KR20210048240A

KR20210048240A - Rock splitter

Info

Publication number: KR20210048240A
Application number: KR1020190132248A
Authority: KR
Inventors: 사공명
Original assignee: 한국철도기술연구원
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2021-05-03

Abstract

The present invention relates to a rock splitter that provides a pressing force to a rock to crush the rock. According to one embodiment of the present invention, the rock splitter comprises: cylinders for inflow and outflow of hydraulic pressure; and a piston that protrudes from the cylinder by the supply of hydraulic pressure and presses the rock to form a cracking surface on the same line as the pressing direction, wherein the piston includes a primary crack induction part protruding in the pressing direction so that the pressing force transmitted to the rock is concentrated; and a secondary crack induction part inclined to both sides around the first crack induction part.

Description

Hallambong{ROCK SPLITTER}

본 발명은 암반을 파쇄하기 위해 암반에 가압력을 제공하는 할암봉에 관한 것이다.The present invention relates to a halambong for providing a pressing force to the rock mass to crush the rock mass.

일반적으로 할암을 수행하기 위해 암반에 타격이나 압력을 가하는 방식이 이용되어 오고 있다. 타격을 가하는 방법은 할암과정에서 소음의 발생이 심각하고 잔해물이 많이 발생한다는 이유로 압력을 가하는 방법이 많이 사용되고 있다. 압력을 가하여 할암을 수행하는 경우는 압력을 암반으로 전달하는 피스톤이 면적촉을 통해 가압하게 된다. 여기서 피스톤의 가압을 통한 할암은 암반의 표면으로부터 암반의 심부 측으로 진행되며, 후속할암이 순조롭게 진행되도록 암반 표면에 압력이 집중적으로 전달되는 것이 중요하다. 그러나 면접촉을 통해 가압되는 피스톤은 압력의 크기과 관계없이 접촉면적이 일정하여 압력을 집중시킬 수 있는 시점이 다소 불명확하고, 비교적 넓은 면적을 통한 균등한 압력의 전달로 인해 암반의 표면층을 할암하는데 상당리 장시간이 소요되고 파쇄작업의 효율성도 낮은 문제점이 있다.In general, a method of applying a blow or pressure to the rock mass has been used to perform halam. As for the method of applying a blow, the method of applying pressure is widely used because noise is serious and debris is generated during the granulation process. In the case of performing halam by applying pressure, a piston that transmits the pressure to the rock mass is pressurized through an area touch. Here, it is important that the halam through the pressure of the piston proceeds from the surface of the rock to the deep part of the rock, and the pressure is intensively transmitted to the rock surface so that the subsequent granulation proceeds smoothly. However, the point at which the pressure can be concentrated is somewhat unclear because the piston pressurized through surface contact has a constant contact area regardless of the size of the pressure. It takes a long time and the efficiency of the crushing operation is also low.

따라서, 암반에 제공하는 가압력이 보다 집중적으로 전달되어 패쇄를 효과적으로 수행할 수 있는 할암봉이 요구된다.Accordingly, there is a need for a halam rod capable of effectively performing closure by more intensively transmitting the pressing force provided to the rock mass.

대한민국 등록실용신안 제 20-0427346 호 (2006. 09. 19)Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0427346 (2006. 09. 19)

본 발명은 앞서 기술한 종래의 할암봉이 가지는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 실시예가 이루고자 하는 목적은 피스톤에 의해 암반에 전달되는 압력이 집중될 수 있도록 한다.The present invention is to solve the problem of the conventional halam rod described above, and an object of an embodiment of the present invention is to allow the pressure transmitted to the rock mass by the piston to be concentrated.

본 발명의 일 실시예가 이루고자 하는 다른 목적은 피스톤에 의해 암반에 형성되는 균열면을 피스톤이 가압하는 방향으로 형성시키고자 한다.Another object to be achieved by an embodiment of the present invention is to form a crack surface formed in a rock mass by the piston in a direction in which the piston presses.

본 발명은 암반을 파쇄하기 위해 암반에 가압력을 제공하는 할암봉에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 유압의 유입 및 유출이 되는 실린더; 및 실린더로부터 유압의 제공에 의해 돌출되고, 암반을 가압하여 가압방향과 동일선 상에 균열면을 형성시키는 피스톤;을 포함하고, 피스톤은, 가압방향을 향해 돌출되어 암반에 전달되는 가압력이 집중되도록 하는 1차균열유도부; 및 1차균열유도부를 중심으로 양측으로 경사진 2차균열유도부;를 포함하는, 할암봉이 제공된다.The present invention relates to a halam rod for providing a pressing force to the rock in order to crush the rock, and according to an embodiment of the present invention, a cylinder for inflow and outflow of hydraulic pressure; And a piston protruding from the cylinder by the provision of hydraulic pressure and forming a crack surface on the same line with the pressing direction by pressing the rock mass, wherein the piston protrudes toward the pressing direction so that the pressing force transmitted to the rock mass is concentrated. 1st crack induction part; And a second crack induction part inclined toward both sides around the first crack induction part.

