KR20210024771A - Branch pipe manufacturing apparatus - Google Patents

Branch pipe manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20210024771A
KR20210024771A KR1020190104351A KR20190104351A KR20210024771A KR 20210024771 A KR20210024771 A KR 20210024771A KR 1020190104351 A KR1020190104351 A KR 1020190104351A KR 20190104351 A KR20190104351 A KR 20190104351A KR 20210024771 A KR20210024771 A KR 20210024771A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
branch pipe
module
heater
manufacturing apparatus
coupling hole
Prior art date
Application number
KR1020190104351A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박경호
Original Assignee
박경호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박경호 filed Critical 박경호
Priority to KR1020190104351A priority Critical patent/KR20210024771A/en
Publication of KR20210024771A publication Critical patent/KR20210024771A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

The present invention relates to a branch pipe manufacturing apparatus comprising: a fixed module; a heater module; and a coupling module. According to an embodiment of the present invention, it is possible to automatically manufacture a branch pipe, thereby improving work efficiency and dramatically reducing product manufacturing time and cost. In addition, since the branch pipe and a parent pipe heated by the heater module are fused to each other, there is an effect that a separate welding process is unnecessary.

Description

분기배관 제조장치{BRANCH PIPE MANUFACTURING APPARATUS}Branch pipe manufacturing equipment {BRANCH PIPE MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 분기배관 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a branch pipe manufacturing apparatus.

소방 설비, 상수도 설비, 정유 설비, 화학물질 이송 설비 등의 배관 라인은 복잡하게 형성되어 있는데, 이는 많은 숫자의 대형 주관(主管)과, 그 주관에서 역시 많은 숫자로 갈라지는 중,소형 지관(支管)으로 구성된다.The piping line of firefighting equipment, water supply equipment, oil refinery equipment, and chemical substance transfer equipment is formed in a complicated manner, and this is a large number of large main pipes and small and medium-sized branch pipes that are also divided into a large number of main pipes. It consists of.

그런데 배관 설계학적으로 주관의 직경에 비하여 지관의 직경은 작으며, 지관은 주관으로부터 거의 직각으로 연결되도록 되어 있다.However, in terms of piping design, the diameter of the branch pipe is small compared to the diameter of the main pipe, and the branch pipe is connected at a substantially right angle from the main pipe.

한편, 지관은 주관에 형성되어 있는 분기관과 연결되는데, 주관에 분기관을 형성하기 위한 공법으로, (1) 각 분기관이 위치하여야 할 곳을 지정한 후 주관을 절단하고 통상의 "T"형 관 연결구의 큰 직경 단부를 절단된 주관의 사이에 위치시킨 다음, "T"형 관 연결구를 주관과 용접한 후 "T"형 관 연결구에 지관을 직각으로 연결하는 공법, (2) 분기관이 위치하여야 할 곳을 지정하고 그 지정된 포인트에 분기관의 내경과 거의 동일한 외경의 사이즈를 가지는 드릴로 구멍을 뚫은 후 구멍에 분기관을 용접하고 지관과 분기관을 연결하는 공법 등이 있다.On the other hand, the branch pipe is connected to the branch pipe formed in the main pipe. It is a method for forming a branch pipe in the main pipe. After placing the large diameter end of the pipe connector between the cut main pipe, welding the "T" type pipe connector with the main pipe, and then connecting the branch pipe to the "T" type pipe connector at a right angle. (2) Branch pipe There is a method of designating the location to be located and drilling a hole at the designated point with a drill having an outer diameter that is almost the same as the inner diameter of the branch pipe, welding the branch pipe to the hole, and connecting the branch pipe and the branch pipe.

그러나 종래의 이러한 공법은, 작업성이 저조하고 용접부 불량의 발생 우려가 높으며, 용접부에 대한 X-ray 검사를 일일이 하여야 하고, 이에 따라 보수 작업이 필히 수반되는 등 작업상 많은 문제점이 있다. However, such a conventional method has many problems in work, such as poor workability, high fear of occurrence of defects in welds, and requiring individual X-ray inspection of the welded portion, which inevitably requires repair work.

