KR20210007189A - Solid lubricant spray device for die casting - Google Patents

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Abstract

다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치가 개시된다. 개시된 본 발명의 예시적인 일 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치는, 다이 캐스팅 시스템에서 다이와 연결된 슬리브의 용탕 주입구로 알갱이 형태의 고상 윤활제를 분사하는 것으로서, ⅰ)호퍼에 투입된 고상 윤활제를 에어의 압력으로 이송 파이프를 통해 슬리브 측으로 공급하는 윤활제 공급유닛과, ⅱ)이송 파이프에 설치되며, 이송 파이프를 통해 이송되는 고상 윤활제를 용탕 주입구에 수직 하방으로 분사하는 노즐부재와, ⅲ)노즐부재에 이송 파이프의 윤활제 이송 경로와 연결되게 설치되는 메쉬부재를 포함할 수 있다.Disclosed is a solid lubricant injection device for die casting. The disclosed solid-state lubricant injection device for die casting according to an exemplary embodiment of the present invention is to inject a granular solid-state lubricant into a molten metal injection port of a sleeve connected to a die in a die casting system, and i) a solid lubricant injected into a hopper is air A lubricant supply unit supplied to the sleeve side through a transfer pipe at a pressure of ii), a nozzle member installed on the transfer pipe and spraying the solid lubricant transferred through the transfer pipe vertically downward to the molten metal injection port, and iii) to the nozzle member. It may include a mesh member installed to be connected to the lubricant transfer path of the transfer pipe.

Description

다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치 {SOLID LUBRICANT SPRAY DEVICE FOR DIE CASTING}Solid lubricant injection device for die casting {SOLID LUBRICANT SPRAY DEVICE FOR DIE CASTING}

본 발명의 실시 예는 다이 캐스팅 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬리브에 용탕을 주입하기 전에 고상의 윤활제를 슬리브 내부에 분사하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a die casting system, and more particularly, to a solid lubricant injection device for die casting that injects a solid lubricant into the sleeve before injecting molten metal into the sleeve.

일반적으로, 다이 캐스팅(die casting: 주조)는 용융된 물질(이하에서는 "용탕"이라고 한다)을 다이(die)에 주입하여 부품을 제조하는 방법이다. 다이 캐스팅은 다른 제조 방법에 비하여 비강도가 높고 대량 생산이 가능하며, 제조 비용이 싼 장점이 있다. 따라서, 자동차의 소모 부품, 휴대폰 케이스, 전기, 전자부품, 가정용품, 산업용품 등 전 분야에 걸쳐 다이 캐스팅에 의한 가공방법이 다양하게 적용되고 있다.In general, die casting (casting) is a method of injecting a molten material (hereinafter referred to as "melt metal") into a die to manufacture a component. Compared to other manufacturing methods, die casting has the advantages of high specific strength, high mass production, and low manufacturing cost. Accordingly, a processing method by die casting has been applied in various ways across all fields, such as automobile consumable parts, cell phone cases, electric and electronic parts, home products, and industrial products.

이와 같은 다이 캐스팅 법에 의하면, 용탕은 슬리브(sleeve)(당 업계에서는 통상 "샷 슬리브(shot sleeve)"또는"실린더"라고도 한다)에 형성된 용탕 주입구에 부어진다. 이 슬리브에 부어진 용탕은 유압에 의해 구동되는 플런저(plunger)에 의해 가동 다이와 고정 다이 사이의 캐비티(cavity)로 충진된 후 제품으로 성형된다.According to such a die casting method, the molten metal is poured into a molten metal inlet formed in a sleeve (commonly referred to as a “shot sleeve” or “cylinder” in the art). The molten metal poured into this sleeve is filled into a cavity between the moving die and the fixed die by a plunger driven by hydraulic pressure and then molded into a product.

여기서, 플런저는 슬리브의 내주 면과 습동하는 플런저 팁을 통해 가동 다이와 고정 다이 사이의 캐비티로 밀어내는데, 플런저의 왕복 운동 시 플런저 팁 외주 면과 슬리브 내주 면 사이에 마찰이 발생된다.Here, the plunger is pushed into the cavity between the movable die and the fixed die through the plunger tip that slides with the inner peripheral surface of the sleeve, and friction is generated between the outer peripheral surface of the plunger tip and the inner peripheral surface of the sleeve during the reciprocating motion of the plunger.

이러한 마찰로 인하여 플런저 팁의 외주 면 및/또는 슬리브의 내주 면이 손상되는 문제가 발생되며, 이에 따라 플런저 및/또는 슬리브의 수명이 저하되는 문제를 야기할 수 있다.Such friction may cause a problem in that the outer peripheral surface of the plunger tip and/or the inner peripheral surface of the sleeve are damaged, and thus the life of the plunger and/or the sleeve may be reduced.

이를 해결하기 위해 종래 기술에서는 용탕 주입구를 통해 슬리브의 내측으로 용탕을 주입하기 전에 플런저를 후진시킨 상태에서, 그 용탕 주입구를 통하여 윤활제(당 업계에서는 통상 "플런저 오일"이라고도 한다)를 슬리브의 내측 또는 플런저 팁의 외주 면으로 분사하여 그 플런저 팁과 슬리브 내주 면 사이의 마찰을 완화시키는 윤활을 하고 있다.To solve this problem, in the prior art, before injecting the molten metal into the sleeve through the molten metal inlet, the plunger is reversed, and the lubricant (commonly referred to as "plunger oil" in the industry) is applied to the inside of the sleeve or through the molten metal inlet. Lubrication is applied to relieve friction between the plunger tip and the inner circumferential surface of the sleeve by spraying to the outer peripheral surface of the plunger tip.

최근에는 슬리브의 내측으로 용탕을 주입하기 전, 용탕 주입구를 통해 알갱이 형태의 고상(고체) 윤활제를 슬리브의 내측으로 분사하여 그 고상 윤활제가 용융되며 발생되는 가스를 통해 슬리브의 내주 면을 윤활하는 방식을 채용하고 있다.Recently, before injecting the molten metal into the sleeve, a granular solid (solid) lubricant is sprayed into the sleeve through the molten metal injection port to melt the solid lubricant and lubricate the inner peripheral surface of the sleeve through the generated gas. Are hiring.

일 예에 따른 종래 기술의 고상 윤활제 도포 방식은 윤활제 분사 노즐을 슬리브의 용탕 주입구 측에 위치시킨 상태에서, 에어의 압력으로서 공급되는 고상 윤활제를 윤활제 분사 노즐을 통하여 용탕 주입구로 분사하고 있다.In the conventional method of applying a solid lubricant according to an example, a solid lubricant supplied as air pressure is sprayed to the molten metal injection port through the lubricant injection nozzle while the lubricant injection nozzle is positioned at the molten metal injection port side of the sleeve.

그런데, 종래 기술에서는 고상 윤활제를 용탕 주입구를 통해 슬리브의 내부로 분사하는 과정에, 에어의 압력에 의해 고상 윤활제가 슬리브의 내주 면에 부딪히며 용탕 주입구를 통해 다시 튀어나와 비산되기 때문에, 슬리브의 주변부를 오염시킬 뿐만 아니라, 고상 윤활제의 낭비를 초래할 수 있다.However, in the prior art, in the process of injecting the solid lubricant into the sleeve through the molten metal injection port, the solid lubricant hits the inner circumferential surface of the sleeve by the pressure of the air, and then protrudes and scatters again through the molten metal injection port. In addition to contamination, it can lead to waste of solid lubricants.

이와 같은 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.Matters described in the background art are prepared to enhance an understanding of the background of the invention, and may include matters other than those of the prior art known to those of ordinary skill in the field to which this technology belongs.

본 발명의 실시 예들은 에어의 압력을 제거하면서 고상 윤활제를 자중 또는 최소한의 에어 양으로 슬리브의 용탕 주입구에 자유 낙하 식으로 투입할 수 있도록 한 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a solid lubricant injection device for die casting that allows the solid lubricant to be introduced into the molten metal injection port of the sleeve with its own weight or a minimum amount of air while removing air pressure.