그리고, 2차균열유도부 간 사이각은 110도 내지 130도 범위 내에서 결정될 수 있다.And, the angle between the secondary crack induction part may be determined within the range of 110 to 130 degrees.

또한, 균열면은 피스톤의 가압으로 형성된 영향부와 이웃한 할암봉의 가압으로 형성된 영향부의 중첩된 면적으로 형성시킬 수 있다.In addition, the crack surface may be formed as an overlapped area of an influence portion formed by pressing of a piston and an influence portion formed by pressing of an adjacent hamam rod.

또한, 피스톤이 암반을 가압함에 따라 1차균열유도부에 의해 제1균열부 및 영향부가 형성되고, 2차균열유도부에 의한 제1균열부의 성장, 제2균열부의 형성 및 영향부의 확장이 이루어질 수 있다.In addition, as the piston presses the rock mass, the first crack portion and the affected portion are formed by the first crack inducing portion, and the growth of the first crack portion, the formation of the second crack portion, and the expansion of the affected portion by the second crack inducing portion can be made. .

또한, 피스톤이 가압되면서, 1차균열유도부는 가압방향으로 암반에 균열부를 형성하고, 피스톤의 가압력이 증가되면 2차균열유도부는 균열부 주위에 추가균열부를 형성할 수 있다.In addition, as the piston is pressed, the first crack inducing part forms a crack in the rock mass in the pressing direction, and when the pressing force of the piston increases, the secondary crack inducing part may form an additional crack around the crack part.

또한, 1차균열유도부는 가압력이 가해지는 방향으로 피스톤의 최전방에 위치되고, 2차균열유도부보다 먼저 암반에 접촉되어 균열부를 형성시키고, 암반과 선접촉이 가능하도록 형성될 수 있다.In addition, the first crack induction part is located at the foremost of the piston in the direction in which the pressing force is applied, and it may be formed to be in contact with the rock mass before the second crack induction part to form a crack part, and to enable line contact with the rock mass.

또한, 2차균열유도부는 1차균열유도부를 중심으로 피스톤의 가압방향의 반대방향의 경사면으로 형성되고, 1차균열유도부에 의해 형성된 균열부의 주변으로 상기 추가균열부를 형성시킬 수 있다.In addition, the secondary crack induction portion may be formed as an inclined surface opposite to the pressing direction of the piston around the primary crack induction portion, and the additional crack portion may be formed around the crack portion formed by the primary crack induction portion.

본 발명의 일 실시예에 따르면 피스톤에 의해 암반에 전달되는 압력이 집중될 수 있도록 암반과 접촉되는 피스톤의 단부는 경사면이 형성되어 모서리가 형성되는 할암봉을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, an end of the piston in contact with the rock mass may provide a halam rod having an inclined surface to form an edge so that the pressure transmitted to the rock mass by the piston can be concentrated.

본 발명의 일 실시예에 따르면 피스톤의 가압부로부터 균열이 형성되도록 압력을 집중시키는 구조의 피스톤을 마련함으로써 피스톤에 의해 암반에 형성되는 균열면이 피스톤이 가압하는 방향과 동일하게 형성되는 할암봉을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by providing a piston having a structure that concentrates pressure so that a crack is formed from the pressing part of the piston, the crack surface formed in the rock mass by the piston is formed in the same direction as the direction in which the piston is pressed. Can provide.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 할암봉을 나타낸 도면,
도 2(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤을 나타낸 도면, 도 2(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤이 암반을 가압한 초기상태를 나타낸 도면,
도 3(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤이 암반을 가압한 중기상태를 나타낸 도면, 도 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤이 암반을 가압한 후기상태를 나타낸 도면,
도 4(a)는 종래의 할암봉으로부터 가압되는 방향 및 파쇄되는 균열면을 나타낸 도면, 도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤의 가압방향 및 균열면의 형성을 나타내는 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 암반에 삽입된 할암봉의 피스톤에 의해 균열면이 형성되는 것을 나타낸 단면측 도면,
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 암반에 삽입된 할암봉의 피스톤에 의해 균열면이 형성되는 것을 나타낸 정면측 도면.1 is a view showing a haambong according to an embodiment of the present invention
Figure 2 (a) is a view showing a piston according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (b) is a view showing an initial state in which the piston according to an embodiment of the present invention pressurizes a rock mass;
Figure 3 (a) is a view showing a mid-term state in which the piston pressurizes the rock mass according to an embodiment of the present invention, Figure 3 (b) is a diagram showing a late state in which the piston according to an embodiment of the present invention presses the rock drawing,
FIG. 4(a) is a view showing a direction pressed from a conventional halam rod and a cracked surface to be crushed, FIG. 4(b) is a view showing the pressing direction and formation of a cracked surface of a piston according to an embodiment of the present invention;
5 is a cross-sectional side view showing that a crack surface is formed by a piston of a halam rod inserted into a rock mass according to an embodiment of the present invention;
6 is a front view showing that a crack surface is formed by a piston of a halam rod inserted into a rock mass according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, this is only an example and the present invention is not limited thereto.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the present specification.

