KR20200118648A - 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 해저케이블 최외부의 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어를 안정적으로 지지 및 고정할 수 있는 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블에 관한 것이다.

Description

해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블{Pulling eye for submarine cable, method for installing for the same, and submarine cable having the same}
본 발명의 일 실시예는 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 해저케이블 최외부의 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어를 안정적으로 지지 및 고정할 수 있는 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블에 관한 것이다.
풀링아이(pulling eye)는 금속 아머층을 구비한 해저 전력케이블(이하, 해저케이블이라 함) 등을 시험 또는 포설하는 경우에 상기 해저 전력케이블이 단부를 견인하는 견인작업의 작업성을 향상시키기 위하여 해저케이블의 단부에 설치되는 장치를 의미한다.
통상 해저케이블의 경우, 거친 환경에서 케이블 보호를 위하여 금속 재질의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층을 구비하며, 풀링아이는 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어를 노출시키고 노출된 아머 와이어를 벤딩하여 풀링아이 내부에 고정하는 방법으로 장착될 수 있다.
도 12 내지 도 17은 종래 소개된 풀링아이를 해저케이블의 단부에 장착하는 과정을 도시한다.
도 12에 도시된 바와 같이, 먼저 금속 아머층 외측에 배치되어, 해저케이블의 최외부를 이루는 폴리프로필렌 얀 등으로 구성되며 케이블을 보호하기 위한 써빙층 등을 미리 결정된 구간만큼 제거하고 파이프 형태의 본체부재(210)를 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어(34) 외측에 장착한다.
그리고, 금속 아머층을 구성하는 복수 개의 아머 와이어(34)는 본체부재(210)를 감싸며 외측으로 벤딩한다. 그러나 본체부재(210) 단부에는 후술하는 캡부재(230)의 체결을 위한 체결홀(211)이 복수 개 구비될 수 있고, 아머 와이어(34)와 체결홀의 간섭을 방지하기 위하여 체결홀(211)과 간섭되는 일부 아머 와이어(34)는 커팅하여 제거한다.
아머 와이어(34)가 도 14에 도시된 바와 같이 벤딩이 완료되면, 도 15에 도시된 바와 같이 뒤집어진 컵 형태의 캡부재(230)를 본체부재 외측에 장착한다. 상기 캡부재(230)는 관통홀(235h)이 형성된 선단부(235)가 구비되어 풀링아이를 견인하기 위한 견인수단을 장착할 수 있다.
상기 본체부재(210)가 장착된 후 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 캡부재(230)와 본체부재(210)는 체결볼트 등의 체결부재(b)로 체결하여 복수의 아머 와이어(34)를 풀링아이(200')에 고정하는 방법으로 해저케이블(100) 단부에 풀링아이(200')를 장착할 수 있다.
이와 같은 풀링아이에 고정되는 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어들은 해저케이블의 최외부에 나선형으로 귄취되므로, 풀링아이(200')를 해저케이블의 길이방향으로 견인하는 경우, 나선형 상태의 배치상태에서 케이블 길이방향으로 견인력이 제공되며, 견인되는 과정에서 커팅된 아머 와이어들과 풀링아이(200')에 고정된 아머 와이어들에 가해지는 인장력의 편차가 커 해저케이블 단부에서 아머와이어들의 뒤틀림 또는 변형이 발생되어 해저케이블의 정확한 인장시험을 어렵게 하거나 케이블 포설을 위한 케이블 견인작업의 안정성을 저해하는 요인이 된다.
본 발명은 해저케이블 최외부의 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어를 안정적으로 지지 및 고정할 수 있는 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 구비되고 금속시스와 시스부재을 포함하는 케이블 보호부, 상기 케이블 보호부 외측에 구비되며 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 케이블 외장부;를 구비하는 해저케이블용 풀링아이에 있어서, 상기 복수 개의 아머 와이어의 미리 결정된 길이가 노출된 해저케이블의 단부 외측에 장착되는 파이프 형태의 본체부재; 상기 복수 개의 아머 와이어를 사이에 두고 상기 본체부재 내측에 장착되는 링부재; 및, 상기 아머 와이어가 벤딩되어 개재된 상태로 상기 본체부재를 감싸며, 상기 본체부재 및 상기 링부재에 체결되는 캡부재;를 구비하며, 상기 복수 개의 아머 와이어의 일부는 상기 본체부재를 감싸며 상기 본체부재의 외측으로 벤딩되고 상기 복수 개의 아머 와이어의 잔부는 상기 링부재를 감싸며 상기 링부재의 내측으로 벤딩되는 해저케이블용 풀링아이를 제공할 수 있다.
또한, 상기 본체부재는 상기 해저케이블의 단부에서 미리 결정된 구간의 써빙층이 제거되고 장착되며, 상기 링부재는 상기 금속아머층 내측의 코어부 및 케이블 보호부가 커팅되어 구성된 절단면에 안착될 수 있다.
그리고, 상기 본체부재와 상기 링부재는 상기 캡부재와 체결하기 위한 복수 개의 체결홀이 외측 방향 측면에 각각 구비될 수 있다.
여기서, 상기 본체부재와 상기 링부재에 구비된 체결홀은 원주 방향으로 엇갈리게 배치되며, 상기 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어의 벤딩 방향은 상기 본체부재와 상기 링부재의 체결홀과 간섭되지 않는 방향으로 결정될 수 있다.
이 경우, 상기 금속 아머층을 구성하는 복수 개의 아머 와이어는 상기 본체부재를 감싸며 외측 방향으로 벤딩되나, 상기 본체부재의 체결홀과 간섭이 발생되는 아머 와이어는 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩될 수 있다.
