KR20200105272A - Electrode assembly manufacturing method and electrode assembly manufacturing device - Google Patents

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KR20200105272A
KR20200105272A KR1020190024233A KR20190024233A KR20200105272A KR 20200105272 A KR20200105272 A KR 20200105272A KR 1020190024233 A KR1020190024233 A KR 1020190024233A KR 20190024233 A KR20190024233 A KR 20190024233A KR 20200105272 A KR20200105272 A KR 20200105272A
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장남진
하정민
하현철
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주식회사 엘지화학
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Abstract

The present invention relates to an electrode assembly manufacturing method and an electrode assembly manufacturing apparatus. The electrode assembly manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing an electrode assembly in which a plurality of electrodes and separators are alternately stacked. The method comprises: a pre-welding process of collecting and welding electrode tabs provided at the ends of the plurality of electrodes; and a rod process for positioning a pair of rods at the electrode assembly side in a portion in which the electrode taps are weld, and moving the pair of rods to face each other so as to be in close contact with both sides of the electrode taps, in order to prevent that dust generated during the welding is moved to the electrode assembly before the pre-welding process. In the rod process, stepped portions are respectively formed at the ends of the pair of rods to correspond to each other, and the electrode tabs are pressed and bent.

Description

전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 제조장치{ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING METHOD AND ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING DEVICE}Electrode assembly manufacturing method and electrode assembly manufacturing apparatus TECHNICAL FIELD [ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING METHOD AND ELECTRODE ASSEMBLY MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 제조장치 에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode assembly manufacturing method and an electrode assembly manufacturing apparatus.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.Unlike primary batteries, secondary batteries can be recharged, and due to their small size and large capacity, many research and developments have been made in recent years. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as an energy source is rapidly increasing.

이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다. Secondary batteries are classified into coin-type batteries, cylindrical batteries, prismatic batteries, and pouch-type batteries according to the shape of the battery case. In a secondary battery, an electrode assembly mounted inside a battery case is a power plant capable of charging and discharging having a stacked structure of electrodes and separators.

전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리필름으로 권취한 스택 앤 폴딩(Stack & Folding)형으로 대략 분류할 수 있다. The electrode assembly is a jelly-roll type in which a separator is interposed between a sheet-shaped positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a stack type in which a plurality of positive and negative electrodes are sequentially stacked with a separator interposed therebetween. , And stacked unit cells can be roughly classified into a stack & folding type wound with a long separation film.

도 1은 종래기술에 따른 전극 조립체 제조장치를 예시적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing an electrode assembly manufacturing apparatus according to the prior art.

한편, 도 1을 참고하면, 전극 조립체(10)는 다수의 전극의 단부에 구비된 전극 탭(15)을 모아 용접하여 전극 리드와 연결시킨다. 이에 따라, 전극 조립체(10)가 전지 케이스에 수용되어 밀봉 시 외부와 전극 리드를 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 하지만, 종래기술에 따른 전극 조립체 제조방법은 전극 탭(15)들을 용접하는 공정에서 분진이 전극 조립체(10) 방향으로 유입되어 전극 조립체의 품질이 저하되는 문제가 있다. 이를 방지하기 위해 도 1에 도시된 종래의 전극 탭 용접공정은 일자형 막대(R)로 전극 탭(15)에 밀착시키는데, 용접공정에서 발생하는 분진이 전극 조립체(10) 방향으로 유입되는 것을 방지하는데 효과 적은 단점이 있다. 즉, 단순히 일자형 막대로 전극 탭의 상부에만 밀착시키어 용접공정에서 발생하는 분진이 전극 조립체(10) 방향으로 유입되는 되는 것을 완전 차단하지 못하는 문제가 있다. 또한, 이때, 전극 탭(15)들을 상부 용접부(S1) 및 하부 용접부(S2)를 통해 가압하며 용접 시, 전극 탭(15)들에 텐션(Tension)이 과도하게 걸리게 되고, 단선이 발생되는 문제가 있어 왔다. 그리고, 전극 탭(15)에 단선이 발생될 경우, 검출이 어려워 외부 유출 시 상당한 품질 비용이 발생되는 문제가 있어왔다.Meanwhile, referring to FIG. 1, the electrode assembly 10 collects and welds electrode tabs 15 provided at ends of a plurality of electrodes to be connected to electrode leads. Accordingly, when the electrode assembly 10 is accommodated in the battery case and sealed, the electrode assembly 10 may be electrically connected to the outside through the electrode lead. However, in the method of manufacturing an electrode assembly according to the prior art, dust is introduced in the direction of the electrode assembly 10 in a process of welding the electrode tabs 15, thereby deteriorating the quality of the electrode assembly. In order to prevent this, the conventional electrode tab welding process shown in FIG. 1 is in close contact with the electrode tab 15 with a straight rod R, which prevents dust generated in the welding process from entering the electrode assembly 10 direction. There is a disadvantage of less effectiveness. That is, there is a problem in that the dust generated in the welding process cannot be completely blocked from flowing in the direction of the electrode assembly 10 by simply making the straight rod in close contact with only the upper portion of the electrode tab. In addition, at this time, the electrode tabs 15 are pressed through the upper and lower welds S1 and S2, and when welding, excessive tension is applied to the electrode tabs 15 and disconnection occurs. Has been. In addition, when a disconnection occurs in the electrode tab 15, it is difficult to detect, and there has been a problem in that a considerable quality cost is generated when external leakage occurs.

한국 공개특허 제10-2014-0015647호Korean Patent Application Publication No. 10-2014-0015647

본 발명의 하나의 관점은 전극 조립체의 전극 탭 용접 시 발생하는 이물질이 전극 조립체로 유입되는 것을 방지할 수 있는 전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.One aspect of the present invention is to provide an electrode assembly manufacturing method and an electrode assembly manufacturing apparatus capable of preventing foreign substances generated during electrode tab welding of the electrode assembly from entering the electrode assembly.

또한, 본 발명의 다른 관점은 전극 탭 용접 시 전극 탭에 과도한 텐션이 발생되는 것을 방지할 수 있는 전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.In addition, another aspect of the present invention is to provide an electrode assembly manufacturing method and an electrode assembly manufacturing apparatus capable of preventing excessive tension from being generated in an electrode tab during electrode tab welding.

본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은, 다수의 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체를 제조하는 방법으로서, 다수의 상기 전극의 단부에 구비된 전극 탭들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding) 공정 및 상기 프리 웰딩 공정 전에 용접 시 발생되는 분진이 상기 전극 조립체로 이동되는 것을 방지하도록, 상기 전극 탭들이 용접되는 부분에서 상기 전극 조립체 측에 한 쌍의 로드를 위치시킨 후, 한 쌍의 상기 로드를 상호 마주보는 방향으로 이동시켜 상기 전극 탭들의 양측에 밀착시키는 로드 공정을 포함하고, 상기 로드 공정은 한 쌍의 상기 로드의 단부에 각각 단차부가 상호 대응되도록 형성되어, 상기 전극 탭들을 가압하여 벤딩시킬 수 있다.An electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing an electrode assembly in which a plurality of electrodes and a separator are alternately stacked, and pre-welding (Pre-welding) in which electrode tabs provided at ends of a plurality of electrodes are collected and welded. -Before the welding) process and the pre-welding process, after placing a pair of rods on the electrode assembly side at the portion where the electrode tabs are welded to prevent the dust generated during welding from moving to the electrode assembly, a pair of And a rod process of moving the rods in a direction facing each other so as to be in close contact with both sides of the electrode tabs, and the loading process is formed so as to correspond to each other with stepped ends of the pair of rods, so that the electrode tabs It can be bent by pressing.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치는, 다수의 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체를 제조하는 장치로서, 다수의 상기 전극의 단부에 구비된 전극 탭들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding)부 및 상기 전극 탭들이 용접되는 부분에서 상기 전극 조립체 측에 위치되고, 상기 프리 웰딩부를 통해 용접 시 발생되는 분진이 상기 전극 조립체로 이동되는 것을 방지하도록 상호 마주보는 방향으로 이동되어 상기 전극 탭들의 양측에 밀착되는 한 쌍의 로드를 포함하고, 한 쌍의 상기 로드는 단부에 각각 단차부가 상호 대응되도록 형성되어, 상기 전극 탭들을 가압하여 벤딩시킬 수 있다.In addition, an electrode assembly manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is an apparatus for manufacturing an electrode assembly in which a plurality of electrodes and separators are alternately stacked, and is a pre-welding for collecting and welding electrode tabs provided at ends of a plurality of electrodes. The (Pre-welding) part and the electrode tabs are located on the side of the electrode assembly at the welding part, and are moved in a direction facing each other to prevent the dust generated during welding from moving to the electrode assembly through the pre-welding part. It includes a pair of rods that are in close contact with both sides of the electrode tabs, and the pair of rods is formed to correspond to each other with stepped portions at ends, so that the electrode tabs may be pressed and bent.

본 발명에 따르면, 전극 조립체의 전극 탭들을 용접할 때, 한 쌍의 로드를 전극 탭들에 밀착시켜 용접 시 발생되는 이물질이 전극 조립체로 유입되는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, when welding the electrode tabs of the electrode assembly, a pair of rods are in close contact with the electrode tabs to prevent foreign substances generated during welding from entering the electrode assembly.

또한, 본 발명에 따르면, 단부에 단차부가 상호 대응되도록 형성된 한 쌍의 로드로 전극 탭들을 가압하여 벤딩시킴에 따라, 전극 조립체의 전극 탭들을 용접할 때, 전극 탭들에 텐션이 과도하게 가해지는 것을 방지하여 전극 탭에 단선이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, when the electrode tabs of the electrode assembly are welded by pressing and bending the electrode tabs with a pair of rods formed to correspond to each other with stepped portions at the ends, excessive tension is prevented from being applied to the electrode tabs. Thus, it is possible to prevent the occurrence of disconnection in the electrode tab.

도 1은 종래기술에 따른 전극 조립체 제조장치를 예시적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압하기 전 상태를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에 적용되는 한 쌍의 로드를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 프리 웰딩 공정을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법을 통해 제조된 이차전지를 나타낸 단면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압하기 전 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에 적용되는 한 쌍의 로드를 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 프리 웰딩 공정을 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view schematically showing an electrode assembly manufacturing apparatus according to the prior art.
2 is a cross-sectional view showing a state before pressing an electrode tab in a loading process of a method of manufacturing an electrode assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a pair of rods applied to a rod process in a method for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a state in which an electrode tab is pressed in a loading process in a method of manufacturing an electrode assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a pre-welding process in a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a secondary battery manufactured through a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a state before pressing an electrode tab in a loading process of a method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a pair of rods applied to a rod process in a method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a state in which an electrode tab is pressed in a loading process in a method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view illustrating a pre-welding process in a method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다. Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments associated with the accompanying drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing in the present specification, it should be noted that, even though they are indicated on different drawings, only the same elements are to have the same number as possible. In addition, the present invention may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein. In addition, in describing the present invention, detailed descriptions of related known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압하기 전 상태를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에 적용되는 한 쌍의 로드를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a state before pressing the electrode tab in the loading process of the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a loading process of the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view showing a pair of rods applied.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압한 상태를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 프리 웰딩 공정을 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법을 통해 제조된 이차전지를 나타낸 단면이다.In addition, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the electrode tab is pressed in the loading process of the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a pre-welding of the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention. A cross-sectional view showing a process, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing a secondary battery manufactured through a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 다수의 전극(13)의 단부에 구비된 전극 탭(15)들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding) 공정 및 한 쌍의 로드를 상호 마주보는 방향으로 이동시켜 전극 탭(15)들의 양측에 밀착시키는 로드 공정을 포함한다. 2 to 6, a method of manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention is a pre-welding process of collecting and welding electrode tabs 15 provided at ends of a plurality of electrodes 13 And a rod process of moving the pair of rods in a direction facing each other to make close contact with both sides of the electrode tabs 15.

이하에서, 도 2 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 전극 조립체 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of manufacturing an electrode assembly, which is an embodiment of the present invention, will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.

보다 상세히, 도 2, 4, 및 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예인 전극 조립체 제조방법은 다수의 전극(13) 및 분리막(14)이 교대로 적층된 전극 조립체(10)를 제조하는 방법이다. In more detail, referring to FIGS. 2, 4, and 5, an electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing an electrode assembly 10 in which a plurality of electrodes 13 and separators 14 are alternately stacked. to be.

또한, 전극 조립체(10)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극(13)과 분리막(14)이 교대로 결집된 구조를 형성한다. 여기서, 전극 조립체(10)는 다수의 전극(13)의 단부에서 각각 전극 탭(Tab)(15)이 연장 형성될 수 있다. In addition, the electrode assembly 10 is a power generating device capable of charging and discharging, and forms a structure in which the electrodes 13 and the separator 14 are alternately assembled. Here, the electrode assembly 10 may have electrode tabs 15 extending from ends of the plurality of electrodes 13.

전극(13)은 양극(11) 및 음극(12)으로 구성될 수 있다. 이때, 전극 조립체(10)는 양극(11)/분리막(14)/음극(12)이 교대로 적층된 구조로 이루어질 수 있다. The electrode 13 may be composed of an anode 11 and a cathode 12. In this case, the electrode assembly 10 may have a structure in which an anode 11 / a separator 14 / a cathode 12 are alternately stacked.

분리막(14)은 절연 재질로 이루어져 양극(11)과 음극(12) 사이를 전기적으로 절연한다. 여기서, 분리막(14)은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 등 폴리올레핀계 수지막으로 형성될 수 있다.The separator 14 is made of an insulating material and electrically insulates the anode 11 and the cathode 12. Here, the separator 14 may be formed of, for example, a polyolefin-based resin film such as polyethylene or polypropylene having microporous properties.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 로드 공정은 전극 탭(15)들이 용접되는 부분에서 전극 조립체(10) 측에 한 쌍의 로드(130)를 위치시킨 후, 한 쌍의 로드(130)를 상호 마주보는 방향으로 이동시켜 전극 탭(15)들의 양측에 밀착시킬 수 있다. 여기서, 로드 공정은 프리 웰딩 공정을 통해 전극 탭(15)들의 용접 시 발생되는 분진이 전극 조립체(10)로 이동되는 것을 방지하도록 프리 웰딩 공정을 수행하기 전에 수행한다. 이때, 로드 공정은 예를 들어 프리 웰딩 공정을 수행하기 전에 개시하여 프리 웰딩 공정이 종료한 이후 종료할 수 있다.2 to 4, in the loading process, after placing a pair of rods 130 on the side of the electrode assembly 10 at the portion where the electrode tabs 15 are welded, the pair of rods 130 By moving in a direction facing each other, the electrode tabs 15 may be brought into close contact with both sides. Here, the loading process is performed before the pre-welding process is performed to prevent the dust generated during welding of the electrode tabs 15 from being transferred to the electrode assembly 10 through the pre-welding process. In this case, the loading process may be started before the pre-welding process is performed, and may be terminated after the pre-welding process is finished.

또한, 로드 공정은 한 쌍의 로드(130)의 단부에 각각 단차부(113,123)가 상호 대응되도록 형성되어, 전극 탭(15)들을 가압하여 벤딩(Bending)시킬 수 있다.In addition, in the loading process, the stepped portions 113 and 123 are formed to correspond to each other at the ends of the pair of rods 130, so that the electrode tabs 15 may be pressed and bent.

한 쌍의 로드(130)는 전극 탭(15)들을 가압하는 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 로드(110)의 단차부(113)는 제1 돌출부(111) 및 제1 함몰부(112)를 포함하고, 제2 로드(120)의 단차부(123)는 제2 돌출부(121) 및 제2 함몰부(122)를 포함할 수 있다. 이때, 로드 공정에서, 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)를 통해 전극 탭(15)들을 가압 시, 제1 로드(110)의 제1 돌출부(111)는 제2 로드(120)의 제2 함몰부(122)와 결합되고, 제2 로드(120)의 제2 돌출부(121)는 제1 로드(110)의 제1 함몰부(112)와 결합됨에 따라, 전극 탭(15)들을 벤딩시킬 수 있다.The pair of rods 130 may include a first rod 110 and a second rod 120 for pressing the electrode tabs 15. Here, the step 113 of the first rod 110 includes a first protrusion 111 and a first depression 112, and the step 123 of the second rod 120 is a second protrusion ( 121) and a second recessed portion 122 may be included. At this time, in the rod process, when pressing the electrode tabs 15 through the first rod 110 and the second rod 120, the first protrusion 111 of the first rod 110 is the second rod 120 As the second protrusion 121 of the second rod 120 is coupled with the second depression 122 of the second rod 120 is coupled with the first depression 112 of the first rod 110, the electrode tab 15 Can bend them.

또한, 로드 공정은 가압면에서 일측부(P1)에 제1 돌출부(111)가 형성되고, 타측부(P2)에 제1 함몰부(112)가 형성되는 제1 로드(110) 및 가압면에서 일측부(P1)에 제2 함몰부(122)가 형성되고, 타측부(P2)에 제2 돌출부(121)가 형성되는 제2 로드(120)를 통해 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.In addition, in the rod process, the first protrusion 111 is formed on one side P1 on the pressing surface, and the first dent 112 is formed on the other side P2, and the pressing surface The electrode tabs 15 may be pressed through the second rod 120 in which the second recessed portion 122 is formed in one side portion P1 and the second protruding portion 121 is formed in the other side portion P2. .

아울러, 로드 공정은 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)를 통해 전극 탭(15)들의 상,하측을 가압 시, 제1 로드(110)에서 제1 돌출부(111)의 상측면과 제2 로드(120)에서 제2 함몰부(122)의 상측면 사이에 위치되어 가압되는 전극 탭(15)들의 가압부분에 제1 벤딩부(15a)를 형성시킬 수 있다. 이때, 로드 공정은 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)를 통해 전극 탭(15)들의 상,하측을 가압 시, 제2 로드(120)에서 제2 돌출부(121)의 하측면과 제1 로드(110)에서 제1 함몰부(112)의 하측면 사이에 위치되어 가압되는 전극 탭(15)들의 가압부분에 제2 벤딩부(15b)를 형성시킬 수 있다.In addition, in the loading process, when the upper and lower sides of the electrode tabs 15 are pressed through the first rod 110 and the second rod 120, the first rod 110 and the upper surface of the first protrusion 111 The first bent portion 15a may be formed in the pressing portions of the electrode tabs 15 that are positioned between the upper side of the second recessed portion 122 in the second rod 120 and pressed. At this time, in the loading process, when the upper and lower sides of the electrode tabs 15 are pressed through the first rod 110 and the second rod 120, the lower side of the second protrusion 121 and the second rod 120 The second bent portion 15b may be formed in the pressing portions of the electrode tabs 15 that are positioned between the lower side of the first recessed portion 112 and pressed in the first rod 110.

한편, 제1 로드(110)의 단차부(113)의 단면은 "ㄱ"형태로 형성되고, 제2 로드(120)의 단차부(123)의 단면은 "ㄴ"형태로 형성되어, 로드 공정에서 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)의 단부가 상호 대응되도록 이동시키며 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.On the other hand, the cross-section of the stepped portion 113 of the first rod 110 is formed in a "b" shape, and the cross-section of the stepped part 123 of the second rod 120 is formed in a "b" shape. The end portions of the first rod 110 and the second rod 120 are moved to correspond to each other, and the electrode tabs 15 may be pressed.

도 5를 참고하면, 프리 웰딩 공정은 혼(Horn)(141) 및 앤빌(Anvil)(142)을 포함하는 프리 웰딩부(140)를 통해 전극 탭(15)들을 모아 용접할 수 있다.Referring to FIG. 5, in the pre-welding process, electrode tabs 15 may be collected and welded through a pre-welding part 140 including a horn 141 and an anvil 142.

여기서, 혼(141) 및 앤빌(142) 사이로 전극 탭(15)들을 위치시킨 후, 혼(141) 및 앤빌(142)을 통해 전극 탭(15)들을 가압하며 모은 후 초음파를 가하여 용접할 수 있다.Here, after positioning the electrode tabs 15 between the horn 141 and the anvil 142, the electrode tabs 15 are pressed and collected through the horn 141 and the anvil 142, and then ultrasonic waves may be applied to weld them. .

이후, 도 6을 참고하면, 프리 웰딩 공정 및 로드 공정을 통해 제조된 전극 조립체(10)를 전지 케이스(20)의 수용부(21)에 수용시켜 이차전지(1)를 형성시킬 수 있다. 이때, 전극 탭(15)들은 전극 리드(30)를 통해 이차전지(1)의 외부에 있는 전기장치와 전기적으로 연결될 수 있다.Thereafter, referring to FIG. 6, the secondary battery 1 may be formed by accommodating the electrode assembly 10 manufactured through the pre-welding process and the loading process in the accommodating part 21 of the battery case 20. In this case, the electrode tabs 15 may be electrically connected to an electric device external to the secondary battery 1 through the electrode lead 30.

도 5를 참고하면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 전극 조립체(10)의 전극 탭(15)들을 용접할 때, 로드 공정에서 한 쌍의 로드(130)를 전극 탭(15)들에 밀착시켜 용접 시 발생되는 이물질이 전극 조립체(10)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.Referring to Figure 5, the electrode assembly manufacturing method according to an embodiment of the present invention configured as described above, when welding the electrode tabs 15 of the electrode assembly 10, a pair of rods 130 in the loading process. By intimate contact with the electrode tabs 15, foreign substances generated during welding may be prevented from flowing into the electrode assembly 10.