한국공개특허 제10-2003-0039102 '용접부가 없는 유체 이송 및 분배용 파이프의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제작된 파이프'Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2003-0039102'Method of manufacturing a pipe for fluid transfer and distribution without a welding part, and a pipe manufactured by the method'

이에 본 발명은 전술한 배경에서 안출된 것으로, 자동으로 분기배관을 제조할 수 있게 됨으로써, 작업 효율이 향상되고, 제품 제조 시간 및 비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 분기배관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is conceived from the above-described background, and is capable of automatically manufacturing branch pipes, thereby improving work efficiency, and providing a branch pipe manufacturing apparatus capable of dramatically reducing product manufacturing time and cost. There is this.

또한, 히터모듈에 의해 가열된 브렌치관과 모재배관이 상호 융착됨으로써 별도의 용접공정이 불필요한 분기배관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide a branch pipe manufacturing apparatus that does not require a separate welding process because the branch pipe heated by the heater module and the parent material pipe are fused to each other.

본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예는 외주면과 내주면을 관통하는 분기배관결합홀이 형성된 모재배관의 일측 또는 양측을 고정하는 고정모듈; 하측에 분기배관결합홀의 내벽 또는 내벽과 둘레면을 가열하는 제1히터부가 구비되고, 상측에 분기배관결합홀에 융착되는 브렌치관의 접합면을 가열하는 제2히터부가 구비되며, 상하방향으로 이동되는 히터모듈; 및 가열된 브렌치관을 히터모듈로부터 탈거한 후, 탈거된 브렌치관을 모재배관의 분기배관결합홀에 가압하여 융착시키며, 상하방향으로 이동되는 결합모듈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치를 제공한다.In order to achieve this object, an embodiment of the present invention is a fixed module for fixing one side or both sides of a base pipe in which a branch pipe coupling hole penetrating through an outer circumferential surface and an inner circumferential surface is formed; A first heater to heat the inner wall or inner wall and circumferential surface of the branch pipe coupling hole is provided on the lower side, and a second heater part to heat the joint surface of the branch pipe fused to the branch pipe coupling hole is provided on the upper side, and moves in the vertical direction. A heater module; And a coupling module that removes the heated branch pipe from the heater module and then pressurizes the removed branch pipe into the branch pipe coupling hole of the parent material pipe and fuses it, and moves in the vertical direction. Provides.

본 발명의 일실시예에 의하면, 자동으로 분기배관을 제조할 수 있게 됨으로써, 작업 효율이 향상되고, 제품 제조 시간 및 비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to automatically manufacture a branch pipe, thereby improving work efficiency and significantly reducing product manufacturing time and cost.

또한, 히터모듈에 의해 가열된 브렌치관과 모재배관이 상호 융착됨으로써 별도의 용접공정이 불필요한 효과가 있다.In addition, since the branch pipe heated by the heater module and the parent material pipe are fused to each other, a separate welding process is unnecessary.

도 1과 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치의 개략적 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3과 도 4는 도 1의 히터모듈을 나타낸 사시도이다.
도 5 내지 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치의 작동과정을 나타낸 도면이다.1 and 2 are perspective views showing a schematic configuration of a branch pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are perspective views illustrating the heater module of FIG. 1.
5 to 12 are views showing the operation of the branch pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements are assigned the same numerals as possible, even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the constituent elements of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a) and (b) may be used. These terms are for distinguishing the constituent element from other constituent elements, and the nature, order, or order of the constituent element is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It will be understood that elements may be “connected”, “coupled” or “connected”.

도 1과 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치의 개략적 구성을 나타낸 사시도이다.1 and 2 are perspective views showing a schematic configuration of a branch pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3과 도 4는 도 1의 히터모듈을 나타낸 사시도이다.3 and 4 are perspective views showing the heater module of FIG. 1.

도 5 내지 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치의 작동과정을 나타낸 도면이다.5 to 12 are views showing the operation of the branch pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이들 도면들에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치(100)는, 외주면과 내주면을 관통하는 분기배관결합홀(101)이 형성된 모재배관(103)의 일측 또는 양측을 고정하는 고정모듈(105); 하측에 분기배관결합홀(101)의 내벽 또는 내벽과 둘레면을 가열하는 제1히터부(301)가 구비되고, 상측에 분기배관결합홀(101)에 융착되는 브렌치관(109)의 접합면(111)을 가열하는 제2히터부(303)가 구비되며, 상하방향으로 이동되는 히터모듈(107); 및 가열된 브렌치관(109)을 히터모듈(107)로부터 탈거한 후, 탈거된 브렌치관(109)을 모재배관(103)의 분기배관결합홀(101)에 융착시키며, 상하방향으로 이동되는 결합모듈(113);을 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in these drawings, the branch pipe manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes one or both sides of the parent material pipe 103 in which the branch pipe coupling hole 101 penetrating the outer and inner circumferential surfaces is formed. A fixed module 105 for fixing the product; A first heater part 301 for heating the inner wall or the inner wall and the circumferential surface of the branch pipe coupling hole 101 is provided on the lower side, and the junction surface of the branch pipe 109 fused to the branch pipe coupling hole 101 on the upper side A second heater unit 303 for heating 111 is provided, and a heater module 107 is moved in the vertical direction; And after removing the heated branch pipe 109 from the heater module 107, the removed branch pipe 109 is fused to the branch pipe coupling hole 101 of the parent material pipe 103, and is moved in the vertical direction. It characterized in that it includes; module 113.

이하, 각 구성에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, each configuration will be described in detail.

먼저, 고정모듈(105)은, 모재배관(103)의 일측 또는 양측을 고정한다.First, the fixing module 105 fixes one side or both sides of the parent plant pipe 103.

여기서, 모재배관(103)은, 일예로, 합성수지 계열로 만들어진 파이프일 수 있다.Here, the base pipe 103 may be, for example, a pipe made of a synthetic resin series.

한편, 모재배관(103)에는 외주면과 내주면을 관통하는 분기배관결합홀(101)이 형성되는데, 이 분기배관결합홀(101)은, 드릴링장치(미도시)를 통해 모재배관(103)에 형성된다.On the other hand, the base material pipe 103 is formed with a branch pipe coupling hole 101 penetrating the outer and inner circumferential surfaces, and the branch pipe coupling hole 101 is formed in the base material pipe 103 through a drilling device (not shown). do.

고정모듈(105)의 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 고정모듈(105)은, 베이스플레이트부(115); 및 베이스플레이트부(115)의 일측 또는 양측에 형성되되, 모재배관(103)의 일측 또는 양측을 잡아주는 그리퍼부(117);를 포함한다.To describe an example of the fixing module 105 in more detail, the fixing module 105 includes a base plate portion 115; And a gripper part 117 formed on one or both sides of the base plate part 115 to hold one or both sides of the base plate part 103.

베이스플레이트부(115)는 일예로, 평평한 평판 구조로 제공될 수 있다.The base plate portion 115 may be provided in a flat plate structure, for example.

그리퍼부(117)는 모재배관(103)의 일측 또는 양측을 잡아주는 기능을 수행하는데, 도면들에서는 그리퍼부(117)가 베이스플레이트부(115)의 양측에 형성된 예를 도시하였으나, 실시예에 따라서는 그리퍼부(117)가 베이스플레이트부(115)의 일측에만 형성될 수도 있다.The gripper part 117 performs a function of holding one or both sides of the base pipe 103. In the drawings, an example in which the gripper part 117 is formed on both sides of the base plate part 115 is shown. Accordingly, the gripper portion 117 may be formed only on one side of the base plate portion 115.

물론, 그리퍼부(117)는, 모재배관(103)의 단부가 삽입되어 고정되는 구조로 제공될 수도 있고, 삽입된 모재배관(103)의 단부를 가압하며 잡아주도록 하는 구조로 제공될 수도 있다.Of course, the gripper part 117 may be provided in a structure in which the end of the base material pipe 103 is inserted and fixed, or may be provided in a structure to pressurize and hold the end of the inserted base material pipe 103.

이어서, 히터모듈(107)은 상하방향으로 이동되며, 제1히터부(301)와 제2히터부(303)를 포함한다.Subsequently, the heater module 107 is moved in the vertical direction and includes a first heater unit 301 and a second heater unit 303.

제1히터부(301)는 연결플레이트부(309)의 하측에 구비되는데, 제1히터부(301)는 분기배관결합홀(101)의 내벽 또는 내벽과 둘레면을 가열하는 기능을 수행한다.The first heater part 301 is provided under the connection plate part 309, and the first heater part 301 performs a function of heating the inner wall or the inner wall and the circumferential surface of the branch pipe coupling hole 101.

이러한 제1히터부(301)의 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 제1히터부(301)는, 분기배관결합홀(101)의 둘레면을 가열하도록 만곡되게 형성된 만곡플레이트부(305); 및 만곡플레이트부(305)의 하면에서 돌출형성되되, 분기배관결합홀(101)에 삽입되어, 분기배관결합홀(101)의 내벽을 가열하는 홀가열부(401);를 포함한다.To describe an example of the first heater 301 in more detail, the first heater 301 includes: a curved plate portion 305 formed to be curved to heat the circumferential surface of the branch pipe coupling hole 101; And a hole heating part 401 protruding from the lower surface of the curved plate part 305 and inserted into the branch pipe coupling hole 101 to heat the inner wall of the branch pipe coupling hole 101.

