KR20200112411A - Active carbon filling equipment - Google Patents
Active carbon filling equipment Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200112411A KR20200112411A KR1020190032825A KR20190032825A KR20200112411A KR 20200112411 A KR20200112411 A KR 20200112411A KR 1020190032825 A KR1020190032825 A KR 1020190032825A KR 20190032825 A KR20190032825 A KR 20190032825A KR 20200112411 A KR20200112411 A KR 20200112411A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- activated carbon
- product
- conveyor
- hopper
- jig
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/16—Sorting according to weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
- B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
- B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/042—Granular material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
- B65G2203/0258—Weight of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 활성탄 충전설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공기에 포함되는 유해성분이나 냄새를 제거하기 위해 에어컨이나 공기청정기 등에서 사용하는 활성탄 필터에 입상(粒狀)의 활성탄을 자동으로 균일하게 충전하는 설비에 관한 것이다. The present invention relates to an activated carbon filling facility, and more particularly, to automatically and evenly fill granular activated carbon into an activated carbon filter used in an air conditioner or air purifier to remove harmful components or odors contained in the air. It is about equipment.
일반적으로 가정 또는 산업현장 등에서 산업발전에 따른 환경오염이 증대됨에 따라 대기오염으로 인한 인체의 유해성도 점차 증가하고 있다. In general, as environmental pollution caused by industrial development increases in homes or industrial sites, the harmfulness of the human body due to air pollution is gradually increasing.
이러한 환경오염의 대부분을 차지하는 대기오염은 실외의 공기뿐만 아니라 사람들이 장시간 활동하는 실내의 공기를 더욱 심각하게 오염시키고 있다.Air pollution, which accounts for most of these environmental pollution, is more seriously contaminating not only the outdoor air but also the indoor air where people are active for a long time.
예를 들면, 실내의 공기는 한정된 공간에서 오염된 공기가 계속적으로 순환하는 흐름을 보이기 때문에 실외 공기보다 오염이 심각하다. For example, indoor air is more polluted than outdoor air because contaminated air continuously circulates in a limited space.
이와 더불어, 새로운 건축자재의 등장으로 오염물질이 방출되고 각종 가정용품의 사용으로 실내 공기의 오염이 더욱 증가되고 있다.In addition, with the advent of new building materials, pollutants are released, and indoor air pollution is further increasing due to the use of various household items.
보통 실내의 공기를 정화시켜 쾌적한 환경을 조성하기 위하여 일반가정, 사무실, 병원이나 공장 등의 실내공간에 공기정화기를 설치하여 사용하고 있다. Usually, air purifiers are installed and used in indoor spaces such as homes, offices, hospitals, and factories to create a pleasant environment by purifying indoor air.
이러한 공기정화기는 특정 공간 내부의 온습도와 기류를 조절함과 더불어 공기 속의 이물질 등을 제거하여 쾌적한 공간을 유지해주는 설비이다. This air purifier is a facility that maintains a comfortable space by controlling the temperature and humidity and airflow inside a specific space and removing foreign substances in the air.
이와 같은 공기정화기는 직물, 종이, 글라스울, 활성탄 등과 같은 여과 및 흡착용 충전제에 공기를 통과시켜 그 속에 포함되어 있는 먼지, 오염물질, 냄새 등을 제거하는 형태로 되어 있으며, 충전제 종류의 선택에 따라 성능이나 기능도 크게 달라진다.Such an air purifier is in the form of removing dust, pollutants, and odors contained therein by passing air through filtration and adsorption fillers such as fabric, paper, glass wool, and activated carbon. According to this, the performance and function will also vary greatly.
대부분의 공기정화기에는 실외 또는 실내에서 유입되는 공기 중에 부유하는 각종 미세먼지나 분진 등과 같은 인체에 해로운 이물질을 걸러내고, 또 악취가 나는 가스나 공기, 연기 등을 흡착하여 깨끗하게 정화된 상태로 공급하기 위한 필터가 갖추어져 있다. Most air purifiers filter out foreign substances harmful to the human body such as various fine dusts or dusts floating in the air flowing from outdoors or indoors, and supply them in a cleanly purified state by adsorbing odorous gases, air, and smoke. It is equipped with a filter for.
예를 들면, 공기정화기에는 프리 필터, 전기집진기, 활성탄 필터 등이 구비되어 공기를 정화하게 되는데, 그 중에서도 활성탄 필터는 냄새를 제거하거나 유해가스를 흡수하는 탁월한 기능을 발휘하는 장점이 있으며, 이러한 장점 때문에 최근 출시되는 공기정화기에는 대부분 활성탄이 충전되어 있는 활성탄 필터가 많이 사용되고 있는 추세이다. For example, the air purifier is equipped with a pre-filter, an electric precipitator, an activated carbon filter, etc. to purify the air. Among them, the activated carbon filter has the advantage of exhibiting an excellent function of removing odors or absorbing harmful gases. For this reason, activated carbon filters filled with activated carbon are mostly used in recently released air purifiers.
도 1은 일반적인 활성탄 필터를 나타내는 사시도로서, 이러한 활성탄 필터의 본체(130)는 사각틀 형태로 이루어진 프레임(100)을 포함하며, 상기 프레임(100)의 안쪽 영역에는 프레임측으로부터 하나로 이어져 형성되는 격실벽(110)에 의해 구획되는 복수 개의 셀(120)이 조성된다. 1 is a perspective view showing a general activated carbon filter, the
그리고, 상기 셀(120)은 바람이 통과하는 통로 역할 뿐만 아니라 활성탄 조각 등과 같은 충전제를 수용하는 하우징 역할을 하게 되며, 이렇게 충전제가 채워지는 셀(120)의 양면은 메쉬(150)에 의해 마감된다. In addition, the
여기서, 활성탄 필터의 각 셀 내에 충전제를 채우는 방법을 살펴보면, 프레임의 한쪽면에만 메쉬가 부착되어 있는 상태의 프레임을 작업자가 손으로 잡고 충전제가 들어 있는 통 속에 프레임을 집어넣은 다음, 대략적인 눈짐작으로 셀 내에 충전제를 퍼 담는 방식으로 충전제를 채우게 된다. Here, looking at the method of filling the fillers in each cell of the activated carbon filter, the operator holds the frame with the mesh attached to only one side of the frame by hand, and puts the frame in the container containing the filler, and then by a rough eye guess. The filler is filled by pouring the filler into the cell.
그리고, 프레임의 셀 내에 충전제를 채운 후에는 프레임의 다른 한쪽면에 메쉬를 부착하여 전체적으로 마감하게 된다. And, after filling the cell of the frame with the filler, the mesh is attached to the other side of the frame to complete the overall finish.
이렇게 작업자의 수작업에 의존하여 충전제를 채우기 때문에 작업성 및 생산성이 떨어지는 단점이 있으며, 또 작업자의 눈짐작으로 충전제를 채우기 때문에 각각의 셀 마다 채워지는 활성탄의 충전율(충전량)이 일정하지 않게 되고, 결국 필터의 성능 저하를 초래하는 단점이 있다.In this way, there is a disadvantage that workability and productivity are deteriorated because the filler is filled by relying on the worker's manual work, and the filling rate (filling amount) of the activated carbon filled in each cell is not constant, and the filter There is a drawback that leads to a decrease in performance of the device.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 제품 및 활성탄 공급부, 활성탄 충전부, 불량 선별부, 제품 및 불량품 배출부 등을 연계적으로 배치하고, 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 충전 및 불량 선별, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 새로운 형태의 충전설비를 구현함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있고, 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있는 활성탄 충전설비를 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention has been devised in view of the above, and the product and activated carbon supply unit, activated carbon filling unit, defective sorting unit, product and defective product discharging unit are arranged in connection, and activated carbon filling and defective selection from the supply of products and activated carbon And, by implementing a new type of charging equipment that performs the entire process until product discharge as an automated process, it is possible to shorten the cycle time related to activated carbon charging, and to provide an activated carbon charging equipment that can improve overall productivity. There is a purpose.
또한, 본 발명의 다른 목적은 필터의 각 셀에 일대일 대응 가능한 복수의 활성탄 수용공간을 갖춘 지그를 사용하여 필터의 각 셀 내에 활성탄을 일정하게 분산시켜서 채우는 새로운 충전방식을 구현함으로써, 필터 전체 면적에 걸쳐 균일하게 활성탄을 충전할 수 있는 등 필터 제품의 성능을 안정적으로 확보할 수 있는 활성탄 충전설비를 제공하는데 있다. In addition, another object of the present invention is to implement a new charging method in which activated carbon is uniformly dispersed and filled in each cell of the filter by using a jig equipped with a plurality of activated carbon accommodation spaces capable of one-to-one correspondence to each cell of the filter. It is to provide an activated carbon filling facility capable of stably securing the performance of filter products, such as being able to uniformly fill the activated carbon throughout.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 활성탄 충전설비는 다음과 같은 특징이 있다.In order to achieve the above object, the activated carbon filling facility provided by the present invention has the following characteristics.
상기 활성탄 충전설비는 제품 투입용 컨베이어를 이용하여 제품을 공급하는 제품 공급부와, 활성탄 공급부의 윗쪽에 배치되고 호퍼에서 배출되는 활성탄을 활성탄 계량용 로드셀을 이용하여 계량한 후에 이를 정량 공급하는 활성탄 공급부와, 상기 제품 공급부의 후단부 및 활성탄 공급부의 하부에 배치되고 활성탄 공급부에서 공급되는 활성탄을 지그장치를 거쳐서 제품에 충전한 후 제품 이송용 제1컨베이어를 이용하여 활성탄이 충전되어 있는 제품을 이송시키는 활성탄 충전부를 포함하는 구조로 이루어진다. The activated carbon filling facility includes a product supply unit that supplies products using a product input conveyor, an activated carbon supply unit that quantitatively supplies the activated carbon after measuring the activated carbon discharged from the hopper using a load cell for measuring the activated carbon, and disposed above the activated carbon supply unit. , Activated carbon that is disposed at the rear end of the product supply unit and under the activated carbon supply unit, and transfers the product filled with activated carbon using the first conveyor for product transfer after filling the product with the activated carbon supplied from the activated carbon supply unit through a jig device. It consists of a structure including a charging part.
바람직한 실시예로서, 상기 활성탄 충전설비는 활성탄 충전부의 후단부에 배치되고 활성탄 충전부에서 배출되는 제품을 제품 계량용 로드셀로 계량하여 정품 또는 불량품 여부를 선별한 후 제품 이송용 제2컨베이어를 이용하여 계량을 마친 제품을 이송시키는 제품 선별부를 더 포함할 수 있다. In a preferred embodiment, the activated carbon filling facility is disposed at the rear end of the activated carbon charging unit, and the product discharged from the activated carbon charging unit is weighed with a product weighing load cell to select genuine or defective products, and then weighed using a second conveyor for product transfer. It may further include a product selection unit for transferring the finished product.
바람직한 실시예로서, 상기 활성탄 충전설비는 제품 선별부의 후단부에 배치되고 제품 선별부에서 정품 또는 불량품 선별을 마치고 배출되는 제품을 불량품 배출장치를 선택적으로 작동시켜서 정품과 불량품을 선별하여 배출시키는 제품 배출부를 더 포함할 수 있다. In a preferred embodiment, the activated carbon filling facility is disposed at the rear end of the product sorting part, and after the product sorting part sorts genuine or defective products, selectively operates the defective product discharging device to select and discharge genuine and defective products. May contain more wealth.
여기서, 상기 활성탄 공급부는 제1호퍼 도어를 가지면서 일정량의 활성탄을 저장하고 있는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 배치되어 호퍼에서 배출되는 활성탄을 계량하기 위해 잠시 저장하고 있는 계량용 호퍼와, 상기 계량용 호퍼를 지지하면서 계량용 호퍼에 들어 있는 활성탄의 무게를 계량하는 활성탄 계량용 로드셀을 포함할 수 있다. Here, the activated carbon supply unit has a first hopper door and a hopper storing a certain amount of activated carbon, a weighing hopper disposed under the hopper and temporarily storing the activated carbon to measure the activated carbon discharged from the hopper, and the metering It may include a load cell for weighing activated carbon for measuring the weight of the activated carbon contained in the weighing hopper while supporting the hopper.
이러한 활성탄 공급부는 각각 종류가 다른 활성탄을 저장하기 위한 복수 개의 호퍼를 포함할 수 있으며, 상기 각각의 호퍼 중에서 적어도 1개의 호퍼는 활성탄을 직접 계량용 호퍼에 투입하도록 할 수 있고, 나머지의 호퍼는 활성탄 이송용 컨베이어를 이용하여 활성탄을 이송시켜서 계량용 호퍼로 투입하도록 할 수 있다.The activated carbon supply unit may include a plurality of hoppers for storing activated carbons of different types, and at least one of the hoppers may directly put activated carbon into the hopper for measurement, and the remaining hoppers are activated carbon. Activated carbon can be transported using a conveying conveyor and put into a weighing hopper.
또한, 상기 활성탄 충전부는 제품 이송용 제1컨베이어의 상부에 설치되는 충전부 프레임과, 상기 충전부 프레임의 내측에서 상하 방향으로 동작하면서 하단부에 지그장치를 지지하는 지그장치 프레임 및 업다운 실린더와, 상기 지그장치 프레임 상에 지지됨과 더불어 좌우 방향으로 동작하면서 지그장치의 상면에 쌓여 있는 활성탄을 고르게 쓸어주는 브러시장치 및 브러시장치 액추에이터를 포함할 수 있다. In addition, the activated carbon charging unit includes a charging unit frame installed on an upper portion of the first conveyor for product transfer, a jig device frame and an up-down cylinder supporting a jig device at a lower end while operating in an up-down direction from the inside of the charging unit frame, and the jig device In addition to being supported on the frame, it may include a brush device and a brush device actuator that evenly sweeps activated carbon accumulated on an upper surface of the jig device while operating in a left and right direction.
여기서, 상기 활성탄 충전부의 지그장치는 제품의 각 활성탄 수용영역에 상응하는 다수의 홀이 뚫려 있는 상부 지그 플레이트와, 상기 상부 지그 플레이트와의 사이에 갭을 유지함과 더불어 상하 적층되면서 상부 지그 플레이트에 있는 각 홀에 일대일 대응하는 다수의 홀을 가지는 하부 지그 플레이트와, 상기 상하부 지그 플레이트 사이의 갭에 수납 및 인출되면서 위아래 홀을 선택적으로 연통시켜주는 셔터 및 셔터 작동을 위한 셔터 실린더를 포함할 수 있다. Here, the jig device of the activated carbon filling unit is located on the upper jig plate while maintaining a gap between the upper jig plate having a plurality of holes corresponding to each activated carbon receiving area of the product and the upper jig plate while being stacked up and down. It may include a lower jig plate having a plurality of holes corresponding to each hole one-to-one, a shutter that selectively communicates the upper and lower holes while being received and drawn out in a gap between the upper and lower jig plates, and a shutter cylinder for shutter operation.
이러한 활성탄 충전부는 활성탄 공급부의 계량용 호퍼와 활성탄 충전부의 지그장치 사이에 상하 동작이 가능한 구조로 수직 배치되어 계량용 호퍼에서 배출되는 활성탄이 지그장치의 상면으로 떨어지도록 유도하는 가이드 슈트 및 가이드 슈트 동작을 위한 슈트 실린더를 포함할 수 있다. These activated carbon charging parts are vertically arranged in a structure capable of vertical operation between the weighing hopper of the activated carbon supply part and the jig device of the activated carbon charging part, so that the activated carbon discharged from the weighing hopper falls to the upper surface of the jig device It may include a chute cylinder for.
이때의 활성탄 충전부는 지그장치의 전단부 및/또는 후단부에 연접 위치되면서 전후 방향을 따라 나란하게 배치되어 브러시장치에 의해 쓸려나오는 잔여 활성탄을 설비 밖으로 배출시켜주는 잔여 활성탄 배출용 컨베이어를 포함할 수 있다.At this time, the activated carbon charging unit may include a conveyor for discharging the residual activated carbon, which is placed in contact with the front and/or rear ends of the jig device and is arranged side by side along the front-rear direction to discharge the remaining activated carbon that is swept out of the facility. have.
그리고, 상기 활성탄 충전부는 제품 이송용 제1컨베이어의 상부에서 전후 방향을 따라 나란하게 배치됨과 더불어 전후 방향을 따라 동작 가능하면서 제품 이송용 제1컨베이어 상에 제품의 정위치를 잡아주는 스톱퍼 및 스톱퍼 실린더를 포함할 수 있다. In addition, the activated carbon charging unit is arranged in the front-rear direction at the top of the first conveyor for product transfer, and can be operated along the front-rear direction, and a stopper and a stopper cylinder that holds the correct position of the product on the first conveyor for product transfer. It may include.
본 발명에서 제공하는 활성탄 충전설비는 다음과 같은 효과가 있다.The activated carbon filling facility provided by the present invention has the following effects.
첫째, 제품 공급부 및 활성탄 공급부, 활성탄 충전부, 불량 선별부, 제품 및 불량품 배출부 등을 연계적으로 배치하고, 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 충전 및 불량 선별, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 새로운 활성탄 충전설비를 제공함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있고, 균일한 충전에 따른 제품의 품질을 확보할 수 있으며, 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. First, the product supply unit, activated carbon supply unit, activated carbon charging unit, defective sorting unit, product and defective product discharging unit, etc.are arranged in connection, and the entire process from product and activated carbon supply to activated carbon filling and defective selection, and product discharging is an automated process. By providing a new activated carbon filling facility to perform, it is possible to shorten the cycle time related to charging of activated carbon, secure product quality according to uniform charging, and improve overall productivity.
둘째, 여러 종류의 활성탄을 개별적으로 저장할 수 있는 복수 개의 활성탄 저장호퍼를 포함하는 활성탄 공급부를 적용함으로써, 해당 제품에 맞는 활성탄을 종류별로 공급할 수 있는 등 제품 사양이 변경되는 경우에도 이에 적극 대처할 수 있는 효과가 있다. Second, by applying an activated carbon supply unit including a plurality of activated carbon storage hoppers that can individually store various types of activated carbon, it is possible to actively respond to changes in product specifications, such as being able to supply activated carbon suitable for the product by type. It works.
셋째, 활성탄 충전 시 지그에 있는 규격화된 공간에 활성탄을 채운 다음에 그대로 필터의 각 셀 내에 충전하는 방식을 적용함으로써, 필터의 각 셀 내에 충전제를 일정하게 분산시켜서 채울 수 있고, 따라서 필터 전체 면적에 걸쳐 균일한 공기의 흐름(양)을 확보할 수 있는 등 필터의 안정적인 성능을 확보할 수 있는 효과가 있다. Third, when charging activated carbon, by applying the method of filling the standardized space in the jig and then filling it into each cell of the filter as it is, the filler can be uniformly dispersed and filled in each cell of the filter. There is an effect of securing stable performance of the filter, such as securing a uniform air flow (amount) throughout.
도 1은 일반적인 활성탄 필터를 나타내는 사시도
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도
도 5와 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비의 활성탄 충전부를 나타내는 사시도
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비의 활성탄 충전부를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도1 is a perspective view showing a general activated carbon filter
2 to 4 are a front view, a plan view and a side view showing an activated carbon filling facility according to an embodiment of the present invention
5 and 6 are perspective views showing an activated carbon charging part of an activated carbon charging facility according to an embodiment of the present invention
7 to 10 are a front view, a plan view, and a side view showing an activated carbon charging part of an activated carbon charging facility according to an embodiment of the present invention
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다. 2 to 4 are a front view, a plan view, and a side view showing an activated carbon filling facility according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 활성탄 충전설비는 제품 공급부 및 활성탄 공급부, 활성탄 충전부, 불량 선별부, 제품 배출부 등을 연계적으로 배치하여 제품 및 활성탄 공급에서부터 활성탄 충전 및 불량 선별, 그리고 제품 배출까지의 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행할 수 있는 구조로 이루어지게 된다.As shown in Figs. 2 to 4, the activated carbon filling facility has a product supply unit, an activated carbon supply unit, an activated carbon charging unit, a defect screening unit, a product discharge unit, and the like. And it is made in a structure that can perform the entire process until product discharge by an automated process.
이를 위하여, 상기 활성탄 충전설비는 활성탄 충전부(17)에 제품을 공급하는 수단으로 제품 공급부(11)를 포함한다. To this end, the activated carbon filling facility includes a
상기 제품 공급부(11)는 제품의 이송을 위한 제품 투입용 컨베이어(10)를 포함하며, 이때의 제품 투입용 컨베이어(10)는 활성탄 충전부(17)에 있는 제품 이송용 제1컨베이어(16)와 동일한 높이를 가지면서 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 후단에 연접 배치된다. The
그리고, 상기 제품 투입용 컨베이어(10)에는 투입 제어용 포토센서(41)가 설치되며, 이러한 투입 제어용 포토센서(41)는 제품 투입용 컨베이어(10) 상에 놓여져 있는 제품의 존재 여부를 감지하여 제품 투입용 컨베이어(10)의 가동 개시 또는 가동 정지 여부를 위한 신호를 제공하는 역할을 하게 된다. In addition, a
즉, 상기 제품 투입용 컨베이어(10) 상의 제품을 투입 제어용 포토센서(41)가 감지하게 되면, 제품 투입용 컨베이어(10)의 가동이 중지되고, 이때의 제품은 투입 전(前) 대기상태로 있게 된다. That is, when the
따라서, 상기 활성탄 충전부(17)에서의 활성탄 충전 공정이 완료되면, 제품 공급부(11)의 제품 투입용 컨베이어(10)가 가동함과 동시에 제품 투입용 컨베이어(10) 상에서 대기하고 있던 제품은 활성탄 충전부(17)의 제품 이송용 제1컨베이어(16)측으로 넘어가게 되고, 계속해서 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 가동에 의해 제품은 활성탄 충전 공정 영역 상에 정위치될 수 있게 된다. Therefore, when the process of charging the activated carbon in the activated
또한, 상기 활성탄 충전설비는 활성탄 저장 및 정량 공급하는 수단으로 활성탄 공급부(14)를 포함한다. In addition, the activated carbon filling facility includes an activated
상기 활성탄 공급부(14)는 활성탄 충전부(17)의 윗쪽에 배치되고, 대량의 활성탄을 저장하고 있다가 일정량씩 계량하고, 이렇게 계량한 정량의 활성탄을 아래쪽의 활성탄 충전부(17)로 공급하는 역할을 하게 된다. The activated
이를 위하여, 상기 활성탄 공급부(14)는 대량의 활성탄을 저장하고 있는 상부의 호퍼(12)는 물론 정량의 활성탄을 저장하기 위한 계량용 호퍼(24)를 포함하며, 이때의 계량용 호퍼(24)는 호퍼 아래쪽으로 설치되어 있는 활성탄 계량용 로드셀(13)에 의해 지지되는 구조로 설치된다. To this end, the activated
이에 따라, 상기 활성탄 공급부(14)의 호퍼(12)에서 일정량의 활성탄이 배출되면, 이때의 배출되는 활성탄은 계량용 호퍼(24) 내에 투입됨과 더불어 활성탄 계량용 로드셀(13)에 의해 계량되고, 계속해서 계량을 마친 정량의 활성탄은 계량용 호퍼(24)에서 배출된 후에 활성탄 충전부(17)측으로 공급될 수 있게 된다. Accordingly, when a certain amount of activated carbon is discharged from the
또한, 상기 활성탄 충전설비는 실질적으로 제품에 활성탄을 충전하는 수단으로 활성탄 충전부(17)를 포함한다.In addition, the activated carbon filling facility substantially includes an activated
상기 활성탄 충전부(17)는 제품 공급부(11)의 뒷쪽에 연이어 배치되는 동시에 활성탄 공급부(14)의 아래쪽에 배치되고, 제품 공급부(11)에서 공급되는 제품의 각 셀 내에 활성탄 공급부(14)에서 받은 활성탄을 충전하는 역할을 하게 된다. The activated
이를 위하여, 상기 활성탄 충전부(17)는 제품의 이송 및 지지를 위한 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 포함함과 더불어 이때의 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 따라 제품이 정위치로 이송될 수 있게 되고, 또 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에 배치되는 지그장치(15)를 포함함과 더불어 이때의 지그장치(15)를 거쳐 활성탄이 제품의 각 셀 속으로 균일하게 채워질 수 있게 된다. To this end, the activated
따라서, 상기 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 따라 이송되는 제품이 정위치에 자리를 잡게 되면, 활성탄 공급부(14)에서 활성탄이 공급됨과 더불어 이렇게 공급되는 활성탄은 지그장치(15)에 1차적으로 채워지게 되고, 계속해서 지그장치(15)에 채워져 있는 활성탄은 제품의 각 셀 속으로 충전될 수 있게 되며, 활성탄이 충전되어 있는 제품은 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 따라 제품 선별부(20)측으로 배출될 수 있게 된다.Therefore, when the product transported along the
또한, 상기 활성탄 충전설비는 활성탄이 채워져 있는 제품을 계량하여 정품 또는 불량품 여부를 선별하는 수단으로 제품 선별부(20)를 포함한다. In addition, the activated carbon filling facility includes a
상기 제품 선별부(20)는 활성탄 충전부(17)의 뒷쪽에 연이어 배치되고, 활성탄 충전부(17)로부터 배출되는 제품, 즉 활성탄이 채워져 있는 제품을 계량하는 역할을 하게 된다. The
이를 위하여, 상기 제품 선별부(20)는 제품의 이송 및 지지를 위한 제품 이송용 제2컨베이어(19)를 포함함과 더불어 이때의 제품 이송용 제2컨베이어(19)를 따라 제품이 정위치(계량위치)로 이송될 수 있게 되고, 또 제품 이송용 제2컨베이어(19)와 연계적으로 배치되는 제품 계량용 로드셀(18)을 포함함과 더불어 이때의 제품 계량용 로드셀(18)은 활성탄이 채워져 있는 제품의 무게를 계량할 수 있게 된다. To this end, the
따라서, 상기 제품 이송용 제2컨베이어(19)를 따라 이송되는 제품이 로드셀 계량 영역에 상응하는 정위치에 자리를 잡게 되면, 이와 동시에 제품 계량용 로드셀(18)은 이때의 제품의 무게를 계량하게 되고, 제품 계량용 로드셀(18)에서 측정한 제품의 무게값이 제어부(미도시)에 입력되면, 제어부에서는 기(旣) 설정되어 있는 정품 제품의 무게값과 제품 계량용 로드셀(18)에서 입력되는 무게값을 비교하여 정품 또는 불량품 여부를 판정하게 되며, 이때의 제어부에서의 판정값은 후술하는 제품 배출부(22)에서 정품과 불량품을 가려서 배출시키는 용도로 쓰일 수 있게 된다. Therefore, when the product transported along the
그리고, 계량을 마친 제품은 제품 이송용 제2컨베이어(19)를 따라 제품 배출부(22)측으로 배출될 수 있게 된다. Then, the weighed product can be discharged to the
여기서, 컨베이어와 로드셀을 연계적으로 구성하여 컨베이어 상의 제품의 무게를 계량하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다. Here, the method of measuring the weight of the product on the conveyor by linking the conveyor and the load cell is not particularly limited and may be adopted as long as it is a method commonly known in the art.
또한, 상기 활성탄 충전설비는 활성탄이 채워져 있는 제품을 정품 또는 불량품 여부에 따라 선별적으로 배출하는 수단으로 제품 배출부(22)를 포함한다. In addition, the activated carbon filling facility includes a
상기 제품 배출부(22)는 제품 선별부(20)의 뒷쪽에 연이어 배치되고, 제품 선별부(20)로부터 넘어온 제품을 정품 또는 불량품으로 선별 배출하는 역할을 하게 된다. The
이를 위하여, 상기 제품 배출부(22)는 제품의 이송 및 지지를 위한 제품 이송용 제3컨베이어(42)를 포함함과 더불어 이때의 제품 이송용 제3컨베이어(42)를 따라 제품이 정위치, 예를 들면 불량품 배출장치(21)의 작동 영역 내의 위치로 이송될 수 있게 된다. To this end, the
그리고, 상기 제품 이송용 제3컨베이어(42)의 상부에는 불량품 배출장치(21)가 설치되고, 이때의 불량품 배출장치(21)는 전후 방향(Y축 방향)으로 작동하면서 제품 이송용 제3컨베이어(42) 상의 제품, 즉 불량품을 컨베이어 폭 방향으로 밀어서 배출할 수 있게 된다. In addition, a defective
특히, 상기 불량품 배출장치(21)는 제품 이송용 제3컨베이어(42)의 상부에 설치되어 있는 배출장치 프레임(43) 상에 설치되면서 제품 이송용 제3컨베이어(42)의 전후 폭 방향, 즉 Y축 방향을 따라 나란하게 배치되는 LM장치(44)와, 상기 LM장치(44)의 슬라이더에 지지되는 구조로 설치되는 푸셔(45)를 포함하며, 상기 LM장치(44)의 작동 시 푸셔(45)가 전후 방향으로 동작하면서 제품 이송용 제3컨베이어(42) 상의 제품(불량품)을 밀어서 배출시킬 수 있게 된다. In particular, the defective
여기서, 상기 제품 배출부(22)에는 제품 감지용 포토센서(46)가 구비되며, 이때의 제품 감지용 포토센서(46)는 제품이 불량품 배출장치(21)의 작업 영역에 위치되면, 이를 감지하여 제어부측으로 신호를 보내게 되고, 그 결과 제품 이송용 제3컨베이어(42)의 작동이 멈추게 된다. Here, the
따라서, 상기 제품 이송용 제3컨베이어(42)를 따라 이송되는 제품이 불량품 배출장치(21)의 작업 영역 내에 위치되면, 제품 선별부(20)에서의 정품 또는 불량품 여부를 판정한 제어부의 출력 제어에 의해 제품이 정품 또는 불량품으로 선별 배출 처리될 수 있게 된다. Therefore, when the product transported along the
예를 들면, 정품인 경우 제품은 제품 이송용 제3컨베이어(42)를 따라 좌우 방향(X축 방향)으로 그대로 진행하여 정품 배출 바스켓(미도시)으로 배출되는 한편, 불량품인 경우 제품이 불량품 배출장치(21)의 작업 영역 내에 위치되면, 제품 이송용 제3컨베이어(42)는 작동을 멈추게 되고, 계속해서 불량품 배출장치(21)의 작동에 의해 푸셔(45)가 제품 이송용 제3컨베이어(42) 상의 불량품을 전후 방향(Y축 방향)으로 밀어내어 불량품 배출 바스켓(미도시)으로 배출 처리할 수 있게 된다. For example, in the case of genuine products, the product proceeds in the left-right direction (X-axis direction) along the
한편, 상기 활성탄 공급부(14)는 계량을 마친 정량의 활성탄을 아래쪽의 활성탄 충전부(17)로 공급하는 역할을 하게 된다. On the other hand, the activated
이를 위하여, 상기 활성탄 충전부(17)에 있는 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 뒷쪽으로 배치되어 있는 공급부 프레임(47)의 상부에는 다량의 활성탄이 저장되어 있는 호퍼(12)가 설치되고, 이렇게 설치되는 호퍼(12)의 배출구에는 제1호퍼 도어(23), 즉 제어부에 의해 컨트롤되는 모터 등의 액추에이터에 의해 개폐 작동되는 제1호퍼 도어(23)가 설치된다.To this end, a
이와 더불어, 상기 공급부 프레임(47)에는 앞쪽으로 연장되는 로드셀 암(48)이 설치됨과 더불어 이때의 로드셀 암(48)의 선단부에는 활성탄 계량용 로드셀(13)이 설치되고, 이렇게 설치되는 로드셀 암(48) 상의 활성탄 계량용 로드셀(13)의 계량부(미도시)에는 계량용 호퍼(24)가 얹혀져서 지지되는 구조로 설치된다. In addition, a
여기서, 상기 활성탄 계량용 로드셀(13)과 계량용 호퍼(24)를 연계적으로 구성하여 계량용 호퍼(24) 내의 활성탄의 무게를 계량하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다. Here, the method of measuring the weight of the activated carbon in the weighing
한편, 상기 계량용 호퍼(24)의 배출구에는 제어부의 제어를 받는 실린더에 의해 개폐 작동되는 제2호퍼 도어(50)가 설치되며, 이때의 제2호퍼 도어(50)의 오픈 시에 계량용 호퍼(24)를 빠져나온 활성탄, 즉 계량을 마친 정량의 활성탄이 후술하는 가이드 슈트(37)측으로 낙하될 수 있게 된다. Meanwhile, a
그리고, 상기 호퍼(12)의 배출구에는 슬로프 슈트(49)가 연장 형성되며, 이렇게 형성되는 슬로프 슈트(49)의 배출측은 계량용 호퍼(24)의 바로 윗쪽까지 연장 위치된다. In addition, a
따라서, 상기 호퍼(12)에 있는 제1호퍼 도어(23)가 설정시간 동안 열린 후에 닫히게 되면, 호퍼(12) 내의 활성탄은 슬로프 슈트(49)를 타고 내려와서 계량용 호퍼(24)의 내부에 채워지게 되고, 이와 동시에 활성탄 계량용 로드셀(13)은 계량용 호퍼(24) 내의 활성탄 무게를 측정하게 되며, 이렇게 측정된 활성탄 무게가 기 설정되어 있는 무게라고 판정되면, 제어부는 제2호퍼 도어(50)를 오픈 작동시킴과 동시에 계량용 호퍼(24)의 내부에 있던 정량의 활성탄은 활성탄 충전부(17)측으로 보내지게 된다. Therefore, when the
특히, 본 발명에서 제공하는 활성탄 공급부(14)는 다양한 사양의 활성탄 필터에 맞춰서 해당 사양의 활성탄을 공급할 수 있는 구조로 이루어지게 된다. In particular, the activated
이를 위하여, 상기 활성탄 공급부(14)는 각각 종류가 다른 활성탄을 저장하기 위한 복수 개의 호퍼(12), 예를 들면 3개의 호퍼(12a,12b,12c)가 구비되고, 이때의 각 호퍼(12a,12b,12c)는 공급부 프레임(47) 상에 지지되면서 좌우 방향으로 일렬로 나란하게 배치되는 구조로 설치된다. To this end, the activated
그리고, 상기 각각의 호퍼(12a,12b,12c) 중에서 적어도 1개는 활성탄을 직접 계량용 호퍼(24)에 투입할 수 있게 되고, 이와 더불어 나머지의 2개는 활성탄 이송용 컨베이어(26)를 이용하여 활성탄을 이송시켜서 계량용 호퍼(24)로 투입할 수 있게 된다. In addition, at least one of the
예를 들면, 가운데 위치되는 1개의 호퍼(12a)의 배출구와 계량용 호퍼(24) 사이에는 슬로프 슈트(49)가 설치되고, 양쪽에 위치되는 2개의 호퍼(12b,12c)의 배출구와 계량용 호퍼(24) 사이에는 공급부 프레임(47) 상에 지지되면서 모터 구동으로 작동되는 활성탄 이송용 컨베이어(26)가 각각 설치된다. For example, a
즉, 상기 활성탄 이송용 컨베이어(26)의 전단부는 호퍼(12b,12c)의 배출구 아래쪽에 위치되는 동시에 후단부는 계량용 호퍼(24)의 바로 윗쪽에 위치된다. That is, the front end of the activated
이에 따라, 상기 호퍼(12a)에 저장되어 있는 한가지 사양의 활성탄은 슬로프 슈트(49)를 통해 계량용 호퍼(24)로 보내지게 되고, 상기 호퍼(12b,12c)에 저장되어 있는 다른 두 가지의 사양의 활성탄은 활성탄 이송용 컨베이어(26)를 통해 계량용 호퍼(24)로 보내지게 된다. Accordingly, the activated carbon of one specification stored in the
이렇게 본 발명에서는 여러 종류의 활성탄을 저장할 수 있는 복수 개의 호퍼(12)를 채택하고, 각 호퍼(12)에 들어 있는 각각의 활성탄을 다양한 사양의 활성탄 필터에 맞춰서 공급할 수 있도록 함으로써, 각 사양별 충전설비를 별도로 갖추지 않고서도 하나의 충전설비만으로 다양한 사양의 활성탄 필터에 해당 활성탄을 충전할 수 있는 등 충전설비의 기능성 향상과 더불어 범용성을 확보할 수 있게 된다.In this way, in the present invention, a plurality of
여기서, 본 발명에서는 호퍼(12)측과 계량용 호퍼(24)측 사이에서 활성탄을 이송시키는 수단으로 적용되는 활성탄 이송용 컨베이어(26) 이외에도 스크류 피더 등과 같은 이송 수단을 적용할 수도 있게 된다. Here, in the present invention, in addition to the
도 5와 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비의 활성탄 충전부를 나타내는 사시도이고, 도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비의 활성탄 충전부를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다. 5 and 6 are perspective views showing an activated carbon charging unit of an activated carbon filling facility according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 7 to 10 are front views showing an activated carbon charging unit of an activated carbon charging facility according to an embodiment of the present invention; It is a top view and a side view.
도 5 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 활성탄 충전부(17)는 활성탄 공급부(14)에서 제공되는 정량의 활성탄을 제품의 각 셀 내에 골고루 충전하는 역할을 하게 된다. As shown in FIGS. 5 to 10, the activated
이를 위하여, 상기 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에는 충전부 프레임(27)이 설치되고, 이러한 충전부 프레임(27)의 내측에는 서로 나란한 상판 및 하판과 그 사이의 양쪽 측판으로 구성되는 틀 구조의 지그장치 프레임(28)이 설치된다. To this end, a charging
이때의 상기 지그장치 프레임(28)은 충전부 프레임(27)측과의 사이에 개재되는 가이드장치(52), 즉 지그장치 프레임측 가이드 부시와 충전부 프레임측 가이드 바의 조합으로 구성되는 적어도 4곳의 가이드장치(52)에 의해 지지됨과 더불어 충전부 프레임(27)의 상단부에 설치되어 있는 한 쌍의 업다운 실린더(29)의 로드에 연결되어 지지되는 구조로 설치될 수 있게 된다. At this time, the
이에 따라, 상기 업다운 실린더(29)의 상하 작동 시 지그장치 프레임(28) 또한 Z축 방향으로, 즉 상하 방향으로 이동될 수 있게 된다. Accordingly, when the up-
또한, 상기 활성탄 충전부(17)는 지그장치(15)의 상면에 쌓여 있는 활성탄을 고르게 쓸어주는 방식으로 지그장치(15)의 각 홀(32a) 내에 활성탄이 채워지도록 하는 수단으로 브러시장치(30)와 이때의 브러시장치(30)를 동작시켜주는 브러시장치 액추에이터(31)를 포함한다. In addition, the activated
상기 브러시장치 액추에이터(31)는 구동 수단인 모터(31a), 전동수단인 스크류(31b) 및 너트(31c), 가이드수단인 가이드 부시(31d) 및 가이드 바(31e) 등을 포함하는 구조로 이루어져 브러시장치(30)의 동작을 위한 동력을 제공하게 된다. The
이를 위하여, 상기 모터(31a)는 지그장치 프레임(28)의 상판 후면부 일측에 모터 브라켓(31f)에 의해 지지되는 구조로 설치되고, 상기 스크류(31b)는 지그장치 프레임(28)의 상판 후면부에서 모터(31a)이 축과 동축을 이루며 X축 방향을 따라 나란하게 수평 배치되면서 한쪽은 지그장치 프레임(28)측의 지지대에, 다른 한쪽은 모터(31a)의 축에 연결되어 지지되는 구조로 설치된다. To this end, the motor (31a) is installed in a structure supported by a motor bracket (31f) on one side of the upper plate rear portion of the jig apparatus frame (28), and the screw (31b) is in the upper plate rear portion of the jig apparatus frame (28). The
그리고, 상기 가이드 바(31e)는 지그장치 프레임(28)의 상판 전면부에서 X축 방향을 따라 나란하게 수평 배치되면서 양쪽 단부는 지그장치 프레임(28)측의 양쪽 지지대에 각각 지지되는 구조로 설치되고, 상기 가이드 부시(31d)는 가이드 바(31e) 상에 슬라이드 가능하게 결합되어 가이드 바(31e)를 따라 이동 가능한 구조로 설치된다. And, the guide bar (31e) is horizontally arranged along the X-axis direction at the front of the upper plate of the
한편, 상기 브러시장치(30)는 실질적으로 활성탄을 쓸어주는 역할의 브러시(51)를 포함하며, 이러한 브러시(51)는 브러시 홀더(53)에 의해 지지되는 구조로 설치된다. On the other hand, the
즉, 상기 브러시 홀더(53)는 전후측의 가이드 바(31e)와 스크류(31b) 사이를 가로지는 Y축 방향을 따라 나란하게 수평 배치되고, 이때의 브러시 홀더(53)의 상면 양단측은 가이드 부시(31d)와 너트(31c)에 각각 결합되는 구조로 지지되며, 이렇게 지지되는 브러시 홀더(53)의 하단부에는 브러시(51)가 체결구조로 설치된다. That is, the
이렇게 설치되는 브러시(51)는 Y축 방향을 따라 나란하게 수평 배치되는 자세를 취할 수 있게 된다. The
여기서, 상기 브러시 홀더(53)의 경우 슬롯을 이용한 볼트 체결구조로 지지되므로서, 볼트 체결 및 해제 조작을 통해 브러시 홀더(53)의 높이, 즉 브러시(51)의 높이가 조절될 수 있게 된다. Here, since the
따라서, 상기 모터(31a)의 정방향 또는 역방향 작동 시 스크류(31b)와 너트(31c) 간의 스크류 전동에 의해 브러시 홀더(53)를 포함하는 브러시(51) 전체는 X축 방향을 따라 왕복 이동하면서 지그장치(15)의 상면 한쪽에 쌓여 있는 활성탄을 쓸어주거나 원래의 위치로 복귀될 수 있게 된다.Accordingly, when the
예를 들면, 상기 모터(31a)의 정방향 작동 시 브러시(51)는 X축 방향을 따라 도면의 우측에서 좌측으로 이동하면서 지그장치(15)의 상면 한쪽에 쌓여 있는 활성탄을 쓸어주게 되고, 결국 이때의 활성탄은 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)에 있는 홀(32a) 내에 채워지게 되는 한편, 상기 모터(31a)의 역방향 작동 시 브러시(51)는 X축 방향을 따라 도면의 좌측에서 우측으로 이동하면서 초기 위치로 복귀될 수 있게 된다. For example, when the
또한, 상기 활성탄 충전부(17)는 활성탄이 제품의 각 셀 내로 균일하게 채워지도록 해주는 수단으로 지그장치(15)를 포함한다. In addition, the activated
상기 지그장치(15)는 사각판 형태의 상부 지그 플레이트(33) 및 하부 지그 플레이트(34)를 포함하며, 이때의 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34)는 수평 자세를 취함과 더불어 서로 간에 소정의 갭(예컨대, 후술하는 셔트의 두께보다 상대적으로 큰 갭)을 유지하면서 상하 적층 조합된다. The
이러한 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34)는 경사진 자세로 전후 배치되는 각 지그 지지용 플레이트(54)의 내측 하단부에 그 전단부와 후단부가 볼트 체결에 의해 결합되는 구조로 설치될 수 있게 된다. The
이렇게 설치되는 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34)는 볼트 해제 조작을 통해 지그 지지용 플레이트(54)측으로부터 분리할 수 있게 되며, 이에 따라 제품 사양에 따라 지그장치(15)의 교체작업을 손쉽게 할 수 있게 된다. The
여기서, 상기 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34)는 서로 적층된 상태에서 볼트 체결구조에 의해 일체식으로 결합될 수 있게 되고, 이렇게 결합된 상태에서 상부 지그 플레이트(33)측만 지그 지지용 플레이트(54)에 볼트 체결로 결합되므로서, 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34) 사이에 조성되는 갭은 외부로 노출될 수 있게 된다. Here, the
이때의 상기 지그 지지용 플레이트(54)는 상하부 지그 플레이트(33,34)를 지지하는 역할 이외에도 브러시(51)에 의해 쓸리는 활성탄이 앞쪽과 뒷쪽으로 쓸려나가지 못하도록 막아주는 역할도 할 수 있게 된다.In addition to supporting the upper and
그리고, 상기 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34)에는 제품의 각 활성탄 수용영역, 즉 각각의 셀에 일대일 상응하면서 서로 간에도 일대일 매칭을 이루는 다수의 홀(32a,32b)이 뚫려있게 된다.In addition, the
이에 따라, 활성탄은 윗쪽의 홀(32a) 내에 잠시 채워진 후에 아래쪽의 홀(32b)을 거쳐 떨어지게 되므로서, 하나의 홀(32a) 내에 들어 있는 정량의 활성탄 양이 제품의 하나의 셀 내에 그대로 충전될 수 있게 된다.Accordingly, the activated carbon is temporarily filled in the
이러한 지그장치(15)는 업다운 실린더(29)의 작동에 따른 지그장치 프레임(28)의 상하 이동 시에 함께 상하 이동될 수 있게 되며, 지그장치(15)의 하향 위치 시 지그장치(15)와 제품이 서로 위아래에서 밀착되고, 지그장치(15)의 상향 위치 시 지그장치(15)는 제품으로부터 떨어지게 됨과 더불어 이렇게 지그장치(15)로부터 떨어지는 제품은 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 따라 투입되거나 배출될 수 있게 된다.This
특히, 상기 지그장치(15)는 상부 지그 플레이트(33)의 홀(32a) 내에 채워져 있는 활성탄을 홀(32a) 내에 잠시 가둬두는 수단으로 셔터(35)와 셔터 실린더(36)를 포함한다. In particular, the
상기 셔터 실린더(36)는 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 저부에서 컨베이어 프레임 상에 Y축 방향을 따라 수평자세로 설치되어 셔터(35)를 Y축 방향으로 동작시켜주는 역할을 하게 된다. The
상기 셔터(35)는 사각판 형태의 얇은 판체로서, 이러한 셔터(35)의 한쪽 단부는 셔터 브라켓(55)을 매개로 하여 셔터 실린더(36)의 로드에 결합된다. The
이에 따라, 상기 셔터 실린더(36)의 전후진 작동 시 셔터(35)는 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34) 사이에 형성되어 있는 갭(G) 내에 진입함으로써 상하부 지그 플레이트(33,34)의 홀(32a,32b) 간을 차단할 수 있고, 또 갭 내에서 빠져나옴으로써 상하부 지그 플레이트(33,34)의 홀(32a,32b)이 서로 연통되도록 해줄 수 있게 된다. Accordingly, when the
여기서, 상기 지그장치(15)의 각 홀(32a,32b)을 통해 곧바로 활성탄을 제품의 셀 내로 충전하지 않고, 셔터(35)로 차단한 상태에서 1차로 홀(32a) 내에 채운 다음에 2차로 제품의 셀 내에 채우는 단계적인 방식을 적용함으로써, 정량의 활성탄을 제품에 충전할 수 있는 이점이 있다. Here, the activated carbon is not directly filled into the cell of the product through the
예를 들면, 상기 갭(G) 내에 삽입되어 있는 셔터(35)를 이용하여 상하부 지그 플레이트(33,34)의 홀(32a,32b) 간을 잠시 차단시켜줌으로써, 이 상태에서 브러시장치(30)로 상부 지그 플레이트(33)의 홀(32a) 내에 활성탄을 채울 때 홀(32a) 내에 활성탄을 충분히 채울 수 있게 되고, 이렇게 충분한 양의 활성탄을 홀(32a) 내에 확보한 다음, 다시 말해 정량의 활성탄을 홀(32a) 내에 확보한 다음, 이것을 그대로 제품의 셀 내에 채울 수 있게 되므로서, 제품의 각 셀 내에 정량의 활성탄을 균일하게 충전할 수 있게 된다. For example, by temporarily blocking between the
또한, 상기 활성탄 충전부(17)는 제품 이송용 제1컨베이어(16) 상에서 제품의 정위치를 잡아주는 수단으로 스톱퍼(40) 및 스톱퍼 실린더(25)를 포함한다. In addition, the activated
상기 스톱퍼 실린더(25)는 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 저부에서 컨베이어 프레임 상에 Y축 방향을 따라 수평자세로 설치되어 스톱퍼(40)를 Y축 방향으로 동작시켜주는 역할을 하게 된다. The
상기 스톱퍼(40)는 길다란 막대 형태로서, 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에서 전후 방향(Y축 방향)을 따라 나란하게 배치됨과 더불어 전후 방향을 따라 동작 가능하게 되고, 이러한 스톱퍼(40)의 한쪽 단부는 스톱퍼 브라켓(56)을 매개로 하여 스톱퍼 실린더(25)의 로드에 결합된다. The
이에 따라, 상기 스톱퍼 실린더(25)의 전후진 작동 시 스톱퍼(40)가 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에 전후 방향으로 배치되면서 제품을 가로막게 되므로서, 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 따라 이동되던 제품은 스톱퍼(40)에 걸려지면서 위치가 고정되고, 이와 동시에 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 작동이 멈추면서 제품은 정위치에 위치될 수 있게 되고, 또 스톱퍼(40)가 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에서 앞쪽으로 빠져나오게 되므로서, 제품은 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 따라 진행될 수 있게 된다. Accordingly, when the
또한, 상기 활성탄 충전부(17)는 활성탄 공급부(14)의 계량용 호퍼(24)에서 떨어지는 활성탄이 손실없이 지그장치(15)측으로 전량 공급되도록 안내하는 수단으로 가이드 슈트(37) 및 슈트 실린더(38)를 포함한다.In addition, the activated
상기 슈트 실린더(38)는 충전부 프레임(27) 상에 수직 자세로 설치되고, 이렇게 설치되는 슈트 실린더(38)의 로드는 브라켓을 통해 가이드 슈트(37)의 일측, 예를 들면 이동형 가이드 슈트(37b)의 일측에 연결된다. The
상기 가이드 슈트(37)는 지그장치(15)의 한쪽 단부 영역을 지나는 가상의 수직선상을 따라 설치됨과 더불어 계량용 호퍼(24)의 바로 밑에 위치되면서 계량용 호퍼(24)에서 떨어지는 활성탄을 받아낼 수 있게 된다. The
이러한 가이드 슈트(37)는 충전부 프레임(27)에 고정 설치되는 호퍼 형태의 고정형 가이드 슈트(37a)와, 슈트 실린더(38)의 로드에 지지되는 관 형태의 이동형 가이드 슈트(37b)로 구성되며, 이때의 고정형 가이드 슈트(37a)의 하단부와 이동형 가이드 슈트(37b)의 상단부는 일부 겹쳐지면서 끼워져 있게 된다. This
예를 들면, 윗쪽의 고정형 가이드 슈트(37a)의 하단부가 아래쪽 이동형 가이드 슈트(37b)의 상단부 내측으로 들어가면서 겹쳐진 상태로 끼워져 있게 되고, 이에 따라 이동형 가이드 슈트(37b)가 상하로 이동하는 경우에도 고정형 가이드 슈트(37a)와 이동형 가이드 슈트(37b) 간은 상시 연결되어 있는 상태를 유지할 수 있게 된다. For example, when the lower end of the upper
따라서, 상기 슈트 실린더(38)의 하강 작동 시에 이동형 가이드 슈트(37b)도 하강 위치되고, 이렇게 위치되는 이동형 가이드 슈트(37b)의 하단부는 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)의 상면 바로 윗쪽에 근접 위치될 수 있게 되며, 이에 따라 고정형 가이드 슈트(37a)와 이동형 가이드 슈트(37b)를 통해 유도되는 활성탄은 주변으로 튀거나 넓게 퍼지지 않고 상부 지그 플레이트(33)의 상면 일측에 쌓일 수 있게 된다. Accordingly, when the
그리고, 상기 슈트 실린더(38)의 상승 작동 시 이동형 가이드 슈트(37b)는 브러시장치(30)와의 간섭을 피해서 윗쪽으로 올라가 있게 되고, 즉 이동형 가이드 슈트(37b)의 하단부가 브러시 홀더(53)의 상단부 보다 윗쪽에 위치될 수 있게 되고, 결국 브러시장치(30)는 이동형 가이드 슈트(37b)에 의한 간섭없이 정상적으로 작동될 수 있게 된다. In addition, when the
또한, 상기 활성탄 충전부(17)는 지그장치(15)측에 채워지고 남은 잔여 활성탄을 효과적으로 회수하는 수단으로 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)를 포함한다. In addition, the activated
상기 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)는 모터 구동으로 작동하는 벨트 컨베이어로서, 지그장치(15)측과 연접 위치됨과 더불어, 다시 말해 컨베이어 벨트와 상부 지그 플레이트(33)의 상면이 동일 높이로 연접 위치됨과 더불어 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부를 가로질러 전후 방향(Y축 방향)을 따라 나란하게 배치되면서 지그장치 프레임(28) 상에 지지되는 구조, 예를 들면 지그장치 프레임(28)의 저부에 브라켓에 의해 매달려서 지지되는 구조로 설치된다. The
여기서, 상기 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)는 지그장치(15)의 전단부에 설치되는 1대를 적용할 수도 있으나, 가이드 슈트(37)를 통해 지그장치 한쪽으로 쏟아지면서 흩어지는 활성탄은 물론 브러시장치(30)에 의해 지그장치 다른 한쪽으로 쓸려나오는 활성탄을 모두 모아서 배출시키기 위해 지그장치(15)의 전단부와 후단부에 각각 설치되는 2대를 적용하는 것이 바람직하다. Here, as the
따라서, 상기 브러시장치(30)의 작동 시에 브러시(51)에 의해 쓸려나오는 잔여 활성탄은 지그장치(15)의 전단측에 있는 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)의 컨베이어 벨트 상면으로 모아지게 되고, 계속해서 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)가 작동하게 되면, 잔여 활성탄은 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)를 따라 충전설비 외측으로 배출 처리될 수 있게 된다. Therefore, the residual activated carbon swept out by the
물론, 가이드 슈트(37)를 통해 지그장치 한쪽으로 쏟아지면서 흩어지는 활성탄의 경우에도 지그장치(15)의 후단측에 있는 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)에 의해 배출 처리될 수 있게 된다. Of course, even in the case of activated carbon that is scattered while pouring into one side of the jig device through the
따라서, 이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 충전설비의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다. Therefore, looking at the operating state of the activated carbon filling facility according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.
먼저, 상기 활성탄 공급부(14)의 호퍼(12)에 저장되어 있는 활성탄은 제1호퍼 도어(23)의 오픈과 동시에 빠져나온 후, 슬로프 슈트(49) 또는 활성탄 이송용 컨베이어(26)를 따라 이송되어 계량용 호퍼(24)에 임시 저장되고, 이 상태에서 활성탄 계량용 로드셀(13)에 의해 계량용 호퍼(24)에 들어 있는 활성탄의 무게가 계량된다. First, the activated carbon stored in the
이와 동시에, 상기 제품 공급부(11)의 제품 투입용 컨베이어(10)에서 넘어온 제품이 활성탄 충전부(17)의 제품 이송용 제1컨베이어(16) 상의 스톱퍼(40)에 의해 걸리면서 정위치에 자리를 잡게 되면, 활성탄 충전부(17)의 업다운 실린더(29)가 하강 작동하면서 지그장치(15) 전체가 하향 위치되고, 이때의 지그장치(15)에 있는 하부 지그 플레이트(34)의 저면은 제품의 상면에 밀착됨과 더불어 하부 지그 플레이트(34)에 있는 각각의 홀(32b)과 제품에 있는 각각의 셀은 일대일 매칭된다. At the same time, the product delivered from the
다음, 상기 활성탄 충전부(17)의 셔터 실린더(36)가 작동하게 되면, 앞쪽에 있던 셔터(35)가 Y축 방향을 따라 뒷쪽으로 이동하여 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34) 사이의 갭 내로 삽입되고, 이에 따라 상하부 지그 플레이트(33,34)의 위아래 홀(32a,32b) 사이가 차단된다. Next, when the
다음, 상기 활성탄 충전부(17)의 슈트 실린더(38)가 작동하게 되면, 가이드 슈트(37), 즉 이동형 가이드 슈트(37b)가 하강하게 됨과 동시에 이때의 이동형 가이드 슈트(37b)의 하단 배출부분은 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)의 상면에 근접 위치되고, 이 상태에서 활성탄 공급부(14)의 계량용 호퍼(24)에 있는 제2호퍼 도어(50)가 열리면서 계량용 호퍼(24)에 들어 있던 정량의 활성탄은 가이드 슈트(37)를 타고 내려와 상부 지그 플레이트(33)의 상면에 뿌려지면서 쌓이게 된다. Next, when the
다음, 상기 활성탄 충전부(17)의 슈트 실린더(38)가 작동함에 따라 이동형 가이드 슈트(37b)가 상승하여 원래 위치로 복귀되고, 이와 동시에 브러시장치 액추에이터(31)가 작동하게 되면, 브러시장치(30)의 브러시(51)가 한쪽으로 이동하면서, 예를 들면 X축 방향을 따라 도면의 좌측으로 이동하면서 상부 지그 플레이트(33)의 상면에 있는 활성탄을 쓸어주게 된다. Next, as the
이렇게 브러시장치(30)의 브러시(51)에 의해 쓸려지는 활성탄은 상부 지그 플레이트(33)의 각 홀(32a) 내에 균일하게 채워질 수 있게 되고, 이때의 제역할을 마친 브러시(51)는 브러시장치 액추에이터(31)의 역방향 작동에 의해 원래 위치로 복귀된다.In this way, the activated carbon rubbed by the
다음, 상기 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)에 있는 각각의 홀(32a) 내에 활성탄이 채워진 상태에서 활성탄 충전부(17)의 셔터 실린더(36)가 작동하게 되면, 상하부 지그 플레이트(33,34) 사이에 개재되어 있던 셔터(35)는 Y축 방향을 따라 앞쪽으로 이동하여 지그장치(15)의 상부 지그 플레이트(33)와 하부 지그 플레이트(34) 사이의 갭으로부터 빠져나오게 되고, 이와 동시에 상부 지그 플레이트(33)의 홀(32a)에 채워져 있던 활성탄은 하부 지그 플레이트(34)의 홀(32b)을 거쳐서 제품의 각 셀 내로 떨어지면서 채워지게 된다. Next, when the
다음, 상기 제품의 각 셀 내에 활성탄이 채워지게 되면, 활성탄 충전부(17)의 업다운 실린더(29)가 상승 작동하면서 지그장치(15) 전체가 상향 위치되고, 이때의 지그장치(15)에 있는 하부 지그 플레이트(34)의 저면은 제품의 상면에서 떨어지게 된다. Next, when the activated carbon is filled in each cell of the product, the up-
다음, 상기 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 작동에 의해 활성탄이 채워져 있는 제품은 X축 방향을 따라 도면의 우측으로 이송되면서 제품 선별부(20)의 제품 이송용 제3컨베이어(42)측으로 넘어가게 된다. Next, the product filled with activated carbon by the operation of the
다음, 상기 활성탄 충전부(17)측에서 넘어온 제품은 제품 선별부(20)에서의 계량에 의해 정품 또는 불량품으로 판정된 후, 계속해서 제품 배출부(22)측으로 넘어가서 정품으로 배출 처리되거나 불량품으로 배출 처리되며, 이렇게 정품 또는 불량품 배출 처리까지 완료되면, 활성탄 충전을 위한 1사이클 공정이 완료된다. Next, after the product passed from the side of the activated
이와 같이, 본 발명에서는 제품과 활성탄의 공급, 활성탄 충전, 정품 및 불량품 선별, 제품 배출 등 전체적인 공정을 자동화 공정으로 수행하는 새로운 활성탄 충전설비를 제공함으로써, 활성탄 충전과 관련한 사이클 타임을 단축할 수 있는 등 공정의 효율성을 높일 수 있고, 균일한 충전에 따른 활성탄 필터 제품의 품질 확보는 물론 기능성 향상을 도모할 수 있으며, 활성탄 필터 제품의 생산과 관련하여 전반적으로 생산성을 향상시킬 수 있다. As described above, in the present invention, by providing a new activated carbon filling facility that performs the entire process such as supplying products and activated carbon, filling activated carbon, selecting genuine and defective products, and discharging products through an automated process, it is possible to shorten the cycle time associated with charging activated carbon. It is possible to increase the efficiency of such processes, secure the quality of activated carbon filter products through uniform filling, and improve functionality, and improve overall productivity in relation to the production of activated carbon filter products.
10 : 제품 투입용 컨베이어 11 : 제품 공급부
12 : 호퍼 13 : 활성탄 계량용 로드셀
14 : 활성탄 공급부 15 : 지그장치
16 : 제품 이송용 제1컨베이어 17 : 활성탄 충전부
18 : 제품 계량용 로드셀 19 : 제품 이송용 제2컨베이어
20 : 제품 선별부 21 : 불량품 배출장치
22 : 제품 배출부 23 : 제1호퍼 도어
24 : 계량용 호퍼 25 : 스톱퍼 실린더
26 : 활성탄 이송용 컨베이어 27 : 충전부 프레임
28 : 지그장치 프레임 29 : 업다운 실린더
30 : 브러시장치 31 : 브러시장치 액추에이터
32a,32b : 홀 33 : 상부 지그 플레이트
34 : 하부 지그 플레이트 35 : 셔터
36 : 셔터 실린더 37 : 가이드 슈트
38 : 슈트 실린더 39 : 잔여 활성탄 배출용 컨베이어
40 : 스톱퍼 41 : 투입 제어용 포토센서
42 : 제품 이송용 제3컨베이어 43 : 배출장치 프레임
44 : LM장치 45 : 푸셔
46 : 제품 감지용 포토센서 47 : 공급부 프레임
48 : 로드셀 암 49 : 슬로프 슈트(Slope shute)
50 : 제2호퍼 도어 51 : 브러시
52 : 가이드장치 53 : 브러시 홀더
54 : 지그 지지용 플레이트 55 : 셔터 브라켓
56 : 스톱퍼 브라켓10: product input conveyor 11: product supply
12: hopper 13: load cell for weighing activated carbon
14: activated carbon supply unit 15: jig device
16: first conveyor for product transport 17: activated carbon charging unit
18: product weighing load cell 19: product transfer second conveyor
20: product sorting unit 21: defective product discharging device
22: product discharge unit 23: first hopper door
24: measuring hopper 25: stopper cylinder
26: conveyor for transporting activated carbon 27: charging unit frame
28: jig device frame 29: up-down cylinder
30: brush device 31: brush device actuator
32a, 32b: hole 33: upper jig plate
34: lower jig plate 35: shutter
36: shutter cylinder 37: guide chute
38: chute cylinder 39: conveyor for discharging residual activated carbon
40: stopper 41: photo sensor for closing control
42: third conveyor for product transfer 43: discharge device frame
44: LM device 45: pusher
46: photo sensor for product detection 47: supply frame
48: load cell arm 49: slope chute
50: second hopper door 51: brush
52: guide device 53: brush holder
54: jig support plate 55: shutter bracket
56: stopper bracket
Claims (10)
활성탄 충전부(17)의 윗쪽에 배치되고 호퍼(12)에서 배출되는 활성탄을 활성탄 계량용 로드셀(13)을 이용하여 계량한 후에 이를 정량 공급하는 활성탄 공급부(14);
상기 제품 공급부(11)의 뒷쪽 및 활성탄 공급부(14)의 아래쪽에 배치되고 활성탄 공급부(14)에서 공급되는 활성탄을 지그장치(15)를 거쳐서 제품에 충전한 후 제품 이송용 제1컨베이어(16)를 이용하여 활성탄이 충전되어 있는 제품을 이송시키는 활성탄 충전부(17);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
A product supply unit 11 for supplying products using the product input conveyor 10;
An activated carbon supply unit 14 disposed above the activated carbon charging unit 17 and quantitatively supplying the activated carbon discharged from the hopper 12 after weighing the activated carbon using the activated carbon metering load cell 13;
The first conveyor (16) for product transport after filling the product with the activated carbon supplied from the activated carbon supply unit (14) through the jig device (15) and disposed behind the product supply unit (11) and below the activated carbon supply unit (14) Activated carbon charging unit 17 for transferring a product filled with activated carbon by using;
Activated carbon filling equipment, characterized in that it comprises a.
상기 활성탄 충전부(17)의 후단부에 배치되고 활성탄 충전부(17)에서 배출되는 제품을 제품 계량용 로드셀(18)로 계량하여 정품 또는 불량품 여부를 선별한 후 제품 이송용 제2컨베이어(19)를 이용하여 계량을 마친 제품을 이송시키는 제품 선별부(20)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
The product disposed at the rear end of the activated carbon charging unit 17 and discharged from the activated carbon charging unit 17 is weighed with a product weighing load cell 18 to select whether it is genuine or defective, and then the second conveyor 19 for product transport is installed. Activated carbon filling facility, characterized in that it further comprises a product sorting unit (20) for transporting the weighed product by using.
상기 제품 선별부(20)의 후단부에 배치되고 제품 선별부(20)에서 정품 또는 불량품 선별을 마치고 배출되는 제품을 불량품 배출장치(21)를 선택적으로 작동시켜서 정품과 불량품을 선별하여 배출시키는 제품 배출부(22)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
A product that is disposed at the rear end of the product sorting unit 20 and selects genuine and defective products by selectively operating the defective product discharging device 21 for the product to be discharged after sorting genuine or defective products in the product sorting unit 20 Activated carbon filling facility, characterized in that it further comprises a discharge (22).
상기 활성탄 공급부(14)는 제1호퍼 도어(23)를 가지면서 일정량의 활성탄을 저장하고 있는 호퍼(12)와, 상기 호퍼(12)의 하부에 배치되어 호퍼(12)에서 배출되는 활성탄을 계량하기 위해 잠시 저장하고 있는 계량용 호퍼(24)와, 상기 계량용 호퍼(24)를 지지하면서 계량용 호퍼(24)에 들어 있는 활성탄의 무게를 계량하는 활성탄 계량용 로드셀(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
The activated carbon supply unit 14 measures the hopper 12 that has the first hopper door 23 and stores a certain amount of activated carbon, and the activated carbon that is disposed under the hopper 12 and discharged from the hopper 12. It includes a weighing hopper 24 which is temporarily stored for the purpose of measuring the weight of the activated carbon contained in the weighing hopper 24 while supporting the weighing hopper 24 and an activated carbon weighing load cell 13. Activated carbon filling equipment, characterized in that.
상기 활성탄 공급부(14)는 각각 종류가 다른 활성탄을 저장하기 위한 복수 개의 호퍼(12)를 포함하고, 상기 각각의 호퍼(12) 중에서 적어도 1개의 호퍼(12)는 활성탄을 직접 계량용 호퍼(24)에 투입할 수 있도록 됨과 더불어 나머지의 호퍼(12)는 활성탄 이송용 컨베이어(26)를 이용하여 활성탄을 이송시켜서 계량용 호퍼(24)로 투입할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method of claim 4,
The activated carbon supply unit 14 includes a plurality of hoppers 12 for storing activated carbons of different types, and at least one hopper 12 of each of the hoppers 12 is a hopper 24 for directly measuring activated carbon. ), and the remaining hopper 12 transports the activated carbon using the activated carbon transport conveyor 26, and thus can be introduced into the weighing hopper 24.
상기 활성탄 충전부(17)는 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에 설치되는 충전부 프레임(27)과, 상기 충전부 프레임(27)의 내측에서 상하 방향으로 동작하면서 하단부에 지그장치(15)를 지지하는 지그장치 프레임(28) 및 업다운 실린더(29)와, 상기 지그장치 프레임(28) 상에 지지됨과 더불어 좌우 방향으로 동작하면서 지그장치(15)의 상면에 쌓여 있는 활성탄을 고르게 쓸어주는 브러시장치(30) 및 브러시장치 액추에이터(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
The activated carbon charging unit 17 includes a charging unit frame 27 installed on the upper part of the first conveyor 16 for product transport, and a jig device 15 at the lower end while operating in the vertical direction from the inside of the charging unit frame 27. Supporting jig device frame 28 and up-down cylinder 29, and a brush device that is supported on the jig device frame 28 and sweeps evenly the activated carbon accumulated on the upper surface of the jig device 15 while operating in the left and right direction (30) and a brush device actuator (31).
상기 활성탄 충전부(17)의 지그장치(15)는 제품의 각 활성탄 수용영역에 상응하는 다수의 홀(32a)이 뚫려 있는 상부 지그 플레이트(33)와, 상기 상부 지그 플레이트(33)와의 사이에 갭을 유지함과 더불어 상하 적층되면서 상부 지그 플레이트(33)에 있는 각 홀(32a)에 일대일 대응하는 다수의 홀(32b)을 가지는 하부 지그 플레이트(34)와, 상기 상하부 지그 플레이트(33,34) 사이의 갭에 수납 및 인출되면서 위아래 홀(32a,32b)을 선택적으로 연통시켜주는 셔터(35) 및 셔터 작동을 위한 셔터 실린더(36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
The jig device 15 of the activated carbon charging part 17 has an upper jig plate 33 having a plurality of holes 32a corresponding to each activated carbon receiving area of the product, and a gap between the upper jig plate 33 A lower jig plate 34 having a plurality of holes 32b corresponding to each of the holes 32a in the upper jig plate 33 while being stacked up and down, and the upper and lower jig plates 33 and 34 Activated carbon filling equipment, characterized in that it comprises a shutter (35) for selectively communicating the upper and lower holes (32a, 32b) while being received and withdrawn in the gap and a shutter cylinder (36) for shutter operation.
상기 활성탄 충전부(17)는 활성탄 공급부(14)의 계량용 호퍼(24)와 활성탄 충전부(17)의 지그장치(15) 사이에 상하 동작이 가능한 구조로 수직 배치되어 계량용 호퍼(24)에서 배출되는 활성탄이 지그장치(15)의 상면으로 떨어지도록 유도하는 가이드 슈트(37) 및 가이드 슈트 동작을 위한 슈트 실린더(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
The activated carbon charging unit 17 is vertically arranged in a structure capable of vertical operation between the weighing hopper 24 of the activated carbon supply unit 14 and the jig device 15 of the activated carbon charging unit 17 and discharged from the weighing hopper 24 An activated carbon filling facility comprising a guide chute 37 for guiding the activated carbon to fall to the upper surface of the jig device 15 and a chute cylinder 38 for operating the guide chute.
상기 활성탄 충전부(17)는 지그장치(15)의 전단부 및/또는 후단부에 연접 위치되면서 전후 방향을 따라 나란하게 배치되어 브러시장치(30)에 의해 쓸려나오는 잔여 활성탄을 설비 밖으로 배출시켜주는 잔여 활성탄 배출용 컨베이어(39)를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.
The method according to claim 1,
The activated carbon charging unit 17 is positioned in connection with the front end and/or rear end of the jig device 15 and is arranged side by side along the front and rear direction to discharge the remaining activated carbon swept away by the brush device 30 to the outside of the facility. Activated carbon filling equipment, characterized in that it comprises a conveyor (39) for discharging activated carbon.
상기 활성탄 충전부(17)는 제품 이송용 제1컨베이어(16)의 상부에서 전후 방향을 따라 나란하게 배치됨과 더불어 전후 방향을 따라 동작 가능하면서 제품 이송용 제1컨베이어(16) 상에 제품의 정위치를 잡아주는 스톱퍼(40) 및 스톱퍼 실린더(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 충전설비.The method according to claim 1,
The activated carbon charging unit 17 is arranged in parallel along the front-rear direction at the top of the first conveyor 16 for product transfer, and can be operated along the front-rear direction, and the product is positioned on the first conveyor 16 for product transfer. Activated carbon filling equipment comprising a stopper 40 and a stopper cylinder 25 to hold the.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190032825A KR102187397B1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Active carbon filling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190032825A KR102187397B1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Active carbon filling equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20200112411A true KR20200112411A (en) | 2020-10-05 |
KR102187397B1 KR102187397B1 (en) | 2020-12-04 |
Family
ID=72809399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190032825A KR102187397B1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Active carbon filling equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102187397B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102300694B1 (en) * | 2021-05-11 | 2021-09-09 | 김철웅 | Water purifier filter filling device |
CN115303821A (en) * | 2022-07-05 | 2022-11-08 | 宁夏金海东泰洁能有限公司 | Semi coke end forming treatment system |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59153722A (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-01 | Natl House Ind Co Ltd | Loader |
KR100813499B1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | 김용웅 | Apparatus of feeding powdered friction material for system of manufacturing friction material of brake pad |
KR20120121554A (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-06 | 현대제철 주식회사 | Belt conveyor |
KR101522199B1 (en) | 2014-11-21 | 2015-05-21 | (주)쓰리에이씨 | Air conditioner filter and method of manufacturing the same |
KR101578676B1 (en) | 2015-03-20 | 2015-12-21 | (주)쓰리에이씨 | Air conditioner filter |
KR101622130B1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-05-19 | 주식회사 웰탑테크노스 | An Active carbon dropping device for VOCs capture |
JP5970947B2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-08-17 | Jfeスチール株式会社 | Raw material transport control device and raw material transport control method |
JP6164921B2 (en) * | 2013-05-14 | 2017-07-19 | 大和製衡株式会社 | Weight sorter and filling weighing system |
-
2019
- 2019-03-22 KR KR1020190032825A patent/KR102187397B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59153722A (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-01 | Natl House Ind Co Ltd | Loader |
KR100813499B1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | 김용웅 | Apparatus of feeding powdered friction material for system of manufacturing friction material of brake pad |
KR20120121554A (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-06 | 현대제철 주식회사 | Belt conveyor |
JP5970947B2 (en) * | 2012-05-11 | 2016-08-17 | Jfeスチール株式会社 | Raw material transport control device and raw material transport control method |
JP6164921B2 (en) * | 2013-05-14 | 2017-07-19 | 大和製衡株式会社 | Weight sorter and filling weighing system |
KR101522199B1 (en) | 2014-11-21 | 2015-05-21 | (주)쓰리에이씨 | Air conditioner filter and method of manufacturing the same |
KR101622130B1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-05-19 | 주식회사 웰탑테크노스 | An Active carbon dropping device for VOCs capture |
KR101578676B1 (en) | 2015-03-20 | 2015-12-21 | (주)쓰리에이씨 | Air conditioner filter |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102300694B1 (en) * | 2021-05-11 | 2021-09-09 | 김철웅 | Water purifier filter filling device |
CN115303821A (en) * | 2022-07-05 | 2022-11-08 | 宁夏金海东泰洁能有限公司 | Semi coke end forming treatment system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102187397B1 (en) | 2020-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102187397B1 (en) | Active carbon filling equipment | |
US5890868A (en) | Catalytic reactor charging system and method for operation thereof | |
US20010041117A1 (en) | Catalytic reactor charging system and method for operation thereof | |
CN110333162B (en) | Method and system for detecting moisture and particle size composition of sintering mixture | |
CN115676063A (en) | Quality detection system for grain purchasing | |
JPH0385451A (en) | Method and apparatus for automatic analysis on degrading of leaf tobacco | |
CN105035379A (en) | Enzyme preparation mixed packaging machine | |
KR20120107706A (en) | Scrap metal automatic sorting equipment, and sorting methods using the same | |
CN212779520U (en) | Granular material weighing mechanism | |
JP2008298716A (en) | Cleaning method of weighing device, weighing device, weighing packaging system and weighing packaging inspection system | |
EP0794476B1 (en) | Device for gravimetric metering of a mixture | |
US20090114666A1 (en) | Laundry transfer system | |
KR102372458B1 (en) | Activated carbon charging device | |
CN220886172U (en) | But goods shelves are deposited to consumptive material of intelligent identification access quantity | |
JPS631227Y2 (en) | ||
KR100285257B1 (en) | Upper ore charging method and apparatus for increasing sintering recovery ratio | |
CN216285006U (en) | On-line detection device for heavy metals in grains | |
JPH04317919A (en) | Throw-away hopper, vibration feeder fitted with the hopper, apparatus for storing the hopper and automatic inter mittent discharge apparatus for granular body | |
CN218014233U (en) | Automatic weighing and quantifying separator | |
CN213180281U (en) | Electronic automobile weighing apparatus | |
CN210513874U (en) | Receiving device of mixture sample | |
JP2000221132A (en) | Measuring apparatus for slurry fineness and concentration | |
CN218610455U (en) | Automatic feed divider is detected to paper cup | |
CN104627680B (en) | Material collecting device and material collecting and transporting device | |
CN210284781U (en) | Weighing bag clamping device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |