KR20200092563A - 비가압면 분산 그립링 및 이를 이용한 관 연결장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 그립링은; 압륜이 가하는 힘에 의해 삽입관 외주에 압착되어, 소켓관의 소켓부에 삽입된 삽입관이 빠지지 않도록 하는 것으로; 전체적으로는 압자로 이루어진 링의 형태를 가지며, 압자가 끊어지는 부분인 절단부가 한 개 이상 있으며, 내경이 축소될 때 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 수 있으며; 압륜의 중앙에 있는 상기 삽입관이 삽입되는 구멍의 내주면에 대응되는 경사면이 상기 압자의 외주면에 경사지게 형성되어 있으며; 원주 방향으로 길게 연장되며, 상기 삽입관의 외주에 밀착될 수 있는 스파이크가 상기 압자의 내주면에 형성되어 있으며; 상기 삽입관과 상기 소켓부 사이의 틈새를 밀봉하는 밀봉링에 압력을 가할 수 있는 가압면이 상기 압자의 상기 압륜이 있는 반대편 측면에 형성되어 있으며; 상기 가압면의 일부분이 원주 방향으로 상기 경사면 또는 상기 내주면 보다 더 길게 연장되어 형성되는 가압팁이 상기 절단부에 하나 이상 형성되어 있으며; 내경이 축소되어 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 때, 상기 가압면이 없어서 상기 밀봉링을 가압할 수 없는 부분인 비가압면이 상기 가압팁에 의해서 두 개 이상으로 나누어져 분산되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링으로서; 여러 개의 절단부를 가져서 삽입관 둘레에 압착이 용이하며, 와셔링과 같은 추가의 부품 없이도 밀봉링 전체를 균일하게 가압할 수 있다.

Description

비가압면 분산 그립링 및 이를 이용한 관 연결장치 {Grip ring for un-pressed area dispersing, and pipe connecting device using the same}

본 발명은 수밀과 이탈방지를 요하는 관의 연결장치에 관한 것으로, 상세하게는 관의 일단에 형성된 소켓에 다른 관이 삽입되어 연결되는 관의 연결장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 소켓식 관 연결장치에서 밀봉링을 가압하여 틈을 막는 역할과 소켓에 삽입된 관을 잡아주는 두 가지 역할을 하는 그립링에 관한 것이다.

주철관을 비롯해서 PVC관 (Polyvinyl chloride), PE관 (Ploy Ethylene), 코팅 강관 등의 연결에 가장 일반적으로 사용되는 기계식 연결방법은 소켓 연결방식이다. 소켓 연결방식은 서로 연결되는 두 관의 끝이 한 쪽은 소켓(socket)이고, 다른 한 쪽은 소켓에 삽입되는 삽구(spigot)가 된다.

도 1은 소켓식 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 소켓이 형성되어 있는 소켓관(1) 일단의 소켓부(11)에 삽입관(2)의 일단이 삽입되어 있다. 밀봉링(3)이 소켓관과 삽입관 사이에 있는 틈을 메우게 된다. 도 1에 나타난 구조에서 볼트로 구성되어 있는 연결부재(7)를 조여주면 압륜(6)이 소켓관 쪽으로 접근하게 된다. 압륜(6)이 이동함에 따라 압륜이 그립링(5)을 밀게 되는데, 이 때 그립링은 두 가지 역할을 순차적으로 하게 된다. 1단계로, 압륜에 밀린 그립링은 이웃한 와셔링(4)를 밀고, 와셔링은 상기에 설명된 밀봉링(3)를 밀게 된다. 2단계로, 압륜에 의해 밀린 그립링(5)이 관의 길이방향과 90도를 이루는 관의 중심방향으로 이동하게 되면, 그립링은 내경이 줄어들면서 삽입관 둘레에 압착하고, 삽입관을 잡는 역할을 하게 된다.

그립링이 삽입관에 압착될 때, 그립링에 잡힌 삽입관이 미끄러져 빠지는 것을 방지하기 위해 그립링의 내주면에는 내주를 따라 길게 연장된 스파이크가 형성되어 있다.

도 2는 그립링의 구조를 보여주는 정면도와 단면도이다. 그립링(5)은 전체적으로는 압자(55)로 이루어진 링의 형태를 가지며, 압자가 끊어지는 부분인 절단부(51)가 한 개 이상 있으며, 내경이 축소될 때 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 수 있다. 압자의 외주면은 테이퍼 가공된 경사면(56)으로서, 압륜(6)의 중앙에 있는 상기 삽입관이 삽입되는 구멍의 내주면에 대응된다. 압자의 내주면(58)에는 원주 방향으로 길게 연장되며 상기 삽입관의 외주에 밀착될 수 있는 스파이크(59)가 형성되어 있다. 압자의 양 측면 중에서, 압륜이 있는 반대편 측면에 가압면(57)이 형성되어 있으며, 삽입관과 소켓부 사이의 틈새를 밀봉하는 밀봉링에 압력을 가할 수 있다.

상기 설명된 기존의 구조는 관의 이탈 방지와 수밀성 보장에 아주 적합한 구조이나, 주로 100A 이하에서만 적용되는 실정이다. 왜냐하면 압륜과 함께 그립링과 와셔링이 필요한데, 크기가 커질수록 이들 부품의 제작 가격이 기하급수적으로 올라가는 문제점 때문이다. 따라서 현재는 100A 이상의 관 연결에는 그립링이나 와셔링이 없는 구조가 대부분이다.

도 3은 도 2의 그립링이 압착될 때, 절단부의 압착 전(a)와 압착 후(b)를 보여주는 개념도이다. 그립링이 삽입관에 압착되기 위해서는 내경이 축소될 수 있어야 하며, 이를 위해서 절단부(51)는 필수적이다. 그런데, 절단부는 밀봉면이 없으므로 밀봉링에 압력을 가할 수 없다. 그립링의 내경 축소에 따라 그립링의 절단부의 면적도 줄어들게 되나, 어느 정도의 면적은 항상 남게 된다. 이렇게 남은 절단부의 면적이 도 3 (b)에 나타난 비가압면(81)이 된다. 비가압면이 있는 부분은 밀봉링을 가압할 수 없는 문제점이 있다. 비가압면의 영향을 없애고 밀봉링을 전체적으로 균일하게 가압하기 위해서, 그립링과 밀봉링 사이에 와셔링(4)를 추가할 수 있다. 그러나 추가로 와셔링을 구비하는 경우에는 부품 수가 증가하며, 비용이 상승하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그립링이 밀봉링을 가압할 때, 그립링의 절단부 때문에 가압되지 않는 비가압면을 분할하고 분산시켜서, 밀봉링 전체를 균일하게 가압할 수 있는 그립링 및 이를 이용한 관 연결장치를 제공하는 데 목적이 있다. 또한, 본 발명은 상기 관 연결장치를 낮은 비용으로 제작하여, 100A 이상의 큰 구경을 가지는 관의 연결에 적합한 관 연결장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 관 연결장치의 그립링은; 압륜이 가하는 힘에 의해 삽입관 외주에 압착되어, 소켓관의 소켓부에 삽입된 삽입관이 빠지지 않도록 하는 것으로; 전체적으로는 압자로 이루어진 링의 형태를 가지며, 압자가 끊어지는 부분인 절단부가 한 개 이상 있으며, 내경이 축소될 때 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 수 있으며; 압륜의 중앙에 있는 상기 삽입관이 삽입되는 구멍의 내주면에 대응되는 경사면이 상기 압자의 외주면에 경사지게 형성되어 있으며; 원주 방향으로 길게 연장되며, 상기 삽입관의 외주에 밀착될 수 있는 스파이크가 상기 압자의 내주면에 형성되어 있으며; 상기 삽입관과 상기 소켓부 사이의 틈새를 밀봉하는 밀봉링에 압력을 가할 수 있는 가압면이 상기 압자의 상기 압륜이 있는 반대편 측면에 형성되어 있으며; 상기 가압면의 일부분이 원주 방향으로 상기 경사면 또는 상기 내주면 보다 더 길게 연장되어 형성되는 가압팁이 상기 절단부에 하나 이상 형성되어 있으며; 내경이 축소되어 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 때, 상기 가압면이 없어서 상기 밀봉링을 가압할 수 없는 부분인 비가압면이 상기 가압팁에 의해서 두 개 이상으로 나누어져 분산되게 형성될 수 있다.

또한, 상기 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 각각 하나 이상의 상기 가압팁이 형성될 수 있다.

또한, 상기 절단부에서, 한 쪽 압자의 단면부에 상기 가압팁이 하나 이상 형성되고, 맞은편 압자의 가압면에는 상기 가압팁의 일단이 들어갈 수 있는 가압홈이 형성될 수 있다.

또한, 상기 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 단(step)이 있어서, 단면부가 평면이 안 되도록 형성할 수 있다.

또한, 상기 절단부가 복수 개 형성되어 있으며; 상기 절단부에서 양 쪽 압자를 서로 연결하며, 상기 압륜이 상기 밀봉링 방향으로 이동함에 의해서 변형되거나 파손될 수 있는 연결지가 형성될 수 있다.

또한, 상기 압자는 두 개 이상의 부품이 조립되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 압자의 외경이 큰 부분에 외주에서 내주로 관통하는 구멍이 하나 이상 형성될 수 있다.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 관 연결장치는; 소켓관의 일단에 구성되어 삽입관이 삽입되는 소켓부와; 소켓관의 외면에 구성되어 연결부재가 연결되는 플랜지와; 상기 삽입관의 외주와 상기 소켓관의 소켓부 사이에 개재되어 틈새를 밀봉하는 밀봉링과; 상기 삽입관이 삽입되며, 상기 삽입관이 삽입된 구멍의 내주면이 테이퍼 가공된 압륜과; 상기 압륜과 상기 플랜지를 연결하는 연결부재와; 상기 밀봉링과 상기 압륜 사이에 위치하며, 양 측면에서 상기 밀봉링과 상기 압륜에 밀착되며, 상기 기재된 그립링을 포함하여 형성될 수 있다.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 관 연결장치는; 강관의 일단에 강관이확관되어 구성되어 소켓부와; 소켓부의 외주에 위치하며, 외주에 걸림턱을 가지는 소켓링과; 상기 삽입관의 외주와 상기 소켓관의 소켓부 사이에 개재되어 틈새를 밀봉하는 밀봉링과; 상기 삽입관이 삽입되며, 상기 삽입관이 삽입된 구멍의 내주면이 테이퍼 가공된 압륜과; 상기 압륜과 상기 플랜지를 연결하는 연결부재와; 상기 밀봉링과 상기 압륜 사이에 위치하며, 양 측면에서 상기 밀봉링과 상기 압륜에 밀착되며, 상기 기재된 그립링을 포함하여 형성될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 그립링의 절단부에서 발생하는 비가압면을 분할하고, 분할된 비가압면을 분산시킴으로써, 절단부에서 발생하는 가압 불균일을 완화시킬 수 있다. 즉, 그립링이 직접 밀봉링을 균일하게 가압할 수 있으므로, 기존의 관 연결구조에서 와셔링을 제거할 수 있다.

또한, 그립링을 두 개 이상의 부품으로 나누어 제작하여 조립함으로써, 그립링의 제작 비용을 크게 절감할 수 있다. 더하여 그립링의 무게를 줄임으로써, 제작 비용을 더욱 절감하고, 취급 편의성도 향상시킬 수 있다.

본 발명은 이외에도 본 발명의 여러 실시예에 따라 다양한 효과를 제공하는 바, 이에 대해서는 아래에서 설명될 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'에서 추가로 설명한다.

도 1은 소켓식 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다.
도 2는 그립링의 구조를 보여주는 정면도와 단면도이다.
도 3은 도 2의 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 그립링의 절단부의 구조를 보여주는 정면도, 평면도, 측면도이다.
도 5는 절단부 양측에 가압팁이 있는 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다.
도 6은 절단부 양측에 각각 두 개의 가압팁이 있는 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다.
도 7은 절단부 한 쪽은 가압팁, 맞은편 한 쪽은 가압홈이 있는 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다.
도 8은 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 단(step)이 있을 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다.
도 9는 절단부 양 쪽의 압자를 서로 연결하는 연결지가 있을 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다.
도 10은 본 발명에 따른 두 개의 부품이 조립되어 구성되는 압자를 보여주는 개념도이다.
도 11은 본 발명에 따른 감량공이 있는 압자를 보여주는 개념도이다.
도 12는 본 발명에 따른 코팅 강관의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다.

이하 설명되는 본 발명의 바람직한 실시예에서 소켓관과 삽입관은 주철관, 알루미늄관, 강관, 코팅강관과 같은 금속관은 물론이고, PVC관, PE관 등의 합성수지관도 포함한다. 또한, 관은 그 형태가 직관에 한정되는 것이 아니고, 곡관, T형 관 등을 포함한 다양한 형태를 가지는 이형관 및 이외의 모든 연결관을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기와 같은 관들을 서로 연결하기 위한 관 연결장치 및 이 관 연결장치에 이용되는 그립링의 여러 실시예들을 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 그립링의 절단부의 구조를 보여주는 정면도, 평면도, 측면도이다. 그립링은 압자(55)로 이루어지며, 압자가 끊어진 부분인 절단부(51)가 하나 이상 형성되어 있다. 절단부의 양 측면이 절단면(53)이다. 부분적으로 연장된 양 쪽 압자의 가압면(57)이 절단부로 튀어나온 부분이 가압팁(8)이다. 양 쪽의 절단면에 형성된 가압팁은 정면에서 봐서 서로 상하로 나뉘어져 있어서, 절단부가 축소되어도 서로 부딪히지 않고, 절단부 내에서 서로 나란히 교차하게 된다.

도 5는 절단부 양측에 가압팁이 있는 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다. 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 각각 하나의 가압팁이 형성되어 있는 그립링은 도 4에 설명된 구조이다. 그립링이 압착됨에 따라 절단부(51)의 면적이 줄어드는 것은 도 3에 설명된 기존의 그립링과 동일하지만, 본 발명의 그립링에서는 줄어든 절단부가 두 개로 나뉘어서 멀리 떨어져 형성되는 것이 차이점이다. 절단부가 비가압면이 됨으로, 결국은 비가압면(81)이 두 개로 분할되고, 두 비가압면은 서로 멀리 분산되는 것이다. 그립링 압착에 따라라 절단부가 줄어들고, 절단부를 막고 있는 가압팁이 서로 나란히 교차하며 전진하게 된다. 그리고 절단부의 비가압면적은 줄어듦과 동시에, 둘로 나누어지고, 나누어진 두 비가압면은 서로 멀리 분산되게 된다. 동일한 비가압 면적이 있어도, 둘로 나뉘어서 멀리 떨어지는 경우에는 비가압면이 분산되므로, 가압면에서 생기는 불균일성을 크게 완화할 수 있게 된다.

도 6은 절단부 양측에 각각 두 개의 가압팁이 있는 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다. 총 4개의 가압팁(81)에 의해서 비가압면은 4개로 분할되고, 분산된다. 가압팁의 숫자를 늘일수록 비가압면은 더 많이 분할된다. 하지만 이 구조에서는 분할된 비가압면이 멀리 분산되지 않는 한계가 있다. 가압팁을 생성함에 있어서 가압팁의 두께를 그립링 전체의 두께로 하지 않고, 앞 쪽만 얇게 만드는 것이 다수개의 가압팁을 형성하는데 더욱 유리하다.

도 7은 절단부 한 쪽은 가압팁, 맞은편 한 쪽은 가압홈이 있는 그립링이 압착될 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다. 한 쪽 압자의 단면부에 가압팁이 하나 형성되어 있고, 맞은편 압자의 가압면에는 상기 가압팁의 일단이 들어갈 수 있는 가압홈이 형성되어 있다. 이 구조에서, 절단부에 위치하지 않는 가압홈(85)도 가압면이 없으므로 비가압면(81)이 된다. 그립링이 압착된 후에도 가압팁으로 메워지지 않은 가압홈은 비가압면으로 남게 된다. 앞서 설명된 가압팁으로만 이루어진 구조에 비해서 가압홈이 있는 경우에는 절단부의 면적이 반으로 줄게 된다. 따라서 그립링의 작동에 유효한 경사면이 더 넓어지고, 스파이크의 길이도 더 길어지는 장점이 있다.

도 8은 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 단(step)이 있을 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다. 절단부(51)를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 단(step)이 있어서, 단면부가 평면이 아닌 구조이다. 즉, 압자를 절단하는 절단선(52)이 직선이 아니고, 두 번 꺾이면서 외주 쪽의 절단부와 내주 쪽의 절단부가 크기는 동일하나 위치는 서로 다른 구조이다. 더하여 절단부에는 두 개의 가압팁과 두 개의 가압홈이 형성되어 있다. 그립링이 압착되는 도 8의 (b)에서, 4개로 나누어진 비가압면이 모두 서로 멀리 떨어진 구조를 보여주고 있다. 비가압면이 이렇게 작게 나누어지고 분산됨에 의해서, 기존의 관 연결구조와는 달리 와셔링이 필요하지 않은 구조이다.

절단부(51)를 2개 이상 복수로 형성해서 비가압면을 더욱 작게 나누고 멀리 분산시킬 수 있다. 더해서 절단부가 많아지면, 그립링이 압착될 때 각 절단부에서 움직이는 압자의 이동량이 줄어들게 된다. 즉 압착 성능도 더 유리한 구조가 된다. 하지만 절단부가 복수로 되는 경우에는 그립링이 두 개 이상으로 나누어지므로 실제 사용에 있어서 불편함이 생기게 된다. 이러한 불편함을 극복하기 위해 두 개 이상의 절단부가 있는 그립링에서는 절단부(87)를 이어주는 연결지를 활용하는 것이 바람직하다.

도 9는 절단부 양 쪽의 압자를 서로 연결하는 연결지가 있을 때, 압착 전(a)과 압착 후(b)의 절단부를 보여주는 개념도이다. 절단부(51)에서 연결지(87)가 양 쪽 압자를 연결시키고 있다. 절단부를 연결지가 이어주고 있으므로 끊어진 압자들로 구성된 그립링이 링의 형태를 유지하게 된다. 하지만 연결지는 그립링의 축소에 방해가 되기 때문에, 그립링이 삽입관에 압착되기 위해서는 압자 간의 연결을 끊어주어야 한다. 즉, 그립링의 삽입관 압착의 단계에서 연결지를 끊어주어야 한다. 도 9 (a)는 그립링이 밀봉링을 가압하는 단계로서 아직 그립링 내경의 축소는 없는 단계이다. 이 때는 그립링의 경사면이 압륜에 접촉되지 않고, 그립링의 연결지가 압륜에 접촉되어 가압 된다. 그리고 압륜이 그립링을 충분히 밀어서 더 이상 그립링이 앞으로 전진하지 못하게 되는 단계에서 연결지는 파손되게나 변형되면서 압륜에 있는 관 삽입구의 내주면과 그립링의 경사면이 만나게 된다. 그리고 그립링의 경사연에 압륜이 닿아서 가압하게 되면 비로서 그립링은 내경이 축소되면서 삽입관에 압착하게 된다. 도 9의 (b)에서 나타나 것처럼, 경사면에 가해지는 압력에 의해서 그립링의 내경이 축소되는 단계에서는 그립링 내경의 축소에 방해가 되는 연결지는 끊어진 상태가 된다. 도 9의 (b)에서 끊어진 또는 제거된 그립링의 연결지(87)는 점선으로 표현되어 있다.

도 10은 본 발명에 따른 두 개의 부품이 조립되어 구성되는 압자를 보여주는 개념도이다. 그립링은 모양이 복잡해서 기계 가공으로 만드는 것보다는 주물 공정을 통해서 만드는 것이 바람직하다. 이 때 각 압자를 두 개의 부품으로 나누어 제작하면 금형의 크기를 줄일 수 있는 장점이 있다. 압자를 둘로 나누는 분리면(88)이 있으며, 요철부(89)에서 두 개의 압자 부품이 서로 조립되어 고정되는 구조이다. 그립링은 그립링을 이루는 경사면, 가압면, 내주면 모두에서 매우 큰 압력을 받게 되는데, 압력이 가해지더라도 조립된 압자가 분리되지 않도록 분리면(88)과 요철부(89)를 형성하여야 한다.

도 11은 본 발명에 따른 감량공이 있는 압자를 보여주는 개념도이다. 그립링은 모든 면에서 압력을 받으므로 단단한 금속성 물질로 구성하는 것이 바람직하다. 금속성 물질의 주물로 압자를 형성할 때, 무게를 줄여서 재료비를 절감할 수 있다. 도 11에 압자의 외주에서 내주로 관통하는 구멍을 보여주고 있다. 가장 두께가 두꺼운 가압면 쪽에 다수의 감량공을 형성함으로써, 기능에는 영향을 주지 않으면서, 효과적으로 무게를 줄이고 원가를 낮출 수 있는 구조이다. 100A 이상의 내경을 갖는 경우에 압자의 무게는 수kg이 넘는 크고 무거운 부품이다. 무게를 줄임으로서 원가를 낮추는 효과와 함께, 취급편의성도 향상된다. 더하여 가벼워진 그립링은 그립링이 압륜에 밀려 밀봉링을 가압하는 단계에서 관의 표면에 걸림이 없이 매끄럽게 관 표면을 타고 전진할 수 있는 장점도 있다.

상기 여러 실시예에 설명된 그립링을 사용하는 경우, 기존의 그립링에서 꼭 필요했던 와셔링을 제거할 수 있다. 즉, 도 1의 소켓식 관 연결장치에서, 기존의 그립링 대신 본 발명의 그립링을 넣고 와셔링을 빼면, 새로운 관 연결장치가 구성된다.

본 발명에 따른 전체 관 연결장치는; 소켓관(1)의 일단에 구성되어 삽입관(2)이 삽입되는 소켓부(11)와; 소켓관의 외면에 구성되어 연결부재(7)가 연결되는 플랜지의 걸림턱(15)과; 상기 삽입관의 외주와 상기 소켓관의 소켓부 사이에 개재되어 틈새를 밀봉하는 밀봉링(3)과; 상기 삽입관이 삽입되며, 상기 삽입관이 삽입된 구멍의 내주면이 테이퍼 가공된 압륜(6)과; 상기 압륜과 상기 플랜지를 연결하는 연결부재(7)와; 상기 밀봉링(3)과 상기 압륜(6) 사이에 위치하며, 양 측면에서 상기 밀봉링과 상기 압륜에 밀착되며, 상기 여러 실시예에 설명된 그립링(5)을 포함하여 형성될 수 있다. 기존의 관 연결장치에 있었던 그립링(4)은 제외된다.

도 12는 본 발명에 따른 코팅 강관의 관 연결장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 앞서 설명한 대로 주철관은 물론이고, PVC관, PE관 등 다양한 소재의 관에 있어서 본 발명의 관 연결장치가 적용될 수 있는데, 소켓부(11)와 걸림턱(15)를 형성하기 어려운 강관에도 본 발명의 관 연결장치가 적용될 수 있다. 도 12에서는 외면에 코팅막(18)이 형성된 강관(17)을 보여주고 있다. 강관에서 소켓관을 형성하는 방법은 강관의 일단을 확관하여 소켓부를 형성하며, 소켓부의 외주에 걸림턱(15)을 가지는 소켓링(13)을 끼움으로서 관 연결장치를 구성할 수 있다.

강관에 있어서 본 발명에 따른 전체 관 연결장치는; 강관의 일단이 확관되어 구성되어 소켓부(11)와; 소켓부의 외주에 위치하며, 외주에 걸림턱이 있는 플랜지를 가지는 소켓링(13)과; 상기 삽입관의 외주와 상기 소켓관의 소켓부 사이에 개재되어 틈새를 밀봉하는 밀봉링(3)과; 상기 삽입관이 삽입되며, 상기 삽입관이 삽입된 구멍의 내주면이 테이퍼 가공된 압륜(6)과; 상기 압륜과 상기 플랜지를 연결하는 연결부재(7)와; 상기 밀봉링과 상기 압륜 사이에 위치하며, 양 측면에서 상기 밀봉링과 상기 압륜에 밀착되며, 상기 기재된 그립링(5)을 포함하여 형성될 수 있다. 이 구조에서도 기존의 관 연결장치에 있었던 그립링(4)은 제외된다.

상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예들에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

1: 소켓관 2: 삽입관
3: 밀봉링 4: 와셔링
5: 그립링 6: 압륜
7: 연결부재 8: 가압팁
11: 소켓부 13:소켓링
15: 걸림턱 17: 강관
51: 절단부 52: 절단선
53: 단면부 54 감량공
55: 압자 56: 경사면
57: 가압면 59: 스파이크
81 비가압면 85 가압홈
87 연결지 88 분리면
89 요철부

Claims (9)

1. 압륜이 가하는 힘에 의해 삽입관 외주에 압착되어, 소켓관의 소켓부에 삽입된 삽입관이 빠지지 않도록 하는 것으로;
   전체적으로는 압자로 이루어진 링의 형태를 가지며, 압자가 끊어지는 부분인 절단부가 한 개 이상 있으며, 내경이 축소될 때 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 수 있으며;
   압륜의 중앙에 있는 상기 삽입관이 삽입되는 구멍의 내주면에 대응되는 경사면이 상기 압자의 외주면에 경사지게 형성되어 있으며;
   원주 방향으로 길게 연장되며, 상기 삽입관의 외주에 밀착될 수 있는 스파이크가 상기 압자의 내주면에 형성되어 있으며;
   상기 삽입관과 상기 소켓부 사이의 틈새를 밀봉하는 밀봉링에 압력을 가할 수 있는 가압면이 상기 압자의 상기 압륜이 있는 반대편 측면에 형성되어 있으며;
   상기 가압면의 일부분이 원주 방향으로 상기 경사면 또는 상기 내주면 보다 더 길게 연장되어 형성되는 가압팁이 상기 절단부에 하나 이상 형성되어 있으며;
   내경이 축소되어 상기 절단부에서 압자 간의 거리가 줄어들 때, 상기 가압면이 없어서 상기 밀봉링을 가압할 수 없는 부분인 비가압면이 상기 가압팁에 의해서 두 개 이상으로 나누어져 분산되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 각각 하나 이상의 상기 가압팁이 형성된 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 절단부에서, 한 쪽 압자의 단면부에 상기 가압팁이 하나 이상 형성되고, 맞은편 압자의 가압면에는 상기 가압팁의 일단이 들어갈 수 있는 가압홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 절단부를 이루는 양 쪽 압자의 단면부에 단(step)이 있어서, 단면부가 평면이 아닌 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 절단부가 복수 개 형성되어 있으며;
   상기 절단부에서 양 쪽 압자를 서로 연결하며, 상기 압륜이 상기 밀봉링 방향으로 이동함에 의해서 변형되거나 파손될 수 있는 연결지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 압자는 두 개 이상의 부품이 조립되어 구성되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 압자의 외주면에서 내주면으로 관통하는 구멍이 하나 이상 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 연결장치의 그립링.
8. 소켓관의 일단에 구성되어 삽입관이 삽입되는 소켓부와;
   소켓관의 외면에 구성되어 연결부재가 연결되는 플랜지와;
   상기 삽입관의 외주와 상기 소켓관의 소켓부 사이에 개재되어 틈새를 밀봉하는 밀봉링과;
   상기 삽입관이 삽입되며, 상기 삽입관이 삽입된 구멍의 내주면이 테이퍼 가공된 압륜과;
   상기 압륜과 상기 플랜지를 연결하는 연결부재와;
   상기 밀봉링과 상기 압륜 사이에 위치하며, 양 측면에서 상기 밀봉링과 상기 압륜에 밀착되며, 상기 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 하나의 항에 기재된 그립링을 포함한 것을 특징으로 하는 관 연결장치.
9. 청구항 8에 있어서
   강관으로 상기 소켓관이 구성되며;
   상기 강관의 일단이 확관되어 소켓부가 형성되며;
   상기 소켓부의 외주에 위치하며, 외주에 걸림턱을 가지는 소켓링으로 상기 플랜지가 구성되는 것을 특징으로 하는 관 연결장치.

Images