KR20200092944A - 개선된 마우스 말단 공동을 구비한 에어로졸 발생 물품 - Google Patents
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Abstract
에어로졸 발생 기재(12); 및 에어로졸 발생 기재(12)의 하류에 배치되어 있는 마우스피스(14) 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품(10). 마우스피스(14)는, 마우스 말단 공동(40)을 한정하고 있는 하류 말단에서 중공 관형 부위(24)를 포함하고 있다. 중공 관형 부위(24)는, 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관(31), 및 중공 관(31)의 내부 표면(311)을 따라 연장되어 있고 이에 첨부되어 있는 복수의 비-크림핑된 섬유들(35)을 포함하고 있다.
Description
본 발명은 마우스 말단 공동을 갖는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 본 발명은 특히 마우스 말단 공동을 갖는 필터 궐련에 적용가능하다.
필터 궐련은 에어로졸 발생 물품의 일 예이다. 필터 궐련은 전형적으로 종이 포장지(wrapper)로 둘러싸인 담배 각초의 로드(rod) 및 포장된 담배 로드와 말단-대-말단 관계로 정렬된 원통형 필터를 포함하고 있으며, 상기 필터는 티핑 종이에 의해 상기 담배 로드에 부착되어 있다. 기존의 필터 궐련에서, 필터는 다공성 플러그 랩으로 래핑된 셀룰로오스 아세테이트 토우로 이루어진 플러그로 구성될 수 있다. 주류연의 미립자 및 기체 구성 요소를 제거하기 위해 2개 이상의 여과 재료의 부위를 포함하는 다중 구성 요소 필터를 갖는 필터 궐련이 또한 공지되어 있다. 마우스 말단에서 공동을 갖는 에어로졸 발생 물품도 제안되어 있다.
담배처럼 에어로졸 형성 기재가 연소되지 않고 가열되는, 에어로졸 발생 물품도 당 기술 분야에 제안되어 있다. 가열식 에어로졸 발생 물품에서는, 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸이 발생된다. 공지된 가열식 에어로졸 발생 물품은, 예를 들어 전기 가열에 의해서나, 가연성 연료 요소 또는 열원으로부터 에어로졸 형성 기재로 열이 전달되어 에어로졸이 발생되는 에어로졸 발생 물품을 포함하고 있다. 사용 동안, 휘발성 화합물이 열원으로부터의 열의 전달에 의해서 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기에 연행된다. 방출된 화합물이 냉각됨에 따라 응축되어 소비자에게 흡입되는 에어로졸을 형성한다. 담배 재료, 담배 추출물 또는 다른 니코틴 공급원으로부터 연소 없이, 그리고 일부 경우에는, 예를 들어 화학 반응을 통한 가열 없이 니코틴 함유 에어로졸이 발생되는 에어로졸 발생 물품 또한 알려져 있다.
전술한 바와 같이, 일부 경우에, 에어로졸 발생 물품은 그의 마우스 말단에서 공동을 가질 수 있다. 이러한 마우스 말단 공동은 통상적으로 플러그 랩, 티핑 페이퍼, 또는 플러그 랩과 필터의 티핑 페이퍼 둘 모두를 최하류 필터 부위를 넘어 연장시킴으로써 형성된다. 마우스 말단 공동은 대안적으로 또는 추가적으로 에어로졸 발생 물품의 마우스 말단에서 중공 관형 부위에 의해 형성될 수 있다.
독특한 색 또는 표시와 같은, 독특한 외관을 갖는 마우스 말단 공동의 내부 표면을 제공하기 위한 다수의 해결책이 제안되고 있다. 예를 들어, EP 2 583 570 B1은 대부분의 하류 필터 부위를 넘어서 필터의 플러그 랩과 티핑 페이퍼를 연장하고, 플러그 랩의 내부 표면 상에 표시를 인쇄하여 형성된 마우스 말단 공동을 갖는 필터 궐련을 설명하고 있다. 그러나, 이 해결책은 항상 효과적이지 않을 수도 있다. 예를 들어, 이 해결책은 마우스 말단 공동이 섬유상 물질의 중공 관과 같은, 이산적 중공 관형 부위에 의해 형성될 때 효과적이지 않을 수 있는데, 이는 이러한 섬유상 물질 상에 쉽게 인쇄할 수 없기 때문이다.
따라서 독특한 색 또는 표시와 같은, 독특한 외관을 갖는 마우스 말단 공동을 갖는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 독특한 외관을 갖는 마우스 말단 공동을 갖는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 더 바람직할 것이며, 이때 마우스 말단 공동은 섬유상 물질의 중공 관과 같은, 이산적 중공 관형 부위에 의해 형성된다.
본 발명의 제1 측면에 따르면, 에어로졸 발생 기재 및 상기 에어로졸 발생 기재의 하류에 배치되어 있는 마우스피스를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품이 제공되어 있다. 마우스피스는, 마우스 말단 공동을 한정하고 있는 하류 말단에서 중공 관형 부위를 포함하고 있다. 중공 관형 부위는, 크림핑된 섬유상 물질(crimped fibrous material)의 중공 관; 및 중공 관의 내부 표면을 따라 연장되어 있고 이에 첨부되어 있는 복수의 비-크림핑된(non-crimped) 섬유들을 포함하고 있다.
본 발명의 제2 측면에 따르면, 에어로졸 발생 물품의 마우스피스에 대한 중공 관형 부위가 제공되어 있으며, 상기 중공 관형 부위는, 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관, 및 상기 중공 관의 내부 표면을 따라 연장되어 있고 이에 첨부되어 있는 복수의 비-크림핑된 섬유들을 포함하고 있다.
크림핑된 섬유상 물질의 중공 관, 및 상기 중공 관의 내부 표면을 따라 연장되어 있고 이에 첨부되어 있는 복수의 비-크림핑된 섬유로부터 중공 관형 부위를 형성하여, 중공 관형 부위의 내부 표면은 종래 기술의 물품의 공동들에 비해 독특한 외관을 가질 수 있다. 특히, 내부 표면은 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관에 의해 단독으로 한정되어 있는 공동들에 비해 독특한 외관을 가질 수 있다. 이는, 복수의 비-크림핑된 섬유가, 종래의 크림핑된 섬유에 의해 달성될 수 없는, 마우스 말단 공동에 유광 외관을 제공할 수 있기 때문이다. 특히, 본 발명자는 일단 섬유가 크림핑되었다면 일반적으로 섬유가 가졌던 임의의 유광 외관을 섬유가 잃는다는 것을 인식하였다. 그 결과, 이러한 크림핑된 섬유들로 형성된 중공 관은 그 내부 표면 상에 어느 정도의 유광 외관을 갖는 경향이 없다.
대조적으로, 본 발명의 중공 관형 부위를 중공 관의 내부 표면을 따라 연장되고 그에 첨부된 복수의 비-크림핑된 섬유로 형성하여, 유광 외관이 중공 관형 부위의 내부 표면에 제공될 수 있다. 또한, 중공 관형 부위를 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관으로부터 형성하여, 중공 관형 부위는 여전히 바람직한 구조적 및 기능적 특성을 보유할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “상류(upstream)” 및 “하류(downstream)”는 사용 중에 마우스피스를 통해 에어로졸 발생 기재로부터 흡인된 에어로졸의 방향과 관련하여 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 특징부의 상대적 위치를 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, 공동이 마우스 말단 부위의 상류에 있는 마우스피스에서, 에어로졸은 공동을 통해 먼저 흡인되고 나서 마우스 말단 부위를 통해 흡인된다.
용어 "내부 표면"은 에어로졸 발생 물품의 내부 쪽으로 향하는, 에어로졸 발생 물품의 구성요소의 표면을 지칭하기 위해 본 명세서 전반에 걸쳐 사용된다. 반면에, 용어 "외부 표면"은 상기 물품의 외부 쪽으로 향하는, 물품의 구성요소의 표면을 지칭하기 위해 본 명세서 전반에 걸쳐 사용된다. 예를 들어, 마우스피스 부위를 둘러싸고 있는 래퍼는 에어로졸 발생 물품의 외부를 향하는 외부 표면, 및 마우스피스 부위 쪽으로 향하는 내부 표면을 포함하고 있다.
비-크림핑된 섬유들의 각각은 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관을 형성하는 크림핑된 섬유들의 색과 상이한 베이스(base) 색을 가질 수도 있다. 베이스 색은 비-크림핑된 섬유에 염료를 포함시켜서 제공될 수도 있고, 또는 비-크림핑된 섬유의 물질에 고유할 수도 있다. 예를 들면, 중공 관의 크림핑된 섬유들이 실질적으로 또는 전체적으로 백색인 경우, 비-크림핑된 섬유는 실질적으로 또는 전체적으로 비-백색인 베이스 색을 구비할 수도 있다. 이는 마우스 말단 공동에서 비-크림핑된 섬유에 의해 제공되는 독특한 외관을 더 개선하는 것을 도울 수 있다.
표시는 복수의 비-크림핑된 섬유에 의해 형성된 중공 관형 부위의 내부 표면 상에 인쇄될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 복수의 비-크림핑된 섬유들 내의 상이한 섬유들에 상이한 베이스 색을 제공하여, 중공 관형 부위의 내부 표면 상에 표시가 형성될 수도 있다. 예를 들면, 복수의 비-크림핑된 섬유의 부분은 적색 베이스 색을 구비할 수도 있고, 반면에 복수의 비-크림핑된 섬유의 하나 이상의 다른 부분은 청색 또는 녹색과 같은, 하나 이상의 다른 색을 구비할 수도 있다. 그런 다음 복수의 비-크림핑된 섬유들의 각각의 부분이 중공 관의 내부 표면 상에 배열되어 표시를 제공할 수 있다.
용어 "표시(indicia)"는 심미적으로 매력적인 표현을 제공하는 개별의 인쇄된 요소, 또는 반복적으로 인쇄된 요소들 또는 패턴들을 의미하는데 사용된다. 상기 표시는 텍스트, 이미지들, 문자들, 단어들, 로고들, 패턴들 또는 그들의 조합의 형태일 수도 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 마우스 말단 공동의 내부 표면 상의 표시는 소비자가 에어로졸 발생 물품의 유형 또는 출처를 식별할 수 있게 하는 브랜드 또는 제조사 로고를 포함할 수도 있다. 대안적으로, 상기 표시는 상기 래퍼 물질의 내부 표면에 반복적으로 인쇄된 요소 또는 패턴을 포함할 수도 있다. 상기 표시는 에어로졸 발생 물품의 축과 대체로 수직하거나, 에어로졸 발생 물품과 평행하거나 수직한 것 이외의 각도로, 에어로졸 발생 물품의 축과 대체로 정렬될 수 있다. 또한, 상이한 표시가 함께 팔리는 다수의 에어로졸 발생 물품들에 제공될 수 있다. 예를 들면, 한 패키지에서 상기 에어로졸 발생 물품은 둘 이상의 상이한 종류의 표시를 포함할 수도 있다. 또한, 상기 표시는 예를 들면, 포장을 개봉할 때 가시적인 한 패키지 안에 인접하는 에어로졸 발생 물품들 상의 표시 및 한 단어의 철자를 말하거나 그렇지 않으면 메시지를 총체적으로 전달하는 가시적인 표시를 가지고, 메시지를 제시하는 방식으로 제시될 수 있었다.
비-크림핑된 섬유는 약 6 이상의 필라멘트당 데니어(denier per filament)를 가질 수 있다. 비-크림핑된 섬유는 약 7 이상의 필라멘트당 데니어를 가질 수 있다. 비-크림핑된 섬유는 약 12 이하의 필라멘트당 데니어를 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 6 내지 약 12의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 6 내지 약 10의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 7 내지 약 9의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 8의 필라멘트당 데니어를 갖는다. 비-크림핑된 섬유에 대해 이러한 비교적 높은 필라멘트당 데니어 값은 섬유의 기계가공성을 개선하는 것을 도울 수 있다. 비-크림핑된 섬유에 대해 이러한 비교적 높은 필라멘트당 데니어 값은 섬유의 강도를 개선하는 것을 도울 수 있다. 이는 내부 표면 상에 이러한 비-크림핑된 섬유로 중공 관형 부위를 제조하는 용이성과 신뢰성 중 하나 이상을 개선하는 것을 도울 수 있다.
비-크림핑된 섬유는 약 6,000 이상의 총 데니어를 가질 수도 있다. 비-크림핑된 섬유는 약 10.000 이상의 총 데니어를 가질 수도 있다. 비-크림핑된 섬유는 약 20,000 이하의 총 데니어를 가질 수도 있다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 6,000 내지 약 20,000의 총 데니어를 갖는다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 8,000 내지 약 15,000의 총 데니어를 갖는다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 10,000 내지 약 12,000의 총 데니어를 갖는다. 일부 실시예에서, 비-크림핑된 섬유는 약 11,000의 총 데니어를 갖는다.
비-크림핑된 섬유는 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관의 전체 내부 표면을 덮을 수 있다. 즉, 바람직하게는, 비-크림핑된 섬유는 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관의 내부 표면을 덮고 있는 실질적으로 연속적인 층을 형성한다. 실질적으로 연속적인 층은 바람직하게는 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관의 전체 내부 표면을 덮고 있다. 이는, 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 부위의 배향에 관계없이, 비-크림핑된 섬유의 적어도 일부분이 에어로졸 발생 물품의 마우스 말단에서 항상 보이도록 보장하는 것을 도울 수 있다. 이는 또한 제조 관점에서 더 쉬울 수 있다.
비-크림핑된 섬유들은, 대안적으로 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관의 내부 표면의 일부분 만을 덮고 있을 수도 있다. 이러한 구현예들에서, 비-크림핑된 섬유들에 의해 덮인 내부 표면의 부분은 바람직하게는 중공 관형 부위의 하류 말단에 있다. 이는 비-크림핑된 섬유의 적어도 일부분이 에어로졸 발생 물품의 마우스 말단에서 보이도록 하는 것을 도울 수 있다.
비-크림핑된 섬유가 실질적으로 연속적인 층을 형성하는 경우, 실질적으로 연속적인 층은 바람직하게는 약 300μm 내지 약 500μm의 두께를 갖는다. 실질적으로 연속적인 층은 300μm 이상의 두께를 가질 수 있다. 실질적으로 연속적인 층은 500μm 이하의 두께를 가질 수 있다. 이러한 실질적으로 연속적인 층에 대해 이러한 두께를 사용하면, 크림핑된 섬유들의 중공 관의 부분들이 층을 통해 보이는 위험을 감소시키는 것을 도울 수 있다.
비-크림핑된 섬유는 폴리락트산(PLA) 또는 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르를 포함할 수 있다. 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르는 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 디아세테이트 및 셀룰로오스 트리아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르는 셀룰로오스 디아세테이트일 수도 있다. 이러한 섬유는 비-크림핑된 상태에 있을 때 특히 유광 외관을 제공할 수 있다.
결합제는 복수의 비-크림핑된 섬유와 중공 관의 내부 표면 사이에 배치될 수 있다. 결합제는 글리세롤의 에스테르일 수 있다. 글리세롤의 에스테르는 트리아세틴(글리세롤 트리아세테이트로 알려짐)일 수도 있다. 상기 글리세롤로 이루어진 에스테르는 대안으로서 또는 트리아세틴 외에도 트리에틸 시트레이트일 수 있다.
결합제는 중공 관의 크림핑된 섬유들을 함께 접합시키고 복수의 비-크림핑된 섬유들을 중공 관의 내부 표면에 접합시키기에 적합할 수 있다. 이는 복수의 비-크림핑된 섬유와 중공 관 간의 부착을 개선하는 것을 도울 수 있다. 이러한 결합제의 사용은 중공 관의 크림핑된 섬유가 제1 유형의 중합체로 형성된 섬유를 포함하고, 복수의 비-크림핑된 섬유가 제1 유형의 중합체를 적어도 20중량% 포함하고 있는 경우에 특히 유익하다. 이는 결합제가 섬유의 제1 유형의 중합체와 중합체 필름과 상호 작용하여 중공 관의 내부 표면에서 섬유를 중합체 필름에 고정시킬 수 있기 때문이다. 이는 결합제가 제1 유형의 중합체의 섬유를 위한 용매일 때 특히 유리하다. 크림핑된 및 비-크림핑된 섬유는 제1 유형의 중합체만으로 이루어질 수 있다. 제1 유형의 중합체는 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르일 수 있다. 제1 유형의 중합체는 폴리락트산(PLA)일 수 있다.
셀룰로오스의 아세테이트 에스테르 형태인 제1 유형의 중합체 및 글리세롤의 에스테르의 형태인 결합제의 조합은 특히 유리할 수 있다. 이는, 종래의 접착제와는 달리, 글리세롤의 에스테르가 중공 관의 크림핑된 섬유들 및 복수의 비-크림핑된 섬유들 내의 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르와 상호 작용해서, 복수의 비-크림핑된 섬유를 중공 관의 내부 표면 상의 크림핑된 섬유에 접합하거나 용접하기 때문이다. 예를 들어, 글리세롤의 에스테르의 아세틸 기는 쌍극자 상호작용 및 수소 결합을 통해 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르와 상호 작용할 수 있다. 이는 복수의 비-크림핑된 섬유와 중공 관의 내부 표면 사이에 확실한 부착을 형성할 수 있고, 중공 관형 부위의 내부 표면을 바람직한 외형으로 남겨둘 수 있다. 또한, 글리세롤의 에스테르의 형태인 결합제는 섬유상 물질의 중공 관을 제조해서 관에 대한 가소제로서 작용할 때 종종 사용되기 때문에, 복수의 비-크림핑된 섬유는 중공 관의 제조 공정 동안 중공 관에 유리하게 고정될 수 있다. 이는, 본 발명의 중공 관형 부위가 기존의 공정 및 기술을 사용하여, 변형이 거의 없거나 전혀 없이 기존의 기계류에서 제조되도록 할 수 있다.
중공 관형 부위는 복수의 비-크림핑된 섬유를 중공 관의 내부 표면에 고정하기 위한 접착제를 포함할 수 있다. 접착제는 폴리비닐 알코올(PVA) 또는 핫 멜트 접착제일 수 있다. 접착제는 폴리프로필렌을 포함할 수 있다. 접착제는 에틸렌-비닐 아세테이트 또는 에틸렌-에틸 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 접착제는 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.
중공 관의 내부 표면에 첨부된 비-크림핑된 섬유의 수는 약 400 이상, 보다 바람직하게는 약 600 이상일 수 있다. 중공 관의 내부 표면에 첨부된 비-크림핑된 섬유의 수는 약 1000 이하, 보다 바람직하게는 약 800 이하일 수 있다. 중공 관의 내부 표면에 첨부된 비-크림핑된 섬유의 수는 약 600 내지 약 800일 수 있다.
복수의 비-크림핑된 섬유 각각은 에어로졸 발생 물품의 길이 방향으로 실질적으로 연장될 수 있다. 이는 마우스 말단 공동에서 특히 바람직한 외관을 제공할 수 있다. 이는 중공 관형 부위의 제조를 용이하게 하는데 도움을 줄 수 있다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 '에어로졸 형성 기재'는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 이러한 휘발성 화합물은 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 담체나 지지부 상으로 흡착되거나, 코팅되거나, 함침되거나 달리 로딩될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 편의상 에어로졸 발생 물품 또는 흡연 물품의 일부일 수 있다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 장치와 함께 사용하기 위해 구성될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, ‘에어로졸 발생 장치’는 에어로졸 형성 기재와 상호 작용해서 에어로졸을 발생시키는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 에어로졸 발생 물품은 자체로 열원, 및 열원으로부터 물품의 에어로졸 형성 기재로 열을 전달하기 위한 적어도 하나의 열 전도 요소를 포함할 수 있다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 발생 기재가 연소되어 연기를 형성하는 담배 재료를 포함하는 필터 궐련과 같은, 흡연 물품 또는 다른 흡연 물품일 수 있다. 따라서, 전술한 임의의 구현예에서, 에어로졸 발생 기재는 담배 로드를 포함할 수 있다. 또한, 전술한 임의의 구현예에서, 마우스피스는 필터일 수 있다. 이러한 구현예에서, 필터는 티핑 페이퍼(tipping paper)에 의해 담배 로드에 고정될 수 있다.
마우스피스는 중공 관형 부위의 상류에 배치된 하나 이상의 부위를 포함할 수 있다. 중공 관형 부위는 에어로졸 형성 기재에 바로 인접할 수 있다. 중공 관의 섬유상 물질은 셀룰로오스 아세테이트 섬유와 같은 셀룰로오스 계열 섬유를 포함할 수 있다.
마우스피스는 에어로졸 형성 기재의 적어도 하류 부분에 고정될 수 있다. 예를 들어, 티핑 래퍼와 같은 래퍼는 마우스피스와 에어로졸 형성 기재의 적어도 하류 말단을 둘러싸서 마우스피스 및 에어로졸 형성 기재를 함께 결합시킬 수 있다.
중공 관형 부위는 실질적으로 환형 단면을 가질 수 있다. 즉, 중공 관형 부위는 셀룰로오스 아세테이트와 같은 여과 물질의 환형 부위인 중공 관으로부터 형성될 수 있다. 환형 중공 관은 환형 부위의 상류 말단으로부터 환형 부위의 하류 말단까지 연장되어 있는 중공형 코어를 갖는다. 이러한 부위는 중공 아세테이트 관으로 지칭될 수도 있다. 중공형 코어는 에어로졸이 흐를 수 있도록 실질적으로 일정한 단면적을 가질 수 있다. 이는 복수의 비-크림핑된 섬유가 고정될 수 있도록 실질적으로 원통형 표면을 제공한다.
본 발명의 제2 측면에 따르면, 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 위한 중공 관형 부위를 형성하는 방법이 제공되어 있다. 상기 방법은, 크림핑된 섬유들의 제1 연속 밴드를 운반하는 단계; 비-크림핑된 섬유들의 제2 연속 밴드를 운반하는 단계; 상기 제1 연속 밴드의 일부분을 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 실질적으로 환형 형상으로 성형하는 단계; 상기 제2 연속 밴드를 상기 제1 연속 밴드의 실질적으로 환형 형상의 부분의 내부 표면과 접촉하도록 운반하는 단계; 및 상기 접촉된 부분들을 함께 첨부하고 상기 연속 밴드로부터 상기 첨부된 부분들의 부위를 절단해서 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 위한 중공 관형 부위를 형성하는 단계를 포함하고 있다.
상기 방법은, 상기 접촉된 부분들을 함께 첨부하기 전에 적어도 일부 결합제가 상기 환형 부분의 내부 표면에 존재하도록 상기 환형 부분 상에 결합제를 분무하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 측면의 방법은 유리하게는 본 발명의 제1 및 제2 측면의 중공 관형 부위가 기존의 공정 및 기술을 사용하여, 변형이 거의 없거나 전혀 없이 제조될 수 있게 할 수 있다.
본 발명의 일 측면과 관련하여 상기에 기술된 선호하는 특징은 본 발명의 다른 측면에도 또한 적용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이제 본 발명의 구현예는 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시하기 위한 목적으로 설명될 것이며, 여기서:
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품을 보여주고 있으며;
도 2는 마우스피스가 벗겨져 있는, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 도시를 보여주고 있으며; 그리고
도 3은 에어로졸 발생 물품의 길이방향 축에 수직으로 취한 도 2의 중공 관형 부위의 단면도를 보여주고 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품을 보여주고 있으며;
도 2는 마우스피스가 벗겨져 있는, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 도시를 보여주고 있으며; 그리고
도 3은 에어로졸 발생 물품의 길이방향 축에 수직으로 취한 도 2의 중공 관형 부위의 단면도를 보여주고 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품(10)을 도시하고 있다. 물품은 흡연 물품의 형태이다. 흡연 물품(10)은 담배 각초의 포장된 로드(12) 형태의 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 로드(12)는 축방향으로 정렬된 필터(14)의 형태로 된 마우스피스에 한 말단에서 부착되어 있다. 티핑 페이퍼(16)의 밴드가 필터(14)와 담배의 래핑된 로드(12)의 일부분(120)을 둘러싸고 있어서 흡연 물품(10)의 두 부분을 함께 연결시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이, 필터(14)는 중공 관형 부위(24)를 포함하고 있다. 중공 관형 부위(24)는 셀룰로오스 아세테이트 토우 형태의 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관(31)을 포함하고 있다. 중공 관형 부위(24)는 필터(14)의 하류 말단에 있고, 물품(10)의 마우스 말단 공동(40)을 정의하고 있다. 중공 관형 부위(24)의 상류에는 셀룰로오스 아세테이트 토우와 같은 섬유상 물질로 또한 형성된 필터 부위(30)가 있다. 필터 부위(30)는 중공 관형 부위(24)에 인접해 있다. 필터 부위(30) 및 중공 관형 부위(24)는 결합 플러그 랩(17)에 의해 서로 고정되어 있다.
도 3에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관(31)을 포함하는 것 이외에, 중공 관형 부위(24)는 또한 복수의 비-크림핑된 섬유(35)를 포함하고 있다. 복수의 비-크림핑된 섬유(35)는중공 관(31)의 내부 표면을 따라 연장되고 상기 내부 표면에 첨부되어 있다. 복수의 비-크림핑된 섬유(35)는 중공 관(31)의 전체 길이를 따라 연장되고 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관(31)의 내부 표면을 덮고 있는 실질적으로 연속적인 층을 형성하고 있다. 이는 중공 관형 부위(24)의 내부 표면이 비-크림핑된 섬유(35)의 실질적으로 연속적인 층의 내부 표면(351)에 의해 형성되어 있다는 것을 의미한다. 중공 관(31)의 두께에 대한 비-크림핑된 섬유(35)의 연속적인 층의 두께는 도 3에서 실제 축척으로 도시되어 있지 않다. 비-크림핑된 섬유(35)의 연속적인 층은 결합제를 통해서, 접착제를 통해서 또는 결합제 및 접착제 둘 모두를 통해서 중공 관(31)에 고정될 수 있다. 비-크림핑된 섬유(35)의 연속적인 층은 중공 관(31)의 색과 상이한 색을 가질 수도 있다.
Claims (15)
- 에어로졸 발생 물품으로서,
에어로졸 발생 기재 및 상기 에어로졸 발생 기재의 하류에 배치되어 있는 마우스피스를 포함하며, 상기 마우스피스는
그의 하류 말단에서 마우스 말단 공동을 정의하는 중공 관형 부위를 포함하고, 상기 중공 관형 부위는
크림핑된 섬유상 물질질(crimped fibrous material)의 중공 관; 및
상기 중공 관의 내부 표면을 따라 연장되고 상기 내부 표면에 첨부되어 있는 복수의 비-크림핑된(non-crimped) 섬유를 포함하는, 에어로졸 발생 용품. - 제1항에 있어서, 상기 비-크림핑된 섬유들의 각각은 상기 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관을 형성하는 크림핑된 섬유들의 색과 상이한 색을 갖는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비-크림핑된 섬유는 적어도 6의 필라멘트당 데니어(denier per filament)를 갖는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-크림핑된 섬유는 약 6,000 내지 약 20,000의 총 데니어를 갖는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-크림핑된 섬유는 상기 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관의 내부 표면을 덮고 있는 실질적으로 연속적인 층을 형성하는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제5항에 있어서, 상기 실질적으로 연속적인 층은 상기 크림핑된 섬유상 물질의 중공 관의 전체 내부 표면을 덮고 있는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 실질적으로 연속적인 층은 약 300μm 내지 약 500μm의 두께를 갖는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비-크림핑된 섬유는 셀룰로오스의 아세테이트 에스테르를 포함하는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 비-크림핑된 섬유와 상기 중공 관의 내부 표면 사이에 배치되어 있는 결합제를 더 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제9항에 있어서, 상기 결합제는 글리세롤의 에스테르를 포함하는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 약 600 내지 약 800개의 비-크림핑된 섬유가 상기 중공 관의 내부 표면에 첨부되어 있는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 비-크림핑된 섬유 각각은 실질적으로 상기 에어로졸 발생 물품의 길이 방향으로 연장되어 있는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 위한 중공 관형 부위로서, 상기 부위는
크림핑된 섬유상 물질의 중공 관, 및 상기 중공 관의 내부 표면을 따라 연장되고 상기 내부 표면에 첨부되어 있는 복수의 비-크림핑된 섬유를 포함하는, 중공 관형 부위. - 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 위한 중공 관형 부위를 형성하는 방법으로서, 상기 방법은
크림핑된 섬유들의 제1 연속 밴드를 운반하는 단계;
비-크림핑된 섬유들의 제2 연속 밴드를 운반하는 단계;
상기 제1 연속 밴드의 일부분을 외부 표면 및 내부 표면을 갖는 실질적으로 환형 형상으로 성형하는 단계;
상기 제2 연속 밴드를 상기 제1 연속 밴드의 실질적으로 환형 형상 부분의 내부 표면과 접촉하도록 운반하는 단계; 및
상기 접촉된 부분들을 함께 첨부하고 상기 첨부된 부분들의 부위를 상기 연속 밴드로부터 절단해서 에어로졸 발생 물품의 마우스피스를 위한 중공 관형 부위를 형성하는 단계를 포함하는, 방법. - 제14항에 있어서,
상기 접촉된 부분들을 함께 첨부하기 전에, 적어도 일부 결합제가 상기 환형 형상 부분의 내부 표면에 존재하도록 상기 환형 형상 부분 상에 결합제를 분무하는 단계를 더 포함하는 것인, 방법.
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