KR20210026220A - Reflector of car headlamp - Google Patents

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KR20210026220A
KR20210026220A KR1020190106687A KR20190106687A KR20210026220A KR 20210026220 A KR20210026220 A KR 20210026220A KR 1020190106687 A KR1020190106687 A KR 1020190106687A KR 20190106687 A KR20190106687 A KR 20190106687A KR 20210026220 A KR20210026220 A KR 20210026220A
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KR
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reflector
light bulb
headlamp reflector
vehicle headlamp
ceramic
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KR1020190106687A
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Inventor
김민석
최선웅
전승진
신동혁
전의식
김재경
손동구
김영신
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주식회사 케이엠에프
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors

Abstract

The present invention relates to a vehicle headlamp reflector. More specifically, the vehicle headlamp reflector provides improved heat transfer efficiency and insulation by producing using a mixed material to effectively dissipate heat received from a lamp, and is effective for heat dissipation by increasing the efficiency of heat dissipation through a heat dissipation structure of the reflector and enables mass production through injection molding, thereby shortening a process and reducing costs.

Description

자동차 헤드램프 반사경{Reflector of car headlamp}Reflector of car headlamp

본 발명은 자동차 헤드램프 반사경에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반사경을 구성하는 복합소재가 전구에 의해 발생되는 열을 효과적으로 방열하기 위한 물성 및 구조를 가지며, 대량생산이 가능하도록 제공되는 반사경에 관한 것이다.The present invention relates to a vehicle headlamp reflector, and more particularly, to a reflector provided so that the composite material constituting the reflector has physical properties and structure for effectively dissipating heat generated by the light bulb, and enables mass production. .

일반적으로 반사경은 리플렉터 타입 또는 프로젝터 타입의 전조등에서 사용되며, 리플렉터 타입의 반사경은 램프에서 발광하는 광원을 램프의 후방에서 반사시켜 전방으로 빛을 조사하는 것이고, 프로젝터 타입의 반사경은 램프에서 발광하는 광원을 반사경에 의해 모은 후 렌즈를 통과하며 전방으로 빛을 조사하는 것이다.In general, reflectors are used in reflector-type or projector-type headlamps, reflector-type reflectors reflect light from the rear of the lamp to radiate light forward, and projector-type reflectors are light sources that emit light from the lamp. Is collected by a reflector, passes through the lens, and irradiates light forward.

따라서, 반사경은 빛을 전방으로 효과적으로 조사하기 위한 구조를 가지고 있어야 하며, 또한 난반사를 막기 위해 표면을 곱게 공정하는 과정을 필요로 하게되며 이에 사출 후 얻어지는 제품에 대한 표면 거칠기가 매우 중요하게 된다. Therefore, the reflector must have a structure to effectively irradiate light forward, and also requires a process of finely processing the surface to prevent diffuse reflection, and thus the surface roughness of the product obtained after injection becomes very important.

종래의 반사경은 알루미늄 다이캐스팅을 통해 제작되는데, 이러한 경우 반사경의 표면조도가 좋지 못하게 형성되어, 이를 매끄럽게 만들기 위한 추가적인 공정에 재화가 많이 소요되게 된다. 또한 제조공정이 까다로우며, 주조 후 공정도 필요하기 때문에 공정 시간이 길고, 대량생산에 어려움이 있어 공정 단가가 비싸다는 문제점이 있다.Conventional reflectors are manufactured through aluminum die casting, and in this case, the surface roughness of the reflectors is poorly formed, so that a lot of goods are required for an additional process to make them smooth. In addition, since the manufacturing process is difficult and the process after casting is also required, the process time is long, and there is a problem that the process unit cost is high due to difficulty in mass production.

한국특허공개 제 2013-0053917("플라스틱 일체형 반사경")Korean Patent Publication No. 2013-0053917 ("Plastic integrated reflector")

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 램프에 의해 발생되는 열을 효과적으로 방열 가능한 구조를 가지고 있으며, 제작에 용이하도록 하여 제조 공정의 시간을 감소시켜 제조 비용 및 생산비용을 절감할 수 있는 반사경을 제공함에 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to have a structure capable of effectively dissipating heat generated by a lamp, and to reduce the time of the manufacturing process by making it easy to manufacture, thereby reducing the manufacturing cost and It is to provide a reflector that can reduce production cost.

