KR20210006079A - 스텍에 일체화된 탈질 설비 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 배출하는 배기가스를 안내하는 배기가스 공급부와 연통된 유입구와, 상기 유입구에서 수직으로 연통되어 상측에서 대기 중으로 배출 가스가 배출되는 배출구를 갖는 스텍과; 상기 스텍의 유입구와 배출구 사이의 수직 방향을 따라 촉매모듈을 포함하는 SCR과, 상기 촉매모듈과 반응 가능한 약품 공급부가 배치된 것을 특징으로 한다.
이에, 본 발명에 따르면, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 발생하는 배기가스가 배출되는 스텍의 일부에 일체화 내지 통합화되며, 기존 스텍의 통풍력을 이용하여 배기가스를 배출할 수 있으므로 배기가스 유동에 따른 동력을 감소시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 발생하는 배기가스가 배출되는 스텍의 일부에 일체화 내지 통합화되며, 기존 스텍의 통풍력을 이용하여 배기가스를 배출할 수 있으므로 배기가스 유동에 따른 동력을 감소시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은, 스텍에 일체화된 탈질 설비 시스템에 관한 것으로, 특히, 수직의 스텍의 전체를 배기가스 중의 NOx를 제거할 수 있도록 스텍과 탈질 설비를 일체화 내지 통합화하도록 구조를 개선한 스텍에 일체화된 탈질 설비 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 소각로 및 연소로에서 연소되어 배출되는 배기가스에는 각종 유해물질 즉, NOx, SOx, HCl, 다이옥신, 비산재(FLY ASH)가 발생된다.
상기 유해물질을 포함된 배기가스는 대기로 방출되기 이전에 대기 오염 방지설비를 통하여 유해물질을 제거한 후 대기로 방출하게 되며 이 과정에서 각종 유해물질을 제거하기 위하여 유해물질 종류에 따라서 유해물질 제거 설비인 대기방지 설비들을 설치하게 된다.
이 중에서 NOx는 대기로 배출시 자외선과 반응해서 유해한 Oxidant를 형성하여 광화학 스모그 혹은 미세분진을 발생시킨다. NO는 무색의 기체로 인체에 흡입시 혈액중의 헤모글로빈과 결합하는 친화력이 매우 강하여 인체에 치명적인 영향을 미친다(95% 이상 대부분은 NOx 성분에 해당함). NO2는 적갈색의 기체로 물과 반응하여 질산을 형성하고 NO보다 독성이 강하다.
이러한 NOx의 종류는 Fuel NOx, Thermal NOx, Prompt NOx 등으로 대별된다.
Fuel NOx는 연료 중에 질소 성분이 유기적으로 결합된 것이 있으면 연료가 연소(산화)될 때 공기 중의 산소와 만나서 생성되는데 이것은 연료 중에 질소 결합력이 상당히 낮기 때문에 가능한 것이다.
일반적으로 석탄의 경우는 0.5 ~ 2.0wt%, 중유는0.1 ~ 0.6wt%, LNG 0.01 ~ 0.02w% 가 포함되는 형상을 보이는데 모든 연료중의 질소가 연소 전량 산화되어 NOx 로 변하는 것은 아니다. 연소의 조건에 따라 원료 중 질소성분 중에서 10 ~ 60% 정도의 산화율을 보인다.
그러나 Fuel NOx 는 상대적으로 많은 비중을 차지하지 않으므로 탈질 설비 설계 시 Fuel NOx에 역점을 두지는 않는다.
Thermal NOx는 공기 중의 질소가 고온의 영역에서 일정한 시간이 경과 하면 발생하는 것으로 공기 중의 산소를 조연가스로 사용하는 연소의 형태에서는 모든 공정에서 발생된다고 보아도 된다.
주로 1000℃이상에서 발생하며 Coal을 연료로 하는 시멘트 공정과 같은 1400℃ 정도의 Kiln에서는 1400ppm 정도의 농도를 보이기도 한다.
반응식은 다음과 같다.
N2 + O = NO + N N + O2 = NO + O
Fuel NOx가 가장 많게 되는 조건은 이론 연비보다 약간 높을 때, 연소용적이 길어서 가스의 체류시간이 길어질수록 thermal NOx가 가장 많이 발생한다.
Prompt NOx는 Carbon과 수소가 있는 연료 중에 탄화수소는 N, CN, HCN 향태로 급속하게 변환되고 나서 NOx로 발생한다.
반응식은 아래와 같다.
CH + N2 = HCN + N, C + N2 = CN + N, N + O2 = NO + O
이렇게 flame 내부에서 반응이 일어나는 것을 빠르게 생성한다고 해서 Prompt NOx 라고 한다. 주로 낮은 화염온도, 저연비, 빠른 연소공간에서 상대적으로 많이 생성된다. 그러나 여기서 생성되는 NOx는 다른 Thermal NOx 에 비하여 생성량이 극히 미약하므로 거의 무시해도 된다고 본다.
여기에서 연료 중에 함유된 질소(N) 성분과 연소용 공기 중의 질소(N2) 성분이 연소하는 과정에서 생성된 NOX를 제거하기 위한 방법으로 SCR (Selective Catalystic Reduction) System 과 SNCR(Selective Non-Catalystic Reduction) System을 그 예로 들 수 있다.
SCR System은 소각로, 보일러를 포함하는 연소설비에서 발생하는 배기가스 중, 유해한 질소산화물(NOx)을 무해한 가스 성분으로 바꾸어 주는 대기오염 방지 설비이다. 본 system은 선택적 촉매 환원(Selective Catalytic Reduction) 장치로 환원제인 암모니아수(Aqueous Ammonia) 혹은 요소수(Urea) 수용액을 사용하여 질소산화물을 무해한 성분인 수증기(H2O), 질소(N2), 이산화탄소(CO2) 등으로 전환시킨다. 정밀한 약품 투입장치와 가스와 약품와의 균일한 혼합을 통해서 배기가스 중의 질소산화물을 환경 규제치는 물론이고 매우 낮은 값까지 제거가 가능하다.
이러한 SCR 시스템은 연소설비의 배기가스가 배출되는 스텍(stack, 연돌)의 일부에 포함되어 스텍 일체형 내지 통합형으로 설치하는 것이 바람직할 것이다.
[참고문헌]
공개특허공보 특1998-081553호 (1998.11.25. 공개)
등록실용신안공보 제20-0423884호 (2006.08.11. 공고)
본 발명의 목적은, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 발생하는 배기가스가 배출되는 스텍의 일부에 일체화 내지 통합화된 탈질 설비 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 기존 스텍의 통풍력을 이용하여 배기가스를 배출할 수 있으므로 배기가스 유동에 따른 동력을 감소시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 기존 스텍에 SCR 타입을 일체화 내지 통합화할 수 있으므로 공간의 활용성을 증대시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 배기가스에서 특히 NOx의 제거 효율을 향상시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 배출하는 배기가스를 안내하는 배기가스 공급부와 연통된 유입구와, 상기 유입구에서 수직으로 연통되어 상측에서 대기 중으로 배출 가스가 배출되는 배출구를 갖는 스텍과; 상기 스텍의 유입구와 배출구 사이의 수직 방향을 따라 촉매모듈을 포함하는 SCR과, 상기 촉매모듈과 반응 가능한 약품 공급부가 배치된 것을 특징으로 하는 탈질 설비 시스템에 의하여 달성된다.
또한, 상기 약품 공급부에서 공급되는 약품은 상기 촉매와 반응 가능하게 마련된 암모니아수(aqueous ammonia) 또는 요소수를 포함하고, 상기 약품 공급부에서 상기 스텍 내부로 분무되는 암모니아수는 압축공기와 혼합되어 약품 분사노즐에서 분무된 액적이 상기 촉매모듈로 균등하게 확산 가능하게 상기 약품 분사노즐 상류측 상기 스텍에 경사지게 다수로 결합된 믹서가 더 포함된 것이 바람직하다.
또한, 상기 스텍과 상기 SCR은 바닥에 고정된 프레임에 결합되어 지지되는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에 따르면, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 발생하는 배기가스가 배출되는 스텍의 일부에 일체화 내지 통합화된 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 기존 스텍의 통풍력을 이용하여 배기가스를 배출할 수 있으므로 배기가스 유동에 따른 동력을 감소시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 기존 스텍에 SCR 타입을 일체화 내지 통합화할 수 있으므로 공간의 활용성을 증대시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 배기가스에서 특히 NOx의 제거 효율을 향상시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 탈질 설비 시스템의 계통도,
도 2는 SCR 내부에 결합되는 촉매 모듈의 사진,
도 3은 약품 분사노즐이다.
도 2는 SCR 내부에 결합되는 촉매 모듈의 사진,
도 3은 약품 분사노즐이다.
본 발명의 일실시예 및 다른 실시예에 따른 탈질 설비 시스템(100)은 도 1 내지 도 3을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 탈질 설비 시스템의 계통도이고, 도 2는 SCR 내부에 결합되는 촉매 모듈의 사진이며, 도 3은 약품 분사노즐이다.
본 발명의 일실시예에 따른 탈질 설비 시스템(100)은. 도 1에 도시된 바와 같이, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 배출하는 배기가스를 안내하는 배기가스 공급부(170)와 연통된 유입구(116)와, 상기 유입구(116)에서 수직으로 연통되어 상측에서 대기 중으로 배출 가스가 배출되는 배출구(117)를 갖는 스텍(110)과; 상기 스텍(110)의 유입구(116)와 배출구(117) 사이의 수직 방향을 따라 촉매가 포함된 촉매모듈(153)을 포함하는 SCR(150)과, 상기 촉매모듈(153)의 촉매와 반응 가능한 약품 공급부(140)가 배치된다.
스텍(110)은 통상적으로 배기가스가 배출되는 수직 방향으로 바닥에 견고하게 고정된 철구조물로 된 프레임(130)에 지지되고, 지면을 포함하는 바닥에 지지되는 스텍 바닥(111)과, 스택 바닥(111)과 SCR(150) 사이의 유입구(116)를 포함하는 스텍 하부(113)와, 배기가스가 배출되는 최상층부의 배출구(117)와 SCR(150) 사이의 스텍 상부(115)에 빗물 등이 유입되지 않도록 절곡된 형상의 단부에 배출구(117)를 구비한다.
이러한 스텍(110)은 유입구(116)와 배출구(117)에 SCR(150)를 구비하고 있어 SCR(150)가 없는 경우보다 더 높이가 높아져 배기가스가 배출되는 통풍력을 증가시킬 수 있다. 이러한 통풍력의 증가는 배출가스의 흐름을 증대시켜 배출가스가 배출되도록 가압하는 데 필요한 동력을 제공하는 송풍기를 동력을 감소시킬 수 있다.
프레임(130)은 스텍(110)뿐만 아니라 탈질 설비 시스템(100)의 한 축이 되는 SCR(150)을 견고하게 지지할 수 있는 철로 된 구조물이고 필요에 따라 SCR(150) 내부의 촉매모듈(153) 등을 교체할 수 있는 작업대(미도시)와 배출구(117)에서 배출되는 가스의 성분 검사, 측정을 위한 작업대 등이 구비될 수 있다.
믹서(120)는 후술하는 약품 분사노즐(144)에서 분무된 액적이 촉매모듈(153)로 균등하게 확산 가능하게 스텍(110) 내부에 경사지게 다수로 예를 들면 배플 타입으로 결합되는 것이 바람직하다. 이러한 믹서(120)는 경사지면서 비틀린 판 형상으로도 구비될 수 있다.
약품 공급부(140)는 촉매모듈(153)의 촉매와 반응을 일으킬 수 있는 반응물질을 스텍(110) 내부로 공급한다. 본 발명의 일실시예에서 사용되는 약품은 촉매와 반응할 수 있는 암모니아수 또는 요소수이다.
약품 공급부(140)는 암모니아수 또는 요소수를 저장하는 약품 저장탱크(141)와, 약품 저장탱크(141)에 저장된 약품을 정량적으로 약품 분사노즐(144)로 공급하는 약품 공급펌프(142)와, 약품을 약품 저장탱크(141)에서 약품 분사노즐(144)로 안내하는 약품 공급라인(143)과, 공급된 약품을 스택 내부로 미세한 액적 형태로 분무시키는 약품 분사노즐(144)과, 공급되는 약품의 량을 감지하고 측정하며 유량을 제어할 수 있는 약품 유량계(145)로 이루어져 있다. 아울러 약품 공급부(140)에는 일정하고 설정된 유량의 약품을 정량으로 공급할 수 있는 약품 공급펌프(142)뿐만 아니라 미도시된 정량 공급밸브가 더 포함될 수도 있다.
여기서, 약품은 도 3에 도시된 바와 같이, 약품 분사노즐(144)의 끝에서 압축 공기를 이용하여 미세한 입자 상태로 분사시킨다.
즉, 스텍(110) 내부에서 암모니아수와 연소된 가스의 혼합이 균일하게 이루어질 수 있도록 설정된 노즐의 숫자와 적정 압력의 압축공기와 함께 공급되어야 하고 가능하면 최소화된 액적의 입자 크기로 스텍(110) 내에 분사되어야 한다. 본 발명의 약품 분사노즐(144)은 고온의 가스 중에 암모니아수를 포함하는 약품을 미세하고 균일하게 분사할 수 있도록 압축공기를 사용함으로서 약품의 공급 압력이 낮은 경우에도 극히 미세한 입자를 만들어낼 수 있다.
본 발명의 경우 도 3과 같은 약품 분사노즐(144)을 사용하고 있으므로 고압의 압축공기(약 3.5기압)가 약품과 함께 약품 분사노즐(144)로 공급되어 약품과 압축공기가 혼합되어 분무되는 액적의 평균 입경은 약 100미크론 정도이다.
SCR(150)은 스텍(110)의 유입구(116)와 배출구(117) 사이의 대부분 영역을 차지하고 있으며 내부에는 다수의 층으로 이루어진 촉매모듈(153)을 구비하고 있다.
SCR(150)은 철제로 만들어져 있으며 외부에는 보온이 되어있고 내부에 허니콤 타입(Honeycomb Type)의 촉매모듈(153)이 복수의 층으로 장착되어 있다.
각 층에 예를 들면, 도 2의 4개의 촉매모듈(153)이 구비되어 있고 각 촉매모듈(153) 사이에는 고온에 견딜 수 있는 패킹재(미도시, 예를 들면, 세라믹 울)를 채워 넣어 미처리 된 연소가스가 새어 나가는 것을 막아준다.
SCR(150) 측면부에는 촉매모듈의 교체와 보수를 위하여 도어(미도시)가 부착되어 있으며, SCR(150)은 높은 온도에서의 열팽창을 감안하여 특별히 설계되었기 때문에 몸체의 변형을 예방할 수 있고 가스의 기밀 유지가 가능하다.
SCR(150)의 입구측(하류) 및 출구측(상류)에는 각각의 온도센서(미도시)가 설치되어 있어 가스의 온도가 반응에 적절한 설정된 범위 내에 있을 때만 암모니아수를 포함하는 약품을 약품 분사노즐(144)에서 분사하도록 제어부(미도시)에서 제어할 수 있다.
또한, SCR(150)에는 차압계(미도시)가 설치되어 있어서 촉매모듈(153)에서의 압력 손실을 감지하여 촉매가 더스트 등에 의해 얼마나 오염되었는지 간접적으로 판단할 수 있다.
SCR(150)은 배기가스 량, 배기가스에서의 NOx 농도 등의 설계의 기준에 따라 촉매모듈(153)의 크기, 층 수 등이 결정되고, 촉매모듈(153)의 타입은 허니콤 타입으로 TiO2(이산화티타늄), V2O5(오산화바나듐), WO3(산화 텅스텐) 등의 원료가 적절히 혼합된 상태에서 압출 성형된 것이 본 발명의 일실시예로 적용된다.
연소가스가 SCR(150) 내부로 유입되면 환원 반응이 일어나게 되며, 이때 연소가스에 포함된 NOx와 암모니아는 촉매모듈(153)의 세공을 통과하는 동안 세공의 구석구석에 산재해 있는 촉매에 의해 반응이 일어나고, 그 생성물로서 질소(N2)와 수증기(H2O)가 생긴다. 이러한 반응은 ‘발명의 배경이 되는 기술’ 부분에서 언급한 바와 같으므로 이하에서 구체적인 설명을 생략한다.
미도시되어 공급되는 고온의 연소가스에 의해 배기가스는 열분해 및 가수분해가 되어 암모니아(NH3)를 생성시킬 수 있다. 이러한 NH3는 후술하는 과정에서 환원제로 작용하여 NOx를 저감시킬 수 있다.
배기가스 공급부(170)는 오염원이 되는 보일러 등의 오염발생설비에서 배츨되는 배기가스가 공급되는 구성으로 통상적으로 이러한 배기가스는 집진기(177) 등을 통해 미세한 입자를 포함하는 오염원이 제거된 상태로 스텍(110)으로 공급된다.
배기가스 공급부(170)는 배기가스를 스텍(110)의 유입구(116)까지 안내하는 배기가스 공급라인(173)과, 배기가스 공급라인(173)에 필요에 따라 배기가스를 가압하는 배기가스 송풍기(171)와, 배기가스 공급라인(173)이 스텍(110)의 유입구(116)로 도달하기 전에 필요에 따라 바로 스텍(110)의 배출구(117)측으로 배기가스를 안내하는 배기가스 바이패스(175)로 이루어진다.
그리고, 참조번호 ‘183’은 약품 분사노즐(144)로 압축공기를 포함하는 공정용공기를 공급하는 공정용공기 공급라인이고, 참조번호 ‘185’는 공정용공기보다 더 정화되고 제습 등을 거친 계장용공기가 공급되는 계장용공기 공급라인이다.
여기서, SCR(150)측으로 공급되는 계장용공기는 촉매모듈(153)에 먼지 등이 많이 싸인 경우 이를 고압의 깨끗한 공기로 제거하기 위한 것이다.
이러한 구성에 의한 본 발명의 일실시예에 따른 탈질 설비 시스템(100)은 기존의 스텍(110) 중간에 SCR(150)과 약품 분사노즐(144) 등을 추가하여 수직 방향으로 기존 설치된 스텍(110)의 공간을 최대한 유지하면서 기존 스텍(110)의 기능과 탈질 기능을 하는 기능도 더 포함할 수 있으므로 매우 바람직하다.
최근에 NOx의 규체치는 강화되고 있는데 기존의 스텍에서 배출되는 배기가스 중의 NOx를 제거하기 위한 탈질설비를 설치할 공간이 없는 경우 기존의 스텍과 스텍이 설치된 공간을 활용하여 본 발명에 따른 탈질 설비 시스템(100)을 적용할 수 있어 매우 유용하다. 아울러 새로운 탈질설비를 설치하는 경우에도 필수적인 스텍을 활용하여 본 발명에 따른 탈질 설비 시스템(100)이 적용될 수 있어 공간 활용도도 향상시키고 설비 또는 콤팩트하여 경제성 또한 향상시킬 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 탈질 설비 시스템(100)의 작동 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 이하에서 설명의 편의상 약품은 암모니아수를 사용한다고 가정한다.
먼저, 배기가스의 온도가 촉매모듈(153)의 상류와 하측에서 설정된 온도 범위인지를 확인하고 연소가스의 온도가 설정 온도에 도달한 경우 약품 공급부(140)와 공정용공기 공급라인(183)에서 각각 암모니아수와 압축공기를 공급하여 약품 분사노즐(144)에서 미세한 암모니아 입자가 스텍(110) 내부로 분무된다.
한편, 스텍(110)에서 배출되는 영역에 NOx의 농도를 자동으로 측정하는 농도 측정기(미도시)가 있어 배출 가스의 농도를 측정할 수 있다.
미세하게 분무된 암모니아수는 믹서(120)를 통과하면서 스텍(110) 내부의 유로에 더욱 더 균일하게 분포하게 되면서 배기가스와 접촉하여 암모니아로 된다.
이렇게 생성된 암모니아는 각 층의 각 촉매모듈(153)을 통과하면서 NOx와 반응을 하는 촉매의 환원제 기능을 하여 NOx를 물과 수소로 변하게 하여 유해물질인 NOx의 농도를 현저하게 감소시킬 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 발생하는 배기가스가 배출되는 스텍의 일부에 일체화 내지 통합화된 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 기존 스텍의 통풍력을 이용하여 배기가스를 배출할 수 있으므로 배기가스 유동에 따른 동력을 감소시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 기존 스텍에 SCR 타입을 일체화 내지 통합화할 수 있으므로 공간의 활용성을 증대시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 배기가스에서 특히 NOx의 제거 효율을 향상시킬 수 있는 탈질 설비 시스템을 제공할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명의 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
100 : 탈질 설비 시스템
110 : 스텍
111 : 스텍 바닥 113 : 스텍 하부
115 : 스텍 상부 116 : 유입구
117 : 배출구
120 : 믹서 130 : 프레임
140 : 약품 공급부 141 : 약품 저장탱크
142 : 약품 공급펌프 143 : 약품 긍급라인
144 : 약품 분사노즐 145 : 약품 유량계
150 : SCR 153 : 촉매 모듈
170 : 배기가스 공급부 171 : 배기가스 송풍기
173 : 배기가스 공급라인 175 : 배기가스 바이패스
177 : 집진기
183 : 공정용공기 공급라인 185 : 계장용공기 공급라인
111 : 스텍 바닥 113 : 스텍 하부
115 : 스텍 상부 116 : 유입구
117 : 배출구
120 : 믹서 130 : 프레임
140 : 약품 공급부 141 : 약품 저장탱크
142 : 약품 공급펌프 143 : 약품 긍급라인
144 : 약품 분사노즐 145 : 약품 유량계
150 : SCR 153 : 촉매 모듈
170 : 배기가스 공급부 171 : 배기가스 송풍기
173 : 배기가스 공급라인 175 : 배기가스 바이패스
177 : 집진기
183 : 공정용공기 공급라인 185 : 계장용공기 공급라인
Claims (3)
- 보일러, 소각로를 포함하는 연소설비에서 배출하는 배기가스를 안내하는 배기가스 공급부와 연통된 유입구와, 상기 유입구에서 수직으로 연통되어 상측에서 대기 중으로 배출 가스가 배출되는 배출구를 갖는 스텍과;
상기 스텍의 유입구와 배출구 사이의 수직 방향을 따라 촉매모듈을 포함하는 SCR과, 상기 촉매모듈과 반응 가능한 약품 공급부가 배치된 것을 특징으로 하는 탈질 설비 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 약품 공급부에서 공급되는 약품은 상기 촉매와 반응 가능하게 마련된 암모니아수(aqueous ammonia) 또는 요소수를 포함하고,
상기 약품 공급부에서 상기 스텍 내부로 분무되는 암모니아수는 압축공기와 혼합되어 약품 분사노즐에서 분무된 액적이 상기 촉매모듈로 균등하게 확산 가능하게 상기 약품 분사노즐 상류측 상기 스텍에 경사지게 다수로 결합된 믹서가 더 포함된 것을 특징으로 하는 탈질 설비 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 스텍과 상기 SCR은 바닥에 고정된 프레임에 결합되어 지지되는 것을 특징으로 하는 탈질 설비 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190081907A KR20210006079A (ko) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 스텍에 일체화된 탈질 설비 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190081907A KR20210006079A (ko) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 스텍에 일체화된 탈질 설비 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210006079A true KR20210006079A (ko) | 2021-01-18 |
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ID=74237015
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190081907A Ceased KR20210006079A (ko) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 스텍에 일체화된 탈질 설비 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20210006079A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102444301B1 (ko) * | 2021-08-18 | 2022-09-19 | 주식회사 신화이엔지 | 가연성 물질 연소기 |
| KR20230026029A (ko) * | 2021-08-17 | 2023-02-24 | 주식회사 에이치케이솔루션 | 스택에 일체화된 탈질 설비 시스템 |
-
2019
- 2019-07-08 KR KR1020190081907A patent/KR20210006079A/ko not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230026029A (ko) * | 2021-08-17 | 2023-02-24 | 주식회사 에이치케이솔루션 | 스택에 일체화된 탈질 설비 시스템 |
| KR102444301B1 (ko) * | 2021-08-18 | 2022-09-19 | 주식회사 신화이엔지 | 가연성 물질 연소기 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20190708 |
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| PA0201 | Request for examination | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20200916 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
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Patent event date: 20210216 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20200916 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |