KR20200111541A - Optical fiber cable and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 광섬유 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방수성능을 갖는 폴리에스테르 바인더사를 이용하여 방수기능을 구현한 광섬유 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an optical fiber cable and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an optical fiber cable implementing a waterproof function using a polyester binder yarn having waterproof performance, and a manufacturing method thereof.
광섬유 케이블은 일반적으로 동축 케이블에 비하여 방대한 정보를 빠르게 전달할 수 있어서 텔레비젼, 컴퓨터, 전화 등의 전기, 전자적인 신호를 전달하는데 널리 사용되고 있다. Fiber optic cables are generally used to transmit electrical and electronic signals such as televisions, computers, and telephones because they can transmit vast amounts of information faster than coaxial cables.
이렇게 초고속 통신에 많은 이점을 갖는 광섬유 케이블은 실질적으로 통신을 수행하는 광섬유를 내부에 구비하고 있는데, 이 광섬유에 수분이 침투되면 광섬유의 광학적 특성이 저하되고 이로 인해 광케이블의 통신 특성 역시 저하된다.The optical fiber cable, which has many advantages for high-speed communication, has an optical fiber that substantially performs communication inside, and when moisture penetrates the optical fiber, the optical characteristics of the optical fiber are deteriorated, and thus the communication characteristics of the optical cable are also deteriorated.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 케이블 내로 침투한 수분을 흡수하여 팽윤함으로써 물의 이동을 저지하는 흡수성 수지, 즉 방수제를 이용하는 방법이 제안되었다. 이러한 방수제는 그 적용의 일예를 살펴보면, 광케이블의 튜브 내에 젤리 콤퍼운드를 삽입하는 방법, 방수제를 포함하는 테이프를 이용하는 방법, 그리고 방수 파우더를 튜브 내에 삽입하는 방법 등을 들 수 있다. In order to solve this problem, a method of using a water-absorbing resin, that is, a waterproofing agent, which blocks the movement of water by absorbing and swelling moisture penetrating into the cable has been proposed. Looking at an example of application of such a waterproofing agent, a method of inserting a jelly compound into a tube of an optical cable, a method of using a tape containing a waterproofing agent, and a method of inserting a waterproofing powder into the tube may be mentioned.
젤리 콤퍼운드를 튜브 내에 삽입하는 방법은 분기를 위해 튜브를 절단하고 접속할 경우에 젤리 세척제나 알콜을 이용하여 젤리를 닦아내야 하는 불편함이 있다. 또한, 젤리 컴파운드에 의하여 주변 환경이 오염되기도 한다.The method of inserting the jelly compound into the tube has the inconvenience of wiping the jelly with a jelly cleaner or alcohol when cutting the tube for branching and connecting it. In addition, the surrounding environment may be polluted by the jelly compound.
방수 파우더를 튜브 내에 삽입하는 방법은 방수 파우더가 튜브 내부에서 고정되지 않고 움직일 수 있어서 충분한 시간 동안의 방수 효과를 기대하기 어렵다. In the method of inserting the waterproof powder into the tube, it is difficult to expect a waterproof effect for a sufficient time because the waterproof powder can move without being fixed inside the tube.
한편, 방수 물질을 가진 테이프를 이용하는 방법의 일예는, 분말상의 방수제를 직물 또는 부직포 상에 고정화하여 얻은 방수테이프를 휘감는 방법이 채용되고 있다. 이 중에서 방수제를 방수테이프에 가공하여 사용하는 방법은 케이블의 방수처리를 효율적으로 수행할 수 있으므로 근래에 많이 사용되는 경향이 있다. 그러나, 직물 또는 부직포 상에 방수제가 고정화되어 얻어진 방수테이프는 직물 또는 부직포 상에 방수제를 고정화시키는 작업에 따른 특성상, 방수제를 고정화시키는 양에 한계가 있었으며, 따라서 방수테이프의 팽윤성이 제한되어 팽창 범위가 한정되는 단점이 있었다. 즉, 종래의 방수테이프는 케이블 내에 적용하였을 때 방수테이프가 적용된 부분에 외부의 요인에 의해 공극이 생겼을 때 방수테이프의 팽윤성이 한정되어 있기 때문에 방수기능이 올바로 행해지지 못하고 케이블 내로 수분이 침투하는 문제점이 있었다.On the other hand, as an example of a method of using a tape having a waterproof material, a method of winding a waterproof tape obtained by fixing a powdery waterproof agent on a woven or non-woven fabric is employed. Among them, the method of using a waterproofing agent on a waterproof tape has a tendency to be widely used in recent years because the waterproofing treatment of cables can be efficiently performed. However, the waterproof tape obtained by immobilizing the waterproofing agent on the fabric or nonwoven fabric had a limitation in the amount of the waterproofing agent fixed due to the nature of the work of fixing the waterproofing agent on the fabric or nonwoven fabric, and thus the swelling property of the waterproof tape was limited and the expansion range was limited. There were limited drawbacks. In other words, when the conventional waterproof tape is applied in the cable, the swelling property of the waterproof tape is limited when a void occurs due to external factors in the area where the waterproof tape is applied, so that the waterproof function cannot be performed properly and moisture penetrates into the cable. There was this.
그 외에도 광섬유 케이블의 직매시 수분의 침투를 차단하고 방습특성을 확보하기 위해 광섬유 집합체 위에 금속성 테이프를 적용하거나 연(납, Pb)피를 압출 성형하는 구조를 채용하기도 하였다. In addition, in order to block the penetration of moisture and secure moisture-proof properties when the optical fiber cable is directly sold, a metal tape is applied on the optical fiber assembly or a structure in which lead (lead, Pb) skin is extruded was adopted.
본 발명은 방수 성능에 있어서 효율적이며 광섬유 케이블 설치효율도 향상시킬 수 있는 광섬유 케이블을 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide an optical fiber cable that is efficient in waterproof performance and can also improve the installation efficiency of optical fiber cables.
본 발명은 또한 방수 성능에 있어서 효율적이며 광섬유 케이블 설치효율도 향상된 광섬유 케이블을 보다 간이한 방법으로 제작하는 방법을 제공하고자 한다. The present invention also aims to provide a method of manufacturing an optical fiber cable with improved waterproofing performance and improved optical fiber cable installation efficiency by a simpler method.
본 발명의 일 구현예는, 나선형으로 집합 꼬임을 형성한 복수의 광섬유들을 갖는 케이블 코어; 번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라 횡권되고, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사; 및 상기 번들을 둘러싸는 케이블 시스(sheath)를 포함하고; 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나는, 광섬유 케이블을 제공한다. One embodiment of the present invention, a cable core having a plurality of optical fibers formed in a spiral collective twist; A polyester-based binder yarn that is rolled horizontally along the circumference of the cable core to form a bundle and has waterproof performance; And a cable sheath surrounding the bundle; An optical fiber cable is provided in which a cable core bundle portion and a cable sheath are in close contact with each other and are adjacent to each other, and the pitch shape of the cable core bundle formed according to the collective twist interval of the cable core is revealed.
본 발명의 일 구현예에서, 폴리에스테르계 바인더사는 방수성 입자를 포함하여 수팽윤성을 갖는 것일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the polyester-based binder yarn may include waterproof particles and have water swellability.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 폴리에스테르계 바인더사는 그 880 내지 1,320 데시텍스(dtex)이고, 열수축율이 0.6% 이하인 것일 수 있다. In a preferred embodiment of the present invention, the polyester-based binder yarn may be 880 to 1,320 dtex, and the heat shrinkage may be 0.6% or less.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 폴리에스테르계 바인더사는 단위길이당 수분흡수량이 1.4 내지 2g/m인 것일 수 있다. In a preferred embodiment of the present invention, the polyester-based binder yarn may have a moisture absorption amount of 1.4 to 2 g/m per unit length.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 폴리에스테르계 바인더사는 그 횡권간격이 35mm 내지 45mm 되도록 형성된 것일 수 있다. In a preferred embodiment of the present invention, the polyester-based binder yarn may be formed such that the horizontal spacing is 35mm to 45mm.
본 발명의 일 구현예에서, 케이블 시스(sheath)는 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 것일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the cable sheath may include a polyethylene-based resin.
본 발명의 다른 일 구현예에서는, 케이블 코어를 형성하기 위해 복수의 광섬유들을 나선형으로 집합 꼬임을 형성하도록 그룹화하는 단계; 번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사를 횡권하는 단계; 상기 번들 상에 케이블 시스(sheath)를 피복하는 단계를 포함하고; 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나도록 하는, 광섬유 케이블의 제작방법을 제공한다. In another embodiment of the present invention, the steps of grouping a plurality of optical fibers to form a helical collective twist to form a cable core; Cross-winding a polyester-based binder yarn having waterproof performance along the circumference of the cable core to form a bundle; Covering a cable sheath on the bundle; A method of manufacturing an optical fiber cable is provided in which a cable core bundle portion and a cable sheath are in close contact with each other and are adjacent to each other, and the pitch shape of a cable core bundle formed according to the collective twisting interval of the cable core is revealed.
본 발명의 바람직한 일 구현예에 의한 광섬유 케이블 제작방법에 있어서, 상기 번들 상에 케이블 시스(sheath)를 피복하는 단계는 케이블 코어 번들과 케이블 시스가 서로 접착되지 않도록 수행될 수 있다. In the method of manufacturing an optical fiber cable according to a preferred embodiment of the present invention, the step of covering the cable sheath on the bundle may be performed so that the cable core bundle and the cable sheath are not adhered to each other.
본 발명의 광섬유 케이블은 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사로 케이블 코어 번들을 형성하고, 실질적으로 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나는 외관을 갖도록 한 광섬유 케이블로, 이러한 광섬유 케이블은 방수 성능에 있어서 효율적이며 광섬유 케이블 설치효율도 향상시킬 수 있는, 구조적으로 단순하면서도 방수 성능이 우수한 광섬유 케이블이다. In the optical fiber cable of the present invention, a cable core bundle is formed with a polyester-based binder yarn having waterproof performance, and the cable core bundle portion and the cable sheath are substantially in close contact with each other. An optical fiber cable having an appearance that reveals the pitch shape of the cable core bundle formed accordingly, and this optical fiber cable is an optical fiber cable that is structurally simple and excellent in waterproof performance, which is effective in waterproof performance and can improve the installation efficiency of optical fiber cables.
도 1은 종래 외권테이프를 구비한 루즈 튜브 번들의 사진.
도 2는 본 발명에 따라 방수 기능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사를 횡권한 루즈 튜브 번들의 사진.
도 3은 종래 방법에 따라 케이블 시스 피복 후 외관상 피치(pitch) 형상을 갖지 않는 매끈한 형태의 광섬유 케이블 외관 사진.
도 4는 본 발명의 방법에 따라 케이블 시스 피복 후 외관상 피치 형상을 갖는 광섬유 케이블 외관 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 예시적인 루즈 튜브형 광섬유 케이블의 사시도.
도 6은 도 5의 예시적인 광섬유 케이블의 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 루즈 튜브들의 예시적인 번들의 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 예시적인 광섬유 케이블의 사시도.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 예시적인 광섬유 케이블의 사시도.
도 10은 본 발명의 광섬유 케이블을 제작하는 방법의 흐름도.1 is a photograph of a loose tube bundle provided with a conventional outer winding tape.
Figure 2 is a photograph of a loose tube bundle transversely wound polyester-based binder yarn having a waterproof function according to the present invention.
3 is a photograph of the appearance of an optical fiber cable having a smooth shape that does not have a pitch shape in appearance after covering the cable sheath according to a conventional method.
4 is a photograph of the appearance of an optical fiber cable having a pitch shape in appearance after covering the cable sheath according to the method of the present invention.
5 is a perspective view of an exemplary loose tube type optical fiber cable according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the exemplary fiber optic cable of FIG. 5;
7 is a perspective view of an exemplary bundle of loose tubes in accordance with an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of an exemplary optical fiber cable according to another embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of an exemplary optical fiber cable according to another embodiment of the present invention.
10 is a flow chart of a method of manufacturing an optical fiber cable of the present invention.
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
광섬유 케이블, 일예로 루즈 튜브형(Loose Tube Type) 광섬유 케이블은 여러 개의 광섬유 심선들이 수용된 튜브들을 일예로 중심인장선 중심으로 원형으로 배열하여 케이블 코어를 형성하고, 번들을 형성하기 위해 통상 바인더사로 감아 케이블 코어를 고정시킨다. 다음으로 외권 테이프로 감고 필요에 따라 부가적으로 금속성방수층을 더 형성하거나 하고, 최종적으로 케이블 시스(Sheath)를 피복하여 광섬유 케이블로 제조된다. 이때 외권 테이프는 방수 기능을 포함하여 형성될 수 있다. 케이블 시스를 피복하기 전 외권 테이프로 도포된 형태의 루즈 튜브들의 번들은 도 1로 도시한 사진과 같은 외관을 가질 수 있다. An optical fiber cable, for example, a loose tube type optical fiber cable, forms a cable core by arranging tubes in which several optical fiber core wires are accommodated in a circular shape around a center tension wire, and is usually wound with a binder yarn to form a bundle. Fix the core. Next, it is wound with an outer winding tape, additionally formed with a metallic waterproof layer as necessary, and finally covered with a cable sheath to produce an optical fiber cable. At this time, the outer winding tape may be formed to include a waterproof function. Before covering the cable sheath, a bundle of loose tubes in a form coated with an outer winding tape may have an appearance as shown in the photograph shown in FIG.
여기에 케이블 시스를 피복하여 얻어진 광섬유 케이블은 도 3으로 도시한 사진과 같은 매끄럽고 원주형인 외관을 갖게 된다. Here, the optical fiber cable obtained by covering the cable sheath has a smooth and cylindrical appearance as shown in the photograph shown in FIG. 3.
이러한 광섬유 케이블의 경우 설치할 때는 광섬유 케이블의 일부를 개방할 필요가 있는데, 이때 케이블 코어를 둘러싸는 바인더사, 외권 테이프를 비롯하여 케이블 시스까지 제거할 필요가 있다. 따라서 이러한 복잡한 방수 구조를 갖는 경우 케이블 설치 효율을 떨어뜨리고, 설치자에 불필요한 부담을 주고, 추가의 비용을 필요로 한다. In the case of such an optical fiber cable, it is necessary to open a part of the optical fiber cable when it is installed. In this case, it is necessary to remove a binder yarn, an outer wound tape, and even a cable sheath surrounding the cable core. Therefore, in the case of having such a complex waterproof structure, the cable installation efficiency is lowered, an unnecessary burden is placed on the installer, and an additional cost is required.
또한 상술한 것과 같이 방수 기능을 포함하는 테이프를 외권 테이프로 하여 피복한 경우, 방수 테이프가 적용된 부분에 외부의 요인에 의해 공극이 생겼을 때 방수테이프의 팽윤성이 한정되어 있기 때문에 방수기능이 올바로 행해지지 못하고 케이블 내로 수분이 침투하는 문제점이 있다.In addition, as described above, when the waterproofing tape is covered with an outer winding tape, the waterproofing function is not performed properly because the swelling property of the waterproofing tape is limited when voids are formed in the part where the waterproofing tape is applied due to external factors. There is a problem that moisture penetrates into the cable.
본 발명은 이러한 문제점에서 착안된 것으로, 복수의 광섬유들을 가진 케이블 코어; 번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라 횡권되고, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사; 및 상기 번들을 둘러싸는 케이블 시스(sheath)를 포함하고, 폴리에스테르계 바인더사로 횡권된 부위를 제외한 나머지의 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나는 광섬유 케이블을 제공한다.The present invention is conceived from this problem, a cable core having a plurality of optical fibers; A polyester-based binder yarn that is rolled horizontally along the circumference of the cable core to form a bundle and has waterproof performance; And a cable sheath surrounding the bundle, and the rest of the cable core bundle portion and the cable sheath are in close contact with each other, except for a portion rolled horizontally with a polyester-based binder yarn, and a set of cable cores in appearance It provides an optical fiber cable in which the pitch shape of the cable core bundle formed according to the twist interval is revealed.
본 발명에 있어서 광섬유 케이블은 별도의 방수 테이프 등 방수층을 포함하지 않고 케이블 코어를 번들 형상으로 고정시키기 위해 사용되온 바인더사에 방수 성능을 부여하고, 이후로 케이블 시스와 최대한 밀착 구조를 형성하도록 하여 그 외관이 피치 형상을 갖도록 함으로써 효과적으로 방수 성능을 구현하도록 하였다. 더욱이 바인더사, 방수 테이프 등 여러층이 피복층을 포함하는 광섬유 케이블의 경우에서 발생될 수 있는 설치시의 비효율 문제를 최소화하도록 하였다. In the present invention, the optical fiber cable does not include a waterproof layer such as a separate waterproof tape, but imparts waterproof performance to the binder yarn used to fix the cable core in a bundle shape, and then forms a close contact structure with the cable sheath as much as possible. By making the exterior have a pitch shape, the waterproof performance was effectively implemented. Moreover, in the case of an optical fiber cable in which several layers, such as a binder yarn and a waterproof tape, include a coating layer, inefficiency problems during installation are minimized.
본 발명에 따른 광섬유 케이블에 있어서 케이블 시스(sheath)를 피복하기 전 케이블 코어 번들의 형상은 도 2의 사진과 같은 외관을 가질 수 있다. In the optical fiber cable according to the present invention, the shape of the cable core bundle before covering the cable sheath may have an appearance as shown in the photograph of FIG. 2.
여기에 케이블 시스를 피복하여 완성된 광섬유 케이블은 도 4로 도시한 사진과 같은 외관을 갖도록 한다. 즉, 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나는 외관을 갖도록 한다. Here, the optical fiber cable completed by covering the cable sheath has an appearance as shown in the photograph shown in FIG. 4. That is, the cable core bundle portion and the cable sheath are in close contact with each other, and the appearance of the pitch shape of the cable core bundle formed according to the collective twisting interval of the cable core is revealed.
이하에서는 이러한 도 2 및 도 4로 도시한 사진으로 보여지는 바와 같은 본 발명에 따른 광섬유 케이블에 대해 상세 도면을 참조하여 좀더 구체적으로 설명한다. 구체적으로, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사로 케이블 코어 번들을 형성하고, 실질적으로 폴리에스테르계 바인더사로 횡권된 부위를 제외한 나머지의 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나는 외관을 갖도록 한 광섬유 케이블들, 케이블을 제작하는 방법에 관한 상세한 설명을 제공한다.Hereinafter, the optical fiber cable according to the present invention as shown in the photos shown in FIGS. 2 and 4 will be described in more detail with reference to detailed drawings. Specifically, a cable core bundle is formed with a polyester-based binder yarn having waterproof performance, and the cable core bundle portion and the cable sheath are substantially adjacent to each other in close contact with each other, except for the portion horizontally wound with the polyester-based binder yarn, It provides a detailed description of optical fiber cables and a method of manufacturing the cable so that the appearance of the pitch shape of the cable core bundle formed according to the bundle twist interval of the cable core is revealed.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 루즈 튜브 광섬유 케이블(10)의 사시도 및 단면도를 나타낸다.5 and 6 are perspective views and cross-sectional views of a loose tube
도 5 및 도 6의 일 실시예에서, 루즈 튜브 광섬유 케이블(10)은 케이블 코어(3), 번들(5)을 형성하기 위해 케이블 코어(3)를 고정시키고 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4), 및 번들(5)을 둘러싸는 케이블 시스(6)를 포함한다.5 and 6, the loose tube
여기서, 케이블 코어(3)를 고정시키고 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)는 방수성 입자를 포함하여 수팽윤성을 갖는 것일 수 있다. 이러한 방수 성 입자를 포함하여 수팽윤성을 갖는 폴리에스테르계 바인더사는 당업계에서 알려진 것을 채택하여 사용할 수 있는데, 그 일예로 로브론사의 WB Binder Yarn 등을 일예로 들 수 있으나, 그 제한이 있는 것은 아니다. Here, the polyester-based
다만, 케이블 코어(3)를 구성하는 루즈 튜브들의 굵기나 수에 따라서 그 섬도가 제어될 수 있는데, 본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 폴리에스테르계 바인더사(4)는 그 섬도가 880 내지 1,320데시텍스(dtex)인 것이 바람직하다.However, the fineness may be controlled according to the thickness or number of loose tubes constituting the
한편, 루즈 튜브 광섬유 케이블은 반강성 튜브들의 내부에 섬유들을 배치하여 과도한 장력으로부터 광섬유들을 보호한다. 그러나, 제작 공정 동안, 반강성 루즈 튜브들을 고정시키는 바인더는 고온 케이블 시스가 묶인 루즈 튜브들에 피복될 때 수축한다. 루즈 튜브들이 연화되지만 동일한 조건에서 그 크기가 현저하게 변하지 않기 때문에, 바인더는 루즈 튜브들을 분할하고 루즈 튜브들 상에 오목부들을 야기할 수 있다. 이러한 점에서 본 발명의 폴리에스테르계 바인더사는 열수축율이 0.6% 이하인 초저수축성인 것을 채택하였다. Meanwhile, the loose tube optical fiber cable protects the optical fibers from excessive tension by placing fibers inside the semi-rigid tubes. However, during the fabrication process, the binder holding the semi-rigid loose tubes shrinks when the hot cable sheath is coated on the bundled loose tubes. Since the loose tubes are softened but their size does not change significantly under the same conditions, the binder can split the loose tubes and cause recesses on the loose tubes. In this respect, the polyester-based binder yarn of the present invention has an ultra-low shrinkage having a heat shrinkage of 0.6% or less.
더욱이, 본 발명의 광섬유 케이블의 경우 이러한 폴리에스테르계 바인더사가 단순히 케이블 코어(3)를 고정화하여 번들(5)을 형성하는 기능에 그치는 것이 아니라, 자체로 방수 성능을 발현하도록 하여야 하므로 적어도 폴리에스테르계 바인더사는 단위길이당 수분흡수량이 1.4 내지 2g/m 인 것이 바람직할 수 있다. Moreover, in the case of the optical fiber cable of the present invention, the polyester-based binder yarn is not limited to the function of simply fixing the cable core (3) to form the bundle (5). It may be desirable that the binder yarn has a water absorption amount of 1.4 to 2 g/m per unit length.
일예로 로브론사의 WB Binder Yarn의 경우 섬도가 1,100 데시텍스(dtex)이고, 열수축율 0.6% 이하이며 단위길이당 수분흡수량 1.7g/m으로서, 바람직한 폴리에스테르계 바인더사일 수 있다. For example, in the case of Robron's WB Binder Yarn, a fineness of 1,100 dtex, a heat shrinkage rate of 0.6% or less, and a moisture absorption amount per unit length of 1.7 g/m, may be a preferred polyester-based binder yarn.
본 발명에 따르면 이와 같이 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)로 케이블 코어(3)를 고정화하여 번들(5)을 형성하고, 여기에 케이블 시스(6)를 형성함에 있어서 타이트한 구조를 갖도록 함으로써 궁극적으로 케이블 시스(6)와 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4) 및 케이블 코어 번들(5)간의 밀착의 정도가 달라지며, 이로써 마치 나사산과 같은 형태로 피치 형상을 갖는 광섬유 케이블을 제공한다(도 4 도면 참조). 이러한 형상은 케이블 시스(6)와 케이블 코어 번들(5) 간의 밀착력을 향상시켜 주는 기능을 할 수 있고, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)가 효과적으로 차수 성능을 발현하여 광섬유가 수분과 접촉하는 것을 미연에 차단할 수 있는 구조적 장점이 있다. 이러한 측면에서 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사의 횡권 간격은 유의적인 의미를 가질 수 있는 바, 케이블 시스(6)와 케이블 코어 번들(5)간의 밀착력 및 외부 손상에 따른 수분 침투시 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)의 수팽윤 등을 고려할 때 그 그 횡권간격이 35mm 내지 45mm 되도록 되는 것이 바람직할 수 있다.According to the present invention, a
도 5 내지 도 6에는 케이블 코어(3)는 각각의 루즈 튜브(2) 내부에 다수의 광섬유들(1)을 가진 3개의 루즈 튜브들(2)을 포함한 경우를 도시하였으나, 루즈 튜브들의 개수나 광섬유들(1)의 개수를 한정하고자 하는 의도가 아님은 물론이다. 각각의 루즈 튜브(2)들은 광섬유의 식별을 돕도록 채색될 수 있다. 5 to 6 show the case where the
본 발명에 있어서 케이블 코어의 구성은 제한적으로 해석되어서는 안되며, 다른 섬유 유형들, 루즈 튜브당 다른 수의 광섬유들, 다른 수의 루즈 튜브들 및 립코드(ripcord)와 같은 케이블의 다른 구성 요소들을 포함할 수 있다는 것이 기술 분야의 숙련자에 의해 이해되어야 한다. In the present invention, the configuration of the cable core should not be construed as limiting, and different fiber types, different numbers of optical fibers per loose tube, different numbers of loose tubes, and other components of the cable, such as ripcords. It should be understood by those skilled in the art that it may include.
도 5 및 도 6를 다시 참조하면, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)는 번들(5)을 형성하기 위해 복수의 루즈 튜브들(2)을 고정시킨다. 고온의 케이블 시스가 피복될 때 폴리에스테르계 바인더사(4)가 연화되고, 더 바람직하게, 폴리에스테르계 바인더(4)가 연화하되 수축을 최소화하도록 케이블 시스의 피복공정이 제어되는 것이 필요하다. Referring again to FIGS. 5 and 6, the polyester-based
도 6에 도시된 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)는 복수의 루즈 튜브들(2) 주위를 감싸는 것으로, 폴리에스테르계 바인더사(4)의 형상을 한정하는 의미는 아니며, 그 형상은 다른 형상 또는 형태일 수 있다. 예를 들어, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)는 스레드, 얀, 얇은 필름 또는 테이프일 수 있다.The polyester-based
본 발명에서 이와 같은 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)로 케이블 코어(3)를 고정하여 번들(5)을 형성하고, 여기에 케이블 시스(6)를 도 4로 도시한 것과 같이 최종적인 외관상으로 피치 형상을 갖도록 하는 경우 상술한 것과 같은 유리점 이외에도, 광섬유 케이블을 설치하는 데 있어서 장점을 가질 수 있다. In the present invention, a
통상 광섬유 케이블을 설치하는 데 있어서 설치자는 케이블 설치 동안 케이블 코어 번들(5) 이외의 모든 것을 제거해야 하는데, 본 발명의 광섬유 케이블의 경우는 케이블 시스(6) 및 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4) 만을 제거하는 비교적 단순한 방법으로 케이블을 설치 작업을 수행할 수 있다. 즉, 케이블 설치 효율을 향상시키고, 설치자에 불필요한 부담을 줄여주며 추가의 비용을 줄일 수 있다. 케이블 코어(3)에 대한 접근성을 향상시키도록, 립코드가 바인더(4) 및 케이블 시스(6)의 용이한 제거를 위해 케이블 코어(3)와 케이블 시스(6) 사이에 추가될 수 있다.In general, in installing an optical fiber cable, the installer must remove everything other than the
한편, 스트랜딩 공정 전에 또는 스트랜딩 공정 동안, 루즈 튜브들(2)은 도 7에 도시된 바와 같이 번들(5)을 형성하기 위해 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)에 의해 감싸지기 전에 나선형으로 집합 꼬임을 형성할 수 있다. 루즈 튜브들(2)이 스트랜드될 때, 예를 들어, S-Z 스트랜딩 또는 다른 적합한 스트랜딩 방법들이 사용될 수도 있다.On the other hand, before the stranding process or during the stranding process, the
방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)가 번들(5)을 형성하도록 함께 루즈 튜브들(2)을 고정시킨 후에, 케이블 시스(6)가 루즈 튜브 광섬유 케이블(10)을 형성하기 위해 번들(5)에 피복된다. 케이블 시스(6)는 다양한 물질들로 제조될 수 있지만, 일반적으로 PVC와 같은 플라스틱으로 제조될 수 있다. PVC에 대한 대안으로서, 케이블 시스(6)는 섬유 강화 폴리에틸렌, PVDF와 같은 플루오로-플라스틱, 플루오로 화합물 또는 다른 적합한 중합 혼합물을 포함하는 다른 플라스틱으로 제조될 수 있다. 바람직하게, 선택적인 립코드의 유무에 의해, 케이블 시스(6) 및 폴리에스테르계 바인더사(4) 물질들은 설치자가 광섬유 케이블(10)을 개방할 수 있고 설치자의 손으로 이를 제거할 수 있도록 선택된다. 더 바람직하게, 케이블 시스(6)는 폴리에틸렌으로 제조될 수 있다. 케이블 시스(6)는 또한 광섬유 케이블(10)이 라이저(riser), 플레넘(plenum) 및/또는 낮은 연기 제로 할로겐으로 생각하도록 증가된 프레임 저항을 갖기 위해 디자인될 수 있다. 또한, 케이블 시스(6)는 원한다면, UV 광에 저항하도록 디자인될 수 있다.After fixing the loose tubes (2) together so that the polyester-based binder yarn (4) having waterproof performance is to form the bundle (5), the cable sheath (6) is bundled to form the loose tube optical fiber cable (10). (5) is coated. The
본 발명은 광섬유 케이블들의 다양한 크기들로도 적용가능할 수 있다. The present invention may be applicable to various sizes of optical fiber cables.
또한 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 다른 실시예들을 좀더 확대하여 적용할 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 루즈 튜브들(2)은 케이블(400)을 형성하기 위해 중심인장선(41) 주위에 나선형으로 스트랜드될 수 있다. In addition, it goes without saying that those skilled in the art can further expand and apply other embodiments of the present invention. For example, as shown in FIG. 8, a plurality of
또한, 폴리에틸렌 바인더의 적용은 케이블 구조의 다른 유형들에 동일하게 잘 작용할 수 있다. 예를 들어, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사(4)는 도 9에 도시된 버퍼링된 광섬유 케이블(500)에 사용될 수 있다. Also, the application of a polyethylene binder can work equally well for other types of cable construction. For example, the polyester-based
한편, 도 10에는 본 발명의 하나의 양태에 따른 광섬유 케이블을 제작하는 방법의 흐름도가 도시되어 있다. 그 방법은, 케이블 코어를 형성하기 위해 복수의 광섬유들을 나선형으로 집합 꼬임을 형성하도록 그룹화하는 단계(S1); 번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사를 횡권하는 단계(S2); 상기 번들 상에 케이블 시스(sheath)를 피복하는 단계(S3)를 포함하고; 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나도록 한다. Meanwhile, in FIG. 10, a flowchart of a method of manufacturing an optical fiber cable according to an aspect of the present invention is shown. The method includes the steps of grouping (S1) a plurality of optical fibers to form a helical collective twist to form a cable core; Cross-winding a polyester-based binder yarn having waterproof performance along the circumference of the cable core to form a bundle (S2); Covering (S3) a cable sheath on the bundle; The cable core bundle portion and the cable sheath are in close contact with each other so that the pitch shape of the cable core bundle formed according to the collective twisting interval of the cable core is exposed.
단계 S1에서, 케이블 코어를 형성하는 광섬유들은 버퍼링된 광섬유들일 수 있거나 또는 광섬유들은 복수의 루즈 튜브들 내에 포함될 수 있다. 복수의 루즈 튜브들이 광섬유들을 포함할 때, 표준 공정은 각각의 루즈 튜브 내부에 광섬유들을 배치하도록 사용된다. 케이블의 적용에 따라, 각각의 루즈 튜브 내의 광섬유들의 수, 및/또는 광섬유들의 유형들이 달라질 수 있다. 또한 광섬유들은 각각의 루즈 튜브 내의 광섬유들의 식별을 돕기 위해 채색될 수 있고, 스트랜드될 수 있다. 또한, 루즈 튜브들은 하나 이상의 필러들을 포함할 수 있다.In step S1, the optical fibers forming the cable core may be buffered optical fibers or the optical fibers may be included in a plurality of loose tubes. When a plurality of loose tubes contain optical fibers, a standard process is used to place the optical fibers inside each loose tube. Depending on the application of the cable, the number of optical fibers and/or types of optical fibers in each loose tube may vary. In addition, the optical fibers can be colored and stranded to aid in the identification of optical fibers in each loose tube. Also, the loose tubes may contain one or more fillers.
단계 S2에서, 번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사를 횡권하여 고정한다. 루즈 튜브들의 경우에, 복수의 루즈 튜브들은 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사에 의해 감싸지기 전에 나선형으로 스트랜드되도록 배열될 수 있다. 루즈 튜브들이 스트랜드될 때, 예를 들어, S-Z 스트랜딩 또는 다른 적합한 스트랜딩 방법들이 사용될 수도 있다. 이때 폴리에스테르계 바인더사는 스레드, 얀, 얇은 필름 또는 테이프일 수 있다. In step S2, a polyester-based binder yarn having waterproof performance is rolled horizontally and fixed along the periphery of the cable core to form a bundle. In the case of loose tubes, the plurality of loose tubes may be arranged to be spirally stranded before being wrapped by a polyester-based binder yarn having waterproof performance. When loose tubes are stranded, for example, S-Z stranding or other suitable stranding methods may be used. At this time, the polyester-based binder yarn may be a thread, a yarn, a thin film, or a tape.
단계 S3에서, 케이블 시스는 번들 상에 피복된다. 케이블 시스가 번들 상에 피복될 때, 케이블 시스는 케이블 시스 물질의 용융점에서 번들에 대해 압출된다.In step S3, the cable sheath is coated on the bundle. When the cable sheath is coated on the bundle, the cable sheath is extruded against the bundle at the melting point of the cable sheath material.
본 발명의 케이블 시스 물질의 일반적인 용융점은 100℃ 이상이다. 예를 들어, 특정한 폴리에틸렌계 물질은 190℃의 용융점을 가질 수 있다. 바인더를 형성하는 폴리에틸렌의 용융점이 케이블 시스 물질의 용융점 미만이거나 또는 부근이기 때문에, 고온 케이블 시스 물질이 번들에 피복될 때, 본 발명에 따른 폴리에스테르계 바인더사는 적어도 연화될 수 있다. The typical melting point of the cable sheath material of the present invention is 100°C or higher. For example, certain polyethylene-based materials may have a melting point of 190°C. Since the melting point of polyethylene forming the binder is less than or near the melting point of the cable sheath material, when the high-temperature cable sheath material is coated on the bundle, the polyester-based binder yarn according to the present invention can be at least softened.
다만, 본 발명에서는 케이블 시스 물질을 번들에 피복하는 공정에 있어서, 압출온도, 냉각수조 온도, 선속 조건 내지 치공구 선정 조건을 제어함으로써 궁극적으로 케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고, 외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나도록 광섬유 케이블을 제작한다(도 4 사진 참조). 이때, 케이블 코어 번들과 케이블 시스가 서로 접착되지 않도록 상기와 같이 압출온도, 냉각수조 온도, 선속 조건 내지 치공구 선정 조건들을 제어하는 것이 필요함은 물론이다. However, in the present invention, in the process of coating the cable sheath material on the bundle, by controlling the extrusion temperature, the cooling water bath temperature, the ship speed condition or the fixture selection condition, the cable core bundle portion and the cable sheath are ultimately in close contact with each other and are adjacent to each other. Then, an optical fiber cable is manufactured so that the pitch shape of the cable core bundle is revealed according to the bundle twisting interval of the cable core (see Fig. 4 photo). In this case, it is of course necessary to control the extrusion temperature, the cooling water bath temperature, the line speed condition, and the tool selection conditions as described above so that the cable core bundle and the cable sheath are not adhered to each other.
상술한 것과 같이 본 발명의 특정한 실시예들이 설명하였으나, 본 발명이 개시된 실시예들로 제한되지 않고, 청구항들의 범위 내에 포함된 다양한 수정 및 동등한 배열들을 포함하도록 의도된다는 것이 이해된다. While specific embodiments of the invention have been described as described above, it is understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the scope of the claims.
본 발명의 특정한 실시예들의 특허 가능한 범위는 청구항들에 규정되어 있고, 기술 분야의 숙련자에게 발생하는 다른 예들을 포함할 수 있다. 이러한 다른 예들은 청구항들의 일반적인 언어와 다르지 않은 구조 요소들을 갖거나 또는 청구항의 일반적인 언어와 큰 차이가 없는 동등한 구조 요소들을 포함한다면, 청구항들의 범위 내에 있는 것으로 의도된다.The patentable scope of certain embodiments of the present invention is defined in the claims, and may include other examples that occur to those skilled in the art. These other examples are intended to be within the scope of the claims, provided they have structural elements that are not different from the general language of the claims or include equivalent structural elements that do not differ significantly from the general language of the claims.
10, 400 - 루즈 튜브 광섬유 케이블
500 - 버퍼링된 광섬유 케이블
1 - 광섬유, 2 - 루즈 튜브
3 - 케이블 코어, 4 - 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사
5 - 번들, 6 - 케이블 시스
41 - 중심인장선10, 400-loose tube fiber optic cable
500-buffered fiber optic cable
1-fiber optic, 2-loose tube
3-Cable core, 4-Polyester binder yarn with waterproof performance
5-bundle, 6-cable sheath
41-Central Tension Line
Claims (11)
번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라 횡권되고, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사; 및
상기 번들을 둘러싸는 케이블 시스(sheath)를 포함하고;
케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고,
외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나는, 광섬유 케이블.
A cable core having a plurality of optical fibers formed in a helical collective twist;
A polyester-based binder yarn that is rolled horizontally along the circumference of the cable core to form a bundle and has waterproof performance; And
A cable sheath surrounding the bundle;
The cable core bundle portion and the cable sheath are in close contact with each other and are adjacent,
An optical fiber cable, in which the pitch shape of the cable core bundle formed according to the bundle twist spacing of the cable core is revealed.
The optical fiber cable according to claim 1, wherein the polyester-based binder yarn includes waterproof particles and has water swellability.
The optical fiber cable according to claim 1, wherein the polyester-based binder yarn has a fineness of 880 to 1,320 dtex and a heat shrinkage of 6% or less.
The optical fiber cable according to claim 1, wherein the polyester-based binder yarn has a water absorption amount of 1.4 to 2 g/m per unit length.
The optical fiber cable according to claim 1, wherein the polyester-based binder yarn is formed so that the horizontal winding spacing is 35mm to 45mm.
The optical fiber cable according to claim 1, wherein the cable sheath comprises a polyethylene-based resin.
번들을 형성하기 위해 상기 케이블 코어 둘레를 따라, 방수 성능을 갖는 폴리에스테르계 바인더사를 횡권하는 단계;
상기 번들 상에 케이블 시스(sheath)를 피복하는 단계를 포함하고;
케이블 코어 번들 부위와 케이블 시스(sheath)가 서로 밀착하여 인접하고,
외관상으로 케이블 코어의 집합 꼬임 간격에 따라 형성된 케이블 코어 번들의 피치 형상이 드러나도록 하는, 광섬유 케이블의 제작방법.
Grouping a plurality of optical fibers to form a helical collective twist to form a cable core;
Cross-winding a polyester-based binder yarn having waterproof performance along the circumference of the cable core to form a bundle;
Covering a cable sheath on the bundle;
The cable core bundle portion and the cable sheath are in close contact with each other and are adjacent,
A method of manufacturing an optical fiber cable in which the pitch shape of the cable core bundle formed according to the bundle twisting interval of the cable core is revealed.
The method of claim 6, wherein the polyester-based binder yarn has a fineness of 880 to 1,320 dtex and a heat shrinkage of 0.6% or less.
[7] The method of claim 6, wherein the polyester-based binder yarn has a water absorption amount of 1.4 to 2 g/m per unit length.
7. The method of claim 6, wherein the step of transverse winding the polyester-based binder yarn is performed such that the transverse winding interval is 35mm to 45mm.
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