KR20210023733A

KR20210023733A - Binding machine

Info

Publication number: KR20210023733A
Application number: KR1020200103858A
Authority: KR
Inventors: 사토시 다구치; 히로키 우치야마
Original assignee: 마크스 가부시기가이샤
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-03-04
Also published as: ES2966642T3; PL3782461T3; JP7422982B2; TW202112614A; JP2021035861A; CN112400519A; AU2020220164A1; CN112400519B; TWI849201B

Abstract

A binding machine has a staple guide part adjacent to staples in a staple accommodating part. A staple driver pushes the staples upward while pressing a crown part of the staples positioned at the tip of the staple accommodating part by moving from a lower side to an upper side. A clincher is in contact with a pair of legs of the extruded staple while the staple driver moves from the lower side to the upper side, and bends the pair of legs. The staple guide part supports the crown part of the staples from a base end side while the staple is extruded.

Description

Binding machine {BINDING MACHINE}

본 발명은, 결속기에 관한 것이다.The present invention relates to a binding machine.

농작물을 재배할 때의 결속 작업에 원예용 결속기가 사용되고 있다. 예를 들어, 오이, 포도, 토마토, 배, 자두 등의 농작물 재배에 있어서, 식물의 덩굴이나 줄기를 지주나 네트 등에 결속하기 위해서, 원예용 결속기가 사용되고 있다. 결속기는, 스테이플 매거진 유닛으로부터 스테이플을 박아서 결속용 테이프의 단부를 고정한다.Horticultural binding machines are used for binding work when growing crops. For example, in cultivation of crops such as cucumbers, grapes, tomatoes, pears, and plums, horticultural binding machines are used to bind vines or stems of plants to posts or nets. The binding machine fixes the end of the binding tape by driving staples from the staple magazine unit.

일본 특허 공개 제2017-222403호 공보에 기재된 결속기는, 스테이플 매거진 본체(62)와 사출구(62A)의 일체 구조를 가지므로, 사출구(62A)의 치수 변화를 억제하고, 나아가서는, 스테이플 걸림이나 스테이플의 이중 박음 등의 문제를 억제할 수 있다.Since the binding machine described in Japanese Patent Laid-Open No. 2017-222403 has an integral structure of the staple magazine main body 62 and the ejection port 62A, dimensional change of the ejection port 62A is suppressed, and further, staple jamming. It can suppress problems such as double stitching of staples and staples.

그러나, 다른 이유에 의해, 스테이플 걸림 등의 문제가 발생하는 경우가 있다. 예를 들어 「가장자리 고정」이라 불리는, 결속용 테이프의 루프를 타이트하게 하여, 가지와 번선 등을 확실히 고정하기 위한 결속 방법을 실행할 때, 스테이플 걸림의 문제가 발생하는 경우가 있다.However, for other reasons, problems such as staple jams may occur. For example, when the loop of the binding tape called "edge fixing" is tightened and a binding method for reliably fixing branches and trunk lines is executed, a problem of staple jam may occur.

가장자리 고정 등에 의해, 강한 텐션이 걸린 상태에서 결속용 테이프를 절단하면, 결속용 테이프가 절삭날이 있는 전방으로 이동한다. 결속용 테이프의 전방으로의 이동에 수반하여, 원래 스테이플 드라이버 바로 위로 진행되어야 할 스테이플이 전방으로 당겨져 쓰러져 버린 결과, 클린처와 스테이플 드라이버 사이에서 스테이플이 걸리는 스테이플 걸림의 문제가 발생하는 경우가 있다.When the binding tape is cut with a strong tension applied by edge fixing or the like, the binding tape moves forward with the cutting edge. As a result of the movement of the binding tape to the front, the staples that should originally proceed directly above the staple driver are pulled forward and collapsed, there may be a problem of staple jamming between the clincher and the staple driver.

일본 특허 공개 제2017-222403호 공보Japanese Patent Publication No. 2017-222403

본 발명의 실시 형태는, 스테이플을 박을 때 스테이플이 쓰러지는 것을 방지할 수 있는 결속기를 제공한다.An embodiment of the present invention provides a binding machine capable of preventing the staples from collapsing when the staples are applied.

본 발명의 일 형태에 관한 결속기는, 기단부 및 해당 기단부와는 반대측의 선단부를 포함하는 스테이플 수용부와, 스테이플 수용부의 선단부의 하방에 위치하고, 스테이플 수용부 내를 하방으로부터 상방을 향하여 스테이플 수용부에 대하여 상대 이동 가능하도록 구성된 스테이플 드라이버와, 스테이플 수용부의 선단부의 상방 또한 스테이플 드라이버와 대향하는 위치에 마련된 클린처와, 스테이플 수용부 내에 있어서 스테이플에 인접한 스테이플 가이드부를 구비하고 있다. 스테이플 수용부는, 크라운부와 한 쌍의 다리부를 포함하는 역ㄷ자형의 스테이플을, 크라운부를 하측으로 하여 적어도 선단부에 수용 가능하도록 구성되어 있다. 스테이플 드라이버는, 하방으로부터 상방으로 이동함으로써, 선단부에 위치하는 스테이플의 크라운부를 누르면서 스테이플을 상방으로 압출한다. 클린처는, 스테이플 드라이버가 하방으로부터 상방으로 이동하는 과정에서 압출된 스테이플의 한 쌍의 다리부에 맞닿아, 한 쌍의 다리부를 절곡한다. 스테이플 가이드부는, 스테이플이 압출되는 과정에서 스테이플의 크라운부를 기단부측으로부터 지지한다.The binding machine according to one embodiment of the present invention includes a staple receiving portion including a proximal end and a distal end opposite to the proximal end, and located below the distal end of the staple receiving portion, and moving the inside of the staple receiving portion from below to the upper side of the staple receiving portion. A staple driver configured to be relatively movable relative to the staple driver, a clincher provided above the tip of the staple accommodating portion and facing the staple driver, and a staple guide portion adjacent to the staple in the staple accommodating portion. The staple accommodating portion is configured such that an inverted U-shaped staple including a crown portion and a pair of leg portions can be accommodated at least at the tip end portion with the crown portion facing down. The staple driver extrudes the staple upward while pressing the crown portion of the staple positioned at the distal end by moving from the bottom to the top. The clincher abuts against the pair of legs of the extruded staples while the staple driver moves from the bottom to the top, and bends the pair of legs. The staple guide part supports the crown part of the staple from the base end side during the process of extruding the staple.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태의 결속기의 일례를 나타내는 우측면도이다.
도 2는, 대기 상태에 있어서의 결속기(0)의 단면도이다.
도 3은, 테이프를 파지하는 상태에 있어서의 결속기의 단면도이다.
도 4는, 테이프를 인출한 상태에 있어서의 결속기의 단면도이다.
도 5는, 피결속물을 삽입한 상태에 있어서의 결속기의 단면도이다.
도 6은, 스테이플의 박기를 개시한 상태에 있어서의 결속기의 단면도이다.
도 7은, 스테이플의 박기 중의 상태에 있어서의 결속기의 단면도이다.
도 8은, 스테이플의 박기를 완료한 상태에 있어서의 결속기의 단면도이다.
도 9는, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 스테이플 가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 10은, 도 9에 나타난 스테이플 수용부를 나타내는 사시도이다.
도 11은, 도 9에 나타난 스테이플 가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 12는, 스테이플 가이드부를 스테이플 수용부의 기단부측에서 본 배면도이다.
도 13은, 도 7에 나타난 스테이플의 박기 중의 상태에 있어서의 스테이플과 스테이플 가이드부의 위치 관계를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 14는, 관통 구멍을 통하여 스테이플 제거 공구를 클린처 가이드에 누른 상태를 나타내는 단면도이다.
도 15는, 도 14에 도시된 스테이플 제거 공구의 일례를 메인 핸들의 선단부측에서 본 사시도이다.
도 16은, 메인 핸들에 수용된 상태의 스테이플 제거 공구를 나타내는 사시도이다.
도 17은 스테이플 제거 공구의 제1 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 18은, 테이프 매거진 유닛에 수용된 상태의 스테이플 제거 공구를 나타내는 우측면도이다.
도 19는, 조작 핸들에 수용된 상태의 스테이플 제거 공구를 나타내는 사시도이다.
도 20은, 스테이플 제거 공구의 제2 변형예를 나타내는 단면도이다.
도 21은, 도 14에 도시된 스테이플 제거 공구가 잘못된 방향으로 삽입된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 22는, 도 14에 도시된 테이프 홀더의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 23은, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 스테이플 가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 24는, 도 23에 나타난 스테이플 가이드부를 메인 핸들(20)의 선단부측에서 본 정면도이다.
도 25는, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 스테이플 가이드부를 나타내는 사시도이다.
도 26은, 도 25 중의 XXVI-XXVI선에 따른 단면도이다.
도 27은, 본 발명과 대비를 위해 나타내는 종래의 결속기에 있어서의 스테이플 수용부를 모식적으로 나타내는 단면도이다.1 is a right side view showing an example of a binding machine according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the binding machine 0 in a standby state.
3 is a cross-sectional view of the binding machine in a state in which the tape is held.
4 is a cross-sectional view of the binding machine in a state in which the tape is pulled out.
5 is a cross-sectional view of a binding machine in a state in which an object to be bound is inserted.
Fig. 6 is a cross-sectional view of the binding machine in a state in which staple thinning is started.
Fig. 7 is a cross-sectional view of a binding machine in a state during a staple splicing.
Fig. 8 is a cross-sectional view of the binding machine in a state in which stapling is completed.
9 is a perspective view showing a staple guide according to the first embodiment of the present invention.
10 is a perspective view showing the staple accommodation portion shown in FIG. 9.
11 is a perspective view showing the staple guide portion shown in FIG. 9.
Fig. 12 is a rear view of the staple guide as viewed from the base end side of the staple container.
13 is a cross-sectional view schematically showing a positional relationship between a staple and a staple guide portion in a state during driving of the staple shown in FIG. 7.
14 is a cross-sectional view showing a state in which the staple removal tool is pressed against the clincher guide through the through hole.
15 is a perspective view of an example of the staple removal tool shown in FIG. 14 as viewed from the distal end side of the main handle.
16 is a perspective view showing a staple removal tool in a state accommodated in a main handle.
17 is a perspective view showing a first modified example of the staple removal tool.
Fig. 18 is a right side view showing the staple removal tool in a state accommodated in the tape magazine unit.
19 is a perspective view showing a staple removal tool in a state accommodated in an operation handle.
20 is a cross-sectional view showing a second modified example of the staple removal tool.
21 is a cross-sectional view showing a state in which the staple removal tool shown in FIG. 14 is inserted in the wrong direction.
22 is a perspective view showing a modified example of the tape holder shown in FIG. 14.
23 is a perspective view showing a staple guide according to a second embodiment of the present invention.
24 is a front view of the staple guide portion shown in FIG. 23 as viewed from the front end side of the main handle 20.
25 is a perspective view showing a staple guide according to a third embodiment of the present invention.
26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 25.
Fig. 27 is a cross-sectional view schematically showing a staple receiving portion in a conventional binding machine shown for comparison with the present invention.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 사용하여 설명한다. 이하의 실시 형태는 본 발명을 설명하기 위한 예시이며, 본 발명을 그 실시 형태만으로 한정하는 취지는 아니다. 도 1은, 본 실시 형태에 따른 원예용 결속기(10)의 우측면도이다. 도 2는, 도 1에 도시된 결속기(10)의 단면도이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention only to the embodiments. 1 is a right side view of a horticultural binding machine 10 according to the present embodiment. 2 is a cross-sectional view of the binding machine 10 shown in FIG. 1.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 편의적으로, 결속용 테이프(TP)가 수용되는 테이프 매거진 유닛(26)으로부터, 테이프 홀더(28A)가 연장되고, 테이프(TP)가 인출되는 결속기(10)의 선단에 마련되는 테이프 가이드(28B)를 향하는 측(도 1에 있어서의 지면 우측 방향)을 「전방」이라 칭하고, 반대측(도 1에 있어서의 지면 좌측 방향)을 「후방」이라 칭하는 경우가 있다.In addition, in this embodiment, for convenience, the tape holder 28A extends from the tape magazine unit 26 in which the binding tape TP is accommodated, and the tip of the binding machine 10 from which the tape TP is pulled out. The side facing the tape guide 28B provided in (the right side of the paper in Fig. 1) is referred to as "front", and the opposite side (the left side of the paper in Fig. 1) is sometimes referred to as "rear".

또한, 테이프(TP)가 테이프 가이드(28B)로부터 인출되어, 대기 상태에 있어서의 테이프 파지 유닛(56)을 향하는 측(도 1에 있어서의 지면 상방)을 「상방」이라 칭하고, 반대측(도 1에 있어서의 지면 하방)을 「하방」이라 칭하는 경우가 있다. 이하, 결속기(10)의 주요 구성에 대하여 개략적으로 설명한다. 그 후, 결속기(10)의 특징적 구조에 대하여 상세하게 설명한다.In addition, the side facing the tape holding unit 56 in the standby state after the tape TP is pulled out from the tape guide 28B (above the paper in Fig. 1) is referred to as "upper", and the opposite side (Fig. 1). In some cases, the lower side of the page) is referred to as "downward." Hereinafter, the main configuration of the binding machine 10 will be schematically described. After that, the characteristic structure of the binding machine 10 will be described in detail.

본 실시 형태에 따른 원예용 결속기(10)는, 예를 들어 농작물(「피결속물 S」의 일례)의 유인 결속 작업에 사용될 수 있다. 결속기(10)는 메인 핸들(20)과, 메인 핸들(20)에 대하여 회동 가능하게 설치된 스테이플 매거진 유닛(22)과, 메인 핸들(20)에 대하여 회동 가능하게 설치된 클린처 암(50)과, 클린처 암(50)에 대하여 회동 가능하게 설치된 조작 핸들(70)을 구비하고 있다.The horticultural binding machine 10 according to the present embodiment can be used, for example, for a manned binding work of agricultural crops (an example of "the object to be bound S"). The binding machine 10 includes a main handle 20, a staple magazine unit 22 rotatably installed with respect to the main handle 20, a clincher arm 50 rotatably installed with respect to the main handle 20, It is provided with an operation handle 70 provided so as to be rotatable with respect to the clincher arm 50.

메인 핸들(20)은 가늘고 긴 직선형으로 형성된 부재이다. 메인 핸들(20)은 테이프 반송 유닛(28)과, 테이프 절단부(30)와, 스테이플 드라이버(32)를 구비하고 있다. 또한, 메인 핸들(20)의 후단부에는, 테이프 매거진 유닛(26)이 설치된다. 메인 핸들(20)과 테이프 매거진 유닛(26)은, 일체적으로 형성해도 된다.The main handle 20 is a member formed in an elongated straight shape. The main handle 20 includes a tape conveying unit 28, a tape cutting unit 30, and a staple driver 32. Further, a tape magazine unit 26 is provided at the rear end of the main handle 20. The main handle 20 and the tape magazine unit 26 may be formed integrally.

테이프 매거진 유닛(26)은, 릴 상에 권회된 테이프(TP)(이하, 권회된 테이프(TP)를, 테이프 릴(TR)(「권회된 결속용 테이프」의 일례)이라 칭하는 경우가 있다.)를 수용하기 위한 기구이다. 테이프 매거진 유닛(26)은, 도 1 등에 나타내는 바와 같이, 메인 핸들(20)의 후단부에 마련되어 있다.The tape magazine unit 26 may be referred to as a tape TP wound on a reel (hereinafter, the wound tape TP is referred to as a tape reel TR (an example of a "wound binding tape"). It is a mechanism to accommodate ). The tape magazine unit 26 is provided at the rear end of the main handle 20 as shown in FIG. 1 and the like.

테이프 반송 유닛(28)은 테이프 홀더(28A)와 테이프 가이드(28B)를 구비하고 있다. 테이프 홀더(28A)는, 테이프 매거진 유닛(26)으로부터 테이프 가이드(28B)까지 테이프(TP)를 반송하기 위한 경로이며, 메인 핸들(20)의 길이 방향 X을 따라서 부설되어 있다. 테이프 홀더(28A)는, 테이프(TP)의 한쪽 표면을 서로 향하는 저부와, 테이프(TP)의 다른 쪽 표면(이하, 테이프(TP)의 다른 쪽 표면을 「이면」이라 하는 경우가 있음)에 대향하는 덮개부를 구비하고 있다. 저부와 덮개부는, 예를 들어 길이 방향 X에 따른 1변측을 지지점으로 하여 개폐 가능하도록 구성되어 있다.The tape conveying unit 28 is provided with a tape holder 28A and a tape guide 28B. The tape holder 28A is a path for conveying the tape TP from the tape magazine unit 26 to the tape guide 28B, and is provided along the longitudinal direction X of the main handle 20. The tape holder 28A has a bottom portion facing each other on one surface of the tape TP and the other surface of the tape TP (hereinafter, the other surface of the tape TP may be referred to as "the back side"). It has an opposing lid part. The bottom portion and the lid portion are configured to be openable and closed, for example, with one side along the longitudinal direction X as a supporting point.

테이프 가이드(28B)(도 2 내지 도 8 참조)는, 테이프(TP)의 선단을 테이프 홀더(28A)로부터 상방측으로 가이드하여 인출하기 위한 부재이다. 테이프 가이드(28B)는 테이프 홀더(28A)의 전단부로 회동 가능하게 마련된다. 테이프 가이드(28B)는, 삽입 관통된 테이프(TP)가 쉽게 빠지지 않도록, 테이프(TP)의 표면, 이면, 양측부 각각의 적어도 일부를 서로 향하는 벽면을 갖고 있다.The tape guide 28B (refer to Figs. 2 to 8) is a member for guiding the tip end of the tape TP upwardly from the tape holder 28A and drawing it out. The tape guide 28B is provided so as to be rotatable to the front end of the tape holder 28A. The tape guide 28B has a wall surface facing at least a part of each of the front, back, and both side portions of the tape TP so that the inserted tape TP does not easily come off.

테이프 절단부(30)는, 테이프(TP)를 절단하기 위한 절단날(30A)과, 절단날(30A)을 로크 및 로크 해제하기 위한 로크 기구(30B)를 구비하고 있다. 절단날(30A)을 교환할 때는, 로크 기구(30B)로 로크 해제를 행하여 절단날(30A)을 분리한다. 절단날(30A)은 테이프 가이드(28B)와 일체로 회동 가능하게 마련되어 있고, 대기 상태 및 파지 동작 시에 후방을 향하도록 도시하지 않은 탄성 부재에 의해 가압된다. 결속 동작을 실행할 때는, 테이프 가이드(28B)가 테이프 캐치(60)의 선단부(60B)에 압박되어, 테이프 가이드(28B)와 절단날(30A)은 도시하지 않은 탄성 부재의 가압력에 저항하여 회동하고, 절단날(30A)의 날끝 상방이 테이프(TP)에 면하게 이동한다.The tape cutting portion 30 includes a cutting blade 30A for cutting the tape TP, and a locking mechanism 30B for locking and releasing the locking blade 30A. When replacing the cutting blade 30A, the locking mechanism 30B is used to unlock and remove the cutting blade 30A. The cutting blade 30A is provided so as to be rotatable integrally with the tape guide 28B, and is pressed by an elastic member (not shown) so as to face rearward in the standby state and during the gripping operation. When performing the binding operation, the tape guide 28B is pressed against the tip end 60B of the tape catch 60, and the tape guide 28B and the cutting blade 30A rotate against the pressing force of an elastic member (not shown). , The upper edge of the cutting blade 30A is moved to face the tape TP.

또한, 테이프(TP)를 절단하기 위한 기구로서, 각종 기구를 채용하는 것이 가능하다. 예를 들어, 테이프(TP)를 테이프 가이드(28B)와 연동하여 회동함으로써, 테이프(TP)를 절단하도록 해도 되고, 테이프 가이드(28B) 및 절단날(30A)을 직진 방향으로 이동 가능하도록 구성하여, 절단날(30A)을 직선 방향으로 이동함으로써, 테이프(TP)를 절단하도록 해도 되고, 테이프 가이드(28B) 등 테이프(TP)를 구속하는 부재를 이동시킴으로써, 정지하는 절단날(30A)에 테이프(TP)가 절단되도록 해도 된다.Further, as a mechanism for cutting the tape TP, it is possible to employ various mechanisms. For example, by rotating the tape TP in association with the tape guide 28B, the tape TP may be cut, and the tape guide 28B and the cutting blade 30A can be moved in a straight direction. , The tape TP may be cut by moving the cutting blade 30A in a linear direction, and the tape on the cutting blade 30A to be stopped by moving a member that restrains the tape TP such as the tape guide 28B. (TP) may be cut.

스테이플 드라이버(32)는, 스테이플 매거진 유닛(22)의 스테이플 수용부(23) 전단부 부근에 면하게 메인 핸들(20)에 설치된 판형의 플레이트이다. 스테이플 드라이버(32)는, 스테이플(ST)을 하나만 박게하도록, 예를 들어 스테이플(ST)의 폭과 대략 동일한 두께 또는 스테이플(ST)의 폭보다도 작은 두께를 갖도록 형성되어 있다.The staple driver 32 is a plate-shaped plate provided on the main handle 20 so as to face the vicinity of the front end of the staple receiving portion 23 of the staple magazine unit 22. The staple driver 32 is formed to have a thickness substantially equal to the width of the staples ST or smaller than the width of the staples ST, for example, so as to insert only one staple ST.

후술하는 클린처 암(50)이 메인 핸들(20)에 대하여 닫히는 방향으로 회동하면, 클린처 암(50)에 눌러짐으로써 스테이플 매거진 유닛(22)은, 메인 핸들(20)에 다가가는 방향으로 회동한다. 이 때문에, 메인 핸들(20)에 설치된 스테이플 드라이버(32)의 상단은, 상대적으로 스테이플 수용부(23) 내의 공간에 진입하여, 스테이플 수용부(23) 내의 선두의 스테이플(ST)을 상방으로 박는다. 스테이플 드라이버(32)의 구성에 대하여는, 나중에 상세하게 설명한다.When the clincher arm 50, which will be described later, rotates in the closed direction with respect to the main handle 20, by being pressed against the clincher arm 50, the staple magazine unit 22 moves toward the main handle 20. Meet. For this reason, the upper end of the staple driver 32 installed in the main handle 20 relatively enters the space in the staple accommodating portion 23 and drives the staple ST at the top in the staple accommodating portion 23 upward. All. The configuration of the staple driver 32 will be described in detail later.

박힌 스테이플(ST)은 테이프(TP)를 관통한 후에, 클린처(54)에 클린치된다. 스테이플(ST)의 절곡된 다리부는, 스테이플(ST)의 크라운부(100)와의 사이에서, 중첩된 2매의 테이프(TP)를 파지하는 것이 가능해진다.After the embedded staple ST passes through the tape TP, it is clinched to the clincher 54. The bent leg portion of the staple ST can hold the two overlapping tapes TP between the crown portion 100 of the staple ST.

스테이플 매거진 유닛(22)은, 가늘고 긴 직선형으로 형성된 부재이다. 스테이플 매거진 유닛(22)의 후단부는, 메인 핸들(20)의 후단부에, 회전축을 중심으로 회동 가능하게 설치된다. 단, 회전 각도가 작은 점에서, 스테이플 매거진 유닛(22)은, 메인 핸들(20)에 요동 가능하게 설치된다고 표현하는 경우도 있다.The staple magazine unit 22 is a member formed in an elongated straight line. The rear end of the staple magazine unit 22 is provided at the rear end of the main handle 20 so as to be rotatable about a rotation axis. However, since the rotation angle is small, it may be expressed that the staple magazine unit 22 is provided to the main handle 20 so as to be able to swing.

스테이플 매거진 유닛(22)은, 스테이플(ST)을 수용하기 위한 스테이플 수용부(23)와, 푸셔 유닛(24)을 구비하고 있다. 스테이플 수용부(23)는 메인 핸들(20)의 길이 방향 X를 따라서 배치되어 있고, 내부에 스테이플(ST)을 수용하기 위해서, 메인 핸들(20)의 길이 방향 X를 따라서 가늘고 길게 형성된 저면과, 저면으로부터 세워 설치되어 서로 대향하는 2개의 측벽면과, 선두의 스테이플(ST)의 측면이 압박되는 전방 벽면을 구비하고 있다. 스테이플 매거진 유닛(22)의 구성에 대하여는, 나중에 상세하게 설명한다.The staple magazine unit 22 includes a staple accommodation portion 23 for accommodating staples ST and a pusher unit 24. The staple accommodating portion 23 is disposed along the longitudinal direction X of the main handle 20, and in order to accommodate the staples ST therein, a bottom surface formed elongated along the longitudinal direction X of the main handle 20, It is provided with two side wall surfaces which are vertically installed from the bottom and face each other, and a front wall surface on which the side surface of the leading staple ST is pressed. The configuration of the staple magazine unit 22 will be described in detail later.

스테이플 수용부(23) 내에는, 복수의 스테이플(ST)을 수용하는 것이 가능하다. 인접하는 스테이플(ST)은, 예를 들어 서로 접착제로 접속되어, 전체로서 일렬의 스테이플군을 구성할 수 있다.In the staple accommodating portion 23, it is possible to accommodate a plurality of staples ST. Adjacent staples ST are connected to each other with an adhesive, for example, so that a row of staples can be formed as a whole.

푸셔 유닛(24)은, 스테이플 수용부(23)에 수용된 스테이플(ST)을 전방에 압박하기 위해 스테이플 수용부(23)에 대하여, 예를 들어 삽입 인발 가능하게 설치되는 부재이다. 푸셔 유닛(24)은 복수의 스테이플(ST) 중, 후단부의 스테이플(ST)을 전방으로 압박하기 위한 압축 스프링과, 스테이플 수용부(23)의 상방을 덮는 커버를 구비하고 있다. 또한, 푸셔 유닛(24)을 스테이플 수용부(23)로부터 발출하여, 스테이플 수용부(23)의 상방을 개방시킴으로써, 상방으로부터 스테이플(ST)을 스테이플 수용부(23) 내에 세트하는 것이 가능해진다.The pusher unit 24 is a member provided to the staple receiving portion 23 so as to be able to insert and draw, for example, in order to press the staples ST accommodated in the staple receiving portion 23 forward. The pusher unit 24 includes a compression spring for pressing the staple ST at the rear end of the plurality of staples ST forward, and a cover covering the upper side of the staple receiving portion 23. In addition, by pulling out the pusher unit 24 from the staple accommodating portion 23 and opening the upper side of the staple accommodating portion 23, it becomes possible to set the staples ST into the staple accommodating portion 23 from above.

클린처 암(50)은, 후단부 부근에 마련된 회전축부(11)에 의해 메인 핸들(20)에 대하여 회동 가능하게, 또한 인장 스프링(12)에 의해 메인 핸들(20)과의 각도가 커지는 방향(클린처 암(50)이 개방되는 방향 θ1)으로 가압되어 설치되어 있다. 클린처 암(50)은 암부(52)와, 클린처(54)와, 테이프 파지 유닛(56)(「파지부」의 일례)을 구비하고 있다. 암부(52)는, 메인 핸들(20)과의 사이에 C자형의 개구부를 형성할 수 있도록, 선단부에 이르기까지 곡선적으로 연장되는 형상을 이루고 있다.The clincher arm 50 is rotatable with respect to the main handle 20 by a rotating shaft portion 11 provided near the rear end, and the angle with the main handle 20 is increased by a tension spring 12 (The clutch arm 50 is installed by being pressed in the direction θ1 in which it is opened). The clincher arm 50 includes an arm 52, a clincher 54, and a tape gripping unit 56 (an example of a "holding part"). The arm 52 has a shape extending in a curve up to the tip end so that a C-shaped opening can be formed between the main handle 20 and the main handle 20.

클린처(54)는, 스테이플(ST)의 다리부를 절곡하여 클린치하기 위한 부재이다. 클린처(54)는, 클린처 암(50)이 닫히는 방향 θ2로 회동하였을 때, 스테이플 드라이버(32)의 선단에 대향하도록, 클린처 암(50)의 선단부에 마련되어 있다.The clincher 54 is a member for bending and clinching the leg portion of the staple ST. The clincher 54 is provided at the distal end of the clincher arm 50 so as to face the distal end of the staple driver 32 when the clincher arm 50 is rotated in the closing direction θ2.

이와 같은 구성에 의해, 스테이플 드라이버(32)에 의해 박힌 스테이플(ST)의 다리부는, 클린처(54)에 의해 클린치되어 내측으로 절곡된다. 클린처 암(50)에 마련되어, 결속 처리를 실행하기 위한 클린처(54)를 포함하는 구성을 「결속부」라 칭하는 경우가 있다. 클린처(54)의 구성에 대하여는, 나중에 상세하게 설명한다.With this configuration, the leg portions of the staples ST, which are driven by the staple driver 32, are clinched by the clincher 54 and bent inward. A configuration including the clincher 54 provided in the clincher arm 50 and for executing the binding process is sometimes referred to as a "binding portion". The configuration of the clincher 54 will be described in detail later.

테이프 파지 유닛(56)은, 메인 핸들(20)의 선단의 테이프 가이드(28B)로부터 인출된 테이프(TP)의 단부를 파지하기 위한 기구이다. 테이프 파지 유닛(56)은 클린처 암(50)의 암부(52)의 선단에 마련된다. 테이프 파지 유닛(56)은 로크 플레이트(58)와, 테이프 캐치(60)와, 테이프 플레이트(62)를 갖고 있다.The tape gripping unit 56 is a mechanism for gripping the end of the tape TP taken out from the tape guide 28B at the tip end of the main handle 20. The tape holding unit 56 is provided at the tip of the arm 52 of the clincher arm 50. The tape holding unit 56 has a lock plate 58, a tape catch 60, and a tape plate 62.

로크 플레이트(58)는, 일단부측에 마련된 축부(58A)를 지지점으로 하여 회동 가능하도록 구성됨과 함께, 타단부측이 코일 스프링(59)에 의해 테이프 캐치(60)측에 가압되어 있다. 로크 플레이트(58)는 코일 스프링(59)의 가압에 의해, 테이프 캐치(60)에 걸림 결합함으로써 테이프 캐치(60)를 로크하고, 테이프 캐치(60)를 테이프 플레이트(62)로부터 이격된 위치에서 고정하는 것이 가능하다.The lock plate 58 is configured to be rotatable with the shaft portion 58A provided at one end side as a support point, and the other end side is pressed against the tape catch 60 side by the coil spring 59. The lock plate 58 locks the tape catch 60 by engaging the tape catch 60 by pressing the coil spring 59, and the tape catch 60 at a position spaced apart from the tape plate 62. It is possible to fix it.

테이프 캐치(60)는, 축부(60A)를 지지점으로 하여 회동 가능하게 마련됨과 함께, 비틀림 코일 스프링(61)에 의해 테이프 플레이트(62)측에 가압되어 있다. 테이프 캐치(60)는, 테이프의 인출 시에 로크 플레이트(58)에 의한 로크가 해제되면, 비틀림 코일 스프링(61)의 가압에 의해, 끝이 가는 형상을 이루는 선단부(60B)가 테이프 플레이트(62)측으로 이동하도록 구성되어 있다.The tape catch 60 is provided so as to be rotatable with the shaft portion 60A as a support point, and is pressed against the tape plate 62 side by a torsion coil spring 61. When the lock by the lock plate 58 is released when the tape is pulled out, the tape catch 60 is pressed by the torsion coil spring 61, so that the tip end 60B forming a thin end shape becomes the tape plate 62. It is configured to move to the) side.

테이프 플레이트(62)는 테이프 캐치(60)에 대향하게 배치되고, 그의 선단부가 로크 플레이트(58)로부터 테이프 절단부(30)를 향해 연장 돌출되어 있다. 테이프 플레이트(62)는, 연장 돌출된 부위와 테이프 캐치(60)의 선단부(60B)로 테이프(TP)를 끼움 지지한다. 테이프(TP)가 파지되어 있는 상태에서, 사용자가 조작 핸들(70)을 쥐는 힘을 약화시키면, 인장 스프링(12)에 의해 클린처 암(50)이 개방되는 방향으로 회동하기 때문에, 테이프 가이드(28B)를 통해 테이프(TP)를 상방으로 인출하는 것이 가능해진다.The tape plate 62 is disposed opposite to the tape catch 60, and its tip protrudes from the lock plate 58 toward the tape cutting portion 30. The tape plate 62 sandwiches the tape TP between the protruding portion and the tip end 60B of the tape catch 60. In the state where the tape TP is held, when the user weakens the force holding the operation handle 70, the clincher arm 50 is rotated in the direction in which the clincher arm 50 is opened by the tension spring 12, so that the tape guide ( 28B), it becomes possible to pull out the tape TP upward.

조작 핸들(70)은, 사용자가 파지하는 부위이며, 그의 대략 중간의 축부(70A)가 클린처 암(50)에 회동 가능하게 설치되고, 그의 전단부가 메인 핸들(20)에 설치되어 있다. 이와 같은 구성에 의해, 사용자가 파지하는 부위를 역점, 클린처 암(50)과의 회전축을 지지점으로 하고, 메인 핸들(20)에 설치되는 전단부를 작용점으로 하는 지레의 원리에 의해, 조작 핸들(70)의 개폐 동작에 수반하여 클린처 암(50)이 메인 핸들(20)에 대하여 상대적으로 개폐 동작 가능하도록 구성되어 있다.The operation handle 70 is a portion gripped by the user, and a shaft portion 70A in the middle thereof is rotatably installed on the clincher arm 50, and a front end portion thereof is provided on the main handle 20. With such a configuration, by the principle of a lever using the part gripped by the user as an emphasis, the rotation axis with the clincher arm 50 as a support point, and the front end portion installed on the main handle 20 as an action point, the operation handle ( The clincher arm 50 is configured to be able to open and close relative to the main handle 20 along with the opening and closing operation of 70).

[결속기(10)의 동작][Operation of the binding machine 10]

계속해서, 도 4 내지 도 8을 참조하여 결속기(10)의 동작을 설명한다. 클린처 암(50)은 인장 스프링(12)에 의해 상시 가압되어 있으며, 도 1 및 도 2에 도시된 대기 상태에 있어서는 메인 핸들(20)에 대하여 개방된 상태로 되어 있다. 이 상태로부터 사용자가 조작 핸들(70)과 메인 핸들(20)을 꽉 쥠으로써, 도 3에 도시한 바와 같이, 클린처 암(50)이 메인 핸들(20)에 대하여 닫히는 방향으로 회동하게 되어 있다.Subsequently, the operation of the binding machine 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 8. The clincher arm 50 is constantly pressed by the tension spring 12, and in the standby state shown in Figs. 1 and 2, the clincher arm 50 is opened with respect to the main handle 20. From this state, when the user grips the operation handle 70 and the main handle 20 tightly, the clincher arm 50 rotates in the direction in which the clincher arm 50 is closed with respect to the main handle 20 as shown in FIG. 3. .

그리고, 클린처 암(50)이 메인 핸들(20)에 대하여 소정의 위치까지 접근하는 제1 회동을 행하였을 때, 테이프(TP)(도 4 참조)를 인출하기 위해서, 클린처 암(50)의 테이프 파지 유닛(56)이 테이프(TP)를 파지하는 파지 동작이 실행된다. 테이프 파지 유닛(56)은 테이프를 파지하는 테이프 파지 기구의 일례이다.Then, when the clincher arm 50 performs the first rotation to approach a predetermined position with respect to the main handle 20, in order to take out the tape TP (see Fig. 4), the clincher arm 50 A gripping operation in which the tape gripping unit 56 grips the tape TP is executed. The tape holding unit 56 is an example of a tape holding mechanism for holding a tape.

그 후, 메인 핸들(20)의 꽉 쥠을 약화시켜 클린처 암(50)을 메인 핸들(20)에 대하여 개방하는 방향으로 회동시키면, 도 4에 도시한 바와 같이, 테이프(TP)를 파지한 상태에서 클린처 암(50)의 테이프 파지 유닛(56)과 메인 핸들(20)의 테이프 가이드(28B)가 서로 이격되어 가고, 클린처 암(50)과 메인 핸들(20) 사이에 테이프(TP)가 팽팽하게 펴진 상태가 된다.After that, when the grip of the main handle 20 is weakened and the clincher arm 50 is rotated in the direction to open with respect to the main handle 20, as shown in FIG. 4, the tape TP is gripped. In the state, the tape holding unit 56 of the clincher arm 50 and the tape guide 28B of the main handle 20 are spaced apart from each other, and the tape between the clincher arm 50 and the main handle 20 (TP ) Is in a stretched state.

도 5에 도시한 바와 같이, 이 상태에서 팽팽하게 펴진 테이프(TP)의 외측으로부터 묘목이나 가지 등의 피결속물 S를 집어 넣고, 클린처 암(50)을 다시 닫는 제2 회동을 행하면, 도 6에 나타내는 바와 같이, 피결속물 S를 결속하는 테이프(TP)의 테이프 루프가 형성된다. 클린처 암(50)에 압박됨으로써, 스테이플 매거진 유닛(22)이 닫히는 방향으로 회동한다. 이 때, 스테이플 드라이버(32)가 스테이플 수용부(23)로부터 스테이플(ST)을 압출하여, 압출된 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102)(도 9 참조)를 클린처(54)가 절곡함으로써, 테이프(TP)에 스테이플(ST)이 박힌다.As shown in Fig. 5, in this state, when a second rotation is performed to close the clincher arm 50 again by picking up an object S to be bound, such as a seedling or a branch, from the outside of the tape TP stretched tightly, Fig. As shown in Fig. 6, a tape loop of the tape TP for binding the object S to be bound is formed. By being pressed by the clincher arm 50, the staple magazine unit 22 rotates in the closed direction. At this time, the staple driver 32 extrudes the staples ST from the staple accommodating portion 23, and a pair of leg portions 101 and 102 (refer to Fig. 9) of the extruded staples ST are made into a clincher ( When 54) is bent, the staples ST are stuck in the tape TP.

이에 의해, 도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 피결속물 S를 결속하는 테이프 루프의 양단부가 스테이플(ST)로 결착된다. 또한, 절단날(30A)에 의해 테이프(TP)가 절단되고, 결속 동작이 실행된다. 이와 같이, 1회째의 꽉 쥐는 동작(제1 회동)으로는 파지 동작이 실행되고, 2회째의 꽉 쥐는 동작(제2 회동)으로는 결속 동작이 실행된다. 그리고, 이 파지 동작과 결속 동작을 교대로 실행함으로써, 피결속물 S를 결속 가능하게 되어 있다.As a result, as shown in Figs. 7 and 8, both ends of the tape loop for binding the object S to be bound are bound with staples ST. Further, the tape TP is cut by the cutting blade 30A, and a binding operation is performed. In this way, the gripping operation is performed by the first gripping operation (first rotation), and the binding operation is performed by the second gripping movement (second rotation). Then, by alternately performing the gripping operation and the binding operation, the object S to be bound can be bound.

이하, 결속기(10)의 특징적 구조에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the characteristic structure of the binding machine 10 will be described in detail.

[스테이플 매거진 유닛][Staple Magazine Unit]

도 9는, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 스테이플 가이드부(27)를 나타내는 사시도이다. 스테이플 가이드부(27)는 스테이플(ST)의 박기 중의 상태(도 7 참조)에 있어서, 스테이플(ST)의 크라운부(100)에 대하여 후방으로부터 대향한다.9 is a perspective view showing the staple guide portion 27 according to the first embodiment of the present invention. The staple guide portion 27 faces the crown portion 100 of the staple ST from the rear in a state during driving of the staple ST (see FIG. 7 ).

도시한 예에서는, 스테이플(ST)을 수용하는 스테이플 수용부(23)에 스테이플 가이드부(27)가 장착되어 있다. 또한, 스테이플 가이드부(27)를 스테이플 수용부(23)와 일체 구조물로서 구성해도 되고, 스테이플 가이드부(27)를 클린처 가이드(25)와 일체 구조물로서 구성해도 된다. 스테이플 가이드부(27)는 스테이플 수용부(23)의 내부에 연장 돌출된 연장 돌출부(270)를 갖고 있다.In the illustrated example, the staple guide part 27 is attached to the staple accommodating part 23 accommodating the staples ST. Further, the staple guide portion 27 may be configured as an integral structure with the staple accommodating portion 23, or the staple guide portion 27 may be configured as an integral structure with the clincher guide 25. The staple guide portion 27 has an extended protruding portion 270 protruding from the inside of the staple accommodating portion 23.

도 9에 나타내는 바와 같이, 복수의 스테이플(ST)은, 크라운부(100)를 하측으로 하여 스테이플 수용부(23)에 수용된다. 각각의 스테이플(ST)은, 크라운부(100)와 한 쌍의 다리부(101, 102)를 포함하는 역ㄷ자형(U-shape)으로 형성되어 있다.As shown in FIG. 9, the plurality of staples ST are accommodated in the staple accommodation part 23 with the crown part 100 on the lower side. Each staple ST is formed in a U-shape including a crown portion 100 and a pair of leg portions 101 and 102.

도 10은, 도 9에 나타난 스테이플 수용부(23)를 나타내는 사시도이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 스테이플 수용부(23)는 역ㄷ자형의 단면을 갖는 긴 판금 부재이며, 결속기(10)의 회전축부(11)에 지지된 기단부(232)와, 해당 기단부(232)와는 반대측의 선단부(231)를 포함하고 있다. 스테이플 수용부(23)는, 적어도 선단부(231)에 있어서 스테이플(ST)을 수용 가능하도록 구성되어 있다.10 is a perspective view showing the staple receiving portion 23 shown in FIG. 9. As shown in FIG. 10, the staple receiving portion 23 is a long sheet metal member having an inverted U-shaped cross section, and a base end portion 232 supported by the rotation shaft portion 11 of the binding machine 10, and a corresponding base end portion 232 ) And includes a distal end 231 on the opposite side. The staple accommodating part 23 is comprised so that the staple ST can be accommodated at least in the tip part 231.

스테이플 수용부(23)는, 스테이플 수용부(23)에 수용된 스테이플(ST)의 크라운부(100)를 따르는 저벽부(233)와, 저벽부(233)로부터 연장 돌출되어, 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102)의 각각을 따르는 한 쌍의 측벽부(234, 235)를 갖고 있다.The staple accommodating portion 23 extends from the bottom wall portion 233 along the crown portion 100 of the staples ST accommodated in the staple accommodating portion 23, and protrudes from the bottom wall portion 233, It has a pair of side wall portions 234 and 235 along each of the pair of leg portions 101 and 102.

도 11은, 도 9에 나타난 스테이플 가이드부(27)를 나타내는 사시도이다. 도 11에 도시한 바와 같이, 스테이플 가이드부(27)는 전술한 연장 돌출부(270)에 더하여, 클린처 가이드(25)가 설치되는 제1 설치부(271)와, 스테이플 수용부(23)의 저벽부(233)에 설치되는 제2 설치부(272)와, 제2 설치부(272)로부터 연장 돌출되어 스테이플 수용부(23)의 한 쌍의 측벽부(234, 235)에 측방으로부터 대향하는 위치 결정부(273)와, 제1 및 제2 설치부(271, 272) 사이에 마련되고, 스테이플 수용부(23)의 선단부(231)가 삽입 관통되는 관통 구멍(274)을 갖고 있다.11 is a perspective view showing the staple guide portion 27 shown in FIG. 9. As shown in FIG. 11, the staple guide part 27 includes the first installation part 271 on which the clincher guide 25 is installed, and the staple accommodation part 23 in addition to the above-described extension protrusion 270. The second installation portion 272 installed on the bottom wall portion 233, and extending protruding from the second installation portion 272 to face the pair of sidewall portions 234 and 235 of the staple receiving portion 23 from the side. It is provided between the positioning portion 273 and the first and second mounting portions 271 and 272, and has a through hole 274 through which the tip portion 231 of the staple accommodating portion 23 is inserted.

도시한 예에서는, 클린처 가이드(25)가, 선단의 스테이플(ST)의 측면이 압박되는 스테이플 수용부(23)의 전방 벽면을 구성하고 있다. 클린처 가이드(25)는, 전술한 전방 벽면을 구성하는 전방 벽부(250)와, 스테이플 가이드부(27)의 제1 설치부(271)에 설치되는 설치부(251)와, 메인 핸들(20)의 선단부(201)측에 전방 벽부(250)로부터 연장 돌출된 설편부(252)를 갖고 있다.In the illustrated example, the clincher guide 25 constitutes the front wall surface of the staple receiving portion 23 on which the side surface of the staple ST at the tip end is pressed. The clincher guide 25 includes a front wall portion 250 constituting the front wall surface described above, an installation portion 251 installed in the first installation portion 271 of the staple guide portion 27, and a main handle 20. ) Has a tongue piece portion 252 extending from the front wall portion 250 and protruding from the front end portion 201 side.

도 12는, 스테이플 가이드부(27)를 스테이플 수용부(23)의 기단부(232)측에서 본 배면도이다. 도 12에 나타내는 바와 같이, 스테이플 가이드부(27)는, 한 쌍의 측벽부(234, 235) 사이에 제1 설치부(271)가 걸쳐져서 마련되고, 스테이플 수용부(23)에 수용된 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102) 사이에 연장 돌출부(270)가 위치하고 있다.12 is a rear view of the staple guide portion 27 as viewed from the base end portion 232 side of the staple accommodating portion 23. As shown in FIG. 12, the staple guide part 27 is provided with the 1st installation part 271 spanning between a pair of side wall parts 234, 235, and the staples accommodated in the staple accommodating part 23 ( An extended protrusion 270 is positioned between the pair of leg portions 101 and 102 of ST).

도 13은, 도 7에 나타난 스테이플(ST)의 박기 중의 상태에 있어서의 스테이플(ST)과 스테이플 가이드부(27)의 위치 관계를 모식적으로 나타내는 단면도이다. 도 27은, 도 13과의 비교를 위해 나타내는 종래의 결속기에 있어서의 스테이플 수용부를 모식적으로 나타내는 단면도이다.FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing the positional relationship between the staples ST and the staple guide portion 27 in a state during driving of the staples ST shown in FIG. 7. Fig. 27 is a cross-sectional view schematically showing a staple receiving portion in a conventional binding machine shown for comparison with Fig. 13;

스테이플 가이드부(27)가 없으면, 도 27에 나타내는 바와 같이, 강한 텐션이 걸린 상태에서 테이프(TP)를 절단하려고 하면, 스테이플(ST)의 다리부(101, 102)의 선단이 테이프(TP)에 당겨져 전방으로 이동하고, 다리부(101, 102)의 선단과는 반대측의 크라운부(100)가 후방으로 이동하여, 스테이플(ST)이 회동한다.Without the staple guide portion 27, as shown in Fig. 27, when attempting to cut the tape TP in a state in which a strong tension is applied, the tips of the legs 101 and 102 of the staples ST become the tape TP. It is pulled and moved forward, and the crown portion 100 on the opposite side of the front end of the leg portions 101 and 102 moves rearward, and the staple ST rotates.

스테이플(ST)이 전방 벽부(250)에 대하여 비스듬히 쓰러진 상태에서 결속기(10)를 꽉 쥐면, 클린처(54)와 스테이플 드라이버(32) 사이에서 스테이플(ST)이 원하지 않는 형상으로 변형되어, 스테이플이 걸려버린다.When the binding machine 10 is gripped with the staple ST falling obliquely with respect to the front wall part 250, the staple ST is deformed into an unwanted shape between the clincher 54 and the staple driver 32, and staples It gets caught.

본 발명의 각 실시 형태 결속기(10)는, 스테이플(ST)의 전도를 방지하는 스테이플 가이드부(27)를 구비하고 있다. 스테이플 가이드부(27)는 도 13에 나타내는 바와 같이, 스테이플(ST)의 크라운부(100)에 후방으로부터 대향하고 있다. 가령, 테이프(TP)에 다리부(101, 102)의 선단이 당겨져도, 스테이플 가이드부(27)가 맞닿아서 크라운부(100)의 후방으로의 이동을 규제하기 때문에, 스테이플(ST)이 회동하지 않는다. 스테이플(ST)의 전도를 방지할 수 있다.Each of the embodiments of the present invention is provided with a staple guide portion 27 that prevents the staples ST from falling. As shown in FIG. 13, the staple guide part 27 faces the crown part 100 of the staple ST from the rear. For example, even if the tips of the leg portions 101 and 102 are pulled against the tape TP, the staple guide portion 27 abuts and regulates the movement of the crown portion 100 to the rear, so that the staples ST Do not meet. It is possible to prevent the staple (ST) from falling.

그런데, 도 13에 나타난 제1 실시 형태의 결속기(10)에서는, 스테이플 가이드부(27)의 연장 돌출부(270)가, 클린처 가이드(25)의 전방 벽부(250)에 대하여 위치가 고정되어 있다. 만일, 연장 돌출부(270)와 전방 벽부(250)의 간극에서 스테이플(ST)이 막혔을 때, 간극을 확장하는 것이 용이하지는 않다.By the way, in the binding machine 10 of the 1st embodiment shown in FIG. 13, the extension protrusion 270 of the staple guide part 27 is fixed with respect to the front wall part 250 of the clincher guide 25. . If the staple ST is blocked in the gap between the extended protrusion 270 and the front wall 250, it is not easy to expand the gap.

도 14 내지 도 22는, 연장 돌출부(270)와 전방 벽부(250)의 간극을 확장하지 않고 걸린 스테이플(ST)를 제거할 수 있는 제거 수단의 예이다. 도 14는, 관통 구멍(78)을 통하여 스테이플 제거 공구(79)를 클린처 가이드(25)에 누른 상태를 나타내는 단면도이다. 도시한 예에서는, 클린처 가이드(25)의 설편부(252)의 직하에 있어서, 메인 핸들(20)의 저벽(200)과, 테이프 반송 유닛(28)의 테이프 홀더(28A)의 저부에, 관통 구멍(78)이 형성되어 있다.14 to 22 are examples of removal means capable of removing the stuck staple ST without expanding the gap between the extended protrusion 270 and the front wall 250. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the staple removal tool 79 is pressed against the clincher guide 25 through the through hole 78. In the illustrated example, directly under the tongue piece portion 252 of the clincher guide 25, the bottom wall 200 of the main handle 20 and the bottom of the tape holder 28A of the tape conveying unit 28, A through hole 78 is formed.

도 15는, 도 14에 도시된 스테이플 제거 공구(79)의 일례를 메인 핸들(20)의 선단부(201)측에서 본 사시도이다. 스테이플 제거 공구(79)는, 예를 들어 관통 구멍(78)에 삽입하여 클린처 가이드(25)의 설편부(252)를 압박할 수 있는 길이의 돌출부(79A)와, 결속기(10)의 사용자가 파지하기 쉬운 파지부(79B)를 갖고 있다.15 is a perspective view of an example of the staple removal tool 79 shown in FIG. 14 as viewed from the front end 201 side of the main handle 20. The staple removal tool 79 includes, for example, a protrusion 79A having a length that can be inserted into the through hole 78 to press the tongue piece portion 252 of the clincher guide 25, and the user of the binding machine 10 Has a gripping portion 79B that is easy to grip.

도 16은, 메인 핸들(20)에 수용된 상태의 스테이플 제거 공구(79)를 나타내는 사시도이다. 스테이플 제거 공구(79)가 평판형인 경우, 도 16에 나타내는 바와 같이, 메인 핸들(20)에 마련된 포켓(203)에 수용하여 휴대할 수 있다.16 is a perspective view showing the staple removal tool 79 in a state accommodated in the main handle 20. When the staple removal tool 79 is a flat plate type, as shown in FIG. 16, it can be accommodated in the pocket 203 provided on the main handle 20, and can be carried.

도 17은, 도 15에 도시된 스테이플 제거 공구(79)의 제1 변형예를 나타내는 사시도이다. 도시한 예에서는, 스테이플 제거 공구(79)의 파지부(79B)가, 돌출부(79A)에 대하여 대략 직교하게 절곡되어 있다. 돌출부(79A)의 선단으로 클린처 가이드(25)의 설편부(252)를 압박할 때, 파지부(79B)의 단부면이 아니라 절곡된 표면을 손가락으로 압박할 수 있기 때문에, 결속기(10)의 사용자가 스테이플 제거 공구(19)에 힘을 가하기 쉽다.17 is a perspective view showing a first modified example of the staple removal tool 79 shown in FIG. 15. In the illustrated example, the gripping portion 79B of the staple removal tool 79 is bent substantially orthogonally to the protruding portion 79A. When pressing the tongue piece portion 252 of the clincher guide 25 with the tip of the protruding portion 79A, the bent surface, not the end surface of the gripping portion 79B, can be pressed with a finger, so that the binding machine 10 It is easy for the user of the staple removal tool 19 to apply force.

도 18은, 테이프 매거진 유닛(26)에 수용된 상태의 스테이플 제거 공구(79)를 나타내는 우측면도이다. 도시한 예에서는, 테이프 매거진 유닛(26)의 내부에 구획된 포켓(203)에 절곡된 스테이플 제거 공구(79)가 수용되어 있다. 구체적으로는, 포켓(203)은, 테이프 매거진 유닛(26)에 마련되며 릴형으로 권회된 테이프(TP)를 수용하는 부위를 이루는 테이프 릴 수용부(26A)와, 테이프 릴 수용부(26A)로부터 인출되는 테이프(TP)를 반송하기 위한 경로를 이루는 테이프 홀더(28A)로 둘러싸인 영역에, 일례로서 테이프 매거진 유닛(26)과 일체로 마련되어 있다. 포켓(203)은, 포켓(203)의 내부에 돌출 설치된 적어도 하나의 리브부(203A, 203B)를 구비한다. 스테이플 제거 공구(79)는 이 리브부(203A, 203B)에 의해 끼움 지지됨으로써, 포켓(203)의 내부에 보유 지지된다. 이 예에 있어서는, 포켓(203)이 테이프 릴 수용부(26A)와 테이프 홀더(28A)로 둘러싸인 영역에 마련되어 있기 때문에, 결속기(10)의 외형을 대형화하지 않고, 스테이플 제거 공구(79)를 수용할 수 있다. 도 19는, 조작 핸들(70)에 수용된 상태의 스테이플 제거 공구(79)를 나타내는 사시도이다. 조작 핸들(70)은, 메인 핸들(20)에 회동 가능하게 연결된 금속 프레임(71)과, 금속 프레임(71)을 덮는 수지 커버(72)를 구비하고 있다. 수지 커버(72)의 외측은, 결속기(10)의 사용자가 파지하기 쉽도록 둥그스름한 형상을 이루고 있다. 도시한 예에서는, 수지 커버(72)의 내측에 포켓(203)을 마련하고, 절곡된 스테이플 제거 공구(79)를 수용하고 있다. 도 20은, 스테이플 제거 공구(79)의 변형예를 나타내는 단면도이다. 도시한 예에서는, 스테이플 제거 공구(79)가 메인 핸들(20)에 상시 장착되어 있다. 스테이플 제거 공구(79)의 레버(79C)를 밀어내리면, 지지점(O3)을 중심으로 스테이플 제거 공구(79)가 회동하여, 레버(79C)와 지지점(O3) 사이에 마련된 볼록부(79D)가 클린처 가이드(25)의 설편부(252)를 밀어올린다.18 is a right side view showing the staple removal tool 79 in a state accommodated in the tape magazine unit 26. In the illustrated example, the bent staple removal tool 79 is accommodated in a pocket 203 partitioned inside the tape magazine unit 26. Specifically, the pocket 203 is provided in the tape magazine unit 26 and is formed from a tape reel receiving portion 26A and a tape reel receiving portion 26A forming a portion for receiving the tape TP wound in a reel shape. In an area enclosed by the tape holder 28A forming a path for conveying the drawn out tape TP, as an example, it is provided integrally with the tape magazine unit 26. The pocket 203 includes at least one rib portion 203A and 203B protruding into the pocket 203. The staple removal tool 79 is held in the pocket 203 by being pinched and supported by the rib portions 203A and 203B. In this example, since the pocket 203 is provided in an area surrounded by the tape reel accommodating portion 26A and the tape holder 28A, the staple removal tool 79 is accommodated without increasing the outer shape of the binding machine 10 can do. 19 is a perspective view showing the staple removal tool 79 in a state accommodated in the operation handle 70. The operation handle 70 includes a metal frame 71 rotatably connected to the main handle 20 and a resin cover 72 covering the metal frame 71. The outside of the resin cover 72 has a rounded shape so that the user of the binding machine 10 can easily grasp it. In the illustrated example, the pocket 203 is provided inside the resin cover 72, and the bent staple removal tool 79 is accommodated. 20 is a cross-sectional view showing a modified example of the staple removal tool 79. In the illustrated example, the staple removal tool 79 is always attached to the main handle 20. When the lever 79C of the staple removal tool 79 is pushed down, the staple removal tool 79 rotates around the support point O3, and the convex portion 79D provided between the lever 79C and the support point O3 becomes The tongue piece portion 252 of the clincher guide 25 is pushed up.

도 21은, 도 14에 도시된 스테이플 제거 공구(79)가 잘못된 방향으로 삽입된 상태를 나타내는 단면도이다. 스테이플 제거 공구(79)를 삽입하는 방향이 메인 핸들(20)에 대하여 경사져 있으면, 스테이플 제거 공구(79)의 돌출부(79A)의 선단이 클린처 가이드(25)의 설편부(252)를 제대로 압박할 수 없는 경우가 있다. 돌출부(79A)의 선단이 설편부(252)에 확실하게 도달하도록, 스테이플 제거 공구(79)의 돌출부(79A)를 안내하는 가이드 부재를 추가해도 된다.21 is a cross-sectional view showing a state in which the staple removal tool 79 shown in FIG. 14 is inserted in the wrong direction. When the direction in which the staple removal tool 79 is inserted is inclined with respect to the main handle 20, the tip of the protrusion 79A of the staple removal tool 79 properly presses the tongue piece 252 of the clincher guide 25 There are cases where you can't. A guide member for guiding the protruding portion 79A of the staple removal tool 79 may be added so that the tip end of the protruding portion 79A surely reaches the tongue piece portion 252.

도 22는, 도 14에 도시된 테이프 홀더(28A)의 변형예를 나타내는 사시도이다. 수지 재료 등으로 형성된 테이프 홀더(28A)에는, 메인 핸들(20)의 저벽(200)(도 21에 나타냄)에 고정하기 위한 훅(281), 스테이플 제거 공구(79)를 삽입 관통하기 위한 관통 구멍(78) 등이 마련되어 있다. 도시한 예에서는, 관통 구멍(78)에 인접하는 훅(281)에 겹치도록 가이드 부재(282)가 마련되어 있다.22 is a perspective view showing a modified example of the tape holder 28A shown in FIG. 14. In the tape holder 28A formed of a resin material or the like, a hook 281 for fixing to the bottom wall 200 (shown in Fig. 21) of the main handle 20, and a through hole for inserting the staple removal tool 79 (78) and the like are provided. In the illustrated example, the guide member 282 is provided so as to overlap the hook 281 adjacent to the through hole 78.

가이드 부재(282)는, 관통 구멍(78)에 대하여 메인 핸들(20)의 선단측에 위치하고, 메인 핸들(20)의 저벽(200)의 두께 방향으로 연장되어 있다. 스테이플 제거 공구(79)가 메인 핸들(20)에 대하여 경사지게 삽입된 경우, 돌출부(79A)가 가이드 부재(282)에 맞닿아서 메인 핸들(20)의 저벽(200)의 두께 방향으로 이동이 규제되기 때문에, 돌출부(79A)의 선단이 설편부(252)에 확실하게 도달하도록, 스테이플 제거 공구(79)를 안내할 수 있다.The guide member 282 is located on the front end side of the main handle 20 with respect to the through hole 78 and extends in the thickness direction of the bottom wall 200 of the main handle 20. When the staple removal tool 79 is inserted obliquely with respect to the main handle 20, the protrusion 79A abuts the guide member 282 so that movement in the thickness direction of the bottom wall 200 of the main handle 20 is restricted. Therefore, the staple removal tool 79 can be guided so that the tip end of the protruding part 79A may surely reach the tongue piece part 252.

이상과 같이 구성된 본 발명의 제1 실시 형태 결속기(10)에 의하면, 전술한 바와 같이, 스테이플(ST)의 크라운부(100)가 후방으로 이동하지 않도록 스테이플 가이드부(27)가 지지하기 때문에, 스테이플(ST)을 박을 때 스테이플(ST)이 쓰러지는 것을 방지할 수 있다. 스테이플 가이드부(27)와 클린처 가이드(25)의 간극에 스테이플(ST)이 걸려도 클린처 가이드(25)의 설편부(252)를 압박하여 간단하게 스테이플(ST)을 제거할 수 있다.According to the binding machine 10 of the first embodiment of the present invention configured as described above, as described above, the staple guide portion 27 supports so that the crown portion 100 of the staple ST does not move backward, When the staples ST are placed, the staples ST can be prevented from falling. Even if the staples ST are caught in the gap between the staple guide portion 27 and the clincher guide 25, the staples ST can be easily removed by pressing the tongue piece portion 252 of the clincher guide 25.

[제2 실시 형태][Second Embodiment]

제2 실시 형태에서는 제1 실시 형태와 공통 사항에 관한 기술을 생략하고, 다른 점에 대하여만 설명한다. 도 23은, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 스테이플 가이드부(270)를 나타내는 사시도이다. 제2 실시 형태는, 스테이플과의 사이에 소정의 간격을 둔 비지지부(276)가 마련되어 있는 점이 제1 실시 형태와 다르다.In the second embodiment, descriptions of common matters from the first embodiment are omitted, and only differences are described. 23 is a perspective view showing a staple guide portion 270 according to a second embodiment of the present invention. The second embodiment differs from the first embodiment in that a non-supporting portion 276 with a predetermined distance is provided between the staples.

도 23에 나타내는 바와 같이, 연장 돌출부(270)는, 스테이플(ST)이 전도되지 않도록 스테이플(ST)과 맞닿아서 스테이플(ST)을 지지 가능한 지지부(275)와, 스테이플(ST)에 접촉하지 않고 스테이플(ST)을 지지하지 않는 비지지부(276)를 포함하고 있다. 지지부(275)는, 스테이플 드라이버(32)에 의해 눌린 크라운부(100)가 클린처(54)를 향하는 이동 궤적(100T)을 따라서 마련되어 있다. 한편, 비지지부(276)는, 연장 돌출부(270)의 선단부(231)측의 면에 형성된 오목부로서 마련되고, 이동 궤적(100T)과 간격을 두고 마련되어 있다.As shown in FIG. 23, the extension protrusion 270 abuts the staple ST so that the staple ST does not fall, and does not contact the staple ST with the support 275 capable of supporting the staple ST. And a non-supporting portion 276 that does not support the staples ST. The support part 275 is provided along the movement trajectory 100T of the crown part 100 pressed by the staple driver 32 toward the clincher 54. On the other hand, the non-supporting portion 276 is provided as a concave portion formed on the surface of the extended protruding portion 270 on the front end portion 231 side, and is provided at a distance from the movement trajectory 100T.

도시한 예에서는, 지지부(275)와 비지지부(276)의 단차가, 스테이플 가이드부(27)의 판 두께보다도 작게 형성되어 있다. 서로 접착제로 접속된 스테이플(ST)의 배열 방향에 있어서의 크라운부(100)의 선 직경을 측정하였을 때, 지지부(275)와 비지지부(276)의 단차는, 크라운부(100)의 선 직경의 절반보다도 크게 형성되어 있다. 그러한 단차는, 예를 들어 하프 펀치 가공 등의 프레스 가공에 의해 형성하거나, 홈 형성 가공 등의 절삭 가공에 의해 형성하거나 할 수 있다. 비지지부(276)는 오목부의 일례이다.In the illustrated example, the step difference between the supporting portion 275 and the non-supporting portion 276 is formed to be smaller than the thickness of the staple guide portion 27. When measuring the wire diameter of the crown part 100 in the arrangement direction of the staples ST connected with each other by an adhesive, the step difference between the support part 275 and the non-support part 276 is the wire diameter of the crown part 100 It is formed larger than half of Such a step difference can be formed by, for example, a press working such as half punch processing or a cutting processing such as a groove forming processing. The non-supporting portion 276 is an example of a concave portion.

도 24는, 도 23에 나타난 스테이플 가이드부(270)를 메인 핸들(20)의 선단부(201)측에서 본 정면도이다. 도시한 예에서는, 지지부(275)가, 메인 핸들(20)의 폭 방향 Y에 있어서 연장 돌출부(270)의 좌우 양단부에 각각 마련되어 있다. 비지지부(276)는, 지지부(275, 275)에 끼인 좌우 중앙부에 마련되어 있다. 즉, 비지지부(276)는, 지지부(275, 275)에 인접하는 위치, 보다 구체적으로는 지지부(275)와 지지부(275) 사이에 마련되어 있다. 도시한 예에서는, 연장 돌출부(270)의 좌우 양단부뿐 아니라, 연장 돌출부(270)의 하단부에 연장되는 역ㄷ자형으로 지지부(275)가 형성되어 있다.24 is a front view of the staple guide portion 270 shown in FIG. 23 as viewed from the front end 201 side of the main handle 20. In the illustrated example, the support portions 275 are provided at the left and right ends of the extending protrusions 270 in the width direction Y of the main handle 20, respectively. The non-supporting portion 276 is provided in the left and right central portions sandwiched between the supporting portions 275 and 275. That is, the non-supporting portion 276 is provided at a position adjacent to the supporting portions 275 and 275, more specifically, between the supporting portion 275 and the supporting portion 275. In the illustrated example, not only the left and right ends of the extension protrusion 270, but also the support portion 275 is formed in an inverted U shape extending to the lower end of the extension protrusion 270.

제2 실시 형태에 따르면, 스테이플 걸림이 발생하였을 때, 지지부(275)와 스테이플(ST)의 접촉 면적이 작으므로 강한 힘으로 물려들어가지 않는다. 스테이플(ST)을 제거하기 쉽다. 지지부(275) 및 비지지부(276)의 형상은, 도시한 예에 한정되지 않는, 예를 들어 연장 돌출부(270)에 있어서, 지지부(275)와 비지지부(276)가 세로 줄무늬상으로 교대로 복수 반복해서 마련되도록 해도 된다. 연장 돌출부(270)의 하단부가 비지지부(276)여도 된다.According to the second embodiment, when a staple jam occurs, since the contact area between the support part 275 and the staple ST is small, it is not bitten by a strong force. It is easy to remove staples (ST). The shape of the supporting portion 275 and the non-supporting portion 276 is not limited to the illustrated example, for example, in the extended protrusion 270, the supporting portion 275 and the non-supporting portion 276 are alternately formed in vertical stripes. You may make it provide multiple times repeatedly. The lower end of the extended protrusion 270 may be a non-supporting portion 276.

도 24에 나타내는 바와 같이, 연장 돌출부(270)의 좌우 양단부에 지지부(275)를 마련하면, 좌우 균등하게 지지하고, 스테이플(ST)의 전도를 방지한다는 점에서 바람직하다. 연장 돌출부(270)의 중앙에 비지지부(276)가 집약해서 마련되어 있으면, 스테이플 걸림이 발생하였을 때, 마이너스 드라이버 등의 공구를 비지지부(276)와 스테이플(ST) 사이의 공간에 삽입하여 걸린 스테이플(ST)을 제거하기 쉽다.As shown in FIG. 24, if the support parts 275 are provided at the left and right both ends of the extended protrusion 270, it is preferable in terms of supporting the left and right equally and preventing the staple ST from falling. If the non-supporting part 276 is concentrated and provided in the center of the extended protrusion 270, when a staple jam occurs, a tool such as a minus screwdriver is inserted into the space between the non-supporting part 276 and the staple ST to catch staples. Easy to remove (ST).

[제3 실시 형태][Third Embodiment]

도 25는, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 스테이플 가이드부(331)를 나타내는 사시도이다. 도 26은, 도 25 중의 XXVI-XXVI선에 따른 단면도이다. 제3 실시 형태는, 스테이플 매거진 유닛(22)이 아니라, 스테이플 드라이버(32)에 스테이플 가이드부(331)가 마련되어 있는 점이 제1 실시 형태와 다르다.25 is a perspective view showing a staple guide portion 331 according to a third embodiment of the present invention. 26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 25. The third embodiment differs from the first embodiment in that the staple guide portion 331 is provided in the staple driver 32 instead of the staple magazine unit 22.

도 25에 나타내는 바와 같이, 스테이플 드라이버(32)는, 스테이플(ST)의 크라운부(100)에 맞닿아서 스테이플(ST)을 압출하는 박기부(33)와, 박기부(33)로부터 연장 돌출된 스테이플 가이드부(331)를 구비하고 있다. 스테이플 가이드부(331)는, 선두의 스테이플(ST)의 후방을 향한 면(100R)에 대향하는 벽면(331F)을 갖고 있다.As shown in FIG. 25, the staple driver 32 abuts against the crown portion 100 of the staple ST to extrude the staples ST, and the staple driver 32 extends and protrudes from the thin portion 33 The staple guide portion 331 is provided. The staple guide part 331 has a wall surface 331F facing the rear surface 100R of the staple ST at the top.

제3 실시 형태에 따르면, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 스테이플을 박을 때 스테이플이 쓰러지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제3 실시 형태에 따르면, 제1 실시 형태에 비해, 부품 개수가 적기 때문에, 제조 비용을 저감시킬 수 있다.According to the third embodiment, similarly to the first embodiment, it is possible to prevent the staples from falling when the staples are applied. Further, according to the third embodiment, since the number of parts is smaller than that of the first embodiment, the manufacturing cost can be reduced.

이상 설명한 실시 형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위한 것이고, 본 발명을 한정하여 해석하기 위한 것은 아니다. 실시 형태가 구비하는 각 요소, 그리고 그의 배치, 재료, 조건, 형상 및 사이즈 등은, 예시한 것에 한정되는 것은 아니고 적절히 변경할 수 있다. 또한, 다른 실시 형태에서 나타낸 구성끼리를 부분적으로 치환 또는 조합하는 것이 가능하다. 예를 들어, 테이프 루프의 양단을 결착하는 수단으로서 스테이플(ST)을 사용하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 다른 수단에 의해 테이프 루프를 결착시켜도 된다.The embodiments described above are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit and interpret the present invention. Each element included in the embodiment and its arrangement, material, condition, shape, size, etc. are not limited to those illustrated and can be appropriately changed. In addition, it is possible to partially substitute or combine the structures shown in the other embodiments. For example, the staple ST is used as a means for binding both ends of the tape loop, but the present invention is not limited thereto, and the tape loop may be bonded by other means.

본 발명의 일 형태에 관한 결속기(10)는, 기단부(232) 및 해당 기단부(232)와는 반대측의 선단부(231)를 포함하는 스테이플 수용부(23)와, 스테이플 수용부(23)의 선단부(231)의 하방에 위치하고, 스테이플 수용부(23) 내를 하방으로부터 상방을 향하여 스테이플 수용부(23)에 대하여 상대 이동 가능하도록 구성된 스테이플 드라이버(32)와, 스테이플 수용부(23)의 선단부(231)의 상방 또한 스테이플 드라이버(32)와 대향하는 위치에 마련된 클린처(54)와, 스테이플 수용부(23) 내에 있어서 스테이플(ST)에 인접한 스테이플 가이드부(27)를 구비하고 있다. 스테이플 수용부(23)는, 크라운부(100)와 한 쌍의 다리부(101, 102)를 포함하는 역ㄷ자형의 스테이플(ST)을, 크라운부(100)를 하측으로 하여 적어도 선단부(231)에 수용 가능하도록 구성되어 있다. 스테이플 드라이버(32)는, 하방으로부터 상방으로 이동함으로써, 선단부(231)에 위치하는 스테이플(ST)의 크라운부(100)를 누르면서 스테이플(ST)을 상방으로 압출한다. 클린처(54)는, 스테이플 드라이버(32)가 하방으로부터 상방으로 이동하는 과정에서 압출된 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102)에 맞닿아, 한 쌍의 다리부(101, 102)를 절곡한다. 스테이플 가이드부(27)는, 스테이플(ST)이 압출되는 과정에서 스테이플(ST)의 크라운부(100)를 기단부(232)측으로부터 지지한다.The binding machine 10 according to one embodiment of the present invention includes a staple receiving portion 23 including a proximal end 232 and a distal end 231 on the opposite side of the proximal end 232, and a distal end of the staple receiving unit 23 ( A staple driver 32 positioned below the staple receiving unit 23 and configured to move relative to the staple receiving unit 23 from below to the upper side of the staple receiving unit 23, and a front end 231 of the staple receiving unit 23 ), and a clincher 54 provided at a position facing the staple driver 32 and a staple guide portion 27 adjacent to the staple ST in the staple accommodating portion 23. The staple accommodating portion 23 includes a crown portion 100 and an inverted C-shaped staple ST including a pair of leg portions 101 and 102, and at least a tip portion 231 with the crown portion 100 as a lower side. ). The staple driver 32 extrudes the staple ST upward while pressing the crown portion 100 of the staple ST positioned at the tip end 231 by moving from the bottom to the top. The clincher 54 abuts against the pair of leg portions 101 and 102 of the staples ST extruded in the process of the staple driver 32 moving from the bottom to the top, and the pair of leg portions 101, 102). The staple guide part 27 supports the crown part 100 of the staples ST from the base end 232 side during the process of extruding the staples ST.

상기 양태에 있어서, 스테이플 가이드부(27)는, 스테이플 수용부(23)의 내부에 연장 돌출된 부분(270)을 갖고 있어도 된다.In the above aspect, the staple guide portion 27 may have a portion 270 extending and protruding inside the staple accommodating portion 23.

상기 양태에 있어서, 연장 돌출부(270)는, 스테이플 가이드부(27)가 크라운부(100)를 지지하고 있는 상태에서 크라운부(100)와 간격을 두고 배치되는 비지지부(276)를 선단부(201)측의 면에 갖고 있어도 된다.In the above aspect, the extension protrusion 270 includes a non-supporting portion 276 disposed at a distance from the crown portion 100 while the staple guide portion 27 supports the crown portion 100. You may have it on the side of the) side.

상기 양태에 있어서, 비지지부(276)는 선단부(201)측의 면에 형성된 오목부여도 된다.In the above aspect, the non-supporting portion 276 may be a concave portion formed on the surface on the side of the tip portion 201.

상기 양태에 있어서, 연장 돌출부(270)는, 크라운부(100)를 지지하는 지지부(295)를 갖고 있어도 된다. 비지지부(296)는 지지부(295)에 인접하는 위치에 마련되어 있어도 된다.In the above aspect, the extension protrusion 270 may have a support portion 295 supporting the crown portion 100. The non-supporting portion 296 may be provided at a position adjacent to the supporting portion 295.

연장 돌출부(270)는 복수의 지지부(275)를 갖고 있어도 된다. 비지지부(276)는 복수의 지지부(276) 사이에 위치하고 있어도 된다.The extended protrusion 270 may have a plurality of support portions 275. The non-supporting portion 276 may be positioned between the plurality of supporting portions 276.

상기 양태에 있어서, 지지부(275)는, 스테이플 드라이버(32)에 의해 눌린 크라운부(100)가 클린처(54)를 향하는 이동 궤적(100T)을 따라서 마련되고, 비지지부(276)는 이동 궤적(100T)과 소정의 간격을 두고 마련되어 있어도 된다.In the above aspect, the support portion 275 is provided along the movement trajectory 100T of the crown portion 100 pressed by the staple driver 32 toward the clincher 54, and the non-support portion 276 is the movement trajectory. It may be provided at a predetermined interval from (100T).

상기 양태에 있어서, 지지부(275)는, 스테이플 수용부(23)의 폭 방향(Y)에 있어서 연장 돌출부(270)의 양단부에 각각 마련되어 있어도 된다. 비지지부(276)는 지지부(275, 275) 사이에 마련되어 있어도 된다.In the above aspect, the support portion 275 may be provided at both ends of the extension protrusion 270 in the width direction Y of the staple accommodating portion 23, respectively. The non-supporting portion 276 may be provided between the supporting portions 275 and 275.

상기 양태에 있어서, 스테이플 수용부(23)는, 수용된 스테이플(ST)의 크라운부(100)를 따르는 저벽부(233)와, 저벽부(233)로부터 연장 돌출되어, 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102)의 각각을 따르는 한 쌍의 측벽부(234, 235)를 갖고 있어도 된다. 스테이플 가이드부(27)는 한 쌍의 측벽부(234, 235) 사이에 걸쳐져서 마련되고, 연장 돌출된 부분(270)이 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102) 사이에 위치하고 있어도 된다.In the above aspect, the staple accommodating portion 23 is a bottom wall portion 233 along the crown portion 100 of the staples ST and protrudes extending from the bottom wall portion 233, a pair of staples ST You may have a pair of side wall parts 234, 235 along each of the leg parts 101, 102 of the. The staple guide part 27 is provided by being spanned between the pair of side wall parts 234 and 235, and the extended protruding part 270 is located between the pair of leg parts 101 and 102 of the staple ST. You may have it.

상기 양태에 있어서, 스테이플 드라이버(32)는, 스테이플(ST)의 크라운부(100)에 맞닿아서 스테이플(ST)을 압출하는 박기부(33)를 구비하고, 스테이플 가이드부(331)는 박기부(33)로부터 연장 돌출되어 마련해도 된다. 스테이플 가이드부(331)는 박기부(33)에 의해 박히고, 다른 스테이플(ST)로부터 분리된 선두의 스테이플(ST)의 후방을 향한 면에 대향하는 벽면(331F)을 갖고 있어도 된다.In the above aspect, the staple driver 32 includes a thin portion 33 that abuts against the crown portion 100 of the staple ST and extrudes the staple ST, and the staple guide portion 331 is It may be provided so as to extend and protrude from the base 33. The staple guide portion 331 may have a wall surface 331F facing the rear surface of the leading staple ST separated from the other staples ST by being driven by the driving portion 33.

상기 양태에 있어서, 스테이플 수용부(23)는, 선단부(231)로부터 테이프(TP)를 인출 가능한 메인 핸들(20)에 회동 가능하게 설치되어 있어도 된다. 스테이플 드라이버(32)는, 스테이플 수용부(23)와 메인 핸들(20) 사이에 배치되어 있어도 된다. 클린처(54)는, 메인 핸들(20)에 대하여 접근 및 이격하도록 회동 가능하게 설치된 클린처 암(50)에 설치되어 있어도 된다.In the above aspect, the staple accommodating portion 23 may be rotatably provided to the main handle 20 capable of withdrawing the tape TP from the tip portion 231. The staple driver 32 may be disposed between the staple accommodating portion 23 and the main handle 20. The clincher 54 may be provided on the clincher arm 50 which is rotatably provided so as to approach and separate from the main handle 20.

상기 양태에 있어서, 클린처 암(50)은, 메인 핸들(20)에 접근하는 제1 회동을 행하면, 메인 핸들(20)의 선단부(201)에 위치하는 테이프(TP)를 파지하는 테이프 파지 기구(56)를 구비하고 있어도 된다. 제1 회동을 행하여 테이프(TP)를 파지한 상태에서 제1 회동과는 반대 방향으로 이격하도록 회동한 후, 메인 핸들(20)에 다시 접근하는 제2 회동을 행하면, 스테이플 드라이버(32)가 스테이플 수용부(33)로부터 스테이플(ST)을 압출하여, 압출된 스테이플(ST)의 한 쌍의 다리부(101, 102)를 클린처(54)가 절곡해도 된다.In the above aspect, the clincher arm 50 is a tape gripping mechanism that grips the tape TP positioned at the distal end 201 of the main handle 20 when the first rotation to approach the main handle 20 is performed. (56) may be provided. When the first rotation is performed and the tape TP is gripped, the second rotation to approach the main handle 20 is performed again after rotating so as to be spaced apart from the first rotation, the staple driver 32 staples The clincher 54 may bend the pair of leg portions 101 and 102 of the extruded staples ST by extruding the staples ST from the receiving portion 33.

본 발명에 따르면, 스테이플을 박을 때 스테이플이 쓰러지는 것을 억제할 수 있는 결속기를 제공할 수 있다.Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide a binding machine capable of suppressing the staple from falling when the staples are applied.

Claims

An inverted C-shaped staple including a base end and a distal end opposite to the base end, and including a crown part and a pair of legs, a staple accommodating part accommodating at least at the distal end with the crown part as a lower side,
It is a staple driver that is located below the front end of the staple accommodating portion and is configured to move relative to the staple accommodating portion from below to an upper portion of the staple accommodating portion, and is located at the tip end of the staple accommodating portion A staple driver for extruding the staple upward while pressing the crown portion of the staple;
The staple accommodating part is provided at a position above the front end of the staple accommodating part and facing the staple driver, and abuts against the legs of a pair of the staples extruded in the process of moving the staple driver from the bottom to the top, A clincher for bending the leg of the
A binding machine having a staple guide part adjacent to the staple in the staple receiving part and supporting the crown part of the staple from the base end side during the process of extruding the staple.

The binding machine according to claim 1, wherein the staple guide part has an extended protruding part protruding from the inside of the staple accommodating part.

The binding machine according to claim 2, wherein the extended protrusion has a non-supporting portion disposed at a distance from the crown portion in a state in which the staple guide portion supports the crown portion, on a surface of the front end side.

The binding machine according to claim 3, wherein the non-supporting portion is a concave portion formed on a surface of the front end side.

The method of claim 4, wherein the extended protrusion has a support portion supporting the crown portion,
The non-supporting portion is provided at a position adjacent to the supporting portion, a binding machine.

The method of claim 5, wherein the extended protrusion has a plurality of the support,
The non-supporting portion is located between the plurality of supporting portions, a binding machine.

The method of claim 6, wherein the support part is provided along a movement trajectory of the crown part pressed by the staple driver toward the clincher,
The non-supporting unit is provided at a predetermined distance from the movement trajectory.

The method according to claim 5, wherein the support part is provided along a movement trajectory toward the clincher of the crown part pressed by the staple driver,
The non-supporting unit is provided at a predetermined distance from the movement trajectory.

The method of claim 3, wherein the extended protrusion has a support portion supporting the crown portion,
The non-supporting portion is provided at a position adjacent to the supporting portion, a binding machine.

The method of claim 9, wherein the extended protrusion has a plurality of the support,
The non-supporting portion is positioned between the plurality of supporting portions, a binding machine.

The method according to claim 10, wherein the support part is provided along a movement trajectory of the crown part pressed by the staple driver toward the clincher,
The non-supporting unit is provided at a predetermined distance from the movement trajectory.

The method of claim 9, wherein the support portion is provided along a movement trajectory toward the clincher, the crown portion pressed by the staple driver,
The non-supporting unit is provided at a predetermined distance from the movement trajectory.

The method according to any one of claims 6 to 12, wherein the support portion is provided at both ends of the extension protrusion in the width direction of the staple accommodating portion, respectively,
The non-supporting portion is provided between the supporting portions, a binding machine.

The method of claim 2, wherein the staple accommodating part,
A bottom wall portion along the crown portion of the received staple,
It has a pair of side wall portions extending and protruding from the bottom wall portion, along each of the pair of the leg portions of the staple,
The staple guide part,
The binding machine is provided to be spanned between the pair of side wall portions, and the extended protrusion is positioned between the pair of leg portions of the staple.

The method of claim 1, wherein the staple driver,
And a thin portion for extruding the staple by contacting the crown portion of the staple,
The staple guide part,
A binding machine having a wall surface extending from the thinning portion and being driven by the thinning portion and facing a rear surface of the staple at the head separated from the other staples.

The method of claim 1, wherein the staple accommodating portion is rotatably installed on a main handle capable of withdrawing the tape from the tip portion,
The staple driver is disposed between the staple receiving portion and the main handle,
The clincher is installed on a clincher arm that is rotatably installed so as to approach and separate from the main handle.

The method of claim 16, wherein the clincher arm,
When performing a first rotation approaching the main handle, a tape gripping mechanism is provided for gripping the tape positioned at the tip end of the main handle,
When the first rotation is performed and the tape is held while the tape is rotated so as to be spaced apart from the first rotation, a second rotation to approach the main handle is performed again,
The staple driver extrudes the staples from the staple accommodating portion, and the clincher bends the pair of legs of the extruded staples.