본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치는, 다이 캐스팅 시스템에서 다이와 연결된 슬리브의 용탕 주입구로 알갱이 형태의 고상 윤활제를 분사하는 것으로서, ⅰ)호퍼에 투입된 상기 고상 윤활제를 에어의 압력으로 이송 파이프를 통해 상기 슬리브 측으로 공급하는 윤활제 공급유닛과, ⅱ)상기 이송 파이프에 설치되며, 상기 이송 파이프를 통해 이송되는 고상 윤활제를 상기 용탕 주입구에 수직 하방으로 분사하는 노즐부재와, ⅲ)상기 노즐부재에 상기 이송 파이프의 윤활제 이송 경로와 연결되게 설치되는 메쉬부재를 포함할 수 있다.A solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention is to inject a granular solid lubricant into a molten metal injection port of a sleeve connected to a die in a die casting system, i) the solid lubricant injected into a hopper by the pressure of air. A lubricant supply unit supplied to the sleeve side through a transfer pipe; ii) a nozzle member installed in the transfer pipe and spraying a solid lubricant transferred through the transfer pipe vertically downward to the molten metal inlet; iii) the nozzle The member may include a mesh member installed to be connected to the lubricant transport path of the transport pipe.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 메쉬부재는 상기 이송 파이프의 윤활제 이송 경로와 수평을 이루는 방향으로 에어를 배출하면서 고상 윤활제를 자중에 의해 수직 하방으로 자유 낙하시킬 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant spraying device according to an embodiment of the present invention, the mesh member discharges air in a direction horizontal to the lubricant transfer path of the transfer pipe and discharges the solid lubricant vertically downward by its own weight. You can free fall.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 노즐부재는 상기 이송 파이프와 수평 방향으로 연결되는 제1 노즐 관로와, 엘보 조인트를 통해 상기 제1 노즐 관로에 수직 하방으로 연결되는 제2 노즐 관로를 포함할 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the nozzle member is a first nozzle pipe connected in a horizontal direction to the transfer pipe, and perpendicular to the first nozzle pipe through an elbow joint. It may include a second nozzle conduit connected downward.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 메쉬부재는 상기 엘보 조인트에 설치될 수 있다.In addition, in the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention, the mesh member may be installed on the elbow joint.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 메쉬부재는 상기 엘보 조인트의 외측 굴곡부에 구비된 장착 홀에 설치될 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the mesh member may be installed in a mounting hole provided in an outer bent portion of the elbow joint.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 메쉬부재는 상기 장착 홀의 가장자리 부분에 용접될 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the mesh member may be welded to the edge of the mounting hole.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 메쉬부재는 상기 고상 윤활제의 알갱이 크기보다 작은 메쉬 홀들을 형성할 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the mesh member may form mesh holes smaller than the grain size of the solid lubricant.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 메쉬부재는 상기 엘보 조인트의 외측 굴곡부에 구비된 장착 홀에 장착유닛을 통하여 분해 조립 가능하게 설치될 수 있다.In addition, in the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention, the mesh member may be installed to be disassembled and assembled through a mounting unit in a mounting hole provided in an outer bent portion of the elbow joint.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 장착유닛은 상기 외측 굴곡부의 외주 측에 위치하는 제1 장착 링과, 상기 외측 굴곡부의 내주 측에 위치하는 제2 장착 링과, 상기 메쉬부재를 사이에 두고 상기 제1 및 제2 장착 링을 결합하며, 상기 장착 홀 가장자리 부분의 장착 단에 체결되는 복수 개의 체결부재들을 포함할 수 있다.In addition, in the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention, the mounting unit includes a first mounting ring positioned on an outer circumference side of the outer bent portion, and a second mounting ring positioned on an inner circumference side of the outer bent portion. A mounting ring and a plurality of fastening members coupled to the first and second mounting rings with the mesh member interposed therebetween, and fastened to a mounting end of an edge portion of the mounting hole may be included.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 윤활제 공급유닛은 상기 호퍼의 윤활제 배출 단에 구비되며, 상기 윤활제 배출 단과 연결되는 윤활제 배출 홀 및 에어 공급부와 연결되는 니플부재를 가진 바디부와, 상기 윤활제 배출 홀 및 상기 니플부재와 각각 연결되는 연결 홀들을 가지며 상기 바디부에 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 슬라이더부를 포함할 수 있다.In addition, in the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention, the lubricant supply unit is provided at a lubricant discharge end of the hopper, a lubricant discharge hole connected to the lubricant discharge end, and the air supply part. It may include a body portion having a nipple member, a slider portion having the lubricant discharge hole and connection holes respectively connected to the nipple member, and slidably coupled to the body portion.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 슬라이더부의 연결 홀들은 상기 이송 파이프와 분기 연결될 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the connecting holes of the slider unit may be branchly connected to the transfer pipe.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 다이 측에는 작동 실린더에 의해 가이드 레일을 따라 전후진 이동하는 셔틀부재가 설치될 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, a shuttle member may be installed on the die side to move back and forth along a guide rail by an operating cylinder.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 이송 파이프는 상기 셔틀부재와 연결될 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the transfer pipe may be connected to the shuttle member.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 있어서, 상기 슬라이더부는 상기 셔틀부재의 왕복 이동에 의해 상기 이송 파이프를 통하여 상기 바디부에서 왕복 이동하며, 상기 윤활제 배출 홀과 상기 에어 니플부재를 폐쇄하거나 상기 윤활제 배출 홀 및 상기 니플부재와 상기 연결 홀들을 각각 연결할 수 있다.In addition, in the die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention, the slider part reciprocates in the body part through the transfer pipe by reciprocating movement of the shuttle member, and the lubricant discharge hole and the The air nipple member may be closed or the lubricant discharge hole and the nipple member and the connection holes may be respectively connected.

본 발명의 실시 예는 메쉬부재를 통하여 에어를 노즐부재의 외부로 배출하면서 고상 윤활제를 자중 또는 최소한의 에어 양으로 자유 낙하시키며 슬리브의 용탕 주입구로 분사할 수 있으므로, 고상 윤활제의 손실과 고상 윤활제에 의한 슬리브 주변부의 오염을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the solid lubricant can be freely dropped with its own weight or minimum amount of air while discharging air to the outside of the nozzle member through the mesh member, and can be sprayed to the molten metal injection port of the sleeve, thereby reducing the loss of the solid lubricant and preventing the solid lubricant. Contamination of the periphery of the sleeve can be prevented.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, effects obtained or predicted by the embodiments of the present invention will be disclosed directly or implicitly in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects predicted according to an embodiment of the present invention will be disclosed within a detailed description to be described later.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치가 적용되는 다이 캐스팅 시스템의 일 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 적용되는 노즐부재와 메쉬부재 부위를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치의 작동 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 적용되는 노즐부재와 메쉬부재 부위의 변형 예를 도시한 도면이다.These drawings are for reference only in describing exemplary embodiments of the present invention, and therefore, the technical idea of the present invention should not be limited to the accompanying drawings.
1 is a view schematically showing an example of a die casting system to which a solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention is applied.
2 is a view schematically showing a die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are views showing a nozzle member and a mesh member portion applied to the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention.
5 to 8 are views for explaining the operation and operation of the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are views showing a modified example of a nozzle member and a mesh member portion applied to the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description have been omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and regions.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the following detailed description, the names of the configurations are divided into first, second, etc. to distinguish the configurations in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

또한, 명세서에 기재된 "...부", ""...수단" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.In addition, terms such as "... unit" and ""... means" described in the specification mean a unit of a comprehensive structure that performs at least one function or operation.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치가 적용되는 다이 캐스팅 시스템의 일 예를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing an example of a die casting system to which a solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention is applied.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치(100)는 알루미늄이나 마그네슘 또는 이들 합금의 용탕을 다이에 주입하여 원하는 형상의 가공 제품을 제조할 수 있는 고압/저압 다이 캐스팅 공정(주조 공정)에 적용될 수 있다.Referring to FIG. 1, the solid lubricant injection device 100 for die casting according to an embodiment of the present invention injects aluminum, magnesium, or a molten metal of these alloys into the die to produce a processed product having a desired shape. It can be applied to the die casting process (casting process).

예를 들면, 상기 다이 캐스팅 공정에 구성되는 다이 캐스팅 시스템은 기본적으로, 베이스(111)에 고정되어 있는 고정 플래튼(fixed platen)(112)과, 베이스(base)(111) 위에서 슬라이딩 되는 가동 플래튼(movable platen)(113)을 포함하고 있다.For example, the die casting system configured in the die casting process basically includes a fixed platen 112 fixed to the base 111 and a movable plate sliding on the base 111. It includes a movable platen 113.

상기 고정 플래튼(112)에는 고정 다이(fixed die)(114)가 고정 결합되어 있으며, 가동 플래튼(113)에는 가동 다이(movable die)(116)가 고정 결합되어 있다. 상기 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이에는 가공하고자 하는 제품의 형상과 같은 형상의 캐비티(cavity)(117)가 형성되어 있다. 따라서, 용탕은 캐비티(117)로 주입된 후 그 캐비티(117) 내에서 냉각되어 원하는 형상의 제품으로 완성될 수 있다.A fixed die 114 is fixedly coupled to the fixed platen 112, and a movable die 116 is fixedly coupled to the movable platen 113. A cavity 117 having the same shape as the shape of the product to be processed is formed between the fixed die 114 and the movable die 116. Accordingly, the molten metal may be injected into the cavity 117 and then cooled in the cavity 117 to complete a product having a desired shape.