본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다. The technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are only one means for efficiently describing the technical idea of the present invention to those of ordinary skill in the art.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 할암봉(100)을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a haambong 100 according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 할암봉(100)은 실린더(120) 및 피스톤(110)을 포함할 수 있다. 실린더(120)는 암반(도 2의 1)에 형성된 천공으로 삽입될 수 있도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 천공의 내주면과 대응되는 외주면으로 마련될 수 있다. 여기서 “대응”은 상기 내주면과 상기 외주면이 일치하는 것을 포함하여 실린더(120)의 지름이 천공의 지름보다 작게 형성되어 삽입이 될 수 있는 것도 포함하는 의미이다. 실린더(120)는 유압을 제공받을 수 있다. 실린더(120)의 일단에는 유압이 인가되거나 배출될 수 있는 유압라인이 마련될 수 있다. 도 1에 도시된 예시에서는 유압라인이 유압이 실린더(120)로 제공되는 유압유입라인(121)과 유압이 실린더(120)로부터 유출되는 유압유출라인(122)으로 구분되어 있다. 즉, 유압라인의 구분여부는 이에 한정되는 것은 아니며 유압의 제공 및 유출이 이루어질 수 있는 구조라면 만족한다.Referring to FIG. 1, the halam rod 100 may include a cylinder 120 and a piston 110. The cylinder 120 may be formed to be inserted into a hole formed in the rock (1 of FIG. 2). For example, it may be provided as an outer circumferential surface corresponding to the inner circumferential surface of the perforation. Here, the “correspondence” means that the inner circumferential surface and the outer circumferential surface coincide, and the diameter of the cylinder 120 is formed smaller than the diameter of the perforation and can be inserted. The cylinder 120 may be provided with hydraulic pressure. A hydraulic line through which hydraulic pressure can be applied or discharged may be provided at one end of the cylinder 120. In the example shown in FIG. 1, the hydraulic line is divided into a hydraulic inlet line 121 in which hydraulic pressure is provided to the cylinder 120 and a hydraulic outlet line 122 in which hydraulic pressure is discharged from the cylinder 120. That is, whether the hydraulic lines are divided is not limited thereto, and any structure in which hydraulic pressure can be provided and discharged is satisfied.

그리고, 피스톤(110)은 상기 천공에 삽입되는 방향인 길이방향으로 기 결정된 간격을 두고 다수 개 배치될 수 있다. 피스톤(110)은 유압이 실린더(120)에 제공됨으로써 실린더(120)로부터 돌출될 수 있다. 돌출되는 방향으로 암반(1)을 가압하여 암반(1)에 균열을 형성시킬 수 있다. 본 예시와 같이 일반적으로는 실린더(120)의 연장방향을 따라서 기 결정된 거리 간격으로 하나씩 배치되나 이에 한정되는 형태는 아니고, 동일한 ?렝逃資? 상에서 실린더(120)의 외연으로부터 복수 개의 피스톤(110)이 돌출될 수도 있다.In addition, a plurality of pistons 110 may be disposed at predetermined intervals in a longitudinal direction that is a direction inserted into the perforation. The piston 110 may protrude from the cylinder 120 by providing hydraulic pressure to the cylinder 120. It is possible to form a crack in the rock 1 by pressing the rock 1 in the protruding direction. As in this example, generally one by one at predetermined distance intervals along the extending direction of the cylinder 120, but is not limited thereto, and is the same? A plurality of pistons 110 may protrude from the outer edge of the cylinder 120 on the top.

도 2(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤(110)을 나타낸 도면, 도 2(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤(110)이 암반(1)을 가압한 초기상태를 나타낸 도면이다.Figure 2 (a) is a view showing the piston 110 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (b) is an initial state in which the piston 110 according to an embodiment of the present invention presses the rock 1 It is a diagram showing.

도 2(a)를 참조하면, 피스톤(110)은 실린더(120)로부터 돌출되어 암반(1)을 가압할 수 있다. 피스톤(110)은 암반(1)을 가압하는 부분을 각각의 균열유도부로 구분할 수 있다. 균열유도부는 1차균열유도부(111)와 2차균열유도부(112)로 구분된다. 1차균열유도부(111)는 암반(1)에 균열면(C)을 형성하기 위해 암반(1)과의 접촉이 최초로 이루어져 암반(1)에 균열을 형성시키는 부분이다. 또한, 2차균열유도부(112)는 1차균열유도부(111)에 의해 균열이 형성된 암반에 추가균열부(2’)를 형성시킬 수 있다.Referring to FIG. 2(a), the piston 110 may protrude from the cylinder 120 to pressurize the rock 1. The piston 110 may divide a portion that presses the rock 1 into each crack inducing portion. The crack induction part is divided into a first crack induction part 111 and a second crack induction part 112. The first crack induction part 111 is a part in which a crack is formed in the rock 1 by first contacting the rock 1 in order to form a crack surface C in the rock 1. In addition, the secondary crack induction part 112 may form an additional crack part 2'in the rock where cracks are formed by the first crack induction part 111.

여기서, 1차균열유도부(111)는 돌출되는 피스톤(110)에 의해 암반(1)과 가장 먼저 접촉되는 구조로서, 피스톤(110)은 암반(1)을 가압하는 가압방향(P)의 최전방에 1차균열부가 위치되고, 1차균열유도부(111)보다 후측에 2차균열유도부(112)가 위치될 수 있다. 바람직한 예로써, 도 2(a)를 참조하면, 피스톤(110)의 가압방향(P) 최전방에 1차균열유도부(111)가 형성되고 피스톤(110)의 가운데 위치될 수 있다.Here, the first crack induction part 111 is a structure that first comes into contact with the rock 1 by the protruding piston 110, and the piston 110 is at the foremost of the pressing direction P for pressing the rock 1 The first crack induction part may be located, and the second crack induction part 112 may be located behind the first crack induction part 111. As a preferred example, referring to FIG. 2(a), the first crack induction part 111 is formed in the foremost front of the pressing direction P of the piston 110 and may be located in the middle of the piston 110.

상술한 조건을 만족하지만 콘(corn)형상의 경우는 본 발명의 실시예에서 제외될 수 있다. 콘 형상의 경우에는 최전방에 위치한 1차균열유도부(111)에 대응되는 구성에 의해 암반(1)에 균열을 유발할 수 있으나, 1차균열유도부(111)와 암반(1)의 접촉이 점접촉(선접촉이나 면접촉과 비교하여 점접촉에 극히 가까운 형태)이므로, 암반(1)에 형성되는 균열부(2)의 성장방향이 예상하기 어렵고 균열면(C)을 형성할 수 없다.Although the above conditions are satisfied, the case of a cone shape may be excluded from the embodiment of the present invention. In the case of the cone shape, cracks may be caused in the rock mass 1 by a configuration corresponding to the first crack inducing part 111 located at the foremost, but the contact between the first crack inducing part 111 and the rock mass 1 is a point contact ( Since the shape is extremely close to point contact compared to line contact or surface contact), the growth direction of the crack 2 formed in the rock 1 is difficult to predict and the crack surface C cannot be formed.

따라서, 균열면(C)의 형성방향을 제어(예상가능한 방향으로 형성시키는 것)하기 위해서 본 발명의 일 실시예와 같이 1차균열유도부(111)는 선접촉(점접촉이나 면접촉과 비교하여 선접촉에 극히 가까운 형태)을 통해 암반(1)과 접촉되어 균열을 유발할 수 있다. 즉, 선접촉에 의한 균열을 통해서 균열면(C)이 예상가능한 범위 내에서 형성될 수 있는 것이다. 상기 예상 가능한 범위는 균열면(C)이 대향하는 방향 및 균열면이 형성되는 위치 등을 의미한다. 그러므로, 균열부(2)는 가압력이 증가됨에 따라 선형태로 성장되는 것이 아니고 면형태로 성장될 수 있다. 이러한 균열부의 형태가 선의 형태로 성장되는 것이 아니고 면의 형태로 성장해야하는 이유에 대하여 도 4 내지 도 6을 통해 설명하기로 한다.Therefore, in order to control the formation direction of the crack surface (C) (to form it in a predictable direction), as in the embodiment of the present invention, the primary crack induction part 111 has a line contact (compared to a point contact or a surface contact). It can cause cracks by contacting the rock (1) through the form extremely close to the line contact). That is, the crack surface (C) can be formed within a predictable range through the crack caused by line contact. The predictable range refers to a direction in which the crack surface (C) faces and a location at which the crack surface is formed. Therefore, the crack portion 2 can be grown in a plane shape rather than in a linear shape as the pressing force increases. The reason why the shape of the crack is not grown in the form of a line but must be grown in the form of a surface will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

한편, 2차균열유도부(112)는 1차균열유도부(111)를 중심으로 양측으로 연장된 각각의 경사면으로 형성될 수 있다. 경사면은 평면 또는 곡면이 될 수 있다. 2차균열유도부(112)가 경사면으로 형성됨으로써, 가압방향(P)으로 점차 돌출되어 암반(1)을 가압하는 과정에서 추가균열부(2’)의 형성을 유도할 수 있다. 돌출정도에 따라 가압면적이 달라질 수 있는데 이는 2차균열유도부(112)의 상기 경사면의 각도에 따라 달라질 수 있다. 2차균열부 간에 형성되는 각도인 2차균열유도부 경사각(A)은 130도 내지 160도가 될 수 있다.On the other hand, the secondary crack induction part 112 may be formed with respective inclined surfaces extending to both sides around the first crack induction part 111. The inclined surface can be a flat or curved surface. Since the secondary crack inducing part 112 is formed in an inclined surface, it is gradually protruded in the pressing direction P to induce the formation of the additional crack 2 ′ in the process of pressing the rock 1. The pressing area may vary depending on the degree of protrusion, which may vary depending on the angle of the inclined surface of the secondary crack induction part 112. The inclination angle (A) of the secondary crack inducing part, which is an angle formed between the secondary cracking parts, may be 130 degrees to 160 degrees.

따라서, 2차균열유도부(112)에 의해 형성된 추가균열부(2’)는 1차균열유도부(111)에 의해 발생한 균열부(2)의 주변부에 형성될 수 있다. 피스톤(110)의 가압에 의해 발생한 균열의 영향부(도 2(b)의 3)는 상기 균열부(2) 및 추가균열부(2’)를 포함하는 영역에 걸쳐 형성될 수 있다.Accordingly, the additional crack portion 2'formed by the secondary crack inducing portion 112 may be formed at the periphery of the crack portion 2 generated by the first crack inducing portion 111. The affected portion (3 in FIG. 2(b)) of the crack generated by the pressure of the piston 110 may be formed over a region including the crack portion 2 and the additional crack portion 2'.

도 2(b)를 참조하면, 균열부(2)를 포함하는 영역에 영향부(3)가 형성된 것을 나타내고, 균열부(2)를 제외한 영향부(3)의 영역 내에는 추가균열부(2’)가 형성되는 것이다. 여기서 균열부(2)는 1차균열유도부(111)에 의해 형성된 것으로 1차균열유도부(111)와 접촉된 지점으로부터 가압방향(도 4(b)의 P)을 향해 연장형성된다. 여기서 연장형성은 가압력이 증가됨에 따라 균열의 정도가 증가되고 균열의 증가방향이 가압방향(P)을 향해 형성된다는 것을 의미한다. 그리고, 균열부(2)의 증가로 인해 영향부(3)의 영역도 증가될 수 있다. 물론, 균열부(2)의 증가과정에서는 가압력이 지속적으로 증가되기 때문에 추가균열부(2’)의 형성 및 연장이 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 2(b), it shows that the affected part 3 is formed in the region including the cracked part 2, and the additional cracking part 2 in the region of the affected part 3 excluding the cracked part 2 ') is formed. Here, the crack portion 2 is formed by the first crack induction portion 111 and extends from a point in contact with the first crack induction portion 111 toward the pressing direction (P in FIG. 4(b)). Here, the elongation formation means that the degree of cracking increases as the pressing force increases, and the increasing direction of the crack is formed toward the pressing direction (P). And, due to the increase of the crack portion 2, the area of the affected portion 3 may also be increased. Of course, in the process of increasing the crack portion 2, since the pressing force is continuously increased, the formation and extension of the additional crack portion 2'can be made.

도 3(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤이 암반(1)을 가압한 중기상태를 나타낸 도면, 도 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤이 암반(1)을 가압한 후기상태를 나타낸 도면이다,3(a) is a view showing a mid-term state in which a piston pressurizes a rock 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3(b) is a view showing a piston according to an embodiment of the present invention. It is a diagram showing the pressurized late state,

도 3(a)를 참조하면, 추가균열부(2’)가 형성된 것을 나타낸다. 도 2(b)로부터 보다 가압력이 더 작용하게 되면, 도 3(a)의 상태가 될 수 있다. 즉, 균열부(2)의 형성이 된 후에 가압력이 보다 강하게 작용하면, 균열부(2)의 성장 및 추가균열부(2’)의 형성이 이루어질 수 있다. 도 3(b)를 참조하면, 도 3(a)로부터 가압력이 더 증가되어 균열부(2)의 성장 및 추가균열부(2’)의 성장과 형성이 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 3(a), it shows that an additional crack portion 2'is formed. If the pressing force is applied more than from FIG. 2(b), the state of FIG. 3(a) may be obtained. That is, if the pressing force acts more strongly after the crack portion 2 is formed, the crack portion 2 may grow and the additional crack portion 2'may be formed. Referring to FIG. 3(b), since the pressing force is further increased from FIG. 3(a), the growth of the crack portion 2 and the growth and formation of the additional crack portion 2'can be achieved.

여기서, 균열부(2) 및 추가균열부(2’)를 포함하는 영역이 영향부(3)가 될 수 있다. 상기 영향부(3)는 실린더(120)로부터 일방으로 형성될 수 있다. 그리고, 할암을 수행하기 위해 암반(1)에 다수 개의 할암봉(100)을 삽입하여 주변에 배치된 할암봉(100) 간에 위치된 암반(1)이 파쇄될 수 있다. 이를 위해, 주변에 배치된 두 할암봉(100)은 상기 일방이 마주하도록 배치될 수 있다. 따라서, 영향부(3)가 중첩될 수 있고, 중첩된 영향부(3)는 암반(1)능 파쇄하게 괴고 균열면(C)이 노출될 수 있다. 즉, 중첩된 영향부(3)가 균열면(C)이 될 수 있다.Here, the region including the crack portion 2 and the additional crack portion 2'may be the affected portion 3. The influence part 3 may be formed in one direction from the cylinder 120. In addition, in order to perform halam, a plurality of halam rods 100 are inserted into the rock mass 1 so that the rock mass 1 located between the halam bars 100 disposed around may be crushed. To this end, the two hamam rods 100 disposed in the periphery may be disposed so that one of them faces. Accordingly, the affected part 3 may be overlapped, and the overlapped affected part 3 may be crushed and the crack surface C may be exposed. In other words, the overlapped impact portion 3 may become the crack surface C.

도 4(a)는 종래의 할암봉으로부터 가압되는 방향 및 파쇄되는 균열면(C)을 나타낸 도면, 도 4(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤의 가압방향(P) 및 균열면(C)의 형성을 나타내는 도면이다.Figure 4 (a) is a view showing the pressing direction and the crack surface (C) to be crushed from the conventional halam rod, Figure 4 (b) is the pressing direction (P) and the crack surface of the piston according to an embodiment of the present invention It is a figure showing the formation of (C).

도 4(a)는 할암봉으로부터 발생하는 가압력의 방향을 나타내는 것으로, 가압방향(P)이 양측으로 형성되고, 가압방향(P)으로부터 수직한 방향으로 균열면(C)이 형성되게 된다. 이러한 할암방식은 암반을 가압방향(P)으로 직접 파쇄하는 것이 아니고, 천공에 삽입된 함암봉이 암반을 벌리는 방식으로 가압력이 발생되기 때문에 균열면(C)이 상대적으로 넓고 가압방향(P)과 수직인 방향으로 형성된다. 즉, 보다 강한 가압력이 요구될 수 있다.4(a) shows the direction of the pressing force generated from the halam rod, where the pressing direction P is formed on both sides, and the crack surface C is formed in a direction perpendicular from the pressing direction P. This halam method does not directly crush the rock mass in the pressing direction (P), but because the pressing force is generated in a way that the hamam rod inserted into the perforation opens the rock mass, the crack surface (C) is relatively wide and the pressure direction (P) is It is formed in a vertical direction. That is, a stronger pressing force may be required.

본 발명의 일 실시예인 도 4(b)와 같은 경우, 실린더(120)로부터 피스톤(110)이 돌출되는 과정에서 직접적으로 암반(1)을 파쇄하는 제1균열유도부와 암반(1)이 접촉되고, 접촉지점으로부터 균열부(2)가 가압방향(P)으로 형성된다. 형성된 균열부(2)는 성장하여 주변에 위치한 할암봉(100)으로부터 형성된 균열부(2)와 중첩되어 균열면(C)을 형성하게 된다. 즉, 가압력으로 직접 균열면(C)을 형성함으로써 균열면(C)의 형성방향을 결정할 수 있으며, 암반(1)으로부터 깊이순으로 순차적인 할암을 수행할 수 있어 보다 낮은 가압력으로 할암이 가능하다.In the case of FIG. 4(b), which is an embodiment of the present invention, the first crack guide part and the rock 1 that directly crush the rock 1 in the process of protruding the piston 110 from the cylinder 120 are in contact with each other. , From the point of contact, the crack 2 is formed in the pressing direction (P). The formed crack portion 2 grows and overlaps the crack portion 2 formed from the halam rod 100 located at the periphery to form a crack surface C. That is, by directly forming the crack surface (C) by pressing force, the direction of formation of the crack surface (C) can be determined, and since the halting can be performed sequentially in the order of depth from the rock (1), halting is possible with a lower pressing force. .

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 암반(1)에 삽입된 할암봉(100)의 피스톤(110)에 의해 균열면(C)이 형성되는 것을 나타낸 단면측 도면이다.5 is a cross-sectional side view showing that a crack surface C is formed by the piston 110 of the hamam rod 100 inserted into the rock mass 1 according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 두 개의 할암봉(100)이 각각 주변에 형성된 천공에 삽입되고, 삽입된 상태에서 유압을 제공하여 피스톤(110)이 돌출되도록 할 수 있다. 돌출된 피스톤(110)은 제공되는 유압에 의해 점차 강한 가압력으로 암반(1)을 가압하고 가압된 암반(1)은 균열부(2)의 성장에 의한 영향부(3)의 중첩으로 균열면(C)이 형성되어 파쇄될 수 있다.Referring to FIG. 5, two hamam rods 100 are inserted into a perforation formed around each, and hydraulic pressure is provided in the inserted state so that the piston 110 protrudes. The protruding piston 110 pressurizes the rock 1 with a gradually strong pressing force by the hydraulic pressure provided, and the pressed rock 1 is a crack surface ( C) may be formed and crushed.

이러한 파쇄는 할암봉(100)이 삽입된 깊이에 따라 순차적으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 암반(1)에 삽인된 가장 ?汰? 깊이의 피스톤(110)에 의한 가압이 될 수 있고, 암반(1)이 파쇄되면 순차적으로 깊이 위치된 피스톤(110)의 가압에 의한 파쇄가 수행될 수 있다. 물론, 다수 개의 피스톤(110)이 동시다발적으로 돌출될 수도 있다. 이러한 파쇄를 수행하기 위해서 주변에 위치한 두 할암봉(100)은 피스톤(110)의 연장방향이 서로 마주되도록 배치시킬 수 있다. Such crushing may be sequentially performed according to the depth into which the halam rod 100 is inserted. For example, the most ?汰? inserted into the bedrock (1)? It may be pressurized by the piston 110 of the depth, and when the rock 1 is crushed, crushing may be performed by pressing the piston 110 positioned deeply in sequence. Of course, a plurality of pistons 110 may simultaneously protrude. In order to perform such crushing, the two hamam rods 100 located around may be arranged so that the extension directions of the piston 110 face each other.

도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 암반(1)에 삽입된 할암봉(100)의 피스톤(110)에 의해 균열면(C)이 형성되는 것을 나타낸 정면측 도면이다.6 is a front view showing that the crack surface C is formed by the piston 110 of the halam rod 100 inserted into the rock mass 1 according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 피스톤(110)의 돌출방향은 서로 마주하게 배치될 수 있다. 각 할암봉(100)은 피스톤(110)을 통해 암반(1)에 가압력을 가해 영향부(3)를 형성시킬 수 있다. 하나의 할암봉(100)으로부터 형성된 영향부(3)를 제1균열부(2-1)라 하고 다른 하나의 할암봉(100)으로부터 형성된 영향부(3)를 제2균열부(2-2)라 할 때, 제1균열부(2-1) 및 제2균열부(2-2)는 마주한 할암봉(100) 측으로 형성되고 제1균열부(2-1) 및 제2균열부(2-2)가 중첩될 수 있다. 중첩된 제1균열부(2-1) 및 제2균열부(2-2)는 균열면(C)을 형성하여 파쇄를 유발할 수 있다.Referring to FIG. 6, the protruding directions of the pistons 110 may be disposed to face each other. Each hamam rod 100 may apply a pressing force to the rock 1 through the piston 110 to form the influence part 3. The impact portion 3 formed from one halam rod 100 is referred to as the first cracking portion 2-1, and the impact portion 3 formed from the other halam rod 100 is referred to as the second crack portion 2-2. ), the first cracking part 2-1 and the second cracking part 2-2 are formed toward the facing halam rod 100, and the first cracking part 2-1 and the second cracking part 2 -2) can be overlapped. The overlapped first and second cracks 2-1 and 2-2 may form a crack surface C to cause crushing.

이러한 균열면(C)의 형성은 1차균열유도부(111)에 의해 형성된 균열부(2) 및 균열부(2) 주변으로 형성되는 추가균열부(2’)의 형성방향에 의해 마련될 수 있다. 따라서, 1차균열유도부(111)의 형성크기 및 방향에 따라 균열면(C)의 형성을 결정한다. 즉, 균열부(2)는 1차균열유도부(111)의 본 발명의 일 실시예와 같은 형상에 따라 형성될 수 있으므로, 이는 가압방향(P) 최전방에서 선접촉으로 암반(1)을 가압하는 형상 및 1차균열유도부(111) 양측으로 경사지도록 형성된 2차균열유도부(112)와 같은 구조에 의해 구현될 수 있다.The formation of the crack surface (C) may be provided by the direction of formation of the crack portion 2 formed by the first crack inducing portion 111 and the additional crack portion 2 ′ formed around the crack portion 2. . Accordingly, the formation of the crack surface C is determined according to the formation size and direction of the first crack induction part 111. That is, since the crack part 2 may be formed according to the shape of the first crack inducing part 111 as in an embodiment of the present invention, it presses the rock 1 in line contact in the foremost direction of the pressing direction (P). The shape and the first crack induction part 111 may be implemented by the same structure as the second crack induction part 112 formed to be inclined to both sides.

이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the exemplary embodiments of the present invention have been described in detail above, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that various modifications can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. . Therefore, the scope of the present invention is limited to the described embodiments and should not be defined, and should not be determined by the claims to be described later, but also by those equivalents to the claims.

1 : 암반
2 : 균열부
2-1 : 제1균열부
2-2 : 제2균열부
2' : 추가균열부
3 : 영향부
100 : 할암봉
110 : 피스톤
111 : 1차균열유도부
112 : 2차균열유도부
120, 120' : 실린더
121 : 유압유입라인
122 : 유압유출라인
A : 피스톤각
P : 가압방향
C : 균열면1: bedrock
2: crack part
2-1: first crack
2-2: second crack
2': additional cracks
3: Affected part
100: Halambong
110: piston
111: 1st crack induction part
112: secondary crack induction part
120, 120': cylinder
121: hydraulic inlet line
122: hydraulic outlet line
A: Piston angle
P: Pressurization direction
C: crack surface

Claims

A cylinder for inflow and outflow of hydraulic pressure; And
Includes; a piston protruding from the cylinder by the provision of the hydraulic pressure and forming a crack surface on the same line with the pressing direction by pressing the rock mass,
The piston,
A first crack induction part protruding toward the pressing direction so that the pressing force transmitted to the rock mass is concentrated; And
Containing, a second crack induction portion inclined toward both sides with respect to the first crack induction portion, Halambong.

The method according to claim 1,
The angle between the secondary crack induction part is determined within the range of 130 degrees to 160 degrees, Haambong.

The method according to claim 1,
The crack surface is formed by an overlapped area of an influence portion formed by pressing of the piston and an influence portion formed by pressing of an adjacent halam rod.

The method according to claim 1,
As the piston pressurizes the rock mass, a first crack portion and an affected portion are formed by the first crack inducing portion, and the growth of the first crack portion, the formation of the second crack portion, and the expansion of the affected portion by the second crack inducing portion Hagambong.

The method according to claim 1,
As the piston is pressed,
The first crack induction part forms a crack in the rock mass in a pressing direction, and when the pressing force of the piston increases, the second crack induction part forms an additional crack part around the crack part.

The method according to claim 1,
The first crack induction part is located at the foremost of the piston in the direction in which the pressing force is applied, and is formed to form a crack part by contacting the rock mass before the second crack induction part, and is formed to enable line contact with the rock mass. Bong.

The method according to claim 1,
The secondary crack induction portion is formed as a slope in a direction opposite to the pressing direction of the piston around the primary crack induction portion, and forms the additional crack portion around the crack portion formed by the primary crack induction portion.