KR20200113541A - 시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 개시는 시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 바닥재, 건축재, 도로 포장 또는 블록 등 다양한 분야에 적용되는 시멘트 조성물에 황토와 같은 색상을 부여할 수 있는 액상 안료 조성물로서, 분말이 아닌 액상이므로 계량이 용이하고, 분산안정성이 우수하여 장기간 보관안정성이 우수하며, 시멘트 및 레드머드의 백화현상을 저감할 수 있는 시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법{Liquid Pigment Composition for Cement and Process for its Preparation}
본 발명의 개시는 시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 바닥재, 건축재, 도로 포장 또는 블록 등 다양한 분야에 적용되는 시멘트 조성물에 황토와 같은 색상을 부여할 수 있는 액상 안료 조성물로서, 분말이 아닌 액상이므로 계량이 용이하고, 분산안정성이 우수하여 장기간 보관안정성이 우수하며, 시멘트 및 레드머드의 백화현상을 저감할 수 있는 시멘트용 액상 안료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
레드머드(red mud)는 보크사이트 원료 광물에서 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 산화알루미늄(Al2O3)을 제조하는 공정에서 발생되는 산업부산물이다. 국내의 경우 베이어(Bayer)법, 즉, 알루미나가 다량 존재하는 원료광물에 수산화나트륨을 가하여 수산화알루미늄을 추출하는 방법에 의해 수산화알루미늄을 추출하며, 이때 남은 슬러지를 레드머드(red mud)라고 한다. 스칼렛 클레이(scarlet clay)라고 하며, 통상 30 ~ 50 중량%정도의 함수율을 가진 고점도의 슬러지 상태로 배출된다.
레드머드 화학조성은 대부분 SiO2, Al2O3 및 Fe2O3이며, Fe2O3로 인해 황토와 유사한 적색의 색상이 발현되어 레드머드라 통칭되고 있으며, 레드머드를 건설재료로서 활용 시 백화의 원인으로 작용하는 Na2O를 약 10.0% 정도 포함하고 있다. 이는 보오크사이트 원석으로부터 알루미늄을 추출하는 과정에서 수산화나트륨(NaOH)를 추출액으로 사용하기 때문에 미회수 수산화나트륨 용액이 잔사인 레드머드에 다량 존재하였기 때문이며, 이로 인하여 레드머드의 pH가 11.0의 강알칼리성을 나타낸다.
레드머드는 전 세계적으로 슬러지 상태로 연간 1억 2천만톤, 건조 분말상태로는 4천만톤 이상 배출되고 있으며, 그 양은 매년 증가하고 있는 추세이다. 국내에서도 슬러지 상태의 레드머드가 연간 20 만톤씩 배출되고 있으나, 레드머드 자체를 처리할 수 있는 방안이 없어 건축재료 등에 극히 제한적으로만 이용되고 있을 뿐만 아니라, 그 근본적인 처리방안도 없는 상황이다. 특히, 전 세계적으로 레드머드의 적재장소가 마땅치 않으며, 침출수 유출에 의하여 인근 농작물 및 인명에 피해를 주기도 하는 등 환경문제를 야기하고 있다. 따라서 레드머드 슬러지의 처리가 시급한 상황이며, 건설재료에 적용하는 경우에 발생되는 백화현상을 저감시키기 위한 연구가 시급한 상황이다.
레드머드 슬러지를 재활용하기 위하여 레드머드 슬러지를 가열 및 탈수하는 과정을 거쳐 분말화 한 후 건축 재료의 안료 등으로 일부 사용하고 있으나, 50중량% 정도의 함수율을 가진 레드머드 슬러지를 완전히 건조하기 위하여는 레드머드 1톤당 약 4만원 이상의 연료비가 필요하기 때문에 비경제적이며, 건조시킨 분말을 건축 재료 등의 조성물에 혼합 시 분말이 고르게 혼합되지 않거나 분산성이 저하되는 등의 문제점이 있어 사용이 제한적이다.
따라서 분말화하지 않고, 액상으로 사용하고자 하는 연구가 있으나 장기간 분산안정성이 불가능하였으며, 레드머드에서 발생하는 백화현상으로 인해 적용에 어려움이 있다.
우리나라 공개특허공보 제10-2018-0084218호(2018.07.25)에는 코코넛 오일을 포함하여 시멘트 안료의 방수성을 향상시켜 백화현상을 억제하고자 하는 연구가 있었다. 그러나 오일을 포함하므로 오일이 표면으로 마이그레이션(migration) 되어 표면이 끈적임이 발생할 수 있는 단점이 있으며, 액상의 안료로 제조가 불가능하였다.
우리나라 공개특허공보 제10-2018-0084218호(2018.07.25)
본 발명의 일 양태는 산업부산물로 얻어지는 슬러지 상태의 레드머드를 별도의 건조를 통해 분말로 제조하는 과정 없이 함수 상태로 물에 분산시킴으로써 건조에 소요되는 비용을 절약할 수 있으며, 제조 후 건설 현장까지 이동 및 보관 시 레드머드가 다시 가라앉지 않도록 장기 분산 안정성이 향상된 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 액상으로 제공함으로써 시공 시 날림이 없어 작업자의 작업이 용이하고, 계량이 용이한 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 레드머드의 백화현상을 저감시킬 수 있는 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 오일과 같이 표면 마이그레이션이 발생하지 않으며, 건축자재로 시공 시 강도변화에 영향을 주지 않는 새로운 백화저감재를 제공하는데 목적이 있다.
또한 바닥재, 건축재, 도로 포장 또는 블록 등 다양한 건설재료 등에 적용이 용이한 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태는 레드머드 액상 슬러리; 및
커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 포함하는 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 양태는 상기 액상 안료 조성물 및 시멘트를 포함하는 시멘트 조성물이다.
본 발명의 또 다른 양태는 액상 안료 조성물을 시멘트 조성물에 포함하여 시멘트 및 레드머드의 백화현상을 저감시키는 방법이다.
본 발명의 또 다른 양태는 a) 산업부산물인 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지에 물, 안정화제 및 소포제를 첨가한 후, 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질하게 분산된 레드머드 액상 슬러리를 제조하는 단계; 및
b) 상기 레드머드 액상 슬러리에 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 첨가 및 혼합하여 균질하게 분산된 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조하는 단계;
를 포함하는 시멘트용 액상 안료 조성물의 제조방법이다.
본 발명의 일 양태에 따른 시멘트용 액상 안료 조성물은 레드머드 슬러지를 건조하여 분말상태로 제조하지 않고, 함수 상태로 제조하므로 제조원가를 절감할 수 있으며, 장기 분산 안정성을 향상시킴으로써 제조하여 건설 현장까지 이송하는 과정에서 레드머드가 가라앉는 문제를 해결할 수 있으므로 제품화가 가능한 효과가 있다.
또한 액상 내 고형분 함량으로 존재하는 레드머드의 함량을 예측 가능하므로 다른 조성물에 혼합 시 그 함량을 정량화하여 사용할 수 있는 장점이 있으며, 건조된 분말상태의 스칼렛 분말을 사용하는 것에 비하여 분산성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
또한 시공체의 강도를 저하시키지 않으면서 레드머드의 백화현상을 현저하게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 백화현상이 발생된 시험체를 나타낸 사진이다.
이하 첨부된 도면들을 포함한 구체예 또는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 구체예 또는 실시예는 본 발명을 상세히 설명하기 위한 하나의 참조일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 여러 형태로 구현될 수 있다.
또한 달리 정의되지 않는 한, 모든 기술적 용어 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 당업자 중 하나에 의해 일반적으로 이해되는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본 발명에서 설명에 사용되는 용어는 단지 특정 구체예를 효과적으로 기술하기 위함이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
본 발명의 일 양태는 레드머드 액상 슬러리; 및
커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 포함하는 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공한다.
일 양태로, 상기 커피찌꺼기는 분쇄된 커피원두로부터 커피를 추출한 후 잔류되는 커피찌꺼기를 건조하여 수득한 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두는 소성하여 수득한 것일 수 있다. 더욱 구체적으로 상기 커피찌꺼기는 상기 건조 후 소성하여 수득한 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 시멘트용 액상 안료 조성물은 레드머드 액상 슬러리와 백화저감제를 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 혼합시킨 것으로, 25℃에서 측정된 점도가 1,000 ~ 50,000 cps이고, 하기 식 1에 따른 침전지수가 10 % 이하인 것일 수 있다.
[식 1]
침전지수 = [100 - (n일간 침전 후 상층액의 부피 / 최초 시멘트용 액상 안료 조성물의 부피)] × 100
(상기 식 1에서 n은 7 ~ 28에서 선택된다.)
일 양태로, 상기 레드머드 액상 슬러리는 산업부산물인 레드머드 슬러지를 건조과정 없이 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 물에 분산시킨 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 레드머드 액상 슬러리는 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 20 ~ 100 중량부, 안정화제 0.01 ~ 5 중량부 및 소포제 0.01 ~ 5 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 레드머드 액상 슬러리는 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 증점제를 0.01 ~ 5 중량부 및 분산제 5 ~ 30 중량부를 더 포함하는 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 레드머드 액상 슬러리는 함수율이 50 ~ 90 중량%인 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 안정화제는 수분산성 폴리우레탄계 화합물이고, 상기 소포제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 지방산 솔비탄에스테르, 지방산 디에탄올아민, 알킬모노글리세릴에테르에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 비이온성 계면활성제인 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 분산제는 폴리카르본산계 분산제, 리그닌술포네이트계 분산제, 폴리나프탈렌술포네이트계 분산제, 폴리멜라민술포네이트계 분산제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물인 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 백화저감제의 함량은 상기 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 60 중량부인 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 액상 안료 조성물은 폴리카르본산계 분산제, 리그닌술포네이트계 분산제, 폴리나프탈렌술포네이트계 분산제, 폴리멜라민술포네이트계 분산제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 분산제를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 액상 안료 조성물을 시멘트 조성물에 포함하여 시멘트 및 레드머드의 백화현상을 저감시키는 방법이다.
일 양태로, 상기 액상 안료 조성물은 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 30 중량부로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태는 a) 산업부산물인 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지에 물, 안정화제 및 소포제를 첨가한 후, 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질하게 분산된 레드머드 액상 슬러리를 제조하는 단계; 및
b) 상기 레드머드 액상 슬러리에 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 첨가 및 혼합하여 균질하게 분산된 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조하는 단계;
를 포함하는 시멘트용 액상 안료 조성물의 제조방법이다.
일 양태로, 상기 a)단계 및 b)단계에서, 호모지나이저 또는 인라인믹서는 4,000 ~ 8,000 rpm으로 분산시키는 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 b)단계에서, 상기 혼합은 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 분산시키는 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 a)단계에서, 상기 분산 시 분산제를 더 포함하는 것일 수 있다.
일 양태로, 상기 a)단계 및 b)단계에서, 상기 분산 시 트리알콕시실란 화합물 및 양쪽성 계면활성제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 더 포함하는 것일 수 있다.
이하는 본 발명의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명의 발명자들은 산업부산물로 배출되는 레드머드 슬러지를 건조과정 없이 그대로 액상으로 제공하고, 레드머드의 분산안정성 뿐만 아니라 레드머드를 제공한 시공체에서 백화현상이 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과, 함수 상태의 레드머드 슬러지를 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 물에 균질화가 가능함을 발견하였다. 또한, 이때 액상 슬러리의 점도가 1,000 ~ 50,000 cps인 범위에서 균질화가 가능하고, 장기 분산 안정성이 더욱 향상되며, 여기에 백화저감제를 혼합함으로써 레드머드의 백화현상을 저감하는 새로운 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
특히, 상기 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 소성하여 사용하는 경우 백화현상이 더욱 개선되는 효과가 우수하며, 또한 이를 적용한 시공체의 기계적인 물성이 우수함을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
보다 구체적으로 본 발명의 일 양태로 레드머드 액상 슬러리; 및
커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 포함하는 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공하며, 장기 분산 안정성 및 레드머드의 백화현상을 저감하는 새로운 시멘트용 액상 안료 조성물을 제공할 수 있다.
상기 장기 분산 안정성은 상기 레드머드 액상 슬러리를 물에 균질화하여 액상 슬러리를 제조한 후, 상기 레드머드 액상 슬러리에 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 첨가하고, 균질화하여 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조한 후, 7 ~ 28일 간 유지한 상태에서 레드머드와 물이 층분리 되는 정도를 관찰하여 하기 식 1과 같이 침전지수로 평가하였다.
[식 1]
침전지수 = [100 - (n일간 침전 후 상층액의 부피 / 최초 시멘트용 액상 안료 조성물의 부피)] × 100
(상기 식 1에서 n은 7 ~ 28에서 선택된다.)
보다 구체적으로, 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질화된 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조한 후, 500ml 실린더에 채우고, 밀봉을 한 상태에서 14일간 유지시킨 후, 레드머드 층과 물층으로 분리되는 정도를 관찰하였다.
상기 식 1에서 시멘트용 액상 안료 조성물의 부피는 균질화한 후 500ml 실린더에 채운 시멘트용 액상 안료 조성물의 부피이고, 상기 n일간 침전 후 상층액의 부피는 14일간 유지시켜 레드머드 및 백화저감제가 가라앉은 후 상부의 물층의 부피를 나타낸다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 레드머드 액상 슬러리는 분산안정성이 우수하며, 상기 식 1에 따른 침전지수가 10% 이하를 만족할 수 있다. 상기 레드머드 액상 슬러리와 백화저감제를 혼합할 때 일반 교반기로 교반을 하여 혼합을 하는 것도 가능하다. 또한, 상기와 같이 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 혼합함으로써 장기 분산안정성이 더욱 우수하며, 균일하게 혼합된 시멘트용 액상 안료 조성물을 얻을 수 있다.
본 발명에서 침전지수가 10 %이하인 범위에서 장기 분산 안정성이 우수한 것으로 할 수 있으며, 침전지수가 10%를 초과하는 범위에서는 레드머드가 가라앉아 물과 분리가 되므로 건설 현장 등 사용자에게 이송하는 과정에서 분리가 발생하므로 추가의 분산과정이 필요로 하여 에너지 및 시간이 소요될 수 있다.
본 발명자들이 연구한 결과, 시멘트용 액상 안료 조성물의 25℃에서 측정된 점도가 1,000 ~ 50,000 cps이면서 동시에 침전지수가 10% 이하인 물성을 만족하는 범위에서 장기 분산 안정성이 우수함을 확인하였다.
더욱 좋게는 25℃에서 측정된 점도가 3,000 ~ 30,000 cps이면서 동시에 침전지수가 10% 이하인 물성을 만족하는 범위에서 장기 분산 안정성이 더욱 우수함을 확인하였다.
상기 점도 및 침전지수를 만족하기 위한 본 발명의 시멘트용 액상 안료 조성물의 제 1 양태는 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 10 ~ 80 중량부, 증점제 0.01 ~ 5 중량부 및 소포제 0.01 ~ 5 중량부를 포함하는 레드머드 액상 슬러리 및 백화저감제를 포함하는 것이다.
본 발명의 시멘트용 액상 안료 조성물의 제 2 양태는 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 10 ~ 80 중량부, 증점제 0.01 ~ 5 중량부, 소포제 0.01 ~ 5 중량부 및 분산제 5 ~ 30 중량부를 포함하는 레드머드 액상 슬러리 및 백화저감제를 포함하는 것이다.
본 발명의 시멘트용 액상 안료 조성물의 제 3 양태는 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 10 ~ 80 중량부, 증점제 0.01 ~ 5 중량부, 소포제 0.01 ~ 5 중량부, 분산제 5 ~ 30 중량부 및 트리알콕시실란 화합물 0.01 ~ 10 중량부를 포함하는 레드머드 액상 슬러리 및 백화저감제를 포함하는 것이다.
상기 제 1 양태, 제 2 양태 및 제 3 양태는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 예시한 것일 뿐 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 시멘트용 액상 안료 조성물은 함수율이 50 ~ 90 중량%인 레드머드를 그대로 사용하기 위해서 먼저 레드머드 액상 슬러리를 제조한 후, 여기에 백화저감제를 첨가하여 제조하는 것일 수 있다. 또는 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지를 물에 분산 시 백화저감제를 포함시킨 상태에서 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질화할 수 있다. 더욱 분산성 및 장기 분산안정성을 향상시키기 위한 관점에서는 산업부산물인 레드머드 슬러지를 건조과정 없이 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 물에 분산시킨 후, 백화저감제를 첨가하여 다시 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질화하는 것일 수 있다.
먼저, 레드머드 액상 슬러리의 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
본 발명의 레드머드 액상 슬러리의 일 양태에서, 상기 레드머드 슬러지는 보오크사이트 원광석으로부터 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 산화알루미늄(Al2O3)을 제조하는 공정에서 발생되는 산업부산물로 얻어지는 함수율 30 ~ 50 중량%의 끈적끈적한 물질로서, 건조 등의 전처리 없이 사용한다. 화학조성의 경우 SiO2, Al2O3 및 Fe2O3가 약 80%를 차지하고 있으며, 이중 레드머드가 황토색으로 나타나게 하는 Fe2O3는 21% ~ 23%를 차지하는 것일 수 있으며, 상기 함량은 생산되는 업체에 따라 달라질 수 있다.
본 발명의 레드머드 액상 슬러리의 일 양태에서, 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 10 ~ 80 중량부, 더욱 좋게는 25 ~ 60 중량부를 사용하는 것일 수 있으며, 상기 범위에서 호모지나이저를 이용하여 균질화가 가능하며, 점도 및 침전지수를 만족시킬 수 있다. 이때, 더욱 바람직하게는 레드머드 액상 슬러리 내 함수율이 50 ~ 80 중량%, 더욱 좋게는 60 ~ 70 중량%를 만족하는 범위로 물을 첨가하는 것이 좋다. 물의 함량이 증가하는 경우는 장기 분산 안정성이 저하될 수 있으므로 상기 함수율을 만족하는 것이 좋다.
본 발명의 레드머드 액상 슬러리의 일 양태에서, 레드머드 슬러지에 물을 첨가하여 호모지나이저로 균일화 하는 경우 소량의 거품이 발생할 수 있는데, 이러한 거품이 발생하는 것을 방지하고, 균일하게 분산되도록 하기 위한 관점에서 소포제를 0.01 ~ 5 중량부, 더욱 좋게는 0.1 ~ 3 중량부를 첨가할 수 있다. 이때 상기 소포제로는 제한되는 것은 아니나 비이온성 계면활성제인 것일 수 있다. 비이온성 계면활성제는 친수부가 비전해질, 즉 이온화하지 않는 친수성 부분이 있는 것으로 알킬글리콜 같은 저분자 계열 또는 폴리에틸렌 글리콜과 폴리비닐 알코올과 같은 고분자 계가 있으며, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 지방산 솔비탄에스테르, 지방산 디에탄올아민, 알킬모노글리세릴에테르 등이 하나 또는 둘 이상의 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 레드머드 액상 슬러리의 일 양태에서, 물만을 첨가하여 호모지나이저로 분산을 하는 경우는 장기 분산 안전성을 달성할 수 없으므로 장기 분산 안정성을 향상시키기 위하여 증점제를 0.01 ~ 5 중량부로 첨가한다. 더욱 좋게는 0.1 ~ 3 중량부를 사용할 수 있다. 상기 증점제는 제한되는 것은 아니나 우레탄계 증점제, 메틸셀룰로오스계 증점제 등을 사용함으로써 장기 분산 안전성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 상업화된 예로는 HANKUCK LATICES사의 HIRESOL 시리즈를 사용할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 레드머드 액상 슬러리의 일 양태에서, 상기 증점제와 함께 분산제를 사용하는 경우는 침전지수가 더욱 낮아짐을 확인하였으며, 분산성 및 장기분산 안정성이 더욱 우수함을 확인하였다. 분산제로는 폴리카르본산계 분산제, 리그닌술포네이트계 분산제, 폴리나프탈렌술포네이트계 분산제, 폴리멜라민술포네이트계 분산제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 더욱 좋게는 폴리카르본산계 분산제를 혼합하여 사용하는 경우 침전지수가 더욱 낮아질 수 있으며, 장기 분산 안정성이 더욱 향상되는 효과를 달성할 수 있다. 또한, 상기 레드머드 액상 슬러리 제조 시 분산제를 첨가하여 분산성을 더욱 향상시킨 상태에서, 백화저감제를 첨가하는 것도 가능하지만, 필요에 따라서는 레드머드 액상 슬러리 제조 후, 백화저감제 첨가 시 증점제 및 분산제를 첨가하여 침전지수를 더욱 낮추고, 레드머드 및 백화저감제의 분산성 및 장기분산 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명의 레드머드 액상 슬러리의 일 양태에서, 상기 증점제, 분산제와 함께 트리알콕시실란 화합물을 더욱 포함함으로써 침전지수를 더욱 낮추어 장기 분산 안전성을 향상시킬 수 있으며, 레드머드의 재응집을 방해하고, 이후 시멘트나 골재 등과 혼합하여 콘크리트 조성물을 제조하는 등의 후공정에서 다른 조성물과의 혼화성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 원인을 알 수 없으나 트리알콕시실란 화합물이 가수분해 되어 표면에너지를 높임으로써 분산성이 향상되는 것으로 판단된다. 구체적으로 예를 들면, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, i-프로필트리메톡시실란, i-프로필트리에톡시실란, n-부틸트리메톡시실란, n-부틸트리에톡시실란, n-펜틸트리메톡시실란, n-헥실트리메톡시실란, n-헵틸트리메톡시실란, n-옥틸트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 시클로헥실트리메톡시실란, 시클로헥실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리메톡시실란, 3,3,3-트리플루오로프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 2-히드록시에틸트리메톡시실란, 2-히드록시에틸트리에톡시실란, 2-히드록시프로필트리메톡시실란, 2-히드록시프로필트리에톡시실란, 3-히드록시프로필트리메톡시실란, 3-히드록시프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-(메트)아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-우레이도프로필트리메톡시실란 및 3-우레이도프로필트리에톡시실란에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 그 함량은 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 트리알콕시실란 화합물 0.01 ~ 10 중량부, 더욱 좋게는 0.1 ~ 2 중량부를 사용함으로써 목적으로 하는 분산성과 장기분산안정성을 향상시킬 수 있으며, 후공정에서 다른 조성물과의 혼화성을 더욱 향상시킬 수 있으므로 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.
다음으로 본 발명의 레드머드 액상 슬러리를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명하면, 산업부산물인 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지에 물, 증점제 및 소포제를 첨가한 후, 호모지나이저를 이용하여 균질하게 분산시키는 단계를 포함한다. 또한 필요에 따라 분산제 및 실란화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 더 첨가하는 것일 수 있다. 상기 호모지나이저(homogenizer)를 이용하여 3,000 ~ 8,000 rpm, 더욱 구체적으로 4,000 ~ 5,000 rpm으로 3 ~ 30분간 교반과 함께 균질화 하는 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 백화저감제는 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것일 수 있다. 본 발명의 발명자들이 연구한 결과 액상의 커피를 이용하는 경우는 백화저감 효과를 달성할 수 없었으나 액상의 커피를 추출하고 남은 커피찌꺼기를 첨가하는 경우 백화현상이 개선되는 것을 확인하였다.
더욱 구체적으로, 상기 커피찌꺼기는 분쇄된 커피원두로부터 커피를 추출한 후 잔류되는 커피찌꺼기를 건조하여 수득한 것을 의미한다. 또한, 분쇄된 커피원두를 사용하는 것도 가능하나 이에 비하여, 분쇄된 커피원두로부터 커피를 추출한 후 잔류되는 커피찌꺼기를 건조하여 수득된 것을 사용하는 경우 백화현상의 개선이 더욱 향상됨을 확인하였다.
상기 건조는 커피를 추출한 후 잔류되는 커피찌꺼기의 수분을 제거하기 위한 것으로, 제한되는 것은 아니나 20 내지 100 ℃의 온도에서 건조하는 것으로, 수분함량이 10% 미만이 될 때까지 건조하는 것이 바람직하다. 수분이 존재하는 것에 비하여 수분함량이 10% 미만이 될 때까지 건조함으로써 백화저감 효과를 더욱 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 커피찌꺼기를 건조한 후, 소성을 수행함으로써 백화저감 효과가 우수하며, 분말도가 높아져 첨가량을 더욱 증가시킬 수 있고, 소성을 통해 유기물을 감소시켜 시공체의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상기 소성은 제한되는 것은 아니나 200 ~ 700 ℃, 더욱 구체적으로 300 ~ 500 ℃에서 수행되는 것일 수 있다. 또한 1 ~ 10시간, 더욱 구체적으로 2 ~ 8시간 동안 수행되는 것일 수 있다. 상기 조건에서 소성을 하는 것에 의해 명확하지 않지만 완전한 소성이 되기보다는 일부 소성됨으로써 백화현상 저감효과가 더욱 증진되고, 기계적 강도가 유지될 수 있다. 상기 온도를 초과하여 소성하는 경우는 백화저감 효과의 상승을 기대하기 어렵고, 오히려 시공체의 강도를 저하할 수 있다.
상기 백화저감제의 함량은 레드머드가 갖는 고유한 물성을 저해하지 않는 범위에서 첨가되는 것이 바람직하며, 그 함량은 제한되지 않으나 구체적으로 예를 들면, 상기 레드머드 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 60 중량부, 1 ~ 60 중량부, 구체적으로 5 ~ 55 중량부, 더욱 구체적으로 10 ~ 40 중량부를 포함하는 것일 수 있으며, 상기 범위에서 레드머드가 갖는 고유의 물성을 변경하지 않으면서 건설재료로 사용 시 강도가 저하되는 것을 방지하면서 충분한 백화현상 저감 효과를 달성할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서 상기 액상 안료 조성물은 도로포장, 블록, 흙고화 제품 등에 적용되는 시멘트 조성물과 혼합하여 시멘트 조성물로 사용할 수 있으며, 이 경우 그 함량에 제한되는 것은 아니나 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 30 중량부, 구체적으로 1 ~ 25 중량부, 더욱 구체적으로 5 ~ 20 중량부로 사용할 수 있다. 상기 범위에서 충분한 안료 효과를 발현하면서 백화현상을 개선할 수 있으며, 시공체의 강도가 충분히 발현되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조하는 방법은 a) 산업부산물인 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지에 물, 안정화제 및 소포제를 첨가한 후, 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질하게 분산된 레드머드 액상 슬러리를 제조하는 단계; 및
b) 상기 레드머드 액상 슬러리에 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 첨가 및 혼합하고, 균질하게 분산된 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조하는 단계;
를 포함할 수 있다.
이때, 상기 b)단계에서 혼합은 일반 교반기를 사용하는 것일 수도 있으나, 더욱 바람직하게는 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질하게 분산시키는 것일 수 있다.
상기 레드머드 액상 슬러리를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명하면, 산업부산물인 함수율 30 ~ 50 중량%의 레드머드 슬러지에 물, 증점제 및 소포제를 첨가한 후, 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질하게 분산시키는 단계를 포함한다. 또한 필요에 따라 분산제 및 실란화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 더 첨가하는 것일 수 있다. 상기 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 3000~ 8000 rpm, 더욱 구체적으로 4,000 ~ 5,000 rpm으로 3 ~ 30분간 교반과 함께 균질화 하는 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
다음으로, 상기 레드머드 액상 슬러리에 커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 첨가하고, 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 균질하게 분산된 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조할 수 있으며, 이때, 상기 백화저감제의 함량은 상기 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 60 중량부, 1 ~ 60 중량부, 구체적으로 5 ~ 55 중량부, 더욱 구체적으로 10 ~ 40 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 3000 ~ 8000 rpm, 더욱 구체적으로 4,000 ~ 5,000 rpm으로 3 ~ 30분간 교반과 함께 균질화 하는 것일 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 레드머드 액상 슬러리를 제조하는 단계 및 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조하는 단계에서 상기 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 분산 시 분산제를 더 포함하는 것일 수 있다. 또한, 필요에 따라 상기 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 분산 시 트리알콕시실란 화합물 및 양쪽성 계면활성제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 더 포함하는 것일 수 있다.
이때 분산제를 더 포함함으로써 레드머드 뿐만 아니라 백화저감제의 분산성을 향상시킬 수 있으며, 트리알콕시실란 화합물 및 양쪽성 계면활성제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 더 포함함으로써 상기 레드머드 뿐만 아니라 백화저감제의 장기 분산 안정성을 향상시킬 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 바탕으로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다.
1. 점도
레드머드 액상 슬러리를 25 ℃로 준비한 후, 브룩필드 점도계(DV1MRVTJO)에 4번 스핀들을 장착한 후, 10rpm으로 점도를 측정하였다.
2. 침전지수
장기 분산 안정성을 평가하기 위하여, 제조된 레드머드 액상 슬러리를 500ml실린더에 채운 후, 상부를 밀봉하였다. 그대로 14일간 실온에서 방치를 하여 레드머드 층과 물층이 분리되는 것을 관찰하였다. 14일 후 상층액인 물층의 부피를 측정하여 하기 식 1에 의해 침전지수를 계산하였다.
[식 1]
침전지수 = 100 - (14일간 침전 후 상층액의 부피 / 레드머드 액상 슬러리의 부피) × 100
3. 백화시험
백화 시험체는 5×5×5cm 크기의 시험체를 제작하여 온도 20℃, 상대습도 60%에서 28일 양생하였다. 28일 양생 후 시험편의 측면을 파라핀으로 실링처리하고 온도 7℃, 상대습도 50% 조건의 항온항습기에서 14일 동안 시험체를 증류수에 침지하였으며, 시험체의 하부로부터 10mm지점까지 침지되었다.
백화발생 면적은 상기 항온항습기에서 14일 침지 후 백화발생 정도를 사진 촬영하고 ‘페인트넷’ 프로그램으로 백화발생 면적을 산출하여 정량화하였다. 도 2는 백화가 발생된 시험체의 사진이다.
백화 등급은 정량화된 백화발생 면적을 아래 표 1에 나타낸 바와 같이 백화 발생 면적에 따라 5등급으로 구분하였다.
백화등급 백화 발생 면적비율
Ⅰ 발생 없음
Ⅱ 10%미만
Ⅲ 10%~30%미만
Ⅳ 30%~50% 미만
Ⅴ 50% 이상
이하, 실시예 및 비교예에서 사용된 레드머드 슬러지는 전남 영암군 대불공단에 위치하고 있는 KC 주식회사에서 발생된 것으로 성분표는 하기 표 2와 같다. 함수율은 50 중량%이었으며, pH는 11이었다.
성분 함량 (wt%)
SiO2 38.8
Al2O3 16.1
Fe2O3 22.8
Na2O 10.0
CaO 3.4
기타 8.9
커피찌꺼기는 커피원두를 분쇄하여 액상의 커피를 추출하고 남은 찌꺼기를 50 ℃에서 24시간 건조하여 수득된 것을 사용하였다.
소성 커피찌꺼기는 상기와 같이 수득된 커피찌꺼기를 400 ℃에서 3시간 동안 소성한 것을 사용하였다.
[실시예 1]
상기 표 2의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 20 중량부, 증점제 0.16 중량부 및 소포제 0.15 중량부로 사용하여 호모지나이저를 이용하여 5000 rpm으로 10분간 교반하여 균질화하였다.
상기 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 커피찌꺼기 1 중량부를 첨가한 후, 호모지나이저를 이용하여 6000 rpm으로 10분간 교반하여 균질화하여 시멘트용 액상 안료 조성물을 제조하였다. 제조된 액상 안료 조성물의 점도 및 침전지수를 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
보통포틀랜트 시멘트 100 중량부에 대하여, 상기 시멘트용 액상 안료 조성물 10 중량부 및 잔골재 100 중량부를 첨가하고, 물/시멘트(W/C)비가 75%가 되도록 물을 첨가하여 혼합한 후, 5×5×5cm 크기의 시험체를 제조하였다.
상기 잔골재는 주문진 표준사를 사용하고, 혼합수는 물을 사용하였다.
제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
[실시예 2 내지 7]
하기 표 3과 같이 함량을 변경하여 사용하였으며, 제조된 액상 안료 조성물의 점도 및 침전지수를 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
이를 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시험체를 제조하였으며, 제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
[실시예 8 내지 10]
레드머드 액상 슬러리는 실시예 1에서 제조된 것을 사용하였으며, 하기 표 3과 같이 커피찌꺼기의 함량을 달리 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시험체를 제조하였으며, 제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
[실시예 11 내지 13]
레드머드 액상 슬러리는 실시예 1에서 제조된 것을 사용하였으며, 하기 표 3과 같이 커피찌꺼기 대신 소성 커피찌꺼기를 사용하고, 그 함량을 달리 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시험체를 제조하였으며, 제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
[비교예 1]
상기 표 2의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 20 중량부를 사용하여 호모지나이저를 이용하여 4000 rpm으로 10분간 교반하여 균질화하여 레드머드 액상 슬러리를 제조하였다. 제조된 레드머드 액상 슬러리의 점도 및 침전지수를 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
보통포틀랜트 시멘트 100 중량부에 대하여, 상기 레드머드 액상 슬러리 10 중량부를 첨가하고, 물/시멘트(W/C)비가 75%가 되도록 물을 첨가하여 혼합한 후, 5×5×5cm 크기의 시험체를 제조하였다.
제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
[비교예 2 내지 3]
하기 표 3과 같이 함량을 변경하여 사용하였으며, 제조된 레드머드 액상 슬러리의 점도 및 침전지수를 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
이를 제외하고는 실시예 1과 동일하게 시험체를 제조하였으며, 제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
[비교예 4]
상기 표 2의 레드머드 슬러지 100 중량부에 대하여, 물 50 중량부, 증점제 0.16 중량부 및 소포제 0.15 중량부를 전동식 몰탈믹서(천광정밀, 주전원운동식)를 이용하여 125rpm으로 10분간 교반하여 균질화하였다.
제조된 레드머드 액상 슬러리의 점도 및 침전지수를 측정하여 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 몰탈믹서를 이용하여 혼합하는 경우, 혼합 후 한시간만에 층 분리가 발생하였다.
또한 실시예 1과 동일한 방법으로 시험체를 제조하였으며, 제조된 시험체의 물성을 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
레드머드(중량부) 물
(중량부)		 증점제
(중량부)		 소포제(중량부) 분산제(중량부) 실란
(중량부)		 커피찌꺼기 소성커피찌꺼기
실시예 1 100 20 0.16 0.15 - - 1 -
실시예 2 100 50 0.16 0.15 - - 1 -
실시예 3 100 80 0.16 0.15 - - 1 -
실시예 4 100 100 0.16 0.15 - - 1 -
실시예 5 100 50 0.40 0.15 - - 1 -
실시예 6 100 50 0.40 0.15 15 - 1 -
실시예 7 100 50 0.40 0.15 8 5 1 -
실시예 8 100 20 0.16 0.15 - - 10 -
실시예 9 100 20 0.16 0.15 - - 40 -
실시예 10 100 20 0.16 0.15 - - 60 -
실시예 11 100 20 0.16 0.15 - - - 1
실시예 12 100 20 0.16 0.15 - - - 10
실시예 13 100 20 0.16 0.15 - - - 40
비교예 1 100 20 - - - - - -
비교예 2 100 20 - 0.15 - - - -
비교예 3 100 100 - 0.14 - - - -
비교예 4 100 50 0.16 0.15 - - - -
상기 표 3에서, 증점제는 HANKUCK LATICES사의 HIRESOL 180를 사용하였다.
소포제는 KPX사의 NEORIN-430를 사용하였다.
분산제는 에스테르계 분산제로써 KG케미칼사의 DYWELL-500를 사용하였다.
실란은 3-아미노프로필트리에톡시실란을 사용하였다.
백화등급 점도 (cps) 침전지수(%) 믹서
실시예 1 Ⅲ 17890 0.8 호모믹서
실시예 2 Ⅲ 13280 3.5 호모믹서
실시예 3 Ⅲ 12450 6.5 호모믹서
실시예 4 Ⅲ 11890 8.7 호모믹서
실시예 5 Ⅲ 17590 3.5 호모믹서
실시예 6 Ⅲ 13120 1.7 호모믹서
실시예 7 Ⅲ 12140 0.8 호모믹서
실시예 8 Ⅱ 22100 0.7 호모믹서
실시예 9 Ⅱ 28000 0.6 호모믹서
실시예 10 Ⅱ 32000 0.5 호모믹서
실시예 11 Ⅱ 16870 0.3 호모믹서
실시예 12 Ⅰ 20000 0.3 호모믹서
실시예 13 Ⅰ 25000 0.3 호모믹서
비교예 1 Ⅴ 12500 30.1 호모믹서
비교예 2 Ⅴ 12500 30.1 호모믹서
비교예 3 Ⅴ 5000 40.2 호모믹서
비교예 4 Ⅴ 10000 25.8 몰탈믹서
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 커피찌꺼기를 포함하는 경우 백화현상이 개선되는 것을 확인하였으며, 소성된 커피찌꺼기를 사용하는 경우 백화현상이 더욱 개선됨을 확인하였다.
또한, 커피찌거기 또는 소성된 커피찌꺼기의 함량이 증가할수록 백화현상이 더욱 개선되었으며, 침전지수 역시 더욱 낮아져 장기 보관안정성이 향상됨을 확인하였다.
이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (4)

  1. 레드머드 액상 슬러리; 및
    커피찌꺼기 및 분쇄된 커피원두에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 백화저감제를 포함하는 시멘트용 액상 안료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 커피찌꺼기는 분쇄된 커피원두로부터 커피를 추출한 후 잔류되는 커피찌꺼기를 건조 후 소성하여 수득한 것인 시멘트용 액상 안료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 시멘트용 액상 안료 조성물은 레드머드 액상 슬러리와 백화저감제를 호모지나이저 또는 인라인믹서를 이용하여 혼합시킨 것으로, 25℃에서 측정된 점도가 1,000 ~ 50,000 cps이고, 하기 식 1에 따른 침전지수가 10 % 이하인 시멘트용 액상 안료 조성물.
    [식 1]
    침전지수 = [100 - (n일간 침전 후 상층액의 부피 / 최초 시멘트용 액상 안료 조성물의 부피)] × 100
    (상기 식 1에서 n은 7 ~ 28에서 선택된다.)
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 액상 안료 조성물은 폴리카르본산계 분산제, 리그닌술포네이트계 분산제, 폴리나프탈렌술포네이트계 분산제, 폴리멜라민술포네이트계 분산제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 분산제를 더 포함하는 것인 시멘트용 액상 안료 조성물.
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