여기서, 상기 가동 플래튼(113)은 클램프(clamp)(118)에 연결되어 있다. 상기 클램프(118)는 제품 성형 시 가동 플래튼(113)을 고정 플래튼(112) 방향으로 밀어 고정 다이(114)와 가동 다이(116)가 밀착되게 한다. 또한, 상기 클램프(118)는 제품 성형이 끝난 후 가동 플래튼(113)을 고정 플래튼(112)의 반대 방향으로 움직여 성형된 제품이 방출되도록 한다.Here, the movable platen 113 is connected to a clamp 118. The clamp 118 pushes the movable platen 113 toward the fixed platen 112 during product molding so that the fixed die 114 and the movable die 116 come into close contact with each other. In addition, the clamp 118 moves the movable platen 113 in the opposite direction of the fixed platen 112 after product molding is completed to release the molded product.

그리고, 상기 고정 플래튼(112)과 고정 다이(114)에는 본 발명의 실시 예들이 적용되는 슬리브(sleeve)(1)가 결합되어 있다. 상기 슬리브(1)의 일단은 캐비티(117)에 연결되어 있으며, 슬리브(1)의 타단에는 플런저(plunger)(3)가 삽입되어 있다.In addition, a sleeve 1 to which embodiments of the present invention are applied is coupled to the fixed platen 112 and the fixed die 114. One end of the sleeve 1 is connected to the cavity 117 and a plunger 3 is inserted into the other end of the sleeve 1.

또한, 상기 슬리브(1)에는 높은 온도로 가열되어 용융된 용탕이 부어지는 용탕 주입구(5)가 형성되어 있다. 상기 슬리브(1)는 원통 형상으로 되어 있을 수 있다.In addition, the sleeve 1 is provided with a molten metal injection port 5 through which molten metal is poured by heating to a high temperature. The sleeve 1 may have a cylindrical shape.

한편, 상기 플런저(3)의 일단에는 슬리브(1) 내에서 용탕을 밀어내는 플런저 팁(7)이 형성되어 있으며, 플런저(3)의 타단은 실린더(121)를 통해 압력을 인가 받는다. 상기 실린더(121)에는 압력을 인가하는 어큐뮬레이터(accumulator)(122)가 연결되어 있다.On the other hand, at one end of the plunger 3, a plunger tip 7 for pushing the molten metal in the sleeve 1 is formed, and the other end of the plunger 3 receives pressure through the cylinder 121. An accumulator 122 for applying pressure is connected to the cylinder 121.

따라서, 작업자가 레이들(ladle)(123)이나 래들링 로보트(ladling robot)를 이용하여 용탕을 용탕 주입구(5)를 통해서 슬리브(1) 내로 부으면, 플런저(3)는 압력을 받아 슬리브(1) 내측의 플런저 팁(7)을 이동시키며, 용탕을 슬리브(1)를 통해 고정 다이(114)와 가동 다이(116) 사이의 캐비티(117)에 주입한다. 그 후, 용탕이 캐비티(117)에서 냉각되면서 제품이 완성된다.Therefore, when an operator pours the molten metal into the sleeve 1 through the molten metal inlet 5 using a ladle 123 or a ladleling robot, the plunger 3 receives pressure and the sleeve 1 ) The inner plunger tip 7 is moved, and the molten metal is injected through the sleeve 1 into the cavity 117 between the fixed die 114 and the movable die 116. After that, the molten metal is cooled in the cavity 117 to complete the product.

본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치(100)는 용탕 주입구(5)를 통해 슬리브(1)의 내측으로 용탕을 주입하기 전, 플런저(3)를 후진시킨 상태에서, 그 용탕 주입구(5)를 통하여 알갱이 형태의 고상 윤활제(C)를 슬리브(1)의 내측으로 분사하기 위한 것이다.In the die casting solid lubricant injection device 100 according to an embodiment of the present invention, before injecting the molten metal into the inside of the sleeve 1 through the molten metal injection port 5, the plunger 3 is moved backward, It is for injecting granular solid lubricant (C) into the inside of the sleeve (1) through the injection port (5).

여기서, 상기 고상 윤활제(C)는 슬리브(1)의 내측에서 설정된 온도에 의해 융융되면서 가스를 발생시키고, 그 가스를 통하여 플런저(3)의 플런저 팁(7)과 슬리브(1) 내주 면 사이의 마찰을 완화시키는 윤활제이다.Here, the solid lubricant (C) generates gas while being melted by the temperature set inside the sleeve (1), through the gas, between the plunger tip (7) of the plunger (3) and the inner peripheral surface of the sleeve (1). It is a lubricant that relieves friction.

상기 고상 윤활제(C)는 당 업계에서 널리 알려진 공지 기술의 고체 윤활 소재로 이루어지며, 예를 들면, 튜브형, 막대형, 디스크형 또는 벽돌형태의 분말, 미립자, 플레이크 또는 블랭크 형태일 수 있다.The solid lubricant (C) is made of a solid lubricating material well known in the art, and may be, for example, a tube-like, rod-like, disk-like, or brick-like powder, fine particle, flake or blank form.

이하에서는 슬리브(1)의 길이 방향(도면에서의 좌우 방향)을 기준으로 그 슬리브(1)에 고상 윤활제(C)를 분사하는 예를 설명하기로 한다. 그리고 도면에서 상측을 향하는 부분을 상단부, 상부, 상단 및 상면으로 정의하고, 하측을 향하는 부분을 하단부, 하부, 하단 및 하면으로 정의할 수 있다.Hereinafter, an example in which the solid lubricant C is sprayed on the sleeve 1 based on the length direction of the sleeve 1 (left and right directions in the drawing) will be described. In addition, in the drawing, a portion facing upward may be defined as an upper end, an upper, upper, and upper surface, and a portion facing downward may be defined as a lower end, a lower, lower, and lower surface.

더 나아가, 하기에서의 "단(한쪽/일측 단 또는 다른 한쪽/일측 단)"은 어느 한쪽의 끝으로 정의될 수 있고, 그 끝을 포함하는 일정 부분(한쪽/일측 단부 또는 다른 한쪽/일측 단부)으로 정의될 수도 있다.Furthermore, the "end (one/one end or the other/one end)" in the following may be defined as either end, and a portion including the end (one/one end or the other/one end) ) Can also be defined.

본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치(100)는 에어의 압력으로서 고상 윤활제(C)를 용탕 주입구(5)를 통해 슬리브(1)의 내측으로 분사할 때, 고상 윤활제(C)가 에어의 압력에 의해 슬리브(1)의 내주 면에 부딪히며 용탕 주입구(5)를 통해 다시 튀어나와 비산되는 것을 방지할 수 있는 구조로 이루어진다.When the solid lubricant injection device 100 for die casting according to an embodiment of the present invention injects the solid lubricant C as the pressure of the air into the inside of the sleeve 1 through the molten metal inlet 5, the solid lubricant ( It has a structure that can prevent C) from hitting the inner circumferential surface of the sleeve 1 by the pressure of the air and protruding again through the molten metal inlet 5 and scattering.

구체적으로, 본 발명의 실시 예는 에어의 압력을 제거하면서 고상 윤활제(C)를 자중 또는 최소한의 에어 양으로 슬리브(1)의 용탕 주입구(5)에 자유 낙하 식으로 투입할 수 있는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치(100)를 제공한다.Specifically, an embodiment of the present invention is for die casting in which a solid lubricant (C) can be introduced into the molten metal inlet 5 of the sleeve 1 with its own weight or a minimum amount of air while removing the pressure of air. It provides a solid lubricant injection device (100).

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치를 개략적으로 도시한 도면이다.2 is a view schematically showing a die casting solid lubricant injection device according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치(100)는 기본적으로, 윤활제 공급유닛(10), 노즐부재(50) 및 메쉬부재(70)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 2, the die casting solid lubricant injection device 100 according to an embodiment of the present invention basically includes a lubricant supply unit 10, a nozzle member 50 and a mesh member 70, This is explained for each configuration as follows.

본 발명의 실시 예에서, 상기 윤활제 공급유닛(10)은 별도 저장 공간에 저장된 고상 윤활제(C)를 에어의 압력으로서 슬리브(1) 측으로 공급하기 위한 것이다. 이러한 윤활제 공급유닛(10)은 호퍼(11), 바디부(21), 슬라이더부(31), 그리고 이송 파이프(41)를 포함하고 있다.In an embodiment of the present invention, the lubricant supply unit 10 is for supplying the solid lubricant C stored in a separate storage space to the sleeve 1 side as air pressure. The lubricant supply unit 10 includes a hopper 11, a body part 21, a slider part 31, and a conveying pipe 41.

