KR20200126221A - Closed type centrifugal pump impeller - Google Patents

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KR20200126221A KR1020190049933A KR20190049933A KR20200126221A KR 20200126221 A KR20200126221 A KR 20200126221A KR 1020190049933 A KR1020190049933 A KR 1020190049933A KR 20190049933 A KR20190049933 A KR 20190049933A KR 20200126221 A KR20200126221 A KR 20200126221A
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Abstract

The present invention relates to a sealed centrifugal pump impeller made of a Teflon resin by using a mold. The present invention provides the sealed centrifugal pump impeller made of a Teflon resin, which can be easily manufactured, can be mass-produced and can increase the efficiency thereof to secure the quality and performance of the impeller by implementing a new impeller manufacturing method for manufacturing the sealed centrifugal pump impeller made of a Teflon resin by using a mold by newly designing the shape of the impeller such as the forms of a hub and a shroud of the impeller, and a height relationship between an outlet side and an inlet side of the impeller. The sealed centrifugal pump impeller comprises a hub (10), a plurality of blades (11), and a shroud (12), wherein the hub (10) and the shroud (12) are formed in a straight line with respect to a radial direction.

Description

밀폐형 원심펌프 임펠러{Closed type centrifugal pump impeller}Closed type centrifugal pump impeller}

본 발명은 금형을 사용하여 제작한 밀폐형 원심펌프 임펠러에 관한 것이다. The present invention relates to a sealed centrifugal pump impeller manufactured using a mold.

일반적으로 원심펌프(Centrifugal pump)는 날개 형태의 임펠러를 고속으로 회전시켜 유체를 회전시킴으로써 유체의 원심력에 의해 유체를 펌핑하는 장치로서, 임펠러 중앙으로 유입된 유체는 임펠러가 회전함에 따라 주변 방향으로 퍼져 나갈 수 있고, 이러한 압력 에너지에 의해 유체가 펌핑된다.In general, a centrifugal pump is a device that pumps the fluid by the centrifugal force of the fluid by rotating the fluid by rotating the fluid by rotating the impeller in the form of a blade at high speed.The fluid flowing into the center of the impeller spreads in the peripheral direction as the impeller rotates. And the fluid is pumped by this pressure energy.

보통 원심펌프는 다른 종류의 펌프에 비해 구조가 간단하며 제작비용이 저렴하고 내구성 및 효율도 훌륭한 장점이 있어 널리 이용되고 있다.Usually, centrifugal pumps are widely used because of their simple structure, low manufacturing cost, and excellent durability and efficiency compared to other types of pumps.

이와 같은 원심펌프에서 임펠러는 유체에 에너지를 부여하는 것으로서, 보통 유체는 고속 회전하는 임펠러의 날개 사이를 통과할 때 날개로부터 에너지를 받아 출구에서는 압력과 속도가 증가한 상태로 토출된다. In such a centrifugal pump, the impeller imparts energy to the fluid. Usually, the fluid receives energy from the blades when passing between the blades of the impeller rotating at a high speed, and is discharged at the outlet with increased pressure and speed.

이러한 임펠러는 다양한 방법으로 제작이 가능하지만 복잡한 형상의 경우는 주조방식에 의한 제작방법이 가장 널리 사용되고 있다. These impellers can be manufactured by various methods, but in the case of complex shapes, the manufacturing method by the casting method is most widely used.

그러나, 주조방식으로 임펠러를 제작하는 경우, 코어나 쉘 몰드 등을 선(先) 제작해야 하는 등 공정이 복잡할 뿐만 아니라 제작기간이 많이 소요되는 단점이 있으며, 또 주조 시의 높은 온도로 인해 금속조직이 변하게 되는 등 다양한 임펠러의 구조적 특성을 확보하는데 어려움이 있고, 정밀성형에 한계가 있을 뿐만 아니라 대량생산에 어려움이 있는 등 생산성 측면에서 불리한 점이 있다. However, in the case of manufacturing the impeller by the casting method, the process is complicated, such as having to pre-fabricate the core or shell mold, etc., as well as the disadvantage that it takes a lot of manufacturing time. There is a difficulty in securing structural characteristics of various impellers such as a change in the organization, and there are disadvantages in terms of productivity, such as limitations in precision molding and difficulty in mass production.

국제 특허 WO 2013-181997호International patent WO 2013-181997 일본 특허 JP 1996-105817호Japanese Patent JP 1996-105817 한국 특허 10-1890480호Korean Patent No. 10-1890480

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 임펠러의 허브 및 슈라우드의 형태, 임펠러 출구측 및 입구측 간의 높이 관계 등과 같은 임펠러의 형상을 새롭게 설계하여, 테플론 수지의 밀폐형 원심펌프 임펠러를 금형으로 제작할 수 있는 새로운 임펠러 제작방식을 구현함으로써, 제작이 쉽고 양산이 가능하며 효율을 높일 수 있는 등 임펠러의 품질과 성능을 확보할 수 있는 밀폐형 원심펌프 임펠러를 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been devised in view of the above, and the shape of the impeller, such as the shape of the hub and shroud of the impeller, the height relationship between the outlet side and the inlet side of the impeller, etc., is newly designed to provide a sealed Teflon resin impeller Its purpose is to provide a sealed centrifugal pump impeller that can secure the quality and performance of the impeller, such as easy manufacturing, mass production, and efficiency by implementing a new impeller manufacturing method that can be manufactured with a mold.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 금형방식으로 양산제작이 가능한 밀폐형 원심펌프 임펠러는 다음과 같은 특징이 있다. In order to achieve the above object, the closed type centrifugal pump impeller capable of mass-production by the mold method provided by the present invention has the following characteristics.

상기 밀폐형 원심펌프 임펠러는 허브와 다수의 블레이드, 그리고 슈라우드를 포함하는 밀폐형 원심펌프 임펠러로서, 상기 허브 및 슈라우드는 반경방향을 기준으로 직선 형태로 이루어지는 것이 특징이다.The hermetically sealed centrifugal pump impeller is a hermetically sealed centrifugal pump impeller including a hub, a plurality of blades, and a shroud, wherein the hub and the shroud are formed in a linear shape with respect to a radial direction.

여기서, 상기 블레이드의 사이에 조성되는 물 통로의 출구 높이는 입구 높이 대비 상대적으로 높게 이루어질 수 있다. Here, the outlet height of the water passage formed between the blades may be relatively high compared to the inlet height.

그리고, 상기 블레이드의 두께(t)는 중심에서 외곽으로 갈수록 점차적으로 두꺼워지도록 할 수 있다. In addition, the thickness (t) of the blade may be gradually thickened from the center to the outside.

바람직한 실시예로서, 상기 블레이드의 출구측 두께(t2)는 아래의 [식 2]에 의해 결정할 수 있다. In a preferred embodiment, the thickness of the blade at the outlet side (t 2 ) can be determined by the following [Equation 2].

[식 2][Equation 2]

t2 = sinβ2/Z(πd2o - Q/vm2b2) t 2 = sinβ 2 /Z(πd 2o -Q/v m2 b 2 )

바람직한 실시예로서, 상기 허브와 슈라우드, 그리고 블레이드의 재질, 즉 임펠러의 재질은 테플론 수지 등과 같은 재질로 이루어질 수 있다. In a preferred embodiment, the material of the hub, the shroud, and the blade, that is, the material of the impeller may be made of a material such as Teflon resin.

본 발명에서 제공하는 밀폐형 원심펌프 임펠러는 다음과 같은 효과가 있다. The sealed centrifugal pump impeller provided by the present invention has the following effects.

임펠러의 소재로 테플론 수지를 사용하고, 또 금형을 이용하여 제작하는 방식을 적용함으로써, 제작성 향상은 물론 양산이 가능하고, 임펠러의 효율을 높일 수 있으며, 임펠러의 전반적인 품질과 성능을 확보할 수 있는 효과가 있다. By using Teflon resin as the material of the impeller, and by applying a method of manufacturing using a mold, it is possible to improve manufacturing efficiency as well as mass-produce, increase the efficiency of the impeller, and secure the overall quality and performance of the impeller. There is an effect.

즉, 화학약품 공급용 등에 사용하는 임펠러의 경우 화학반응에 강한 테플론 재질을 사용하여 제작을 해야 하며, 이러한 경우 효율이 높은 밀폐형(Closed Type) 원심펌프 임펠러를 기존방식으로 만드는 경우 조각으로 제작하여 융접을 하는 방식을 사용해야 하지만, 본 발명에서 제시된 방식으로 설계된 임펠러의 경우 금형을 사용하여 손쉽게 양산 제작 가능하다. In other words, impellers used for supplying chemicals should be manufactured using Teflon material that is resistant to chemical reactions. In this case, when making a closed type centrifugal pump impeller with high efficiency in the conventional method, it is made into pieces and melted. The folding method should be used, but the impeller designed in the manner presented in the present invention can be easily mass-produced using a mold.

또한, 임펠러 효율 측면에서도 날개의 두께를 변화시켜주는 방식을 활용함으로써, 기존의 방식에 비해 정밀제작이 가능할 뿐만 아니라 날개의 두께 변화, 입구측 높이와 출구측 높이 간의 변화 등과 같은 설계 변경을 통해 임펠러의 효율을 기존 주조방식으로 제작한 임펠러 대비 월등히 높일 수 있다. In addition, by utilizing a method that changes the thickness of the blades in terms of impeller efficiency, it is possible to manufacture more precisely than the conventional method, as well as design changes such as changes in the thickness of the blades, and changes between the inlet and outlet heights. The efficiency of the impeller can be significantly improved compared to the impeller produced by the existing casting method.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 원심펌프 임펠러를 나타내는 사시도, 정면도 및 단면도
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 원심펌프 임펠러에서 슈라우드를 제거하여 날개형상을 보여주기 위한 사시도, 정면도 및 측면도
도 7은 기존의 임펠러 자오면과 본 발명의 임펠러 자오면을 나타내는 개략도1 to 3 are a perspective view, a front view, and a cross-sectional view showing a sealed centrifugal pump impeller according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are perspective views, front views, and side views for showing the shape of a wing by removing the shroud from the sealed centrifugal pump impeller according to an embodiment of the present invention
7 is a schematic diagram showing a conventional impeller meridian surface and an impeller meridian surface of the present invention

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 원심펌프 임펠러를 나타내는 사시도, 정면도 및 단면도이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐형 원심펌프 임펠러에서 슈라우드를 제거하여 날개형상을 보여주기 위한 사시도, 정면도 및 측면도이다. 1 to 3 are perspective views, front views, and cross-sectional views showing a sealed centrifugal pump impeller according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 are shrouds removed from the sealed centrifugal pump impeller according to an embodiment of the present invention It is a perspective view, a front view and a side view to show the shape of the wing.

도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 밀폐형 원심펌프 임펠러는 금형을 사용하여 양산제작이 가능한 밀폐형 원심펌프 임펠러로서, 허브와 슈라우드가 직선 형태를 구성됨과 더불어 임펠러 입구 높이보다 임펠러 출구 높이가 더 높게 형성되어 금형 제거가 용이한 구조로 이루어지게 되고, 또 임펠러 입구 높이보다 임펠러 출구높이가 더 높은 형상을 유지하면서 효율을 확보하기 위해 블레이드의 두께를 일정하게 하지 않고 외곽쪽으로 진행되면서 점차 두꺼워지는 형상을 갖게 된다.1 to 6, the sealed centrifugal pump impeller is a closed-type centrifugal pump impeller that can be mass-produced using a mold, and the hub and the shroud have a straight shape and the impeller outlet height is higher than the impeller inlet height. It is formed to have a structure that makes it easy to remove the mold, and the thickness of the blade is not made constant in order to secure efficiency while maintaining the shape that the impeller outlet height is higher than the impeller inlet height. Will have.

이를 위하여, 상기 밀폐형 원심펌프 임펠러는 기본적으로 허브(10), 다수의 블레이드(11) 및 그 사이에 조성되는 물 통로(13), 슈라우드(12)를 포함한다. To this end, the hermetic centrifugal pump impeller basically includes a hub 10, a plurality of blades 11, and a water passage 13 and a shroud 12 formed therebetween.

여기서, 각각의 블레이드(11) 및 물 통로(13)는 일반 밀폐형 원심펌프 임펠러와 마찬가지로 동일한 방향성을 유지하면서 임펠러 입구에 해당하는 중심쪽에서 임펠러 출구에 해당하는 외곽쪽으로 호(弧) 형상의 궤적을 그리며 형성된다. Here, each of the blades 11 and the water passage 13 draws an arc-shaped trajectory from the center corresponding to the impeller inlet to the outer periphery corresponding to the impeller outlet while maintaining the same directionality as in a general sealed centrifugal pump impeller. Is formed.

특히, 상기 허브(10) 및 슈라우드(12)는 반경방향을 기준으로 직선 형태로 이루어지게 된다. In particular, the hub 10 and the shroud 12 are formed in a straight line with respect to the radial direction.

예를 들면, 상기 허브(10)와 슈라이드(12)를 이루는 형상은, 임펠러를 측면에서 봤을 때, 중심쪽 허브(10)에서 외곽쪽 슈라우드(12)로 이어지는 라인이 경사지게 스트레이트로 곧장 뻗어나가는 직선 형태로 이루어질 수 있게 된다.For example, the shape of the hub 10 and the shroud 12 is, when the impeller is viewed from the side, the line extending from the central hub 10 to the outer shroud 12 is obliquely straight and extends straight. It can be made in a straight line.

물론, 이와 연계되면서 형성되는 블레이드(11) 및 물 통로(13)도 직선 형태를 이룰 수 있게 된다. Of course, the blade 11 and the water passage 13 formed in connection with this can also form a straight line.

그리고, 상기 각각의 블레이드(11)의 사이에 조성되는 물 통로(13)의 출구 높이는 입구 높이 대비 상대적으로 높게 이루어지게 된다.In addition, the outlet height of the water passage 13 formed between the respective blades 11 is made relatively higher than the inlet height.

즉, 임펠러 입구 높이보다 임펠러 출구 높이가 더 높게 이루어질 수 있게 된다. That is, the impeller outlet height can be made higher than the impeller inlet height.

이렇게 밀폐형 원심펌프 임펠러가 금형을 제거하기 용이한 형상으로 구성됨으로써, 즉 허브(10)와 슈라이드(12)가 직선 형태로 구성되고, 또 임펠러 출구 높이가 임펠러 입구 높이보다 높게 구성됨으로써, 금형을 이용하여 임펠러를 제작할 수 있게 되고, 결국 금형을 이용한 임펠러의 양산이 가능함과 더불어 임펠러를 정밀하게 제작할 수 있게 된다. As the closed centrifugal pump impeller is configured in a shape that is easy to remove the mold, that is, the hub 10 and the shroud 12 are configured in a straight shape, and the impeller outlet height is configured higher than the impeller inlet height, thereby reducing the mold. It is possible to manufacture an impeller using a mold, and in the end, it is possible to mass-produce an impeller using a mold and to precisely manufacture an impeller.

이러한 밀폐형 원심펌프 임펠러는 금형을 사용하여 손쉽게 양산 제작이 가능하면서도 효율을 보장할 수 있는 구조적 특징을 갖는다. This sealed centrifugal pump impeller can be easily mass-produced using a mold and has a structural feature that can guarantee efficiency.

이를 위하여, 상기 블레이드(11)의 두께(t)는 임펠러 중심(입구쪽)에서 임펠러 외곽(출구쪽)으로 갈수록 점차적으로 두꺼워지게 되며, 이때의 블레이드(11)의 출구측 두께(t2)는 아래의 식 (2)에 의해 결정될 수 있게 된다.To this end, the thickness (t) of the blade 11 gradually increases from the center of the impeller (inlet side) to the outer periphery (outlet side) of the impeller, and the thickness t 2 on the outlet side of the blade 11 at this time is It can be determined by the following equation (2).

t2 = sinβ2/Z(πd2o - Q/vm2b2) -----(2)t 2 = sinβ 2 /Z(πd 2o -Q/v m2 b 2 ) -----(2)

여기서, Z는 날개 개수, Q는 유량, vm2는 출구 유출 유속을 나타낸다. Here, Z is the number of blades, Q is the flow rate, and v m2 is the outlet flow velocity.

그리고, 상기 허브(10)와 슈라우드(12), 그리고 블레이드(11)의 재질, 즉 임펠러의 재질은 합성수지, MC 나일론, 우레탄, 테플론 수지 등 다양한 재질을 적용할 수 있으며, 특히 내열성, 내부식성, 내마찰성 등이 뛰어난 테플론 수지를 적용하는 것이 바람직하다. And, the hub 10, the shroud 12, and the material of the blade 11, that is, the material of the impeller can be applied a variety of materials such as synthetic resin, MC nylon, urethane, Teflon resin, in particular heat resistance, corrosion resistance, It is preferable to apply a Teflon resin having excellent friction resistance and the like.

이와 같이 금형을 이용하여 양산이 가능한 임펠러의 형상에 대해 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. In this way, a more detailed look at the shape of the impeller that can be mass-produced using a mold is as follows.

도 7에 도시한 바와 같이, 여기서 (a)는 기존 임펠러의 자오면(b1'＞b2')을 나타내고, (b)는 본 발명에 따른 임펠러의 자오면(b1＞b2)을 나타낸다. As shown in FIG. 7, where (a) represents the meridian surface (b 1 ′>b 2 ′) of the existing impeller, and (b) represents the meridian surface (b 1 >b 2 ) of the impeller according to the present invention.

기존 밀폐형 원심펌프 임펠러의 경우 대부분 주조방식으로 제작하고 있다. In the case of existing sealed centrifugal pump impellers, most are manufactured by casting method.

그러나, 본 발명에서와 같이 테플론 수지를 사용한 금형을 이용하여 밀폐형 원심펌프 임펠러를 제작하고자 할 경우, 밀폐형 원심펌프 임펠러의 형태는 금형을 제거할 수 있는 형태로 설계되어야 한다. However, in the case of manufacturing a closed-type centrifugal pump impeller using a mold using a Teflon resin as in the present invention, the shape of the closed-type centrifugal pump impeller should be designed in a shape capable of removing the mold.

(a)는 기존 임펠러의 자오면(b1'＞b2')과 자오면 상에 표기되는 임펠러의 주요 치수를 나타낸다. (a) shows the main dimensions of the impeller marked on the meridian surface (b 1 '>b 2 ') and the meridian surface of the existing impeller.

일반적으로 자오면의 허브 및 슈라우드는 유동저항을 최소화하고자 부드러운 곡면을 가지도록 설계하는 것이 보통이다. In general, the hub and shroud of the meridian surface are designed to have a smooth curved surface to minimize flow resistance.

본 발명에서 제공하는 밀폐형 원심펌프 임펠러는 테플론 수지를 사용하여 주조방법 대신 금형을 통해 제작하는 것이 가능한 형태로 만드는 것을 목표로 하였기 때문에 (b)와 같이 허브와 슈라우드를 직선 형태로 구성하였으며, 특히 일반적인 설계방법(b1'＞b2')과 달리 양산과정에서 금형 제거성 때문에 임펠러 출구 높이(b2)가 임펠러 입구 높이(b1)보다 높게 설계하였다. The closed type centrifugal pump impeller provided by the present invention aims to make it possible to manufacture through a mold instead of a casting method using Teflon resin, so the hub and the shroud are configured in a straight line as shown in (b). Unlike the design method (b 1 '>b 2 '), the impeller outlet height (b 2 ) was designed to be higher than the impeller inlet height (b 1 ) due to mold removal during mass production.

이와 같이, 본 발명에서 제공하는 밀폐형 원심펌프 임펠러의 출구측 높이(b2)는 입구측 높이(b1)보다 큰 값을 가지도록 설계되어 있으며, 그리고 자오면 통로 또한 금형이 쉽게 빠져나오도록 직선의 형태를 가지고 있음을 보여준다. As described above, the outlet height (b 2 ) of the sealed centrifugal pump impeller provided in the present invention is designed to have a value greater than the inlet height (b 1 ), and the magnetic path is also straight so that the mold can easily exit. It shows that it has a shape.

이와 같은 설계과정에 있어서 입구측 높이(b1)는 기존의 펌프 설계값(b1')을 가지지만(b1'=b1), 출구측 높이 b2의 값은 입구측 높이 b1의 값보다 큰 값[b2≒(b1+1mm), 제작 중 테플론 수축성을 고려하여 쉽게 금형이 바깥으로 빠져나오도록 약 1mm 정도의 여유를 준다]을 가지도록 설계해야 하므로, 출구측 유속(vm2)을 동일하게 유지하도록 출구측 날개의 두께(t2)를 아래의 식 (2)를 사용하여 결정한다. In this design process, the inlet height (b 1 ) has the existing pump design value (b 1 ') (b 1 '=b 1 ), but the outlet height b 2 is the inlet height b 1 Since it must be designed to have a value greater than the value [b 2 ≒(b 1 +1mm), give a margin of about 1mm so that the mold can easily come out of the Teflon shrinkage during manufacturing], the outlet flow velocity (v To keep m2 ) the same, the thickness of the exit wing (t 2 ) is determined using the equation (2) below.

t2 = sinβ2/Z(πd2o - Q/vm2b2) -----(2)t 2 = sinβ 2 /Z(πd 2o -Q/v m2 b 2 ) -----(2)

또한, 본 발명에서 제공하는 임펠러의 경우, 블레이드의 두께가 일정한(t1=t2) 기존 임펠러와 달리 블레이드의 두께가 일정하지 않으며, 이에 따라 기존 임펠러와 동등한 효율, 또는 기본 임펠로보다 향상된 효율을 확보할 수 있다. In addition, in the case of the impeller provided by the present invention, the thickness of the blade is constant (t 1 = t 2 ) Unlike the existing impeller, the thickness of the blade is not constant, and accordingly, the efficiency equivalent to the existing impeller or improved efficiency than the basic impeller Can be secured.

즉, 본 발명의 임펠러는 기존과 달리 출구측 높이가 입구측 높이보다 높은 형상을 유지하면서도 효율을 보장하기 위해 블레이드의 두께가 일정하지 않고 바깥방향(외곽방향)으로 진행되면서 두꺼워지는 형상을 갖는다(t1＜t2).That is, the impeller of the present invention has a shape in which the thickness of the blade is not constant in order to ensure efficiency while maintaining a shape having an outlet height higher than that of the inlet side, unlike the existing one, but has a shape that becomes thicker as it proceeds outward (outward direction) t 1 <t 2 ).

기존과 같이 입구측 높이를 같이할 경우(b1'=b1), 출구측 높이가 기존의 경우와 비교했을 때 높은 값을 가지지만(b2'＜b2), 출구측 블레이드의 두께를 두껍게 하여(t2'＜t2) 아래의 식 (1)에서 보여주는 출구 유출 유속(vm2)을 기존과 동일하게 함으로써, 한층 향상된 효율을 확보할 수 있다. If the inlet height is the same as before (b 1 '=b 1 ), the outlet height has a higher value compared to the previous case (b 2 '<b 2 ), but the thickness of the outlet blade is By thickening (t 2 '<t 2 ), the outlet flow velocity (v m2 ) shown in Equation (1) below is the same as before, thereby securing a further improved efficiency.

vm2 = Q/(vm2 - Zt2/sinβ2)b2 = constant -----(1)v m2 = Q/(v m2 -Zt 2 /sinβ 2 ) b 2 = constant -----(1)

도 5와 도 7에서 미설명 수학기호 α, δ, β1, β2 등은 펌프의 효율을 좋게 하기 위해 계산을 통해 결정된 값(이들 값이 특정한 값을 가질 때 가장 효율이 좋아지며 계산을 통해 결정한다)을 의미한다. The mathematical symbols α, δ, β 1 and β 2 not described in FIGS. 5 and 7 are values determined through calculation to improve the efficiency of the pump (when these values have a specific value, the efficiency is best and To decide).

이와 같이, 본 발명에서는 테플론 수지의 밀폐형 원심펌프 임펠러를 금형으로 제작할 수 있는 임펠러 제작방식을 구현하여, 제작이 쉽고 양산이 가능하며 효율을 높일 수 있는 등 임펠러의 품질과 성능을 확보할 수 있는 새로운 밀폐형 원심펌프 임펠러를 제공함으로써, 높은 수준의 내열성 및 내화학성이 요구되는 분야에서 유용하게 사용할 수 있고, 화학공정용에 테플론 라이닝 기반의 고효율 원심펌프 신제품 출시가 가속화되고 있는 추세에 적극 대처할 수 있다. As described above, in the present invention, by implementing an impeller manufacturing method capable of manufacturing a sealed centrifugal pump impeller made of Teflon resin into a mold, manufacturing is easy, mass production is possible, and efficiency can be increased, thereby securing the quality and performance of the impeller. By providing a sealed centrifugal pump impeller, it can be usefully used in fields that require high levels of heat resistance and chemical resistance, and can actively cope with the trend of accelerating the launch of new high-efficiency centrifugal pumps based on Teflon lining for chemical processes.

10 : 허브
11 : 블레이드
12 : 슈라우드
13 : 물 통로10: herbs
11: blade
12: shroud
13: water passage

Claims (5)

허브(10)와 다수의 블레이드(11), 그리고 슈라우드(12)를 포함하는 밀폐형 원심펌프 임펠러로서,
상기 허브(10) 및 슈라우드(12)는 반경방향을 기준으로 직선 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐형 원심펌프 임펠러.
As a hermetically sealed centrifugal pump impeller comprising a hub 10, a plurality of blades 11, and a shroud 12,
The hub 10 and the shroud 12 are sealed centrifugal pump impeller, characterized in that formed in a straight line with respect to the radial direction.
 청구항 1에 있어서,
상기 블레이드(11)의 사이에 조성되는 물 통로(13)의 출구 높이는 입구 높이 대비 상대적으로 높게 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐형 원심펌프 임펠러.
The method according to claim 1,
A sealed centrifugal pump impeller, characterized in that the outlet height of the water passage 13 formed between the blades 11 is relatively high compared to the inlet height.
 청구항 1에 있어서,
상기 블레이드(11)의 두께(t)는 중심에서 외곽으로 갈수록 점차적으로 두꺼워지게 되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 원심펌프 임펠러.
The method according to claim 1,
A sealed centrifugal pump impeller, characterized in that the thickness (t) of the blade (11) gradually increases from the center to the outside.
 청구항 1에 있어서,
상기 블레이드(11)의 출구측 두께(t2)는 아래의 식 (2)에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 밀폐형 원심펌프 임펠러.
[식 2]
t2 = sinβ2/Z(πd2o - Q/vm2b2)
The method according to claim 1,
The closed type centrifugal pump impeller, characterized in that the thickness of the blade 11 at the outlet side (t 2 ) is determined by the following equation (2).
[Equation 2]
t 2 = sinβ 2 /Z(πd 2o -Q/v m2 b 2 )
 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 허브(10)와 슈라우드(12), 그리고 블레이드(11)의 재질은 테플론 수지인 것을 특징으로 하는 밀폐형 원심펌프 임펠러.

The method according to any one of claims 1 to 4,
Hermetically sealed centrifugal pump impeller, characterized in that the material of the hub 10, the shroud 12, and the blade 11 are Teflon resin.
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