KR20200089582A - composite panel processing method and constructing method - Google Patents

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KR20200089582A KR1020190064130A KR20190064130A KR20200089582A KR 20200089582 A KR20200089582 A KR 20200089582A KR 1020190064130 A KR1020190064130 A KR 1020190064130A KR 20190064130 A KR20190064130 A KR 20190064130A KR 20200089582 A KR20200089582 A KR 20200089582A
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Abstract

The present invention relates to a method for processing a composite panel forming interior and exterior walls of a building and, more specifically, to a method for processing and constructing a composite panel, which can easily process and construct the composite panel. In the method for processing and constructing a composite panel, the composite panel comprises: panel-shaped heartwood; and a metal sheet attached to a surface of the heartwood. The method for processing and constructing a composite panel processes left and right processing surfaces of the composite panel so that a first protruding part, a groove part and a second protruding part are formed from the bottom. The groove part is divided by the first protruding part and the second protruding part. The first protruding part is formed to be longer than the second protruding part.

Description

복합패널 가공 및 시공방법{composite panel processing method and constructing method}Composite panel processing method and constructing method}

본 발명은 건축물의 내외장벽체를 형성하는 복합패널 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 복합패널 가공 및 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite panel processing method for forming interior and exterior barriers of a building, and more particularly, to a composite panel processing and construction method that can be easily and easily processed.

빌딩과 같은 건축물의 내외장벽체를 시공하기 위한 마감재로서, 사각 평판형으로 가공 제작된 대리석이나 화강암과 같은 패널이 많이 채용되고 있다. 이러한 건축물 내외장벽 시공 마감재로 사용되는 패널은 통상 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 건축물 슬라브(30)의 외벽에 다수가 일정한 간격을 이루며 나란한 상태로 배열되어 커튼월 형태의 외장벽체를 형성하도록 마감 시공된다.As a finishing material for constructing interior and exterior barriers of buildings such as buildings, many panels such as marble or granite processed into a square flat plate are employed. The panels used as the interior and exterior wall construction finishing materials are usually arranged in parallel with a certain interval on the exterior walls of the building slab 30 as shown in FIGS. 1 and 2 to form a curtain wall-shaped exterior wall. Finished construction.

상기한 바와 같은 패널(10)을 건축물의 외장벽으로 마감하여 시공하는 경우에 있어서, 통상 앵커(41)와 브라켓(42) 및 볼트(43) 등과 같은 다수의 고정구들을 이용하여 트러스(20)를 건축물 슬라브(30)에 고정되도록 설치한다.In the case of constructing the panel 10 as the exterior wall of the building as described above, the truss 20 is usually used using a plurality of fixtures such as the anchor 41 and the bracket 42 and the bolt 43. It is installed to be fixed to the building slab (30).

상기 트러스(20)는 각파이프 등으로 이루어진 수직부재(21)와 수평부재(22)가 일정한 규격의 격자형 단위 모듈을 이루도록 철제틀로 제작된다.The truss 20 is made of an iron frame so that the vertical member 21 and the horizontal member 22 made of square pipes or the like form a grid-type unit module of a certain standard.

상술한 바와 같은 트러스(20)에 패널(30)이 고정되도록 "ㄴ"형 앵커 또는 브라켓 및 볼트와 너트 등과 같은 다수의 체결부재(51 내지 59)를 체결하여 커튼월 형태의 외벽체로 시공하게 된다.The panel 30 is fixed to the truss 20 as described above, and a plurality of fastening members 51 to 59 such as “b” type anchors or brackets and bolts and nuts are fastened to construct a curtain wall-shaped outer wall. .

그러나 상술한 패널 시공방법의 경우 다수의 체결부재를 사용함에 따라 시공 과정이 복잡해지고 시공 원가가 상승하는 문제가 있다.However, the panel construction method described above has a problem in that the construction process is complicated and the construction cost is increased by using a plurality of fastening members.

또한, 대리석과 같은 석재 패널을 사용하는 경우 패널 자체의 단가가 높고, 가공이 어렵기 때문에 이를 대체할 수 있는 복합 패널의 개발도 필요한 실정이다.In addition, in the case of using a stone panel such as marble, the panel itself has a high unit price and is difficult to process, so it is also necessary to develop a composite panel that can replace it.

대한민국 공개특허 제10-2007-0117790호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2007-0117790

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 복합패널 가공 및 시공방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a composite panel processing and construction method that can be easily and easily processed.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The problem to be solved of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

이를 위해 본 발명에 따른 복합패널의 가공방법은 판 형상의 심재와, 상기 심재의 표면에 부착되는 금속시트로 이루어지는 복합패널의 가공방법에 관한 것으로서, 상기 복합패널의 좌우 가공면을 아래에서부터 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 형성되도록 가공하며, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고, 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.To this end, the method of processing a composite panel according to the present invention relates to a method of processing a composite panel consisting of a plate-shaped core material and a metal sheet attached to the surface of the core material, wherein the left and right machining surfaces of the composite panel are first from the bottom. The protrusion, the groove and the second protrusion are processed to be formed, and the groove is divided by the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion is formed longer than the second protrusion.