또한, 단부에 단차부(113,123)가 상호 대응되도록 형성된 한 쌍의 로드(130)로 전극 탭(15)들을 가압하여 벤딩시킴에 따라, 전극 조립체(10)의 전극 탭(15)들을 용접할 때, 전극 탭(15)들에 텐션이 과도하게 가해지는 것을 방지하여 전극 탭(15)에 단선이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In addition, when the electrode tabs 15 of the electrode assembly 10 are welded by pressing and bending the electrode tabs 15 with a pair of rods 130 formed so that the stepped portions 113 and 123 at the ends correspond to each other, , It is possible to prevent the occurrence of disconnection in the electrode tabs 15 by preventing excessive tension from being applied to the electrode tabs 15.

이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention will be described.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압하기 전 상태를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에 적용되는 한 쌍의 로드(230)를 나타낸 사시도이다.7 is a cross-sectional view showing a state before pressing the electrode tab in the loading process of the electrode assembly manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a loading process of the electrode assembly manufacturing method according to another embodiment of the present invention. It is a perspective view showing a pair of rods 230 to be applied.

또한, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 로드공정에서 전극 탭을 가압한 상태를 나타낸 단면도이며, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법의 프리 웰딩 공정을 나타낸 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a state in which an electrode tab is pressed in a loading process of a method for manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a pre-welding of a method for manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view showing the process.

도 7 내지 도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 다수의 전극(13)의 단부에 구비된 전극 탭(15)들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding) 공정 및 한 쌍의 로드를 상호 마주보는 방향으로 이동시켜 전극 탭(15)들의 양측에 밀착시키는 로드 공정을 포함한다.7 to 10, a method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention is a pre-welding process in which electrode tabs 15 provided at ends of a plurality of electrodes 13 are collected and welded. And a rod process of moving the pair of rods in a direction facing each other to make close contact with both sides of the electrode tabs 15.

본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 전술한 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법과 비교할 때, 전극 탭(15)들을 가압하는 끝단에 회전롤이 더 구비된 한 쌍의 로드(230)를 통해 로드 공정을 수행하는 차이가 있다.. 따라서, 본 실시예는 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.The electrode assembly manufacturing method according to another embodiment of the present invention is compared with the electrode assembly manufacturing method according to the above-described embodiment, a pair of rods 230 further provided with a rotating roll at the ends for pressing the electrode tabs 15. ), there is a difference in performing the loading process. Therefore, in the present embodiment, overlapping content with one embodiment will be briefly described, and the differences will be mainly described.

보다 상세히, 도 7 내지 도 9를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법에서 로드 공정은 프리 웰딩 공정을 수행하기 전에 전극 탭(15)들이 용접되는 부분에서 전극 조립체(10) 측에 한 쌍의 로드(230)를 위치시킨 후, 한 쌍의 로드(230)를 상호 마주보는 방향으로 이동시켜 전극 탭(15)들의 양측에 밀착시킬 수 있다. 이에 따라, 용접 시 발생되는 분진이 전극 조립체(10)로 이동되는 것을 방지할 수 있다.In more detail, referring to FIGS. 7 to 9, in the electrode assembly manufacturing method according to another embodiment of the present invention, the electrode assembly 10 is at a portion where the electrode tabs 15 are welded before performing the pre-welding process. After positioning the pair of rods 230 on the side, the pair of rods 230 may be moved in a direction facing each other so as to be in close contact with both sides of the electrode tabs 15. Accordingly, it is possible to prevent dust generated during welding from moving to the electrode assembly 10.

또한, 로드 공정은 한 쌍의 로드(230)의 단부에 각각 단차부(213,223)가 상호 대응되도록 형성되어, 전극 탭(15)들을 가압하여 벤딩시킬 수 있다.In addition, in the rod process, the step portions 213 and 223 are formed to correspond to each other at the ends of the pair of rods 230, so that the electrode tabs 15 may be pressed and bent.

한 쌍의 로드(230)는 전극 탭(15)들을 가압하는 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 로드(210)의 단차부(213)는 제1 돌출부(211) 및 제1 함몰부(212)를 포함하고, 제2 로드(210)의 단차부(223)는 제2 돌출부(221) 및 제2 함몰부(222)를 포함할 수 있다.The pair of rods 230 may include a first rod 210 and a second rod 210 for pressing the electrode tabs 15. Here, the step 213 of the first rod 210 includes a first protrusion 211 and a first depression 212, and the step 223 of the second rod 210 is a second protrusion ( 221) and a second recessed portion 222 may be included.

이때, 로드 공정에서, 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)를 통해 전극 탭(15)들을 가압 시, 제1 로드(210)의 제1 돌출부(211)는 제2 로드(210)의 제2 함몰부(222)와 결합되고, 제2 로드(210)의 제2 돌출부(221)는 제1 로드(210)의 제1 함몰부(212)와 결합됨에 따라, 전극 탭(15)들을 벤딩시킬 수 있다.At this time, in the rod process, when pressing the electrode tabs 15 through the first rod 210 and the second rod 210, the first protrusion 211 of the first rod 210 is the second rod 210 As the second protrusion 221 of the second rod 210 and the second protrusion 221 of the second rod 210 is coupled with the first depression 212 of the first rod 210, the electrode tab 15 Can bend them.

또한, 로드 공정은 가압면에서 일측부에 제1 돌출부(211)가 형성되고, 타측부에 제1 함몰부(212)가 형성되는 제1 로드(210) 및 가압면에서 일측부에 제2 함몰부(222)가 형성되고, 타측부에 제2 돌출부(221)가 형성되는 제2 로드(210)를 통해 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.In addition, the rod process includes a first rod 210 in which a first protrusion 211 is formed on one side of the pressing surface, a first depression 212 is formed on the other side, and a second depression on one side of the pressing surface. The electrode tabs 15 may be pressed through the second rod 210 in which the portion 222 is formed and the second protruding portion 221 is formed on the other side.

아울러, 로드 공정은 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)를 통해 전극 탭(15)들의 상,하측을 가압 시, 제1 로드(210)에서 제1 돌출부(211)의 상측면과 제2 로드(210)에서 제2 함몰부(222)의 상측면 사이에 위치되어 가압되는 전극 탭(15)들의 가압부분에 제1 벤딩부(15a)를 형성시킬 수 있다. 이때, 로드 공정은 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)를 통해 전극 탭(15)들의 상,하측을 가압 시, 제2 로드(210)에서 제2 돌출부(221)의 하측면과 제1 로드(210)에서 제1 함몰부(212)의 하측면 사이에 위치되어 가압되는 전극 탭(15)들의 가압부분에 제2 벤딩부(15b)를 형성시킬 수 있다.In addition, in the loading process, when the upper and lower sides of the electrode tabs 15 are pressed through the first rod 210 and the second rod 210, the first rod 210 and the upper surface of the first protrusion 211 The first bent portion 15a may be formed in the pressing portions of the electrode tabs 15 that are positioned between the upper side of the second recessed portion 222 in the second rod 210 and pressed. At this time, in the loading process, when the upper and lower sides of the electrode tabs 15 are pressed through the first rod 210 and the second rod 210, the lower surface of the second protrusion 221 and the second rod 210 The second bent portion 15b may be formed in the pressing portions of the electrode tabs 15 that are positioned between the lower side of the first recessed portion 212 in the first rod 210 and pressed.

한편, 제1 로드(210)의 단차부(213)의 단면은 "ㄱ"형태로 형성되고, 제2 로드(210)의 단차부(223)의 단면은 "ㄴ"형태로 형성되어, 로드 공정에서 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)의 단부가 상호 대응되도록 이동시키며 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.On the other hand, the cross section of the step portion 213 of the first rod 210 is formed in a "b" shape, and the cross section of the step portion 223 of the second rod 210 is formed in a "b" shape, The end portions of the first rod 210 and the second rod 210 are moved to correspond to each other, and the electrode tabs 15 may be pressed.

특히, 로드 공정은 전극 탭(15)들을 가압하는 제1 로드(210)의 제1 돌출부(211) 끝단에 제1 회전롤(214)이 회전가능하게 구비되고, 제2 로드(210)의 제2 돌출부(221) 끝단에 제2 회전롤(224)이 회전가능하게 구비되어, 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)를 통해 전극 탭(15)들을 가압 시 제1 회전롤(214) 및 제2 회전롤(224)이 회전되며 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.In particular, in the rod process, a first rotation roll 214 is rotatably provided at an end of the first protrusion 211 of the first rod 210 that presses the electrode tabs 15, and the second rod 210 2 A second rotary roll 224 is rotatably provided at the end of the protrusion 221, so that when pressing the electrode tabs 15 through the first rod 210 and the second rod 210, the first rotary roll 214 ) And the second rotary roll 224 are rotated to press the electrode tabs 15.

도 10을 참고하면, 프리 웰딩 공정은 혼(141) 및 앤빌(142) 사이로 전극 탭(15)들을 위치시킨 후 혼(141) 및 앤빌(142)로 전극 탭(15)들을 가압하며 모은 후 초음파를 가하여 용접할 수 있다.Referring to FIG. 10, in the pre-welding process, after placing the electrode tabs 15 between the horn 141 and the anvil 142, pressing the electrode tabs 15 with the horn 141 and the anvil 142, and collecting ultrasonic waves. Can be welded by adding.

상기와 같이 구성된 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조방법은 단부에 단차부(213,223)가 상호 대응되도록 형성된 한 쌍의 로드(230)로 전극 탭(15)들을 가압하여 벤딩시킴에 따라, 전극 조립체(10)의 전극 탭(15)들을 용접할 때, 전극 탭(15)들에 텐션이 과도하게 가해지는 것을 방지하여 전극 탭(15)에 단선이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이때, 한 쌍의 로드(230) 끝단에 각각 제1 회전롤(214) 및 제2 회전롤(224)이 구비되어 전극 탭(15)들을 가압 시 제1 회전롤(214) 및 제2 회전롤(224)이 회전되며 전극 탭(15)들을 가압할 수 있어, 전극 탭(15)들에 텐션이 과도하게 가해지는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.In the method of manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention configured as described above, by pressing and bending the electrode tabs 15 with a pair of rods 230 formed so that the stepped portions 213 and 223 at the ends correspond to each other, When welding the electrode tabs 15 of the electrode assembly 10, excessive tension may be prevented from being applied to the electrode tabs 15, thereby preventing a disconnection from occurring in the electrode tabs 15. At this time, a first rotary roll 214 and a second rotary roll 224 are provided at the ends of the pair of rods 230, respectively, and when pressing the electrode tabs 15, the first rotary roll 214 and the second rotary roll Since 224 is rotated and the electrode tabs 15 can be pressed, it is possible to more effectively prevent excessive tension from being applied to the electrode tabs 15.

이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 설명하기로 한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing an electrode assembly according to an embodiment of the present invention will be described.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(100)는 다수의 전극(13)의 단부에 구비된 전극 탭(15)들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding)부(140) 및 상호 마주보는 방향으로 이동되어 전극 탭(15)들의 양측에 밀착되는 한 쌍의 로드(130)를 포함한다.3 to 5, the electrode assembly manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention collects and welds electrode tabs 15 provided at ends of a plurality of electrodes 13. It includes a welding) unit 140 and a pair of rods 130 which are moved in a direction facing each other and are in close contact with both sides of the electrode tabs 15.

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(100)는 전술한 일 실시예 따른 전극 조립체 제조방법에 적용되는 전극 조립체 제조장치(100)이다. 따라서, 본 실시예는 전술한 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.The electrode assembly manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is the electrode assembly manufacturing apparatus 100 applied to the electrode assembly manufacturing method according to the above-described embodiment. Accordingly, in the present embodiment, overlapping content with the above-described embodiment will be omitted or briefly described, and the differences will be mainly described.

보다 구체적으로, 도 2, 4, 및 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(100)는 다수의 전극(13) 및 분리막(14)이 교대로 적층된 전극 조립체(10)를 제조하는 장치이다.More specifically, referring to FIGS. 2, 4, and 5, the electrode assembly manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes an electrode assembly in which a plurality of electrodes 13 and a separator 14 are alternately stacked ( It is a device that manufactures 10).

도 5를 참고하면, 프리 웰딩부(140)는 다수의 전극(13)의 단부에 구비된 전극 탭(15)들을 모아 용접할 수 있다.Referring to FIG. 5, the pre-welding unit 140 may collect and weld electrode tabs 15 provided at ends of the plurality of electrodes 13.

또한, 프리 웰딩부(140)는 혼(141) 및 앤빌(142)을 포함하고, 혼(141) 및 앤빌(142) 사이에 위치되는 전극 탭(15)들을 가압하며 모은 후 초음파를 가하여 용접할 수 있다.In addition, the pre-welding unit 140 includes the horn 141 and the anvil 142, pressurizes and collects the electrode tabs 15 positioned between the horn 141 and the anvil 142, and then applies ultrasonic waves to be welded. I can.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 한 쌍의 로드(130)는 전극 탭(15)들이 용접되는 부분에서 전극 조립체(10) 측에 위치되고, 프리 웰딩부(140)를 통해 용접 시 발생되는 분진이 전극 조립체(10)로 이동되는 것을 방지하도록 상호 마주보는 방향으로 이동되어 전극 탭(15)들의 양측에 밀착될 수 있다.2 to 4, a pair of rods 130 are located on the electrode assembly 10 side at the portion where the electrode tabs 15 are welded, and dust generated during welding through the pre-welding unit 140 In order to prevent the electrode assembly 10 from being moved, it may be moved in a direction facing each other so as to be in close contact with both sides of the electrode tabs 15.

또한, 한 쌍의 로드(130)는 단부에 각각 단차부(113,123)가 상호 대응되도록 형성되어, 전극 탭(15)들을 가압하여 벤딩시킬 수 있다.In addition, the pair of rods 130 is formed so that the step portions 113 and 123 correspond to each other at the ends, so that the electrode tabs 15 can be pressed and bent.

그리고, 한 쌍의 로드는 전극 탭(15)들을 가압하는 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 로드(110)의 단차부(113)는 제1 돌출부(111) 및 제1 함몰부(112)를 포함하고, 제2 로드(120)의 단차부(123)는 제2 돌출부(121) 및 제2 함몰부(122)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)를 통해 전극 탭(15)들을 가압 시, 제1 로드(110)의 제1 돌출부(111)는 제2 로드(120)의 제2 함몰부(122)와 결합되고, 제2 로드(120)의 제2 돌출부(121)는 제1 로드(110)의 제1 함몰부(112)와 결합됨에 따라, 전극 탭(15)들을 벤딩시킬 수 있다. In addition, the pair of rods may include a first rod 110 and a second rod 120 for pressing the electrode tabs 15. Here, the step 113 of the first rod 110 includes a first protrusion 111 and a first depression 112, and the step 123 of the second rod 120 is a second protrusion ( 121) and a second recessed portion 122 may be included. At this time, when pressing the electrode tabs 15 through the first rod 110 and the second rod 120, the first protrusion 111 of the first rod 110 is a second depression of the second rod 120 As the second protrusion 121 of the second rod 120 is coupled to the portion 122 and is coupled with the first depression 112 of the first rod 110, the electrode tabs 15 can be bent. have.

한편, 제1 로드(110)는 가압면에서 일측부(P1)에 제1 돌출부(111)가 형성되고, 타측부(P2)에 제1 함몰부(112)가 형성되며, 제2 로드(120)는 가압면에서 일측부(P1)에 제2 함몰부(122)가 형성되고, 타측부(P2)에 제2 돌출부(121)가 형성될 수 있다.Meanwhile, the first rod 110 has a first protrusion 111 formed on one side portion P1 on the pressing surface, a first depression 112 formed on the other side portion P2, and the second rod 120 ) May have a second recessed portion 122 formed on one side portion P1 and a second protruding portion 121 formed on the other side portion P2 on the pressing surface.

아울러, 제1 로드(110)의 단차부(113)의 단면은 "ㄱ"형태로 형성되고, 제2 로드(120)의 단차부(123)의 단면은 "ㄴ"형태로 형성되어, 제1 로드(110) 및 제2 로드(120)의 단부가 상호 대응되도록 이동시키며 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.In addition, the cross-section of the stepped portion 113 of the first rod 110 is formed in a "b" shape, and the cross-section of the stepped part 123 of the second rod 120 is formed in a "b" shape, the first The end portions of the rod 110 and the second rod 120 may be moved to correspond to each other, and the electrode tabs 15 may be pressed.

이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치를 설명하기로 한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing an electrode assembly according to another embodiment of the present invention will be described.

도 7 내지 도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)는 다수의 전극(13)의 단부에 구비된 전극 탭(15)들을 모아 용접하는 프리 웰딩부(140) 및 상호 마주보는 방향으로 이동되어 전극 탭(15)들의 양측에 밀착되는 한 쌍의 로드(230)를 포함한다.7 to 10, the electrode assembly manufacturing apparatus 200 according to another exemplary embodiment of the present invention includes a pre-welding unit 140 for collecting and welding electrode tabs 15 provided at ends of a plurality of electrodes 13. ) And a pair of rods 230 that are moved in a direction facing each other and are in close contact with both sides of the electrode tabs 15.

본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 제조장치는 전술한 다른 실시예 따른 전극 조립체 제조방법에 적용되는 전극 조립체 제조장치(200)이다. 따라서, 본 실시예는 전술한 실시예와 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.An electrode manufacturing apparatus according to another exemplary embodiment of the present invention is an electrode assembly manufacturing apparatus 200 applied to the electrode assembly manufacturing method according to the other exemplary embodiment described above. Accordingly, in the present embodiment, overlapping content with the above-described embodiment will be omitted or briefly described, and the differences will be mainly described.

보다 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)에서 한 쌍의 로드(230)는 전극 탭(15)들이 용접되는 부분에서 전극 조립체(10) 측에 위치되고, 프리 웰딩부(140)를 통해 용접 시 발생되는 분진이 전극 조립체(10)로 이동되는 것을 방지하도록 상호 마주보는 방향으로 이동되어 전극 탭(15)들의 양측에 밀착될 수 있다.More specifically, in the electrode assembly manufacturing apparatus 200 according to another embodiment of the present invention, the pair of rods 230 are located on the electrode assembly 10 side at the portion where the electrode tabs 15 are welded, and The dust generated during welding through the ding part 140 may be moved in a direction facing each other to prevent movement to the electrode assembly 10 so as to be in close contact with both sides of the electrode tabs 15.

또한, 한 쌍의 로드(230)는 단부에 각각 단차부(213,223)가 상호 대응되도록 형성되어, 전극 탭(15)들을 가압하여 벤딩시킬 수 있다.In addition, the pair of rods 230 is formed so that the step portions 213 and 223 correspond to each other at the ends, so that the electrode tabs 15 can be pressed and bent.

그리고, 한 쌍의 로드는 전극 탭(15)들을 가압하는 제1 로드(210) 및 제2 로드(210)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 로드(210)의 단차부(213)는 제1 돌출부(211) 및 제1 함몰부(212)를 포함하고, 제2 로드(220)의 단차부(223)는 제2 돌출부(221) 및 제2 함몰부(222)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 로드(210) 및 제2 로드(220)를 통해 전극 탭(15)들을 가압 시, 제1 로드(210)의 제1 돌출부(211)는 제2 로드(220)의 제2 함몰부(222)와 결합되고, 제2 로드(220)의 제2 돌출부(221)는 제1 로드(210)의 제1 함몰부(212)와 결합됨에 따라, 전극 탭(15)들을 벤딩시킬 수 있다. In addition, the pair of rods may include a first rod 210 and a second rod 210 for pressing the electrode tabs 15. Here, the step 213 of the first rod 210 includes a first protrusion 211 and a first depression 212, and the step 223 of the second rod 220 is a second protrusion ( 221) and a second recessed portion 222 may be included. At this time, when pressing the electrode tabs 15 through the first rod 210 and the second rod 220, the first protrusion 211 of the first rod 210 is a second depression of the second rod 220 As the second protrusion 221 of the second rod 220 is coupled to the portion 222 and is coupled with the first depression 212 of the first rod 210, the electrode tabs 15 can be bent. have.

한편, 제1 로드(210)는 가압면에서 일측부에 제1 돌출부(211)가 형성되고, 타측부에 제1 함몰부(212)가 형성되며, 제2 로드(220)는 가압면에서 일측부에 제2 함몰부(222)가 형성되고, 타측부에 제2 돌출부(221)가 형성될 수 있다.Meanwhile, in the first rod 210, a first protrusion 211 is formed on one side of the pressing surface, a first depression 212 is formed on the other side, and the second rod 220 is formed on the pressing surface. A second recessed portion 222 may be formed on the side, and a second protruding portion 221 may be formed on the other side.

아울러, 제1 로드(210)의 단차부(213)의 단면은 "ㄱ"형태로 형성되고, 제2 로드(220)의 단차부(223)의 단면은 "ㄴ"형태로 형성되어, 제1 로드(210) 및 제2 로드(220)의 단부가 상호 대응되도록 이동시키며 전극 탭(15)들을 가압할 수 있다.In addition, the cross section of the stepped portion 213 of the first rod 210 is formed in a "b" shape, and the cross section of the stepped portion 223 of the second rod 220 is formed in a "b" shape, Ends of the rod 210 and the second rod 220 may be moved to correspond to each other, and the electrode tabs 15 may be pressed.

특히, 본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체 제조장치(200)에서 한 쌍의 로드(230)는 전극 탭(15)들을 가압하는 제1 로드(210)의 끝단에 제1 회전롤(214)이 더 구비되고, 제2 로드(220)의 끝단에 제2 회전롤(224)이 더 구비될 수 있다.In particular, in the electrode assembly manufacturing apparatus 200 according to another embodiment of the present invention, a pair of rods 230 are provided at the ends of the first rods 210 for pressing the electrode tabs 15. This is further provided, and a second rotary roll 224 may be further provided at an end of the second rod 220.

여기서, 제1 회전롤(214)은 제1 로드(210)의 제1 돌출부(211) 끝단에 회전가능하게 구비되고, 제2 회전롤(224)은 제2 로드(220)의 제2 돌출부(221) 끝단에 회전가능하게 구비될 수 있다.Here, the first rotation roll 214 is rotatably provided at the end of the first protrusion 211 of the first rod 210, and the second rotation roll 224 is a second protrusion of the second rod 220 ( 221) It may be provided rotatably at the end.

이때, 예를 들어 제1 회전롤(214) 및 제2 회전롤(224)은 각각 회전축(215,225)에 장착되고, 회전축(215,225)은 각각 지지대(216,226)를 통해 제1 로드(210) 및 제2 로드(220)에 각각 회전가능하게 고정될 수 있다.At this time, for example, the first rotation roll 214 and the second rotation roll 224 are mounted on the rotation shafts 215 and 225, respectively, and the rotation shafts 215 and 225 are respectively provided with the first rod 210 and the first rod 210 through the supports 216 and 226. 2 Each of the rods 220 may be rotatably fixed.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 제조장치는 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다. Although the present invention has been described in detail through specific embodiments, this is for describing the present invention in detail, and the electrode assembly manufacturing method and the electrode assembly manufacturing apparatus according to the present invention are not limited thereto. It will be said that various implementations are possible by those of ordinary skill in the art within the technical idea of the present invention.

또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다. In addition, the specific scope of protection of the invention will be made clear by the appended claims.

10: 전극 조립체
11: 양극
12: 음극
13: 전극
14: 분리막
15: 전극 탭
15a: 제1 벤딩부
15b: 제2 벤딩부
100,200: 전극 조립체 제조장치
110,210: 제1 로드
111,211: 제1 돌출부
112,212: 제1 함몰부
113,123,213,223: 단차부
120,220: 제2 로드
121,221: 제2 돌출부
122,222: 제2 함몰부
130,230: 한 쌍의 로드
140: 프리 웰딩부
141: 혼
142: 앤빌
P1: 일측부
P2: 타측부
214: 제1 회전롤
215,225: 회전축
216,226: 지지대
224: 제2 회전롤10: electrode assembly
11: anode
12: cathode
13: electrode
14: separator
15: electrode tab
15a: first bending portion
15b: second bending portion
100,200: electrode assembly manufacturing device
110,210: first rod
111,211: first protrusion
112,212: first depression
113,123,213,223: step
120,220: second rod
121,221: second protrusion
122,222: second depression
130,230: a pair of rods
140: free welding part
141: horn
142: anvil
P1: one side
P2: other side
214: first rotary roll
215,225: axis of rotation
216,226: support
224: second rotary roll

Claims (14)

다수의 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체를 제조하는 방법으로서,
다수의 상기 전극의 단부에 구비된 전극 탭들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding) 공정; 및
상기 프리 웰딩 공정 전에 용접 시 발생되는 분진이 상기 전극 조립체로 이동되는 것을 방지하도록, 상기 전극 탭들이 용접되는 부분에서 상기 전극 조립체 측에 한 쌍의 로드를 위치시킨 후, 한 쌍의 상기 로드를 상호 마주보는 방향으로 이동시켜 상기 전극 탭들의 양측에 밀착시키는 로드 공정;을 포함하고,
상기 로드 공정은 한 쌍의 상기 로드의 단부에 각각 단차부가 상호 대응되도록 형성되어, 상기 전극 탭들을 가압하여 벤딩시키는 전극 조립체 제조방법. A method of manufacturing an electrode assembly in which a plurality of electrodes and separators are alternately stacked,
A pre-welding process of collecting and welding electrode tabs provided at ends of the plurality of electrodes; And
Before the pre-welding process, after placing a pair of rods on the electrode assembly side at a portion where the electrode tabs are welded to prevent the dust generated during welding from moving to the electrode assembly, the pair of rods are mutually Including; a loading process of moving in a direction facing each other and in close contact with both sides of the electrode tabs,
The rod process is a method of manufacturing an electrode assembly in which step portions are formed so as to correspond to each other at the ends of the pair of rods, and press and bend the electrode tabs. 청구항 1에 있어서,
한 쌍의 상기 로드는 상기 전극 탭들을 가압하는 제1 로드 및 제2 로드를 포함하고,
상기 제1 로드의 단차부는 제1 돌출부 및 제1 함몰부를 포함하고, 상기 제2 로드의 단차부는 제2 돌출부 및 제2 함몰부를 포함하여,
상기 로드 공정에서, 상기 제1 로드 및 상기 제2 로드를 통해 상기 전극 탭들을 가압 시, 상기 제1 로드의 제1 돌출부는 상기 제2 로드의 제2 함몰부와 결합되고, 상기 제2 로드의 제2 돌출부는 상기 제1 로드의 제1 함몰부와 결합됨에 따라, 상기 전극 탭들을 벤딩시키는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The pair of rods includes a first rod and a second rod for pressing the electrode tabs,
The stepped portion of the first rod includes a first protruding portion and a first recessed portion, and the stepped portion of the second rod includes a second protruding portion and a second recessed portion,
In the loading process, when pressing the electrode tabs through the first rod and the second rod, the first protrusion of the first rod is coupled with the second depression of the second rod, and of the second rod As the second protrusion is coupled with the first depression of the first rod, the electrode assembly manufacturing method is configured to bend the electrode tabs. 청구항 2에 있어서,
상기 로드 공정은
가압면에서 일측부에 상기 제1 돌출부가 형성되고, 타측부에 상기 제1 함몰부가 형성되는 상기 제1 로드 및
가압면에서 일측부에 상기 제2 함몰부가 형성되고, 타측부에 상기 제2 돌출부가 형성되는 상기 제2 로드를 통해 상기 전극 탭들을 가압하는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 2,
The loading process is
The first rod in which the first protrusion is formed on one side of the pressing surface and the first depression is formed on the other side, and
An electrode assembly manufacturing method for pressing the electrode tabs through the second rod, in which the second recessed portion is formed on one side of the pressing surface and the second protruding portion is formed on the other side. 청구항 3에 있어서,
상기 로드 공정은
상기 제1 로드 및 상기 제2 로드를 통해 상기 전극 탭들의 상,하측을 가압 시,
상기 제1 로드에서 제1 돌출부의 상측면과 상기 제2 로드에서 제2 함몰부의 상측면 사이에 위치되어 가압되는 상기 전극 탭들의 가압부분에 제1 벤딩부를 형성시키고,
상기 제2 로드에서 제2 돌출부의 하측면과 상기 제1 로드에서 제1 함몰부의 하측면 사이에 위치되어 가압되는 상기 전극 탭들의 가압부분에 제2 벤딩부를 형성시키는 전극 조립체 제조방법.The method of claim 3,
The loading process is
When pressing the upper and lower sides of the electrode tabs through the first rod and the second rod,
A first bent portion is formed in the pressing portions of the electrode tabs that are positioned between the upper surface of the first protrusion in the first rod and the upper surface of the second depression in the second rod, and are pressed,
A method of manufacturing an electrode assembly in which a second bent portion is formed in a pressing portion of the electrode tabs positioned between and pressed between a lower surface of the second protrusion in the second rod and a lower surface of the first depression in the first rod. 청구항 3에 있어서,
상기 제1 로드의 단차부의 단면은 "ㄱ"형태로 형성되고, 상기 제2 로드의 단차부의 단면은 "ㄴ"형태로 형성되어,
상기 로드 공정에서 상기 제1 로드 및 상기 제2 로드의 단부가 상호 대응되도록 이동시키며 상기 전극 탭들을 가압하는 전극 조립체 제조방법.The method of claim 3,
The cross-section of the stepped portion of the first rod is formed in a "b" shape, and the cross-section of the stepped part of the second rod is formed in a "b" shape,
In the loading process, the electrode assembly manufacturing method of moving the ends of the first rod and the second rod to correspond to each other and pressing the electrode tabs. 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 로드 공정은
상기 전극 탭들을 가압하는 상기 제1 로드의 제1 돌출부 끝단에 제1 회전롤이 회전가능하게 구비되고, 상기 제2 로드의 제2 돌출부 끝단에 제2 회전롤이 회전가능하게 구비되어, 상기 제1 로드 및 상기 제2 로드를 통해 상기 전극 탭들을 가압 시 상기 제1 회전롤 및 상기 제2 회전롤이 회전되며 상기 전극 탭들을 가압하는 전극 조립체 제조방법.The method according to any one of claims 2 to 5,
The loading process is
A first rotary roll is rotatably provided at an end of the first protrusion of the first rod that presses the electrode tabs, and a second rotary roll is rotatably provided at an end of the second protrusion of the second rod. When pressing the electrode tabs through the first rod and the second rod, the first rotary roll and the second rotary roll are rotated to press the electrode tabs. 청구항 1에 있어서,
상기 프리 웰딩 공정은
혼(Horn) 및 앤빌(Anvil) 사이로 상기 전극 탭들을 위치시킨 후 상기 혼 및 상기 앤빌로 상기 전극 탭들을 가압하며 모은 후 초음파를 가하여 용접하는 전극 조립체 제조방법.The method according to claim 1,
The pre-welding process
A method of manufacturing an electrode assembly in which the electrode tabs are positioned between a horn and an anvil, and the electrode tabs are pressed with the horn and the anvil, collected, and then welded by applying ultrasonic waves. 다수의 전극 및 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체를 제조하는 장치로서,
다수의 상기 전극의 단부에 구비된 전극 탭들을 모아 용접하는 프리 웰딩(Pre-welding)부; 및
상기 전극 탭들이 용접되는 부분에서 상기 전극 조립체 측에 위치되고, 상기 프리 웰딩부를 통해 용접 시 발생되는 분진이 상기 전극 조립체로 이동되는 것을 방지하도록 상호 마주보는 방향으로 이동되어 상기 전극 탭들의 양측에 밀착되는 한 쌍의 로드를 포함하고,
한 쌍의 상기 로드는 단부에 각각 단차부가 상호 대응되도록 형성되어, 상기 전극 탭들을 가압하여 벤딩시키는 전극 조립체 제조장치.An apparatus for manufacturing an electrode assembly in which a plurality of electrodes and separators are alternately stacked,
A pre-welding unit for collecting and welding electrode tabs provided at ends of the plurality of electrodes; And
The electrode tabs are located on the side of the electrode assembly at the welded portion, and are moved in a direction facing each other to prevent the dust generated during welding from being transferred to the electrode assembly through the pre-welding part, and are in close contact with both sides of the electrode tabs It includes a pair of rods that become,
The electrode assembly manufacturing apparatus of the pair of rods is formed to correspond to each other at the end portions, respectively, to pressurize and bend the electrode tabs. 청구항 8에 있어서,
한 쌍의 상기 로드는 상기 전극 탭들을 가압하는 제1 로드 및 제2 로드를 포함하고,
상기 제1 로드의 단차부는 제1 돌출부 및 제1 함몰부를 포함하고, 상기 제2 로드의 단차부는 제2 돌출부 및 제2 함몰부를 포함하여,
상기 제1 로드 및 상기 제2 로드를 통해 상기 전극 탭들을 가압 시, 상기 제1 로드의 제1 돌출부는 상기 제2 로드의 제2 함몰부와 결합되고, 상기 제2 로드의 제2 돌출부는 상기 제1 로드의 제1 함몰부와 결합됨에 따라, 상기 전극 탭들을 벤딩시키는 전극 조립체 제조장치.The method of claim 8,
The pair of rods includes a first rod and a second rod for pressing the electrode tabs,
The stepped portion of the first rod includes a first protruding portion and a first recessed portion, and the stepped portion of the second rod includes a second protruding portion and a second recessed portion,
When pressing the electrode tabs through the first rod and the second rod, the first protrusion of the first rod is coupled with the second depression of the second rod, and the second protrusion of the second rod is An electrode assembly manufacturing apparatus that bends the electrode tabs as the first rod is coupled with the first depression. 청구항 9에 있어서,
상기 제1 로드는 가압면에서 일측부에 상기 제1 돌출부가 형성되고, 타측부에 상기 제1 함몰부가 형성되며,
상기 제2 로드는 가압면에서 일측부에 상기 제2 함몰부가 형성되고, 타측부에 상기 제2 돌출부가 형성되는 전극 조립체 제조장치.The method of claim 9,
The first rod has the first protrusion formed on one side of the pressing surface, and the first depression is formed on the other side,
The second rod is an electrode assembly manufacturing apparatus in which the second recess is formed on one side of the pressing surface and the second protrusion is formed on the other side. 청구항 10에 있어서,
상기 제1 로드의 단차부의 단면은 "ㄱ"형태로 형성되고, 상기 제2 로드의 단차부의 단면은 "ㄴ"형태로 형성되어,
상기 제1 로드 및 상기 제2 로드의 단부가 상호 대응되도록 이동시키며 상기 전극 탭들을 가압하는 전극 조립체 제조장치.The method of claim 10,
The cross-section of the stepped portion of the first rod is formed in a "b" shape, and the cross-section of the stepped part of the second rod is formed in a "b" shape,
An electrode assembly manufacturing apparatus that moves the ends of the first rod and the second rod to correspond to each other and presses the electrode tabs. 청구항 9 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전극 탭들을 가압하는 상기 제1 로드의 끝단에 제1 회전롤이 더 구비되고, 상기 제2 로드의 끝단에 제2 회전롤이 더 구비되는 전극 조립체 제조장치.The method according to any one of claims 9 to 11,
An electrode assembly manufacturing apparatus further comprising a first rotary roll at an end of the first rod for pressing the electrode tabs, and a second rotary roll at an end of the second rod. 청구항 12에 있어서,
상기 제1 회전롤은 상기 제1 로드의 제1 돌출부 끝단에 회전가능하게 구비되고,
상기 제2 회전롤은 상기 제2 로드의 제2 돌출부 끝단에 회전가능하게 구비되는 전극 조립체 제조장치.The method of claim 12,
The first rotation roll is rotatably provided at the end of the first protrusion of the first rod,
The second rotation roll is rotatably provided at the end of the second protrusion of the second rod. 청구항 8에 있어서,
상기 프리 웰딩부는
혼(Horn) 및 앤빌(Anvil)을 포함하여,
상기 혼 및 상기 앤빌 사이에 위치되는 상기 전극 탭들을 가압하며 모은 후 초음파를 가하여 용접하는 전극 조립체 제조장치.The method of claim 8,
The free welding part
Including Horn and Anvil,
An electrode assembly manufacturing apparatus for pressing and collecting the electrode tabs positioned between the horn and the anvil, and then applying ultrasonic waves to weld them.
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