KR20200103460A - Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas - Google Patents

Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas Download PDF

Info

Publication number
KR20200103460A
KR20200103460A KR1020190021997A KR20190021997A KR20200103460A KR 20200103460 A KR20200103460 A KR 20200103460A KR 1020190021997 A KR1020190021997 A KR 1020190021997A KR 20190021997 A KR20190021997 A KR 20190021997A KR 20200103460 A KR20200103460 A KR 20200103460A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydrogen sulfide
collection tower
coke oven
tower
supply pipe
Prior art date
Application number
KR1020190021997A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102181934B1 (en
Inventor
박보경
허오석
Original Assignee
(주)포스코케미칼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)포스코케미칼 filed Critical (주)포스코케미칼
Priority to KR1020190021997A priority Critical patent/KR102181934B1/en
Publication of KR20200103460A publication Critical patent/KR20200103460A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102181934B1 publication Critical patent/KR102181934B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details

Abstract

The present invention discloses a coke oven gas purification apparatus which comprises: a hydrogen sulfide collection tower capable of collecting hydrogen sulfide; an ammonia collection tower capable of collecting ammonia; a coke oven gas supply unit selectively supplying coke oven gas to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower through a first gas supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower and a second gas supply pipe connected to the ammonia collection tower; and an ammoniacal liquor supply unit for selectively supplying ammoniacal liquor to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower through an ammoniacal liquor supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower and a bypass ammoniacal liquor supply pipe connected to the ammonia collection tower.

Description

코크스 오븐 가스 정제장치 및 코크스 오븐 가스 정제방법{PURIFYING APPARATUS OF COKE OVEN GAS AND PURIFYING METHOD OF COKE OVEN GAS}Coke oven gas purification device and coke oven gas purification method {PURIFYING APPARATUS OF COKE OVEN GAS AND PURIFYING METHOD OF COKE OVEN GAS}

본 발명은 코크스 오븐 가스 정제장치 및 코크스 오븐 가스 정제방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 황화수소 포집탑의 세정 작업 또는 내장재 교체 작업 시, 암모니아 포집탑을 이용하여 코크스 오븐 가스를 정제할 수 있는 코크스 오븐 가스 정제장치 및 코크스 오븐 가스 정제방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coke oven gas purification apparatus and a coke oven gas purification method. More specifically, the present invention relates to a coke oven gas purification apparatus and a coke oven gas purification method capable of purifying coke oven gas using an ammonia collection column during cleaning operation of a hydrogen sulfide collection tower or interior material replacement operation.

종래에는 황화수소포집탑(H2S Scrubber) 내부 폐쇄로 차압이 발생되면 내장재 교체 작업 및 세정(Cleaning)시 황화수소포집탑(H2S Scrubber) 코크 오븐 가스(Coke Oven Gas)를 바이패스(By Pass)시키고, 내장재 교체 작업과 세정(Cleaning)시에는 스팀(Steam)과 열안수(Hot Ammonia Liquid)를 이용하여 세정(Cleaning) 후, 황화수소포집탑(H2S Scrubber)의 재운전으로 황화수소(H2S)를 포집하였다.Conventionally, hydrogen sulphide absorption column (H2S Scrubber) when the differential pressure generated into the closed interior replacement and cleaning (Cleaning) when hydrogen sulphide absorption column (H 2 S Scrubber) coke oven gas (Coke Oven Gas) the bypass (By Pass) and , at the interior replacement and cleaning (cleaning) steam (steam) and heat ordination (Hot Ammonia Liquid) cleaning (cleaning) then, the hydrogen sulphide absorption column re-operation with a hydrogen sulfide (H 2 S in (H 2 S Scrubber) using ) Was collected.

황화수소포집탑(H2S Scrubber)에서 황화수소(H2S)를 포집하지 않고, 코크 오븐 가스(Coke Oven Gas)를 바이패스(By Pass) 시킬 경우, 황화수소(H2S)는 배관기기의 부식 원인 중 가장 큰 요인으로 철과 반응하여 생긴 유화철 또는 원소상태의 유황은 배관 폐쇄의 원인과, 후 공정 코크 오븐 가스(Coke Oven Gas)를 열원으로 사용하는 공정 가열로 제품에 황부식과 굴뚝 폐가스(Waste Gas)중 백연현상 및 유황산화물(SOX) 함량이 법 기준치 초과 사례 등의 문제점이 있었다.If the coke oven gas is bypassed without collecting hydrogen sulfide (H 2 S) in the hydrogen sulfide collecting tower (H 2 S Scrubber), hydrogen sulfide (H 2 S) will corrode the piping equipment. Iron emulsified or elemental sulfur, which is the biggest cause of the reaction with iron, is the cause of pipe closure, and sulfur corrosion and flue gas in the heating furnace product in the process using coke oven gas as a heat source for post-processing. There were problems such as white smoke phenomenon and sulfur oxide (SO X ) content exceeding the legal standard in (Waste Gas).

황화수소 포집탑의 세정 작업 또는 내장재 교체 작업 시, 암모니아 포집탑을 이용하여 코크스 오븐 가스를 정제할 수 있는 코크스 오븐 가스 정제장치 및 코크스 오븐 가스 정제방법을 제공한다.Provided are a coke oven gas purifying apparatus and a coke oven gas purifying method capable of purifying coke oven gas using an ammonia collection tower when cleaning a hydrogen sulfide collection tower or replacing interior materials.

본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제장치는 황화수소의 포집이 가능한 황화수소 포집탑; 암모니아의 포집이 가능한 암모니아 포집탑; 상기 황화수소 포집탑과 연결된 제1가스 공급배관 및 상기 암모니아 포집탑과 연결된 제2가스 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑 및 상기 암모니아 포집탑에 선택적으로 코크스 오븐 가스를 공급하는 코크스 오븐 가스 공급부; 및 상기 황화수소 포집탑과 연결된 농안수 공급배관 및 상기 암모니아 포집탑과 연결된 바이패스 농안수 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑 및 상기 암모니아 포집탑에 선택적으로 농안수를 공급하는 농안수 공급부;를 포함한다.A coke oven gas purification apparatus according to an embodiment of the present invention includes a hydrogen sulfide collecting tower capable of collecting hydrogen sulfide; Ammonia collection tower capable of collecting ammonia; A coke oven gas supply unit selectively supplying a coke oven gas to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower through a first gas supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower and a second gas supply pipe connected to the ammonia collection tower; And an agricultural ordinal water supply unit for selectively supplying agricultural ordinal water to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower through an agricultural ordinal water supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower and a bypass agricultural ordinary water supply pipe connected to the ammonia collection tower. do.

상기 황화수소 포집탑과 연결된 열안수 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑에 열안수를 공급하는 열안수 공급부; 상기 황화수소 포집탑의 하부에 연결된 질소 가스 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑에 질소를 공급하는 질소 가스 공급부; 및 상기 황화수소 포집탑 상부에 형성된 벤트배관과 연결되어 상기 황화수소 포집탑에 음압을 형성시키는 음압부;를 더 포함할 수 있다.A thermal ordination supply unit for supplying thermal ordination to the hydrogen sulfide collection tower through a thermal ordination supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower; A nitrogen gas supply unit for supplying nitrogen to the hydrogen sulfide collection tower through a nitrogen gas supply pipe connected to the lower portion of the hydrogen sulfide collection tower; And a negative pressure part connected to a vent pipe formed on the hydrogen sulfide collecting tower to generate a negative pressure in the hydrogen sulfide collecting tower.

상기 황화수소 포집탑 및 상기 암모니아 포집탑과 연결되어 조안수를 회수하는 조안수 회수부;를 더 포함할 수 있다.It may further include a coarse water recovery unit connected to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower to recover coarse water.