만곡플레이트부(305)는 만곡되게 형성된 판 형상으로 제공되는데, 만곡플레이트(305)는 분기배관결합홀(101)의 둘레면을 가열하도록 제공된다.The curved plate portion 305 is provided in a plate shape formed to be curved, and the curved plate 305 is provided to heat the circumferential surface of the branch pipe coupling hole 101.

즉, 만곡플레이트부(305)의 만곡된 형상으로 인해, 원통 형상의 모재배관(103) 외주면에 만곡플레이트부(305)가 밀착되면서, 만곡플레이트부(305)에서 발생된 열이 분기배관결합홀(101)의 둘레면으로 효율적으로 전달되도록 되어 있다.That is, due to the curved shape of the curved plate part 305, the curved plate part 305 is in close contact with the outer circumferential surface of the cylindrical parent material pipe 103, so that the heat generated from the curved plate part 305 is branched through the pipe coupling hole. It is designed to be efficiently transmitted to the circumferential surface of (101).

홀가열부(401)는 분기배관결합홀(101)의 내벽을 가열하도록 제공되는데, 홀가열부(401)는 단부면이 분기배관결합홀(101)의 내벽 형상에 맞게 웨이브지게 형성된다.The hole heating part 401 is provided to heat the inner wall of the branch pipe coupling hole 101, and the hole heating part 401 is formed to have an end surface waved to fit the shape of the inner wall of the branch pipe coupling hole 101.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 홀가열부(401)는 단부면이 연속적으로 오목한 부분과 볼록한 부분으로 형성되도록 웨이브지게 형성되는 것이다.That is, as shown in FIG. 4, the hole heating unit 401 is formed to be waved so that the end surface is continuously formed into a concave portion and a convex portion.

이로 인해, 홀가열부(401)에서 발생되는 열이, 손실없이 분기배관결합홀(101)의 내벽에 전달되게 된다.Accordingly, heat generated in the hole heating unit 401 is transferred to the inner wall of the branch pipe coupling hole 101 without loss.

제2히터부(303)는 연결플레이트부(309)의 상측에 구비되는데, 제2히터부(303)는 분기배관결합홀(101)에 융착되는 브렌치관(109)의 접합면을 가열하는 기능을 수행한다.The second heater part 303 is provided on the upper side of the connection plate part 309, and the second heater part 303 heats the junction surface of the branch pipe 109 fused to the branch pipe coupling hole 101 Perform.

여기서, 브렌치관(109)의 구성에 대한 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 브렌치관(109)은, 모재배관(103)의 외주면에 밀착되도록 라운드지게 형성된 밀착플레이트부(119); 밀착플레이트부(119)의 상부에서 중공으로 연장형성되는 연장배관부(121); 및 밀착플레이트부(121)의 하부에서 중공으로 연장형성되며, 분기배관결합홀(101)에 삽입되는 삽입배관부(123);를 포함한다.Here, when an example of the configuration of the branch pipe 109 will be described in more detail, the branch pipe 109 may include a contact plate portion 119 formed to be rounded to be in close contact with the outer circumferential surface of the parent material pipe 103; An extension pipe portion 121 extending from the upper portion of the contact plate portion 119 into a hollow shape; And an insertion pipe portion 123 extending from the bottom of the contact plate portion 121 to a hollow, and inserted into the branch pipe coupling hole 101.

브렌치관(109)은 합성수지 재질로 형성된다.The branch pipe 109 is formed of a synthetic resin material.

밀착플레이트부(119)는 라운드진 판 형상으로 제공되는데, 이로 인해 브렌치관(109)이 모재배관(103)의 분기배관결합홀(101)을 밀봉하면서 모재배관(103)에 결합될 수 있게 된다.The close contact plate portion 119 is provided in a rounded plate shape, thereby allowing the branch pipe 109 to be coupled to the parent plant pipe 103 while sealing the branch pipe coupling hole 101 of the parent plant pipe 103 .

연장배관부(121)는 밀착플레이트부(119)의 상부에서 연장형성되는 중공의 관으로 제공되는데, 연장배관부(121)에는 연결소켓(미도시)을 매개로 다른 중공관이 결합될 수 있다.The extension pipe part 121 is provided as a hollow pipe extending from the top of the contact plate part 119, and other hollow pipes may be coupled to the extension pipe part 121 through a connection socket (not shown). .

삽입배관부(123)는 밀착플레이트부(121)의 하부에서 중공으로 연장형성되는데, 삽입배관부(123)는 분기배관결합홀(101)에 삽입된다.The insertion pipe portion 123 is formed to extend hollow from the lower portion of the contact plate portion 121, and the insertion pipe portion 123 is inserted into the branch pipe coupling hole 101.

한편, 삽입배관부(123)의 단부면은 분기배관결합홀(101)의 내벽 형상에 맞게 웨이브지게 형성된다.On the other hand, the end surface of the insertion pipe part 123 is formed to be waved to match the shape of the inner wall of the branch pipe coupling hole 101.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 삽입배관부(123)는 단부면이 연속적으로 오목한 부분과 볼록한 부분으로 형성되도록 웨이브지게 형성되는 것이다.That is, as shown in Fig. 1, the insertion pipe portion 123 is formed to be waved so that the end surface is continuously formed into a concave portion and a convex portion.

이로 인해, 브렌치관(109)이 분기배관결합홀(101)에 결합되더라도, 모재배관(103)의 내측면으로 튀어나오는 삽입배관부(123) 부분이 없어서, 완성된 분기배관 내부로 유체가 흐를 때, 유체의 흐름을 방해하지 않게 된다.Accordingly, even if the branch pipe 109 is coupled to the branch pipe coupling hole 101, there is no part of the insertion pipe part 123 protruding from the inner surface of the parent plant pipe 103, so that the fluid flows inside the completed branch pipe. When it does, it does not interfere with the flow of fluid.

한편, 제2히터부(303)의 구성에 대한 일예를 좀 더 구체적으로 설명하면, 제2히터부(303)는, 밀착플레이트부(119)의 하면을 가열하도록 만곡지게 형성된 만곡히팅판부(307);를 포함한다.Meanwhile, when an example of the configuration of the second heater unit 303 is described in more detail, the second heater unit 303 is a curved heating plate unit 307 formed to be curved to heat the lower surface of the contact plate unit 119. ); includes.

만곡히팅판부(307)는 만곡되게 형성된 판으로 제공되는데, 만곡히팅판부(307)는 밀착플레이트부(119)의 하면을 가열하게 되며, 밀착플레이트부(119)의 하면은 전술한 접합면(111)이 된다.The curved heating plate part 307 is provided as a plate formed to be curved, and the curved heating plate part 307 heats the lower surface of the contact plate part 119, and the lower surface of the contact plate part 119 is the aforementioned bonding surface 111 ).

이어서, 결합모듈(113)은 가열된 브렌치관(109)을 히터모듈(107)로부터 탈거한 후, 탈거된 브렌치관(109)을 모재배관(103)의 분기배관결합홀(101)에 가압하여 융착시킨다.Subsequently, the coupling module 113 removes the heated branch pipe 109 from the heater module 107, and then presses the removed branch pipe 109 into the branch pipe coupling hole 101 of the parent plant pipe 103. Fusion.

이러한 결합모듈(113)은 상하방향으로 이동되도록 제공된다.This coupling module 113 is provided to move in the vertical direction.

좀 더 구체적으로, 결합모듈(113)은, 브렌치관(109)을 잡을 수 있게 회동축(125)을 기준으로 상대적으로 회전할 수 있는 한쌍의 핑거부(127); 및 핑거부(127)와 결합되는 서포팅암부(129);를 포함한다.More specifically, the coupling module 113 includes a pair of finger portions 127 that can be rotated relative to the rotation shaft 125 to hold the branch pipe 109; And a supporting arm portion 129 coupled to the finger portion 127.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치(100)는, 히터모듈(107)이 결합되며, 히터모듈(107)의 상하방향 이동을 가이드하는 지주부(131);를 포함한다.On the other hand, the branch pipe manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the heater module 107 is coupled, the holding portion 131 for guiding the vertical movement of the heater module 107; includes.

물론, 히터모듈(107)은, 도면들에 도시된 바와 같이, 제1히터부(301)와 제2히터부(303) 사이에서 이들을 연결하는 연결플레이트부(309); 및 연결플레이트부(309)에서 연장형성되어, 지주부(131)에 결합되는 연결암부(311);를 더 포함하여 구성될 수 있다.Of course, the heater module 107, as shown in the drawings, between the first heater unit 301 and the second heater unit 303 to connect them between the connection plate portion 309; And a connection arm part 311 extended from the connection plate part 309 and coupled to the holding part 131.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치(100)는, 결합모듈(113)이 결합되며, 결합모듈(113)의 상하방향 이동을 가이드하는 지주부(131);를 포함한다.In addition, the branch pipe manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the coupling module 113 is coupled, the holding unit 131 for guiding the vertical movement of the coupling module 113; includes.

도면들에서는 지주부(131)에 히터모듈(107)과 결합모듈(113)이 함께 결합된 예를 도시하였으나, 히터모듈(107)과 결합모듈(113)은 서로 다른 지주부에 각각 결합될 수도 있다.In the drawings, an example in which the heater module 107 and the coupling module 113 are coupled to the holding portion 131 is shown, but the heater module 107 and the coupling module 113 may be respectively coupled to different holding portions. have.

한편, 히터모듈(107)은 지주부(131)의 길이방향 축을 기준으로 회전가능하도록 지주부(131)에 결합된다.On the other hand, the heater module 107 is coupled to the holding portion 131 so as to be rotatable with respect to the longitudinal axis of the holding portion 131.

이로 인해, 결합모듈(113)이 브렌치관(109)을 모재배관(103)의 분기배관결합홀(101)에 가압하여 융착할 때, 히터모듈(107)이 브렌치관(109)의 이동경로를 방해하지 않게 된다.Accordingly, when the coupling module 113 pressurizes the branch pipe 109 to the branch pipe coupling hole 101 of the base pipe 103 and fuses it, the heater module 107 changes the movement path of the branch pipe 109 It won't interfere.

도 5 내지 도 12를 참고하여, 본 발명의 일실시예에 따른 분기배관 제조장치(100)의 작동과정을 설명한다.5 to 12, the operation of the branch pipe manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 고정모듈(105)에 고정된 모재배관(103)에 분기배관결합홀(101)이 형성된다.First, a branch pipe coupling hole 101 is formed in the base pipe 103 fixed to the fixed module 105.

이 때, 분기배관결합홀(101)은 별도의 드릴링장치(미도시)를 통해 형성된다(도 5 참조).At this time, the branch pipe coupling hole 101 is formed through a separate drilling device (not shown) (see FIG. 5).

이 후, 히터모듈(107)의 제2히터부(303)에 브렌치관(109)이 안착되고, 히터모듈(107)이 하강하면서 제1히터부(301)가 분기배관결합홀(101)의 내벽 또는 내벽과 둘레면을 가열하며, 제2히터부(303)가 브렌치관(109)의 접합면(111)과 삽입배관부(123)를 가열한다(도 6 참조).After that, the branch pipe 109 is seated on the second heater unit 303 of the heater module 107, and the first heater unit 301 is moved down to the branch pipe coupling hole 101. The inner wall or the inner wall and the circumferential surface are heated, and the second heater unit 303 heats the bonding surface 111 and the insertion pipe unit 123 of the branch pipe 109 (see FIG. 6).

이 후, 결합모듈(113)이 하강하여 브렌치관(109)을 탈거한 후 다시 상승하고, 히터모듈(107)이 상승 및 회전하게 된다(도 7 및 도 10 참조).Thereafter, the coupling module 113 descends, removes the branch pipe 109, and then rises again, and the heater module 107 rises and rotates (see FIGS. 7 and 10).

이 후, 결합모듈(113)이 하강하여 브렌치관(109)을 모재배관(103)의 분기배관결합홀(101)에 가압 융착하여 분기배관 제조공정을 마무리한다(도 11 내지 도 12 참조).After that, the coupling module 113 descends and pressurizes the branch pipe 109 to the branch pipe coupling hole 101 of the base pipe 103 to complete the branch pipe manufacturing process (see FIGS. 11 to 12).

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의하면, 자동으로 분기배관을 제조할 수 있게 됨으로써, 작업 효율이 향상되고, 제품 제조 시간 및 비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, it is possible to automatically manufacture a branch pipe, thereby improving work efficiency and significantly reducing product manufacturing time and cost.

또한, 히터모듈에 의해 가열된 브렌치관과 모재배관이 상호 융착됨으로써 별도의 용접공정이 불필요한 효과가 있다.In addition, since the branch pipe heated by the heater module and the parent material pipe are fused to each other, a separate welding process is unnecessary.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.In the above, even if all the constituent elements constituting the embodiments of the present invention have been described as being combined into one or operating in combination, the present invention is not necessarily limited to these embodiments. That is, within the scope of the object of the present invention, all the constituent elements may be selectively combined and operated in one or more.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 분기배관 제조장치
101 : 분기배관결합홀
103 : 모재배관
105 : 고정모듈
107 : 히터모듈
109 : 브렌치관
111 : 접합면
113 : 결합모듈
115 : 베이스플레이트부
117 : 그리퍼부
119 : 밀착플레이트부
121 : 연장배관부
123 : 삽입배관부
125 : 회동축
127 : 핑거부
129 : 서포팅암부
131 : 지주부
301 : 제1히터부
303 : 제2히터부
305 : 만곡플레이트부
307 : 만곡히팅판부
309 : 연결플레이트부
311 : 연결암부
401 : 홀가열부100: branch pipe manufacturing device
101: branch piping coupling hole
103: base plant piping
105: fixed module
107: heater module
109: Branch Hall
111: bonding surface
113: coupling module
115: base plate part
117: gripper part
119: contact plate part
121: extension piping
123: insertion piping part
125: pivot shaft
127: finger part
129: Supporting arm part
131: holding part
301: first heater unit
303: second heater part
305: curved plate portion
307: curved heating plate
309: connection plate part
311: connection arm
401: Hall heating part

Claims (8)

외주면과 내주면을 관통하는 분기배관결합홀이 형성된 모재배관의 일측 또는 양측을 고정하는 고정모듈;
하측에 상기 분기배관결합홀의 내벽 또는 내벽과 둘레면을 가열하는 제1히터부가 구비되고, 상측에 상기 분기배관결합홀에 융착되는 브렌치관의 접합면을 가열하는 제2히터부가 구비되며, 상하방향으로 이동되는 히터모듈; 및
가열된 상기 브렌치관을 상기 히터모듈로부터 탈거한 후, 탈거된 상기 브렌치관을 상기 모재배관의 상기 분기배관결합홀에 가압하여 융착시키며, 상하방향으로 이동되는 결합모듈;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.A fixing module for fixing one side or both sides of a base pipe having a branch pipe coupling hole penetrating through the outer circumferential surface and the inner circumferential surface;
A first heater unit for heating the inner wall or inner wall and the circumferential surface of the branch pipe coupling hole is provided at the lower side, and a second heater unit for heating the joint surface of the branch pipe fused to the branch pipe coupling hole is provided at the upper side. A heater module to be moved to; And
After removing the heated branch pipe from the heater module, the detached branch pipe is pressed into the branch pipe coupling hole of the base pipe to be fused, and the coupling module is moved vertically;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 히터모듈이 결합되며, 상기 히터모듈의 상하방향 이동을 가이드하는 지주부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 1,
A holding portion to which the heater module is coupled and guides the vertical movement of the heater module;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 결합모듈이 결합되며, 상기 결합모듈의 상하방향 이동을 가이드하는 지주부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 1,
A holding portion to which the coupling module is coupled and guides the vertical movement of the coupling module;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a. 제 2 항에 있어서,
상기 히터모듈은,
상기 지주부의 길이방향 축을 기준으로 회전가능하도록 상기 지주부에 결합되는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 2,
The heater module,
Branch pipe manufacturing apparatus, characterized in that coupled to the holding portion so as to be rotatable about the longitudinal axis of the holding portion. 제 1 항에 있어서,
상기 고정모듈은,
베이스플레이트부; 및
상기 베이스플레이트부의 일측 또는 양측에 형성되되, 상기 모재배관의 일측 또는 양측을 잡아주는 그리퍼부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 1,
The fixed module,
A base plate portion; And
A gripper portion formed on one or both sides of the base plate portion and holding one or both sides of the base plate portion;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 히터모듈의 제1히터부는,
상기 분기배관결합홀의 들레면을 가열하도록 만곡되게 형성된 만곡플레이트부; 및
상기 만곡플레이트부의 하면에서 돌출형성되되, 상기 분기배관결합홀에 삽입되어, 상기 분기배관결합홀의 내벽을 가열하는 홀가열부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 1,
The first heater part of the heater module,
A curved plate portion formed to be curved to heat the lift surface of the branch pipe coupling hole; And
A hole heating unit protruding from a lower surface of the curved plate portion and inserted into the branch pipe coupling hole to heat an inner wall of the branch pipe coupling hole;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 브렌치관은,
상기 모재배관의 외주면에 밀착되도록 라운드지게 형성된 밀착플레이트부;
상기 밀착플레이트부의 상부에서 중공으로 연장형성되는 연장배관부; 및
상기 밀착플레이트부의 하부에서 중공으로 연장형성되며, 상기 분기배관결합홀에 삽입되는 삽입배관부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 1,
The branch pipe,
A contact plate portion formed to be rounded to be in close contact with the outer circumferential surface of the base pipe;
An extension pipe portion extending from the top of the contact plate portion in a hollow shape; And
An insertion pipe portion extending hollow from the lower portion of the contact plate portion and inserted into the branch pipe coupling hole;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a. 제 7 항에 있어서,
상기 히터모듈의 제2히터부는,
상기 밀착플레이트부의 하면을 가열하도록 만곡지게 형성된 만곡히팅판부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 분기배관 제조장치.The method of claim 7,
The second heater part of the heater module,
A curved heating plate portion formed to be curved to heat a lower surface of the contact plate portion;
Branch pipe manufacturing apparatus comprising a.
KR1020190104351A 2019-08-26 2019-08-26 Branch pipe manufacturing apparatus KR20210024771A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190104351A KR20210024771A (en) 2019-08-26 2019-08-26 Branch pipe manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190104351A KR20210024771A (en) 2019-08-26 2019-08-26 Branch pipe manufacturing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210024771A true KR20210024771A (en) 2021-03-08

Family

ID=75184904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190104351A KR20210024771A (en) 2019-08-26 2019-08-26 Branch pipe manufacturing apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210024771A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220282818A1 (en) * 2021-03-02 2022-09-08 Ritmo S.P.A. Pipe processing apparatus, particularly for forming branches on pipes made of thermoplastic material
KR102463410B1 (en) * 2022-06-07 2022-11-04 (주)건우테크 automatic Saddle welding device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030039102A (en) 2001-11-12 2003-05-17 홍대진 Method of manufacture distribution pipe

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030039102A (en) 2001-11-12 2003-05-17 홍대진 Method of manufacture distribution pipe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220282818A1 (en) * 2021-03-02 2022-09-08 Ritmo S.P.A. Pipe processing apparatus, particularly for forming branches on pipes made of thermoplastic material
KR102463410B1 (en) * 2022-06-07 2022-11-04 (주)건우테크 automatic Saddle welding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20210024771A (en) Branch pipe manufacturing apparatus
CN103562612B (en) The welding process of resin-made end face butt joint and this joint and pipe arrangement equipment
CN105627014B (en) Improved coupling arrangement
EP3030876B1 (en) Pipe fittings allowing non-destructive pressure testing of integrity of seals
CZ299754B6 (en) Device for joining components made of fusible plastic and assembly of such parts
KR20130030265A (en) Welding joint and welding method for same, welding device, welding joint, resin pipe welding device and welding method
TWI674374B (en) Resin pipe joint and clamping fixture
US20110168762A1 (en) Soldering iron tip
CN211332021U (en) Pipeline welding auxiliary device
CN109154698A (en) The stiffening device of fused fiber splice interconnecting piece and with its welding connect machine
CN209598388U (en) A kind of welding equipment of straight tube butt welding
TW201808513A (en) System and method for assembling a heat exchanger
KR102242584B1 (en) Process for preparing vessel for drain and storage of chemicals
KR20070100663A (en) Welding method for plastic joint, and junction part structure of plastic joint
KR102315726B1 (en) Manifold fitting structure for pipe line
KR102059291B1 (en) Exhaust pot fitting structure for pipe line and process for preparing the same
KR20160009189A (en) heat welding apparatus for synthetic resin pipe and welding method
JP2012187623A (en) Method for welding tube
KR102238986B1 (en) Vessel for drain and storage of chemicals and process for preparing the same
KR20030039102A (en) Method of manufacture distribution pipe
KR102304751B1 (en) Improved reducer fitting structure for pipe line and process for preparing the same
CN105522312A (en) Tool and method for welding float valve shell of ventilating pipe lifting device
KR200389186Y1 (en) Joint for pipe
CN109141850A (en) A kind of pipe positioning pressure testing platform
KR101883242B1 (en) Section Marking Apparatus For Inspecting Defect Of Nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X601 Decision of rejection after re-examination