또한, 본 발명에 따른 복합패널 시공방법은, 심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와; 상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와; 시공 벽면에 사각 파이프로 이루어진 격자형 틀을 고정하되, 상기 사각 파이프의 양측에 설치된 '┗'자 형태의 브라켓에 앙카를 체결하여 시공 벽면에 고정하는 단계와; 상기 사각 파이프의 일면에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와; 상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of constructing a composite panel according to the present invention comprises: preparing a composite panel with aluminum plates attached to the upper and lower surfaces of a core material, applying an adhesive to the aluminum plate, and then attaching a finishing sheet; The left and right machining surfaces of the composite panel are processed such that the first protrusion, the groove and the second protrusion are sequentially disposed, wherein the groove is divided by the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion is greater than the second protrusion. Processing to form long; Fixing a lattice-shaped frame made of square pipes on the wall of the construction, and fixing anchors on the wall of the construction by fastening anchors to brackets having a'┗' shape installed on both sides of the square pipes; Fixing a flange to one side of the square pipe, the flange is fitted to the groove portion, the fitting portion is disposed parallel to the fitting portion and fixed to the flange, and the fitting portion and the support portion perpendicular to each side Consists of an extended connection portion, one end of the support portion protrudes longer than one end of the fitting portion is screwed to the protruding area and fixed to the flange; It characterized in that it comprises a; fitting the groove portion of the first composite panel at one end of the fitting portion, and fixing the groove portion of the second composite panel at the other end of the fitting portion.

또한, 본 발명에 따른 복합패널 시공방법은, 심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와; 상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와; 시공 벽면에 앙카몸체를 설치하는 단계와; 중앙 체결부와, 상기 중앙 체결부의 양단에서 절곡되며 체결홀이 형성된 한 쌍의 고정부로 구성되는 멀티프레임이 인서트 사출 방식으로 매립된 단열재를 마련하는 단계와; 볼트를 상기 고정부의 체결홀에 관통한 다음, 상기 앙카몸체에 체결하여 단열재를 상기 시공 벽면에 고정하는 단계와; 상기 중앙 체결부에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와; 상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of constructing a composite panel according to the present invention comprises: preparing a composite panel with aluminum plates attached to the upper and lower surfaces of a core material, applying an adhesive to the aluminum plate, and then attaching a finishing sheet; The left and right machining surfaces of the composite panel are processed such that the first protrusion, the groove and the second protrusion are sequentially disposed, wherein the groove is divided by the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion is greater than the second protrusion. Processing to form long; Installing an anchor body on the wall of the construction; Providing a heat insulating material in which a multi-frame consisting of a central fastening part and a pair of fixing parts bent at both ends of the central fastening part and formed with fastening holes is embedded by an insert injection method; A step of fixing a heat insulator to the wall of the construction by passing a bolt through the fastening hole of the fixing part and then fastening to the anchor body; A flange is fixed to the central fastening part, and the flange is disposed parallel to the fitting part, the support part fixed to the flange and parallel to the fitting part, and vertically extending from one side of the fitting part and the supporting part, respectively. It is composed of a connecting portion, one end of the support portion protruding longer than one end of the fitting portion is screwed to the protruding area and fixed to the flange; It characterized in that it comprises a; fitting the groove portion of the first composite panel at one end of the fitting portion, and fixing the groove portion of the second composite panel at the other end of the fitting portion.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에 따른 복합패널 가공 및 시공방법은 가공이 용이하고 손쉽게 시공할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and the composite panel processing and construction method according to the present invention has an effect of being easy to process and easy to construct.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will become apparent to those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 복합패널이 가공되는 모습을 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 종단면도이다.
도 4는 도 2 및 도 3의 격자형 틀을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 복합패널이 단열재와 함께 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도이다.
도 6은 본 발명의 복합패널의 양면에 마감시트를 동시에 부착하는 복합패널 마감장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 종래 벽체 마감 구조를 도시하는 도면들이다.1 is a cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is processed.
2 is a cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is installed on a construction wall surface.
3 is a longitudinal sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is installed on a construction wall surface.
4 is a perspective view showing the grid-like frame of FIGS. 2 and 3.
5 is a cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is installed on a construction wall surface together with a heat insulating material.
6 is a view schematically showing a composite panel finishing apparatus for simultaneously attaching a finishing sheet to both sides of the composite panel of the present invention.
7A and 7B are views showing a conventional wall finishing structure.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 작업자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to an operator's or operator's intention or precedent. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 복합패널이 가공되는 모습을 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is processed.

본 발명의 복합패널은 판 형상의 심재(13)와, 상기 심재의 표면에 부착되는 금속시트(15)로 이루어지고, 금속시트(15) 표면에는 마감시트(17)가 부착될 수 있다.The composite panel of the present invention is composed of a plate-shaped core material 13 and a metal sheet 15 attached to the surface of the core material, and a finishing sheet 17 may be attached to the surface of the metal sheet 15.

본 발명에 따른 복합패널의 가공방법은 복합패널(10)의 양측 가공면(11)을 조립 내지 시공이 용이한 구조로 가공하는 것을 특징으로 한다. 여기서 심재(13)는 난연 소재인 수산화마그네슘을 접착수지와 혼합한 다음 성형하여 이루어지고, 금속시트(15)는 알루미늄판인 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The method for processing a composite panel according to the present invention is characterized in that both side machining surfaces 11 of the composite panel 10 are processed into a structure that is easy to assemble or construct. Here, the core material 13 is formed by mixing magnesium hydroxide, which is a flame-retardant material, with an adhesive resin, and molding the metal sheet 15, but is not limited thereto.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 복합패널의 가공방법은 복합패널의 좌우 가공면(11)을 아래에서부터 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 형성되도록 가공하는 것으로서, 가공을 위해 복합패널(10)을 더블 엔드 테노너(double end tenoner)에 설치하고 양측에 설치된 회전 커터(19)로 복합패널(10)에 상기 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 형성된 구조로 가공한다.More specifically, the processing method of the composite panel according to the present invention is to process the left and right machining surfaces 11 of the composite panel to form first protrusions 11a, grooves 11b, and second protrusions 11d from below. For the processing, the composite panel 10 is installed on a double end tenoner, and the first protrusions 11a, grooves 11b, and 11b are provided on the composite panel 10 with a rotary cutter 19 installed on both sides. The second protrusion 11d is processed into a structure.

이하에서는 본 발명에 따른 복합패널 시공방법의 제1실시예를 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the composite panel construction method according to the present invention will be described.

도 2는 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도이고, 도 3은 본 발명의 복합패널이 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 종단면도이며, 도 4는 도 2 및 도 3의 격자형 틀을 도시한 사시도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is installed on the construction wall surface, Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is installed on the construction wall surface, Figure 4 is a view of Figures 2 and 3 It is a perspective view showing a grid.

도 1 내지 도 4를 참조하면 본 발명의 제1실시예에 따른 복합패널 시공방법은 심재(13)의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판(15)이 부착된 복합패널(10)을 마련하고, 상기 알루미늄판(15)에 접착제를 도포한 다음 마감시트(17)를 부착하는 S1단계와, 상기 복합패널(10)의 좌우 가공면(11)을 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 순차적으로 배치되도록 가공하는 S2단계와, 시공 벽면(20)에 사각 파이프(31)로 이루어진 격자형 틀(30)을 고정하는 S3단계와, 상기 사각 파이프(31)의 일면에 플랜지(40)를 고정하는 S4단계와, 상기 끼움부(41)의 일단에는 제1복합패널(10a)의 홈부(11b)를 끼우고, 상기 끼움부(41)의 타단에는 제2복합패널(10b)의 홈부(11b)를 끼워서 고정하는 S5단계를 포함하여 이루어진다.1 to 4, the composite panel construction method according to the first embodiment of the present invention provides a composite panel 10 with aluminum plates 15 attached to the upper and lower surfaces of the core 13, respectively. Step S1 of applying the adhesive to the aluminum plate 15 and then attaching the finishing sheet 17, and the left and right processing surfaces 11 of the composite panel 10 are provided with first protrusions 11a, grooves 11b, and Step 2 S2 to process the protruding portion 11d sequentially, and step S3 to fix the lattice frame 30 made of the square pipe 31 to the construction wall surface 20, and one surface of the square pipe 31 Step S4 for fixing the flange 40 to, and the groove portion 11b of the first composite panel 10a is fitted at one end of the fitting portion 41, and the second composite panel is mounted at the other end of the fitting portion 41. It comprises a step S5 of fixing by fitting the groove portion (11b) of (10b).

상기 S1단계의 접착제는 합성고무 10~20중량부와, 페놀수지 5~10중량부와, 톨루엔 15~25중량부와, 아세톤 15~25중량부와, 시클로헥산 25~35중량부와, 노말헥산 5~15중량부를 포함하는 것을 예시할 수 있으며, 이러한 조성의 접착제는 심재의 주성분인 수산화마그네슘과의 접착성능이 우수하며 금속판재와의 접착성이 우수하다.The adhesive in step S1 includes 10 to 20 parts by weight of synthetic rubber, 5 to 10 parts by weight of phenolic resin, 15 to 25 parts by weight of toluene, 15 to 25 parts by weight of acetone, 25 to 35 parts by weight of cyclohexane, and normal It can be exemplified that it contains 5 to 15 parts by weight of hexane, and the adhesive of this composition has excellent adhesion performance with magnesium hydroxide, which is a main component of the core material, and excellent adhesion with a metal plate material.

상기 마감시트(17)는 상부마감시트(17a), 하부마감시트(17b)로 구성되는데 각 마감시트는 멜라민 수지와 같은 합성수지로 이루어지는 것을 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The finishing sheet 17 is composed of an upper finishing sheet 17a and a lower finishing sheet 17b. Each finishing sheet may be exemplified by a synthetic resin such as melamine resin, but is not limited thereto.

상기 S2단계의 홈부(11b)는 상술한 바와 같이 상기 제1돌출부(11a) 및 제2돌출부(11d)에 의해 구획되고 상기 제1돌출부(11a)는 상기 제2돌출부(11d)보다 길게 형성되도록 가공한다.The groove portion 11b of step S2 is partitioned by the first protrusion portion 11a and the second protrusion portion 11d as described above, and the first protrusion portion 11a is formed to be longer than the second protrusion portion 11d. To process.

상기 S3단계에서 상기 사각 파이프(31)의 양측에 설치된 '┗'자 형태의 브라켓(35)에 앙카(36)(예를 들어, 웨지앙카, wedge anchor)를 삽입하고 너트(37)를 체결하여 시공 벽면(20)에 고정한다.In step S3, an anchor 36 (for example, wedge anchor, wedge anchor) is inserted into the bracket 35 having a'┗' shape installed on both sides of the square pipe 31, and the nut 37 is fastened. It is fixed to the construction wall surface (20).

상기 S4단계에서 플랜지(40)는 상기 홈부(11b)에 끼워지는 끼움부(41)와, 상기 끼움부(41)와 평행하게 배치되며 상기 플랜지(40)에 고정되는 지지부(43)와, 상기 끼움부(41)와 지지부(43)의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부(45)로 구성된다. 그리고 지지부(43)의 일단은 상기 끼움부(41)의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사(46)가 체결되어 상기 플랜지(40)에 고정하게 된다.In step S4, the flange 40 includes a fitting portion 41 fitted to the groove portion 11b, a support portion 43 disposed parallel to the fitting portion 41 and fixed to the flange 40, and It is composed of a connecting portion 45 that extends vertically from one side of the fitting portion 41 and the supporting portion 43, respectively. In addition, one end of the support portion 43 protrudes longer than one end of the fitting portion 41 so that the screw 46 is fastened to the protruding area to be fixed to the flange 40.

상기 S5단계에서 상기 홈부(11b)는 상기 제1돌출부(11a) 및 제2돌출부(11d)에 의해 구획되고, 상기 제1돌출부(11a)는 상기 제2돌출부(11d)보다 길게 형성되는데, 그 이유는 플랜지(40)에 2개의 복합패널(10)을 상하로 조립할 때 홈부(11b)는 플랜지(40)의 끼움부(41)에 끼워서 고정하고, 마주보는 한 쌍의 제1돌출부(11a)는 인접하도록 마감하며, 마주보는 한 쌍의 제2돌출부(11d)는 제1돌출부(11a)에 비해 짧게 구성하여 플랜지(40)의 연결부(45)가 통과할 수 있는 공간을 제공하도록 하기 위함이다.In step S5, the groove part 11b is divided by the first protrusion part 11a and the second protrusion part 11d, and the first protrusion part 11a is formed longer than the second protrusion part 11d. The reason is that when assembling the two composite panels 10 to the flange 40 up and down, the groove portion 11b is fitted and fixed to the fitting portion 41 of the flange 40, and a pair of first protrusions 11a facing each other. Is closed so that the adjacent pair of second protrusions 11d are shorter than the first protrusions 11a to provide a space through which the connection portion 45 of the flange 40 can pass. .

이하에서는 본 발명에 따른 복합패널 시공방법의 제2실시예를 설명한다.Hereinafter, a second embodiment of the composite panel construction method according to the present invention will be described.

도 5는 본 발명의 복합패널이 단열재와 함께 시공 벽면에 설치된 모습을 도시하는 횡단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 제2실시예는 제1실시예와 비교할 때 시공 벽면에 격자형 틀을 설치하지 않는 대신 단열재를 설치한다는 점에서 구조적으로 차이가 있다.Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the composite panel of the present invention is installed on the construction wall surface with a heat insulating material, referring to this, the second embodiment of the present invention is installed in a grid-like frame on the construction wall surface compared to the first embodiment There is a structural difference in that the insulation material is installed instead.

보다 구체적으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 복합패널 시공방법은 심재(13)의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판(15)이 부착된 복합패널(10)을 마련하고, 상기 알루미늄판(15)에 접착제를 도포한 다음 마감시트(17)를 부착하는 S11단계와, 상기 복합패널(10)의 좌우 가공면(11)을 제1돌출부(11a), 홈부(11b) 및 제2돌출부(11d)가 순차적으로 배치되도록 가공하는 S12단계와, 시공 벽면(20)에 앙카몸체(47)를 설치하는 S13단계와, 중앙 체결부(52)와, 상기 중앙 체결부(52)의 양단에서 절곡되며 체결홀(54)이 형성된 한 쌍의 고정부(53)로 구성되는 멀티프레임(51)이 인서트 사출 방식으로 매립된 단열재(50)를 마련하는 S14단계와, 볼트(48)를 상기 고정부(53)의 체결홀(54)에 관통한 다음, 상기 앙카몸체(47)에 체결하여 단열재(50)를 상기 시공 벽면(20)에 고정하는 S15단계와, 상기 중앙 체결부(52)에 플랜지(40)를 고정하되, 상기 플랜지(40)는 상기 홈부(11b)에 끼워지는 끼움부(41)와, 상기 끼움부(41)와 평행하게 배치되며 상기 플랜지(40)에 고정되는 지지부(43)와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부(43)의 일단은 상기 끼움부(41)의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사(46)가 체결되어 상기 플랜지(40)에 고정하는 S16단계와, 상기 끼움부(41)의 일단에는 제1복합패널(10a)의 홈부(11b)를 끼우고, 상기 끼움부(41)의 타단에는 제2복합패널(10b)의 홈부(11b)를 끼워서 고정하는 S17단계를 포함하여 이루어진다.More specifically, the composite panel construction method according to the second embodiment of the present invention provides a composite panel 10 with aluminum plates 15 attached to the upper and lower surfaces of the core 13, respectively, and the aluminum plate 15 Step S11 of applying the adhesive to) and then attaching the finishing sheet 17, and the left and right machining surfaces 11 of the composite panel 10, the first protrusion 11a, the groove 11b, and the second protrusion 11d ) Step S12 of processing to be arranged sequentially, step S13 of installing the anchor body 47 on the construction wall surface 20, the central fastening part 52, and bent at both ends of the central fastening part 52, Step S14 in which a multi-frame 51 composed of a pair of fastening holes 54 formed with fastening holes 54 is embedded in an insert injection method, and the bolts 48 are fixed parts ( After passing through the fastening hole 54 of 53), the step S15 of fastening the insulating material 50 to the construction wall surface 20 by fastening to the anchor body 47, and the flange to the central fastening part 52 40) to be fixed, the flange 40 is fitted to the groove portion 11b, the fitting portion 41 is disposed parallel to the fitting portion 41 and the support portion 43 is fixed to the flange 40 And, it is composed of a connecting portion extending vertically from each side of the fitting portion and the support portion, one end of the support portion 43 protrudes longer than one end of the fitting portion 41, the screw 46 is fastened to the protruding area Step S16 to be fixed to the flange 40, and the groove portion 11b of the first composite panel 10a is fitted at one end of the fitting portion 41, and the second composite is connected to the other end of the fitting portion 41. It comprises a step S17 for fixing by fitting the groove portion (11b) of the panel (10b).

상기 멀티프레임(51)이 함께 인서트 사출된 구조의 단열재(50)를 사용함으로써, 시공 벽면(20)에의 고정, 플랜지(40)의 고정 및 복합패널(10)의 조립을 모두 간편하게 할 수 있다.By using the heat insulating material 50 having the structure in which the multi-frame 51 is inserted and injected together, it is possible to easily fix both to the construction wall surface 20, fix the flange 40, and assemble the composite panel 10.

상기 제1실시예, 제2실시예에서 플랜지(40)의 끼움부(41) 양단은 길이가 서로 다르게 구성된다. 긴 일단부(41a)는 홈부(11b)에 밀착되는데 반해, 반대쪽 짧은 타단부(41b)는 홈부(11b)에 밀착되지 않고 공간(11c)이 마련된다. 그 이유는 제1, 2복합패널(10)의 홈부(11b)에 플랜지(40)의 양단이 모두 밀착되는 경우 열이 가해지는 환경에서 팽창하여 조립된 복합패널(10)이 울거나 변형되는 것을 방지하기 위함이다.In the first and second embodiments, both ends of the fitting portion 41 of the flange 40 are configured to have different lengths. The long one end portion 41a is in close contact with the groove portion 11b, while the other short end portion 41b is not in close contact with the groove portion 11b, and a space 11c is provided. The reason is that when both ends of the flange 40 are in close contact with the grooves 11b of the first and second composite panels 10, the composite panel 10 assembled and expanded in an environment where heat is applied may cry or deform. This is to prevent.

상기 제1실시예 S1단계, 제2실시예의 S11단계는 복합패널(10)에 마감시트(17)를 부착하는 단계인데, 이는 복합패널 마감장치(100)에서 이루어진다.Step S1 of the first embodiment and step S11 of the second embodiment are steps of attaching a finishing sheet 17 to the composite panel 10, which is performed in the composite panel finishing apparatus 100.

도 6은 본 발명의 복합패널의 양면에 마감시트를 동시에 부착하는 복합패널 마감장치를 개략적으로 도시한 도면으로서, 이를 참조하면 상기 복합패널 마감장치(100)는 제1컨베이어벨트(110)와, 상기 제1컨베이어벨트(110) 일측에 적재된 복합패널(10)을 상기 제1컨베이어벨트(110)로 공급하는 제1이송기(111)와, 상기 제1컨베이어벨트(110)의 끝단에 배치되어 이송되는 복합패널을 표면처리하는 샌딩부와, 상기 샌딩부(120)에서 표면처리된 복합패널(10)의 양면에 접착제를 도포하는 접착제 도포챔버(130)와, 상기 접착제 도포챔버(130)의 일측에 배치되는 제2컨베이어벨트(140)와, 상기 제1컨베이어벨트(110) 상측에 적재된 상부마감시트(17a)를 공급하는 제2이송기(112)와, 상기 제2이송기(112)에서 공급된 상부마감시트(17a)를 제2컨베이어벨트(140)로 이송하여 상부마감시트(17a)가 복합패널(10)의 상면에 합지되도록 안내하는 경사가이드부(150)와, 상기 제2컨베이어벨트(140)의 하측에 적재된 하부마감시트(17b)를 공급하는 제3이송기(113)와, 상기 제3이송기(113)에서 공급된 하부마감시트(17b)를 제2컨베이어벨트(140)로 이송하여 복합패널(10)의 하면에 합지되도록 안내하는 라운드 곡선가이드부(160)와, 상기 제2컨베이어벨트(140)의 끝단에 배치되어 복합패널(10)의 상면, 하면에 합지된 마감시트를 압착하는 1차 압착챔버(170)와, 상기 1차 압착챔버(170)를 통과한 복합패널을 적재하는 완성품 적재부(180)와, 상기 완성품 적재부(180)에 적재된 다수의 복합패널(10)을 압착하는 2차 압착챔버(190)로 구성된다.6 is a view schematically showing a composite panel finishing apparatus for simultaneously attaching a finishing sheet to both sides of the composite panel of the present invention. Referring to this, the composite panel finishing apparatus 100 includes a first conveyor belt 110, A first transporter 111 for supplying the composite panel 10 loaded on one side of the first conveyor belt 110 to the first conveyor belt 110 and an end of the first conveyor belt 110 An adhesive coating chamber 130 for applying adhesive to both surfaces of the composite panel 10 surface-treated in the sanding unit 120, and an adhesive coating chamber 130 for surface-treating the composite panel to be transferred. The second conveyor belt 140 and the second conveyor 112 for supplying the upper finishing sheet 17a loaded on the upper side of the first conveyor belt 110 and the first conveyor belt 110 disposed on one side of the The upper guide sheet 17a supplied from 112) is transferred to the second conveyor belt 140 to guide the upper finish sheet 17a to be joined to the upper surface of the composite panel 10, and an inclined guide unit 150, and The third conveyer 113 for supplying the lower finish sheet 17b loaded on the lower side of the second conveyor belt 140 and the lower finish sheet 17b supplied from the third conveyer 113 are second. A round curved guide part 160 which is guided to be conveyed to the lower surface of the composite panel 10 by being transferred to the conveyor belt 140 and the upper surface of the composite panel 10, which is disposed at the end of the second conveyor belt 140, The primary crimping chamber 170 for crimping the finished sheet laminated on the lower surface, the finished product loading unit 180 for loading the composite panel passing through the primary crimping chamber 170, and the finished product loading unit 180 It is composed of a secondary crimping chamber 190 for crimping a plurality of loaded composite panels (10).

그리고 상기 제2컨베이어벨트(140) 상에서 이송되는 복합패널(10)의 양면에는 상기 경사가이드부(150) 및 라운드 곡선가이드부(160)에서 각각 공급되는 상부마감시트(17a)와, 하부마감시트(17b)가 동시에 부착된다. 상기 경사가이드부(150)는 제2이송기(112)의 끝단에서 제2컨베이어벨트(140) 쪽으로 하향 경사지게 배치되며, 양단에는 가이드롤러(151)가 마련된다. 상기 라운드 곡선가이드부(160)는 제3이송기(113)의 일측에 하부마감시트(17b)를 이송하는 상하 한 쌍의 가이드롤러(162)가 배치되고, 반원 형태의 2개의 가이드판(161)이 상기 가이드롤러(162)에서 제2컨베이어벨트(140)로 연결되는 구조로 이루어진다.And on both sides of the composite panel 10 conveyed on the second conveyor belt 140, the upper finish sheet 17a and the lower finish sheet supplied from the inclined guide part 150 and the round curved guide part 160, respectively. (17b) are attached at the same time. The inclined guide part 150 is arranged to be inclined downward toward the second conveyor belt 140 from the end of the second transporter 112, and guide rollers 151 are provided at both ends. The round curved guide part 160 is provided with a pair of upper and lower guide rollers 162 for transporting the lower finishing sheet 17b to one side of the third transporter 113, and two guide plates 161 in a semicircle shape ) Is made of a structure connected from the guide roller 162 to the second conveyor belt 140.

상기 제1, 2, 3 이송기(111,112,113)는 하단에 진공흡착판(116)이 마련된 흡착몸체(115)와, 상기 흡착몸체(115)를 전후로 이동시키는 실린더(117)로 이루어지는 것을 예시할 수 있다.The first, second, and third transporters 111, 112, and 113 may include an adsorption body 115 provided with a vacuum adsorption plate 116 at the bottom, and a cylinder 117 for moving the adsorption body 115 back and forth. .

상기 1차 압착챔버(170)에는 상하로 맞닿아 있는 한 쌍의 압착롤러(171)가 설치되고, 상기 2차 압착챔버(190)에는 적재된 다수의 복합패널(10)을 압착하는 압착 실린더(191)가 설치되는 것을 예시할 수 있다.The primary crimping chamber 170 is provided with a pair of crimping rollers 171 that are in contact with each other up and down, and the secondary crimping chamber 190 is crimped with a plurality of composite panels 10 loaded in a crimping cylinder ( 191) can be illustrated.

한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.On the other hand, in the detailed description of the present invention and the accompanying drawings, specific embodiments have been described, but the present invention is not limited to the disclosed embodiments and the technical spirit of the present invention can be understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. Various substitutions, modifications and changes are possible without departing from the scope. Therefore, the scope of the present invention should be construed as being limited to the described embodiments, and should be interpreted as including the claims and equivalents as well as the claims to be described later.

10 : 복합패널 11 : 가공면
11a : 제1돌출부 11b : 홈부
11c : 공간 11d : 제2돌출부
13 : 심재 15 : 금속시트
17 : 마감시트 19 : 회전 커터
20 : 시공 벽면 30 : 격자형 틀
31 : 사각 파이프 35 : 브라켓
36 : 앙카 37 : 너트
40 : 플랜지 41 : 끼움부
41a : 긴 일단부 41b : 짧은 타단부
43 : 지지부 45 : 연결부
46 : 나사 47 : 앙카몸체
48 : 볼트 50 : 단열재
51 : 멀티프레임 52 : 중앙 체결부
53 : 고정부 54 : 체결홀
100 : 복합패널 마감장치 110 : 제1컨베이어벨트
111 : 제1이송기 112 : 제2이송기
113 : 제3이송기 115 : 흡착몸체
116 : 진공흡착판 117 : 실린더
120 : 샌딩부 130 : 접착제 도포챔버
140 : 제2컨베이어벨트 150 : 경사가이드부
151 : 가이드롤러 160 : 라운드 곡선가이드부
161 : 가이드판 162 : 가이드롤러
170 : 1차 압착챔버 171 : 압착롤러
180 : 완성품 적재부 190 : 2차 압착챔버
191 : 압착 실린더10: composite panel 11: machining surface
11a: first protrusion 11b: groove
11c: Space 11d: Second projection
13: core 15: metal sheet
17: finishing sheet 19: rotary cutter
20: construction wall surface 30: grid-shaped frame
31: square pipe 35: bracket
36: anchor 37: nut
40: flange 41: fitting
41a: long one end 41b: short other end
43: support 45: connection
46: screw 47: anchor body
48: bolt 50: insulation
51: multi-frame 52: central fastening
53: fixing part 54: fastening hole
100: composite panel finishing device 110: the first conveyor belt
111: first transporter 112: second transporter
113: third transporter 115: adsorption body
116: vacuum suction plate 117: cylinder
120: sanding unit 130: adhesive coating chamber
140: second conveyor belt 150: inclined guide section
151: guide roller 160: round curved guide section
161: guide plate 162: guide roller
170: primary crimp chamber 171: crimp roller
180: finished product loading unit 190: secondary compression chamber
191: Crimping cylinder

Claims (3)

판 형상의 심재와, 상기 심재의 표면에 부착되는 금속시트로 이루어지는 복합패널의 가공방법에 있어서,
상기 복합패널의 좌우 가공면을 아래에서부터 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 형성되도록 가공하며,
상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고,
상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 복합패널의 가공방법.
In the processing method of a composite panel consisting of a plate-shaped core material and a metal sheet attached to the surface of the core material,
The left and right machining surfaces of the composite panel are processed to form first protrusions, grooves and second protrusions from below,
The groove portion is divided by the first protrusion and the second protrusion,
The first projection is a method of processing a composite panel, characterized in that formed longer than the second projection.
심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와;
상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와;
시공 벽면에 사각 파이프로 이루어진 격자형 틀을 고정하되, 상기 사각 파이프의 양측에 설치된 '┗'자 형태의 브라켓에 앙카를 체결하여 시공 벽면에 고정하는 단계와;
상기 사각 파이프의 일면에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와;
상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합패널 시공방법.
Preparing a composite panel having aluminum plates attached to the upper and lower surfaces of the core material, applying an adhesive to the aluminum plate, and then attaching a finishing sheet;
The left and right machining surfaces of the composite panel are processed such that the first protrusion, the groove and the second protrusion are sequentially arranged, wherein the groove is partitioned by the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion is greater than the second protrusion. Processing to form long;
Fixing a lattice-shaped frame made of a square pipe to the construction wall surface, and fixing an anchor to the construction wall surface by fastening an anchor to a'의' shaped bracket installed on both sides of the square pipe;
Fixing a flange on one surface of the square pipe, the flange is fitted to the groove portion, and is disposed parallel to the fitting portion, the support portion fixed to the flange, and the fitting portion and the support portion perpendicular to each side Consists of an extended connection portion, one end of the support portion protrudes longer than one end of the fitting portion is screwed to the protruding area and fixed to the flange;
A step of fitting a groove portion of the first composite panel at one end of the fitting portion, and fixing a groove portion of the second composite panel at the other end of the fitting portion;
Composite panel construction method comprising a.
심재의 상면 및 하면에 각각 알루미늄판이 부착된 복합패널을 마련하고, 상기 알루미늄판에 접착제를 도포한 다음 마감시트를 부착하는 단계와;
상기 복합패널의 좌우 가공면을 제1돌출부, 홈부 및 제2돌출부가 순차적으로 배치되도록 가공하되, 상기 홈부는 상기 제1돌출부 및 제2돌출부에 의해 구획되고 상기 제1돌출부는 상기 제2돌출부보다 길게 형성되도록 가공하는 단계와;
시공 벽면에 앙카몸체를 설치하는 단계와;
중앙 체결부와, 상기 중앙 체결부의 양단에서 절곡되며 체결홀이 형성된 한 쌍의 고정부로 구성되는 멀티프레임이 인서트 사출 방식으로 매립된 단열재를 마련하는 단계와;
볼트를 상기 고정부의 체결홀에 관통한 다음, 상기 앙카몸체에 체결하여 단열재를 상기 시공 벽면에 고정하는 단계와;
상기 중앙 체결부에 플랜지를 고정하되, 상기 플랜지는 상기 홈부에 끼워지는 끼움부와, 상기 끼움부와 평행하게 배치되며 상기 플랜지에 고정되는 지지부와, 상기 끼움부와 지지부의 일측에서 각각 수직하게 연장되는 연결부로 구성되고, 상기 지지부의 일단은 상기 끼움부의 일단보다 길게 돌출되어 돌출된 영역에 나사가 체결되어 상기 플랜지에 고정하는 단계와;
상기 끼움부의 일단에는 제1복합패널의 홈부를 끼우고, 상기 끼움부의 타단에는 제2복합패널의 홈부를 끼워서 고정하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합패널 시공방법.Preparing a composite panel having aluminum plates attached to the upper and lower surfaces of the core material, applying an adhesive to the aluminum plate, and then attaching a finishing sheet;
The left and right machining surfaces of the composite panel are processed such that the first protrusion, the groove and the second protrusion are sequentially arranged, wherein the groove is partitioned by the first protrusion and the second protrusion, and the first protrusion is greater than the second protrusion. Processing to form long;
Installing an anchor body on the wall of the construction;
Providing a heat insulating material in which a multi-frame consisting of a central fastening part and a pair of fixing parts bent at both ends of the central fastening part and formed with fastening holes is embedded by an insert injection method;
After passing a bolt through the fastening hole of the fixing part, fastening to the anchor body to fix the heat insulating material to the construction wall surface;
A flange is fixed to the central fastening part, and the flange is disposed parallel to the fitting part, the support part fixed to the flange and parallel to the fitting part, and vertically extending from one side of the fitting part and the supporting part, respectively. It consists of a connecting portion, one end of the support portion protruding longer than one end of the fitting portion is screwed to the protruding area and fixed to the flange;
A step of fitting a groove portion of the first composite panel at one end of the fitting portion, and fixing a groove portion of the second composite panel at the other end of the fitting portion;
Composite panel construction method comprising a.
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