또한, 상기 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어는 '
Figure pat00001
'자 형태로 벤딩될 수 있다.
그리고, 상기 본체부재를 감싸며 상기 본체부재의 외측으로 벤딩되는 아머 와이어의 개수가 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어의 개수보다 많을 수 있다.
여기서, 상기 본체부재와 상기 링부재의 체결홀이 형성된 체결면의 높이가 일치되도록 상기 본체부재 및 상기 링부재의 높이가 결정될 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 구비되고 금속시스와 시스부재를 포함하는 케이블 보호부, 상기 케이블 보호부 외측에 구비되며 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 케이블 외장부;를 구비하는 해저케이블; 및, 상기 해저케이블의 단부에 장착되는 전술한 해저케이블용 풀링아이;를 포함하는 해저케이블을 제공할 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 배치되며, 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법에 있어서, 해저케이블의 단부에서 금속 아머층 외측의 써빙층을 미리 결정된 범위로 제거하는 써빙층 제거단계; 상기 써빙층이 제거된 해저케이블의 금속 아머층 내측의 코어부를 절단하는 코어부 및 케이블 보호부 절단단계; 상기 금속 아머층 외측에 파이프 형태의 본체부재를 장착하고, 상기 금속 아머층 내측의 코어부의 절단면에 링부재를 장착하는 본체부재 및 링부재 장착단계; 상기 금속 아머층을 구성하는 복수 개의 아머 와이어를 상기 본체부재 및 링부재의 체결홀과 간섭되지 않도록 상기 본체부재를 감싸며 외측 방향으로 벤딩하거나, 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩하는 아머 와이어 벤딩단계; 상기 본체부재 외측에 벤딩된 아머 와이어가 개재된 상태로 컵 형태의 캡부재를 장착하는 캡부재 장착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법을 제공할 수 있다.
여기서, 상기 써빙층 제거단계에서 제거되는 써빙층의 길이는 상기 코어부 절단단계에서 절단된 코어부의 길이보다 길 수 있다.
이 경우, 상기 와이어 벤딩단계에서 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어의 길이 조정을 위하여 와이어를 절단하는 와이어 절단단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 캡부재 장착단계는 복수 개의 체결볼트로 상기 캡부재를 관통하여 상기 본체부재 및 상기 링부재를 각각 체결할 수 있다.
본 발명에 따른 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블에 의하면, 해저케이블 최외부의 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어를 안정적으로 지지 및 고정할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블에 의하면, 해저케이블 최외부의 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어를 안정적으로 지지 및 고정할 수 있으므로, 해저케이블의 인장시험 등의 정확성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 해저케이블용 풀링아이, 해저케이블용 풀링아이의 설치방법, 및 풀링아이를 구비한 해저케이블에 의하면, 해저케이블의 포설 등을 위하여 해저케이블을 견인하는 과정에서 풀링아이와 해저케이블의 분리현상을 방지하여 포설작업의 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 해저케이블의 하나의 실시예의 다단 탈피된 상태의 사시도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 해저케이블의 단부에 장착된 풀링아이의 하나의 실시예의 사시도를 도시한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 해저케이블 단부의 방식층이 제거되고 코어부가 절단된 상태에서 본체부재 및 링부재가 장착되는 과정을 도시한다.
도 7은 본 발명의 해저케이블의 단부에 본체부재 및 링부재가 장착된 상태에서 아머 와이어가 벤딩된 상태를 도시한다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 해저케이블의 단부에 본체부재 및 링부재가 장착되고 아머 와이어가 벤딩된 상태에서 캡부재가 장착되고 체결된 상태를 도시한다.
도 10은 본 발명의 해저케이블의 단부에 장착된 풀링아이의 단면도를 도시한다.
도 11은 본 발명의 해저케이블용 풀링아이의 설치방법의 블록도를 도시한다.
도 12 내지 도 14는 종래의 해저케이블 단부의 써빙층이 제거되고 코어부가 절단된 상태에서 본체부재가 장착되고 아머 와이어가 벤딩되는 과정을 도시한다.
도 15 내지 도 17은 종래의 해저케이블 단부의 써빙층이 제거되고 코어부가 절단된 상태에서 본체부재가 장착되고 아머 와이어가 벤딩된 상태에서 캡부재가 장착 및 체결되는 과정을 도시한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 해저케이블의 하나의 실시예의 다단 탈피된 상태의 사시도를 도시한다.
도 1을 참조하면, 해저케이블(100)은 도체(11), 내부반도전층(12), 케이블 절연층(14), 외부반도전층(16)을 포함하여, 도체(11)를 따라 케이블 길이 방향으로만 전력을 전송하고, 케이블 반경 방향으로는 전류가 누설되지 않도록 하는 케이블 코어부(10)를 구비한다.
상기 도체(11)는 전력을 전송하기 위해 전류가 흐르는 통로 역할을 하며, 전력 손실을 최소화할 수 있도록 도전율이 우수하고 케이블 제조 및 사용에 적절한 강도와 유연성을 가진 소재, 예를 들어 구리 또는 알루미늄 등으로 이루어질 수 있다.
상기 도체(11)는 도 2에 도시된 바와 같이, 원형의 중심소선(11A)과 상기 원형 중심소선(11A)을 감싸도록 연선된 평각소선(11B)으로 이루어진 평각소선층(11C)을 구비하며 전체적으로 원형의 단면을 가지는 평각도체(11)일 수 있으며, 다른 예로서 복수개의 원형소선을 연선하여 원형으로 압축한 원형 압축도체(11)일 수 있다. 상기 평각도체(11)는 원형 압축도체(11)에 비하여 점적율이 상대적으로 높아 케이블 외경을 축소할 수 있는 장점이 있다.
상기 도체(11)는 복수개의 소선이 연선되어 형성되므로 그 표면이 평활하지 않아 전계가 불균일할 수 있으며, 부분적으로 코로나 방전이 일어나기 쉽다. 또한, 도체(11) 표면과 후술하는 케이블 절연층(14) 사이에 공극이 생기게 되면 절연성능이 저하될 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상기 도체(11) 외부에는 내부반도전층(12)이 형성될 수 있다. 상기 내부반도전층(12)은 절연성 물질에 카본블랙, 카본 나노튜브, 카본나노플레이트, 그라파이트 등의 도전성 입자가 첨가되어 반도전성을 가질 수 있다.
상기 내부반도전층(12)은 상기 도체(11)와 후술하는 케이블 절연층(14) 사이에서 급격한 전계변화가 발생하는 것을 방지하여 절연성능을 안정화하는 기능을 수행한다. 또한, 도체(11)면의 불균일한 전하분포를 억제함으로써 전계를 균일하게 하고, 도체(11)와 케이블 절연층(14) 사이에 간격이 형성되는 것을 방지하여 코로나 방전, 절연파괴 등을 억제하는 역할도 하게 된다.
상기 케이블 절연층(14)은 상기 내부반도전층(12)의 바깥쪽에 구비되어 도체(11)를 따라 흐르는 전류가 외부로 누설되지 않도록 외부와 전기적으로 절연시켜 준다.
상기 케이블 절연층(14)은 절연유에 함침된 절연지로 형성될 수 있다. 즉, 상기 케이블 절연층(14)은 상기 내부반도전층(12)을 둘러싸도록 절연지가 다층으로 권취되고, 상기 케이블 코어부(10)가 형성된 후 절연유에 함침시킴으로써 형성될 수 있다. 이와 같이 절연유가 절연지에 흡수되는바, 케이블 절연층(14)의 절연 특성이 향상될 수 있다.
상기 절연유는 상기 절연지 내부의 공극 및 상기 절연지를 권취하여 형성된 층간의 틈에 충진되어 절연특성을 향상시키며, 케이블의 굽힘시 상기 절연지 간의 마찰력을 저감시켜 케이블의 굴곡 특성을 향상시킨다.
상대적으로 점도가 낮은 저점도 절연유를 사용하는 경우, 절연지가 절연유에 함침된 상태를 유지시키고, 절연유의 유동에 의해 케이블 절연층에 공극이 생기는 것을 방지하기 위해 급유설비 등을 사용하여 절연유를 가압할 필요가 있다. 하지만, 중점도 또는 고점도 절연유를 사용하는 경우에는 절연유의 유동이 적기 때문에 절연유를 가압하기 위한 급유설비가 필요 없거나, 필요한 급유설비의 수를 줄일 수 있어 케이블 연장길이를 길게 할 수 있는 장점이 있다. 예를 들어, 상기 절연유는 나프텐계 절연유, 폴리스틸렌계 절연유, 광유, 알킬 벤젠이나 폴리부텐계 합성유, 중질 알켈레이트 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 절연유를 사용할 수 있다.
상기 절연지는 크래프트 펄프(Kraft pulp)를 원료로 하여 펄프 중의 유기 전해질을 제거한 크래프트지(Kraft paper) 또는 플라스틱 필름의 일면 또는 양면에 크래프트지를 접착한 복합절연지일 수 있다.
구체적으로, 상기 케이블 절연층(14)은 크래프트지만을 권취하고, 절연유에 함침시켜 형성될 수 있다. 이 경우 상기 절연유가 케이블 하중방향으로 절연유가 유동하여 공극이 발생할 수 있다. 반면, 복합 절연지를 권취하고, 절연유에 함침시켜 상기 케이블 절연층(14)을 형성하는 경우, 상기 폴리프로필렌 수지 등과 같은 열가소성 수지는 절연유에 함침되지 않으며, 케이블 제조시의 함침 온도 또는 케이블 작동시의 작동 온도에 따라 열팽창을 하게 된다. 열가소성 수지가 열팽창을 하게 되면 이에 적층된 크래프트지에 면압을 가하게 되어 절연유의 이동 통로를 협소하게 하므로 중력에 따른 절연유 유동 또는 온도에 따른 절연유의 수축/팽창에 유동을 억제할 수 있는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 상기 복합 절연지는 크래프트지 보다 절연내력이 높아 케이블 외경을 축소할 수 있는 장점이 있다.
한편, 상기 해저케이블(100)을 통전시키는 경우, 전류가 흐르는 통로 역할을 하는 도체(11)에 열이 발생하며, 케이블 반경방향으로 내측에서 외측을 향해 온도가 점차 낮아지게 되어 상기 케이블 절연층(14)에서도 온도 차이가 발생한다. 따라서, 상기 도체(11) 직상구간에 속하는 케이블 절연층(14), 즉 내부반도전층(12) 상에 형성되는 케이블 절연층(14)의 절연유는 점도가 낮아지고 열팽창을 하여 바깥방향으로 이동하게 되며, 케이블 온도 하강시에는 이동한 절연유의 점도가 높아지고 원래대로 되돌아가지 않게 되어 도체(11) 직상 구간의 케이블 절연층 부분에 공극이 발생하게 될 수 있다.
상기 케이블 절연층(14)의 외부에는 외부반도전층(16)이 구비될 수 있다. 상기 외부반도전층(16)은 내부반도전층(12)과 같이 절연성 물질에 도전성 입자, 예를 들면 카본블랙, 카본나뉴튜브, 카본나노플레이트, 그라파이트 등이 첨가되어 반도전성을 가지는 물질로 형성되어, 상기 케이블 절연층(14)과 후술하는 금속시스(22) 사이의 불균일한 전하 분포를 억제하여 절연 성능을 안정화한다. 또한, 상기 외부반도전층(16)은 케이블에 있어서 케이블 절연층(14)의 표면을 평활하게 하여 전계집중을 완화시켜 코로나 방전을 방지하며, 상기 케이블 절연층(14)을 물리적으로 보호하는 기능도 수행할 수 있다.
상기 케이블 코어부(10)는 케이블에 수분이 침투하는 것을 방지하기 위한 수분 흡수부(21)를 추가적으로 구비할 수 있다. 상기 수분 흡수부(21)는 상기 도체(11)의 연선된 소선 사이 및/또는 상기 도체(11)의 외부에 형성될 수 있으며, 케이블에 침투한 수분을 흡수하는 속도가 빠르고, 흡수 상태를 유지하는 능력이 우수한 고흡수성 수지(super absorbent polymer; SAP)를 포함하는 분말, 테이프, 코팅층 또는 필름 등의 형태로 구성되어 케이블 길이방향으로 수분이 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 상기 수분 흡수부는 급격한 전계 변화를 방지하기 위하여 반도전성을 가질 수 있다.
상기 케이블 코어부(10)의 외부에는 케이블 보호부(20)가 구비되며, 해저에 포설되는 해저케이블(100)은 케이블 외장부(30)를 추가적으로 구비할 수 있다. 상기 케이블 보호부(20) 및 케이블 외장부(30)는 케이블의 전력 전송 성능에 영향을 미칠 수 있는 수분침투, 기계적 외상, 부식 등의 다양한 환경요인으로부터 코어부를 보호한다.
상기 케이블 보호부(20)는 금속시스(22)와 고분자 시스(24)를 포함하여, 사고전류, 외력 내지 기타 외부환경 요인으로부터 케이블을 보호한다.
상기 금속시스(22)는 상기 코어부(10)를 둘러싸도록 형성할 수 있다. 특히, 상기 해저케이블(100)이 해저와 같은 환경에 포설되는 경우, 수분과 같은 이물질이 상기 케이블 코어부(10)에 침입하는 것을 방지하기 위해 상기 케이블 코어부(10)를 실링하도록 형성할 수 있으며, 상기 케이블 코어부(10) 외부에 용융된 금속을 압출하여 이음새가 없는 연속적인 외면을 가지도록 형성하여 차수성능이 우수하게 할 수 있다. 상기 금속으로는 납(Lead) 또는 알루미늄을 사용하며, 해저에 포설되는 해저케이블(100)의 경우에는 해수에 대한 내식성이 우수한 납을 사용하는 것이 바람직하고, 기계적 성질을 보완하기 위해 금속 원소를 첨가한 합금연(Lead alloy)을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 금속시스(22)는 해저케이블(100) 단부에서 접지되어 지락 또는 단락 등의 사고 발생시 사고 전류가 흐르는 통로 역할을 하며, 외부의 충격으로부터 케이블을 보호하고, 전계가 케이블 외부로 방전되지 못하도록 할 수 있다.
또한, 상기 금속시스(22)는 케이블의 내식성, 차수성 등을 추가로 향상시키고 상기 고분자 시스(24)와의 접착력을 향상시키기 위해 표면에 부식 방지 컴파운드, 예를 들어, 블로운 아스팔트 등이 도포될 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 금속 시스(22)와 상기 케이블 코어부(10) 사이에는 동선직입 테이프 내지 수분 흡수층(21)이 추가적으로 구비될 수 있다. 상기 동선직입 테이프는 동선(Copper wire)과 부직포 테이프 등으로 구성되어 외부반도전층(16)과 금속시스(22) 간의 전기적 접촉을 원활히 하는 작용을 하며, 상기 수분흡수층(21)은 케이블에 침투한 수분을 흡수하는 속도가 빠르고, 흡수 상태를 유지하는 능력이 우수한 고흡수성 수지(super absorbent polymer; SAP)를 포함하는 분말, 테이프, 코팅층 또는 필름 등의 형태로 구성되어 케이블 길이방향으로 수분이 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 상기 동선직입 테이프와 수분 흡수층(21)은 급격한 전계 변화를 방지하기 위해 반도전성을 가지는 것이 바람직하며, 통전 및 수분흡수 작용을 모두 할 수 있도록, 수분 흡수층(21)에 동선을 포함시켜 구성할 수도 있다.
상기 고분자 시스(24)는 상기 금속시스(22)의 외부에 형성되어 케이블의 내식성, 차수성 등을 향상시키고, 기계적 외상 및 열, 자외선 등의 기타 외부 환경 요인으로부터 케이블을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 상기 고분자 시스(24)는 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 등과 같은 수지로 형성될 수 있으며, 해저에 포설되는 해저케이블(100)의 경우에는 차수성이 우수한 폴리에틸렌 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 난연성이 요구되는 환경에서는 폴리염화비닐 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 해저케이블(100)은 상기 고분자 시스(24)의 외측에 아연도금 처리된 강철 테이프 등으로 구성되는 금속 강대층(26)을 구비하여, 상기 절연유의 팽창에 의해 상기 금속시스(22)가 팽창하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 금속 강대층(26)의 상부 및/또는 하부에는 반도전성 부직포 테이프 등으로 이루어져 해저케이블(100)에 가해지는 외력을 완충하는 베딩층(미도시)을 구비할 수 있으며, 폴리염화비닐 내지 폴리에틸렌 등의 수지로 구성되는 외부 시스(28)를 더 구비하여 해저케이블(100)의 내식성, 차수성 등을 더욱 향상시키고, 기계적 외상 및 열, 자외선 등의 기타 외부 환경 요인으로부터 케이블을 추가적으로 보호할 수 있다.
또한, 해저에 포설되는 해저용 전력 케이블(100)은 선박의 닻 등에 의해 외상을 입기 쉬우며, 해류나 파랑 등에 의한 굽힘력, 해저면과의 마찰력 등에 의해서도 파손될 수 있으므로 이를 막기 위하여 상기 케이블 보호부(20)의 외부에 케이블 외장부(30)를 추가로 구비할 수 있다.
상기 케이블 외장부(30)는 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어(34) 및 써빙층(38)을 포함할 수 있다. 상기 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어(34)는 강철, 아연도금강, 구리, 황동, 청동 등으로 이루어지고 단면 형태가 원형, 평각형 등인 와이어를 횡권하여 적어도 1층 이상으로 구성할 수 있으며, 상기 해저케이블(100)의 기계적 특성과 성능을 강화하는 기능을 수행할 뿐만 아니라 외력으로부터 케이블을 추가적으로 보호한다.
폴리프로필렌 얀 등으로 구성되는 상기 써빙층(38)은 상기 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어(34)의 상부 및/또는 하부에 1층 이상으로 형성되어 케이블을 보호하며, 최외곽에 형성되는 써빙층(38)은 색상이 다른 2종 이상의 재료로 구성되어 해저에서 포설된 케이블의 가시성을 확보할 수 있다.
이러한 해저케이블은 시험 또는 포설을 위하여 그 단부에 후술하는 본 발명의 풀링아이를 설치할 수 있다.
도 2는 본 발명의 해저케이블의 단부에 장착된 풀링아이(200)의 하나의 실시예의 사시도를 도시한다.
본 발명의 풀링아이(200)는 해저케이블의 단부에 설치되어 해저케이블 단부를 감싸는 컵 형태의 캡부재(230)를 구비할 수 있고, 상기 캡부재(230)는 관통공(235h)이 형성된 선단부(235)가 구비되고 상기 선단부(235)의 관통공(235h)을 통해 견인수단을 장착하여 해저케이블(100)의 시험(인장시험 등) 또는 포설시 견인력을 제공할 수 있다.
도 3 이하를 참조하여, 해저케이블용 풀링아이(200), 해저케이블용 풀링아이(200)의 설치방법, 및 풀링아이(200)를 구비한 해저케이블에 대하여 자세하게 설명한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 해저케이블 단부의 써빙층(도 1의 38 참조)이 제거되고 코어부(10, 도 1 참조) 및 케이블 보호부(20, 도 1 참조)가 절단된 상태에서 본체부재(210) 및 링부재(220)가 장착되는 과정을 도시한다.
본 발명에 따른 해저케이블용 풀링아이(200)는 도체(11)와 절연층(14)을 포함하는 코어부(10, 도 1 참조), 상기 코어부(10, 도 1 참조) 외측에 구비되고 금속시스와 시스부재을 포함하는 케이블 보호부(20, 도 1 참조), 상기 케이블 보호부(20, 도 1 참조) 외측에 구비되며 복수 개의 아머 와이어(34)로 구성된 금속 아머층(33) 및 상기 금속 아머층(33) 외측에 구비되는 써빙층(38)을 포함하는 케이블 외장부(30);를 구비하는 해저케이블용 풀링아이(200)에 있어서, 상기 금속 아머층(33)을 구성하는 복수 개의 아머 와이어(34)가 미리 결정된 길이 노출된 해저케이블의 단부 외측에 장착되는 파이프 형태의 본체부재(210); 상기 복수 개의 아머 와이어(34)를 사이에 두고 상기 본체부재(210) 내측에 장착되는 링부재(220); 및, 상기 아머 와이어(34)가 벤딩되어 개재된 상태로 상기 본체부재(210)의 상면과 측면을 감싸며, 상기 본체부재(210) 및 상기 링부재(220)에 체결되는 캡부재(230);를 구비하며, 상기 복수 개의 아머 와이어(34) 중 일부의 아머 와이어(34a)는 상기 본체부재(210)를 감싸며 상기 본체부재(210)의 외측으로 벤딩되고 및 나머지 아머 와이어(34b)는 상기 링부재(220)를 감싸며 상기 링부재(220)의 내측으로 벤딩되는 특징을 가질 수 있다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 풀링아이(200)를 해저케이블의 단부에 장착하기 위해서는 해저케이블의 최외부 써빙층(38)을 제거한 후 금속 아머층(33)이 최외부로 노출되도록 하고, 해저케이블을 구성하는 금속 아머층(33) 내측의 코어부(10, 도 1 참조)와 케이블 보호부(20, 도 1 참조)를 미리 결정된 범위로 커팅하여 절단면(100s)을 구성한 후 금속 아머층(33) 외측에 본체부재(210)를 내측에 링부재(220)를 장착한다.
즉, 상기 본체부재(210)는 상기 해저케이블의 단부에 미리 결정된 구간 써빙층(38)이 제거되고 장착되며, 상기 링부재(220)는 상기 금속 아머층(33) 내측의 코어부(10, 도 1 참조) 및 케이블 보호부(20, 도 1 참조)가 커팅되어 구성된 절단면(100s)에 안착될 수 있다.
그리고, 상기 써빙층(38)이 상기 금속 아머층(33) 내측의 코어부(10, 도 1 참조) 및 케이블 보호부(20, 도 1 참조)보다 먼저 제거되어야 하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 해저케이블의 단부에서 써빙층(38)이 제거되는 길이는 코어부(10, 도 1 참조) 및 케이블 보호부(20, 도 1 참조)가 절단되는 길이보다 크게 구성될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 써빙층(38)이 제거된 금속 아머층(33) 외측에는 단차(s)가 형성되고 상기 금속 아머층(33) 외측에 장착되는 본체부재(210)는 상기 단차(s)에 걸려 지지될 수 있다.
상기 본체부재(210)는 파이프 형태로 구성되되 외측 단면에는 복수 개의 체결홀(211)이 구비될 수 있다. 상기 체결홀(211)을 통해 후술하는 캡부재(230)와 체결볼트 등의 체결부재(b)로 체결되기 위한 구성이다.
그리고, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 금속 아머층(33) 내측에는 해저케이블의 코어부(10, 도 1 참조) 및 케이블 보호부(20, 도 1 참조)가 커팅되어 형성된 절단면 상에 링부재(220)가 장착될 수 있다.
상기 본체부재(210)와 마찬가지로 상기 링부재(220)는 상기 캡부재(230)와 체결을 위한 복수 개의 체결홀(221)이 외측 방향 측면에 구비된다.
상기 본체부재(210)와 상기 링부재(220)가 해저케이블의 단부에 장착된 후 금속 아머층(33)을 구성하는 아머 와이어(34)의 벤딩 과정이 수행될 수 있다.
도 7은 본 발명의 해저케이블의 단부에 본체부재(210) 및 링부재(220)가 장착된 상태에서 아머 와이어(34)가 벤딩된 상태를 도시한다.
본 발명에 따른 풀링아이(200)는 종래의 풀링아이(200)와 달리 해저케이블의 금속 아머층(33)을 구성하는 복수 개의 아머 와이어(34)의 일부(34a)는 상기 본체부재(210)를 감싸며 상기 본체부재(210)의 외측으로 벤딩되고 및 복수 개의 아머 와이어(34)의 잔부(34b)는 상기 링부재(220)를 감싸며 상기 링부재(220)의 내측으로 벤딩한 상태로 고정한다.
종래의 풀링아이(200)는 본체부재(210)의 체결홀(211) 등의 위치와 간섭이 발생하여 일부 아머 와이어(34)를 절단하고 나머지 아머 와이어(34)들을 본체부재(210)를 감싸며 본체부재(210) 외측으로 벤딩하였으나, 본 발명에 따른 풀링아이(200)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금속 아머층(33)을 구성하는 복수 개의 아머 와이어(34a)는 상기 본체부재(210)를 감싸며 외측 방향으로 벤딩되나, 상기 본체부재(210)의 체결홀(211)과 간섭이 발생되는 위치의 아머 와이어(34b)는 상기 링부재(220)를 감싸며 내측 방향으로 벤딩될 수 있다.
즉, 종래에는 본체부재(210)의 체결홀(211)과 간섭이 발생되는 아머 와이어(34)를 커팅하여 간섭은 방지하였으나, 풀링아이(200)를 통한 시험 또는 포설과정에서 커팅된 아머 와이어(34) 주변의 아머 와이어(34)는 풀링아이(200)에 인가되는 장력 등에 의하여 커팅된 아머 와이어(34)를 타고 오르거나 뒤틀리는 등의 문제가 발생되었다.
그러나, 본 발명은 복수 개의 아머 와이어(34)의 대부분(34a)은 본체부재(210)를 감싸며 본체부재(210) 외측으로 벤딩하지만, 본체부재(210)의 체결홀(211)과 간섭이 발생되는 영역의 나머지 아머 와이어(34b)는 금속 아머층(33) 내측 방향으로 벤딩한다.
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금속 아머층(33) 내측에 구비되는 링부재(220)에도 체결홀(221)이 구비되므로, 본체부재(210)의 체결홀(211)과 간섭이 발생되는 아머 와이어(34)를 내측으로는 링부재(220)의 체결홀(221)과 간섭되지 않도록 하기 위하여, 상기 본체부재(210)와 상기 링부재(220)에 구비된 체결홀은 원주 방향으로 엇갈리게 배치, 즉 본체부재와 링부재의 배치 방형이 조절되며, 상기 금속 아머층(33)을 구성하는 아머 와이어(34a, 34b)의 벤딩 방향은 상기 본체부재(210)와 상기 링부재(220)의 체결홀(221)과 간섭되지 않는 방향으로 결정될 수 있다.
즉, 도 7에 도시된 실시예에서 상기 본체부재(210)와 상기 링부재(220)에 구비된 체결홀(211, 221)의 개수는 각각 6개 구비되지만 각각의 체결홀(211, 221)이 원주방향으로 엇갈리게 배치되어, 본체부재(210)의 체결홀(211)과 간섭되는 각각 2개의 아머 와이어(34b)는 금속 아머층(33) 내측 방향으로 벤딩하여 커팅되는 아머 와이어(34) 없이 해저케이블 단부의 금속 아머층(33)을 구성하는 아머 와이어(34)들을 풀링아이(200)에 고정할 수 있다.
이 경우, 본체부재(210) 및 링부재(220)의 상부 단면이 사각 형태로 구성되는 경우, 상기 금속 아머층(33)을 구성하는 아머 와이어(34)는 '
Figure pat00002
'자 형태로 벤딩될 수 있다.
그리고, 상기 본체부재(210)와 상기 링부재(220)에 구비된 각각의 체결홀(211, 221)의 개수가 동일한 경우, 상기 본체부재(210)를 감싸며 상기 본체부재(210)의 외측으로 벤딩되는 아머 와이어(34a)의 개수가 상기 링부재(220)를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어(34b)의 개수보다 많을 수 있다.
그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 본체부재(210)와 상기 링부재(220)의 체결홀(221)이 형성된 체결면(210s, 220s)의 높이가 일치되도록 상기 본체부재(210)의 높이, 상기 링부재(220)의 높이 또는 코어부와 케이블 보호부의 절단길이 등이 결정될 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 해저케이블의 단부에 본체부재(210) 및 링부재(220)가 장착된 상태에서 아머 와이어(34)가 벤딩되고 캡부재(230)가 장착되어 체결된 상태를 도시하며, 도 10은 본 발명의 해저케이블의 단부에 장착된 풀링아이(200)의 단면도를 도시한다.
써빙층(38)이 제거된 해저케이블 단부의 금속 아머층(33)을 구성하는 아머 와이어(34) 외측에 본체부재(210)가 장착되고, 금속 아머층(33) 내측에 링부재(220)가 장착된 상태에서 전술한 바와 같이, 금속 아머층(33)을 구성하는 아머 와이어(34)들이 외측방향 또는 내측방향으로 벤딩된 아머 와이어(34)를 개재한 상태로 상기 본체부재(210)를 감싸는 컵 형태의 캡부재(230)를 장착할 수 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 캡부재(230)는 뒤집어진 컵 형태로 구성될 수 있으며, 상면부(234)와 원주면부(233)로 구성되고 상면부(235)에는 관통홀(235h)이 구비된 선단부(235)와 체결부재 체결을 위한 복수 개의 체결홀(231)이 형성될 수 있다.
복수 개의 체결홀(231)은 체결볼트 등의 체결부재(b)로 그 내부에 수용되는 본체부재(210) 및 링부재(220)와 체결될 수 있으며, 이와 같은 방법으로 상기 캡부재(230)는 본체부재(210)와 링부재(220)에 각각 체결되어 외측방향 또는 내측방향으로 벤딩된 아머 와이어(34)를 안정적으로 고정할 수 있다.
이와 같이 조립이 완료된 풀링아이(200)는 도 10에 도시된 단면도에 도시된 바와 같이, 캡부재(230)와 본체부재(210)의 사이의 간격 및 본체부재(210)와 링부재(220) 사이의 간격이 충분히 작게 설정되는 경우, 각각의 체결부재(b)의 체결력은 벤딩된 아머 와이어(34)의 고정력으로 활용되고, 풀링아이(200)에 가해지는 견인력은 해저케이블 전체를 견인하는 견인력으로 사용될 수 있으며, 이 경우 체결홀과 간섭이 발생되어 커팅되는 아머 와이어가 존재하지 않아 아머 와이어(34) 간의 뒤틀림 등의 변형을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 와이어 벤딩단계에서 상기 링부재(220)를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어(34)의 길이가 남는 경우 이를 커팅하여 벤딩된 아머 와이어(34)가 '
Figure pat00003
'자 형태로 벤딩되도록 할 수 있다.
그리고, 본체부재의 높이(h1)와 본체부재(210) 내측으로 삽입되는 해저케이블의 코어부 및 케이블 보호부의 높이(h2)를 고려하여 링부재의 높이 또는 두께(h3)을 고려하면 본체부재 및 링부재의 각각의 체결홀이 형성된 체결면의 높이를 동일하게 구성할 수 있다.
도 11은 본 발명의 해저케이블용 풀링아이의 설치방법의 블록도를 도시한다. 전술한 본 발명의 해저케이블용 플링아이의 설치방법은 아래와 같이 정리될 수 있다.
본 발명의 해저케이블용 풀링아이의 설치방법은 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 구비되고 금속시스와 시스부재을 포함하는 케이블 보호부, 상기 케이블 보호부 외측에 구비되며 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 케이블 외장부;를 구비하는 해저케이블용 풀링아이의 설치방법에 있어서, 해저케이블의 단부에서 금속 아머층 외측의 써빙층을 미리 결정된 범위로 제거하는 써빙층 제거단계(S100); 상기 써빙층이 제거된 해저케이블의 금속 아머층 내측의 코어부 및 케이블 보호부를 절단하는 코어부 및 케이블 보호부 절단단계(S200); 상기 금속 아머층 외측에 파이프 형태의 본체부재를 장착하고, 상기 금속 아머층 내측의 코어부의 절단면에 링부재를 장착하는 본체부재 및 링부재 장착단계(S300); 상기 금속 아머층을 구성하는 복수 개의 아머 와이어를 상기 본체부재 및 링부재의 체결홀과 간섭되지 않도록 상기 본체부재를 감싸며 외측 방향으로 벤딩하거나, 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩하는 아머 와이어 벤딩단계(S400); 상기 본체부재 외측에 벤딩된 아머 와이어가 개재된 상태로 컵 형태의 캡부재를 장착하는 캡부재 장착단계(S500)를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 써빙층 제거단계(S100)에서 제거되는 써빙층의 길이는 상기 코어부 절단단계에서 절단된 코어부의 길이보다 길다.
그리고, 본체부재 및 링부재 장착단계(S300)에서 장착되는 본체부재와 링부재의 길이 또는 두께는 본체부재와 링부재가 금속아머층 외부와 내부에 장착된 상태에서 캡부재와 체결되는 체결면의 높이가 같아지도록 결정되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 와이어 벤딩단계(S300)에서 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어의 길이 조정을 위하여 와이어를 절단하는 와이어 절단단계를 더 포함하여, 링부재 내측으로 벤딩되는 아머 와이어가 해저케이블의 코어부와 케이블 보호부의 절단면에 도달되도록 하여 뒤틀림 없이 '
Figure pat00004
'자 형태로 벤딩되도록 구성할 수 있다.
그리고, 상기 캡부재 장착단계는 아머 와이어가 외측 방향 또는 내측 방향으로 벤딩된 상태에서 상기 캡부재를 본체부재를 감싸는 방식으로 설치한 후 복수 개의 체결볼트로 상기 캡부재를 관통하여 상기 본체부재 및 상기 링부재를 각각 체결하여 풀링아이의 조립을 완료할 수 있다.
이와 같은 방법으로, 본 발명에 따른 풀링아이는 해저케이블 단부의 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어들 모두를 풀링아이 내에서 단단하게 고정할 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
100 : 해저케이블
200 : 풀링아이

Claims (13)

  1. 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 구비되고 금속시스와 시스부재을 포함하는 케이블 보호부, 상기 케이블 보호부 외측에 구비되며 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 케이블 외장부;를 구비하는 해저케이블용 풀링아이에 있어서,
    상기 복수 개의 아머 와이어의 미리 결정된 길이가 노출된 해저케이블의 단부 외측에 장착되는 파이프 형태의 본체부재;
    상기 복수 개의 아머 와이어를 사이에 두고 상기 본체부재 내측에 장착되는 링부재; 및,
    상기 아머 와이어가 벤딩되어 개재된 상태로 상기 본체부재를 감싸며, 상기 본체부재 및 상기 링부재에 체결되는 캡부재;를 구비하며,
    상기 복수 개의 아머 와이어의 일부는 상기 본체부재를 감싸며 상기 본체부재의 외측으로 벤딩되고 상기 복수 개의 아머 와이어의 잔부는 상기 링부재를 감싸며 상기 링부재의 내측으로 벤딩되는 해저케이블용 풀링아이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본체부재는 상기 해저케이블의 단부에서 미리 결정된 구간의 써빙층이 제거되고 장착되며, 상기 링부재는 상기 금속아머층 내측의 코어부 및 케이블 보호부가 커팅되어 구성된 절단면에 안착되는 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 본체부재와 상기 링부재는 상기 캡부재와 체결하기 위한 복수 개의 체결홀이 외측 방향 측면에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 본체부재와 상기 링부재에 구비된 체결홀은 원주 방향으로 엇갈리게 배치되며, 상기 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어의 벤딩 방향은 상기 본체부재와 상기 링부재의 체결홀과 간섭되지 않는 방향으로 결정되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 금속 아머층을 구성하는 복수 개의 아머 와이어는 상기 본체부재를 감싸며 외측 방향으로 벤딩되나, 상기 본체부재의 체결홀과 간섭이 발생되는 아머 와이어는 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속 아머층을 구성하는 아머 와이어는 '
    Figure pat00005
    '자 형태로 벤딩되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 본체부재를 감싸며 상기 본체부재의 외측으로 벤딩되는 아머 와이어의 개수가 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어의 개수보다 많은 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 본체부재와 상기 링부재의 체결홀이 형성된 체결면의 높이가 일치되도록 상기 본체부재 및 상기 링부재의 높이가 결정되는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이.
  9. 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 구비되고 금속시스와 시스부재를 포함하는 케이블 보호부, 상기 케이블 보호부 외측에 구비되며 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 케이블 외장부;를 구비하는 해저케이블; 및,
    상기 해저케이블의 단부에 장착되는 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항의 해저케이블용 풀링아이;를 포함하는 해저케이블
  10. 도체와 절연층을 포함하는 코어부, 상기 코어부 외측에 배치되며, 복수 개의 아머 와이어로 구성된 금속 아머층 및 상기 금속 아머층 외측에 구비되는 써빙층을 포함하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법에 있어서,
    해저케이블의 단부에서 금속 아머층 외측의 써빙층을 미리 결정된 범위로 제거하는 써빙층 제거단계;
    상기 써빙층이 제거된 해저케이블의 금속 아머층 내측의 코어부를 절단하는 코어부 및 케이블 보호부 절단단계;
    상기 금속 아머층 외측에 파이프 형태의 본체부재를 장착하고, 상기 금속 아머층 내측의 코어부의 절단면에 링부재를 장착하는 본체부재 및 링부재 장착단계;
    상기 금속 아머층을 구성하는 복수 개의 아머 와이어를 상기 본체부재 및 링부재의 체결홀과 간섭되지 않도록 상기 본체부재를 감싸며 외측 방향으로 벤딩하거나, 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩하는 아머 와이어 벤딩단계;
    상기 본체부재 외측에 벤딩된 아머 와이어가 개재된 상태로 컵 형태의 캡부재를 장착하는 캡부재 장착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 써빙층 제거단계에서 제거되는 써빙층의 길이는 상기 코어부 절단단계에서 절단된 코어부의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 와이어 벤딩단계에서 상기 링부재를 감싸며 내측 방향으로 벤딩되는 아머 와이어의 길이 조정을 위하여 와이어를 절단하는 와이어 절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 캡부재 장착단계는 복수 개의 체결볼트로 상기 캡부재를 관통하여 상기 본체부재 및 상기 링부재를 각각 체결하는 것을 특징으로 하는 해저케이블용 풀링아이의 제조방법.
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WO2023083741A1 (en) * 2021-11-09 2023-05-19 Aker Solutions As A temporary fastening and pull in tool for a power umbilical

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