KR20210040598A - A method for manufacturing anode plate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전기 아연 도금장치의 양극판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 긴 수명을 가질 수 있도록 Ti 베이스층 상에 형성되는 2개 층이 다수로 구성되는 코팅층을 가지는 양극판 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a positive electrode plate of an electro-galvanizing apparatus and a method of manufacturing the same, and more particularly, a positive electrode plate having a coating layer composed of a plurality of two layers formed on a Ti base layer so as to have a long life, and a method of manufacturing the same It is about.
도 1에는 일반적으로 판상의 금속 소재를 전기 아연 도금하는 장치가 예시적으로 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 소재(1)를 중심으로 상부 및 하부에는, 양극(anode)을 형성하는 상부 셀(10a) 및 하부 셀(10b)이 대칭으로 설치된다. 이러한 상부 및 하부셀(10) 사이로 음극을 형성하는 판상 소재(1)가 통과하며, Zn을 함유한 H2SO4 용액의 Zn 양이온이 음극화된 판상 소재(1)에 흡착하면서 도금이 이루어지게 된다.In FIG. 1, an apparatus for electro-galvanizing a generally plate-shaped metal material is illustrated by way of example. As shown in FIG. 1, upper and
이와 같은 전기 아연 도금 장치의 상부 셀 및 하부 셀은 다수의 개별 소자로 구성된다. 양극 플레이트를 구성하는 이와 같은 소자는, IrO2층(11a), Ta층(11b), 그리고 Ti베이스 층(11c)으로 구성된다. 그리고 소재(1)가 통과하는 양측의 에지(Edge) 부분에 대응하는 양극 플레이트에는, 시간의 경과에 따라 부식이 발생하여 점점 양극으로써의 역할을 상실하게 된다. The upper cell and the lower cell of such an electro-galvanizing apparatus are composed of a plurality of individual elements. Such an element constituting the anode plate is composed of an IrO 2 layer 11a, a
이러한 양극 플레이트의 수명은 코팅층의 소모와 밀접하게 관련되는 것으로 알려져 있다. 그리고 이러한 양극 플레이트의 표면에는 바이폴러 효과가 발생하여, IrO2 코팅층의 입계를 따라 분자 반경이 가장 작은 H2가 침입하여 Ti 기판과 IrO2코팅층 사이의 계면 박리가 발생하여 양극의 수명을 단축시키게 된다. 또한 산소의 발생으로 인하여 코팅층과 기판의 계면에서 산화물층이 형성되는 등 전기 전도도의 저하가 발생하는데, 이는 양극의 수명을 저하시키는 것이라고 할 수 있다. It is known that the lifetime of such an anode plate is closely related to the consumption of the coating layer. In addition, a bipolar effect occurs on the surface of the anode plate, and H 2 with the smallest molecular radius enters along the grain boundary of the IrO 2 coating layer, causing interfacial peeling between the Ti substrate and the
본 발명은 전기 아연 도금장치에서, 양극판의 수명을 충분히 확보할 수 있도록 하는 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 목적으로 한다. 특히 본 발명은 전기 아염 도금장치에서 음분극이 교대로 발생하는 환경하에서 셀 엣지부의 양극판의 수명을 향상시키는 것을 주 목적으로 한다. It is a basic object of the present invention to provide a manufacturing method capable of sufficiently securing the life of a positive electrode plate in an electro-galvanizing apparatus. In particular, the present invention aims to improve the life of a positive electrode plate at an edge of a cell in an environment in which negative polarization alternately occurs in an electroplating apparatus.
본 발명의 아연 도금장치의 양극판 제조방법은, Ti베이스층의 표면을 전처리하는 전처리과정과, 전처리 완료된 Ti베이스층에 언더레이어를 성형하는 언더레이어 성형과정, 그리고 언더레이어 상에 촉매레이어를 성형하는 촉매레이어 성형과정으로 구성된다. 여기서 촉매레이어 성형과정은, IrO2층 및 백금을 포함하는 백금족 금속층(이하 백금족 금속층)이 교대로 각각 2층 이상 형성되는 것을 특징으로 한다. The method of manufacturing a positive electrode plate of the galvanizing apparatus of the present invention includes a pretreatment process of pretreating the surface of a Ti base layer, an underlayer forming process of forming an underlayer on the pretreated Ti base layer, and forming a catalyst layer on the underlayer. It consists of a catalyst layer molding process. Here, the catalyst layer forming process is characterized in that two or more layers of IrO 2 layers and platinum group metal layers (hereinafter referred to as platinum group metal layers) including platinum are alternately formed.
본 발명의 아연 도금장치의 양극판은, Ti베이스층과, 상기 Ti베이스층 상에 형성되는 언더레이어, 그리고 상기 언더레이어 상에 형성되는 촉매레이어를 포함한다. 그리고 촉매레이어는, IrO2층 및 백금족 금속층이 교대로 각각 2층 이상 구비된다. The positive electrode plate of the galvanizing apparatus of the present invention includes a Ti base layer, an underlayer formed on the Ti base layer, and a catalyst layer formed on the underlayer. In addition, as for the catalyst layer, two or more layers of IrO 2 and platinum group metal layers are alternately provided.
여기서 상기 백금족 금속층은 IrO2층보다 두껍게 성형되는 것이 분극 발생 이라는 환경을 고려하면 더욱 바람직하다고 할 수 있다. Here, it can be said that the platinum group metal layer is formed to be thicker than the IrO 2 layer in consideration of the environment in which polarization occurs.
이와 같은 방법에 의하면 만들어지는 본 발명의 촉매레이어는, 촉매레이어로써 사용되는 IrO2층을 이용하면서도, 이러한 IrO2층이 분극에 약한 점을 고려하여 상대적으로 분극에 강한 백금족 금속층을 그 상부에 성형하고 있음을 알 수 있다. 그리고 이와 동시에 이러한 IrO2층 및 백금족 금속층을 교대로 적어도 2회 이상 성형하는 것에 의하여, IrO2층 및 백금족 금속층이 적어도 2층 이상 적층된 형태의 촉매레이어가 만들어지고 있음을 알 수 있다. The catalyst layer of the present invention made by such a method uses an IrO 2 layer used as a catalyst layer, while considering the fact that the IrO 2 layer is weak against polarization, a platinum group metal layer that is relatively resistant to polarization is formed on the top thereof. You can see that it is doing. At the same time , it can be seen that by forming the IrO 2 layer and the platinum group metal layer alternately at least two or more times, a catalyst layer in which at least two or more IrO 2 layers and platinum group metal layers are stacked is produced.
따라서 본 발명의 제조 방법 및 아연 도금장치의 양극판에 의하면, 산성을 띠는 도금용액에는 강하지만 분극에 약한IrO2층을 백금족 금속층으로 커버할 수 있도록 함과 동시에, 이들 두 개의 층을 다층으로 성형함으로써, 충분한 수명을 확보할 수 있는 작용 효과를 가지고 있음을 알 수 있다. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention and the positive electrode plate of the galvanizing apparatus, it is possible to cover the irO 2 layer, which is strong against acidic plating solution but weak to polarization, with a platinum group metal layer, and forms these two layers into multiple layers By doing so, it can be seen that it has an effect of ensuring a sufficient life.
도 1은 일반적인 전기 아연 도금장치를 보이는 설명도.
도 2는 일반적인 전기 아연 도금장치의 양극판의 구성을 보인 설명도.
도 3은 본 발명의 양극판 제조방법을 보인 플로챠트. 1 is an explanatory view showing a general electro-galvanizing apparatus.
Fig. 2 is an explanatory view showing the configuration of a positive electrode plate of a general electro-galvanizing apparatus.
Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a positive electrode plate of the present invention.
다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail based on the embodiment shown in the drawings.
도 3은 본 발명의 아연도금장치의 양극판 제조방법의 순서를 보인 플로챠트이다. 그리고 본 발명의 제조방법은 새로운 Ti베이스판을 이용하는 생산에도 적용할 수 있음은 물론이고, 일정한 기간 동안 사용한 후 양극판을 재생하는 경우에도 적용 가능하다. 도시한 바와 같이 본 발명의 양극판 제조방법은, Ti 베이스판을 전처리하는 전처리과정(S110)으로 시작된다. 3 is a flowchart showing the procedure of a method for manufacturing a positive electrode plate of the galvanizing apparatus of the present invention. In addition, the manufacturing method of the present invention can be applied not only to production using a new Ti base plate, but also to the case of recycling the positive electrode plate after use for a certain period of time. As shown, the method of manufacturing a positive electrode plate of the present invention begins with a pretreatment process (S110) of pretreating a Ti base plate.
이러한 전처리과정(S110)은, 소재 표면에서 손상된 부분을 제거하거나, 양극판의 재생인 경우에는 잔존 코팅 피막을 박리시켜 제거하는 과정도 포함한다. 그리고 전처리과정은 Ti 베이스판의 불순물을 제거하기 위한 전해탈지과정, 그리고 산세정 과정을 포함할 수 있다. This pretreatment process (S110) also includes a process of removing the damaged part from the material surface or by peeling off the residual coating film in the case of regeneration of the positive electrode plate. In addition, the pretreatment process may include an electrolytic degreasing process for removing impurities from the Ti base plate, and an acid cleaning process.
이와 같은 전처리과정을 통하여, 모재인 Ti 베이스판의 표면의 불순물을 제거함으로써 필요한 코팅층의 형성이 완료되면, 다음에는 언더레이어(Under layer)가 형성된다(S112). 이와 같은 언더레이어의 성형은, 모재인 Ti 베이스판을 보호함으로써 기본적으로 전극 수명을 확보할 수 있도록 하는 과정이라고 할 수 있다. 그리고 이러한 언더레이어는 종래의 것과 동일한 성분 및 과정을 통하여 이루어지는데, 예를 들면 Ta층으로 성형될 수 있다. When the formation of the necessary coating layer is completed by removing impurities on the surface of the Ti base plate, which is a base material, through the pretreatment process, an under layer is formed next (S112). The molding of the underlayer can be said to be a process of securing the electrode life by protecting the Ti base plate, which is a base material. In addition, this underlayer is formed through the same components and processes as in the prior art, and may be formed of, for example, a Ta layer.
이러한 언더레이어의 상부에는 촉매레이어(Catalytic layer)가 형성된다(S114). 종래의 촉매레이어는 IrO2층으로 성형하였으나, 이러한 IrO2층은 분극에 아주 약하기 때문에 위에서 언급한 바와 같은 단점을 가지고 있었다. 따라서 본 발명에서는, 촉매레이어를 두 개의 층이 한 세트의 층을 형성하되, 이러한 세트가 다수층 성형되도록 성형하는 것을 기본적인 기술적 특징으로 하고 있다. A catalytic layer is formed on the underlayer (S114). The conventional catalyst layer was formed of an IrO 2 layer, but since this IrO 2 layer is very weak against polarization, it has the above-mentioned disadvantages. Therefore, in the present invention, two layers of the catalyst layer form a set of layers, and the basic technical feature is that such a set is formed so that multiple layers are formed.
이러한 촉매레이어의 성형과정(S114)은, 상술한 언더레이어 상에 IrO2층의 성형이 완료된 후, 그 상부에 백금족 금속층을 형성한다. 그리고 이와 같은 IrO2층과 백금족 금속층은 다수층으로 성형된다. 예를 들어 IrO2층 및 백금족 금속층을 각각 2층으로 성형하는 경우, 제116과정에서 IrO2층 및 백금족 금속층이 각각 성형된 횟수를 판단하여, 그 미만인 경우에는 제114과정을 반복함으로써, IrO2층 및 백금족 금속층이 각각 복수 개로 성형되도록 한다. In the process of forming the catalyst layer (S114), after the formation of the IrO 2 layer on the underlayer is completed, a platinum group metal layer is formed thereon. In addition, the IrO 2 layer and the platinum group metal layer are formed into multiple layers. For example, by the case of forming the second the IrO 2 layer and the platinum group metal layer, each layer, it is determined IrO 2 layer and the platinum-group number of the metal layer are respectively formed at the 116 degree, repeating the 114 process in the case that is less than, IrO 2 A plurality of layers and a platinum group metal layer are formed, respectively.
이와 같은 IrO2층 및 백금족 금속층의 층수는 적어도 2개 층 이상으로 성형해야 하는데, 예를 들면 각 층의 성형공정을 10회 이상 반복하는 것에 의하여 10층 이상의 IrO2층 및 백금족 금속층을 성형하는 것도 가능하다. 그리고 이러한 IrO2층 및 백금족 금속층이 교대로 성형되는 촉매레이어의 성형 방법은, 각 성분 분말을 용제에 넣어서 액상화한 후 브러쉬로 도포한다. 그리고 이를 고온 분위기에서 소성시키는 열산화 처리를 통하여, 상술한 바와 같은 각각의 IrO2층 및 백금족 금속층이 만들어지는 것이다. . The number of layers of the IrO 2 layer and the platinum group metal layer should be formed into at least 2 layers.For example, it is possible to form 10 or more IrO 2 layers and platinum group metal layers by repeating the forming process of each layer 10 or more times. It is possible. In the method of forming a catalyst layer in which the IrO 2 layer and the platinum group metal layer are alternately formed, each component powder is liquefied in a solvent and then applied with a brush. And through the thermal oxidation treatment of firing it in a high-temperature atmosphere, each of the IrO 2 layer and the platinum group metal layer as described above are made. .
이와 같은 본 발명의 촉매레이어는, 촉매레이어로써 사용되는 IrO2층을 이용하면서도, 이러한 IrO2층이 분극에 약한 점을 고려하여 그 상부에 상대적으로 분극에 강한 백금족 금속층을 성형하는 점에 착안하고 있다. 이와 동시에 이러한 IrO2층 및 백금족 금속층을 교대로 적어도 2회 이상 성형하는 것에 의하여, IrO2층 및 백금족 금속층이 적어도 2층 이상 적층된 형태의 촉매레이어가 만들어질 수 있을 것이다.The catalyst layer of the present invention, while using the IrO 2 layer used as the catalyst layer, considers that the IrO 2 layer is weak against polarization, and focuses on forming a platinum group metal layer relatively strong against polarization on the top thereof. have. At the same time, will be by being molded at least two or more times alternately in these IrO 2 layer and the platinum group metal layer, IrO 2 layer and the platinum group metal layer is a form of the catalyst layer is made at least two laminated layers.
이와 같이 본 발명에서는, 산성을 띠는 도금용액에는 강하지만 분극에 약한IrO2층을 백금족 금속층으로 커버할 수 있도록 함과 동시에, 이들 두 개의 층을 다층으로 성형함으로써, 충분한 수명을 확보할 수 있도록 하는 점에 기술적 주제가 있음을 알 수 있다. 이와 같은 다층 구조는 IrO2층 또는 백금족 금속층이 부분적으로 손상된다고 하더라도 일반적으로 기대되는 충분한 시간 동안 정상적인 기능을 가질 수 있을 것으로 기대된다. As described above, in the present invention, the irO 2 layer, which is strong against acidic plating solution but weak to polarization, can be covered with a platinum group metal layer, and at the same time, by molding these two layers into multiple layers, a sufficient life can be secured. It can be seen that there is a technical subject in that point. Such a multi-layered structure is expected to have a normal function for a sufficient time generally expected even if the IrO 2 layer or the platinum group metal layer is partially damaged.
이러한 촉매레이어 성형과정에서, 각 레이어의 두께는 아연 도금장치의 양극판의 기능으로써 큰 영향을 미치지는 않지만, 분극의 발생을 고려하면, 백금족 금속층의 두께가 상대적으로 두꺼운 것이 바람직할 수 있다. 실제 아연 도금장치에서 전류 등의 영향에 의한 분극은 코팅층의 손상 또는 소모 등에 큰 영향을 미치는 점을 고려하면, 백금족 금속층을 상대적으로 더 두껍게 성형하는 것이 바람직할 것이다.In the process of forming the catalyst layer, the thickness of each layer does not have a large effect as a function of the positive electrode plate of the galvanizing apparatus, but considering the occurrence of polarization, it may be preferable that the thickness of the platinum group metal layer is relatively thick. Considering that the polarization due to the influence of electric current in the actual galvanizing apparatus has a great influence on damage or consumption of the coating layer, it would be desirable to mold the platinum group metal layer relatively thicker.
이와 같이 하여 제116과정(S116)에서 촉매레이어의 성형이 완료되면, 제118과정에서 후처리 과정이 시행된다. 이러한 후처리 과정은 실질적으로 아연도금을 위한 양극판으로써의 기능을 가질 수 있도록 하는 것으로, 예를 들면 접점 밸런스, 부분적이 연마, 그리고 접점의 Pt처리(0.2~0.5㎛) 등을 포함할 수 있다. 그 외에도 Ti베이스판 상에 상술한 언더레이어 및 촉매레이어가 처리된 후, 아연도금용 양극판으로 사용되기 위하여 필요한 처리를 모두 포함될 수 있다. In this way, when the molding of the catalyst layer is completed in step 116 (S116), a post-processing process is performed in step 118. This post-treatment process is to substantially function as a positive electrode plate for zinc plating, and may include, for example, balance of contacts, partial polishing, and Pt treatment (0.2 to 0.5 μm) of the contact. In addition, after the above-described underlayer and catalyst layer are treated on the Ti base plate, all treatments necessary for use as a positive electrode plate for galvanizing may be included.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, Ti베이스층 상에 IrO2층 및 백금족 금속층을 교대로 적어도 2층 이상 성형하는 것을 기본적인 기술적 주제로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 기술적 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능할 것임은 물론이고, 그 보호범위는 청구범위의 기재에 기초하여 해석되어야 할 것임도 특허법의 규정 취지상 당연할 것으로 생각된다. The present invention as described above, it can be seen that the basic technical theme is to alternately form at least two layers of IrO 2 layers and platinum group metal layers on a Ti base layer. Within this technical scope, it will be natural for those skilled in the art that other various modifications are possible, as well as that the scope of protection should be interpreted based on the description of the claims. do.
S110 ..... 전처리과정
S112 ..... 언더레이어 성형과정
S114 ..... 촉매레이어 성형과정
S116 ..... 후처리과정S110 ..... pre-processing
S112 ..... Underlayer molding process
S114 ..... Catalyst layer forming process
S116 ..... post-processing
Claims (3)
상기 촉매레이어 성형과정은, IrO2층 및 백금족 금속층이 교대로 성형되고, IrO2층 및 백금족 금속층은 각각 2층 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 아연 도금장치의 양극판 제조방법.
It consists of a pretreatment process of pretreating the surface of the Ti base layer, an underlayer molding process of molding an underlayer on the pretreated Ti base layer, and a catalyst layer molding process of molding a catalyst layer on the underlayer;
In the catalyst layer forming process, the IrO 2 layer and the platinum group metal layer are alternately formed, and the IrO 2 layer and the platinum group metal layer are each formed in two or more layers.
상기 촉매레이어는, IrO2층 및 백금족 금속층이 교대로 성형됨과 같이 IrO2층 및 백금족 금속층 각각 2층 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 아연 도금장치의 양극판.
A Ti base layer, an underlayer formed on the Ti base layer, and a catalyst layer formed on the underlayer;
The catalyst layer, IrO 2 layer and the platinum group metal layer is formed as soon as IrO 2 layer and the platinum group metal layer alternately positive electrode plate of the zinc coating apparatus characterized in that each comprising two or more layers.
The positive electrode plate of claim 2, wherein the platinum group metal layer is formed to be thicker than the IrO 2 layer.
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Date | Code | Title | Description |
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GRNT | Written decision to grant |