본 발명의 자동차 헤드라이트 반사경은 일방향으로 오목한 구면으로 형성되되, 구면의 내측에 반사면이 구비되어, 전구의 빛을 반사하여 전방으로 조사하는 반사부; 및 상기 반사부의 경심 부분에 전구가 삽입되도록 형성되는 전구 고정부;를 포함하며 일체형으로 형성되는 반사경에 있어서, 상기 반사경은, 열전도율을 높이기 위해 베이스 수지와 세라믹을 혼합한 혼합소재로 사출 성형 되는 것을 특징으로 한다.The vehicle headlight reflector of the present invention is formed as a spherical surface concave in one direction, the reflective surface is provided on the inside of the spherical surface, reflecting the light of the light bulb to irradiate to the front; And a light bulb fixing part formed so that the light bulb is inserted into the optical core of the reflecting part, wherein the reflecting mirror is injection-molded of a mixed material of a base resin and ceramic in order to increase thermal conductivity. It is characterized.

이때, 상기 베이스 수지는 열가소성 수지인 것을 특징으로 한다.At this time, the base resin is characterized in that the thermoplastic resin.

이때, 상기 베이스 수지는 PA 6 또는 PA 66인 것을 특징으로 한다.At this time, the base resin is characterized in that PA 6 or PA 66.

이때, 상기 혼합소재는 상기 세라믹이 50 ~ 70%의 혼합비율로 함유되는 것을 특징으로 한다.In this case, the mixed material is characterized in that the ceramic is contained in a mixing ratio of 50 to 70%.

이때, 상기 세라믹은 알루미나(

Figure pat00001
)인 것을 특징으로 한다.At this time, the ceramic is alumina (
Figure pat00001
).

또한, 상기 세라믹은 펠릿으로 가공되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the ceramic is characterized in that it is mixed by processing into pellets.

또한, 상기 반사부의 후면에 구비되는 하나 이상의 냉각핀;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it comprises a; one or more cooling fins provided on the rear surface of the reflector.

이때, 상기 냉각핀은, 상기 전구 고정부를 따라 구비되는 것을 특징으로 한다.In this case, the cooling fin is characterized in that it is provided along the light bulb fixing part.

또한, 상기 냉각핀은, 전구와 상기 반사부의 수직거리가 좁은 부분일수록 넓은 표면적을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling fin is characterized in that it is formed to have a larger surface area as the vertical distance between the light bulb and the reflector is narrower.

또한, 상기 냉각핀이, 상기 반사경과 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling fin is characterized in that it is formed integrally with the reflector.

또한, 상기 반사면은 알루미늄으로 증착되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reflective surface is characterized in that it is deposited with aluminum.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 자동차 헤드라이트 반사경은 방열구조를 통해 반사경의 열방출의 효율을 상승시키며, 혼합소재를 통해 열전도율 또한 상승시켜 방열에 효과적이며, 사출 성형이 가능하여 대량생산을 할 수 있도록 하고, 표면 거칠기가 보다 부드럽게 형성되어 제작되기 때문에 추가 공정의 시간을 감소시킬 수 있어 제조 공정 시간이 감소되고 제품의 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.The automobile headlight reflector of the present invention having the above configuration increases the efficiency of heat dissipation of the reflector through the heat dissipation structure, and is effective for heat dissipation by increasing the thermal conductivity through the mixed material, and injection molding is possible so that mass production is possible. In addition, since it is manufactured with a smoother surface roughness, it is possible to reduce the time of the additional process, thereby reducing the manufacturing process time and lowering the unit cost of the product.

도 1은 본 발명의 정면 사시도
도 2는 본 발명의 후면 사시도
도 3의 (a)는 열전도도가 96W/mK(알루미늄 기준)일 때의 전구 온도분포도
도 3의 (b)는 열전도도가 96W/mK(알루미늄 기준)일 때의 반사경의 온도분포도
도 4의 (a)는 열전도도가 1.2W/mK(혼합소재 기준)일 때의 전구 온도분포도
도 4의 (b)는 열전도도가 1.2W/mK(혼합소재 기준)일 때의 반사경의 온도분포도
도 5는 시료 1 내지 시료 3의 안쪽에 부착되는 온도센서의 위치도
도 6은 시료 1 내지 시료 3의 바깥쪽에 부착되는 온도센서의 위치
도 7은 도 5의 온도의 그래프
도 8은 도 6의 온도의 그래프
도 3은 본 발명의 정면도
도 4는 본 발명의 좌측 측면도
도 5는 본 발명의 우측 측면도
도 6은 본 발명의 후면도
도 7은 본 발명의 부분 확대도1 is a front perspective view of the present invention
Figure 2 is a rear perspective view of the present invention
3A is a temperature distribution diagram of a bulb when the thermal conductivity is 96W/mK (based on aluminum)
3B is a temperature distribution diagram of the reflector when the thermal conductivity is 96W/mK (based on aluminum).
4A is a temperature distribution diagram of a bulb when the thermal conductivity is 1.2W/mK (based on the mixed material)
4B is a temperature distribution diagram of the reflector when the thermal conductivity is 1.2W/mK (based on the mixed material)
5 is a position diagram of a temperature sensor attached to the inside of Samples 1 to 3
6 is a location of a temperature sensor attached to the outside of Samples 1 to 3
7 is a graph of the temperature of FIG. 5
8 is a graph of the temperature of FIG. 6
3 is a front view of the present invention
Figure 4 is a left side view of the present invention
5 is a right side view of the present invention
6 is a rear view of the present invention
7 is a partially enlarged view of the present invention

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention. It should be understood that there may be variations.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the accompanying drawings. The accompanying drawings are only an example illustrated to describe the technical idea of the present invention in more detail, so the technical idea of the present invention is not limited to the form of the accompanying drawings.

도 1 및 도 2를 참고하여 설명하면, 본 발명은 일방향으로 오목한 구면으로 형성되되, 구면의 내측에 반사면(미도시)이 구비되고, 전구의 빛을 반사하여 전방으로 조사할 수 있도록 형성되는 반사부(110) 및 상기 반사부(110)의 경심 부분에 전구가 삽입되도록 형성되는 전구 고정부(130)를 포함하여 일체형으로 형성되는 반사경(100)이다.1 and 2, the present invention is formed as a spherical surface concave in one direction, and a reflective surface (not shown) is provided inside the spherical surface, and is formed to reflect light from a light bulb and irradiate it forward. It is a reflecting mirror 100 formed integrally, including a reflecting part 110 and a light bulb fixing part 130 formed so that a light bulb is inserted into the optical center of the reflecting part 110.

상기 반사경(100)은 자동차의 헤드라이트 케이스 내부에 구비되는 것으로, 일반적인 반사경의 구조 및 역할을 포함하고 있으며, 상기 반사경(100)의 형태는 자동차의 종류에 따라 변형되어 형성될 수 있으며, 도시된 반사경은 상기 반사경(100) 형태의 일실시예이다. 상기 반사경(100)은 상기 헤드라이트 케이스와 고정되기 위해 형성되는 복수의 연결구멍을 포함하여 일체로 형성될 수 있으며, 상기 반사경(100)은 리플렉터 타입 또는 프로젝터 타입 등에 구비되어 광원을 반사하는 역할을 하는 반사경에 있어 형태의 한정 없이 사용될 수 있다. The reflector 100 is provided inside a headlight case of an automobile, and includes a structure and a role of a general reflector, and the shape of the reflector 100 may be modified and formed according to the type of vehicle. The reflector is an embodiment in the form of the reflector 100. The reflector 100 may be integrally formed including a plurality of connection holes formed to be fixed to the headlight case, and the reflector 100 may be provided in a reflector type or a projector type to reflect a light source. It can be used without limitation of the shape of the reflector.

종래의 반사경은 알루미늄을 이용하여 다이캐스팅을 통해 생성되는 것으로, 열전도율이 좋아 전구로부터 받은 열의 방열이 효과적이나, 과정이 복잡하기 때문에 공정 비용이 높아 단가가 비싸고, 과정이 복잡하여 대량 생산에 어렵다는 점이 있다. 본 발명은, 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 사출 성형을 통해 대량 생산 가능한 복합소재를 사용하여 상기 반사경의 공정과정을 단순화하여 생산비용을 감소시키기 위한 것이다.Conventional reflectors are produced through die casting using aluminum, and have good thermal conductivity and are effective in dissipating heat received from a light bulb. . The present invention is to solve this problem, and to reduce the production cost by simplifying the process process of the reflector using a composite material that can be mass-produced through injection molding.

상기 반사경(100)은 열전도율을 높이기 위해 베이스 수지와 세라믹을 혼합한 혼합소재를 이용하여 사출 성형되어 형성되는 것을 특징으로 한다. 사출 성형은 호퍼에서 공급된 성형재료를 균일한 가소화상태로 형성시키고, 밀폐된 금형 내에서 용융된 재료가 고압에 의해 사출되며 물건을 형성하는 것이다. 종래의 반사경은 알루미늄을 이용하여 다이캐스팅으로 생산하는 방식으로 제조비용이 비싸고, 공정과정이 까다롭다는 단점이 있었다. 반면, 사출 성형은 사이클 주기가 짧고 능률이 좋아 대량 생산이 가능하며, 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 성형할 수 있고, 자동제어화가 가능하며 정밀도가 높아 복잡한 모양의 성형이 가능한 장점이 있으며, 본 발명은 사출 성형을 이용하여 상기 반사경(100)을 사출할 수 있다. The reflector 100 is characterized in that it is formed by injection molding using a mixed material of a base resin and ceramic in order to increase the thermal conductivity. In injection molding, the molding material supplied from the hopper is formed in a uniform plasticizing state, and the molten material is injected by high pressure in a sealed mold to form a product. Conventional reflectors are produced by die casting using aluminum, which has a disadvantage in that the manufacturing cost is high and the process is difficult. On the other hand, injection molding has the advantage of having a short cycle cycle and high efficiency, enabling mass production, molding thermoplastic resins and thermosetting resins, automatic control, and high precision molding of complex shapes. The reflector 100 may be injected using injection molding.

상기 베이스 수지는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는데, 열가소성 수지는 고체상태의 고분자 물질로 구성되어 열에 대한 가역반응이 가능한 것으로, 열을 가하여 액체로 만들어 다양한 모양으로 형태를 변형시키고 냉각하여 고체로 형성할 수 있으며, 재사용이 가능한 장점이 있기 때문에 상기 반사경(100)의 상기 베이스 수지를 열가소성 수지를 사용함으로써 사출 성형하는데 용이하도록 한다. 열가소성 수지의 종류는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 AS 수지, 아크릴, 폴리염화비닐 등을 포함하는 범용 플라스틱과 폴리아세탈, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 변성 폴리페닐렌옥사이드 등을 포함하는 엔지니어링 플라스틱 및 올레핀계, 스티렌계, 우레탄계, PVC계를 포함하는 열가소성 엘라스토머 등이 있으며, 사출 성형을 통해 상기 반사경(100)을 주조할 수 있다면 상기 베이스 수지는 열가소성 수지 중 어느 하나 또는 그 이상으로 사용될 수 있다. The base resin is characterized in that it is a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is composed of a polymer material in a solid state and is capable of reversible reaction to heat. It is made into a liquid by applying heat, transformed into various shapes, and cooled to form a solid. The base resin of the reflector 100 can be reused, and thus the base resin of the reflector 100 is easily injection-molded by using a thermoplastic resin. Types of thermoplastic resins include general-purpose plastics including polyethylene, polypropylene, polystyrene AS resin, acrylic, polyvinyl chloride, and engineering plastics including polyacetal, polyamide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, and modified polyphenylene oxide. And a thermoplastic elastomer including olefin-based, styrene-based, urethane-based, and PVC-based, and the base resin may be used as any one or more of thermoplastic resins if the reflector 100 can be cast through injection molding. .

본 발명은 상기 베이스 수지가 열가소성 수지 중 PA 6 또는 PA 66인 것을 특징으로 한다. 폴리아미드(PA)는 190도 이상의 높은 열변형 온도를 가지고 있으며, 양산비용이 적고, 디자인의 가용성이 높으며, 금속 수준의 높은 강도 및 내열성을 가지는 엔지니어링 플라스틱이다. 폴리아미드 중 PA 6와 PA 66는 흡습에 의한 치수변화가 적고 고온에서의 내열성이 좋으며, 높은 내마모성과 내화학성 및 내구성이 우수하다. PA 6는 인장 강도, 내충격성, 내마모성, 내화학성 및 저 마찰계수가 우수한 특징이 있으며, PA 66보다 낮은 융점을 갖고 있고, 공정 온도 범위가 넓으며, 가격이 저렴하고, 용해도 저항성도 우수하다. 또한, PA 66는 성능이 우수하며, 강도가 높으며, 상성, 내충격성, 내유성, 내화학성 및 내마모성이 우수하며, 특히 경도와 강성, 내열성 및 크리프 성능이 뛰어난 특징이 있으므로, 상기 베이스 수지로 PA 6 또는 PA 66 중 하나를 사용할 수 있다. The present invention is characterized in that the base resin is PA 6 or PA 66 among thermoplastic resins. Polyamide (PA) is an engineering plastic that has a high heat deflection temperature of over 190 degrees Celsius, low mass production cost, high availability of design, and high strength and heat resistance comparable to metal. Among the polyamides, PA 6 and PA 66 have little dimensional change due to moisture absorption, have good heat resistance at high temperatures, and are excellent in high abrasion resistance, chemical resistance, and durability. PA 6 is characterized by excellent tensile strength, impact resistance, abrasion resistance, chemical resistance and low coefficient of friction, has a lower melting point than PA 66, has a wide process temperature range, low cost, and excellent solubility resistance. In addition, PA 66 has excellent performance, high strength, excellent compatibility, impact resistance, oil resistance, chemical resistance, and abrasion resistance, and particularly has excellent hardness and stiffness, heat resistance, and creep performance.As the base resin, PA 6 Alternatively, one of PA 66 can be used.

상기 베이스 수지인 PA 6 또는 PA 66는 열전도성이 낮아, 단독 사용하게 될 경우 램프의 열에 의해 그을림이 발생할 수 있으며, 부풀림 현상이 발생하여 상기 반사경(100)의 형태가 변형될 수 있다는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 상기 혼합소재는 전체 성분의 상기 세라믹이 50~70%의 혼합비율로 함유되는 것이 적절하다. 세라믹은 탄화규소, 질화규소, 알루미나, 지르코니아, 바륨티타네이트 등과 같은 고순도의 합성원료를 사용하여 제조하는 것이며, 절연성, 내열성 및 내화성이 좋아 융점이 높고 고온에서 산화하기 어려우며 안정적이고, 디자인의 가용성이 좋다는 특징이 있다. 다만, 세라믹은 융점이 높아 구성 원자 간에 결합력이 강하여 단단하게 굳게 되는데, 이 때문에, 세라믹스의 성분의 비율이 너무 높을 경우 깨지기 쉬워져 사출 성형 중에 문제가 발생할 수 있어, 적정 비율을 혼합함으로써 사출성이 좋으며, 절연도 및 열전도가 적절한 혼합소재를 이용하여 상기 반사경(100)을 생성할 수 있다. 상기 세라믹은 세라믹 중 어느 하나 또는 하나 이상의 성분을 혼합하여 형성할 수 있다. 본 발명은 상기 세라믹은 알루미나(

Figure pat00002
)인 것을 특징으로 하는데, 알루미나는 알루미늄과 산소의 화합물로써, 다이아몬드 다음가는 경도를 가지며, 절연도가 좋고, 내열성, 내약품성, 강도가 좋으며, 단가가 저렴한 장점이 있다.The base resin PA 6 or PA 66 has low thermal conductivity, and when used alone, there is a problem in that burning may occur due to the heat of the lamp, and the shape of the reflector 100 may be deformed due to bulging. . To solve this, it is appropriate that the mixed material of the present invention contains the ceramic of all components in a mixing ratio of 50 to 70%. Ceramic is manufactured using high-purity synthetic raw materials such as silicon carbide, silicon nitride, alumina, zirconia, barium titanate, etc., and it has a high melting point, difficult to oxidize at high temperatures, and is stable due to its good insulation, heat resistance, and fire resistance. There are features. However, ceramics have a high melting point, so the bonding force between constituent atoms is strong and hardens. For this reason, if the ratio of the components of ceramics is too high, it becomes fragile and may cause problems during injection molding. It is good, and the reflector 100 can be produced by using a mixed material having an appropriate degree of insulation and heat conduction. The ceramic may be formed by mixing one or more components of ceramics. In the present invention, the ceramic is alumina (
Figure pat00002
), and alumina is a compound of aluminum and oxygen, and has a hardness second to that of diamond, has good insulation, good heat resistance, chemical resistance, and strength, and has advantages of low cost.

본 발명은 열전도도가 반사경의 표면 온도에 미치는 영향을 시험하였고, 전제조건은 실험용 챔퍼 내의 온도는 상온인 25도씨이며, 열원인 전구의 온도는 약 450도씨로 정상상태 도달을 위해 2시간 유지하였다. 먼저, 열전도도가 96K/m-k(알루미늄 기준)일 때와 열전도도가 1.2K/m-k(혼합소재 기준)일 때의 온도분포를 비교하여보았고, 도 3 및 도 4는 반사경을 이루는 성분의 열전도도에 따른 전구 온도분포 및 반사경의 온도분포를 나타낸 것이다. 열전도도가 낮을 때의 반사경의 온도분포가 낮게 나타나는 것을 확인할 수 있었고, 이에 열전도도에 따른 상기 반사경의 해석 최고온도와 실험 최고온도를 계산할 수 있었다(아래 표 참조).In the present invention, the effect of the thermal conductivity on the surface temperature of the reflector was tested, and the prerequisite was that the temperature in the experimental chamfer was 25 degrees Celsius, which is room temperature, and the temperature of the light bulb as a heat source was about 450 degrees Celsius, for 2 hours to reach a steady state. Maintained. First, the temperature distribution when the thermal conductivity is 96K/mk (based on aluminum) and when the thermal conductivity is 1.2K/mk (based on mixed material) is compared, and FIGS. 3 and 4 are the thermal conductivity of components constituting the reflector. It shows the temperature distribution of the bulb and the temperature distribution of the reflector according to. When the thermal conductivity was low, it was confirmed that the temperature distribution of the reflector appeared low, and accordingly, the analysis maximum temperature and the experimental maximum temperature of the reflector according to the thermal conductivity could be calculated (see the table below).

열전도도[W/m-k]Thermal conductivity [W/m-k] 해석 최고온도[℃]Analysis maximum temperature [℃] 실험 최고온도[℃]Maximum experimental temperature [℃] 9696 65 (▼15)65 (▼15) 8080 1.21.2 127 (▲47)127 (▲47) 1422(예상)1422 (estimated)

또한, 알루미늄 합금(이하 시료 1)으로 제작된 반사경과 PA 66과 글라스 섬유의 혼합소재(이하 시료 2)로 제작된 반사경과 PA 6와 알루미나의 혼합소재(이하 시료 3)로 제작된 반사경에 전구에 의한 표면온도를 비교하는 시험을 시행하였으며, 전제조건은 상기 시험과 동일하다. 도 5는 반사경의 안쪽에 온도센서 1 내지 9 채널을 부착한 것이고, 도 6은 반사경의 바깥쪽에 온도센서 1내지 9 채널을 부착한 것으로, 시료 1 내지 시료 3 반사경의 표면온도를 비교하였다. 도 7은 도 5에 대한 시험 결과이며, 도 8은 도 6에 대한 시험 결과이고, 각각의 시료에서 가장 높은 온도를 가지는 온도센서를 기준으로 작성된 그래프이다. 도 7 및 도 8를 통해 시료 1 내지 3으로 구성된 반사경이 전구에 의해 상승되는 온도를 알 수 있었고, PA 6 및 PA 66의 혼합소재로 형성된 반사경 보다 알루미늄으로 형성된 반사경의 온도가 가장 낮은 것을 확인할 수 있었다(아래 표 참고). In addition, a light bulb on a reflector made of an aluminum alloy (hereinafter, Sample 1), a reflector made of a mixed material of PA 66 and glass fiber (hereinafter, Sample 2), and a reflector made of a mixed material of PA 6 and alumina (hereinafter, Sample 3). A test was performed to compare the surface temperature by, and the prerequisites were the same as those of the above test. FIG. 5 shows the temperature sensors 1 to 9 channels attached to the inside of the reflector, and FIG. 6 shows the temperature sensors 1 to 9 channels attached to the outside of the reflecting mirror, and the surface temperatures of the samples 1 to 3 reflectors were compared. 7 is a test result for FIG. 5, FIG. 8 is a test result for FIG. 6, and is a graph created based on a temperature sensor having the highest temperature in each sample. 7 and 8, it was possible to know the temperature at which the reflector composed of Samples 1 to 3 was increased by the light bulb, and it was confirmed that the temperature of the reflector formed of aluminum was lower than that of the reflector formed of a mixed material of PA 6 and PA 66. Yes (see table below).

ADC12
(알루미늄 합금)ADC12
(Aluminum alloy) PA 66글라스(30%) PA 66 glass (30%) PA 6
+ 알루미나(60%)PA 6
+ Alumina (60%) 안쪽 최고온도[℃]Inside maximum temperature [℃] 137137 244 (▲107)244 (▲107) 223 (▲86)223 (▲86) 바깥쪽 최고온도[℃]Outside maximum temperature [℃] 8080 220 (▼140)220 (▼140) 174 (▼94)174 (▼94)

그러나, PA 6 및 PA 66는 내열성 및 내강도성이 높아 고온에서 변형이 쉽게 이루어지지 않으며, 시험의 결과값 온도에 대해 버틸 수 있는 내열성을 가지고 있는 것을 확인할 수 있었으며, PA 6 및 PA 66의 혼합소재로 구성된 반사경의 외면에 냉각성분을 도포하거나 열방출 구조를 더 구비하여 반사경의 온도를 낮출 수 있을 것으로 확인되었다.However, PA 6 and PA 66 have high heat resistance and strength, so they are not easily deformed at high temperatures, and as a result of the test, it was confirmed that they have heat resistance that can withstand temperature. It was confirmed that it was possible to lower the temperature of the reflector by applying a cooling component to the outer surface of the reflector composed of or by further providing a heat dissipating structure.

본 발명의 일실시예를 설명하면, 상기 반사경(100)을 사출 성형하기 위해 혼합한 상기 혼합소재는, 상기 베이스 수지로는 PA 6 또는 PA 66를 사용하고, 상기 세라믹으로는 알루미나를 사용하는 것이 적절하며, 이때 알루미나의 혼합비율은 전체 상기 혼합소재의 60%의 비율로 혼합하여 상기 혼합소재로 형성된다. Explaining one embodiment of the present invention, the mixed material mixed for injection molding the reflector 100, PA 6 or PA 66 as the base resin, and alumina as the ceramic is used. It is appropriate, and at this time, the mixing ratio of alumina is formed into the mixed material by mixing at a ratio of 60% of the total mixed material.

이러한 상기 혼합소재는 절연도 및 사출성이 향상되고 적절한 열전도성과 열방출 구조를 가지게 되는 효과가 있다. 또한, 상기 혼합소재로 상기 반사경(100)을 사출한 후 상기 반사경(100)의 내면에 상기 반사면을 형성하기 위해 알루미늄 증착을 수행하게 되는데, 종래는 첨가되는 재료 또는 각형 알루미나 등으로 인해 성형된 반사경의 표면조도가 매우 좋지 않아, 표면을 매끄럽게 하기 위해 추가적인 공정에 많은 시간을 소요하게 된다. 그러나, 상기 혼합소재로 형성된 상기 반사경(100)은 표면 거칠기가 부드럽게 형성되는 효과가 있어 상기 반사경(100)의 표면을 매끄럽게 하기 위한 공정의 시간소요가 단축되어 비용을 절감하고 생산력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The mixed material has an effect of improving insulation and injection properties, and having an appropriate thermal conductivity and heat dissipation structure. In addition, after injecting the reflector 100 with the mixed material, aluminum deposition is performed to form the reflective surface on the inner surface of the reflector 100. Since the surface roughness of the reflector is not very good, it takes a lot of time for an additional process to smooth the surface. However, the reflecting mirror 100 formed of the mixed material has the effect of smoothing the surface roughness, so that the time required for the process for smoothing the surface of the reflecting mirror 100 is shortened, thereby reducing cost and improving productivity. It works.

도 9를 참고하여 설명하면, 상기 반사경(100)을 사출 성형할 때, 상기 세라믹은 펠릿(170)으로 가공되어 혼합되는 것을 특징으로 하며, 상기 펠릿(170)은 각형 또는 구형으로 형성되어 혼합될 수 있으나, 각형은 금형의 표면을 갉거나, 상기 혼합소재 투입 시 흐름성을 방해할 수 있어, 상기 펠릿(170)은 구형으로 형성되어 상기 베이스 수지와 혼합되는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은, 상기 반사경(100)이 상기 펠릿(170)을 포함하여 형성됨으로, 상기 반사경(100)은 전구에 의해 높아지는 열이 상기 펠릿(170)으로 형성된 알루미나를 통해 외부로 배출되는 방열구조를 가지게 되며, 고압으로 상승하지 않도록 열을 배출하게 됨으로 그을림 또는 부풀림 현상이 발생하지 않게 되고, 내구성이 좋으며, 열전도율이 높고, 대량 생산이 가능한 반사경을 제공하도록 한다.Referring to FIG. 9, when the reflector 100 is injection-molded, the ceramic is processed into pellets 170 and mixed, and the pellets 170 are formed in a rectangular or spherical shape to be mixed. However, the square may crush the surface of the mold or interfere with the flowability when the mixed material is introduced, so that the pellet 170 is formed in a spherical shape and is mixed with the base resin. Therefore, in the present invention, since the reflector 100 is formed including the pellets 170, the reflector 100 has a heat dissipation structure in which heat raised by the light bulb is discharged to the outside through the alumina formed of the pellets 170. It is designed to provide a reflector that does not cause burnout or swelling, has good durability, has high thermal conductivity, and can be mass-produced by discharging heat so that it does not rise to high pressure.

도 9 내지 13을 참고하면, 상기 반사경(100)은 방열 효율을 높이기 위하여 상기 반사부(110)의 후면에 하나 이상의 냉각핀을 구비하며 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 반사부(110)의 열을 방출할 수 있도록 구비되는 것이면 형태 및 위치 상관없이 구비될 수 있다. 본 발명의 일실시예로, 상기 냉각핀은 상기 전구 고정부(130)를 따라 구비될 수 있으며, 별도로 형성되어 상기 반사경(100)에 부착되며 형성될 수 있으며, 상기 반사경(100)의 사출 성형을 통해 상기 반사경(100)과 일체형으로 형성될 수 있다. 상기 반사경(100)은 전구가 발산하는 열을 가장 직접적으로 영향을 받는 부품으로, 그 중 상기 전구 고정부(130)는 전구를 고정하는 것으로 전구와 상기 반사경(100)이 가장 인접하게 되는 부분이며 전구에 의해 많은 열을 받기 때문에, 상기 냉각핀은 상기 전구 고정부(130)를 따라 구비되어 전구에 의한 열을 효과적으로 방열할 수 있다. 또한, 상기 냉각핀은 방열의 효과를 향상시키기 위해 전구와 상기 반사부(110)의 수직거리가 좁아 전구에 의해 열을 더 많이 받는 부분의 후면에서, 넓은 표면적을 가지도록 길이가 길게 형성되거나, 두께가 두껍도록 형성될 수 있으며, 상기 냉각핀은 헤드라이트 케이스의 형태에 따라 맞춰서 구비될 수 있다.9 to 13, the reflecting mirror 100 is characterized in that it is formed with one or more cooling fins on the rear surface of the reflecting unit 110 in order to increase heat dissipation efficiency, and the heat of the reflecting unit 110 It may be provided regardless of its shape and location as long as it is provided so as to emit it. In one embodiment of the present invention, the cooling fin may be provided along the light bulb fixing part 130, may be formed separately and attached to the reflector 100 and formed, and injection molding of the reflector 100 Through it may be formed integrally with the reflector 100. The reflector 100 is a component that most directly affects the heat emitted by the light bulb, of which the light bulb fixing part 130 is a part where the light bulb and the reflector 100 are closest to each other to fix the light bulb. Since a lot of heat is received by the light bulb, the cooling fin is provided along the light bulb fixing part 130 to effectively dissipate heat from the light bulb. In addition, in order to improve the heat dissipation effect, the cooling fin has a long length to have a large surface area at the rear of the portion that receives more heat from the light bulb because the vertical distance between the light bulb and the reflector 110 is narrow It may be formed to be thick, and the cooling fin may be provided according to the shape of the headlight case.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, in the present invention, specific matters such as specific components and the like have been described by the drawings of limited embodiments, but this is provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is limited to the above-described embodiment. It is not, and those of ordinary skill in the field to which the present invention pertains can make various modifications and variations from this description.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Therefore, the spirit of the present invention is limited to the described embodiments and should not be determined, and all things that are equivalent or equivalent to the scope of the claims as well as the claims to be described later belong to the scope of the spirit of the present invention. .

100 : 반사경
110 : 반사부
150 : 냉각핀
170 : 펠릿100: reflector
110: reflector
150: cooling fin
170: pellet

Claims (11)

일방향으로 오목한 구면으로 형성되되, 구면의 내측에 반사면이 구비되어, 전구의 빛을 반사하여 전방으로 조사하는 반사부; 및
상기 반사부의 경심 부분에 전구가 삽입되도록 형성되는 전구 고정부;
를 포함하며 일체형으로 형성되는 반사경에 있어서,
상기 반사경은, 열전도율을 높이기 위해 베이스 수지와 세라믹을 혼합한 혼합소재로 사출 성형 되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
A reflecting unit formed as a concave spherical surface in one direction, and having a reflective surface inside the spherical surface, reflecting light from a light bulb and irradiating it forward; And
A light bulb fixing part formed so that a light bulb is inserted into the optical center of the reflection part;
In the reflector that includes and is formed integrally,
The reflector is an automobile headlamp reflector, characterized in that the reflector is injection-molded of a mixture of a base resin and ceramic to increase thermal conductivity.
 제 1항에 있어서,
상기 베이스 수지는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 1,
The vehicle headlamp reflector, characterized in that the base resin is a thermoplastic resin.
 제 1항에 있어서,
상기 베이스 수지는 PA 6 또는 PA 66인 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 1,
The vehicle headlamp reflector, characterized in that the base resin is PA 6 or PA 66.
 제 1항에 있어서,
상기 혼합소재는
상기 세라믹이 50 ~ 70%의 혼합비율로 함유되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 1,
The mixed material is
Automobile headlamp reflector, characterized in that the ceramic is contained in a mixing ratio of 50 to 70%.
 제 4항에 있어서,
상기 세라믹은 알루미나(
Figure pat00003
)인 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 4,
The ceramic is alumina (
Figure pat00003
), characterized in that the car headlamp reflector.
 제 1항에 있어서,
상기 세라믹은 펠릿으로 가공되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 1,
The ceramic is processed into pellets and mixed, characterized in that the automobile headlamp reflector.
 제 1항에 있어서,
상기 반사부의 후면에 구비되는 하나 이상의 냉각핀;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 1,
One or more cooling fins provided on the rear of the reflecting unit; a vehicle headlamp reflector comprising: a.
 제 7항에 있어서,
상기 냉각핀은, 상기 전구 고정부를 따라 구비되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 7,
The cooling fin is a vehicle headlamp reflector, characterized in that provided along the light bulb fixing part.
 제 7항에 있어서,
상기 냉각핀은, 전구와 상기 반사부의 수직거리가 좁은 부분일수록 넓은 표면적을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 7,
The cooling fin is formed to have a larger surface area as the vertical distance between the light bulb and the reflection unit is narrower.
 제 7항에 있어서,
상기 냉각핀이, 상기 반사경과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.
The method of claim 7,
The vehicle headlamp reflector, wherein the cooling fin is integrally formed with the reflector.
 제 1항에 있어서,
상기 반사면은 알루미늄으로 증착되는 것을 특징으로 하는 자동차 헤드램프 반사경.The method of claim 1,
The reflecting surface is a vehicle headlamp reflector, characterized in that the deposition of aluminum.
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