KR20200126167A - Friction geogrid and its friction geogrid production method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a friction geogrid and a method for manufacturing the friction geogrid and, more specifically, to a friction geogrid and a method for manufacturing the friction geogrid, wherein a friction material is attached to a surface of the geogrid to improve friction force. The method for manufacturing a geogrid by perforating apertures on a synthetic resin sheet manufactures the geogrid by heating the surface of the sheet at high temperature or heating the friction material and causing the heated surface or the heated friction material to collide and adhere to each other.

Description

마찰성 지오그리드 및 그 마찰성 지오그리드의 제조방법{Friction geogrid and its friction geogrid production method}Friction geogrid and its friction geogrid production method}

본 발명은 마찰성 지오그리드 및 그 마찰성 지오그리드의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 지오그리드의 표면에 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 한 마찰성 지오그리드 및 그 마찰성 지오그리드의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a frictional geogrid and a method of manufacturing the frictional geogrid, and more particularly, to a frictional geogrid in which a friction material is attached to the surface of the geogrid to improve frictional force, and a method of manufacturing the frictional geogrid.

최근 토목, 건축분야에서 연약지반강화, 옹벽보호, 배수, 경사면안정등 흙과 관련된 분야에 토목섬유(geosynthetics)를 많이 적용하고 있다. 이와 같은 토목섬유는 종래에 사용되어 오던 자갈, 모래, 거적 등의 빈약한 건축, 토목용 지반강화제에 비하여 사용이 간편하고 운반이 용이하며, 기능성 및 물성이 뛰어나고 경제적으로 유리하여 많이 사용되고 있다.Recently, geosynthetics have been widely applied to soil-related fields such as reinforcement of soft ground, protection of retaining walls, drainage, and slope stability in civil engineering and construction fields. Such geosynthetic fibers are used in many cases because they are simple to use, easy to transport, excellent in functionality and physical properties, and economically advantageous compared to conventional ground reinforcers for poor construction and civil engineering such as gravel, sand and bulk.

1960년대 초에 개발되어 적용되기 시작한 고분자 합성섬유 제품인 토목섬유는 우수한 내구성과 시공성, 경제성 등을 갖고 있어 토목분야의 새로운 전기를 마련하였다. 그러나 1970년대까지 각종 토목구조물에 보강재로서 사용되어 온 직포, 부직포 등의 토목섬유 제품은 인장강도, 인장탄성계수, 크리프 등의 측면에서 제약이 있어 높은 인장강도와 인장탄성계수를 요구하는 토목구조물에의 적용이 제한되어 왔다. 이러한 문제는 1979년에 영국에서 개발한, 고강도 토목섬유 제품인 지오그리드의 출현으로 해결되었으며, 이후 지오그리드는 전 세계적으로 각종 토목공사에 다양한 용도로 사용되면서 급격한 발전을 하고 있다.Geotextile, a polymer synthetic fiber product developed and applied in the early 1960s, has excellent durability, workability, and economy, and thus has set a new era in the civil engineering field. However, geotextile products such as woven and non-woven fabrics, which have been used as reinforcing materials in various civil structures until the 1970s, have limitations in terms of tensile strength, tensile modulus of elasticity, and creep, so they are suitable for civil engineering structures that require high tensile strength and tensile modulus of elasticity. Has been limited in application. This problem was solved with the advent of geogrid, a high-strength geotextile product developed in the UK in 1979, and since then geogrid has been rapidly developed as it is used for various purposes in various civil engineering works worldwide.

