KR20200102908A - 금속 합금 단섬유 및 마찰재 - Google Patents
금속 합금 단섬유 및 마찰재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200102908A KR20200102908A KR1020190153758A KR20190153758A KR20200102908A KR 20200102908 A KR20200102908 A KR 20200102908A KR 1020190153758 A KR1020190153758 A KR 1020190153758A KR 20190153758 A KR20190153758 A KR 20190153758A KR 20200102908 A KR20200102908 A KR 20200102908A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- friction material
- composition
- metal alloy
- wfe
- zal
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 35
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910008329 Si-V Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910006768 Si—V Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 20
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aralkyl modified phenol Chemical class 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000304921 Charybdis maritima Species 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000012812 general test Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- LSMIOFMZNVEEBR-ICLSSMQGSA-N scilliroside Chemical compound C=1([C@@H]2[C@@]3(C)CC[C@H]4[C@@]([C@]3(CC2)O)(O)C[C@H](C2=C[C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)O)CC[C@@]24C)OC(=O)C)C=CC(=O)OC=1 LSMIOFMZNVEEBR-ICLSSMQGSA-N 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 238000004846 x-ray emission Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019492 Cashew oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910018594 Si-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008465 Si—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 229940059459 cashew oil Drugs 0.000 description 1
- 239000010467 cashew oil Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- OBTSLRFPKIKXSZ-UHFFFAOYSA-N lithium potassium Chemical compound [Li].[K] OBTSLRFPKIKXSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/08—Iron group metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
- C22C2200/02—Amorphous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
본 발명은 구리 성분의 함유량에 관한 법규를 만족하면서, 기존 브레이크 마찰재의 브레이크의 제동 성능의 요구 성능을 확보할 수 있는 금속 합금 및 마찰재를 제공하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 화학적 안정성 및 열안정성이 우수하고, 마찰재 내에서 내열성 및 마찰 특성이 우수한 금속 합금 단섬유 개발 및 그 금속 합금 단섬유로 구리 섬유를 대체 사용하여 얻어지는 마찰재에 관한 것이다.
종래에, 자동차의 제동 장치로서, 디스크 브레이크가 사용되고 있고, 그 마찰 부재로서, 금속제의 베이스 부재에 마찰재가 부착된 디스크 브레이크 패드가 사용되고 있다.
마찰재는, 크게 세미메탈릭 마찰재, 로우 스틸 마찰재, 그리고 논 스틸 마찰재 등으로 분류된다. 세미메탈릭 마찰재는 섬유 기재로서 강섬유(steel fiber)를 마찰재 조성물 전체량에 대해 30 중량% 이상 60 중량% 미만 함유하는 것을 지칭하고, 로우 스틸 마찰재는 섬유 기재의 일부에 강섬유를 포함하면서, 강섬유를 마찰재 조성물 전체량에 대해 30 중량% 미만 함유하는 것을 지칭하며, 논 스틸 마찰재는 섬유 기재로서 강섬유 및 스테인리스 섬유 등의 스틸계 섬유를 포함하지 않는 것을 지칭한다.
최근 들어 브레이크 노이즈의 발생이 적은 마찰재가 요구되면서, 강섬유나 스틸계 섬유를 포함하지 않고, 결합재, 섬유 기재, 윤활재, 티탄산 금속염, 무기 마찰 조정재, 유기 마찰 조정재, pH 조정재, 충전재 등으로 이루어지는, 논 스틸 마찰재를 사용한 디스크 브레이크 패드가 널리 사용되고 있다.
디스크 브레이크 패드에 사용되는 논 스틸 마찰재는, 요구 성능을 확보하도록 구리나 구리 합금의 섬유 또는 입자 등 구리 성분이 마찰재 조성물 전체량에 대해, 5~20 중량% 정도 첨가되게 된다. 그러나 이 경우 제동시 마모 분말로서 구리를 배출할 수밖에 없고, 배출된 구리가 환경 오염원으로 지적되고 있다.
이러한 배경 하에, 미국에서는 2021년 이후 구리 성분을 5 중량% 이상 함유하는 마찰재를 사용한 마찰 부재의 판매 및 신차에 대한 장착을 금지하고, 2025년에는 나아가 0.5 중량% 이상 함유하는 것까지 규제하는 북미환경 규제기준이 제정되어 있다.
이러한 규제 및 전세계 파급 효과를 감안할 때, 논 스틸 마찰재의 마찰재에 포함되는 구리 성분을 저감할 필요가 있다. 관련하여, 특허문헌 1 내지 3의 경우 구리 함량을 저감시키거나 대체 성분 사용을 제시하고 있으나, 여전히 친환경적이고 고효율의 재료가 필요한 실정이다.
본 발명은 디스크 브레이크 패드 등에 사용되는, 논 스틸 마찰재의 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서, 구리 성분 함량에 관한 법규를 만족하면서, 화학적 안정성 및 열안정성이 우수하고, 마찰재 내에서 내열성 및 마찰 특성이 우수한 금속 합금을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 금속 합금을 사용하여 얻어지는 마찰재를 제공하는 것을 목적으로 한다. 나아가 마찰재 내에서 보강재 또는 강화재 역할과 더불어 고온 상태에서는 고온 윤활재 역할을 하는 구리 성분을 포함하지 않음에도, 구리를 포함한 마찰재와 같은 효과를 얻을 수 있는 마찰재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 특정 조성의 비정질 금속 합금을 제공함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 디스크 브레이크 패드 등에 사용되는 마찰재 조성물에 포함되는 구리 성분의 총량이, 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5 중량% 이하인 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서, 강화재 및 고온 윤활재로서 작용하는 금속 합금 단섬유를 특정량 함유하는 마찰재 조성물을 사용하는 것에 의해 상기 과제를 해결할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은, 디스크 브레이크 패드 등에 사용되는, 논 스틸 마찰재의 마찰재 조성물을 성형한 마찰재이고, 이하의 기술을 기초로 하는 것이다.
(1) xAl-yFe-Si-V의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga계의 조성을 갖고, 여기서 x는 0 또는 1의 정수이고, y는 5~25의 정수이고, z는 0 또는 1의 정수이고, w는 1인 금속 합금을 제공한다.
(2) 상기 zAl-wFe-Si-Ga계는 zAl-wFe-Si-Ga-PCB의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga-Cr-Mo-PCB를 포함하는 조성을 갖는 금속 합금을 제공한다.
(3) 본 발명에 따른 금속 합금은 급랭응고법 및 선삭 공정에 의해 제조될 수 있다.
(4) 또한, 본 발명에 의하면, 상기 금속 합금을 포함하는 마찰재 조성물을, 기재에 부착 또는 혼합시켜 이루어진 마찰재가 제공된다.
(5) 또한, 본 발명에 의하면, 디스크 브레이크 패드에 사용되고, 마찰재 조성물에 포함되는 구리 성분의 총량이 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5 중량% 이하인 논 스틸 마찰재의 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서, 상기 마찰재 조성물이 강화재 및 고온 윤활재로서 금속 합금 단섬유를 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5~15 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 마찰재를 제공한다.
(6) 또한, 본 발명에 의하면, 상기 금속 합금 단섬유는 xAl-yFe-Si-V의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga계의 조성을 갖고, 여기서 x는 0 또는 1의 정수이고, y는 5~25의 정수이고, z는 0 또는 1의 정수이고, w는 1인 것을 특징으로 하는 마찰재를 제공한다.
(7) 또한, 본 발명에 의하면, 상기 금속 합금 단섬유 중 zAl-wFe-Si-Ga계는 zAl-wFe-Si-Ga-PCB의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga-Cr-Mo-PCB를 포함하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 마찰재를 제공한다.
(8) 또한, 본 발명에 의하면, 상기 마찰재 조성물이 결합재, 강화재, 충진재, 윤활재 및 pH 조정제로 이루어진 군에서 선택되는 것을 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재를 제공한다.
