 해소된다.In the present invention, since the inclined boss 13 is caught by the inclined core pin 400 when only the take-out block 200 is moved upward, the boss 13 and the core are The pins 400 do not get caught. Therefore, the undercut is eliminated.

이와 같이 본 발명은 취출블럭(200)과 코어핀(400)을 동시에 이동시킴으로써, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 취출블럭(200)의 경사홀(210)의 중심축(L)과 보스(13)의 중심축(L)과 후술될 보스코어(420)의 중심축(L)이 일치하므로, 즉 후술될 경사홀(210)의 중심축(L)과 보스(13)의 중심축(L)과 코어핀(400)의 후술될 보스코어(420)의 중심축(L)이 가상의 일직선상(L)에 배치되므로, 언더컷이 해소되어 성형품(10) 취출이 빠르고 간소해진다.In this way, the present invention moves the take-out block 200 and the core pin 400 at the same time, as shown in Fig. 2(b), the central axis L and the boss of the inclined hole 210 of the take-out block 200 Since the central axis L of (13) and the central axis L of the boss core 420 to be described later coincide, that is, the central axis L of the inclined hole 210 to be described later and the central axis of the boss 13 ( Since the central axis L of the boss core 420 to be described later of the L) and the core pin 400 is arranged in a virtual straight line L, the undercut is eliminated and the molded product 10 is quickly and simply taken out.

이러한 본 발명은 성형품(10) 취출시 코어핀(400)이 취출블럭(200)의 이동과 연동되어 좌측으로 이동하므로 경사진 보스(13)가 코어핀(400)에 걸리지 않는다. In the present invention, when the molded product 10 is taken out, the core pin 400 moves to the left in conjunction with the movement of the takeout block 200, so that the inclined boss 13 does not get caught in the core pin 400.

이러한 본 발명은 필수구성이 간단하므로 성형품(10)의 언더컷 취출 구조가 간소하고, 금형의 설계 자유도가 향상되어 금형 원가가 절감된다.Since the essential configuration of the present invention is simple, the undercut take-out structure of the molded article 10 is simple, and the design freedom of the mold is improved, thereby reducing the mold cost.

또한 본 발명은 취출블럭(200)으로는 성형품(10)을 코어(100)와 분리시키고, 코어핀(400)으로는 언더컷을 처리한다. 따라서 코어핀(400)은 성형품(10)의 하중을 거의 받지 않은 상태에서 보스(13)와 분리되므로 코어핀(400)이나 보스(13)가 파손될 가능성이 종래대비 감소한다.In addition, according to the present invention, the molded product 10 is separated from the core 100 by the take-out block 200, and the undercut is processed by the core pin 400. Therefore, since the core pin 400 is separated from the boss 13 in a state that hardly receives the load of the molded product 10, the possibility that the core pin 400 or the boss 13 is damaged is reduced compared to the prior art.

본 실시 예의 취출블럭(200)은 블럭형태이므로, 성형품(10)의 넓은 면적과 접촉한 상태에서 성형품(10)을 코어(100)에서 분리시킬 수 있어 안정적이다. Since the take-out block 200 of this embodiment has a block shape, it is stable because the molded product 10 can be separated from the core 100 in a state in contact with a large area of the molded product 10.

또한 취출블럭(200)이 보스(13)를 둘러싸고 있어 보스(13)와 코어핀(400)의 분리시 발생되는 하중이 취출블럭(200)으로 분산될 수 있어 보스(13)의 파손 가능성이 최소화된다.In addition, since the take-out block 200 surrounds the boss 13, the load generated when the boss 13 and the core pin 400 are separated can be distributed to the take-out block 200, minimizing the possibility of damage to the boss 13 do.

본 실시 예의 성형품(10)은 판 형상의 본체(11), 본체(11)의 하측에서 연결된 보스(13)로 이루어진다.The molded article 10 of the present embodiment includes a plate-shaped body 11 and a boss 13 connected from the lower side of the body 11.

한편, 상기 로드(300)와 상기 취출블럭(200)은 서로 상하로 배치되지 않고 좌우로 편심 배치된다.On the other hand, the rod 300 and the take-out block 200 are not arranged vertically, but eccentrically arranged left and right.

구체적으로, 로드(300)는 코어(100)의 전측에 가깝게 배치되고, 취츨블럭(200)은 코어(100)의 후측에 가깝게 배치된다.Specifically, the rod 300 is disposed close to the front side of the core 100, and the take-off block 200 is disposed close to the rear side of the core 100.

코어핀(400)은, 대략 봉 형상으로 상하로 길이가 긴 몸체(410), 몸체(410) 상단에 형성된 홈(도면부호 미도시)에 삽입되는 보스코어(420), 몸체(410)의 하측에 연결된 슬라이더(600), 슬라이더(600)와 몸체(410)를 결합시키는 결합볼트(500), 슬라이더(600)를 지지하는 지지판(700)을 포함하여 이루어진다.The core pin 400 is a substantially rod-shaped body 410 that has a long vertical length, a boss core 420 inserted into a groove (not shown) formed on the top of the body 410, and the lower side of the body 410 It comprises a slider 600 connected to, a coupling bolt 500 for coupling the slider 600 and the body 410, and a support plate 700 for supporting the slider 600.

몸체(410)의 상부(415), 즉 상부몸체(415) 중 일부는 보스(13)의 외형에 대응되는 형상이다.The upper portion 415 of the body 410, that is, some of the upper body 415 has a shape corresponding to the outer shape of the boss 13.

보스코어(420)는 보스(13)의 내형에 대응되는 형상이다.The boss core 420 has a shape corresponding to the inner shape of the boss 13.

몸체(410)와 보스코어(420)의 이격공간에 보스캐비티(430)가 형성된다.A boss cavity 430 is formed in a space between the body 410 and the boss core 420.

몸체(410)의 대략 중앙부에는 플랜지(411)가 형성된다.A flange 411 is formed at an approximately central portion of the body 410.

몸체(410)의 하부(417), 즉 하부몸체(417)에는 일부 측면이 절개된 절개부(413)가 형성된다. In the lower portion 417 of the body 410, that is, the lower body 417 is formed with a cutout portion 413 whose side is partially cut.

절개부(413)에는 몸체(410)와 슬라이더(600)간에 분리를 방지하는 이탈방지체(630)의 일부가 배치된다.In the cutout 413, a part of the separation preventing member 630 that prevents separation between the body 410 and the slider 600 is disposed.

하부몸체(417)에는 절개부(413)에 의해 걸림턱(도면부호 미도시)이 형성된다.In the lower body 417, a locking jaw (not shown) is formed by the cutout 413.

슬라이더(600)는 하부몸체(417) 및 결합볼트(500)가 삽입되는 연결체(610), 연결체(610)의 양측에 배치되는 지지측판(620)을 포함하여 이루어진다.The slider 600 includes a lower body 417 and a connection body 610 into which the coupling bolt 500 is inserted, and a support side plate 620 disposed on both sides of the connection body 610.

연결체(610)는 양측면에 돌기(611)가 형성되며, 지지측판(620)에는 돌기(611)가 삽입되는 구멍(도면부호 미도시)이 형성된다. 따라서 연결체(610)와 지지측판(620)이 결합이 가능하다.The connector 610 has protrusions 611 formed on both sides thereof, and a hole (not shown) into which the protrusion 611 is inserted is formed in the support side plate 620. Therefore, the connection body 610 and the support side plate 620 can be coupled.

연결체(610)에는 상하방향으로 관통공(613)이 형성되어 결합볼트(500)가 관통하여 삽입될 수 있다.A through hole 613 is formed in the connection body 610 in the vertical direction so that the coupling bolt 500 may be inserted therethrough.

연결체(610)를 관통하여 삽입된 결합볼트(500)는 하부몸체(417)의 하면 홀(도면부호 미도시)에 삽입되어 체결됨으로써 슬라이더(600)와 몸체(410)가 결합된다.The coupling bolt 500 inserted through the connection body 610 is inserted into a lower surface hole (not shown) of the lower body 417 and is fastened, so that the slider 600 and the body 410 are coupled.

연결체(610)의 상면에는 상기 이탈방지체(630)가 삽입되는 방지체삽입홈(도면부호 미도시)이 형성된다.An upper surface of the connector 610 is formed with a prevention member insertion groove (not shown) into which the separation prevention member 630 is inserted.

방지체삽입홈에 삽입된 이탈방지체(630)가 상기 걸림턱에 걸리고 결합볼트(500)의 머리부가 연결체(610)에 걸리면 슬라이더(600)와 몸체(410)가 분리되지 않는다.The slider 600 and the body 410 are not separated when the release preventing member 630 inserted into the preventing member insertion groove is caught in the locking jaw and the head of the coupling bolt 500 is caught in the connector 610.

지지판(700)은 코어(100)의 하면에 배치되어 볼트 체결로 코어(100)에 고정된다.The support plate 700 is disposed on the lower surface of the core 100 and is fixed to the core 100 by fastening bolts.

지지판(700)의 중앙에 결합볼트(500)의 머리부와 연결체(610)의 일부가 수용되는 안내홈(710)이 형성된다.In the center of the support plate 700, a guide groove 710 is formed in which the head of the coupling bolt 500 and a part of the connector 610 are accommodated.

이로 인해 연결체(610)와 결합볼트(500)가 상기 안내홈(710)에 수용된 상태, 그리고 상기 지지측판(620)이 지지판(700) 상에 접촉된 상태이므로, 코어핀(400)은 전후로 이동하지 않고 좌우로만 왕복 이동할 수 있어 성형품(10) 취출이 용이하다.Accordingly, since the connection body 610 and the coupling bolt 500 are accommodated in the guide groove 710, and the support side plate 620 is in contact with the support plate 700, the core pin 400 is moved forward and backward. It is easy to take out the molded product 10 because it can reciprocate only left and right without moving.

지지판(700)의 양측에서 삽입된 볼트(도면부호 미도시)들이 코어(100)에 체결되어 지지판(700)이 코어(100)에 고정된다.Bolts (not shown) inserted from both sides of the support plate 700 are fastened to the core 100 so that the support plate 700 is fixed to the core 100.

한편, 코어(100)는 대략 정육면체의 외형을 갖는다.On the other hand, the core 100 has an external shape of a substantially cube.

코어(100)에는 상하 방향으로 차례대로, 취출블럭(200)이 수용되는 블럭홈(110), 코어핀(400)의 플랜지(411) 하부가 수용되는 하부플랜지홈(121), 하부몸체(417)가 수용되는 몸체하부홈(130), 블럭홈(110)의 하부에 연통된 로드상부수용홈(140), 몸체하부홈(130)의 하부에 연통된 슬라이더수용홈(150), 슬라이더수용홈(150)의 하부에 연통된 지지판수용홈(160)이 형성된다.The core 100 has a block groove 110 in which the take-out block 200 is accommodated, a lower flange groove 121 in which a lower flange 411 of the core pin 400 is accommodated, and a lower body 417 in order in the vertical direction. ) Is accommodated in the lower body groove 130, the rod upper receiving groove 140 in communication with the lower portion of the block groove 110, the slider receiving groove 150 in communication with the lower part of the body lower groove 130, the slider receiving groove The support plate receiving groove 160 communicated with the lower portion of the 150 is formed.

취출블럭(200)은 상하로 관통 형성되어 코어핀(400)의 일부가 삽입되는 경사홀(210), 취출로드(300)가 삽입되는 로드하부수용홈(220), 하면에 형성되며 홀의 하단에 연결되는 코어핀(400)의 플랜지(411) 상부가 수용되는 상부플랜지홈(230)이 형성되어 있다.The take-out block 200 is formed vertically through the inclined hole 210 into which a part of the core pin 400 is inserted, the rod lower receiving groove 220 into which the take-out rod 300 is inserted, and is formed on the lower surface of the hole. An upper flange groove 230 in which the upper flange 411 of the connected core pin 400 is accommodated is formed.

경사홀(210)에는 코어핀(400) 중 플랜지(411)를 기준으로 상측이 삽입된다. The upper side of the core pin 400 is inserted into the inclined hole 210 with respect to the flange 411.

취출로드(300)는 미도시된 구동원에 연결되어 구동되는 것이 바람직하다.It is preferable that the take-out rod 300 is driven by being connected to a drive source not shown.

취출로드(300)는 도 2와 같이 측부에서 똑바로 볼 때 상하방향으로 왕복 운동한다.The take-out rod 300 reciprocates in the vertical direction when viewed straight from the side as shown in FIG. 2.

한편 코어핀(400)은 도 2와 같이 측부에서 똑바로 볼 때 좌우방향으로 왕복 운동한다.Meanwhile, the core pin 400 reciprocates in the left and right directions when viewed straight from the side as shown in FIG. 2.

코어핀(400)이 이동되는 범위가 확보되도록 상부플랜지홈(230) 및 하부플랜지홈(121)의 폭은 플랜지(411)의 폭보다 커야 한다.The width of the upper flange groove 230 and the lower flange groove 121 should be greater than the width of the flange 411 so that the range in which the core pin 400 moves is secured.

코어핀(400)이 도 2(a) 상태에서 도 2 (b)처럼 이동되면 플랜지홈(121,230)은 플랜지(411)의 외측을 둘러싸는 면에 걸려 더 이상 이동하지 않는다. 즉 코어핀(400)은 언더컷을 해소하기 위한 적정거리까지만 이동할 수 있다.When the core pin 400 is moved as shown in FIG. 2 (b) in the state of FIG. 2 (a), the flange grooves 121 and 230 are caught on the surface surrounding the outside of the flange 411 and do not move any more. That is, the core pin 400 can be moved only up to an appropriate distance to eliminate the undercut.

이하에서는 본 발명의 제어방법에 대하여 설명하도록한다.Hereinafter, a control method of the present invention will be described.

경사진 보스(13)와 본체(11)로 이루어진 성형품(10)을 성형하는 사출금형의 언더컷 처리 장치의 제어방법에 있어서, 상기 보스(13)의 캐비티를 갖는 코어핀(400)과 취출블럭(200)이 코어(100)에 수용된 상태에서, 상기 코어(100)가 가동금형과 형폐되어 상기 본체(11)의 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티들에 성형품(10)을 성형한 후, 상기 가동금형과 상기 코어(100)가 형개되는 단계; 상기 취출블럭(200)이 상기 성형품(10)이 지지된 채 상기 코어(100)와 분리되도록 이동하고, 상기 코어핀(400)은 상기 보스(13)의 경사진 방향으로 슬라이드되면서 상기 보스(13)와 분리되어 언더컷이 처리되는 단계;를 포함한다.In a control method of an undercut processing apparatus for an injection mold for molding a molded article 10 consisting of an inclined boss 13 and a main body 11, a core pin 400 having a cavity of the boss 13 and a takeout block ( 200) is accommodated in the core 100, the core 100 is mold-closed with the movable mold to form a cavity of the main body 11, and after molding the molded product 10 in the cavities, the movable mold And the core 100 being mold-opened; The take-out block 200 is moved to separate from the core 100 while the molded product 10 is supported, and the core pin 400 slides in an inclined direction of the boss 13 while the boss 13 ) Is separated from the undercut is processed; includes.

한편, 성형품(10) 취출시 취출블럭(200)이 상승하면 코어핀(400)은 좌측으로 이동하고, 성형품(10) 취출 완료 후에 취출블럭(200)과 코어핀(400)이 원위치되기 위해 취출로드(300)에 의해 취출블럭(200)이 하강하면 코어핀(400)은 우측으로 이동한다.On the other hand, when the take-out block 200 rises when the molded product 10 is taken out, the core pin 400 moves to the left, and after the molded product 10 is taken out, the take-out block 200 and the core pin 400 are taken out to return to their original position. When the take-out block 200 descends by the rod 300, the core pin 400 moves to the right.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although it has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, a person of ordinary skill in the art may variously modify the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. It can be changed or modified accordingly.

** 주요 부호에 대한 설명 **
10 : 성형품 13 : 보스
100 : 코어 121 : 하부플랜지홈
200 : 취출블럭 230 : 상부플랜지홈
300 : 구동부(취출로드) 400 : 코어핀
411 : 플랜지 420 : 보스코어
430 : 보스캐비티 600 : 슬라이더
700 : 지지판 ** Description of key symbols **
10: molded product 13: boss
100: core 121: lower flange groove
200: take-out block 230: upper flange groove
300: drive unit (takeout rod) 400: core pin
411: flange 420: boss core
430: boss cavity 600: slider
700: support plate

Claims (5)

길이방향을 따라 일측으로 경사진 보스와 본체로 이루어진 성형품을 성형하는 사출금형의 언더컷 처리 장치에 있어서,
가동금형과 형합되어 상기 본체의 캐비티를 형성하는 코어;
상기 코어에 수용되어 상기 코어와 함께 상기 본체의 캐비티를 형성하며, 상기 보스의 중심축과 동일한 중심축을 갖는 경사홀이 형성된 취출블럭;
상기 성형품이 지지된 상기 취출블럭을 상기 코어와 멀어지는 방향으로 이동시키는 구동부;
상기 보스의 캐비티를 가지며, 상기 경사홀에 삽입되어 상기 취출블럭과 연동되어 일측으로 이동하는 코어핀;을 포함하는 사출금형의 언더컷 처리 장치In the undercut processing apparatus of an injection mold for molding a molded article consisting of a boss and a body inclined to one side along a longitudinal direction,
A core molded with a movable mold to form a cavity of the main body;
A take-out block accommodated in the core to form a cavity of the main body together with the core, and having an inclined hole having the same central axis as the central axis of the boss;
A driving unit for moving the take-out block on which the molded article is supported in a direction away from the core;
An undercut processing apparatus for an injection mold comprising a core pin having a cavity of the boss and inserted into the inclined hole and interlocked with the takeout block to move to one side. 청구항 1에 있어서,
코어핀에는 플랜지가 형성되며,
상기 코어에는 상기 플랜지가 수용되는 플랜지수용홈이 형성되는 사출금형의 언더컷 처리 장치The method according to claim 1,
A flange is formed on the core pin,
An undercut processing device for an injection mold in which a flange receiving groove in which the flange is accommodated is formed in the core 청구항 1에 있어서,
상기 구동부는 상기 취출블럭에 지지되는 로드인 사출금형의 언더컷 처리 장치The method according to claim 1,
The drive unit is an undercut processing device for an injection mold, which is a rod supported by the takeout block 청구항 3에 있어서,
상기 로드와 상기 취출블럭은 서로 상하로 배치되지 않고 좌우로 편심 배치되는 사출금형의 언더컷 처리 장치The method of claim 3,
The rod and the take-out block are not disposed vertically, but eccentrically disposed in the left and right sides of the injection mold undercut processing device 청구항 1에 있어서,
상기 보스의 중심축과 상기 경사홀의 중심축과 상기 코어핀의 중심축이 일치하는 사출금형의 언더컷 처리 장치The method according to claim 1,
An undercut processing device for an injection mold in which the central axis of the boss and the central axis of the inclined hole coincide with the central axis of the core pin
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