상기 황화수소 포집탑의 하부 및 상기 암모니아 포집탑의 하부에 연결되어 상기 황화수소 포집탑의 내부의 레벨과 상기 암모니아 포집탑의 내부의 레벨을 조절하는 레벨부;를 더 포함할 수 있다.And a level unit connected to a lower portion of the hydrogen sulfide collection tower and a lower portion of the ammonia collection tower to adjust the level inside the hydrogen sulfide collection tower and the level inside the ammonia collection tower.

상기 코크스 오븐 가스 공급부는, 상기 제1가스 공급배관 및 상기 제2가스 공급배관과 연통된 가스 메인배관; 상기 황화수소 포집탑과 상기 가스 메인배관을 연통시키는 제1출구배관; 및 상기 암모니아 포집탑과 상기 가스 메인배관을 연통시키는 제2출구배관;을 포함할 수 있다.The coke oven gas supply unit may include a gas main pipe in communication with the first gas supply pipe and the second gas supply pipe; A first outlet pipe communicating the hydrogen sulfide collection tower and the gas main pipe; And a second outlet pipe communicating the ammonia collecting tower and the gas main pipe.

코크스 오븐 가스의 이동 방향을 기준으로, 상기 가스 메인배관 중, 상기 제1가스 공급배관과 연결된 곳을 지나 제1메인밸브가 형성되고, 상기 제2가스 공급배관과 연결된 곳을 지나 제2메인밸브가 형성되며, 상기 제1가스 공급배관에는 제1공급밸브가 형성되고, 상기 제2가스 공급배관에는 제2공급밸브가 형성될 수 있다.Based on the moving direction of the coke oven gas, a first main valve is formed through a part connected to the first gas supply pipe among the gas main pipes, and a second main valve passes through a part connected to the second gas supply pipe. Is formed, a first supply valve may be formed in the first gas supply pipe, and a second supply valve may be formed in the second gas supply pipe.

상기 농안수 공급배관은, 상기 황화수소 포집탑의 상부에 연결된 상부 공급배관; 상기 황화수소 포집탑의 중부에 연결된 중부 공급배관; 및 상기 황화수소 포집탑의 하부에 연결된 하부 공급배관;을 포함하고, 상기 바이패스 농안수 공급배관은 상기 중부 공급배관과 연통되며, 상기 상부 공급배관에 제1농안수밸브가 형성되고, 상기 중부 공급배관에 제2농안수밸브가 형성되며, 상기 하부 공급배관에 제3농안수밸브가 형성되고, 상기 바이패스 농안수 공급배관에 바이패스밸브가 형성될 수 있다.The agricultural ordinal water supply pipe may include an upper supply pipe connected to an upper portion of the hydrogen sulfide collection tower; A central supply pipe connected to the central portion of the hydrogen sulfide collection tower; And a lower supply pipe connected to the lower portion of the hydrogen sulfide collecting tower; wherein the bypass supply pipe is in communication with the central supply pipe, and a first agricultural ordinal water valve is formed in the upper supply pipe, and the central supply pipe A second agricultural ordination valve may be formed in a pipe, a third agricultural ordination valve may be formed in the lower supply pipe, and a bypass valve may be formed in the bypass agricultural ordination water supply pipe.

상기 열안수 공급부는, 열안수의 공급이 이루어지는 열안수 공급배관; 상기 열안수 공급배관과 상기 황화수소 포집탑 상부를 연결하는 제1분기배관; 및 상기 열안수 공급배관과 상기 황화수소 포집탑 하부를 연결하는 제2분기배관;을 포함할 수 있다.The heat ordination supply unit may include a heat ordination supply pipe through which the heat ordination is supplied; A first branch pipe connecting the heat ordination supply pipe and an upper portion of the hydrogen sulfide collection tower; And a second branch pipe connecting the heat ordination supply pipe and the lower portion of the hydrogen sulfide collection tower.

상기 음압부는, 음압을 형성시키는 음압기; 상기 벤트배관과 상기 음압기를 연결하는 음압배관; 및 상기 벤트배관에 형성된 벤트벨브;를 포함할 수 있다.The negative pressure unit may include a negative pressure device configured to generate a negative pressure; A negative pressure pipe connecting the vent pipe and the negative pressure device; And a vent valve formed on the vent pipe.

상기 조안수 회수부는, 제1포트배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑과 연결된 제1실포트; 제2포트배관을 통해, 상기 암모니아 포집탑과 연결된 제2실포트; 및 제1조안수배관을 통해, 상기 제1실포트와 연결되고, 제2조안수배관을 통해, 상기 제2실포트와 연결된 조안수탱크;를 포함할 수 있다.The coarse water recovery unit may include a first seal port connected to the hydrogen sulfide collection tower through a first port pipe; A second seal port connected to the ammonia collection tower through a second port pipe; And a coarse water tank connected to the first seal port through the Article 1 ordination pipe, and connected to the second seal port through the Article 2 ordination pipe.

본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제방법은 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계; 암모니아 포집탑으로 상기 코크스 오븐 가스 및 농안수를 우회시켜 공급하는 단계; 및 상기 암모니아 포집탑에서 상기 농안수를 이용하여 상기 코크스 오븐 가스 중의 황화수소를 포집하는 단계;를 포함한다.A method for purifying a coke oven gas according to an embodiment of the present invention includes: stopping the supply of coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower; Supplying by bypassing the coke oven gas and agricultural water to an ammonia collection tower; And collecting hydrogen sulfide in the coke oven gas using the water in the ammonia collection tower.

상기 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계 이후, 상기 황화수소 포집탑에 열안수를 공급하여 상기 황화수소 내부를 세정하는 단계;를 더 포함할 수 있다.After the step of stopping the supply of the coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower, supplying thermal ordination to the hydrogen sulfide collection tower to clean the inside of the hydrogen sulfide.

상기 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계 이후, 상기 황화수소 포집탑을 환기시키는 단계; 상기 황화수소 포집탑에 질소를 공급하여 상기 황화수소 포집탑 내부를 질소로 치환시키는 단계; 및 상기 황화수소 포집탑 내부의 내장재를 교체하는 단계;를 더 포함할 수 있다.After the step of stopping the supply of coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower, ventilating the hydrogen sulfide collection tower; Supplying nitrogen to the hydrogen sulfide collecting tower to replace the inside of the hydrogen sulfide collecting tower with nitrogen; And replacing the interior material inside the hydrogen sulfide collection tower.

본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제장치 및 코크스 오븐 가스 정제방법에 따르면 황화수소 포집탑의 세정 작업 또는 내장재 교체 작업 시, 암모니아 포집탑을 이용하여 코크스 오븐 가스를 정제할 수 있다.According to the coke oven gas purifying apparatus and the coke oven gas purifying method according to an embodiment of the present invention, the coke oven gas may be purified using an ammonia collecting tower when cleaning a hydrogen sulfide collecting tower or replacing an interior material.

이에 따라 공정 코크 오븐 가스(Coke Oven Gas)를 열원으로 사용하는 공정 가열로 제품에 황부식과 굴뚝 폐가스(Waste Gas)중 백연현상 및 유황산화물(SOX) 함량이 법 기준치 초과 사례 등의 문제점을 방지하는 효과가 있다.Accordingly, problems such as sulfur corrosion in process heating furnace products that use process coke oven gas as a heat source, white smoke phenomenon and sulfur oxide (SO X ) content exceeding the legal standard, etc. There is a preventive effect.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제장치를 도식화하여 나타낸 모습이다.1 is a schematic view showing a coke oven gas purifying apparatus according to an embodiment of the present invention.

제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.Terms such as first, second and third are used to describe various parts, components, regions, layers, and/or sections, but are not limited thereto. These terms are only used to distinguish one part, component, region, layer or section from another part, component, region, layer or section. Accordingly, a first part, component, region, layer or section described below may be referred to as a second part, component, region, layer or section without departing from the scope of the present invention.

여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for referring only to specific embodiments and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. As used in the specification, the meaning of “comprising” specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and the presence of another characteristic, region, integer, step, action, element and/or component It does not exclude additions.

어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.When a part is referred to as being "on" or "on" another part, it may be directly on or on another part, or other parts may be involved in between. In contrast, when a part is referred to as being “directly above” another part, no other part is intervened.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다.Although not defined differently, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms defined in a commonly used dictionary are additionally interpreted as having a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed content, and are not interpreted in an ideal or very formal meaning unless defined.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

코크스 오븐 가스 정제장치Coke oven gas purifier

하기에서는 도 1을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제장치를 설명한다.In the following, with reference to FIG. 1, The coke oven gas purification apparatus will be described.

본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제장치는 황화수소의 포집이 가능한 황화수소 포집탑(100), 암모니아의 포집이 가능한 암모니아 포집탑(200), 황화수소 포집탑(100)과 연결된 제1가스 공급배관(310) 및 암모니아 포집탑(200)과 연결된 제2가스 공급배관(320)을 통해, 황화수소 포집탑(100) 및 암모니아 포집탑(200)에 선택적으로 코크스 오븐 가스(COG)를 공급하는 코크스 오븐 가스 공급부 및 황화수소 포집탑(100)과 연결된 농안수 공급배관(410) 및 암모니아 포집탑(200)과 연결된 바이패스 농안수 공급배관(420)을 통해, 황화수소 포집탑(100) 및 암모니아 포집탑(200)에 선택적으로 농안수를 공급하는 농안수 공급부를 포함한다.According to an embodiment of the present invention The coke oven gas purification device includes a hydrogen sulfide collecting tower 100 capable of collecting hydrogen sulfide, an ammonia collecting tower 200 capable of collecting ammonia, a first gas supply pipe 310 connected to the hydrogen sulfide collecting tower 100, and ammonia collecting tower. A coke oven gas supply unit and a hydrogen sulfide capture tower selectively supplying coke oven gas (COG) to the hydrogen sulfide collection tower 100 and the ammonia collection tower 200 through the second gas supply pipe 320 connected to 200 ( The agricultural ordination water supply pipe 410 connected to 100) and the bypass farming water supply pipe 420 connected to the ammonia collecting tower 200 are selectively used for the hydrogen sulfide collection tower 100 and the ammonia collection tower 200. Includes the agricultural ordination supply department that supplies.

여기서 농안수란 암모니아 농도가 높은 용액으로서, 구체적으로, 자유 암모니아(Free-NH3)가 13 내지 15g/l인 용액을 의미할 수 있다.Here, the agricultural ordination is a solution having a high ammonia concentration, and specifically, may mean a solution in which free ammonia (Free-NH 3 ) is 13 to 15 g/l.

본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제장치는 황화수소 포집탑(100)과 연결된 열안수 공급배관(510)을 통해, 황화수소 포집탑(100)에 열안수를 공급하는 열안수 공급부 황화수소 포집탑(100)의 하부에 연결된 질소 가스 공급배관(610)을 통해, 황화수소 포집탑(100)에 질소를 공급하는 질소 가스 공급부 및 황화수소 포집탑(100) 상부에 형성된 벤트배관(710)과 연결되어 황화수소 포집탑(100)에 음압을 형성시키는 음압부를 더 포함할 수 있다. 질소 가스 공급배관(610)에는 질소밸브(611)가 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention The coke oven gas purifying apparatus is a thermal ordination supply unit that supplies thermal ordination to the hydrogen sulfide collection tower 100 through a thermal ordination supply pipe 510 connected to the hydrogen sulfide collection tower 100, and nitrogen connected to the lower part of the hydrogen sulfide collection tower 100. Through the gas supply pipe 610, it is connected to a nitrogen gas supply unit supplying nitrogen to the hydrogen sulfide collecting tower 100 and a vent pipe 710 formed on the hydrogen sulfide collecting tower 100 to provide a negative pressure to the hydrogen sulfide collecting tower 100. It may further include a negative pressure to form. A nitrogen valve 611 may be formed in the nitrogen gas supply pipe 610.

여기서 열안수란 황화수소 포집탑(100) 내부를 세정하기 위한 용액으로서, 구체적으로, 자유 암모니아(Free-NH3)가 5 내지 10g/l인 용액을 의미할 수 있다. 온도는 70 내지 80℃일 수 있다.Here, the thermal ordination is a solution for cleaning the inside of the hydrogen sulfide collection tower 100, and specifically, may mean a solution in which free ammonia (Free-NH 3 ) is 5 to 10 g/l. The temperature may be 70 to 80 °C.

또한, 황화수소 포집탑(100) 및 암모니아 포집탑(200)과 연결되어 조안수를 회수하는 조안수 회수부를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a coarse water recovery unit connected to the hydrogen sulfide collection tower 100 and the ammonia collection tower 200 to recover coarse water.

여기서 조안수란 황화수소 포집에 사용된 농안수를 의미할 수 있다. 구체적으로, 자유 암모니아(Free-NH3)가 12 내지 13g/l인 용액을 의미할 수 있다.Here, the joansu may mean the agricultural ordnance used to capture hydrogen sulfide. Specifically, it may mean a solution in which free ammonia (Free-NH 3 ) is 12 to 13 g/l.

또한, 황화수소 포집탑(100)의 하부 및 암모니아 포집탑(200)의 하부에 연결되어 황화수소 포집탑(100)의 내부의 레벨과 암모니아 포집탑(200)의 내부의 레벨을 개별적으로 조절하는 레벨부를 더 포함할 수 있다.In addition, a level unit that is connected to the lower part of the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the lower part of the ammonia collecting tower 200 to individually adjust the internal level of the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the internal level of the ammonia collecting tower 200 It may contain more.

구체적으로, 코크스 오븐 가스 공급부는 제1가스 공급배관(310) 및 제2가스 공급배관(320)과 연통된 가스 메인배관(330), 황화수소 포집탑(100)과 가스 메인배관(330)을 연통시키는 제1출구배관(340) 및 암모니아 포집탑(200)과 가스 메인배관(330)을 연통시키는 제2출구배관(350)을 포함할 수 있다. 제1출구배관(340)에는 제1출구밸브(341)가 형성되고, 제2출구배관(350)에는 제2출구밸브(351)가 형성될 수 있다.Specifically, the coke oven gas supply unit communicates the first gas supply pipe 310 and the second gas supply pipe 320 and the gas main pipe 330, the hydrogen sulfide capture tower 100 and the gas main pipe 330 It may include a first outlet pipe 340 and a second outlet pipe 350 for communicating the ammonia collecting tower 200 and the gas main pipe 330. A first outlet valve 341 may be formed in the first outlet pipe 340, and a second outlet valve 351 may be formed in the second outlet pipe 350.

제1가스 공급배관(310)에는 제1공급밸브(311)가 형성되고, 제2가스 공급배관(320)에는 제2공급밸브(321)가 형성될 수 있다.A first supply valve 311 may be formed in the first gas supply pipe 310, and a second supply valve 321 may be formed in the second gas supply pipe 320.

코크스 오븐 가스의 이동 방향을 기준으로, 가스 메인배관(330) 중, 제1가스 공급배관(310)과 연결된 곳을 지나 제1메인밸브(331)가 형성되고, 제2가스 공급배관(320)과 연결된 곳을 지나 제2메인밸브(332)가 형성되며, 가스 메인배관(330)의 코크스 오븐 가스 배출구 측에는 제3메인밸브(333)가 형성될 수 있다.Based on the moving direction of the coke oven gas, the first main valve 331 is formed through the gas main pipe 330, which is connected to the first gas supply pipe 310, and the second gas supply pipe 320 A second main valve 332 may be formed past a location connected to and a third main valve 333 may be formed at the coke oven gas outlet side of the gas main pipe 330.

또한, 제1가스 공급배관(310)에는 제1공급밸브(311)가 형성되고, 제2가스 공급배관(320)에는 제2공급밸브(321)가 형성될 수 있다. 밸브의 개폐를 통해, 황화수소 포집탑(100)과 암모니아 포집탑(200)에 자유로이 선별적으로 코크스 오븐 가스의 공급 위치를 조절할 수 있다.In addition, a first supply valve 311 may be formed in the first gas supply pipe 310, and a second supply valve 321 may be formed in the second gas supply pipe 320. Through the opening and closing of the valve, it is possible to freely and selectively adjust the supply position of the coke oven gas to the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the ammonia collecting tower 200.