(9) 또한, 본 발명에 의하면, 상기 마찰재는 450~700 kgf/cm2, 140~170℃, 7~10min의 성형 조건으로 처리된 것을 특징으로 하는 마찰재를 제공한다.
본 발명에 의하면, 화학적 안정성 및 열안정성이 우수하고, 마찰재 내에서 내열성 및 마찰 특성이 우수한 금속 합금, 및 상기 금속 합금을 사용하여 얻어지는 마찰재를 제공할 수 있다.
나아가, 본 발명에 의하면, 마찰재 내에서 보강재 또는 강화재 역할과 더불어 고온 상태에서는 고온 윤활재 역할을 하는 구리 성분을 포함하지 않음에도, 구리를 포함한 마찰재와 같은 효과를 얻을 수 있는 마찰재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 금속 합금의 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 마찰재의 제품 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에서 제조된 마찰재의 제품 사진이다.
본 발명에 있어서는, 디스크 브레이크 패드 등에 사용되는, 마찰재 조성물에 포함되는 구리 성분 총량이 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5 중량% 이하인 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서, 강화재 및 고온 윤활재로서 작용하는 금속 합금 단섬유를 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5~15 중량% 함유하는 마찰재 조성물을 사용한다.
여기서 "고온"이란, 300℃~500℃ 범위의 온도로, 마찰재가 연속 마찰열이 축적되어 제동력이 감소하는 영역의 상태를 의미한다.
금속 합금 단섬유는 xAl-yFe-Si-V의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga계의 조성을 갖고, 여기서 x는 0 또는 1의 정수이고, y는 5~25의 정수이고, z는 0 또는 1의 정수이고, w는 1인 것이며, 여기서 상기 zAl-wFe-Si-Ga계는 zAl-wFe-Si-Ga-PCB의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga-Cr-Mo-PCB를 포함하는 조성을 갖는 것으로, 가스 아토마이저 방식으로 제작된 합금 분말을 10-6 torr의 진공도를 갖는 진공유도용해(VIM) 방법을 사용하여 고밀도 흑연 도가니 내부에서 지름 30 mm, 높이 100 mm 크기의 잉곳을 제조 후 봉재로 제작해 RSP(rapid solidification process: 급랭응고법) 및 선삭 공정에 의해 제조되는 것이다. RSP 방식은 진공 중 봉재 끝단을 멜트로 형성하고 고속 휠로 파이버를 제작하는 멜트 드롭(Melt Drop) 방식의 RSP 시스템을 사용하는 것을 일례로 들 수 있다. 약 10-6 torr의 진공도에서 합금 봉재 끝단을 용융하고 냉각된 Cu 휠을 초고속(~2000 rpm)으로 회전하여 용융된 합금 봉재와 접촉시켜 원심력에 의해 합금 멜트가 비산되고 냉각되면서 연속 섬유가 제조된 후 단섬유로 가공하는 방식이다. RSP 방식으로 제조한 금속 합금 단섬유는 종래 에 따른 Cu 함유 단섬유 대비 단면이 원형이고, 비정질 재질로 얻어짐으로써 마찰재에 강화 효과를 제공할 수 있는 것으로 생각된다. 선삭 공정은 원료 봉재와 절삭 공구를 사용하여 섬유 형상의 칩을 제조하는 공정으로서, 선삭 공정을 통해 두께 100 ㎛ 이하, 길이 1 mm 이상의 Al계 합금 단섬유를 제조할 수 있음으로써 마찰재로 바람직하게 적용할 수 있다.
일 실시예에 따르면, RSP 방식 및 선삭 방식으로 제조된 Al-Fe계 합금을 사용한 마찰재 제조는 배합설계, 정량, 혼합, 가성형, 성형, 열처리, 스코칭 및 가공 순으로 진행할 수 있다.
마찰재 내의 금속 섬유는 높은 열전도성을 가져 성형 및 열처리 시 열전도도를 좋게 하여 마찰재 미세 조직을 균일하게 확보할 수 있으나, Al-Fe 합금 마찰재의 경우 구리보다 낮은 열 전도성을 고려하여 성형 시간을 기존 대비 약 3분 정도의 시간을 추가하여 성형 제조하였으며, 성형 압력을 높여 마찰재 내의 기공을 제거하고자 하였다.
종래의 금속 합금 단섬유는 보강재 겸용 고온 윤활재이고, 높은 윤활성을 나타내기 때문에, 마찰재 조성물에 대해 다량으로 첨가하면, 고속 고부하시에 있어서의 브레이크의 제동 성능이 저하된다.
이에 본 발명에서는, 기존 구리 함유 마찰재의 제동 성능과 동일한 요구 성능을 확보하기 위해 금속 합금 단섬유로서 xAl-yFe-Si-V의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga계의 조성을 갖고, 여기서 x는 0 또는 1의 정수이고, y는 5~25의 정수이고, z는 0 또는 1의 정수이고, w는 1인 것이며, 여기서 상기 zAl-wFe-Si-Ga계는 zAl-wFe-Si-Ga-PCB의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga-Cr-Mo-PCB를 포함하는 조성을 제공한다.
한편, 환경 부하 저감의 관점에서 마찰재 조성물에는 구리 성분을 포함하지 않는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 마찰재는, 상기한 금속 합금 단섬유를 사용하는 것 이외에, 통상 마찰재에 사용되는 결합재, 강화재, 충전재, 윤활재, 마찰 조정재, pH 조정재 등을 포함하는 마찰재 조성물로 이루어진다.
결합재로서, 스트레이트 페놀 수지나, 페놀 수지를 캐슈 오일이나 실리콘 오일, 아크릴 고무 등의 각종 엘라스토머로 변성한 수지, 페놀류와 아랄킬에테르류와 알데히드류를 반응시켜 얻어지는 아랄킬 변성 페놀 수지(페놀 아랄킬 수지), 페놀 수지에 각종 엘라스토머, 불소 폴리머 등을 분산시킨 열경화성 수지 등의 마찰재에 통상 사용되는 결합재를 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 결합재의 함유량은 마찰재 조성물 전체량에 대해 4~12 중량%로 하는 것이 바람직하고, 5~8 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 범위로 조정함으로써 마찰재의 강도 및 내열성을 보강할 수 있다.
강화재로는 섬유 기재를 예로 들 수 있으며, 섬유 기재로서는, 아라미드 섬유, 셀룰로오스 섬유, 아크릴 섬유 등의 마찰재에 통상 사용되는 유기 섬유와 세라믹 섬유 그리고 스틸울, 구리 섬유, 황동 섬유 등의 금속 섬유를 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 섬유 기재의 함유량은 마찰재 조성물 전체량에 대해 1~7 중량%로 하는 것이 바람직하고, 2~4 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 범위로 조정함으로써 마찰재의 내마모성, 마찰력 강화를 할 수 있고, 열전도도를 최적화할 수 있다.
충전재의 일례로 캬슈, 고무, 황산바륨, 탄산칼슘 등이 있으며, 가장 많이 사용되는 티탄산염의 경우 판상이나, 복수의 돌출부를 구비하는 부정형 형상으로 되어 있는 것이 바람직하고, 티탄산 칼륨, 티탄산 리튬 칼륨, 티탄산 칼륨 마그네슘 등이 마찰재에 통상 사용되는 티탄산염이다. 이들은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 충전재의 함유량은 마찰재 조성물 전체량에 대해 7~35 중량%로 하는 것이 바람직하고, 17~25 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 범위로 조정함으로써 마찰재 형상 유지 및 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있다.
윤활재로서는 흑연, 금속황화물 등을 들 수 있고, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 상기한 금속 합금 단섬유와 동일한 것을 사용해도 된다. 다만, 여기서 말하는 윤활재는 상술한 강화재 및 고온 윤활재인 금속 합금 단섬유와는 별도의 윤활재로서, 하기 윤활재의 함량과 상술한 강화재 및 고온 윤활재인 금속 합금 단섬유의 함량은 별개로, 하기 함량에는 상술한 강화재 및 고온 윤활재인 금속 합금 단섬유의 사용량은 포함되지 않는 것으로 한다. 상기 윤활재의 함유량은 마찰재 조성물 전체량에 대해 2~21 중량%로 하는 것이 바람직하고, 4~17 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 범위로 조정함으로써 노이즈 감소 및 마모 절감기능을 기대할 수 있다.
마찰 조정재로는, 탈크, 운모, 질석, 사산화삼철, 규산 칼슘 수화물, 글라스 비드(glass bead), 산화 마그네슘, 산화 지르코늄, 규산 지르코늄, γ-알루미나, α-알루미나, 탄화 규소 등의 입자 형태의 무기 마찰 조정재나, 규회석, 세피올라이트, 현무암 섬유, 유리 섬유, 생체 용해성 인조광물 섬유, 암면 등의 섬유 형태의 무기 마찰 조정재를 들 수 있고, 이들은 1종을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 무기 마찰 조정재의 함유량은, 마찰재 조성물 전체량에 대해 15~50 중량%로 하는 것이 바람직하고, 20~45 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 범위로 조정함으로써 마찰력 조절 효과를 얻을 수 있다.
pH 조정재로서 수산화 칼슘 등의 통상 마찰재에 사용되는 pH 조정재를 사용할 수 있다. pH 조정재는, 마찰재 조성물 전체량에 대해 2~6 중량%로 하는 것이 바람직하고, 2~3 중량%로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이러한 범위로 조정함으로써 마찰재의 녹 발생 및 녹 고착력을 조정할 수 있다.
마찰재 조성물의 잔부로서는, 황산 바륨, 탄산 칼슘 등의 충전재를 사용한다.
본 발명의 디스크 브레이크에 사용되는 마찰재는, 소정량 배합한 마찰재 조성물을, 혼합기를 사용하여 균일하게 혼합하는 혼합 공정, 얻어진 마찰재 원료 혼합물과, 별도로 미리 세정, 표면 처리하고, 접착재를 도포한 백 플레이트를 중첩하여 열성형용 금형에 투입하고, 가열 가압하여 성형하는 가열 가압 성형 공정, 얻어진 성형품을 가열하여 결합재의 경화 반응을 완료시키는 열처리 공정, 분말 도료를 코팅하는 정전 분말 코팅 공정, 도료를 베이킹하는 코팅 베이킹 공정, 그라인더에 의해 마찰면을 형성하는 연마 공정을 거쳐 제조된다. 한편, 가열 가압 성형 공정 후, 코팅 공정, 도료 베이킹을 겸한 열처리 공정, 연마 공정의 순으로 제조하는 경우도 있다.
필요에 따라, 가열 가압 성형 공정 전에, 마찰재 원료 혼합물을 조립(granulating)하는 조립 공정, 마찰재 원료 혼합물을 혼련하는 혼련 공정, 마찰재 원료 혼합물 또는 조립 공정에서 얻어진 조립물, 혼련 공정에서 얻어진 혼련물을 예비 성형용 금형에 투입하고, 예비 성형물을 성형하는 예비 성형 공정이 실시되고, 가열 가압 성형 공정 후에 스코치(scorching) 공정이 실시된다.
구체적인 구현예로서, 디스크 브레이크 패드에 사용되고, 마찰재 조성물에 포함되는 구리 성분의 총량이 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5 중량% 이하인 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서, 상기 마찰재 조성물이 보강재 겸용 고온 윤활재로서 금속 합금 단섬유를 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5~15 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 마찰재를 제공할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 더 상세한 실시예에 기초하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다. 시험 및 평가는 이하에 따랐다.
실시예
1
비정질계
금속 합금(A-1)의 제조
Al-8Fe-Si-V의 조성을 갖는 금속 합금을 RSP(rapid solidification process: 급랭응고법) 및 선삭 방법에 의해 제조하였다.
조성물 및
마찰재용
시편의 제조
상기 (A-1)를 두께 50~200㎛, 길이 0.5~3mm 사이즈의 단섬유 상태로 준비하였다.
상기 (A-1) 단섬유 0.5~15 wt%, 결합재 4~12 wt%, 강화재 1~7 wt%, 충진재 7~35 wt%, 윤활재 2~21 wt%를 연마재 15~50 wt% 혼합하여 조성물을 준비하였다.
상기 조성물을 열성형 가공하여 중형 세단 차량의 전륜 브레이크 마찰재용 시편을 준비하였다. 마찰재용 시편의 제조는 하기 표 1에 제시된 조건하에서 실시하였다.
| 구분 | 제조 조건 |
| 프레스 | 열 성형 프레스 |
| 성형 압력 | 450~700 kgf/cm2 |
| 성형 온도 | 140~170℃ |
| 성형 시간 | 7~10min |
| 열처리 조건 | 200~250℃에서 약 3시간 유지 |
| 스코칭 조건 | 450~550℃ × 약 200초 |
실시예
2
상기 실시예 1에서 Al-8Fe-Si-V을 Al-12Fe-Si-V의 조성으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하고, 마찰재용 시편을 제조하였다.
실시예
3
상기 실시예 1에서 Al-8Fe-Si-V의 조성을 Al-5Fe로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하고, 마찰재용 시편을 제조하였다.
참고예
상기 실시예 1에서, Al 합금 단섬유를 사용하지 않고, 종래 보편적으로 사용되는 구리 함량 5% 이하의 로카퍼(Low copper) 마찰재로 구리 섬유를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하고, 마찰재용 시편을 제조하였다.
비교예
1
Al-Mg계, Al-Zn계 금속 합금을 실시예 1과 동일한 공정으로 하여, 마찰재용 시편을 제조하였으나, 융점이 낮아 융착이 많이 되어 마찰재로서 적절하지 않았다.
비교예
2
Si-Cu계, Fe-Si계 금속 합금을 실시예 1과 동일한 공정으로 마찰재용 시편을 제조하였으나, 절삭 가공성이 나빠서 공정 효율이 떨어지고, 마찰재의 강도도 떨어져 적절하지 않았다.
<평가 방법>
(1) 열전도도 : Laser flash method로 분석하였다.
(2) 인장강도 : 금속섬유를 KS B 0802의 금속 인장시험 방법에 의하여 측정하였다.
(3) 직경 : 금속섬유를 KS L 2513 유리섬유의 일반시험방법 중 섬유 직경 측정방법에 의해 측정하였다.
(4) 융점 : 금속섬유를 ASTM D3418-12의 DSC 시험방법에 의해 측정하였다.
(5) 합금성분편차 : 시료를 KS D 1778 규격 또는 이에 대응하는 ISO 규격에 맞춰 유도 결합 플라즈마 질량분석법 (ICP) 또는 X-선 형광분석법 (XRF)으로 분석하였다.
(6) 압출봉재 길이 : 분말소재를 압출기를 이용하여 일정 직경의 크기의 봉상으로 압출공정을 시행한 뒤 표면부위가 터짐현상이 없이 곧은 압출재 길이 측정하였다.
(7) 압출봉재 밀도 : 압출된 시료를 KS D 0033규격 또는 이에 대응하는 ISO규격에 맞춰 아르키메데스 법을 이용하여 밀도를 측정하였다.
(8) Al-5Fe 섬유 길이 : 금속섬유를 KS L 2513 유리섬유의 일반시험방법 중 섬유 길이측정방법에 의해 측정하였다.
(9) 마찰계수 : H/KMC 성능881 Mode로 평가하였다. (100km, 80℃, 0.6g 기준)
(10) 마모수명 : H/KMC LA 마모 모드로 평가하였다.
(11) 상온스퀼노이즈 : H/KMC 상온 스퀼 노이즈 모드로 평가하였다.
(12) 페이드(Fade)율 : FMVSS135 모드로 평가하였다.(Hot 효력 2nd Torque(kg.m))
(13) High Spped Judder : H/KMC 모드로 평가하였다.
(14) 엣지코드, Cu성분 분석 : SAE J2975로 분석하였다.
(15) 실차 Squeal Noise 평가 : H/KMC Squeal Noise 평가 모드로 평가하였다.
(16) 실차 Creep Groan Noise 평가 : H/KMC Creep Groan Noise 평가 모드로 평가하였다.
(17) 실차 Groan Noise 평가 : H/KMC Groan Noise 평가 모드로 평가하였다.
이상의 평가 결과를 표 2에 나타내었다.
| 평가 항목 | 단위 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 참고예 |
| 1. 열전도도 | W/mK | 100 | 110 | 115 | 115 |
| 2. 인장강도 | gf/mm3 | 20 | 30 | 35 | 20 |
| 3. 직경 | um | 150 | 100 | 100 | 100 |
| 4. 융점 | oC | 550 | 550 | 560 | 550 |
| 5. 합금 성분편차 | wt% | ±2 | ±1 | ±1 | ±1 |
| 6. 압출봉재길이 | mm | 500 | 1000 | 1000 | - |
| 7. 봉재밀도 | % | 96 | 98 | 98 | 98 |
| 8. Al-5Fe 주조재 길이 | mm | - | - | 500 | - |
| 9. Al-5Fe Fiber 길이 | mm | - | - | 1 | - |
| 10. 마찰계수 | - | 0.35 | 0.38 | 0.40 | 0.40 |
| 11. 내마모성 | km | 30,000 | 35,000 | 40,000 | 40,000 |
| 12. 상온 스퀼 노이즈 | % | 10 이하 | 7 이하 | 5 이하 | 5 이하 |
| 13. Fade율 | % | 100 이상 | 100 이상 | 100 이상 | 100 이상 |
| 14. High speed judder | kgf.m | 7 이하 | 7 이하 | 7 이하 | 7 이하 |
| 15. 엣지 코드 | 등급 | - | N | N | N |
| 16. 실차 스퀼 노이즈 평가 (Index/ratio) | % | - | - | 1/10 이하 | - |
| 17. 실차 Creep Groan 노이즈 평가 | dB | - | - | 60dB 이하 | - |
| 18. 실차 Groan 노이즈 평가 | % | - | - | 10% 이하 | - |
| 19. Cu 성분 | wt% | 0.5 이하 | 0.5 이하 | 0.5 이하 | 5 이하 |
이상의 평가 결과로부터, 본 발명의 마찰재는, 구리 성분의 함유량이 적거나 실질적으로 포함하지 않고도, 구리를 포함하는 경우와 같은 평가 결과가 얻어진 것을 확인하였다. 이는 실용상 문제가 없는 결과에 해당한다.
본 발명에 의하면, 디스크 브레이크 패드에 사용되는, 논 스틸 마찰재의 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서, 구리 성분의 함유량에 관한 법규를 만족하면서, 구리 함유 브레이크 제동 성능과 동등한 성능을 확보할 수 있어, 실용적 가치가 매우 높다.
또한 본 합금 단섬유를 개발함으로써 전량 수입에 의존하는 구리 섬유의 수입 대체 효과를 볼 수 있으며, 합금 단섬유의 원소재 수출 효과를 기대할 수 있다.
Claims (9)
- xAl-yFe-Si-V의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga계의 조성을 갖고, 여기서 x는 0 또는 1의 정수이고, y는 5~25의 정수이고, z는 0 또는 1의 정수이고, w는 1인 금속 합금.
- 제 1 항에 있어서,
상기 zAl-wFe-Si-Ga계는 zAl-wFe-Si-Ga-PCB의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga-Cr-Mo-PCB를 포함하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 합금. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 금속 합금은 급랭응고법 및 선삭 공정에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 금속 합금. - 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 금속 합금을 포함하는 마찰재 조성물을, 기재에 부착 또는 혼합시켜 이루어진 마찰재.
- 디스크 브레이크 패드에 사용되고, 마찰재 조성물에 포함되는 구리 성분의 총량이 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5 중량% 이하인 마찰재 조성물을 성형한 마찰재에 있어서,
상기 마찰재 조성물이 강화재 및 고온 윤활재로서 금속 합금 단섬유를 마찰재 조성물 전체량에 대해 0.5~15 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 마찰재. - 제 5 항에 있어서,
상기 금속 합금 단섬유는 xAl-yFe-Si-V의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga계의 조성을 갖고, 여기서 x는 0 또는 1의 정수이고, y는 5~25의 정수이고, z는 0 또는 1의 정수이고, w는 1인 것을 특징으로 하는 마찰재. - 제 6 항에 있어서,
상기 zAl-wFe-Si-Ga계는 zAl-wFe-Si-Ga-PCB의 조성을 갖거나 zAl-wFe-Si-Ga-Cr-Mo-PCB를 포함하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 마찰재. - 제 5 항에 있어서,
상기 마찰재 조성물이 결합재, 강화재, 충진재, 윤활재, 및 pH 조정제로 이루어진 군에서 선택되는 것을 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰재. - 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마찰재는 450~700 kgf/cm2, 140~170℃, 7~10min의 성형 조건으로 처리된 것을 특징으로 하는 마찰재.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20190021095 | 2019-02-22 | ||
| KR1020190021095 | 2019-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200102908A true KR20200102908A (ko) | 2020-09-01 |
Family
ID=72450785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190153758A KR20200102908A (ko) | 2019-02-22 | 2019-11-26 | 금속 합금 단섬유 및 마찰재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200102908A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112178086A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种铝-钢复合材料及其在生产制动盘中的应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326999A (ja) | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| JP2009155439A (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Advics Co Ltd | 摩擦材 |
| US20100331447A1 (en) | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Honeywell Bremsbelag Gmbh | Friction lining mixture for a friction material, in particular for brake and clutch linings |
-
2019
- 2019-11-26 KR KR1020190153758A patent/KR20200102908A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326999A (ja) | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| JP2009155439A (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Advics Co Ltd | 摩擦材 |
| US20100331447A1 (en) | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Honeywell Bremsbelag Gmbh | Friction lining mixture for a friction material, in particular for brake and clutch linings |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112178086A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种铝-钢复合材料及其在生产制动盘中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102255672B1 (ko) | 마찰재 | |
| KR101837221B1 (ko) | 비석면 마찰재 조성물, 이를 이용한 마찰재 및 마찰 부재 | |
| US7297728B2 (en) | Friction material | |
| KR101318515B1 (ko) | 비석면 마찰재 조성물, 이를 이용한 마찰재 및 마찰 부재 | |
| KR102420373B1 (ko) | 마찰재 | |
| CN103119121B (zh) | 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件 | |
| KR101904546B1 (ko) | 마찰재 | |
| EP2166058A1 (en) | Friction material composition, and friction material using the same | |
| JP6977778B2 (ja) | 摩擦部材、下張り材用摩擦材組成物及び摩擦材 | |
| CN108884378B (zh) | 摩擦材料组合物 | |
| EP1031754B1 (en) | Non-asbestos friction materials | |
| KR101969177B1 (ko) | 마찰재 조성물, 이를 이용한 마찰재 및 마찰 부재 | |
| EP3381996B1 (en) | Friction material | |
| WO2014115594A1 (ja) | 摩擦材 | |
| EP1482204B1 (en) | Friction material | |
| WO2014112440A1 (ja) | 摩擦材 | |
| JP2019031616A (ja) | 摩擦材 | |
| KR20200102908A (ko) | 금속 합금 단섬유 및 마찰재 | |
| WO2014109328A1 (ja) | 摩擦材 | |
| JP2000144104A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2009209288A (ja) | 摩擦材 | |
| JP7184094B2 (ja) | 摩擦部材、下張り材用摩擦材組成物及び下張り材 | |
| WO2021256336A1 (ja) | 摩擦対 | |
| JP5011557B2 (ja) | 摩擦材用複合摩擦調整材 | |
| CN107207946B (zh) | 摩擦材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |