KR20200132212A - Wire braid flexible cable connector with TIG welding - Google Patents

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KR20200132212A
KR20200132212A KR1020190057347A KR20190057347A KR20200132212A KR 20200132212 A KR20200132212 A KR 20200132212A KR 1020190057347 A KR1020190057347 A KR 1020190057347A KR 20190057347 A KR20190057347 A KR 20190057347A KR 20200132212 A KR20200132212 A KR 20200132212A
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배준집
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Abstract

The present invention relates to a braided net flexible cable connector with a TIG welding method applied thereto which takes less production time. The braided net flexible cable connector with a TIG welding method applied thereto comprises: a corrugated pipe in a cable; a braided net surrounding a surface of the corrugated pipe; and a connector coupled by surrounding one end of the corrugated pipe and the braided net. In a coupling structure of the corrugated pipe, the braided net, and the connector, the connector is melted in a ring shape by TIG welding applied to an outer peripheral surface of the connector in the ring shape to depress the outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the connector in the ring shape, and the braided net and the corrugated pipe adjacent to the depressed inner peripheral surface are melted together during the TIG welding to allow the corrugated pipe and the braided net to be closely coupled to the inner peripheral surface.

Description

티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구{Wire braid flexible cable connector with TIG welding}Wire braid flexible cable connector with TIG welding}

본 발명은 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 내부에 전선 케이블이 수납되어 유연하게 움직이는 것이 가능한 편조망 플렉시블 케이블 연결구에 있어서, 상기 케이블 연결구의 주름관과 편조망과 콘넥터를 티그 용접 방식으로 결합하여 납땜 결합방식보다 결합 강도가 높고, 완전한 방수가 이루어지고, 납 중독의 위험으로부터 작업자들을 보호할 수 있으며 장기간의 사용시에도 결합부의 손상이 적게 되는 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a braided network flexible cable connector to which a tig welding method is applied, and more specifically, in a braided network flexible cable connector capable of flexibly moving by receiving a wire cable inside, the corrugated pipe of the cable connector and the Tig welding method, which combines the view and the connector with the Tig welding method, has higher bonding strength than the solder joint method, provides complete waterproofing, protects workers from the risk of lead poisoning, and reduces damage to the joint even during long-term use. It relates to the applied braided network flexible cable connector.

일반적으로 케이블 연결구의 용도는 땅 속이나 건물, 선박 등에서 통신 및 전력 케이블들이 설치되는 경우에 외부의 압력이나 충격으로부터 케이블들을 보호하기 위하여 케이블을 감싸면서 방수 기능을 갖추고, 타 기기의 케이블 연결부 또는 타 케이블 연결구 등과 나사형 결합 등의 방식으로 체결되어 통신 및 전력 케이블들이 안전하게 연결되도록 보조하는 것이다. 그리고 케이블 연결구의 통상적인 구조는 내부에 주름관이 형성되고, 주름관의 외주면을 금속 편조망 등이 감싸서 보호하며, 주름관과 편조망의 양단부에 콘넥터가 형성되어 타 기기의 케이블 연결부 또는 타 케이블 연결구 등과 체결될 수 있다.In general, the purpose of the cable connector is to have a waterproof function while wrapping the cable to protect the cables from external pressure or shock when communication and power cables are installed in the ground, buildings, ships, etc. It is fastened in a way such as a screw-type connection with a cable connector to help secure communication and power cables to be connected. In addition, in the general structure of the cable connector, a corrugated pipe is formed inside, and the outer circumference of the corrugated pipe is wrapped and protected by a metal braided net, and connectors are formed at both ends of the corrugated pipe and the braided net, so that the cable connection of other devices or other cable connectors, etc. Can be.

이러한 종래의 케이블에서는 주름관을 콘넥터와 연결함에 있어서 납재(=땜납)를 사용하여 모재를 녹이지 않고 결합하는 방법인 납땜을 주로 이용하였는데, 납의 물리적 특성으로 녹는점이 327.5℃이고 융해된 납은 450℃~500℃ 이상이면 용접이나 정련 시에 녹은 금속이 산소와 접촉하면서 금속 산화물의 미립자인 퓸(fume)이 발생하게 된다. 또한 땜납 안에 함유된 플럭스가 증발하며 인체에 유해한 연기가 발생하고, 따라서 대한산업안전협회의 납중독에 대한 안전대책에서 납땜 작업은 중등도 납 노출의 가능성이 있는 작업(moderate risk operation)으로 분류되며 보호 장구를 착용하고 안전 수칙을 지키며 작업을 하도록 권장하는 실정이다. 이와 같이 납땜 작업이 납 중독을 유발하여 작업자의 인체에 유해하고, 제조장의 환기와 작업자의 휴식이 필요한 납땜 작업의 특성상 제조공정에 걸리는 시간이 길어지게 되며, 실력이 우수하지 않은 작업자가 납땜 작업을 하게 될 경우에 기밀에 실패하여 완전한 방수가 어려워지고 모재간 결합의 강도가 약해져서 파손의 위험에 취약해지면서 외부의 충격과 온도에 의하여 손상이 생기는 경우가 발생하는 문제점이 있었다. In these conventional cables, soldering, which is a method of combining the corrugated pipe with the connector, without melting the base material using a solder material (= solder), was mainly used. As a physical property of lead, the melting point was 327.5℃ and the melted lead was 450℃. When the temperature is higher than ~500℃, the molten metal contacts oxygen during welding or refining, and fume, which is a fine particle of metal oxide, is generated. In addition, the flux contained in the solder evaporates, generating smoke that is harmful to the human body. Therefore, in the safety measures against lead poisoning by the Korea Industrial Safety Association, the soldering operation is classified as a moderate risk operation, and protective equipment. It is a situation where it is recommended to wear clothes and follow safety rules. As described above, soldering work causes lead poisoning and is harmful to the human body of the worker, and due to the nature of the soldering work that requires ventilation of the manufacturing site and the worker's rest, the time taken for the manufacturing process is lengthened, and workers with poor skills do the soldering work. In the event of a failure of airtightness, complete waterproofing becomes difficult, and the strength of the bond between the base materials is weakened, making it vulnerable to the risk of damage, and there is a problem that damage may occur due to external shock and temperature.

이러한 불편함과 문제점을 해소하려는 종래의 방안을 살펴보면, 대한민국 등록특허 제10-1182371호, 발명의 명칭으로 '주름관 연결구조'가 제안된 바, 상기 발명은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 주름관(2)과; 주름관(2) 외측에 위치되는 조임너트(10)와; 주름관(2)의 골부분에 올려지고 조임너트(10)에 걸리는 걸림링(20)과; 조임너트(10) 내부로 삽입되는 삽입부(26)를 갖고, 조임너트(10)에 나사 결합되는 수나사(27)가 형성된 연결체(30)(30′)와; 주름관(2)의 단부(4)와 삽입부(26)의 사이에 위치되어 조임너트(10)의 조임시 주름관(2)의 단부(4)를 압착 변형함과 아울러 주름관(2)의 단부(4)와 삽입부(26) 사이를 실링하는 패킹부재(40)를 포함하고, 걸림링(20)은 곡면부(21)의 단면이 반원형으로 형성되고, 주름관(2)의 단부(4)는 주름관(2)과 연결체(30)(30′)의 결합시, 걸림링(20)의 곡면부(21)와 선접촉되면서 압축력이 집중되고, 주름관을 압력으로 밀착하여 연결부위의 이격을 줄이는 방식으로 실링 효과가 발생하지만, 압력에 의한 밀봉의 한계점으로 외부의 충격에 의하여 이격이 발생하면 방수를 위한 밀폐가 유지되지 못하게 되고 연결의 강도가 낮아지게 되는 한계점이 있었다.Looking at a conventional method to solve these inconveniences and problems, Korean Patent Registration No. 10-1182371, a bar called'corrugated pipe connection structure' was proposed as the name of the invention, the invention as shown in Figs. 1 and 2, A corrugated pipe 2; A tightening nut 10 positioned outside the corrugated pipe 2; A locking ring 20 which is placed on the valley of the corrugated pipe 2 and is caught by the tightening nut 10; A connector 30 and 30 ′ having an insertion portion 26 inserted into the tightening nut 10 and having a male screw 27 screwed to the tightening nut 10; It is located between the end 4 of the corrugated pipe 2 and the insertion part 26 to compress and deform the end 4 of the corrugated pipe 2 when the tightening nut 10 is tightened and the end of the corrugated pipe 2 ( 4) and a packing member 40 for sealing between the insertion part 26, and the locking ring 20 has a semicircular cross section of the curved part 21, and the end 4 of the corrugated pipe 2 is When the corrugated pipe 2 and the connecting body 30, 30 ′ are combined, the compression force is concentrated while line contacting the curved part 21 of the locking ring 20, and the separation of the connecting part is reduced by contacting the corrugated pipe with pressure. Although the sealing effect is generated by the method, there is a limitation in that the sealing for waterproofing cannot be maintained and the strength of the connection decreases when a separation occurs due to external impact due to the limitation of sealing by pressure.

등록특허공보 제10-1182371호Registered Patent Publication No. 10-1182371

본 발명은 발명의 배경이 되는 기술에서 제시된 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 외부의 압력이나 충격으로부터 케이블들을 보호하기 위하여 케이블을 감싸면서 방수 기능을 갖추어서 통신 및 전력 케이블들이 안전하게 연결되도록 보조하는 편조망 플렉시블 케이블 연결구에 있어서, 상기 케이블 연결구의 편조망과 주름관과 콘넥터를 결합하는 방식을 링형의 티그 용접으로 실시하여 상기 편조망과 주름관과 콘넥터가 함께 용융되어 다시 분리되지 않는 상태로 밀착되는 결합구조를 갖는 케이블 연결구를 제공하여 상기 결합의 강도가 남땜 등의 방식보다 현저히 높고, 결합부의 완전 방수가 가능하게 되며, 작업 공정과 소요시간이 감소하며 작업이 규격화되어 제조 비용이 크게 감소하는 효과가 있는 편조망 플렉시블 케이블 연결구를 제공함에 있다.The present invention was derived to solve the problems presented in the technology behind the present invention, and an object of the present invention is to provide a waterproof function while wrapping the cable to protect the cables from external pressure or shock, so that communication and power cables In the braided net flexible cable connector that assists in connecting safely, the method of combining the braided net of the cable connector with the corrugated pipe and the connector is carried out by ring-shaped tig welding, so that the braided net, the corrugated tube and the connector are melted together and are not separated again By providing a cable connector having a bonding structure that is in close contact with each other, the strength of the bonding is significantly higher than that of soldering, making it possible to completely waterproof the bonding portion, reducing the work process and time required, and standardizing the work, thereby reducing the manufacturing cost. It is to provide a braided network flexible cable connector that has a greatly reduced effect.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 목적은, 케이블 외부를 둘러싸는 편조망(1)과 상기 편조망(1)으로 둘러싸여 케이블 내부를 이루는 주름관(2)과 상기 편조망(1) 및 주름관(2)의 일단부와 결합되는 콘넥터(3)를 포함하고, 상기 편조망(1) 및 주름관(2)과 콘넥터(3)의 결합구조에 있어서, 상기 콘넥터의 외주면에 링형으로 가해지는 티그 용접에 의해 콘넥터가 링형으로 용융되어 콘넥터의 외주면과 내주면이 링형으로 콘넥터 종단면의 중심 방향으로 함몰되고, 상기 콘넥터의 함몰된 내주면에 인접한 편조망 및 주름관이 상기 티그 용접시 용융되어 편조망과 주름관이 콘넥터의 함몰된 내주면에 밀착되어 결합됨으로써 달성된다.An object of the present invention for achieving the above object is a braided net (1) surrounding the outside of a cable, a corrugated pipe (2) surrounding the braided net (1) and forming the inside of the cable, and the braided net (1) and the corrugated pipe (2) ), in the coupling structure of the braided net (1) and the corrugated pipe (2) and the connector (3), which is coupled to one end of the connector (3), by Tig welding applied in a ring shape to the outer circumferential surface of the connector. The connector is melted into a ring shape, so that the outer and inner circumferential surfaces of the connector are in a ring shape, and are depressed in the direction of the center of the connector end face, and the braided net and corrugated pipe adjacent to the depressed inner circumferential surface of the connector are melted during the Tig welding, so that the braided net and the corrugated pipe dent the connector It is achieved by being closely bonded to the inner peripheral surface.

본 발명에 따른 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구는 땜납과 같은 납땜용 재료나 추가적인 연결부재가 필요치 않고, 납땜에 따른 증기가 발생하지 않아서 작업자의 인체에 무해하게 제조할 수 있으면서 작업자의 건강 보호를 위한 안전수칙에 따른 별도의 휴식시간이 필요하지 않게 되어서 제조 공정에 걸리는 전체 시간이 단축되고, 티그 용접에 의하여 편조망과 주름관과 연결구가 링형으로 함몰되면서 함께 용융되어 틈새가 전혀 없이 강력하게 밀착되고 완벽한 방수가 가능한 우수한 효과가 있으며, 티그 용접을 사람이 아닌 기계로 하게 될 경우에 더욱 빠르고 정밀한 작업이 가능하게 되고, 종래의 결합 방식들에 비하여 제조과정이 단순하고 용이하며, 제작시간이 덜 소요되고, 제조비용이 절감되면서도 더욱 견고하게 결합되는 우수한 효과가 있다. The braided wire flexible cable connector to which the TIG welding method according to the present invention is applied does not require a soldering material such as solder or an additional connection member, and does not generate steam due to soldering, so that it can be manufactured harmless to the human body of the worker, and the health of the worker. The total time required for the manufacturing process is shortened because a separate break time according to the safety rules for protection is not required, and the braided wire, corrugated pipe and connector are squeezed into a ring shape by TIG welding and are melted together, so that there is no gap at all. It has an excellent effect of being closely adhered and completely waterproof, and faster and more precise work is possible when the TIG welding is performed by a machine rather than a human, and the manufacturing process is simple and easy, and the manufacturing time is reduced compared to conventional bonding methods. It takes less, and while manufacturing cost is reduced, there is an excellent effect of being more rigidly coupled.

도 1은 종래 기술의 분해사시도
도 2는 종래 기술의 횡단면도
도 3은 본 발명의 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구의 제1실시예에 따른 티그 용접 이전의 횡단면도
도 4는 본 발명의 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구의 제1실시예에 따른 티그 용접 이후의 횡단면도
도 5는 본 발명의 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구의 제1실시예에 따른 티그 용접 이후의 횡단면도의 B 부분 확대도1 is an exploded perspective view of the prior art
Figure 2 is a cross-sectional view of the prior art
3 is a cross-sectional view of a braided wire flexible cable connector to which the tig welding method of the present invention is applied before the tig welding according to the first embodiment
4 is a cross-sectional view of a braided wire flexible cable connector to which the tig welding method of the present invention is applied after the tig welding according to the first embodiment
5 is an enlarged view of part B of a cross-sectional view of a braided network flexible cable connector to which the teg welding method of the present invention is applied after the teg welding according to the first embodiment

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the implementation of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the drawings.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals in each drawing indicate the same member.

본 발명의 제1실시예에 따른 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구(A)는, 도 3 및 4에 도시한 바와 같이, 케이블 외부를 둘러싸는 편조망(1)과; 상기 편조망(1)으로 둘러싸여 케이블 내부에 형성되는 주름관(2)과; 상기 편조망(1) 및 주름관(2)의 일단부와 결합되는 콘넥터(3)를 포함하고; 상기 편조망(1) 및 주름관(2)과 콘넥터(3)의 결합구조에 있어서, 상기 콘넥터의 외주면(31)에 링형으로 가해지는 티그 용접에 의해 콘넥터(3)가 링형으로 용융되어 콘넥터(3)의 외주면(31)과 내주면(32)이 링형으로 콘넥터(3) 종단면의 중심 방향으로 함몰되고; 상기 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 인접한 편조망(1a) 및 주름관(2a)이 상기 티그 용접시 용융되어 편조망(1a)과 주름관(2a)이 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 밀착되어 결합되는 것으로 구성된다.A braided network flexible cable connector (A) to which the Tig welding method according to the first embodiment of the present invention is applied, as shown in Figs. 3 and 4, includes a braided net 1 surrounding the outside of the cable; A corrugated pipe (2) surrounded by the braided net (1) and formed inside the cable; And a connector (3) coupled to one end of the braided net (1) and the corrugated pipe (2); In the coupling structure of the braided net (1) and the corrugated pipe (2) and the connector (3), the connector (3) is melted into a ring shape by tig welding applied to the outer peripheral surface (31) of the connector in a ring shape, and the connector (3) ) The outer circumferential surface 31 and the inner circumferential surface 32 are recessed in the center direction of the longitudinal section of the connector 3 in a ring shape; The braided net (1a) and the corrugated pipe (2a) adjacent to the recessed inner circumferential surface (32a) of the connector are melted during the tig welding, so that the braided net (1a) and the corrugated pipe (2a) are in close contact with the recessed inner peripheral surface (32a) of the connector. It consists of being combined.

본 발명의 제1실시예에 따른 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구(A)의 구조와 티그 용접 시의 변화에 관하여 더욱 자세히 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 주름관(2)이 내부가 비어 있는 원통형의 관으로 일정 정도의 탄성을 지닌 금속이나 플라스틱 등의 재질로 이루어지면서 중심축에 수직하게 길이 방향으로 골과 마루가 번갈아 나타나며 시작부터 끝까지 전체가 주름이 진 모습으로 형성되고, 상기 주름관(2)의 전체 마루들의 상단부에 상기 편조망(1)의 내측면이 접촉되어 편조망(1)이 주름관(2)을 감싸면서 상기 편조망(1)과 주름관(2)이 동일한 길이로 형성되고, 상기 편조망(1)과 주름관(2)의 일단부가 콘넥터(3)의 관에 끼워지며, 상기 콘넥터(3)의 관은 2단의 지름으로 형성되는 속이 빈 원통형으로써 관의 일측은 주름관(2)이 끼워지는 쪽으로서 주름관(2)의 지름보다 크고, 일측은 주름관(2)보다 좁은 지름으로 형성되는 구조이고, 상기 콘넥터(3)의 2단으로 된 관의 지름의 차이에 따라 발생하는 방지턱이 중심축에 직각으로 형성되어 상기 편조망(1)과 주름관(2)의 일단부가 상기 방지턱에 닿으면서 멈추어 고정된다. 이때 상기 편조망(1)의 일단부의 외주면이 콘넥터(3)의 내주면에 접촉되고, 상기 주름관(2)의 동방향 일단부의 외주면이 콘넥터(3)의 내주면과 편조망(1)을 사이에 둔 채로 근접하여 위치하고, 상기 편조망(1)과 주름관(2)이 끼워진 쪽의 콘넥터의 외주면(31)에 링형으로 가해지는 티그 용접에 의해 콘넥터(3)가 링형으로 용융되면서 콘넥터(3)의 외주면(31)과 내주면(32)이 링형으로 콘넥터(3) 종단면의 중심 방향으로 함몰되고, 상기 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 인접한 편조망(1a) 및 주름관(2a)이 상기 티그 용접시 함께 용융되어 편조망(1a)과 주름관(2a)이 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 경계가 없이 밀착되어 서로 다시 분리하여 떼어낼 수 없는 상태로 결합된다.When explaining in more detail the structure of the braided network flexible cable connector (A) to which the Tig welding method according to the first embodiment of the present invention is applied and the change during the Tig welding, as shown in FIG. 5, the corrugated pipe (2) This hollow cylindrical tube is made of a material such as metal or plastic having a certain degree of elasticity, and the valleys and ridges alternately appear in the longitudinal direction perpendicular to the central axis, and the whole is formed in a wrinkled shape from the beginning to the end. , The inner surface of the braided net (1) is in contact with the upper ends of the entire floors of the corrugated pipe (2), so that the braided net (1) wraps the corrugated pipe (2), and the braided net (1) and the corrugated pipe (2) are the same. It is formed in length, and one end of the braided net (1) and the corrugated pipe (2) is fitted into the tube of the connector (3), and the tube of the connector (3) is a hollow cylinder formed with a diameter of two stages. One side of the corrugated pipe (2) is inserted into the structure is larger than the diameter of the corrugated pipe (2), one side is formed with a narrower diameter than the corrugated pipe (2), the difference in diameter of the two-stage pipe of the connector (3) As a result, the bumps generated are formed at right angles to the central axis, so that one end of the braided net 1 and the corrugated pipe 2 is stopped and fixed while touching the bumps. At this time, the outer circumferential surface of one end of the braided net (1) is in contact with the inner circumferential surface of the connector (3), and the outer circumferential surface of the same direction end of the corrugated pipe (2) is placed between the inner circumferential surface of the connector (3) and the braided net (1). The outer peripheral surface of the connector 3 is melted into a ring shape by TIG welding applied in a ring shape to the outer peripheral surface 31 of the connector on the side where the braided net 1 and the corrugated pipe 2 are inserted. 31 and the inner circumferential surface 32 are in a ring shape and are recessed in the direction of the center of the longitudinal section of the connector 3, and the braided net 1a and the corrugated pipe 2a adjacent to the recessed inner circumferential surface 32a of the connector are joined together during the Tig welding. It is melted so that the braided net (1a) and the corrugated pipe (2a) are in close contact with the depressed inner circumferential surface (32a) of the connector without boundaries, and are separated from each other so that they cannot be separated.

또한 상기 티그 용접의 과정에서, 본 발명의 두드러진 특징은 티그 용접을 콘넥터(3)의 외주면(31)에 링형으로 실시하는 것이며, 콘넥터(3)를 링형으로 티그 용접을 실시하는 동시에 인접한 편조망(1)과 주름관(2)도 함께 용융되어 결합되므로 편조망(1)과 주름관(2)과 콘넥터(3)간 결합의 강도가 남땜 등의 방식보다 현저히 높고, 결합부의 완전 방수가 가능하게 되며, 작업 공정과 소요시간이 감소하며 작업이 규격화되어 제조 비용이 크게 감소하는 효과가 있다.In addition, in the process of the Tig welding, a prominent feature of the present invention is that the Tig welding is performed on the outer circumferential surface 31 of the connector 3 in a ring shape, and the connector 3 is Tig welding in a ring shape and at the same time adjacent braided nets ( Since 1) and the corrugated pipe 2 are also melted and bonded together, the strength of the bonding between the braided net 1 and the corrugated pipe 2 and the connector 3 is significantly higher than that of a male soldering method, and complete waterproofing of the joint is possible. The work process and the time required are reduced, and the production cost is greatly reduced due to standardization of work.

참고로, 본 발명에서 케이블 연결구의 용도에 따라서, 편조망(1)이나 주름관(2)은 둘 중 하나의 구조가 생략되거나, 다양한 종류의 관 형태의 케이블(C)로 대체되어 형성될 수 있다.For reference, depending on the use of the cable connector in the present invention, the braided net 1 or the corrugated pipe 2 may be formed by omitting one of the two structures, or replacing various types of pipe-shaped cables (C). .

상기 티그 용접은 공지된 기술로서 아르곤 또는 헬륨 등의 불활성 기체 속에서 텅스텐 전극과 모재의 사이에 아크를 발생시켜, 모재를 용접하는 용접법으로써 높은 인성과 높은 강도의 용접 시공에 자주 활용된다. 상기 티그 용접시 가해지는 열량은 전류값을 기준으로 하여 100~150A(암페어)가 가해지고, 가해지는 시간은 1~3분으로서, 편조망(1)의 직경을 기준으로 소형은 18ø(파이)에서 대형은 123ø까지도 사용되는 것이다.The TIG welding is a known technique, which generates an arc between a tungsten electrode and a base material in an inert gas such as argon or helium, and is a welding method of welding the base material, and is frequently used in welding construction with high toughness and high strength. The amount of heat applied during the TIG welding is 100 to 150 A (ampere) based on the current value, and the applied time is 1 to 3 minutes, and the small size is 18 ø (pie) based on the diameter of the braided net (1). In the large form, up to 123ø is used.

또한 로봇이 360도 회전하며 링형의 티그 용접을 균일하게 실시하는 용접자동화 기계를 이용하여 빠른 시간 내에 높은 정확도로 티그 용접 작업을 진행하는 것도 가능하다.In addition, it is possible to perform the Tig welding work with high accuracy in a short time by using a welding automation machine that rotates the robot 360 degrees and conducts the ring-shaped Tig welding uniformly.

본 발명의 제1실시예에서 상기 콘넥터(3)는 외부 기기와 나사 결합될 수 있도록 일측의 외주면에 나사산이 형성된 모양으로 도시되어 있으나, 이는 다른 종류의 결합방식에 따른 다른 형태의 모양으로도 이루어질 수 있다.In the first embodiment of the present invention, the connector 3 is shown in a shape having a screw thread formed on the outer circumferential surface of one side so that it can be screwed with an external device, but this may be formed in a different shape according to a different type of coupling method. I can.

이상 설명한 바와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미를 한정하거나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, an optimal embodiment has been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, these are only used for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Accordingly, the true technical scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

A: 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구
C: 케이블
1: 편조망 2: 주름관
3: 콘넥터
31: (콘넥터의) 외주면 32: (콘넥터의) 내주면
31a: (콘넥터의) 함몰된 외주면 32a: (콘넥터의) 함몰된 내주면
1a: (콘넥터의 함몰된 내주면에 인접한) 편조망
2a: (콘넥터의 함몰된 내주면에 인접한) 주름관A: Braided wire flexible cable connector with TIG welding method applied
C: cable
1: braided net 2: corrugated pipe
3: connector
31: (connector) outer peripheral surface 32: (connector) inner peripheral surface
31a: recessed outer circumferential surface (of connector) 32a: recessed inner circumferential surface (of connector)
1a: Braided network (adjacent to the recessed inner peripheral surface of the connector)
2a: corrugated pipe (adjacent to the recessed inner peripheral surface of the connector)

Claims (2)

티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구에 있어서,
상기 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구(A)는 관 형태의 케이블(C)과;
상기 케이블(C)의 일단부와 결합되는 콘넥터(3)를 포함하고;
상기 케이블(C)과 콘넥터(3)의 결합구조에 있어서,
상기 콘넥터의 외주면(31)에 링형으로 가해지는 티그 용접에 의해 콘넥터(3)가 링형으로 용융되어 콘넥터(3)의 외주면(31)과 내주면(32)이 링형으로 콘넥터(3) 종단면의 중심 방향으로 함몰되고;
상기 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 인접한 케이블(C)이 상기 티그 용접시 용융되어 상기 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 밀착되어 결합되는 것을 특징으로 하는 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구.In the braided net flexible cable connector to which the Tig welding method is applied,
The braided wire flexible cable connector (A) to which the tig welding method is applied includes a tube-shaped cable (C);
And a connector 3 coupled to one end of the cable C;
In the coupling structure of the cable (C) and the connector (3),
The connector 3 is melted into a ring shape by TIG welding applied to the outer peripheral surface 31 of the connector in a ring shape, so that the outer circumferential surface 31 and the inner circumferential surface 32 of the connector 3 are in a ring shape, and the center direction of the end face of the connector 3 Is depressed;
The cable (C) adjacent to the recessed inner circumferential surface (32a) of the connector is melted during the tig welding and is in close contact with and coupled to the recessed inner circumferential surface (32a) of the connector. . 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구에 있어서,
상기 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구(A)는 케이블 외부를 둘러싸는 편조망(1)과;
상기 편조망(1)으로 둘러싸여 케이블 내부를 이루는 주름관(2)과;
상기 편조망(1) 및 주름관(2)의 일단부와 결합되는 콘넥터(3)를 포함하고;
상기 편조망(1) 및 주름관(2)과 콘넥터(3)의 결합구조에 있어서,
상기 콘넥터의 외주면(31)에 링형으로 가해지는 티그 용접에 의해 콘넥터(3)가 링형으로 용융되어 콘넥터(3)의 외주면(31)과 내주면(32)이 링형으로 콘넥터(3) 종단면의 중심 방향으로 함몰되고;
상기 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 인접한 편조망(1a) 및 주름관(2a)이 상기 티그 용접시 용융되어 편조망(1a)과 주름관(2a)이 콘넥터의 함몰된 내주면(32a)에 밀착되어 결합되는 것을 특징으로 하는 티그 용접 방식이 적용된 편조망 플렉시블 케이블 연결구.
In the braided net flexible cable connector to which the Tig welding method is applied,
The braided network flexible cable connector (A) to which the tig welding method is applied includes a braided network (1) surrounding the outside of the cable;
A corrugated pipe (2) surrounded by the braided net (1) and forming the inside of the cable;
And a connector (3) coupled to one end of the braided net (1) and the corrugated pipe (2);
In the coupling structure of the braided net (1) and the corrugated pipe (2) and the connector (3),
The connector 3 is melted into a ring shape by TIG welding applied to the outer peripheral surface 31 of the connector in a ring shape, so that the outer circumferential surface 31 and the inner circumferential surface 32 of the connector 3 are in a ring shape, and the center direction of the end face of the connector 3 Is depressed;
The braided net (1a) and the corrugated pipe (2a) adjacent to the recessed inner circumferential surface (32a) of the connector are melted during the tig welding, so that the braided net (1a) and the corrugated pipe (2a) are in close contact with the recessed inner peripheral surface (32a) of the connector. A braided wire flexible cable connector applied with a TIG welding method characterized in that it is combined.
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