국내에서는 1990년대에 들어 지오그리드의 사용을 모색해 왔으며, 1993년도에 보강토 옹벽 설계 시 지오그리드를 처음 적용하였고, 1990년대 후반 국내에서 코팅형태의 결합형 연성 지오그리드가 자체 생산되면서 지오그리드의 사용이 활성화되고 있다(한국건설기술연구원, 1999). 지오그리드는 연약지반 보강, 성토사면 보강, 보강토 옹벽 등 다양한 토목현장에서 보강재로서 폭넓게 활용되고 있으나, 이러한 용도로 영구 토목구조물에 적용된 지오그리드에 대한 현장 적용기간이 그다지 길지 않기 때문에 장기간 현장에 적용된 지오그리드 보강재의 내구성에 관해서는 아직까지 불확실성이 존재하고 있다. 시간경과에 따른 지오그리드 보강재의 공학적 특성(특히 인장강도) 저하정도는 지오그리드의 소재와 형태, 지오그리드가 포설되어 있는 주변 환경 및 외부하중 등에 따라 달라질 수 있다.In Korea, the use of geogrids has been sought in the 1990s, and geogrids were first applied when designing reinforced soil retaining walls in 1993, and the use of geogrids is being activated as a coated-type flexible geogrid was produced in-house in Korea in the late 1990s. (Korea Institute of Construction Technology, 1999). Geogrid is widely used as a reinforcement material in various civil engineering sites such as soft ground reinforcement, embankment slope reinforcement, and reinforced soil retaining wall. There are still uncertainties about durability. The degree of deterioration of the engineering properties (especially tensile strength) of the geogrid reinforcement over time may vary depending on the material and shape of the geogrid, the surrounding environment where the geogrid is installed, and external loads.

또한, 보강토 구조물 축조 시 지오그리드 보강재 상부에 뒤채움 흙을 포설하고 다짐하면서 발생할 수 있는 지오그리드의 손상도 보강토 구조물의 장기적 안정에 큰 영향을 줄 수 있다. 특히 국내의 경우, 뒤채움 흙으로 널리 사용되고 있는 화강풍화토(산흙)에는 입경이 큰 돌들이 많이 포함되어 있으며, 현장 시공 시에는 양질의 토사 수급의 어려움과 방대한 뒤채움 흙을 채 가름해야 하는 번거로움으로 인해 입경 19mm(뒤채움 선정기준) 이상의 돌이 다량 함유된 흙이 사용되고 있어 지오그리드 보강재의 손상이 크게 우려되고 있다.In addition, damage to the geogrid that may occur while laying and compacting backfilled soil on the top of the geogrid reinforcement when constructing the reinforced soil structure can have a great effect on the long-term stability of the reinforced soil structure. In particular, in Korea, weathered granite soil (mountain soil), which is widely used as backfill soil, contains a lot of stones with large particle diameters, and it is difficult to supply and supply high-quality soil and the hassle of covering a vast amount of backfill soil during field construction. As a result, there is a great concern about damage to the geogrid reinforcement as soil containing a large amount of stones with a particle diameter of 19 mm or more (the selection criteria for backfilling) is used.

지오그리드는 제조방법 및 형태에 따라 시트형(강성) 지오그리드와 재직형 지오그리드로 구분할 수 있다. 일반적으로 재직형(연성) 지오그리드가 시트형 지오그리드에 비해 높은 전단 강도를 가진다. 또한, 고강도 및 저신도를 요구하는 구조체의 건설시공에는 재직형 지오그리드를 많이 사용하고 있다. 이는 시트형 지오그리드의 경우에는 휨강성 및 변형률이 커서 마찰에 의한 저항성이 낮기 때문이다.Geogrids can be classified into sheet-type (rigid) geogrids and woven geogrids according to manufacturing methods and shapes. In general, straight (ductile) geogrids have higher shear strength than sheet geogrids. In addition, in the construction and construction of structures that require high strength and low elongation, re-straight geogrids are widely used. This is because the sheet-type geogrid has high flexural stiffness and high strain and low resistance to friction.

시트형 지오그리드는 합성수지 시이트를 천공롤러를 통과시켜 구멍(apertures)을 뚫고 일방향 또는 이방향으로 연신시켜 제조한다. 제조된 강성 지오그리드는 타원형의 구멍을 가지고 있으며 1,000 gㆍm이상의 굴곡경도값을 가진다. 시트형 지오그리드에 사용되는 합성수지로는 폴리올레핀계, 폴리비닐클로라이드계, 폴리우레탄계 수지가 사용된다.A sheet-shaped geogrid is manufactured by passing a synthetic resin sheet through a perforating roller, drilling apertures, and stretching in one or two directions. The manufactured rigid geogrid has an oval hole and has a bending hardness value of 1,000 g·m or more. As the synthetic resin used for the sheet-type geogrid, polyolefin-based, polyvinyl chloride-based, and polyurethane-based resins are used.

시트형 지오그리드는 인발, 화학저항성 및 내후성이 우수하나, 10톤 이상의 하중이 부가되는 경우에는 경사방향의 높은 신장률 때문에 안정성이 저하되는 문제점이 있으며, 특히 마찰 저항성이 현저하게 낮은 문제점이 있다.The sheet-shaped geogrid has excellent pullout, chemical resistance and weather resistance, but when a load of 10 tons or more is applied, stability is deteriorated due to a high elongation in the oblique direction, and in particular, there is a problem of remarkably low frictional resistance.

독일 특허등록 제2266540호German Patent Registration No. 2266540 미국 특허등록 제4374798호US Patent Registration No. 4374798 유럽 특허공개 제0374365A호European Patent Publication No. 0374365A

이러한 종래 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 지오그리드의 표면에 수지분체로 이루어진 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시킴으로서 마찰재의 점도 조절 및 점도 조절에 의해 코팅층에 부착되는 마찰재의 크기 및 무게를 용이하게 조절할 수 있으며 또한 코팅층의 표면과 마찰재 간의 접착성이 우수하며, 마찰재가 불규칙한 형상으로 부착됨으로 마찰력이 향상되는 등의 이점 등이 있는 지오그리드를 제공하는데 있다.The present invention, conceived in consideration of these conventional problems, improves friction by attaching a friction material made of resin powder to the surface of the geogrid, so that the size and weight of the friction material attached to the coating layer can be easily adjusted by controlling the viscosity of the friction material and controlling the viscosity. In addition, it is to provide a geogrid that has advantages such as excellent adhesion between the surface of the coating layer and the friction material, and the frictional force is improved by attaching the friction material in an irregular shape.

상기한 본 발명의 목적은 합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드에 있어서, 상기 시이트의 표면을 가열하고 가열된 표면에 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드에 의하여 달성된다.The object of the present invention is to improve the frictional force by heating the surface of the sheet and attaching a friction material to the heated surface in a geogrid formed by drilling apertures. Is achieved by

상기 마찰재는 시이트와 같은 재질로 이루어지고 일정한 크기를 갖는 입자형태인 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드에 의하여 달성된다.The friction material is achieved by a frictional geogrid, characterized in that it is made of a material such as a sheet and is in the form of particles having a certain size.

상기 마찰재에 안료를 혼합하여 색채를 갖도록 하여 마찰력에 따라 제품을 구별할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드에 의하여 달성된다.It is achieved by a frictional geogrid, characterized in that the friction material is mixed with a pigment to have a color so that the product can be distinguished according to the frictional force.

상기 시이트의 표면에 가열 후 에어를 분사하여 표면이 울퉁불퉁하게 너울지도록 형성시킨 후 마찰재를 부착시킨 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드에 의하여 달성된다.It is achieved by a frictional geogrid, characterized in that the surface of the sheet is heated and then air is sprayed to form the surface to become uneven and then a friction material is attached.

다른 구조로는 합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드에 있어서, 상기 시이트의 길이방향으로 다발형태의 필라멘트를 형성하고, 상기 여러 가닥의 필라멘트를 코팅한 보강리브를 일정한 간격으로 부착 설치한 후 보강리브와 시이트의 표면을 가열하고 가열된 표면에 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드에 의하여 달성된다.In another structure, in a geogrid formed by drilling apertures on a synthetic resin sheet, a bundle-shaped filament is formed in the longitudinal direction of the sheet, and reinforcing ribs coated with the several filaments are attached and installed at regular intervals. After the reinforcing rib and the surface of the sheet are heated and a friction material is attached to the heated surface to improve the frictional force, which is achieved by a frictional geogrid.

상기한 본 발명의 마찰성 지오그리드의 구현은 합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드에 있어서, 시이트의 표면을 고온으로 가열 또는 마찰재를 가열하고 가열된 표면 또는 가열된 마찰재를 서로 부착하여 제조하는 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드의 제조방법에 의하여 달성된다.The implementation of the frictional geogrid of the present invention is a geogrid formed by drilling a synthetic resin sheet with apertures, wherein the surface of the sheet is heated at a high temperature or a friction material is heated, and the heated surface or the heated friction material is attached to each other. It is achieved by the method of manufacturing a frictional geogrid, characterized in that.

상기 마찰재는 형태를 유지할 정도의 젤 상태로 가열한 것으로 코팅층에 접촉을 위한 충돌시 마찰재의 접촉면적이 넓게 퍼지면서 마찰재의 형태가 변경되어 부착되는 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드의 제조방법에 의하여 달성된다.The friction material is heated in a gel state to maintain its shape, and is achieved by a method of manufacturing a frictional geogrid, characterized in that the contact area of the friction material is spread widely and the shape of the friction material is changed and adhered upon collision for contact with the coating layer. .

합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드에 있어서, 상기 시이트의 길이방향으로 다발형태의 필라멘트를 형성하고, 상기 여러 가닥의 필라멘트를 코팅한 보강리브를 일정한 간격으로 부착 설치한 후 보강리브와 시이트의 표면을 가열하고 가열된 표면에 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드에 의하여 달성된다.In a geogrid formed by drilling a synthetic resin sheet with apertures, a bundle-shaped filament is formed in the longitudinal direction of the sheet, and reinforcing ribs coated with the several filaments are attached and installed at regular intervals. It is achieved by a frictional geogrid, characterized in that the surface of the sheet is heated and the friction material is attached to the heated surface to improve the frictional force.

이와 같은 본 발명은 지오그리드의 표면인 코팅층에 수지분체로 이루어진 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시킴으로서 마찰재의 점도 조절 및 점도 조절에 의해 코팅층에 부착되는 마찰재의 크기 및 무게를 용이하게 조절할 수 있으며 또한 코팅층의 표면과 마찰재 간의 접착성이 우수하며, 마찰재가 불규칙한 형상으로 부착됨으로 마찰력이 향상되는 등의 이점 등이 있는 매우 유용한 발명이다.The present invention improves friction by attaching a friction material made of resin powder to the coating layer, which is the surface of the geogrid, so that the size and weight of the friction material attached to the coating layer can be easily adjusted by controlling the viscosity and viscosity of the friction material. It is a very useful invention that has advantages such as excellent adhesion between the surface and the friction material, and the frictional force is improved by attaching the friction material in an irregular shape.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 마찰성 지오그리드의 구조를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 다른 구조의 마찰성 지오그리드의 구조를 보여주는 사시도.1 is a perspective view showing the structure of a frictional geogrid to which the technology of the present invention is applied.
Figure 2 is a perspective view showing the structure of another structure of the friction geogrid of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 마찰성 지오그리드의 구조를 보여주는 사시도이다. 이에 따른 본 발명의 지오그리드는 T다이 또는 버블 성형에 의해 생산된 시이트(10)가 롤 상태로 또는 일정한 크기로 절단된 상태로 공급되면 가공장치로 공급되어 상기 가공장치에 의해 천공구멍(20)이 전후 좌우로 연속 반복되게 절단된다. 이때 상기 시이트(10)의 두께, 천공구멍(20)의 크기, 구멍과 구멍의 간격에 의하여 인장강도를 조절한다.1 is a perspective view showing the structure of a frictional geogrid to which the technology of the present invention is applied. Accordingly, the geogrid of the present invention is supplied to a processing device when the sheet 10 produced by T-die or bubble molding is supplied in a roll state or cut to a certain size, and the perforated hole 20 is formed by the processing device. It is cut continuously and repetitively from front to back and left and right. At this time, the tensile strength is adjusted according to the thickness of the sheet 10, the size of the perforated hole 20, and the distance between the hole and the hole.

상기 천공구멍(20)을 형성하면 마치 경사리브와 위사리브를 형성한 것과 같이 절단되지 않은 부분(30)이 규칙적으로 배열되며 여기서 천공되지 않은 부분은 하중이 가해지는 방향과 같은 방향으로 사용되며 천공구멍은 접점에 해당되는 부분이고 모래, 흙, 암석 등으로 채워지는 부분이다.When the perforation hole 20 is formed, the uncut portion 30 is regularly arranged as if the warp rib and the weft rib were formed, and the unperforated portion is used in the same direction as the load applied, and perforated Holes correspond to the contact point and are filled with sand, soil, and rock.

상기 가공장치는 천공구멍(20)을 천공할 수 있는 롤러형 또는 프레스를 이용할 수 있으며 바람직하게는 연속공정이 가능한 롤러를 이용하는 것이 바람직하다. 단위면적당 천공구멍은 10~15개가 바람직하며 천공구멍의 사이에 형성된 절단되지 않은 부분(30) 즉, 리브의 개수가 15개를 초과하면 롤러에서 각각의 천공구멍(20)이 너무 작아지게 되어, 천공 중에 부러지거나 휘어지게 된다. 또한 단위면적당 리브의 개수가 10개 미만의 경우와 마찬가지로 각각의 천공침부가 차지하는 면적이 너무 커지게 되어, 롤러설계가 어려워지는 문제가 있다.The processing device may use a roller type or a press capable of drilling the perforated holes 20, and preferably, a roller capable of a continuous process is used. The number of perforated holes per unit area is preferably 10 to 15, and when the number of uncut portions 30 formed between the perforated holes, that is, the number of ribs exceeds 15, each perforated hole 20 in the roller becomes too small, It will break or bend during perforation. In addition, as in the case where the number of ribs per unit area is less than 10, the area occupied by each perforation needle becomes too large, making roller design difficult.

상기와 같이 제조된 시이트(10)의 표면을 열풍을 이용하여 가열하며 마찰재(50) 또한 가열한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 한편 상기 가열은 마찰재(50)가 형태를 유지할 정도의 젤 상태로 가열한 것으로 시이트 표면에 접촉을 위한 충돌시 마찰재(50)의 접촉면적이 충돌에 의해 넓게 퍼지면서 마찰재(50)의 형태가 변경되어 부착된다.It is preferable to heat the surface of the sheet 10 manufactured as described above using hot air and heat the friction material 50 as well. Meanwhile, in the heating, the friction material 50 is heated in a gel state that maintains its shape, and the shape of the friction material 50 is changed as the contact area of the friction material 50 spreads widely due to the impact when the friction material 50 is in contact with the sheet surface. Is attached.

따라서 상기 마찰재(50)의 접착면이 넓어져 마찰재(50)의 접착강도가 상승하게 되는 것이며, 접착강도를 향상시키기 위한 다른 방법으로는 상기 마찰재(50)를 접착제로 코팅하고 코팅된 마찰재(50)를 에어로 시이트(10)의 표면에 분사하여 부착시켜 사용할 수도 있다.Therefore, the adhesive surface of the friction material 50 is widened to increase the adhesive strength of the friction material 50, and as another method to improve the adhesive strength, the friction material 50 is coated with an adhesive and the coated friction material 50 ) May be sprayed onto the surface of the aero sheet 10 and attached thereto.

상기 마찰재(50)에 안료를 혼합하여 색채를 갖도록 하여 마찰력에 따라 제품을 구별할 수 있도록 하여 사용할 수도 있다. 예컨대 마찰력이 큰 것과 작은 것을 구별이 용이하며 색채에 따라서 연약지반강화용, 옹벽보호 및 배수용, 경사면안정용 등으로 구별하여 사용할 수 있기 때문이다.A pigment may be mixed with the friction material 50 to have a color so that products can be distinguished according to frictional force. For example, it is easy to distinguish between large and small frictional forces, and depending on the color, it can be used for reinforcing soft ground, protecting and draining walls, and stabilizing slopes.

상기 시이트(10) 표면을 가열하지 않고 시이트(10)의 표면이 냉각되어 있을 때에는 분무압력에 의해 날아와 표면에 부딪혔을 때 부착되지 않고 표면으로부터 미끄러짐 또는 표면으로부터 유리면에 마치 설탕을 녹여 응고시킨 것과 같이 마찰재가 코팅층의 표면에서 쉽게 떨어져 나가는 현상이 일어나는 문제가 있기 때문이다.When the surface of the sheet 10 is not heated and the surface of the sheet 10 is cooled, it is blown away by the spraying pressure and does not adhere when it hits the surface, and slips from the surface or from the surface to the glass surface, as if it was dissolved by solidifying sugar. This is because there is a problem that the friction material easily falls off the surface of the coating layer.

상기 마찰재(50) 또한 가열되지 아니한 상태이면 시이트(10)의 표면 냉각시와 동일한 문제점이 발생되며 또한 마찰재(50)가 시이트(10)의 표면에 부딪혔을 때 펼치어지는 현상이 일어나지 않는 문제가 있다.If the friction material 50 is also not heated, the same problem as the surface cooling of the sheet 10 occurs, and there is a problem that the friction material 50 does not spread when it hits the surface of the sheet 10.

상기 마찰재(50)의 분무 압력은 3~6kgf/cm²이며, 상기한 분무 압력에 의해 시이트 표면과 분무기 노즐과의 거리가 20~60cm 범위 내에서 분무한다. 시이트(10) 표면과 분무기 노즐과의 거리가 60cm 이상일 경우 거리가 멀어 분무기로부터 분사된 마찰재(50)가 표면과 충돌되지 않거나 충돌되더라도 충돌압력이 미약하여 접촉력(응착력)이 약해 마찰재(50)의 무게에 의해 떨어져 나가는 문제점이 있다.The spraying pressure of the friction material 50 is 3-6kgf/cm², and the distance between the sheet surface and the sprayer nozzle is 20-60cm by the spraying pressure. When the distance between the surface of the sheet 10 and the atomizer nozzle is 60cm or more, the friction material 50 sprayed from the atomizer does not collide with the surface because the distance is far, or even if it collides with the surface, the impact pressure is weak and the contact force (adhesion force) is weak. There is a problem of falling off by the weight of.

상기 마찰재(50)가 시이트(10)의 표면에 충돌되어 부착시 마찰재(50)가 불규칙한 형상으로 부착되므로 마찰력이 더 향상될 수 있다.When the friction material 50 collides with the surface of the sheet 10 and is attached, the friction material 50 is attached in an irregular shape, so that frictional force may be further improved.

첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 상기 시이트의 길이방향으로 다발형태의 필라멘트(41)를 형성하고, 상기 여러 가닥의 섬유를 다발로 모으고 모여진 필라멘트(41)를 코팅하여 만든 보강리브(40)를 일정한 간격으로 부착 설치한 후 보강리브(40)와 시이트(10)의 표면을 가열하고 가열된 표면에 마찰재(50)를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 구조를 변경하여 사용할 수 있다. 2, a reinforcing rib 40 made by forming a bundle of filaments 41 in the longitudinal direction of the sheet, collecting the fibers of the several strands into bundles, and coating the gathered filaments 41 After attaching and installing at regular intervals, the reinforcing rib 40 and the surface of the sheet 10 are heated and the friction material 50 is attached to the heated surface, so that the structure can be changed and used.

상기와 같이 천공구멍(20)의 사이에 보강리브(40)를 부착하면 보강리브(40)에 의해 인장강도 향상과 시이트(10)의 표면에서 돌출 형성되어 있기 때문에 마찰력을 더욱 증대시킬 수 있다.When the reinforcing ribs 40 are attached between the perforated holes 20 as described above, the tensile strength is improved by the reinforcing ribs 40 and the frictional force can be further increased because the reinforcing ribs 40 protrude from the surface of the sheet 10.

이와 같은 본 발명은 지오그리드의 표면에 수지분체로 이루어진 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시킴으로서 마찰재의 점도 조절 및 점도 조절에 의해 코팅층에 부착되는 마찰재의 크기 및 무게를 용이하게 조절할 수 있으며 또한 표면과 마찰재 간의 접착성이 우수하며, 마찰재가 불규칙한 형상으로 부착되므로 마찰력이 향상되는 등의 이점 등이 있는 매우 유용한 발명이다.As such, the present invention improves friction by attaching a friction material made of resin powder to the surface of a geogrid, so that the size and weight of the friction material attached to the coating layer can be easily adjusted by controlling the viscosity and viscosity of the friction material. It is a very useful invention that has excellent adhesion and has advantages such as improved friction since the friction material is attached in an irregular shape.

10 : 시이트 20 : 천공구멍
30 : 절단되지 않은 부분 40 : 보강리브
41 : 필라멘트 50 : 마찰재10: sheet 20: perforated hole
30: uncut part 40: reinforcing rib
41: filament 50: friction material

Claims (7)

합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드에 있어서,
상기 시이트의 표면을 가열하고 가열된 표면에 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드.
In a geogrid formed by drilling a synthetic resin sheet with apertures,
Frictional geogrid, characterized in that the frictional force is improved by heating the surface of the sheet and attaching a friction material to the heated surface.
 제 1 항에 있어서,
상기 마찰재는 시이트와 같은 재질로 이루어지고 일정한 크기를 갖는 입자형태인 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드.
The method of claim 1,
The friction material is a frictional geogrid, characterized in that made of the same material as a sheet and in the form of particles having a certain size.
 제 1 항에 있어서,
상기 마찰재에 안료를 혼합하여 색채를 갖도록 하여 마찰력에 따라 제품을 구별할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드.
The method of claim 1,
A frictional geogrid, characterized in that the friction material is mixed with a pigment to have a color so that products can be distinguished according to frictional force.
 제 1 항에 있어서,
상기 시이트의 표면에 가열 후 에어를 분사하여 표면이 울퉁불퉁하게 너울지도록 형성시킨 후 마찰재를 부착시킨 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드.
The method of claim 1,
A frictional geogrid, characterized in that a friction material is attached to the surface of the sheet after heating it and spraying air to make the surface uneven.
 합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드에 있어서,
상기 시이트의 길이방향으로 다발형태의 필라멘트를 형성하고, 상기 여러 가닥의 필라멘트를 코팅한 보강리브를 일정한 간격으로 부착 설치한 후 보강리브와 시이트의 표면을 가열하고 가열된 표면에 마찰재를 부착시켜 마찰력을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드.
In a geogrid formed by drilling a synthetic resin sheet with apertures,
After forming a bundle of filaments in the longitudinal direction of the sheet, attaching and installing the reinforcing ribs coated with the several filaments at regular intervals, heating the surfaces of the reinforcing ribs and the sheet, and attaching a friction material to the heated surface. Frictional geogrid, characterized in that to improve.
 합성수지 시이트를 구멍(apertures)을 뚫어 형성시킨 지오그리드의 제조방법에 있어서,
시이트의 표면을 고온으로 가열 또는 마찰재를 가열하고 가열된 표면 또는 가열된 마찰재를 충돌시켜 서로 부착하여 제조하는 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드의 제조방법.
In the method of manufacturing a geogrid formed by drilling a synthetic resin sheet with apertures,
A method of manufacturing a frictional geogrid, characterized in that by heating a surface of a sheet to a high temperature or by heating a friction material and colliding the heated surface or a heated friction material to each other.
 제 6 항에 있어서,
상기 마찰재는 형태를 유지할 정도의 젤 상태로 가열한 것으로 코팅층에 접촉을 위한 충돌시 마찰재의 접촉면적이 넓게 퍼지면서 마찰재의 형태가 변경되어 부착되는 것을 특징으로 하는 마찰성 지오그리드의 제조방법.The method of claim 6,
The friction material is a method of manufacturing a frictional geogrid, characterized in that the friction material is heated in a gel state to maintain its shape, and when a contact area of the friction material is spread to a large extent when a contact is made to the coating layer, the shape of the friction material is changed and attached.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US374365A (en) 1887-12-06 Staking-tool
US2266540A (en) 1940-08-24 1941-12-16 Burton T Bush Inc Coloring composition
US4374798A (en) 1978-10-16 1983-02-22 P.L.G. Research Production of plastic mesh structure

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