상기 호퍼(11)는 고상 윤활제(C)를 수용하며 그 고상 윤활제(C)를 자중으로서 하측으로 배출할 수 있는 것으로, 하단부 측에 윤활제 배출 단(13)을 형성하고 있다.The hopper 11 accommodates the solid lubricant C and is capable of discharging the solid lubricant C as its own weight to the lower side, and has a lubricant discharging stage 13 at the lower end side.

여기서, 상기 호퍼(11)는 다이 캐스팅 시스템의 다이(D) 측에 인접한 지지 프레임에 설치될 수 있다. 그리고, 상기 고상 윤활제(C)는 호퍼(11)의 상단을 통해 내부로 투입될 수 있다.Here, the hopper 11 may be installed on a support frame adjacent to the die (D) side of the die casting system. And, the solid lubricant (C) may be introduced into the inside through the upper end of the hopper (11).

상기 바디부(21)는 위에서 언급한 바 있는 지지 프레임에 고정되며, 호퍼(11)의 윤활제 배출 단(13)에 연결되게 구비된다. 예를 들면, 상기 바디부(21)는 설정된 두께를 지닌 플레이트 타입으로 구비된다. 이러한 바디부(21)는 윤활제 배출 단(13)과 연결되는 윤활제 배출 홀(23)과, 에어 공급부(25)와 연결되는 니플부재(27)를 포함하고 있다.The body portion 21 is fixed to the support frame mentioned above, and is provided to be connected to the lubricant discharge end 13 of the hopper 11. For example, the body portion 21 is provided in a plate type having a set thickness. The body part 21 includes a lubricant discharge hole 23 connected to the lubricant discharge end 13 and a nipple member 27 connected to the air supply part 25.

상기에서 에어 공급부(25)는 에어의 압력을 니플부재(27)에 공급하는 것으로, 에어 공급라인을 통해 니플부재(27)와 연결된다. 이러한 에어 공급부(25)는 당 업계에서 널리 알려진 공지 기술의 공기 압축기(air compressor) 또는 공기 블로워(air blower)를 포함할 수 있다.In the above, the air supply unit 25 supplies air pressure to the nipple member 27 and is connected to the nipple member 27 through an air supply line. The air supply unit 25 may include an air compressor or an air blower known in the art.

상기 니플부재(27)는 에어 공급라인과 연결되는 튜브 형태로 구비되며, 바디부(21)를 관통하여 설치되는 바, 나사 체결 방식으로 바디부(21)에 관통 체결될 수 있다.The nipple member 27 is provided in the form of a tube connected to the air supply line, and is installed through the body portion 21, and may be fastened through the body portion 21 by a screw fastening method.

상기 슬라이더부(31)는 바디부(21)의 하면에 슬라이드 이동 가능하게 결합된다. 상기 슬라이더부(31)는 플레이트 형태로 구비되며, 바디부(21)의 하면에 구비된 가이드 레일(33)에 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동 가능하게 결합된다.The slider part 31 is slidably coupled to the lower surface of the body part 21. The slider part 31 is provided in the form of a plate, and is slidably coupled to the guide rail 33 provided on the lower surface of the body part 21 in the longitudinal direction of the sleeve 1.

이와 같은 바디부(21)와 슬라이더부(31)의 슬라이딩 결합 구조는 당 업계에 널리 알려진 공지 기술의 레일 결합 구조로 이루어지므로, 본 명세서에서 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.Since such a sliding coupling structure between the body portion 21 and the slider portion 31 is made of a rail coupling structure widely known in the art, a more detailed description will be omitted herein.

더 나아가, 상기 슬라이더부(31)는 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23)과 연결되는 제1 연결 홀(35a)과, 바디부(21)의 니플부재(27)와 연결되는 제2 연결 홀(35b)을 형성하고 있다.Furthermore, the slider part 31 includes a first connection hole 35a connected to the lubricant discharge hole 23 of the body part 21 and a second connection hole 35a connected to the nipple member 27 of the body part 21. A connection hole 35b is formed.

여기서, 상기 슬라이더부(31)는 일측 방향으로 이동하게 되면, 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)를 폐쇄할 수 있다. 그리고 상기 슬라이더부(31)는 다른 일측 방향으로 이동하게 되면, 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)를 각각의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)과 연결할 수 있다.Here, when the slider part 31 moves in one direction, the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21 may be closed. And when the slider part 31 moves in the other direction, the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21 are connected to each of the first and second connection holes 35a and 35b. I can connect.

상기 이송 파이프(41)는 호퍼(11)에서의 윤활제 배출 단(13)과, 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23)과, 그 윤활제 배출 홀(23)과 연결된 슬라이더부(31)의 제1 연결 홀(35a)을 통해 배출되는 고상 윤활제(C)를 에어의 압력으로서 슬리브(1) 측으로 이송하기 위한 것이다.The transfer pipe 41 includes a lubricant discharge end 13 of the hopper 11, a lubricant discharge hole 23 of the body 21, and a slider part 31 connected to the lubricant discharge hole 23. It is to convey the solid lubricant (C) discharged through the first connection hole (35a) to the sleeve (1) side as the pressure of the air.

상기 이송 파이프(41)는 에어 공급부(25)에서 공급되는 에어의 압력을 바디부(21)의 니플부재(27)와 연결된 슬라이더부(31)의 제2 연결 홀(35b)을 통하여 제공받을 수 있다.The transfer pipe 41 may receive the pressure of air supplied from the air supply unit 25 through the second connection hole 35b of the slider unit 31 connected to the nipple member 27 of the body unit 21. have.

여기서, 상기 이송 파이프(41)는 위에서 언급한 바 있는 슬라이더부(31)의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)에 분기 연결된다. 즉, 상기 이송 파이프(41)는 호퍼(11)에서의 윤활제 배출 단(13)과 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23)에 연결되는 슬라이더부(31)의 제1 연결 홀(35a)과, 바디부(21)의 니플부재(27)에 연결되는 슬라이더부(31)의 제2 연결 홀(35b)에 분기 연결된다.Here, the transfer pipe 41 is branchly connected to the first and second connection holes 35a and 35b of the slider unit 31 described above. That is, the transfer pipe 41 is the first connection hole 35a of the slider 31 connected to the lubricant discharge end 13 of the hopper 11 and the lubricant discharge hole 23 of the body 21 And, it is branchly connected to the second connection hole 35b of the slider part 31 connected to the nipple member 27 of the body part 21.

이러한 이송 파이프(41)는 슬라이더부(31)에 고정되게 설치되는 바, 그 슬라이더부(31)의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)에 연결되며, 하나의 통로로서 슬리브(1) 측으로 이어지는 윤활제 이송 경로(43)를 형성하고 있다.The transfer pipe 41 is fixedly installed on the slider unit 31, and is connected to the first and second connection holes 35a, 35b of the slider unit 31, and the sleeve 1 as one passage A lubricant conveying path 43 leading to the side is formed.

한편, 상기에서와 같은 이송 파이프(41)는 다이(D) 측(고정 다이 측)에서 작동 실린더(45)에 의해 가이드 레일(47)을 따라 전후진 이동하는 셔틀부재(49)와 연결되게 설치될 수 있다.Meanwhile, the transfer pipe 41 as described above is installed to be connected to the shuttle member 49 moving forward and backward along the guide rail 47 by the operating cylinder 45 on the die (D) side (fixed die side). Can be.

여기서, 상기 셔틀부재(49)는 가이드 레일(47)에 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 바, 다이(D) 측에 대한 셔틀부재(49)의 슬라이딩 결합 구조는 당 업계에 널리 알려진 공지 기술의 레일 결합 구조로 이루어지므로, 본 명세서에서 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.Here, the shuttle member 49 is slidably coupled to the guide rail 47, and the sliding coupling structure of the shuttle member 49 to the die (D) side is a rail coupling of a known technology well known in the art. Since the structure is made, a more detailed description will be omitted in the present specification.

그리고, 상기 작동 실린더(45)는 공압 또는 유압에 의해 전후진 작동하는 것으로서, 다이(D) 측에 고정되게 설치된다. 상기 작동 실린더(45)는 셔틀부재(49)와 연결되는 작동 로드(46)를 포함하고 있다.In addition, the operation cylinder 45 is operated forward and backward by pneumatic or hydraulic pressure, and is fixedly installed on the die (D) side. The actuating cylinder 45 includes an actuating rod 46 connected to the shuttle member 49.

상기 셔틀부재(49)는 작동 실린더(45)의 전후진 작동에 의해 작동 로드(46)를 통하여 가이드 레일(47)을 따라 슬리브(1)의 길이 방향을 따라 왕복 이동할 수 있다.The shuttle member 49 may reciprocate along the length direction of the sleeve 1 along the guide rail 47 through the operation rod 46 by the forward and backward operation of the operation cylinder 45.

더 나아가, 상기 이송 파이프(41)가 셔틀부재(49)와 연결되게 설치되고, 그 셔틀부재(49)가 작동 실린더(45)에 의해 이동함에 따라, 그 이송 파이프(41)와 연결된 슬라이더부(31)는 셔틀부재(49) 및 이송 파이프(41)를 통하여 바디부(21)에서 왕복 이동될 수 있다.Further, the transfer pipe 41 is installed to be connected to the shuttle member 49, and as the shuttle member 49 is moved by the operating cylinder 45, the slider unit connected to the transfer pipe 41 ( 31) may be reciprocated in the body 21 through the shuttle member 49 and the transfer pipe 41.

이에, 상기 슬라이더부(31)는 이송 파이프(41)가 셔틀부재(49)를 통해 일측 방향으로 이동하게 되면, 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)를 폐쇄할 수 있다. 그리고 상기 슬라이더부(31)는 이송 파이프(41)가 셔틀부재(49)를 통해 다른 일측 방향으로 이동하게 되면, 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23)과 니플부재(27)를 각각의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)과 연결할 수 있다.Accordingly, the slider part 31 is to close the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21 when the transfer pipe 41 moves in one direction through the shuttle member 49. I can. And the slider part 31, when the transfer pipe 41 is moved in the other direction through the shuttle member 49, the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21, respectively. It may be connected to the first and second connection holes 35a and 35b.

본 발명의 실시 예에서, 상기 노즐부재(50)는 이송 파이프(41)의 윤활제 이송 경로(43)를 통해 이송되는 고상 윤활제(C)를 슬리브(1)의 용탕 주입구(5)에 수직 하방으로 분사하기 위한 것이다.In an embodiment of the present invention, the nozzle member 50 transfers the solid lubricant C transferred through the lubricant transfer path 43 of the transfer pipe 41 to the molten metal injection port 5 of the sleeve 1 vertically downward. It is to spin off.

도 3 및 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 적용되는 노즐부재 부위를 도시한 도면이다.3 and 4 are views showing a nozzle member part applied to a solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 노즐부재(50)는 이송 파이프(41)의 끝단에 결합 설치된다. 상기 노즐부재(50)는 제1 노즐 관로(51), 엘보 조인트(53) 및 제2 노즐 관로(55)를 포함하고 있다.3 and 4, the nozzle member 50 is coupled to the end of the transfer pipe 41. The nozzle member 50 includes a first nozzle conduit 51, an elbow joint 53, and a second nozzle conduit 55.

상기 제1 노즐 관로(51)는 이송 파이프(41)의 끝단과 수평 방향으로 연결된다. 상기 제1 노즐 관로(51)의 일단은 이송 파이프(41)의 끝단과 나사 식으로 연결될 수 있다.The first nozzle conduit 51 is connected to the end of the transfer pipe 41 in a horizontal direction. One end of the first nozzle conduit 51 may be connected to the end of the transfer pipe 41 in a threaded manner.

상기 엘보 조인트(53)는 엘보 형태의 조인트 관로로서, 그 엘보 조인트(53)의 일단은 제1 노즐 관로(51)의 타단과 연결된다.The elbow joint 53 is an elbow-shaped joint pipe, and one end of the elbow joint 53 is connected to the other end of the first nozzle pipe 51.

그리고, 상기 제2 노즐 관로(55)는 엘보 조인트(53)를 통해 제1 노즐 관로(51)에 수직 하방으로 연결된다. 즉, 상기 엘보 조인트(53)의 타단은 제2 노즐 관로(55)와 연결된다.In addition, the second nozzle conduit 55 is connected vertically downward to the first nozzle conduit 51 through an elbow joint 53. That is, the other end of the elbow joint 53 is connected to the second nozzle pipe 55.

본 발명의 실시 예에서, 상기 메쉬부재(70)는 에어의 압력으로서 고상 윤활제(C)를 이송하는 이송 파이프(41)의 윤활제 이송 경로(43)와 수평을 이루는 방향으로 에어를 배출하면서 고상 윤활제(C)를 자중에 의해 수직 하방으로 자유 낙하시키며, 노즐부재(50)를 통하여 슬리브(1)의 용탕 주입구(5)로 투입하기 위한 것이다.In an embodiment of the present invention, the mesh member 70 discharges air in a direction horizontal with the lubricant transfer path 43 of the transfer pipe 41 for transferring the solid lubricant C as the pressure of the air. (C) is freely fallen vertically downward by its own weight, and is to be injected into the molten metal injection port 5 of the sleeve 1 through the nozzle member 50.

이러한 메쉬부재(70)는 노즐부재(50)의 엘보 조인트(53)에 이송 파이프(41)의 윤활제 이송 경로(43)와 연결되게 설치된다.The mesh member 70 is installed to be connected to the lubricant conveying path 43 of the conveying pipe 41 at the elbow joint 53 of the nozzle member 50.

예를 들면, 상기 메쉬부재(70)는 엘보 조인트(53)의 외측 굴곡부에 구비된 장착 홀(54)에 설치되는 바, 그 장착 홀(54)의 가장자리 부분에 용접 식으로 고정될 수 있다.For example, the mesh member 70 is installed in the mounting hole 54 provided in the outer bent portion of the elbow joint 53, and may be fixed to the edge portion of the mounting hole 54 by welding.

상기에서 메쉬부재(70)는 링 형상의 장착부재(71)에 고정되는 바, 장착부재(71)는 장착 홀(54)에 끼워지며, 그 장착 홀(54)의 가장자리 부분에 용접 고정될 수 있다.In the above, the mesh member 70 is fixed to the ring-shaped mounting member 71, and the mounting member 71 is fitted into the mounting hole 54, and can be welded to the edge of the mounting hole 54. have.

더 나아가, 상기 메쉬부재(70)는 고상 윤활제(C)의 알갱이 크기보다 작은 메쉬 홀(73)들을 형성하고 있다. 상기 메쉬 홀(73)들은 에어는 배출하면서 고상 윤활제(C)의 알갱이를 걸러낼 수 있다.Furthermore, the mesh member 70 forms mesh holes 73 that are smaller than the grain size of the solid lubricant (C). The mesh holes 73 may filter grains of the solid lubricant C while discharging air.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치(100)의 작동 및 작용을 앞서 개시한 도면들 및 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation and operation of the solid lubricant injection device 100 for die casting according to an embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the previously disclosed drawings and the accompanying drawings.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치의 작동 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.5 to 8 are views for explaining the operation and operation of the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 우선 본 발명의 실시 예에서는 작동 실린더(45)의 후진 작동에 의해 셔틀부재(49)가 가이드 레일(47)을 따라 슬리브(1)의 상측에서 용탕 주입구(5)와 멀어지는 방향으로 후진 이동된 상태에 있다.Referring to FIG. 5, first, in the embodiment of the present invention, the shuttle member 49 is moved away from the molten metal inlet 5 from the upper side of the sleeve 1 along the guide rail 47 by the reverse operation of the operating cylinder 45. It is in a state of being moved backwards in the direction.

여기서, 상기 셔틀부재(49)가 이송 파이프(41)와 연결된 채 작동 실린더(45)에 의해 후진 이동됨에 따라, 이송 파이프(41)와 연결된 슬라이더부(31)는 셔틀부재(49) 및 이송 파이프(41)를 통하여 바디부(21)에서 일측 방향으로 후진 이동된 상태에 있다.Here, as the shuttle member 49 is moved backward by the operating cylinder 45 while being connected to the transfer pipe 41, the slider unit 31 connected to the transfer pipe 41 is the shuttle member 49 and the transfer pipe. It is in the state of being moved backward in one direction from the body part 21 through (41).

이 때, 상기 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)는 슬라이더부(31)에 의해 폐쇄되며, 슬라이더부(31)의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)은 바디부(21)에 의해 폐쇄된 상태에 있다.At this time, the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21 are closed by the slider part 31, and the first and second connection holes 35a and 35b of the slider part 31 ) Is in a closed state by the body portion 21.

그리고, 노즐부재(50)는 슬리브(1)의 상측에서 용탕 주입구(5)를 벗어난 쪽에 위치하고 있으며, 에어 공급부(25)는 작동이 정지된 상태에 있고, 플런저(3)는 후진 이동된 상태에 있다.And, the nozzle member 50 is located on the upper side of the sleeve 1 away from the molten metal injection port 5, the air supply unit 25 is in a state in which the operation is stopped, and the plunger 3 is moved backward have.

상기한 바와 같은 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 작동 실린더(45)의 전진 작동에 의해 셔틀부재(49)를 가이드 레일(47)을 따라 슬리브(1)의 상측에서 용탕 주입구(5)와 가까워지는 방향으로 전진 이동시킨다.In the state as described above, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, the shuttle member 49 is moved along the guide rail 47 to the upper side of the sleeve 1 by the forward operation of the operating cylinder 45. Move forward in the direction closer to the molten metal inlet (5).

이에, 본 발명의 실시 예에서는 상기 셔틀부재(49)가 이송 파이프(41)와 연결된 채 작동 실린더(45)에 의해 전진 이동함에 따라, 이송 파이프(41)와 연결된 슬라이더부(31)는 셔틀부재(49) 및 이송 파이프(41)를 통하여 바디부(21)에서 다른 일측 방향으로 전진 이동하게 된다.Accordingly, in an embodiment of the present invention, as the shuttle member 49 moves forward by the operating cylinder 45 while being connected to the transfer pipe 41, the slider part 31 connected to the transfer pipe 41 is a shuttle member. Through 49 and the conveying pipe 41, the body part 21 moves forward in the other direction.

그러면, 상기 슬라이더부(31)의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)은 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)와 각각 연결된다. 이때, 상기 노즐부재(50)는 슬리브(1)의 상측에서 용탕 주입구(5) 측에 위치하게 된다.Then, the first and second connection holes 35a and 35b of the slider part 31 are connected to the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21, respectively. At this time, the nozzle member 50 is located on the side of the molten metal injection port 5 from the upper side of the sleeve (1).

상기에서와 같이 슬라이더부(31)의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)이 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)와 각각 연결됨에 따라, 본 발명의 실시 예에서는 호퍼(11)에 수용된 고상 윤활제(C)를 이송 파이프(41)로 배출할 수 있다.As described above, as the first and second connection holes 35a and 35b of the slider part 31 are connected to the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21, respectively, In the embodiment, the solid lubricant C accommodated in the hopper 11 may be discharged to the transfer pipe 41.

본 발명의 실시 예에서는 상기 호퍼(11)의 윤활제 배출 단(13), 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 슬라이더부(31)의 제1 연결 홀(35a)을 통하여 호퍼(11) 내부의 고상 윤활제(C)를 이송 파이프(41)로 배출한다.In an embodiment of the present invention, the hopper 11 is formed through the lubricant discharge end 13 of the hopper 11, the lubricant discharge hole 23 of the body part 21, and the first connection hole 35a of the slider part 31. ) The solid lubricant (C) inside is discharged to the transfer pipe (41).

이와 동시에, 본 발명의 실시 예에서는 상기 에어 공급부(25)를 구동시키며, 바디부(21)의 니플부재(27)에 설정된 압력의 에어를 공급한다. 이에 상기 이송 파이프(41)의 내부 관로에는 윤활제 이송 경로(43)를 따라 에어의 압력이 작용하게 된다.At the same time, in the exemplary embodiment of the present invention, the air supply unit 25 is driven, and air of the set pressure is supplied to the nipple member 27 of the body 21. Accordingly, the pressure of air acts on the inner conduit of the conveying pipe 41 along the lubricant conveying path 43.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 고상 윤활제(C)를 에어의 압력으로서 이송 파이프(41)의 윤활제 이송 경로(43)를 따라 용탕 주입구(5) 측의 노즐부재(50)로 이송시킨다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, the solid lubricant C is transferred to the nozzle member 50 of the molten metal injection port 5 along the lubricant transfer path 43 of the transfer pipe 41 as the pressure of air.

본 발명의 실시 예에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 이송 파이프(41)의 윤활제 이송 경로(43)와 수평을 이루는 방향을 따라 고상 윤활제(C)를 에어의 압력으로서 노즐부재(50)의 제1 노즐 관로(51)로 유입시킨다.In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, a solid lubricant (C) is used as the pressure of air along a direction horizontal to the lubricant transfer path 43 of the transfer pipe 41. 1 Inflow into the nozzle pipe (51).

이러는 과정에, 본 발명의 실시 예에서는 엘보 조인트(53)의 메쉬부재(70)를 통하여 에어를 이송 파이프(41)의 윤활제 이송 경로(43)와 수평을 이루는 방향으로 배출한다. 즉, 상기 에어는 메쉬부재(70)를 통하여 노즐부재(50)의 외부로 배출된다.In this process, in the embodiment of the present invention, air is discharged in a direction horizontal with the lubricant transfer path 43 of the transfer pipe 41 through the mesh member 70 of the elbow joint 53. That is, the air is discharged to the outside of the nozzle member 50 through the mesh member 70.

여기서, 상기 메쉬부재(70)는 고상 윤활제(C)의 알갱이 크기보다 작은 메쉬 홀(73)들을 형성하고 있기 때문에, 그 메쉬 홀(73)들을 통해 에어는 배출하면서 고상 윤활제(C)는 메쉬 홀(73)들에서 걸러지게 된다.Here, since the mesh member 70 forms mesh holes 73 that are smaller than the grain size of the solid lubricant (C), air is discharged through the mesh holes 73 while the solid lubricant (C) is a mesh hole. It is filtered out of (73).

이에 본 발명의 실시 예에서는 메쉬 홀(73)들에서 걸러진 고상 윤활제(C)를 자중 또는 최소한의 에어 양으로 수직 하방으로 자유 낙하시키며, 제2 노즐 관로(55)를 통해 배출하면서 용탕 주입구(5)를 통하여 슬리브(1)의 내주 면으로 투입한다.Accordingly, in an exemplary embodiment of the present invention, the solid lubricant C filtered from the mesh holes 73 is freely fallen vertically downward with its own weight or a minimum amount of air, and discharged through the second nozzle conduit 55 while discharging the molten metal inlet 5 ) Through the inner peripheral surface of the sleeve (1).

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 메쉬부재(70)를 통하여 에어를 노즐부재(50)의 외부로 배출하면서 고상 윤활제(C)를 자중 또는 최소한의 에어 양으로 자유 낙하시키며 슬리브(1)의 용탕 주입구(5)로 분사할 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, while discharging air to the outside of the nozzle member 50 through the mesh member 70, the solid lubricant C is freely dropped with its own weight or the minimum amount of air, and the molten metal injection port of the sleeve 1 (5) can be sprayed.

이로써, 본 발명의 실시 예에서는 종래 기술에서와 같이 고상 윤활제(C)가 에어의 압력에 의해 슬리브(1)의 내주 면에 부딪히며 용탕 주입구(5)를 통해 다시 튀어나와 비산되는 것을 방지할 수 있으므로, 고상 윤활제(C)의 손실과 고상 윤활제(C)에 의한 슬리브 주변부의 오염을 방지할 수 있다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the solid lubricant C from colliding with the inner circumferential surface of the sleeve 1 by the pressure of the air and splashing out and scattering again through the molten metal inlet 5 as in the prior art. , It is possible to prevent the loss of solid lubricant (C) and contamination of the periphery of the sleeve by solid lubricant (C).

한편, 상술한 바와 같이 용탕 주입구(5)를 통해 슬리브(1)의 내부로 고상 윤활제(C)를 분사한 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 작동 실린더(45)의 후진 작동에 의해 셔틀부재(49)를 가이드 레일(47)을 따라 슬리브(1)의 상측에서 용탕 주입구(5)와 멀어지는 방향으로 후진 이동시킨다.On the other hand, in the state in which the solid lubricant (C) is sprayed into the sleeve 1 through the molten metal injection port 5 as described above, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, the operating cylinder 45 The shuttle member 49 is moved backward along the guide rail 47 in a direction away from the molten metal injection port 5 from the upper side of the sleeve 1 by the reverse operation of

이에, 본 발명의 실시 예에서는 셔틀부재(49)가 이송 파이프(41)와 연결된 채 작동 실린더(45)에 의해 후진 이동함에 따라, 이송 파이프(41)와 연결된 슬라이더부(31)는 셔틀부재(49) 및 이송 파이프(41)를 통하여 바디부(21)에서 일측 방향으로 후진 이동하게 된다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, as the shuttle member 49 moves backward by the operating cylinder 45 while being connected to the transfer pipe 41, the slider unit 31 connected to the transfer pipe 41 is a shuttle member ( 49) and through the transfer pipe 41, the body part 21 moves backward in one direction.

그러면, 상기 바디부(21)의 윤활제 배출 홀(23) 및 니플부재(27)는 슬라이더부(31)에 의해 폐쇄되며, 그 슬라이더부(31)의 제1 및 제2 연결 홀(35a, 35b)은 바디부(21)에 의해 폐쇄되고, 노즐부재(50)는 슬리브(1)의 상측에서 용탕 주입구(5)를 벗어난 쪽에 위치하게 된다.Then, the lubricant discharge hole 23 and the nipple member 27 of the body part 21 are closed by the slider part 31, and the first and second connection holes 35a and 35b of the slider part 31 ) Is closed by the body part 21, and the nozzle member 50 is located on the side outside the molten metal injection port 5 from the upper side of the sleeve 1.

이 때, 본 발명의 실시 예에서는 에어 공급부(25)의 작동을 정지시키게 되면, 이송 파이프(41)를 통한 고상 윤활제(C)의 공급을 멈추게 된다. 그 후, 본 발명의 실시 예에서는 용탕 주입구(5)를 통해 용탕을 슬리브(1)의 내측으로 주입하고, 플런저(3)를 전진 이동시킨다.At this time, in the embodiment of the present invention, when the operation of the air supply unit 25 is stopped, the supply of the solid lubricant C through the transfer pipe 41 is stopped. Thereafter, in an embodiment of the present invention, the molten metal is injected into the sleeve 1 through the molten metal injection port 5, and the plunger 3 is moved forward.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 슬리브(1)의 내측으로 투입된 고상 윤활제(C)를 용탕에 의해 용융시키게 되며, 이때 발생하는 가스를 통하여 플런저 팁(7)과 슬리브(1) 내주 면 사이의 마찰을 완화시킬 수 있게 된다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the solid lubricant (C) injected into the sleeve (1) is melted by the molten metal, and friction between the plunger tip (7) and the inner peripheral surface of the sleeve (1) through the gas generated at this time. Can be alleviated.

이로써, 본 발명의 실시 예에서는 고상 윤활제(C)의 손실 없이 규정량의 고상 윤활제(C)를 슬리브(1)의 내부에 분사할 수 있으므로, 플런저 팁(7)과 슬리브(1)의 윤활 성능 및 내구 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.Accordingly, in the embodiment of the present invention, since a prescribed amount of solid lubricant (C) can be sprayed into the inside of the sleeve (1) without loss of the solid lubricant (C), the lubrication performance of the plunger tip (7) and the sleeve (1) And durability performance can be further improved.

도 9 및 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치에 적용되는 노즐부재와 메쉬부재 부위의 변형 예를 도시한 도면이다.9 and 10 are views showing a modified example of a nozzle member and a mesh member portion applied to the solid lubricant injection device for die casting according to an embodiment of the present invention.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 변형 예에서는 노즐부재(50)의 엘보 조인트(53)에 대하여 메쉬부재(70)를 조립 및 분리하기 위한 장착유닛(90)을 더 포함하고 있다.Referring to FIGS. 9 and 10, the present modified example further includes a mounting unit 90 for assembling and separating the mesh member 70 with respect to the elbow joint 53 of the nozzle member 50.

본 변형 예에서, 상기 장착유닛(90)은 메쉬부재(70)의 가장자리 부분을 고정하면서 엘보 조인트(53)의 외측 굴곡부에서 장착 홀(54)에 장착될 수 있는 제1 및 제2 장착 링(91, 92)을 포함한다.In this modified example, the mounting unit 90 is a first and second mounting ring that can be mounted to the mounting hole 54 at the outer bent portion of the elbow joint 53 while fixing the edge portion of the mesh member 70 91, 92).

상기 제1 장착 링(91)은 엘보 조인트(53)의 장착 홀(54)에 대응하는 형상으로서 예를 들면, 타원 형태로 구비되며, 그 장착 홀(54)을 통해 엘보 조인트(53)의 외측 굴곡부 외주 측에 배치된다.The first mounting ring 91 has a shape corresponding to the mounting hole 54 of the elbow joint 53 and is provided in, for example, an oval shape, and the outer side of the elbow joint 53 through the mounting hole 54 It is arranged on the outer circumference side of the bend.

그리고, 상기 제2 장착 링(92)은 제1 장착 링(91)에 대응하는 타원 형상으로 구비되며, 장착 홀(54)을 통해 엘보 조인트(53)의 외측 굴곡부 내주 측에 배치된다.In addition, the second mounting ring 92 is provided in an oval shape corresponding to the first mounting ring 91, and is disposed on the inner peripheral side of the outer bent portion of the elbow joint 53 through the mounting hole 54.

여기서, 상기 엘보 조인트(53)의 장착 홀(54) 가장자리 부분에는 제1 및 제2 장착 링(91, 92)을 지지하는 장착 단(56)이 형성된다.Here, a mounting end 56 supporting the first and second mounting rings 91 and 92 is formed at an edge portion of the mounting hole 54 of the elbow joint 53.

상기에서와 같은 제1 및 제2 장착 링(91, 92)은 메쉬부재(70)를 사이에 두고 엘보 조인트(53)의 장착 단(56)에 배치된 상태로, 볼트와 같은 체결부재(94)들을 통해 상호 결합되면서 그 체결부재(94)들에 의하여 장착 단(56)에 부분을 체결될 수 있다.The first and second mounting rings 91 and 92 as described above are disposed at the mounting end 56 of the elbow joint 53 with the mesh member 70 interposed therebetween, and a fastening member 94 such as a bolt. While being coupled to each other through ), the portion may be fastened to the mounting end 56 by the fastening members 94.

이를 위해 상기 제1 및 제2 장착 링(91, 92)에는 볼트 체결 홀(93a)들이 형성되며, 엘보 조인트(53)의 장착 단(56)에는 볼트 체결 홀(93a)들에 대응하는 볼트 체결 홈(93b)들이 형성된다.For this purpose, bolt fastening holes 93a are formed in the first and second mounting rings 91 and 92, and bolts corresponding to the bolt fastening holes 93a are formed at the mounting end 56 of the elbow joint 53. Grooves 93b are formed.

상기 체결부재(94)들은 제1 및 제2 장착 링(91, 92)의 볼트 체결 홀(93a) 및 볼트 체결 홈(93b)에 체결되는 바, 제1 및 제2 장착 링(91 92)은 메쉬부재(70)를 사이에 두고 체결부재(94)들에 의해 상호 결합되면서 엘보 조인트(53)의 장착 단(56)에 체결될 수 있다.The fastening members 94 are fastened to the bolt fastening holes 93a and the bolt fastening grooves 93b of the first and second mounting rings 91 and 92, and the first and second mounting rings 91 and 92 are While being mutually coupled by the fastening members 94 with the mesh member 70 therebetween, it may be fastened to the mounting end 56 of the elbow joint 53.

상기와 같이 구성되는 본 변형 예에 의하면, 우선 메쉬부재(70)를 제1 및 제2 장착 링(91, 92) 사이에 두고, 이들 장착 링(91, 92)을 장착 홀(54) 가장자리 부분의 장착 단(56)에 위치시킨 상태에서, 체결부재(94)들을 통해 제1 및 제2 장착 링(91, 92)을 상호 결합하며, 이들 장착 링(91, 92)을 장착 단(56)에 체결한다.According to this modified example configured as described above, first, the mesh member 70 is placed between the first and second mounting rings 91 and 92, and these mounting rings 91 and 92 are placed at the edge of the mounting hole 54 In a state positioned at the mounting end 56 of the, the first and second mounting rings 91 and 92 are mutually coupled through the fastening members 94, and these mounting rings 91 and 92 are attached to the mounting end 56 To conclude.

여기서, 상기 메쉬부재(70)의 가장자리 부분은 제1 및 제2 장착 링(91, 92) 사이에 고정되며, 상기 체결부재(94)들은 제1 및 제2 장착 링(91, 92)의 볼트 체결 홀(93a) 및 장착 단(56)의 볼트 체결 홈(93b)에 체결된다.Here, the edge portion of the mesh member 70 is fixed between the first and second mounting rings 91 and 92, and the fastening members 94 are bolts of the first and second mounting rings 91 and 92 It is fastened to the fastening hole 93a and the bolt fastening groove 93b of the mounting end 56.

따라서, 본 변형 예에서는 상기한 바와 같은 장착유닛(90)을 통하여 메쉬부재(70)를 엘보 조인트(53)에 조립하거나 그 엘보 조인트(53)로부터 쉽게 분리할 수 있다.Accordingly, in this modified example, the mesh member 70 can be assembled to the elbow joint 53 or easily separated from the elbow joint 53 through the mounting unit 90 as described above.

이로써, 본 변형 예에서는 노즐부재(50)의 엘보 조인트(53)에 대한 메쉬부재(70)의 조립 및 분리가 용이하므로, 메쉬부재(70)가 손상되더라도 노즐부재(50) 전체를 교체하지 않고서도 그 메쉬부재(70) 만을 교체할 수 있다.Thus, in this modified example, since the assembly and separation of the mesh member 70 to the elbow joint 53 of the nozzle member 50 is easy, even if the mesh member 70 is damaged, the entire nozzle member 50 is not replaced. Also, only the mesh member 70 can be replaced.

더 나아가, 본 변형 예에서는 메쉬부재(70)를 교체 가능하도록 하여 유지비용 및 보수비용을 절감할 수 있다.Furthermore, in this modified example, the mesh member 70 can be replaced, thereby reducing maintenance and repair costs.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to implement various modifications within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of the invention.

1: 슬리브 3: 플런저
5: 용탕 주입구 7: 플런저 팁
10: 윤활제 공급유닛 11: 호퍼
13: 윤활제 배출 단 21: 바디부
23: 윤활제 배출 홀 25: 에어 공급부
27: 니플부재 31: 슬라이더부
33, 47: 가이드 레일 35a: 제1 연결 홀
35b: 제2 연결 홀 41: 이송 파이프
43: 윤활제 이송 경로 45: 작동 실린더
46: 작동 로드 49: 셔틀부재
50: 노즐부재 51: 제1 노즐 관로
53: 엘보 조인트 54: 장착 홀
55: 제2 노즐 관로 56: 장착 단
70: 메쉬부재 71: 장착부재
73: 메쉬 홀 91: 제1 장착 링
92: 제2 장착 링 93a: 볼트 체결 홀
93b: 볼트 체결 홈 94: 체결부재
C: 고상 윤활제 D: 다이
100: 고상 윤활제 분사장치1: sleeve 3: plunger
5: molten metal inlet 7: plunger tip
10: lubricant supply unit 11: hopper
13: lubricant discharge stage 21: body
23: lubricant discharge hole 25: air supply
27: nipple member 31: slider portion
33, 47: guide rail 35a: first connection hole
35b: second connection hole 41: transfer pipe
43: lubricant feed path 45: operating cylinder
46: operating rod 49: shuttle member
50: nozzle member 51: first nozzle pipe
53: elbow joint 54: mounting hole
55: second nozzle conduit 56: mounting end
70: mesh member 71: mounting member
73: mesh hole 91: first mounting ring
92: second mounting ring 93a: bolt fastening hole
93b: bolt fastening groove 94: fastening member
C: solid lubricant D: die
100: solid lubricant spraying device

Claims (11)

다이 캐스팅 시스템에서 다이와 연결된 슬리브의 용탕 주입구로 알갱이 형태의 고상 윤활제를 분사하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치로서,
호퍼에 투입된 상기 고상 윤활제를 에어의 압력으로 이송 파이프를 통해 상기 슬리브 측으로 공급하는 윤활제 공급유닛;
상기 이송 파이프에 설치되며, 상기 이송 파이프를 통해 이송되는 고상 윤활제를 상기 용탕 주입구에 수직 하방으로 분사하는 노즐부재; 및
상기 노즐부재에 상기 이송 파이프의 윤활제 이송 경로와 연결되게 설치되는 메쉬부재;
를 포함하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
As a solid lubricant injection device for die casting that injects granular solid lubricant to the molten metal injection port of the sleeve connected to the die in the die casting system,
A lubricant supply unit for supplying the solid lubricant injected into the hopper to the sleeve side through a transfer pipe under pressure of air;
A nozzle member installed on the transfer pipe and spraying the solid lubricant transferred through the transfer pipe vertically downward to the molten metal injection port; And
A mesh member installed in the nozzle member to be connected to a lubricant transport path of the transport pipe;
Solid lubricant injection device for die casting comprising a.
 제1 항에 있어서,
상기 메쉬부재는,
상기 이송 파이프의 윤활제 이송 경로와 수평을 이루는 방향으로 에어를 배출하면서 고상 윤활제를 자중에 의해 수직 하방으로 자유 낙하시키는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 1,
The mesh member,
A solid lubricant injector for die casting, characterized in that, while discharging air in a direction horizontal to the lubricant transfer path of the transfer pipe, the solid lubricant is freely fallen vertically downward by its own weight.
 제1 항에 있어서,
상기 노즐부재는 상기 이송 파이프와 수평 방향으로 연결되는 제1 노즐 관로와, 엘보 조인트를 통해 상기 제1 노즐 관로에 수직 하방으로 연결되는 제2 노즐 관로를 포함하며,
상기 메쉬부재는 상기 엘보 조인트에 설치되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 1,
The nozzle member includes a first nozzle pipe connected in a horizontal direction to the transfer pipe, and a second nozzle pipe connected vertically downward to the first nozzle pipe through an elbow joint,
The mesh member is a solid lubricant injection device for die casting, characterized in that installed in the elbow joint.
 제3 항에 있어서,
상기 메쉬부재는,
상기 엘보 조인트의 외측 굴곡부에 구비된 장착 홀에 설치되되, 상기 장착 홀의 가장자리 부분에 용접되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 3,
The mesh member,
A solid lubricant injection device for die casting, characterized in that it is installed in a mounting hole provided in an outer bent portion of the elbow joint and welded to an edge portion of the mounting hole.
 제1 항에 있어서,
상기 메쉬부재는,
상기 고상 윤활제의 알갱이 크기보다 작은 메쉬 홀들을 형성하는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 1,
The mesh member,
Solid lubricant injection device for die casting, characterized in that forming mesh holes smaller than the grain size of the solid lubricant.
 제3 항에 있어서,
상기 메쉬부재는,
상기 엘보 조인트의 외측 굴곡부에 구비된 장착 홀에 장착유닛을 통하여 분해 조립 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 3,
The mesh member,
A solid lubricant injection device for die casting, characterized in that it is disassembled and assembled through a mounting unit in a mounting hole provided in an outer bent portion of the elbow joint.
 제6 항에 있어서,
상기 장착유닛은,
상기 외측 굴곡부의 외주 측에 위치하는 제1 장착 링과,
상기 외측 굴곡부의 내주 측에 위치하는 제2 장착 링과,
상기 메쉬부재를 사이에 두고 상기 제1 및 제2 장착 링을 결합하며, 상기 장착 홀 가장자리 부분의 장착 단에 체결되는 복수 개의 체결부재들
을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 6,
The mounting unit,
A first mounting ring positioned on the outer circumferential side of the outer bent portion,
A second mounting ring positioned on the inner circumferential side of the outer bent portion,
A plurality of fastening members that couple the first and second mounting rings with the mesh member therebetween, and are fastened to the mounting end of the edge of the mounting hole
Solid lubricant injection device for die casting comprising a.
 제1 항에 있어서,
상기 윤활제 공급유닛은,
상기 호퍼의 윤활제 배출 단에 구비되며, 상기 윤활제 배출 단과 연결되는 윤활제 배출 홀 및 에어 공급부와 연결되는 니플부재를 가진 바디부와,
상기 윤활제 배출 홀 및 상기 니플부재와 각각 연결되는 연결 홀들을 가지며 상기 바디부에 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 슬라이더부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 1,
The lubricant supply unit,
A body part provided at a lubricant discharge end of the hopper and having a lubricant discharge hole connected to the lubricant discharge end and a nipple member connected to the air supply part;
A slider part having connection holes respectively connected to the lubricant discharge hole and the nipple member and slidably coupled to the body part
Solid lubricant injection device for die casting comprising a.
 제8 항에 있어서,
상기 슬라이더부의 연결 홀들은,
상기 이송 파이프와 분기 연결되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 8,
The connecting holes of the slider part,
Solid lubricant injection device for die casting, characterized in that the branch connection with the transfer pipe.
 제8 항에 있어서,
상기 다이 측에는 작동 실린더에 의해 가이드 레일을 따라 전후진 이동하는 셔틀부재가 설치되되,
상기 이송 파이프는 상기 셔틀부재와 연결되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.
The method of claim 8,
The die side is provided with a shuttle member that moves back and forth along a guide rail by an operating cylinder,
The transfer pipe is a solid lubricant injection device for die casting, characterized in that connected to the shuttle member.
 제10 항에 있어서,
상기 슬라이더부는,
상기 셔틀부재의 왕복 이동에 의해 상기 이송 파이프를 통하여 상기 바디부에서 왕복 이동하며, 상기 윤활제 배출 홀과 상기 에어 니플부재를 폐쇄하거나 상기 윤활제 배출 홀 및 상기 니플부재와 상기 연결 홀들을 각각 연결하는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅용 고상 윤활제 분사장치.The method of claim 10,
The slider part,
The shuttle member reciprocates in the body through the transfer pipe by reciprocating movement of the shuttle member, closing the lubricant discharge hole and the air nipple member, or connecting the lubricant discharge hole and the nipple member and the connection holes, respectively. Solid lubricant injection device for die casting, characterized in that.
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