농안수 공급배관(410)은 황화수소 포집탑(100)의 상부에 연결된 상부 공급배관(430), 황화수소 포집탑(100)의 중부에 연결된 중부 공급배관(440) 및 황화수소 포집탑(100)의 하부에 연결된 하부 공급배관(450)을 포함하고, 바이패스 농안수 공급배관(420)은 중부 공급배관(440)과 연통되며, 상부 공급배관(430)에 제1농안수밸브(941)(431)가 형성되고, 중부 공급배관(440)에 제2농안수밸브(941)(441)가 형성되며, 하부 공급배관(450)에 제3농안수밸브(941)(451)가 형성되고, 바이패스 농안수 공급배관(420)에 바이패스밸브(421)가 형성될 수 있다.The agricultural water supply pipe 410 is an upper supply pipe 430 connected to the upper part of the hydrogen sulfide collecting tower 100, a central supply pipe 440 connected to the central part of the hydrogen sulfide collecting tower 100, and the lower part of the hydrogen sulfide collecting tower 100 Including a lower supply pipe 450 connected to the bypass supply pipe 420 is in communication with the central supply pipe 440, the first agricultural ordination valve 941, 431 in the upper supply pipe 430 Is formed, the second agricultural ordination valves 941 and 441 are formed in the central supply pipe 440, the third agricultural ordination valves 941 and 451 are formed in the lower supply pipe 450, and bypass A bypass valve 421 may be formed in the agricultural water supply pipe 420.

밸브의 개폐를 통해, 황화수소 포집탑(100)과 암모니아 포집탑(200)에 자유로이 선별적으로 농안수의 공급 위치를 조절할 수 있다.Through the opening and closing of the valve, it is possible to freely and selectively adjust the supply position of the agricultural ordinance to the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the ammonia collecting tower 200.

열안수 공급부는 열안수의 공급이 이루어지는 열안수 공급배관(510), 열안수 공급배관(510)과 황화수소 포집탑(100) 상부를 연결하는 제1분기배관(520) 및 열안수 공급배관(510)과 황화수소 포집탑(100) 하부를 연결하는 제2분기배관(530)을 포함할 수 있다. 제1분기배관(520)에는 제1분기밸브(521)가 형성되고, 제2분기배관(530)에는 제2분기밸브(531)가 형성될 수 있다.The heat ordination supply unit provides a heat ordination supply pipe 510 through which heat ordination is supplied, a first branch pipe 520 connecting the upper part of the heat ordination supply pipe 510 and the hydrogen sulfide collection tower 100, and a heat ordination supply pipe 510 ) And a second branch pipe 530 connecting the lower portion of the hydrogen sulfide collection tower 100 to each other. A first branch valve 521 may be formed in the first branch pipe 520, and a second branch valve 531 may be formed in the second branch pipe 530.

제1분기배관(520) 및 제2분기배관(530)을 통해, 열안수를 황화수소 포집탑(100)의 상부 및 하부로 각각 공급하여 상부와 하부를 세정할 수 있다.Through the first branch pipe 520 and the second branch pipe 530, heat ordination may be supplied to the upper and lower portions of the hydrogen sulfide collecting tower 100 to clean the upper and lower portions.

음압부는 음압을 형성시키는 음압기(720), 벤트배관(710)과 음압기(720)를 연결하는 음압배관(730) 및 벤트배관(710)에 형성된 벤트벨브를 포함할 수 있다. 음압배관(730)에 형성된 음압밸브(731)를 더 포함할 수 있다.The negative pressure unit may include a negative pressure device 720 for forming a negative pressure, a negative pressure pipe 730 connecting the vent pipe 710 and the negative pressure device 720, and a vent valve formed in the vent pipe 710. A negative pressure valve 731 formed in the negative pressure pipe 730 may be further included.

열안수 공급부, 질소 공급부 및 음압부의 작동을 통해, 황화수소 포집탑(100) 내부를 세정할 수 있다.The inside of the hydrogen sulfide collection tower 100 may be cleaned through the operation of the heat ordination supply unit, the nitrogen supply unit, and the negative pressure unit.

조안수 회수부는 제1포트배관(810)을 통해, 황화수소 포집탑(100)과 연결된 제1실포트(820), 제2포트배관(830)을 통해, 암모니아 포집탑(200)과 연결된 제2실포트(840) 및 제1조안수배관(940)(850)을 통해, 제1실포트(820)와 연결되고, 제2조안수배관(940)(860)을 통해, 제2실포트(840)와 연결된 조안수탱크(870)를 포함할 수 있다.The joan water recovery unit is connected to the ammonia collection tower 200 through the first seal port 820 connected to the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the second port pipe 830 through the first port pipe 810. It is connected to the first seal port 820 through the seal port 840 and the Article 1 ordination pipes 940 and 850, and through the Article 2 ordination pipes 940 and 860, the second seal port ( It may include a joansu tank 870 connected to 840.

제1포트배관(810)에는 제1실포트밸브(811)가 형성되고, 제2포트배관(830)에는 제2실포트밸브(831)가 형성될 수 있다.A first seal port valve 811 may be formed in the first port pipe 810, and a second seal port valve 831 may be formed in the second port pipe 830.

레벨부는 공통배관(910), 공통배관(910)에 형성된 공통밸브(911), 공통배관(910)과 연결된 레벨펌프(920), 암모니아 포집탑(200)으로 안수를 공급하는 안수펌프(930), 암모니아 포집탑(200)과 암수펌프를 연결하는 안수배관(940) 및 안수배관(940)에 형성된 안수밸브(941)를 포함할 수 있다. 안수펌프(930)와 제1분기배관(520)을 연결하는 연결배관(950) 및 연결배관(950)에 형성된 연결밸브(951)를 더 포함할 수 있다.The level unit is a common pipe 910, a common valve 911 formed in the common pipe 910, a level pump 920 connected to the common pipe 910, an ordination pump 930 for supplying ordination to the ammonia collection tower 200 , It may include an ordination pipe 940 connecting the ammonia collecting tower 200 and the male and female pump, and an ordination valve 941 formed in the ordination pipe 940. A connection pipe 950 connecting the ordination pump 930 and the first branch pipe 520 and a connection valve 951 formed in the connection pipe 950 may be further included.

여기서 안수란 암모니아 포집탑(200)에서 암모니아를 포집하기 위한 용액으로서, 구체적으로, 자유 암모니아(Free-NH3)가 5 내지 10g/l인 용액을 의미할 수 있다.Here, the ordination is a solution for collecting ammonia in the ammonia collecting tower 200, and specifically, may mean a solution in which free ammonia (Free-NH 3 ) is 5 to 10 g/l.

코크스 오븐 가스 정제방법Coke oven gas purification method

본 발명의 일 실시예에 의한 코크스 오븐 가스 정제방법은 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계, 암모니아 포집탑으로 코크스 오븐 가스 및 농안수를 우회시켜 공급하는 단계 및 암모니아 포집탑에서 농안수를 이용하여 코크스 오븐 가스 중의 황화수소를 포집하는 단계를 포함한다.The coke oven gas purification method according to an embodiment of the present invention includes the steps of stopping the supply of coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower, bypassing the coke oven gas and agricultural water through the ammonia collection tower, and And collecting hydrogen sulfide in the coke oven gas using agricultural water in the ammonia collecting tower.

황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계 이후, 황화수소 포집탑에 열안수를 공급하여 황화수소 내부를 세정하는 단계를 포함할 수 있다.After the step of stopping the supply of the coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower, the step of cleaning the inside of the hydrogen sulfide by supplying thermal ordination to the hydrogen sulfide collection tower may be included.

황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계 이후, 황화수소 포집탑을 환기시키는 단계, 황화수소 포집탑에 질소를 공급하여 황화수소 포집탑 내부를 질소로 치환시키는 단계 및 황화수소 포집탑 내부의 내장재를 교체하는 단계를 포함할 수 있다.After the step of stopping the supply of coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collecting tower, ventilating the hydrogen sulfide collecting tower, supplying nitrogen to the hydrogen sulfide collecting tower to replace the inside of the hydrogen sulfide collecting tower with nitrogen, and the hydrogen sulfide collecting tower It may include the step of replacing the interior interior material.

이하, 도 1을 기준으로 코크스 오븐 가스 정제장치의 작동에 따라 코크스 오븐 가스 정제방법을 살펴보기로 한다.Hereinafter, a coke oven gas purification method according to the operation of the coke oven gas purification apparatus will be described with reference to FIG. 1.

황화수소 포집탑(100) 내부의 세정 작업을 위해 먼저, 안수밸브(941)를 닫는다. 제2실포트밸브(831)를 연 다음, 암모니아 포집탑(200)으로의 농안수 공급을 위해 바이패스밸브(421)를 열고, 제1농안수밸브(941)(431)를 닫는다. 공통밸브(911)를 열고, 황화수소 포집탑(100)의 하부 레벨을 관리한다. 연결밸브(951)를 닫고, 안수펌프(930) 작동을 정지시킨다.In order to clean the inside of the hydrogen sulfide collecting tower 100, first, the ordination valve 941 is closed. After opening the second seal port valve 831, the bypass valve 421 is opened to supply agricultural ordination water to the ammonia collecting tower 200, and the first agricultural ordinance valves 941 and 431 are closed. The common valve 911 is opened and the lower level of the hydrogen sulfide collecting tower 100 is managed. The connection valve 951 is closed, and the ordination pump 930 is stopped.

이후, 암모니아 포집탑(200)이 쿨링 스테이지 상태에 있도록 하고, 황화수소 포집탑(100)이 쿨링 스테이지 상태에 있는 것을 중단시킨다. 암모니아 포집탑(200)으로의 코크스 오븐 가스 공급을 위해 제1공급밸브(311)를 닫고, 제2공급밸브(321)를 연다. 암모니아 포집탑(200) 하부 레벨 관리가 양호할 경우, 공통밸브(911)를 닫고, 제1출구밸브(341)를 닫는다.Thereafter, the ammonia collecting tower 200 is in a cooling stage state, and the hydrogen sulfide collecting tower 100 is stopped in a cooling stage state. The first supply valve 311 is closed and the second supply valve 321 is opened to supply the coke oven gas to the ammonia collecting tower 200. When the lower level management of the ammonia collection tower 200 is satisfactory, the common valve 911 is closed and the first outlet valve 341 is closed.

제1실포트밸브(811)를 닫고, 열안수의 공급을 위해 제1분기밸브(521)를 연다. 레벨펌프(920)를 작동시키고, 음압밸브(731)를 열어 황화수소 포집탑(100)에 음압을 건다. 이와 같은 작동을 통해, 황화수소 포집탑(100) 내부를 세정한다.The first seal port valve 811 is closed, and the first branch valve 521 is opened to supply heat ordination. The level pump 920 is operated, the negative pressure valve 731 is opened, and a negative pressure is applied to the hydrogen sulfide collecting tower 100. Through this operation, the inside of the hydrogen sulfide trapping tower 100 is cleaned.

황화수소 포집탑(100) 내부의 세정 작업이 완료되면 열안수 공급을 중단하기 위해 제1분기밸브(521)를 닫고, 레벨펌프(920) 작동을 정지시킨다. 음압밸브(731)를 닫고, 제1실포트밸브(811)를 연다. 제1출구밸브(341)를 열고, 다시 황화수소 포집탑(100)이 쿨링 스테이지 상태에 있도록 하고, 암모니아 포집탑(200)이 쿨링 스테이지 상태에 있는 것을 중단시킨다. 황화수소 포집탑(100)으로의 코크스 오븐 가스 공급을 위해 제1공급밸브(311)를 열고, 제2공급밸브(321)를 닫는다.When the cleaning work inside the hydrogen sulfide collecting tower 100 is completed, the first branch valve 521 is closed to stop the supply of heat ordination, and the operation of the level pump 920 is stopped. The negative pressure valve 731 is closed, and the first seal port valve 811 is opened. The first outlet valve 341 is opened, the hydrogen sulfide collecting tower 100 is again in the cooling stage state, and the ammonia collecting tower 200 is stopped in the cooling stage state. The first supply valve 311 is opened and the second supply valve 321 is closed to supply the coke oven gas to the hydrogen sulfide collection tower 100.

연결밸브(951)를 열고, 암수펌프를 작동시킨다. 공통밸브(911)를 닫고, 황화수소 포집탑(100)의 하부 레벨과 암모니아 포집탑(200)의 하부 레벨이 개별적으로 조절되도록 모드를 전환시킨다. 제2실포트밸브(831)를 닫고, 제1농안수밸브(941)(431)를 연다. 바이패스밸브(421)를 닫고, 안수밸브(941)를 열어 황화수소 포집탑(100)과 암모니아 포집탑(200)을 분리시킨다. 황화수소 포집탑(100)에서의 코크스 오븐 가스 내, 황화수소 포집 기능을 작동시킨다.The connection valve 951 is opened and the male and female pump is operated. The common valve 911 is closed, and the mode is switched so that the lower level of the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the lower level of the ammonia collecting tower 200 are individually adjusted. The second seal port valve 831 is closed, and the first agricultural and ordnance valves 941 and 431 are opened. The bypass valve 421 is closed, and the ordination valve 941 is opened to separate the hydrogen sulfide collection tower 100 and the ammonia collection tower 200. In the coke oven gas in the hydrogen sulfide collecting tower 100, the hydrogen sulfide collecting function is operated.

황화수소 포집탑(100) 내부의 내장재 교체 작업을 위해 먼저, 안수밸브(941)를 닫는다. 제2실포트밸브(831)를 연 다음, 암모니아 포집탑(200)으로의 농안수 공급을 위해 바이패스밸브(421)를 열고, 제1농안수밸브(941)(431)를 닫는다. 공통밸브(911)를 열고, 황화수소 포집탑(100)의 하부 레벨을 관리한다. 연결밸브(951)를 닫고, 안수펌프(930) 작동을 정지시킨다.First, the ordination valve 941 is closed for the replacement of the interior material inside the hydrogen sulfide collection tower 100. After opening the second seal port valve 831, the bypass valve 421 is opened to supply agricultural ordination water to the ammonia collecting tower 200, and the first agricultural ordinance valves 941 and 431 are closed. The common valve 911 is opened and the lower level of the hydrogen sulfide collecting tower 100 is managed. The connection valve 951 is closed, and the ordination pump 930 is stopped.

이후, 암모니아 포집탑(200)이 쿨링 스테이지 상태에 있도록 하고, 황화수소 포집탑(100)이 쿨링 스테이지 상태에 있는 것을 중단시킨다. 암모니아 포집탑(200)으로의 코크스 오븐 가스 공급을 위해 제1공급밸브(311)를 닫고, 제2공급밸브(321)를 연다. 암모니아 포집탑(200) 하부 레벨 관리가 양호할 경우, 공통밸브(911)를 닫고, 제1출구밸브(341)를 닫는다.Thereafter, the ammonia collecting tower 200 is in a cooling stage state, and the hydrogen sulfide collecting tower 100 is stopped in a cooling stage state. The first supply valve 311 is closed and the second supply valve 321 is opened to supply the coke oven gas to the ammonia collecting tower 200. When the lower level management of the ammonia collection tower 200 is satisfactory, the common valve 911 is closed and the first outlet valve 341 is closed.

벤트밸브(711)를 열고, 황화수소 포집탑(100)으로 유입되는 밸브를 모두 닫는다. 질소밸브(611)를 열고, 질소를 공급하여 황화수소 포집탑(100) 내부를 질소로 치환시킨다. 이후, 질소밸브(611)를 닫고, 플랜지부 블라인더(Blind Flange)를 삽입하여 내장재를 교체한다.The vent valve 711 is opened, and all valves flowing into the hydrogen sulfide collecting tower 100 are closed. The nitrogen valve 611 is opened and nitrogen is supplied to replace the inside of the hydrogen sulfide trapping tower 100 with nitrogen. Thereafter, the nitrogen valve 611 is closed and a blind flange is inserted to replace the interior material.

황화수소 포집탑(100) 내부의 내장재 교체 작업이 완료되면 플랜지부 블라인더(Blind Flange)를 취외하고, 질소밸브(611)를 열어 황화수소 포집탑(100) 내부를 질소로 치환시킨다. 이후, 질소밸브(611)를 닫고, 제1공급밸브(311)를 일부 연다. 벤트밸브(711)를 열어 벤트배관(710)으로부터 가스를 채취하여 착화 테스트(Ignition Test)를 실시한 다음, 착화 시, 벤트밸브(711)를 닫고, 제1공급밸브(311)를 닫는다. 제1출구밸브(341)를 열고, 황화수소 포집탑(100) 운전 준비 상태로 밸브들을 점검하기 위해 열고 닫고를 실시한다.When the replacement of the interior material inside the hydrogen sulfide collection tower 100 is completed, the flange blinder is removed, and the nitrogen valve 611 is opened to replace the inside of the hydrogen sulfide collection tower 100 with nitrogen. Thereafter, the nitrogen valve 611 is closed, and the first supply valve 311 is partially opened. The vent valve 711 is opened and gas is collected from the vent pipe 710 to perform an ignition test. Then, when ignited, the vent valve 711 is closed, and the first supply valve 311 is closed. The first outlet valve 341 is opened, and the hydrogen sulfide collecting tower 100 is opened and closed in order to check the valves in a ready state for operation.

황화수소 포집탑(100)이 쿨링 스테이지 상태에 있도록 하고, 암모니아 포집탑(200)이 쿨링 스테이지 상태에 있는 것을 중단시킨다. 황화수소 포집탑(100)으로의 코크스 오븐 가스 공급을 위해 제1공급밸브(311)를 열고, 제2공급밸브(321)를 닫는다.The hydrogen sulfide trapping tower 100 is in a cooling stage state, and the ammonia trapping tower 200 is stopped in a cooling stage state. The first supply valve 311 is opened and the second supply valve 321 is closed to supply the coke oven gas to the hydrogen sulfide collection tower 100.

연결밸브(951)를 열고, 암수펌프를 작동시킨다. 공통밸브(911)를 닫고, 황화수소 포집탑(100)의 하부 레벨과 암모니아 포집탑(200)의 하부 레벨이 개별적으로 조절되도록 모드를 전환시킨다. 제2실포트밸브(831)를 닫고, 제1농안수밸브(941)(431)를 연다. 바이패스밸브(421)를 닫고, 안수밸브(941)를 열어 황화수소 포집탑(100)과 암모니아 포집탑(200)을 분리시킨다. 황화수소 포집탑(100)에서의 코크스 오븐 가스 내, 황화수소 포집 기능을 작동시킨다.The connection valve 951 is opened and the male and female pump is operated. The common valve 911 is closed, and the mode is switched so that the lower level of the hydrogen sulfide collecting tower 100 and the lower level of the ammonia collecting tower 200 are individually adjusted. The second seal port valve 831 is closed, and the first agricultural and ordnance valves 941 and 431 are opened. The bypass valve 421 is closed, and the ordination valve 941 is opened to separate the hydrogen sulfide collection tower 100 and the ammonia collection tower 200. In the coke oven gas in the hydrogen sulfide collecting tower 100, the hydrogen sulfide collecting function is operated.

이하 본 발명의 구체적인 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. However, the following examples are only specific examples of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.

실시예Example

메인배관 입측의 코크스 오븐 가스를 샘플링하고, 메인배관 출측의 코크스 오븐 가스를 샘플링하여 가스 내의 황화수소와 암모니아를 분석하였다.The coke oven gas at the inlet side of the main pipe was sampled, and the coke oven gas at the outlet side of the main pipe was sampled to analyze hydrogen sulfide and ammonia in the gas.

[실시예 1-5][Example 1-5]

하기 표 1에서 TEST 전은 황화수소 포집탑을 정상 가동시켰을 때의 결과이며, TEST 후는 암모니아 포집탑으로 변경 운전 4시간 후의 결과이다. 코크스 가동률이 120~125%이고, 코크스 오븐 가스 발생량 79.428~80.678Nm3/h에서의 결과이다.In Table 1 below, before the test is the result when the hydrogen sulfide collecting tower is normally operated, and after the test is the result after 4 hours of operation changing to the ammonia collecting tower. The result is that the coke operation rate is 120-125%, and the coke oven gas generation amount is 79.428-80.678Nm 3 /h.

[표 1][Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 황화수소 포집탑 운전을 정지하고, 암모니아 포집탑으로 기능을 변경 운전하여도 암모니아 변경 효율은 변화가 없었으며, 암모니아 포집탑에서 황화수소를 포집하였음에도 황화수소 제거 효율은 소량 밖에 떨어지지 않은 것을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 1, the ammonia change efficiency did not change even when the operation of the hydrogen sulfide collection tower was stopped and the function was changed to the ammonia collection tower, and the hydrogen sulfide removal efficiency was small even though the hydrogen sulfide was collected in the ammonia collection tower. I was able to confirm that it had only fallen.

[실시예 6-7][Example 6-7]

하기 표 2에서 TEST 전은 황화수소 포집탑을 정상 가동시켰을 때의 결과이며, TEST 후는 암모니아 포집탑으로 변경 운전 4시간 후의 결과이다. 코크스 가동률이 66.44~100%이고, 코크스 오븐 가스 발생량 57.764~65.280Nm3/h에서의 결과이다.In Table 2 below, before the test is the result when the hydrogen sulfide collecting tower is normally operated, and after the test is the result after 4 hours of change operation to the ammonia collecting tower. This is the result of the coke utilization rate of 66.44~100% and the coke oven gas generation amount of 57.764~65.280Nm3/h.

[표 2][Table 2]

Figure pat00002
Figure pat00002

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 황화수소 포집탑 운전을 정지하고, 암모니아 포집탑으로 기능을 변경 운전하여도 암모니아 변경 효율은 변화가 없었으며, 암모니아 포집탑에서 황화수소를 포집하였음에도 황화수소 제거 효율은 소량 밖에 떨어지지 않은 것을 확인할 수 있었다.As can be seen in Table 2, the ammonia change efficiency did not change even when the operation of the hydrogen sulfide collection tower was stopped and the function was changed to the ammonia collection tower, and the hydrogen sulfide removal efficiency was small even though the hydrogen sulfide was collected in the ammonia collection tower. I was able to confirm that it had only fallen.

본 발명은 상기 구현예 및/또는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구현예 및/또는 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.The present invention is not limited to the above embodiments and/or embodiments, but may be manufactured in various different forms, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains change the technical spirit or essential features of the present invention. It will be appreciated that it can be implemented in other specific forms without doing so. Therefore, it should be understood that the embodiments and/or embodiments described above are illustrative and non-limiting in all respects.

100: 황화수소 포집탑 200: 암모니아 포집탑
310: 제1가스 공급배관 311: 제1공급밸브
320: 제2가스 공급배관 321: 제2공급밸브
330: 메인배관 331: 제1메인밸브
332: 제2메인밸브 333: 제3메인밸브
340: 제1출구배관 341: 제1출구밸브
350: 제2출구배관 351: 제2출구밸브
410: 농안수 공급배관 420: 바이패스 농안수 공급배관
421: 바이패스밸브 430: 상부 공급배관
431: 제1농안수밸브 440: 중부 공급배관
441: 제2농안수밸브 450: 하부 공급배관
451: 제3농안수밸브 510: 열안수 공급배관
520: 제1분기배관 521: 제1분기밸브
530: 제2분기배관 531: 제2분기밸브
610: 질소 가스 공급배관 611: 질소밸브
710: 벤트배관 711: 벤트밸브
720: 음압기 730: 음압배관
731: 음압밸브 810: 제1포트배관
811: 제1실포트밸브 820: 제1실포트
830: 제2포트배관 831: 제2실포트밸브
840: 제2실포트 850: 제1조안수배관
860: 제2조안수배관 870: 조안수탱크
910: 공통배관 911: 공통밸브
920: 레벨펌프 930: 안수펌프
940: 안수배관 941: 안수밸브
950: 연결배관 951: 연결밸브100: hydrogen sulfide collection tower 200: ammonia collection tower
310: first gas supply pipe 311: first supply valve
320: second gas supply pipe 321: second supply valve
330: main pipe 331: first main valve
332: second main valve 333: third main valve
340: first outlet pipe 341: first outlet valve
350: second outlet pipe 351: second outlet valve
410: agricultural ordinal water supply pipe 420: bypass agricultural oran water supply pipe
421: bypass valve 430: upper supply pipe
431: first agricultural ordination valve 440: central supply pipe
441: second agricultural ordination valve 450: lower supply pipe
451: 3rd agricultural ordination valve 510: heat ordination supply pipe
520: first branch pipe 521: first branch valve
530: second branch pipe 531: second branch valve
610: nitrogen gas supply pipe 611: nitrogen valve
710: vent pipe 711: vent valve
720: sound pressure device 730: sound pressure pipe
731: negative pressure valve 810: first port piping
811: first seal port valve 820: first seal port
830: second port piping 831: second seal port valve
840: 2nd silport 850: Article 1 ordination piping
860: Article 2 ordination pipe 870: Joan water tank
910: common pipe 911: common valve
920: level pump 930: ordination pump
940: ordination pipe 941: ordination valve
950: connection pipe 951: connection valve

Claims (13)

황화수소의 포집이 가능한 황화수소 포집탑;
암모니아의 포집이 가능한 암모니아 포집탑;
상기 황화수소 포집탑과 연결된 제1가스 공급배관 및 상기 암모니아 포집탑과 연결된 제2가스 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑 및 상기 암모니아 포집탑에 선택적으로 코크스 오븐 가스를 공급하는 코크스 오븐 가스 공급부; 및
상기 황화수소 포집탑과 연결된 농안수 공급배관 및 상기 암모니아 포집탑과 연결된 바이패스 농안수 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑 및 상기 암모니아 포집탑에 선택적으로 농안수를 공급하는 농안수 공급부;를 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.A hydrogen sulfide capture tower capable of collecting hydrogen sulfide;
Ammonia collection tower capable of collecting ammonia;
A coke oven gas supply unit selectively supplying a coke oven gas to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower through a first gas supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower and a second gas supply pipe connected to the ammonia collection tower; And
Containing an agricultural ordinal water supply unit for selectively supplying agricultural ordinal water to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower through an agricultural ordinal water supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower and a bypass agricultural ordinary water supply pipe connected to the ammonia collection tower. Coke oven gas purifier. 제1항에 있어서,
상기 황화수소 포집탑과 연결된 열안수 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑에 열안수를 공급하는 열안수 공급부;
상기 황화수소 포집탑의 하부에 연결된 질소 가스 공급배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑에 질소를 공급하는 질소 가스 공급부; 및
상기 황화수소 포집탑 상부에 형성된 벤트배관과 연결되어 상기 황화수소 포집탑에 음압을 형성시키는 음압부;를 더 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 1,
A thermal ordination supply unit for supplying thermal ordination to the hydrogen sulfide collection tower through a thermal ordination supply pipe connected to the hydrogen sulfide collection tower;
A nitrogen gas supply unit for supplying nitrogen to the hydrogen sulfide collection tower through a nitrogen gas supply pipe connected to the lower portion of the hydrogen sulfide collection tower; And
A coke oven gas purification apparatus further comprising a negative pressure unit connected to a vent pipe formed on the hydrogen sulfide collecting tower to generate a negative pressure in the hydrogen sulfide collecting tower. 제2항에 있어서,
상기 황화수소 포집탑 및 상기 암모니아 포집탑과 연결되어 조안수를 회수하는 조안수 회수부;를 더 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 2,
A coke oven gas purification apparatus further comprising: a coke water recovery unit connected to the hydrogen sulfide collection tower and the ammonia collection tower to recover coarse water. 제3항에 있어서,
상기 황화수소 포집탑의 하부 및 상기 암모니아 포집탑의 하부에 연결되어 상기 황화수소 포집탑의 내부의 레벨과 상기 암모니아 포집탑의 내부의 레벨을 조절하는 레벨부;를 더 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 3,
A coke oven gas purification apparatus further comprising: a level unit connected to a lower portion of the hydrogen sulfide collection tower and a lower portion of the ammonia collection tower to adjust the level inside the hydrogen sulfide collection tower and the level inside the ammonia collection tower. 제1항에 있어서,
상기 코크스 오븐 가스 공급부는,
상기 제1가스 공급배관 및 상기 제2가스 공급배관과 연통된 가스 메인배관;
상기 황화수소 포집탑과 상기 가스 메인배관을 연통시키는 제1출구배관; 및
상기 암모니아 포집탑과 상기 가스 메인배관을 연통시키는 제2출구배관;을 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 1,
The coke oven gas supply unit,
A gas main pipe in communication with the first gas supply pipe and the second gas supply pipe;
A first outlet pipe communicating the hydrogen sulfide collection tower and the gas main pipe; And
Coke oven gas purification apparatus comprising a; a second outlet pipe communicating the ammonia collecting tower and the main gas pipe. 제5항에 있어서,
코크스 오븐 가스의 이동 방향을 기준으로, 상기 가스 메인배관 중, 상기 제1가스 공급배관과 연결된 곳을 지나 제1메인밸브가 형성되고, 상기 제2가스 공급배관과 연결된 곳을 지나 제2메인밸브가 형성되며,
상기 제1가스 공급배관에는 제1공급밸브가 형성되고, 상기 제2가스 공급배관에는 제2공급밸브가 형성된 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 5,
Based on the moving direction of the coke oven gas, a first main valve is formed through a part connected to the first gas supply pipe among the gas main pipes, and a second main valve passes through a part connected to the second gas supply pipe. Is formed,
A coke oven gas purification apparatus having a first supply valve formed in the first gas supply pipe and a second supply valve formed in the second gas supply pipe. 제1항에 있어서,
상기 농안수 공급배관은,
상기 황화수소 포집탑의 상부에 연결된 상부 공급배관;
상기 황화수소 포집탑의 중부에 연결된 중부 공급배관; 및
상기 황화수소 포집탑의 하부에 연결된 하부 공급배관;을 포함하고,
상기 바이패스 농안수 공급배관은 상기 중부 공급배관과 연통되며,
상기 상부 공급배관에 제1농안수밸브가 형성되고, 상기 중부 공급배관에 제2농안수밸브가 형성되며, 상기 하부 공급배관에 제3농안수밸브가 형성되고,
상기 바이패스 농안수 공급배관에 바이패스밸브가 형성된 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 1,
The agricultural ordinary water supply pipe,
An upper supply pipe connected to the upper portion of the hydrogen sulfide collection tower;
A central supply pipe connected to the central portion of the hydrogen sulfide collection tower; And
Includes; a lower supply pipe connected to the lower portion of the hydrogen sulfide collecting tower,
The bypass agricultural water supply pipe is in communication with the central supply pipe,
A first agricultural ordination valve is formed in the upper supply pipe, a second agricultural ordination valve is formed in the central supply pipe, and a third agricultural ordination valve is formed in the lower supply pipe,
A coke oven gas purification device in which a bypass valve is formed in the bypass agricultural water supply pipe. 제2항에 있어서,
상기 열안수 공급부는,
상기 열안수 공급배관과 상기 황화수소 포집탑 상부를 연결하는 제1분기배관; 및
상기 열안수 공급배관과 상기 황화수소 포집탑 하부를 연결하는 제2분기배관;을 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 2,
The heat ordination supply unit,
A first branch pipe connecting the heat ordination supply pipe and an upper portion of the hydrogen sulfide collection tower; And
A coke oven gas purification apparatus comprising: a second branch pipe connecting the heat ordination supply pipe and a lower portion of the hydrogen sulfide collection tower. 제2항에 있어서,
상기 음압부는,
음압을 형성시키는 음압기;
상기 벤트배관과 상기 음압기를 연결하는 음압배관; 및
상기 벤트배관에 형성된 벤트벨브;를 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 2,
The negative pressure part,
A negative pressure device that creates a negative pressure;
A negative pressure pipe connecting the vent pipe and the negative pressure device; And
A coke oven gas purification apparatus comprising a; vent valve formed in the vent pipe. 제3항에 있어서,
상기 조안수 회수부는,
제1포트배관을 통해, 상기 황화수소 포집탑과 연결된 제1실포트;
제2포트배관을 통해, 상기 암모니아 포집탑과 연결된 제2실포트; 및
제1조안수배관을 통해, 상기 제1실포트와 연결되고, 제2조안수배관을 통해, 상기 제2실포트와 연결된 조안수탱크;를 포함하는 코크스 오븐 가스 정제장치.The method of claim 3,
The Joansoo recovery unit,
A first seal port connected to the hydrogen sulfide collection tower through a first port pipe;
A second seal port connected to the ammonia collection tower through a second port pipe; And
A coke oven gas purification apparatus comprising: a coking water tank connected to the first seal port through the Article 1 ordination pipe, and connected to the second seal port through the Article 2 ordination pipe. 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계;
암모니아 포집탑으로 상기 코크스 오븐 가스 및 농안수를 우회시켜 공급하는 단계; 및
상기 암모니아 포집탑에서 상기 농안수를 이용하여 상기 코크스 오븐 가스 중의 황화수소를 포집하는 단계;를 포함하는 코크스 오븐 가스 정제방법.Stopping the supply of coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower;
Supplying by bypassing the coke oven gas and agricultural water to an ammonia collection tower; And
Collecting hydrogen sulfide in the coke oven gas using the concentrated water in the ammonia collection tower. 제11항에 있어서,
상기 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계 이후,
상기 황화수소 포집탑에 열안수를 공급하여 상기 황화수소 내부를 세정하는 단계;를 더 포함하는 코크스 오븐 가스 정제방법.The method of claim 11,
After the step of stopping the supply of the coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower,
The method of purifying a coke oven gas further comprising: supplying thermal ordination to the hydrogen sulfide collecting tower to clean the inside of the hydrogen sulfide. 제11항에 있어서,
상기 황화수소 포집탑으로 공급되는 코크스 오븐 가스 및 농안수의 공급을 중단하는 단계 이후,
상기 황화수소 포집탑을 환기시키는 단계;
상기 황화수소 포집탑에 질소를 공급하여 상기 황화수소 포집탑 내부를 질소로 치환시키는 단계; 및
상기 황화수소 포집탑 내부의 내장재를 교체하는 단계;를 더 포함하는 코크스 오븐 가스 정제방법.
The method of claim 11,
After the step of stopping the supply of the coke oven gas and agricultural water supplied to the hydrogen sulfide collection tower,
Ventilating the hydrogen sulfide collection tower;
Supplying nitrogen to the hydrogen sulfide collecting tower to replace the inside of the hydrogen sulfide collecting tower with nitrogen; And
Coke oven gas purification method further comprising; replacing the interior material inside the hydrogen sulfide collection tower.
KR1020190021997A 2019-02-25 2019-02-25 Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas KR102181934B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190021997A KR102181934B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190021997A KR102181934B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200103460A true KR20200103460A (en) 2020-09-02
KR102181934B1 KR102181934B1 (en) 2020-11-23

