KR20200143147A

KR20200143147A - Injection molding appartus

Info

Publication number: KR20200143147A
Application number: KR1020190071080A
Authority: KR
Inventors: 이호재; 박병선; 최명준; 김민철; 김진상
Original assignee: 제이씨텍(주)
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-12-23
Also published as: KR102256651B1

Abstract

The present invention relates to an injection mold device for producing an injection molded product. The injection mold device includes a first core, a second core surrounding the first core, a third core surrounding the second core, a fourth core surrounding the third core, a base coupled to the first core and forming a channel space, a push portion moving in the channel space, a lower plate including a second core-coupling portion disposed at the top of the base to define the channel space and forming the moving channel of the second core and a third core-coupling portion coupled to the third core, an upper plate disposed at the top of the lower plate and including a fourth core-coupling portion coupled to the fourth core, and a push pin penetrating through a pinhole formed on the lower plate to link the push portion with the upper plate, wherein the push portion is operated in a first step and a second step in which it moves sequentially in the channel space toward the top, the second core moves to the top end of the moving channel in the first step, and the movement of the push portion to the top is terminated in the second step.

Description

Injection mold equipment{INJECTION MOLDING APPARTUS}

본 발명은 사출금형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출물을 사출성형하는 사출금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold apparatus, and more particularly, to an injection mold apparatus for injection molding an injection mold.

사출성형은 가소성의 수지재를 금형 내부로 사출시킨 후 경화하여 제품을 성형하는 방법이다. 사출성형은 대량생산이 용이하고, 대량생산 시 제조 단가가 저렴하다는 장점이 있어 널리 사용되고 있다. 그러나 이러한 사출성형은 금형을 이용하여 사출물의 형태를 구현해야 하기 때문에 복잡하고 입체적인 형태의 제품을 제조하기는 어렵다는 문제가 있다. 종래에는 이러한 복잡하고 입체적인 형태의 제품을 제조하기 위해서는 두 개 이상의 사출물을 결합시키는 방식을 사용하였다. 그러나 이러한 방식은 제품의 품질을 보장하기 어렵고, 제조 단가가 높아진다는 문제가 있다.Injection molding is a method of molding a product by injecting a plastic resin material into a mold and then curing it. Injection molding is widely used because it has the advantage of easy mass production and low manufacturing cost during mass production. However, such injection molding has a problem in that it is difficult to manufacture a product of a complex and three-dimensional shape because it is necessary to implement the shape of an injection product using a mold. Conventionally, in order to manufacture such a complex and three-dimensional product, a method of combining two or more injection products was used. However, this method has a problem that it is difficult to guarantee the quality of the product and the manufacturing cost is increased.

최근 소비자의 다양한 기호를 충족시키기 위해서 종래보다 복잡하고 입체적인 형태의 제품에 대한 수요가 증대되고 있다. 이러한 제품은 우수한 품질과 특수한 기능을 요구하는 경우가 많아 보다 개선된 제조 방식이 요구되어 왔다.Recently, in order to satisfy the various tastes of consumers, the demand for products in a more complex and three-dimensional form than the conventional one is increasing. These products often require excellent quality and special functions, and thus more improved manufacturing methods have been required.

대한민국 등록특허 제10-1955311호(2019.02.28)Korean Patent Registration No. 10-1955311 (2019.02.28) 대한민국 등록특허 제10-1577436호(2015.12.09)Korean Patent Registration No. 10-1577436 (2015.12.09)

본 발명이 해결하려는 과제는, 간소한 방법으로 복잡하면서 입체적인 사출물을 성형할 수 있는 사출금형 장치를 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide an injection mold apparatus capable of molding complex and three-dimensional injection products in a simple manner.

본 발명이 해결하려는 다른 과제는, 언더컷 형태가 포함된 사출물을 복수의 코어와 판을 이용하여 제조하는 사출금형 장치를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide an injection mold apparatus for manufacturing an injection product including an undercut form using a plurality of cores and plates.

본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는, 수직방향으로 연장된 수용부가 포함된 사출물을 복수의 코어와 판을 이용하여 제조하는 사출금형 장치를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide an injection mold apparatus for manufacturing an injection product including a receiving portion extending in a vertical direction using a plurality of cores and plates.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사출금형 장치는, 사출물을 제조하는 사출금형 장치에 있어서, 상기 사출금형 장치는, 제1 코어, 상기 제1 코어를 둘러싸는 제2 코어, 상기 제2 코어를 둘러싸는 제3 코어, 상기 제3 코어를 둘러싸는 제4 코어, 상기 제1 코어와 결합되고, 경로 공간을 형성하는 베이스, 상기 경로 공간의 내부에서 이동하고, 푸시부, 상기 베이스의 상부에 위치하여 상기 경로 공간을 한정하고, 상기 제2 코어의 이동 경로를 형성하는 제2 코어 결합부 및 상기 제3 코어와 결합되는 제3 코어 결합부를 포함하는 하판, 상기 하판의 상부에 위치하고, 상기 제4 코어와 결합되는 제4 코어 결합부를 포함하는 상판, 상기 하판에 형성된 핀홀을 관통하여, 상기 푸시부와 상기 상판을 연결하는 푸시핀을 포함하고, 상기 푸시부가 상기 경로 공간 내에서 순차적으로 상부로 이동하는 제1 단계 및 제2 단계로 동작하고, 상기 제1 단계에서, 상기 제2 코어는 상기 이동 경로의 상단까지 이동하고, 상기 제2 단계에서, 상기 푸시부는 상부로의 이동이 종료된다.The injection mold apparatus of the present invention for solving the above problem is an injection mold apparatus for manufacturing an injection product, wherein the injection mold apparatus comprises a first core, a second core surrounding the first core, and the second core. A third core surrounding, a fourth core surrounding the third core, a base coupled to the first core and forming a path space, moving inside the path space, and a push part, located above the base A lower plate including a second core coupling portion configured to form a moving path of the second core and a third core coupling portion coupled to the third core, and positioned above the lower plate, and the fourth An upper plate including a fourth core coupling part coupled to a core, and a push pin connecting the push part and the upper plate through a pinhole formed in the lower plate, and the push part sequentially moves upward in the path space In the first step and the second step, in the first step, the second core moves to an upper end of the movement path, and in the second step, the movement of the push unit to the top ends.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 상판 및 상기 하판은 상하 방향으로 정렬되어 있고, 상기 제1, 2, 3 및 4 코어 중 적어도 일부가 삽입되는 코어홀을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the upper plate and the lower plate are aligned in a vertical direction, and may include a core hole into which at least some of the first, second, third, and fourth cores are inserted.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 코어 결합부는 상기 코어홀의 내측면에서 함몰되게 형성되고, 상기 제2 코어는 상기 제2 코어 결합부의 내부에 위치하는 돌출부를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second core coupling portion is formed to be recessed in the inner surface of the core hole, and the second core may include a protrusion positioned inside the second core coupling portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계에서, 상기 돌출부는 상기 제2 코어 결합부의 상단에 접촉될 수 있다.In one embodiment of the present invention, in the first step, the protrusion may contact an upper end of the second core coupling portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 단계에서, 상기 푸시부는 상기 경로 공간의 상단과 접촉되어 상부로의 이동이 종료될 수 있다.In one embodiment of the present invention, in the second step, the push unit may be in contact with the upper end of the path space to end movement to the upper end.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하판은, 상기 제1 코어의 외주면과 접촉하여 상기 제1 코어의 상부로의 이동을 가이드하는 가이드부를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the lower plate may include a guide portion that contacts the outer circumferential surface of the first core to guide the movement of the first core to the upper portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하판은, 상기 가이드부를 포함하는 제1 하판 및 상기 제2 코어 결합부를 포함하는 제2 하판을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the lower plate may include a first lower plate including the guide part and a second lower plate including the second core coupling part.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하판은, 상기 제2 코어 결합부를 포함하는 제2 하판 및 상기 제3 코어 결합부를 포함하는 제3 하판을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the lower plate may include a second lower plate including the second core coupling portion and a third lower plate including the third core coupling portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 코어는 상기 푸시부를 관통하여 연장될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first core may extend through the push portion.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 베이스는, 개구가 형성된 하부 베이스 및 상기 하부 베이스와 상기 하판 사이에 위치하는 측부 베이스를 포함할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the base may include a lower base having an opening formed therein, and a side base positioned between the lower base and the lower plate.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 코어는 상기 하부 베이스와 결합될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first core may be coupled to the lower base.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계에서, 상기 상판과 상기 하판은 분리될 수 있다.In one embodiment of the present invention, in the first step, the upper plate and the lower plate may be separated.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 단계 및 상기 제2 단계는 연속적으로 동작할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the first step and the second step may be operated continuously.

본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치는 간소한 방법으로 복잡하면서 입체적인 사출물을 성형할 수 있다.The injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention can mold a complex and three-dimensional injection product in a simple manner.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치는 언더컷 형태가 포함된 사출물을 복수의 코어와 판을 이용하여 저렴한 단가로 제조할 수 있다.In addition, the injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention can manufacture an injection product including an undercut form at a low cost by using a plurality of cores and plates.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치는 수직방향으로 연장된 수용부가 포함된 사출물을 복수의 코어와 판을 이용하여 저렴한 단가로 제조할 수 있다.In addition, the injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention can manufacture an injection product including a receiving portion extending in a vertical direction at a low cost by using a plurality of cores and plates.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치의 초기 단계를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 사출금형 장치가 제1 단계로 동작한 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 사출금형 장치가 제2 단계로 동작한 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 사출금형 장치의 제2 코어 결합부가 초기 단계인 것을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 사출금형 장치의 제2 코어 결합부가 제1 단계로 동작한 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치가 성형하는 음료용기의 캡의 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an initial stage of an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a state in which the injection mold apparatus of the present invention operates in a first step.
3 is a cross-sectional view showing a state in which the injection mold apparatus of the present invention is operated in a second step.
4 is a cross-sectional view showing that the second core coupling portion of the injection mold apparatus of the present invention is in an initial stage.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a second core coupling portion of the injection mold apparatus of the present invention operates in a first step.
6 is a cross-sectional view of a cap of a beverage container molded by an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하는데 있어서, 해당 분야에 이미 공지된 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명을 부가하는 것이 본 발명의 요지를 불분명하게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명에서 이를 일부 생략하도록 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 실시예들을 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 해당 분야의 관련된 사람 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that adding a detailed description of a technology or configuration already known in the relevant field may make the subject matter of the present invention unclear, some of these will be omitted from the detailed description. In addition, terms used in the present specification are terms used to appropriately express embodiments of the present invention, and these may vary according to related people or customs in the field. Accordingly, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함하는'의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for reference only to specific embodiments and is not intended to limit the invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. As used in the specification, the meaning of'comprising' specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

이하, 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치에 대해서 설명하도록 한다.Hereinafter, an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치에 대해 설명하도록 한다.First, an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치의 초기 단계를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an initial stage of an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 사출금형 장치에 의해 사출물(1000)이 성형된다. 구체적으로, 사출물(1000)은 상부 금형과 하부 금형이 결합된 상태에서 상부 금형과 하부 금형 사이의 주입부에 수지재가 주입되어 성형된다. 도 1에서는 상부 금형과 하부 금형이 분리된 상태에서, 하부 금형과 경화된 사출물(1000)을 도시한 것이다.Referring to FIG. 1, an injection product 1000 is molded by an injection mold device. Specifically, the injection product 1000 is molded by injecting a resin material into an injection portion between the upper mold and the lower mold while the upper mold and the lower mold are combined. In FIG. 1, the lower mold and the cured injection product 1000 are shown in a state in which the upper mold and the lower mold are separated.

본 발명의 사출금형 장치가 성형하는 사출물(1000)은 예를 들어, 음료용기의 캡일 수 있다. 음료용기의 캡은 도 6에 도시되어 있다.The injection product 1000 molded by the injection mold apparatus of the present invention may be, for example, a cap of a beverage container. The cap of the beverage container is shown in FIG. 6.

먼저, 본 발명의 사출금형 장치에 대해 설명하기 전에 도 2를 참조하여 본 발명의 사출금형 장치가 성형하는 사출물의 일 예인 음료용기의 캡(1000)에 대해서 설명하도록 한다.First, before describing the injection mold apparatus of the present invention, a cap 1000 of a beverage container, which is an example of an injection product molded by the injection mold apparatus of the present invention, will be described with reference to FIG. 2.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치가 성형하는 음료용기의 캡의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of a cap of a beverage container molded by an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 사출물(1000)은 본 발명의 사출금형 장치를 통해서 완성된 것으로서, 폴리프로필렌(PE: polypropylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE: High Density Polyethylene), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE: Low Density Polyethylene) 및 선형저밀도 폴리프로필렌(LLDPE: Liner Low Density Polyethylene) 재질로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 6, the injection product 1000 is completed through the injection mold apparatus of the present invention, and includes polypropylene (PE), high density polyethylene (HDPE), and low density polyethylene (LDPE). And linear low density polypropylene (LLDPE: Liner Low Density Polyethylene) material.

사출물(1000)은 상면(1100), 측면(1200), 나사산부(1300), 수용부(1400), 날개부(1500) 및 후크부(1600)를 포함한다.The injection product 1000 includes an upper surface 1100, a side surface 1200, a threaded part 1300, a receiving part 1400, a wing part 1500, and a hook part 1600.

상면(1100)은 사출물(1000)의 상부면에 해당한다. 상면(1100)의 테두리 부분은 상면(1100)의 중앙 부분보다 높게 형성될 수 있다. 즉, 상면(1100)의 테두리 부분과 상면의 중앙 부분은 단차가 형성되어 있다. 상기한 상면(1100)은 중앙 부분에 위치하는 중앙부 상면(1110) 및 중앙부 상면(1110)의 테두리 부분에 위치하는 테두리 상면(1120)을 포함할 수 있다.The upper surface 1100 corresponds to the upper surface of the injection product 1000. The edge portion of the upper surface 1100 may be formed higher than the central portion of the upper surface 1100. That is, the edge portion of the upper surface 1100 and the central portion of the upper surface have a step difference. The upper surface 1100 may include a central upper surface 1110 positioned at a central portion and an edge upper surface 1120 positioned at an edge portion of the central upper surface 1110.

상면(1100)의 끝단은 하방으로 수직하게 연장되는 측면(1200)이 형성될 수 있다. 즉, 상면(1100)과 측면(1200)은 절곡된 형태를 지닌다.The end of the upper surface 1100 may have a side surface 1200 extending vertically downward. That is, the upper surface 1100 and the side surface 1200 have a bent shape.

측면(1200)은 상면(1100)의 테두리에서 하방으로 연장된다. 이러한 측면(1200)은 상부 측면(1210) 및 하부 측면(1220)을 포함한다.The side surface 1200 extends downward from the edge of the upper surface 1100. This side surface 1200 includes an upper side surface 1210 and a lower side surface 1220.

상부 측면(1210)은 상면(1100)의 끝단으로부터 하방으로 소정거리 연장된다. 하부 측면(1220)은 링형상일 수 있고, 상부 측면(1210)의 하부에 위치한다. 상부 측면(1210)과 하부 측면(1220)은 서로 이격되되, 적어도 일부가 절취부(1230)에 의해 연결되어 있다. 아울러, 하부 측면(1220)의 하단부에는 하방으로 연장되는 돌출부(21)(1260)가 형성될 수 있다.The upper side surface 1210 extends a predetermined distance downward from the end of the upper surface 1100. The lower side 1220 may have a ring shape, and is positioned under the upper side 1210. The upper side 1210 and the lower side 1220 are spaced apart from each other, but at least some of them are connected by a cutout portion 1230. In addition, protrusions 21 and 1260 extending downward may be formed at a lower end of the lower side surface 1220.

절취부(1230)는 상부 측면(1210)의 하단과 하부 측면(1220)의 상단에 결합된다. 절취부(1230)는 복수개가 형성된다. 그에 따라 상부 측면(1210), 하부 측면(1220) 및 복수개의 절취부(1230)가 이루는 절취공간(1250)이 형성된다.The cutout 1230 is coupled to the lower end of the upper side 1210 and the upper end of the lower side 1220. A plurality of cutouts 1230 are formed. Accordingly, a cutout space 1250 formed by the upper side 1210, the lower side 1220, and the plurality of cutouts 1230 is formed.

이때, 절취부(1230)의 두께는 상부 측면(1210)의 두께 및 하부 측면(1220)의 두께보다 얇게 형성된다. 상기한 구조는 사용자가 상부 측면(1210)을 파지한 후 하부 측면(1220)을 가압하면, 가압하는 힘에 의해 절취부(1230)가 끊어짐에 따라 상부 측면(1210)과 하부 측면(1220)이 쉽게 분리되도록 지원한다.At this time, the thickness of the cutout 1230 is formed to be thinner than the thickness of the upper side 1210 and the thickness of the lower side 1220. In the above structure, when the user presses the lower side 1220 after gripping the upper side 1210, the upper side 1210 and the lower side 1220 are separated by the cutout 1230 by the pressing force. It supports easy separation.

나사산부(1300)는 측면(1200)의 내측에서 연장된다. 구체적으로 나사산(1300)은 측면(1200)의 내측면을 따라 나선형으로 형성될 수 있다. 또한, 나사산(1300)은 내측을 향하도록 돌출형성될 수 있다.The threaded portion 1300 extends from the inside of the side surface 1200. Specifically, the screw thread 1300 may be formed in a spiral shape along the inner surface of the side surface 1200. In addition, the screw thread 1300 may be formed to protrude toward the inside.

수용부(1400)는 측면(1200)의 내부에 위치하고, 상면(1100)에서 하방으로 연장된다. 구체적으로 수용부(1400)는 중앙부 상면(1110)과 테두리 상면(112)가 접하는 부분(단차진 부분)으로부터 하방으로 소정거리 연장될 수 있다. 이때, 수용부(1400)는 상부 측면(1210)보다 길게 형성될 수 있다.The receiving portion 1400 is located inside the side surface 1200 and extends downward from the upper surface 1100. Specifically, the receiving portion 1400 may extend a predetermined distance downward from a portion (stepped portion) where the upper surface 1110 of the central portion and the upper surface of the edge 112 are in contact with each other. In this case, the receiving portion 1400 may be formed longer than the upper side surface 1210.

또한, 수용부(1400)는 중앙부 상면(1110)과 이루는 공간(S1)을 형성한다. 완제품인 사출물(1000)을 병뚜껑으로서 적용할 경우, 수용부(1400)와 측면(1200) 사이에 병의 주입구와 일체로 형성되는 알약수용부(미도시)가 삽입될 수 있다. 알약은 공간(S1) 내부인 알약수용부에 위치할 수 있게 된다.In addition, the receiving portion 1400 forms a space S1 formed with the upper surface 1110 of the central portion. When the finished product injection product 1000 is applied as a bottle cap, a pill receiving unit (not shown) formed integrally with the injection port of the bottle may be inserted between the receiving unit 1400 and the side surface 1200. The pill can be located in the pill receiving part inside the space (S1).

추가적으로 수용부(1400)는 상부에서 하부로 갈수록 두께가 좁아짐에 따라 사출금형 장치의 코어에서 효과적으로 분리될 수 있다.Additionally, as the thickness of the receiving part 1400 decreases from the top to the bottom, it can be effectively separated from the core of the injection mold apparatus.

날개부(1500)는 측면(1200)과 수용부(1400) 사이에 위치하고, 상면(1100)에서 하방으로 연장된다. 보다 구체적으로 날개부(1500)는 테두리 상면(112)의 중앙부에서 하방으로 연장형성될 수 있다.The wing portion 1500 is located between the side surface 1200 and the receiving portion 1400 and extends downward from the upper surface 1100. More specifically, the wing portion 1500 may be formed extending downward from the central portion of the upper edge 112.

또한, 날개부(1500)는 수용부(1400)와 유사하게 상부에서 하부로 갈수록 두께가 좁아짐에 따라 사출금형 장치의 코어에서 효과적으로 분리될 수 있다. In addition, the wing portion 1500 may be effectively separated from the core of the injection mold apparatus as the thickness of the wing portion 1500 decreases from the top to the bottom, similar to the receiving portion 1400.

추가적으로 날개부(1500)는 수용부보다 하방으로 짧게 연장되며, 이러한 날개부(1500)의 구조는 테두리 상면(1120)에 대한 구조적 안정성을 확보할 수 있다. 날개부(1500)는 수용부(1400)보다 짧게 형성되는데, 이는 상기한 구조적 안정성을 확보함과 동시에 금형으로부터 사출물(1000)을 쉽게 분리시키기 위함이다.Additionally, the wing portion 1500 extends shorter than the receiving portion, and the structure of the wing portion 1500 can secure structural stability for the upper edge surface 1120. The wing portion 1500 is formed shorter than the receiving portion 1400, which is to ensure the structural stability described above and to easily separate the injection product 1000 from the mold.

한편, 사출물(1000)의 내부에는 테두리 상면(1120), 측면(1200), 수용부(1400) 및 날개부(1500)가 이루는 공간(S2)이 형성될 수 있다.Meanwhile, a space S2 formed by the upper edge 1120, the side surface 1200, the receiving part 1400, and the wing part 1500 may be formed inside the injection product 1000.

후크부(1600)는 측면(1200)의 내측에서 연장된다. 구체적으로 후크부(1600)는 내측 상방 또는 측방을 향해 연장된다.The hook part 1600 extends from the inside of the side surface 1200. Specifically, the hook portion 1600 extends upward or laterally.

우선, 도 6에 도시된 바와 같이 후크부(1600)는 내측 상방을 향해 연장될 경우, 갈고리 형상을 가질 수 있다. 상기한 후크부(1600)는 측면(1200)의 내측의 서로 다른 부분에서 연장되고, 서로 이격되는 복수개로 형성될 수 있다. 상기한 구조에 따라 복수개의 후크부(1600) 사이에는 공간(1650)이 형성된다. 이때, 공간(1650)은 등간격 또는 비등간격으로 형성될 수 있다.First, as illustrated in FIG. 6, when the hook part 1600 extends upwardly inward, it may have a hook shape. The hook portion 1600 may be formed in a plurality of pieces extending from different portions inside the side surface 1200 and spaced apart from each other. A space 1650 is formed between the plurality of hook portions 1600 according to the above structure. In this case, the space 1650 may be formed at equal intervals or non-equal intervals.

다음, 후크부(1600)는 내측 상방으로 연장되는 것뿐만 아니라 측방을 향해 연장될 수도 있다. 이 경우의 후크부(1600)는 내측 상방으로 연장되는 후크부(1600)보다 금형으로부터 쉽게 분리할 수 있다.Next, the hook portion 1600 may not only extend upwardly, but also extend toward the side. In this case, the hook part 1600 can be separated from the mold more easily than the hook part 1600 extending inward and upward.

다시 도 1을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치에 대해 설명하도록 한다.Referring again to FIG. 1, an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 사출금형 장치는 복수의 코어(10, 20, 30, 40, 50), 복수의 판(400, 500), 베이스(100), 푸시부(200) 및 푸시핀(600)을 포함한다.The injection mold apparatus of the present invention includes a plurality of cores 10, 20, 30, 40, 50, a plurality of plates 400, 500, a base 100, a push part 200, and a push pin 600. .

구체적으로, 본 발명의 사출금형 장치는 제1 코어(10), 제2 코어(20), 제3 코어(30), 제4 코어(40) 및 슬라이드 코어(50)를 포함한다.Specifically, the injection mold apparatus of the present invention includes a first core 10, a second core 20, a third core 30, a fourth core 40, and a slide core 50.

제1 코어(10)는 제1 코어(10)의 상부가 수용부(1400) 내부에 위치한다. 제1 코어(10)의 하부는 후술할 베이스(100)에 결합된다. 따라서 제1 코어(10)는 후술할 제1 및 2 단계가 수행되는 동안 이동하지 않고 베이스(100)에 고정된 상태를 유지한다.In the first core 10, an upper portion of the first core 10 is located inside the receiving portion 1400. The lower portion of the first core 10 is coupled to the base 100 to be described later. Accordingly, the first core 10 remains fixed to the base 100 without moving while the first and second steps to be described later are performed.

제1 코어(10)는 열전도성이 높은 금속재질로 구성될 수 있다. 제1 코어(10)는 일방향으로 길게 연장된 파이프 또는 다면체 형상을 가질 수 있다. 제1 코어(10)의 상단은 평평한 면으로 형성됨에 따라 사출물(1000)의 중앙부 상면(1110)과 접하게 된다. The first core 10 may be formed of a metal material having high thermal conductivity. The first core 10 may have a pipe or polyhedral shape elongated in one direction. As the upper end of the first core 10 is formed as a flat surface, it comes into contact with the upper surface 1110 of the central portion of the injection product 1000.

또한, 제1 코어(10)는 냉각관(미도시)을 포함할 수 있다. 냉각관의 적어도 일부는 금형에 결합된 상태에서, 수용부(1400)로 둘러싸인 내부 공간에 위치한다. In addition, the first core 10 may include a cooling tube (not shown). At least a portion of the cooling pipe is located in an inner space surrounded by the receiving portion 1400 while being coupled to the mold.

구체적으로, 냉각관은 관형상으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 일례로서 제1 코어(10)의 내측면과 인접하도록 위치한'U'자 형상을 가질 수도 있다. 냉각관의 내부로는 열전도에 의해 열을 냉각시킬 수 있는 냉각수 또는 낮은 온도의 공기가 사용될 수 있다. 상기한 냉각관은 내부에 냉각수 또는 낮은 온도의 공기가 주입되어 순환함에 따라 제1 코어(10) 및 사출물(1000)을 순차적으로 냉각시킨다. 이러한 냉각관은 최종적으로 유동적인 수지 상태에 있던 사출물(1000)을 냉각시켜서 경화될 수 있도록 한다.Specifically, the cooling tube may be formed in a tubular shape, but is not limited thereto. As an example, it may have a'U' shape positioned to be adjacent to the inner surface of the first core 10. Cooling water or low temperature air that can cool heat by heat conduction may be used as the interior of the cooling pipe. The cooling pipe described above sequentially cools the first core 10 and the injection product 1000 as cooling water or low temperature air is injected and circulated therein. This cooling tube finally cools the injection product 1000 in a fluid resin state to be cured.

제2 코어(20)는 제1 코어(10)를 둘러싸고, 제2 코어(20)의 상부가 수용부(1400)와 측면(1200) 사이에 위치한다. 제2 코어(20)의 내측면은 제1 코어(10)의 외측면과 접하도록 형성된다. 또한, 제2 코어(20)의 상단은 사출물(1000)의 테두리 상면(1120)과 접하도록 위치한다.The second core 20 surrounds the first core 10, and an upper portion of the second core 20 is positioned between the receiving portion 1400 and the side surface 1200. The inner surface of the second core 20 is formed to contact the outer surface of the first core 10. In addition, the upper end of the second core 20 is positioned to contact the upper edge surface 1120 of the injection product 1000.

또한, 제2 코어(20)의 측면에는 사출물(1000)의 측면(1200)에 형성되는 나사산부(1300)와 대응하도록 형성되는 나사산홈이 형성된다. 나사산홈은 제1 코어(10)의 중심축 방향으로 수직하게 내측으로 함몰형성된다.In addition, a threaded groove formed to correspond to the threaded portion 1300 formed on the side 1200 of the injection product 1000 is formed on the side of the second core 20. The threaded groove is vertically recessed inward in the direction of the central axis of the first core 10.

제2 코어(20)는 날개부(1500)가 수용되는 날개홈을 포함할 수 있다. 날개홈은 제2 코어(20)의 상단으로부터 하방으로 함몰될 수 있다. 이때, 날개홈의 형상 및 크기는 테두리 상면(1120)로부터 하방으로 연장형성되는 날개부(1500)를 수용할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The second core 20 may include a wing groove in which the wing portion 1500 is accommodated. The wing groove may be recessed downward from the upper end of the second core 20. At this time, the shape and size of the wing groove is preferably formed to accommodate the wing portion 1500 extending downward from the upper surface of the edge 1120.

상기한 바에 따라 사출물(1000)이 사출금형 장치에 결합된 상태에서, 날개부(1500)는 날개홈에 수용되어 있게 된다.As described above, in a state in which the injection product 1000 is coupled to the injection mold apparatus, the wing portion 1500 is accommodated in the wing groove.

또한, 제2 코어(20)는 상부의 폭이 하부의 폭보다 크게 형성될 수 있으며, 그에 따라 제2 코어(20)의 상부 및 하부를 연결하는 부분에는 단차가 형성된다. 후크결합부는 제2 코어(20)의 상부 및 하부를 연결하는 부분에 형성된다. 구체적으로 후크결합부는 제2 코어(20)의 상부 측면 중 하단 모서리에 해당하는 구성요소로서, 외측 하방으로 돌출형성될 수 있다. 후크결합부는 후크부(1600)가 둘러싸면서 접하게 되므로 서로 상응하도록 형성될 수 있다.In addition, the second core 20 may have an upper width larger than a lower width, and accordingly, a step is formed in a portion connecting the upper and lower portions of the second core 20. The hook coupling portion is formed at a portion connecting the upper and lower portions of the second core 20. Specifically, the hook coupling portion is a component corresponding to the lower edge of the upper side of the second core 20, and may be formed to protrude downward and outward. The hook coupling portion may be formed to correspond to each other because the hook portion 1600 is surrounded and in contact with each other.

제3 코어(30)는 제2 코어(20)를 둘러싸고, 제3 코어(30)의 상부 중 적어도 일부가 후크부(1600)의 하면과 접한다. 구체적으로 제3 코어(30)의 상부는 중앙부에서 상부로 갈수록 좁아지는 형상을 가질 수 있다.The third core 30 surrounds the second core 20, and at least a portion of the upper portion of the third core 30 contacts the lower surface of the hook portion 1600. Specifically, the upper portion of the third core 30 may have a shape that becomes narrower from the center to the upper portion.

사출물(1000)이 사출금형 장치에 결합된 상태에서, 후크부(1600)는 제2 코어(20)와 제3 코어(30) 사이에 위치하게 된다. 또한, 사출물(1000)이 사출금형 장치에 결합된 상태에서, 제3 코어(30)의 다른 일부는 제2 코어(20)와 접하게 된다.In a state in which the injection product 1000 is coupled to the injection mold apparatus, the hook portion 1600 is positioned between the second core 20 and the third core 30. In addition, while the injection product 1000 is coupled to the injection mold apparatus, another part of the third core 30 comes into contact with the second core 20.

제4 코어(40)는 제3 코어(30)를 둘러싸고, 제4 코어(40)의 상부 중 적어도 일부가 측면(1200)의 하단부인 돌출부(21)(1260)와 접하게 된다.The fourth core 40 surrounds the third core 30, and at least a portion of the upper portion of the fourth core 40 comes into contact with the protrusions 21 and 1260, which are lower ends of the side surface 1200.

슬라이드 코어(50)는 상부 측면(1210)과 하부 측면(1220)의 사이 공간에 위치한다. 또한, 슬라이드 코어(50)의 내측면 중 적어도 일부는 절취공간(1250)으로 삽입될 수 있다. 상기한 구조에 따라 슬라이드 코어(50)는 금형에 결합된 상태에서, 사출물(1000)을 고정시키는 역할을 하며, 사출물(1000)을 분리시킬 경우에는 슬라이드 코어(50)가 사출물(1000)로부터 이격된다.The slide core 50 is located in a space between the upper side 1210 and the lower side 1220. In addition, at least a portion of the inner surface of the slide core 50 may be inserted into the cut-out space 1250. According to the above-described structure, the slide core 50 serves to fix the injection product 1000 while being coupled to the mold, and when the injection product 1000 is separated, the slide core 50 is separated from the injection product 1000 do.

본 발명의 사출금형 장치는 상판(500)과 하판(400)을 포함한다.The injection mold apparatus of the present invention includes an upper plate 500 and a lower plate 400.

상판(500)과 하판(400)은 상하 방향으로 관통된 코어홀을 형성한다. 상판(500)의 코어홀과 하판(400)의 코어홀은 서로 정렬되어 상판(500)과 하면의 코어홀은 하나의 상하 방향의 개구를 형성한다. 코어홀에는 제1, 2, 3 및 4 코어(10, 20, 30, 40) 중 적어도 일부가 삽입된다. 각각의 판과 코어의 결합 형태에 대해서는 아래에서 상세하게 설명하도록 한다.The upper plate 500 and the lower plate 400 form a core hole penetrating in the vertical direction. The core hole of the upper plate 500 and the core hole of the lower plate 400 are aligned with each other, so that the upper plate 500 and the core hole of the lower plate form one vertical opening. At least some of the first, second, third and fourth cores 10, 20, 30, and 40 are inserted into the core hole. The combination of each plate and the core will be described in detail below.

상판(500)은 하판(400)의 상부에 위치할 수 있다. 상판(500)은 제4 코어와 결합되는 제4 코어 결합부(501)를 포함한다. 구체적으로, 상판(500)은 상술한 코어홀을 형성한다. 코어홀의 내부에는 제4 코어(40)의 측면에 결합되는 제4 코어 결합부(501)가 형성된다. 제4 코어(40)는 측면(41)이 제4 코어 결합부(501)에 결합된다. 제4 코어(40)와 제4 코어 결합부(501)는 서로 맞물리는 돌기 및 홈의 형태로 형성되어 견고하게 결합되어 있을 수 있다.The upper plate 500 may be located above the lower plate 400. The upper plate 500 includes a fourth core coupling portion 501 coupled to the fourth core. Specifically, the upper plate 500 forms the above-described core hole. A fourth core coupling portion 501 coupled to a side surface of the fourth core 40 is formed inside the core hole. The side surface 41 of the fourth core 40 is coupled to the fourth core coupling portion 501. The fourth core 40 and the fourth core coupling portion 501 may be formed in the form of a protrusion and a groove that engage with each other, and may be firmly coupled.

아래에서 설명할 제1 및 2 단계가 수행되는 동안, 제4 코어(40)와 상판(500)은 일체로서 함께 움직이게 된다.While the first and second steps to be described below are performed, the fourth core 40 and the upper plate 500 move together as a unit.

하판(400)은 상판(500)의 하부에 위치할 수 있다. 도 1이 도시하고 있는 초기 단계에서 상판(500)과 하판(400)은 밀착된 상태를 유지한다.The lower plate 400 may be located under the upper plate 500. In the initial stage illustrated in FIG. 1, the upper plate 500 and the lower plate 400 are kept in close contact.

하판(400)은 제2 코어(20)와 결합되는 제2 코어 결합부(421) 및 제3 코어(30)와 결합되는 제3 코어 결합부(431)를 포함한다. 구체적으로, 하판(400)은 상술한 코어홀을 형성한다. 코어홀의 내부에는 제2 코어 결합부(421) 및 제3 코어 결합부(431)가 형성된다.The lower plate 400 includes a second core coupling portion 421 coupled to the second core 20 and a third core coupling portion 431 coupled to the third core 30. Specifically, the lower plate 400 forms the above-described core hole. A second core coupling portion 421 and a third core coupling portion 431 are formed inside the core hole.

제2 코어 결합부(421)는 제2 코어(20)의 이동 경로를 형성한다. 구체적으로, 제2 코어 결합부(421)는 코어홀의 내측면에서 함몰되게 형성된다. 그리고 제2 코어(20)는 측면에서 돌출된 돌출부(21)를 포함한다. 돌출부(21)는 제2 코어 결합부(421)의 함몰된 부분의 내부에 위치한다.The second core coupling portion 421 forms a moving path of the second core 20. Specifically, the second core coupling portion 421 is formed to be recessed in the inner surface of the core hole. And the second core 20 includes a protrusion 21 protruding from the side. The protrusion 21 is located inside the recessed portion of the second core coupling portion 421.

제2 코어 결합부(421)는 함몰된 부분의 상하 방향의 길이가 돌출부(21)의 상하 방향의 길이보다 크도록 형성된다. 이러한 제2 코어 결합부(421)는 돌출부(21)가 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 경로를 제공한다. 이에 대해서는 아래의 도 5 내지 도 6을 참조하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.The second core coupling portion 421 is formed such that the length of the recessed portion in the vertical direction is greater than the length of the protruding portion 21 in the vertical direction. The second core coupling portion 421 provides a movement path through which the protrusion 21 can move in the vertical direction. This will be described in more detail with reference to FIGS. 5 to 6 below.

제3 코어(30)는 측면(31)이 제3 코어 결합부(431)에 결합된다. 제3 코어(30)와 제3 코어 결합부(431)는 서로 맞물리는 돌기 및 홈의 형태로 형성되어 견고하게 결합되어 있을 수 있다.The side surface 31 of the third core 30 is coupled to the third core coupling portion 431. The third core 30 and the third core coupling portion 431 may be formed in the shape of a protrusion and a groove engaged with each other, and thus may be firmly coupled.

하판(400)은 가이드부(411)를 포함할 수 있다. 가이드부(411)는 코어홀의 내부에 형성될 수 있다. 가이드부(411)는 코어홀의 내부에서 함몰된 형태로 형성된 부분에 결합될 수 있다. 가이드부(411)는 중심이 상하로 관통한 개구를 포함한다. 개구에는 제1 코어(10)가 삽입되어 제1 코어(10)의 상하 방향의 이동을 가이드할 수 있다.The lower plate 400 may include a guide part 411. The guide part 411 may be formed inside the core hole. The guide part 411 may be coupled to a portion formed in a recessed form inside the core hole. The guide part 411 includes an opening whose center passes vertically. The first core 10 may be inserted into the opening to guide the movement of the first core 10 in the vertical direction.

하판(400)은 제1 하판(410), 제2 하판(420) 및 제3 하판(430)을 포함할 수 있다. 제1 하판(410), 제2 하판(420) 및 제3 하판(430)은 순차적으로 아래에서 위로 적층된 형태일 수 있다. 제1 하판(410), 제2 하판(420) 및 제3 하판(430) 별개로 형성될 수도 있고, 별개로 형성되었으나 서로 결합된 형태로 형성될 수도 있다.The lower plate 400 may include a first lower plate 410, a second lower plate 420, and a third lower plate 430. The first lower plate 410, the second lower plate 420, and the third lower plate 430 may be sequentially stacked from bottom to top. The first lower plate 410, the second lower plate 420, and the third lower plate 430 may be formed separately, or may be formed separately, but may be formed in a form combined with each other.

제1 하판(410)에는 가이드부(411)가 형성될 수 있다. 제2 하판(420)에는 제2 코어 결합부(421)가 형성될 수 있다. 제3 하판(430)에는 제3 코어 결합부(431)가 형성될 수 있다.A guide part 411 may be formed on the first lower plate 410. A second core coupling portion 421 may be formed on the second lower plate 420. A third core coupling portion 431 may be formed on the third lower plate 430.

베이스(100)는 하판(400)의 하부에 위치하여 상판(500)과 하판(400)을 지지한다. 그리고 베이스(100)는 하판(400)의 하부에서 경로 공간(101)을 형성한다. 경로 공간(101)은 후술할 푸시부(200)가 상하 방향으로 이동하는 경로이다.The base 100 is located under the lower plate 400 and supports the upper plate 500 and the lower plate 400. In addition, the base 100 forms a path space 101 under the lower plate 400. The path space 101 is a path through which the push unit 200 to be described later moves in the vertical direction.

베이스(100)는 구체적으로, 하부 베이스(110) 및 측부 베이스(120)를 포함한다. 하부 베이스(110)는 측부 베이스(120)의 하부에 위치할 수 있다. 측부 베이스(120)는 하부 베이스(110)와 하판(400) 사이에 위치할 수 있다.The base 100 specifically includes a lower base 110 and a side base 120. The lower base 110 may be located under the side base 120. The side base 120 may be positioned between the lower base 110 and the lower plate 400.

하부 베이스(110)는 경로 공간(101)의 하부를 한정할 수 있다. 하부 베이스(110) 중 경로 공간(101)의 하부를 한정하는 부분에는 개구가 형성될 수 있다. 개구는 제1 코어(10)의 하단과 결합된다.The lower base 110 may define a lower portion of the path space 101. An opening may be formed in a portion of the lower base 110 defining a lower portion of the path space 101. The opening is engaged with the lower end of the first core 10.

측부 베이스(120)는 하면이 하부 베이스(110)의 상면과 접하고, 상면이 하판(400)의 하면과 접하게 위치한다. 측부 베이스(120)는 가운데 부분에 상하로 관통된 개구를 포함한다. 측부 베이스(120)의 개구가 형성하는 내부 공간은 하부에서는 하부 베이스(110)에 의해 한정되고, 상부에서는 하판(400)에 의해 한정된다. 이렇게 한정된 내부 공간이 경로 공간(101)을 형성한다.The side base 120 is positioned so that the lower surface is in contact with the upper surface of the lower base 110 and the upper surface is in contact with the lower surface of the lower plate 400. The side base 120 includes an opening vertically penetrating in the middle portion. The inner space formed by the opening of the side base 120 is defined by the lower base 110 in the lower part and the lower plate 400 in the upper part. This limited inner space forms the path space 101.

경로 공간(101)은 상부에서 상판(500) 및 하판(400)의 코어홀의 내부 공간과 연통될 수 있다. 제1 코어(10)는 코어홀 및 경로 공간(101)을 통과하여 하부 베이스(110)와 결합된다.The path space 101 may communicate with the inner space of the core hole of the upper plate 500 and the lower plate 400 from the top. The first core 10 passes through the core hole and the path space 101 and is coupled to the lower base 110.

푸시부(200)는 경로 공간(101) 내부에 위치하여, 후술할 제1 및 2 단계에 따라 상부로 이동한다. 푸시부(200)는 후술할 푸시핀(600)을 통해 상판(500)과 연결된다. 따라서 푸시부(200), 푸시핀(600), 상판(500) 및 제4 코어(40)는 서로 연결되어 있다. 후술할 제1 및 2 단계에서 푸시부(200), 푸시핀(600), 상판(500) 및 제4 코어(40)는 서로 함께 이동하게 된다.The push unit 200 is located inside the path space 101 and moves upward according to steps 1 and 2 to be described later. The push unit 200 is connected to the upper plate 500 through a push pin 600 to be described later. Therefore, the push unit 200, the push pin 600, the upper plate 500, and the fourth core 40 are connected to each other. In the first and second steps to be described later, the push unit 200, the push pin 600, the upper plate 500, and the fourth core 40 move together with each other.

푸시핀(600)은 푸시부(200)와 상판(500)을 연결한다. 푸시핀(600)은 상하 방향으로 길게 연장된 막대 형태로 형성된다. 푸시핀(600)은 하단에서 푸시부(200)와 결합되고, 상단에서 상판(500)과 결합된다. 푸시핀(600)은 하판(400)에 형성된 핀홀을 관통하여 상단에서 하단까지 연장된다.The push pin 600 connects the push part 200 and the upper plate 500. The push pin 600 is formed in the shape of a rod extending in the vertical direction. The push pin 600 is coupled to the push unit 200 at the lower end, and coupled to the upper plate 500 at the upper end. The push pin 600 passes through the pinhole formed in the lower plate 400 and extends from the top to the bottom.

이하, 도 1 내지 3을 참조하여 본 발명의 사출금형 장치가 동작하는 것에 대해서 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the injection mold apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

본 발명의 사출금형 장치는 푸시부(200)가 경로 공간(101) 내에서 상부로 이동한다. 본 발명의 사출금형 장치는 푸시부(200)가 상부로 이동하는 과정에서 초기 단계에서 시작하여, 제1 단계 및 제2 단계로 동작한다. 여기서, 제1 및 2 단계는 중간에 중단되는 것 없이 연속적으로 동작하는 것일 수 있다.In the injection mold apparatus of the present invention, the push unit 200 moves upward in the path space 101. The injection mold apparatus of the present invention starts at an initial stage in the process of moving the push unit 200 upward, and operates in a first stage and a second stage. Here, the first and second steps may be operated continuously without being interrupted in the middle.

이하에서 초기 단계, 제1 단계 및 제2 단계에 대해 순서대로 설명하도록 한다.Hereinafter, the initial step, the first step, and the second step will be described in order.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 사출금형 장치가 초기 단계에 있는 것을 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형 장치의 초기 단계를 도시한 단면도이다.First, with reference to FIG. 1, it will be described that the injection mold apparatus of the present invention is in an initial stage. 1 is a cross-sectional view showing an initial stage of an injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 푸시부(200)는 경로 공간(101)의 하단에 위치하고 있다. 그리고 초기 단계에서, 경로 공간(101)에서는 푸시부(200)가 상부로 이동할 수 있는 빈 공간이 마련되어 있다.Referring to FIG. 1, the push unit 200 is located at the bottom of the path space 101. In the initial stage, an empty space through which the push unit 200 can move upward is provided in the path space 101.

초기 단계에서, 상판(500)과 하판(400)은 서로 밀착된 상태를 유지한다. 그리고 제1, 2, 3, 및 4 코어(10, 20, 30, 40)는 모두 사출물(1000)과 접하고 있다.In the initial stage, the upper plate 500 and the lower plate 400 are kept in close contact with each other. And the 1st, 2nd, 3rd, and 4th cores 10, 20, 30, 40 are all in contact with the injection product 1000.

도 2를 참조하여 본 발명의 사출금형 장치가 제1 단계로 동작하는 것을 설명하도록 한다. 도 2는 본 발명의 사출금형 장치가 제1 단계로 동작한 상태를 도시한 단면도이다.With reference to Figure 2 will be described the operation of the injection mold apparatus of the present invention in the first step. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the injection mold apparatus of the present invention operates in a first step.

제1 단계에서, 푸시부(200)는 경로 공간(101)의 내부에서 상부로 이동한다. 제1 단계에서 푸시부(200)는 상방으로 G1의 길이만큼 이동한다.In the first step, the push unit 200 moves upward from the inside of the path space 101. In the first step, the push unit 200 moves upward by the length of G1.

푸시부(200)가 상부로 이동함에 따라 푸시부(200)와 직간접적으로 연결되어 있는 푸시핀(600), 상판(500) 및 제4 코어(40)도 상부로 이동하게 된다. 하판(400)은 이동하지 않고, 상판(500)만 상부로 이동함에 따라 상판(500)과 하판(400)은 분리되게 된다. 제1 단계가 종료되면 상판(500)과 하판(400)은 G1의 길이만큼 분리되게 된다.As the push unit 200 moves upward, the push pin 600, the upper plate 500, and the fourth core 40, which are directly or indirectly connected to the push unit 200, also move upward. As the lower plate 400 does not move, and only the upper plate 500 moves upward, the upper plate 500 and the lower plate 400 are separated. When the first step is completed, the upper plate 500 and the lower plate 400 are separated by the length of G1.

제1 단계에서, 제1 코어(10)는 베이스에 결합된 상태를 유지한다. 그러나 제1 단계에서, 푸시부(200)가 상부로 이동함에 따라 제2 코어(20)도 상부로 함께 이동하게 된다. 제1 단계에서, 제2 코어(20)는 제2 코어 결합부(421)가 제공하는 이동 경로의 상단까지 이동한다. 제2 코어(20)는 이동 경로의 상단까지 이동하였기 때문에, 제1 단계 이후에 푸시부(200)가 추가로 상부로 이동한다고 하더라도 더 이상 상부로 함께 이동하지는 않는다. 제2 코어(20)가 이동 경로에 한정되어 이동하는 것은 아래에서 도 5 및 도 6을 참조하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.In the first step, the first core 10 remains coupled to the base. However, in the first step, as the push unit 200 moves upward, the second core 20 also moves upward. In the first step, the second core 20 moves to the upper end of the movement path provided by the second core coupling portion 421. Since the second core 20 has moved to the upper end of the movement path, even if the push unit 200 additionally moves upward after the first step, it does not move upward together. The movement of the second core 20 limited to the movement path will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6 below.

결과적으로, 제1 단계에서 푸시부(200)가 상부로 이동함에 따라 푸시핀(600), 상판(500), 제4 코어(40) 및 제2 코어(20)가 상부로 이동하게 된다. 그리고 제2 코어(20) 및 제4 코어(40)가 상부로 이동함에 따라 사출물(1000)도 상부로 이동하게 된다.As a result, as the push unit 200 moves upward in the first step, the push pin 600, the upper plate 500, the fourth core 40, and the second core 20 move upward. In addition, as the second core 20 and the fourth core 40 move upward, the injection product 1000 also moves upward.

앞서 설명한 본 발명의 사출금형 장치 중, 베이스(100), 하판(400), 제1 코어(10) 및 제3 코어(30)만이 상부로 이동하지 않고 초기 단계의 위치에 머물러 있게 된다. 따라서 상부로 이동하는 구성과 초기 단계의 위치에 머물러 있게 되는 구성은 상하 방향으로 G1 길이만큼 이격되게 된다.Among the injection mold apparatuses of the present invention described above, only the base 100, the lower plate 400, the first core 10 and the third core 30 do not move upward and remain at the initial stage position. Therefore, the configuration that moves upward and the configuration that stays at the initial stage are spaced apart by the length of G1 in the vertical direction.

도 3을 참조하여 본 발명의 사출금형 장치가 제2 단계로 동작하는 것을 설명하도록 한다. 도 3은 본 발명의 사출금형 장치가 제2 단계로 동작한 상태를 도시한 단면도이다.With reference to Figure 3 will be described the operation of the injection mold apparatus of the present invention in the second step. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the injection mold apparatus of the present invention is operated in a second step.

제2 단계에서, 푸시부(200)는 제1 단계에 이어서 경로 공간(101)의 내부에서 상부로 추가로 이동한다. 제2 단계에서 푸시부(200)는 상방으로 추가로 이동하여 총 이동 거리가 G2가 된다.In the second step, the push unit 200 moves further upward from the inside of the path space 101 following the first step. In the second step, the push unit 200 further moves upward so that the total movement distance becomes G2.

푸시부(200)가 상부로 이동함에 따라 푸시부(200)와 직간접적으로 연결되어 있는 푸시핀(600), 상판(500) 및 제4 코어(40)도 상부로 이동하게 된다. 제1 단계와 마찬가지로 하판(400)은 이동하지 않고, 상판(500)만 상부로 이동함에 따라 상판(500)과 하판(400)은 더욱 이격되게 된다. 제2 단계가 종료되면 상판(500)과 하판(400)은 G2의 길이만큼 분리되게 된다.As the push unit 200 moves upward, the push pin 600, the upper plate 500, and the fourth core 40, which are directly or indirectly connected to the push unit 200, also move upward. Like the first step, the lower plate 400 does not move, and as only the upper plate 500 moves upward, the upper plate 500 and the lower plate 400 are further spaced apart. When the second step is completed, the upper plate 500 and the lower plate 400 are separated by the length of G2.

제2 단계의 종점에서 푸시부(200)는 경로 공간(101)의 내부에서 더 이상 상부로 이동하지 못하는 지점까지 이동하게 된다. 즉, 푸시부(200)는 경로 공간(101)의 상단까지 이동하여 더 이상 경로 공간(101)의 상부로는 이동하지 못하게 된다.At the end point of the second step, the push unit 200 moves from the inside of the path space 101 to a point where it can no longer move upward. That is, the push unit 200 moves to the upper end of the path space 101 and no longer moves to the upper part of the path space 101.

결과적으로, 제2 단계에서 푸시부(200)가 상부로 이동함에 따라 푸시핀(600), 상판(500) 및 제4 코어(40)가 상부로 이동하게 된다. 그리고 제4 코어가 상부로 이동함에 따라 사출물(1000)도 상부로 이동하게 된다.As a result, as the push unit 200 moves upward in the second step, the push pin 600, the upper plate 500, and the fourth core 40 move upward. And as the fourth core moves upward, the injection product 1000 also moves upward.

앞서 설명한 본 발명의 사출금형 장치 중, 베이스(100), 하판(400), 제1 코어(10) 및 제3 코어(30)는 상부로 이동하지 않고 초기 단계의 위치에 머물러 있게 된다. 따라서 제2 단계에서 상부로 이동하는 구성과 초기 단계의 위치에 머물러 있게 되는 구성은 상하 방향으로 G2 길이만큼 이격되게 된다.In the injection mold apparatus of the present invention described above, the base 100, the lower plate 400, the first core 10, and the third core 30 do not move upward and remain at the initial stage position. Therefore, the configuration moving upward in the second step and the configuration remaining in the position of the initial step are spaced apart by G2 length in the vertical direction.

그리고 앞서 설명한 본 발명의 사출금형 장치 중, 제2 코어(20)는 제1 단계의 위치에 머물러 있게 된다. 따라서 제2 단계에서 상부로 이동하는 구성과 제1 단계의 위치에 머물러 있게 되는 구성은 상하 방향으로 G2-G1 길이만큼 이격되게 된다.In addition, in the injection mold apparatus of the present invention described above, the second core 20 remains at the position of the first step. Accordingly, the configuration moving upward in the second step and the configuration remaining in the position of the first step are separated by a length of G2-G1 in the vertical direction.

이상 설명한 것과 같이, 본 발명의 사출금형 장치는 제1 및 2 단계를 거쳐 동작하면서 사출물(1000)을 제1, 2, 3 및 4 코어(10, 20, 30, 40)와 분리하여 최종적으로 사출금형 장치에서 분리한다. 이 과정에서 후크부(1600)는 상방을 향하고 있다가 하방을 향하도록 그 형태가 변형될 수 있다. 그러나 이러한 후브쿠(1600)의 형태 변형은 이후에 다시 복원될 수 있는 것이다. 사출물(1000)에서 후크부(1600)를 제외한 나머지 부분은 그 형태가 변형되거나 파손되지 않고 사출금형 장치에서 온전히 분리될 수 있다.As described above, the injection mold apparatus of the present invention operates through the first and second steps, separating the injection product 1000 from the first, second, third and fourth cores 10, 20, 30, 40, and finally injection Separate from the mold device. In this process, the shape of the hook part 1600 may be changed to face upward and then downward. However, the shape deformation of the hubku 1600 can be restored again later. The remaining portions of the injection product 1000 except for the hook portion 1600 may be completely separated from the injection mold apparatus without deformed or damaged in shape.

이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 사출금형 장치에서 제2 코어가 이동하는 것을 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, the movement of the second core in the injection mold apparatus of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4는 본 발명의 사출금형 장치의 제2 코어 결합부(421)가 초기 단계인 것을 도시한 단면도이다. 도 5는 본 발명의 사출금형 장치의 제2 코어 결합부(421)가 제1 단계로 동작한 상태를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing that the second core coupling portion 421 of the injection mold apparatus of the present invention is in an initial stage. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the second core coupling portion 421 of the injection mold apparatus of the present invention is operated in a first step.

도 4 및 도 5를 참조하면, 제2 코어 결합부(421)는 하판(400)의 코어홀의 내측면에서 함몰되게 형성된다. 그리고 제2 코어(20)는 측면에서 돌출된 돌출부(21)를 포함한다. 돌출부(21)는 제2 코어 결합부(421)의 함몰된 부분의 내부에 위치한다.4 and 5, the second core coupling portion 421 is formed to be recessed in the inner side of the core hole of the lower plate 400. And the second core 20 includes a protrusion 21 protruding from the side. The protrusion 21 is located inside the recessed portion of the second core coupling portion 421.

돌출부(21)는 하단부(21a), 제1 가이드부(21b) 및 제2 가이드부(21c)를 포함한다. 하단부(21a)는 제2 코어(20)의 하단에서 수평 방향으로 연장된 부분이다. 제1 가이드부(21b)와 제2 가이드부(21c)는 제2 코어(20)의 하부의 측면에 결합된 형태로 형성된다. 제1 가이드부(21b)는 하단부(21a)의 상부에 위치한다. 제2 가이드부(21c)는 제1 가이드부(21b)의 상부에 위치한다. 제2 가이드부(21c)는 완충 역할을 수행할 수 있다.The protrusion 21 includes a lower end portion 21a, a first guide portion 21b, and a second guide portion 21c. The lower end 21a is a portion extending in the horizontal direction from the lower end of the second core 20. The first guide portion 21b and the second guide portion 21c are formed in a form coupled to the lower side of the second core 20. The first guide part 21b is located above the lower end part 21a. The second guide part 21c is located above the first guide part 21b. The second guide part 21c may serve as a buffer.

함몰된 형태의 제2 코어 결합부(421)는 상하 방향으로 소정의 길이로 연장되도록 형성된다. 그리고 제2 코어 결합부(421)의 내부에 삽입된 돌출부(21)는 상하방향으로 제2 코어 결합부(421)보다 작게 형성된다. 따라서 제2 코어 결합부(421)는 돌출부(21)가 제2 코어 결합부(421)의 내부에서 상하 방향으로 이동할 수 있는 이동 경로를 제공한다.The second core coupling portion 421 in a recessed shape is formed to extend in a predetermined length in the vertical direction. In addition, the protrusion 21 inserted into the second core coupling portion 421 is formed smaller than the second core coupling portion 421 in the vertical direction. Accordingly, the second core coupling portion 421 provides a movement path through which the protrusion 21 can move in the vertical direction within the second core coupling portion 421.

도 4를 참조하면, 제2 코어(20)는 초기 단계에서 하단에 위치한 상태를 유지한다. 구체적으로, 제2 코어(20)의 돌출부(21)는 초기 단계에서 제2 코어 결합부(421)의 이동 경로 하단에 위치한 상태를 유지한다.Referring to FIG. 4, the second core 20 maintains a lower position in the initial stage. Specifically, the protrusion 21 of the second core 20 maintains a state located at the bottom of the movement path of the second core coupling portion 421 in the initial stage.

도 5를 참조하면, 제2 코어(20)는 제1 단계에서 상부로 이동한다. 구체적으로, 제2 코어(20)의 돌출부(21)는 제1 단계에서 상부로 이동하여 제1 단계의 종점에서 이동 경로의 상단까지 이동한다. 도 5는 제2 코어(20)가 제1 단계의 종점에 해당하는 것을 도시한 것이다.Referring to FIG. 5, the second core 20 moves upward in the first step. Specifically, the protrusion 21 of the second core 20 moves upward in the first step and moves from the end point of the first step to the top of the movement path. 5 shows that the second core 20 corresponds to the end point of the first step.

돌출부(21)의 제1 가이드부(21b) 및 제2 가이드(21c)는 제2 코어(20)가 제1 단계에서 상부로 이동하는 것을 가이드하고, 돌출부(21)가 제2 코어 결합부(421)의 상단에 충돌할 때 발생하는 충격을 완충하는 역할을 수행할 수 있다.The first guide portion 21b and the second guide 21c of the protrusion 21 guide the second core 20 to move upward in the first step, and the protrusion 21 is a second core coupling portion ( 421) can play a role of buffering an impact that occurs when it collides with the top.

이상, 본 발명의 사출금형 장치의 실시예들에 대해 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the above, embodiments of the injection mold apparatus of the present invention have been described. The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various modifications and variations are possible from the perspective of those of ordinary skill in the field to which the present invention pertains. Therefore, the scope of the present invention should be defined by the claims of the present specification as well as those equivalent to the claims.

10: 제1 코어
20: 제2 코어
30: 제3 코어
40: 제4 코어
100: 베이스
200: 푸시부
400: 하판
500: 상판
600: 푸시핀
1000: 사출물10: first core
20: second core
30: third core
40: fourth core
100: base
200: push part
400: lower plate
500: top
600: push pin
1000: injection

Claims

In the injection mold apparatus for manufacturing an injection product,
The injection mold device,
A first core, a second core surrounding the first core, a third core surrounding the second core, a fourth core surrounding the third core;
A base coupled to the first core and forming a path space;
A push unit that moves inside the path space;
A lower plate disposed on the base to define the path space, and including a second core coupling portion forming a moving path of the second core and a third core coupling portion coupled to the third core;
An upper plate positioned above the lower plate and including a fourth core coupling portion coupled to the fourth core;
Penetrating through the pinhole formed in the lower plate, including a push pin connecting the push portion and the upper plate,
The push unit operates in a first step and a second step of sequentially moving upward in the path space,
In the first step,
The second core moves to the top of the movement path,
In the second step,
An injection mold device in which the push part is moved upward.

The method of claim 1,
The upper plate and the lower plate are aligned in a vertical direction, and an injection mold apparatus comprising a core hole into which at least some of the first, second, third, and fourth cores are inserted.

The method of claim 2,
The second core coupling portion is formed to be recessed in the inner surface of the core hole,
The second core is an injection mold apparatus comprising a protrusion positioned inside the second core coupling portion.

The method of claim 3,
In the first step,
The protrusion is an injection mold device in contact with an upper end of the second core coupling part.

The method of claim 1,
In the second step,
The injection mold device in which the push part contacts the upper end of the path space and the movement to the upper end is terminated.

The method of claim 1,
The lower plate,
Injection mold apparatus comprising a guide portion for guiding the movement of the upper portion of the first core in contact with the outer peripheral surface of the first core.

The method of claim 6,
The lower plate,
A first lower plate including the guide part; And
Injection mold apparatus comprising a second lower plate including the second core coupling portion.

The method of claim 1,
The lower plate,
A second lower plate including the second core coupling portion; And
An injection mold apparatus comprising a third lower plate including the third core coupling part.

The method of claim 1,
The first core is an injection mold device extending through the push portion.

The method of claim 1,
The base,
A lower base with an opening formed therein; And
Injection mold apparatus comprising a side base positioned between the lower base and the lower plate.

The method of claim 10,
The first core is an injection mold device coupled to the lower base.

The method of claim 1,
In the first step,
An injection mold device in which the upper plate and the lower plate are separated.

The method of claim 1,
The first step and the second step are injection mold apparatuses that operate continuously.