Family

ID=72449856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190021997A KR102181934B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102181934B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1060449A (en) * 1996-08-22 1998-03-03 Nippon Steel Corp Purification of coke oven gas
KR20000039384A (en) * 1998-12-12 2000-07-05 신현준 Process for removal of hydrogen sulfides contained in coke oven gas using ammonia
KR100415917B1 (en) * 2001-11-14 2004-01-24 주식회사 포스코 Method for cleaning expanded metal packing in hydrogen sulfide collecting tank
KR20130076596A (en) * 2011-12-28 2013-07-08 재단법인 포항산업과학연구원 Method for simultaneous removal of co2, h2s and hcn using ammonia
KR101676134B1 (en) * 2014-12-22 2016-11-15 주식회사 포스코 Apparatus of coke oven gas purification and method coke oven gas purification

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1060449A (en) * 1996-08-22 1998-03-03 Nippon Steel Corp Purification of coke oven gas
KR20000039384A (en) * 1998-12-12 2000-07-05 신현준 Process for removal of hydrogen sulfides contained in coke oven gas using ammonia
KR100415917B1 (en) * 2001-11-14 2004-01-24 주식회사 포스코 Method for cleaning expanded metal packing in hydrogen sulfide collecting tank
KR20130076596A (en) * 2011-12-28 2013-07-08 재단법인 포항산업과학연구원 Method for simultaneous removal of co2, h2s and hcn using ammonia
KR101676134B1 (en) * 2014-12-22 2016-11-15 주식회사 포스코 Apparatus of coke oven gas purification and method coke oven gas purification

Also Published As

Publication number Publication date
KR102181934B1 (en) 2020-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206219347U (en) A kind of wet oxidation processing system of high concentrated organic wastewater
JP2011237048A (en) System for recovering low-temperature heat from exhaust gas posterior to exhaust gas treatment equipment of waste incineration treatment facility
CN209652260U (en) A kind of Crouse's sulphur recovery and exhaust treatment system
KR102181934B1 (en) Purifying apparatus of coke oven gas and purifying method of coke oven gas
CN208431784U (en) A kind of processing equipment of organic exhaust gas
CN205653309U (en) Coke oven flue gas waste heat utilization and coking wastewater pretreatment systems
CN205381962U (en) Molten sulfur degasification system
CN209093097U (en) Coke-oven plant's VOC exhaust gas processing device
CN207871894U (en) Coking desulfurization/sulphur ammonium exhaust treatment system
CN105526578A (en) Energy-saving environment-friendly comprehensive treating device and technology for smoke in coking plant
DE3142993A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PREHEATING A PRESSURE FLUID BED COMBUSTION CHAMBER AND A CLEANING SUBSYSTEM IN A GAS TURBINE POWER PLANT
CN205480940U (en) Energy -concerving and environment -protective comprehensive control device of coke -oven plant's flue gas
CN215215763U (en) Recovery processing device of coke oven gas clean system tail gas
CN104828783A (en) Method and device for increasing acidic gas treatment capacity of acidic-gas sulfuric acid making device
CN213468951U (en) Sour vapour pipeline cleaning device
DE4013484C2 (en) Process and plant for reducing harmful gas emissions in thermal power plants
CN203990299U (en) Gas protection desulfurizer
CN207555570U (en) It is a kind of to utilize discarded recycling water heating apparatus
CN106395756A (en) Novel method for processing ammonia, carbonyl sulfide and hydrogen sulfide-containing acid gases, and recycling sulfur
CN207047042U (en) Desulfurization wastewater treatment system
CN110841461A (en) Coking chemical production area VOCs purification environment-friendly recovery process and system
CN108452634A (en) A kind for the treatment of process and equipment of organic exhaust gas
DE4217301A1 (en) Method and device for heating a smoldering drum
CN105737133A (en) Boiler blow-down water comprehensive utilization device
CN208917135U (en) Raw coke oven gas purification system

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant