KR20200084674A

KR20200084674A - Carbon block producing apparatus

Info

Publication number: KR20200084674A
Application number: KR1020190000829A
Authority: KR
Inventors: 임성택; 홍현기
Original assignee: 주식회사 피코그램
Priority date: 2019-01-03
Filing date: 2019-01-03
Publication date: 2020-07-13

Abstract

The present invention relates to a carbon block manufacturing apparatus to precisely and easily adjust a compression length. According to the present invention, the carbon block manufacturing apparatus comprises: an external mold formed in a tubular shape to define an external appearance of a carbon block; a lower plate functioning as a bottom for an internal space of the external mold; an upper piston disposed at an upper position than that of the external mold and moving to a lower side; an upper rod coupled to the lower end of the upper piston to move with the upper piston; an upper plate coupled to the lower end of the upper rod to move with the upper rod and downwardly moving while being inserted into the external mold, thereby downwardly compressing the content of the external mold; and an upper guide disposed at a lower position than that of the lower end of the upper piston and having a hole formed therein to allow the upper rod to pass through, wherein the lower end of the upper piston has a size greater than the diameter of the hole of the upper guide.

Description

Carbon block manufacturing equipment {CARBON BLOCK PRODUCING APPARATUS}

본 발명은 카본 블록 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카본 블록 제조 장치의 압축 기구에 관한 것이다.The present invention relates to a carbon block manufacturing apparatus, and more particularly, to a compression mechanism of the carbon block manufacturing apparatus.

카본 블록은 정수기 등에 설치되어 물 속 염소, 유기물, 각종 냄새 등을 제거하는 필터로 널리 이용되고 있다.Carbon blocks are widely used as filters that are installed in water purifiers and remove chlorine, organic matter, and various odors in water.

이러한 카본 블록은 흔히 성형기에 카본 블록 제조용 활성탄과 바인더를 투입하고 특정한 온도와 압력으로 압출하는 방식으로 제조되고 있다.These carbon blocks are often manufactured by injecting activated carbon and a binder for producing carbon blocks into a molding machine and extruding them at a specific temperature and pressure.

하지만 이에 의하면 압출 과정에서 그 압력으로 인해 활성탄의 기공이 바인더에 의해 폐색되어 성능(예컨대 활성탄의 VOC 제거 성능)이 저하될 수 있는 단점이 있다.However, according to this, the pores of the activated carbon are occluded by the binder due to the pressure in the extrusion process, thereby deteriorating the performance (for example, VOC removal performance of activated carbon).

본 발명은 압축 길이를 정밀하고 용이하게 조절할 수 있는 카본 블록 제조 장치를 제공한다.The present invention provides a carbon block manufacturing apparatus capable of precisely and easily adjusting the compression length.

본 발명에 따른 카본 블록 제조 장치는 관형으로 형성되어 카본 블록의 외부 형상을 정의하는 외부 몰드, 상기 외부 몰드의 내부 공간에 대한 바닥의 역할을 하는 하부 판, 상기 외부 몰드보다 상측에 배치되며, 하방으로 이동할 수 있는 상부 피스톤, 상기 상부 피스톤의 하단에 결합되어 함께 이동하는 상부 로드, 상기 상부 로드의 하단에 결합되어 함께 이동하며, 상기 외부 몰드에 삽입된 상태에서 하방으로 이동함으로써 상기 외부 몰드의 내용물을 하방으로 압축할 수 있는 가압 판 및 상기 상부 피스톤의 하단보다 하측에 배치되며, 상기 상부 로드가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성되는 상부 가이드를 포함하고, 상기 상부 피스톤의 하단은 외경이 상기 상부 가이드의 홀의 직경보다 크게 형성될 수 있다.Carbon block manufacturing apparatus according to the present invention is formed in a tubular outer mold to define the outer shape of the carbon block, a lower plate serving as a floor for the inner space of the outer mold, disposed above the outer mold, and downward The upper piston that can be moved to, the upper rod coupled to the lower end of the upper piston to move together, is coupled to the lower end of the upper rod and moves together, and moves downward while inserted in the outer mold, the contents of the outer mold It includes a pressure plate that can be compressed downward and disposed below the lower end of the upper piston, and includes an upper guide through which the hole is formed for the upper rod to pass through, and the lower end of the upper piston has an upper outer diameter. It can be formed larger than the diameter of the guide hole.

또한 상기 상부 피스톤, 상기 상부 로드 및 상기 가압 판은 일체로 형성될 수 있다.In addition, the upper piston, the upper rod and the pressure plate may be integrally formed.

또한 미리 설정된 높이로 형성되며, 상기 상부 피스톤이 하방으로 이동할 때 상기 상부 피스톤의 하단이 접할 수 있도록 상기 상부 가이드의 상면에 탈착 가능하게 설치되는 상부 길이 조절 부재를 포함할 수 있다.In addition, it may be formed at a predetermined height, and may include an upper length adjusting member detachably installed on an upper surface of the upper guide so that the lower end of the upper piston can contact when the upper piston moves downward.

또한 각기 다른 높이의 상부 조절 부재가 복수로 마련되어, 어느 한 상부 길이 조절 부재가 상기 상부 가이드의 상면에 선택적으로 설치될 수 있다.In addition, a plurality of upper adjustment members of different heights may be provided, and one upper length adjustment member may be selectively installed on the upper surface of the upper guide.

또한 상기 상부 높이 조절 부재는 볼트 형태, 판형, 관형 또는 막대형으로 이루어질 수 있다.In addition, the upper height adjustment member may be formed in a bolt shape, a plate shape, a tubular shape or a rod shape.

또한 상기 하부 판은 상기 외부 몰드에 대해 상하로 이동 가능하게 설치되고, 상기 외부 몰드보다 하측에 배치되며, 상방으로 이동할 수 있는 하부 피스톤, 상기 하부 피스톤의 상단에 결합되어 함께 이동하며, 상기 하부 판의 하면에 접한 상태에서 상방으로 이동함으로써 상기 외부 몰드의 내용물을 상방으로 압축할 수 있는 하부 로드 및 상기 하부 피스톤의 상단보다 상측에 배치되며, 상기 하부 로드가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성되는 하부 가이드를 포함하고, 상기 하부 피스톤의 상단은 외경이 상기 하부 가이드의 홀의 직경보다 크게 형성될 수 있다.In addition, the lower plate is installed to be movable up and down with respect to the outer mold, is disposed below the outer mold, the lower piston that can move upward, coupled to the top of the lower piston and moves together, the lower plate The lower rod capable of compressing the contents of the outer mold upward by moving upward in a state in contact with the lower surface of the lower rod and the upper portion of the lower piston, the lower rod through which a hole for passing is formed. It includes a guide, the upper end of the lower piston may be formed larger than the diameter of the hole of the lower guide.

또한 상기 하부 피스톤과 상기 하부 로드는 일체로 형성될 수 있다.In addition, the lower piston and the lower rod may be integrally formed.

또한 미리 설정된 높이로 형성되며, 상기 하부 피스톤이 상방으로 이동할 때 상기 하부 피스톤의 상단이 접할 수 있도록 상기 하부 가이드의 하면에 탈착 가능하게 설치되는 하부 길이 조절 부재를 포함할 수 있다.In addition, it may be formed at a predetermined height, and may include a lower length adjusting member detachably installed on a lower surface of the lower guide so that the upper end of the lower piston can contact when the lower piston moves upward.

또한 각기 다른 높이의 하부 길이 조절 부재가 복수로 마련되어, 어느 한 하부 길이 조절 부재가 상기 하부 가이드의 하면에 선택적으로 설치될 수 있다.In addition, a plurality of lower length adjustment members of different heights may be provided, and any one lower length adjustment member may be selectively installed on the lower surface of the lower guide.

또한 상기 하부 높이 조절 부재는 볼트 형태, 판형, 관형 또는 막대형으로 이루어질 수 있다.Further, the lower height adjustment member may be formed in a bolt shape, a plate shape, a tubular shape, or a rod shape.

본 발명에 따른 카본 블록 제조 장치는 외부 몰드의 내용물을 압축하기 위해 피스톤이 이동하는데, 피스톤은 피스톤 헤드가 가이드에 접할 때까지 또는 길이 조절 부재가 설치되어 있으면 길이 조절 부재에 접할 때까지만 이동할 수 있다. 따라서 피스톤의 이동 거리를 제한함으로써 압축 길이를 보다 정밀하게 조절할 수 있다.In the carbon block manufacturing apparatus according to the present invention, the piston moves to compress the contents of the outer mold, and the piston can only move until the piston head comes into contact with the guide or if the length adjusting member is installed, until it comes into contact with the length adjusting member. . Therefore, the compression length can be more precisely adjusted by limiting the moving distance of the piston.

또한 각기 다른 높이의 길이 조절 부재를 복수로 구비하여, 필요에 따라 적절한 상부 길이 조절 부재를 교체하여 사용함으로써 압축 길이를 더욱 용이하게 조절할 수 있다.In addition, a plurality of length adjusting members having different heights can be provided to more easily adjust the compression length by replacing and using appropriate upper length adjusting members as necessary.

도 1은 지그 모듈의 정면도이다.
도 2는 지그 모듈의 평면도이다.
도 3은 지그 모듈의 측면도이다.
도 4는 카본 블록 제조 장치의 구성도이다.
도 5는 지그 모듈이 원료 공급 기구에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이다.
도 6은 지그 모듈이 예비 원료 압축 기구에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이다.
도 7은 지그 모듈이 본 원료 압축 기구에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이다.
도 8은 지그 모듈이 카본 블록 압축 기구에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이다.
도 9는 지그 모듈이 카본 블록 배출 기구에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이다.
도 10은 카본 블록 제조 방법의 흐름도이다.1 is a front view of the jig module.
2 is a plan view of the jig module.
3 is a side view of the jig module.
4 is a block diagram of a carbon block manufacturing apparatus.
5 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module reaches the raw material supply mechanism.
Fig. 6 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module reaches the preliminary raw material compression mechanism.
7 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module reaches the raw material compression mechanism.
8 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module reaches the carbon block compression mechanism.
9 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module reaches the carbon block discharge mechanism.
10 is a flowchart of a carbon block manufacturing method.

도면을 참조하여 지그 모듈(100), 지그 모듈(100)을 포함하는 카본 블록 제조 장치 및 카본 블록 제조 방법에 대해 상세하게 설명한다.A jig module 100, a carbon block manufacturing apparatus including the jig module 100, and a carbon block manufacturing method will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 지그 모듈(100)의 정면도이고, 도 2는 지그 모듈(100)의 평면도이며, 도 3은 지그 모듈(100)의 측면도이다.1 is a front view of the jig module 100, FIG. 2 is a plan view of the jig module 100, and FIG. 3 is a side view of the jig module 100.

도 1 내지 3을 참조하면 지그 모듈(100)은 베이스(110), 외부 몰드(120), 내부 코어(130), 외부 히터(140), 내부 히터(150), 외부 온도 센서(미도시), 내부 온도 센서(미도시), 하부 링(160), 온도 제어반(170) 및 단자(180)를 포함한다.1 to 3, the jig module 100 includes a base 110, an outer mold 120, an inner core 130, an outer heater 140, an inner heater 150, an external temperature sensor (not shown), It includes an internal temperature sensor (not shown), a lower ring 160, a temperature control panel 170, and a terminal 180.

베이스(110)는 대체적으로 판형으로 형성된다. 이에 베이스(110)의 상면에는 외부 몰드(120), 내부 코어(130) 및 온도 제어반(170)이 설치되고, 베이스(110)의 하면에는 단자(180)가 설치된다.The base 110 is generally formed in a plate shape. Accordingly, an outer mold 120, an inner core 130, and a temperature control panel 170 are installed on the upper surface of the base 110, and a terminal 180 is installed on the lower surface of the base 110.

도면에서는 베이스(110)가 전반적으로 사각형으로 형성되는 것으로 예시되어 있으나, 필요에 따라 타원형과 같이 다른 형상으로 형성될 수도 있다.In the drawing, the base 110 is illustrated as being generally formed in a square shape, but may be formed in a different shape, such as an oval, if necessary.

또한 베이스(110)에는 후술할 본 원료 압축 기구(500)의 하부 로드(570), 카본 블록 압축 기구(600)의 하부 로드(670) 및 카본 블록 배출 기구(700)의 로드(720)가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성된다.In addition, the base 110 has a lower rod 570 of the raw material compression mechanism 500 to be described later, a lower rod 670 of the carbon block compression mechanism 600 and a rod 720 of the carbon block discharge mechanism 700 penetrates. And a hole for passing is formed.

외부 몰드(120)는 관형으로 형성되어, 카본 블록 제조용 분말상 원료를 수용하여 카본 블록의 외부 형상을 정의하고, 내부 코어(130)는 막대형으로 형성되어, 외부 몰드(120)의 내부에 배치되어 카본 블록의 내부 형상을 정의한다.The outer mold 120 is formed in a tubular shape to accommodate the powdery raw material for manufacturing the carbon block to define the outer shape of the carbon block, and the inner core 130 is formed in a rod shape, and disposed inside the outer mold 120 Define the internal shape of the carbon block.

도면에서는 외부 몰드(120)가 원형으로 형성되고, 내부 코어(130)도 원형으로 형성되어 외부 몰드(120)의 중심축에 나란하게 배향되는 것으로 예시되어 있다. 이 경우 카본 블록은 그 중심축을 따라 빈 공간을 갖는 중공의 원통형으로 제조될 것이다. 그러나 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)는 필요에 따라 사각형, 육각형 등과 같이 다른 형상으로 형성될 수도 있다.In the drawing, the outer mold 120 is formed in a circular shape, and the inner core 130 is also formed in a circular shape, which is illustrated as being oriented parallel to the central axis of the outer mold 120. In this case, the carbon block will be made into a hollow cylindrical shape with an empty space along its central axis. However, the outer mold 120 and the inner core 130 may be formed in different shapes, such as a square or a hexagon, if necessary.

이러한 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)는 베이스(110)의 상면에 고정적으로 설치된다. 또한 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)는 복수로 설치될 수 있다.The outer mold 120 and the inner core 130 are fixedly installed on the upper surface of the base 110. In addition, the outer mold 120 and the inner core 130 may be installed in plural.

도면에서는 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)가 네 개로 설치되는 것으로 예시되어 있으나, 필요에 따라 한 개, 두 개, 세 개 또는 다섯 개 이상으로 설치될 수도 있다.In the drawing, the outer mold 120 and the inner core 130 are illustrated as being installed in four, but may be installed in one, two, three, or five or more as needed.

외부 히터(140)는 외부 몰드(120)에 설치되어 외부 몰드(120)를 가열한다. 이를테면 외부 히터(140)는 외부 몰드(120)의 내주면에 부착될 수도 있고, 도면에 도시된 바와 같이 외부 몰드(120)의 외주면에 부착될 수도 있으며, 외부 몰드(120)의 벽체 내에 내장될 수도 있다.The external heater 140 is installed in the external mold 120 to heat the external mold 120. For example, the external heater 140 may be attached to the inner circumferential surface of the outer mold 120, may be attached to the outer circumferential surface of the outer mold 120 as shown in the drawing, or may be embedded in the wall of the outer mold 120. have.

이러한 외부 히터(140)는 외부 몰드(120)의 전체적인 둘레에 걸쳐 형성될 수 있다. 예를 들어 외부 히터(140)는 외부 몰드(120)의 둘레 방향을 따라 일체로 연장될 수도 있고, 복수로 분할되어 외부 몰드(120)의 둘레 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 배열될 수도 있다.The external heater 140 may be formed over the entire circumference of the external mold 120. For example, the external heater 140 may be integrally extended along the circumferential direction of the external mold 120, or may be divided into a plurality and arranged at predetermined intervals along the circumferential direction of the external mold 120.

또한 외부 히터(140)는 외부 몰드(120)의 전체적인 높이에 걸쳐 형성될 수 있다. 예를 들어 외부 히터(140)는 외부 몰드(120)의 높이 방향을 따라 일체로 연장될 수도 있고, 복수로 분할되어 외부 몰드(120)의 높이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 배열될 수도 있다.In addition, the external heater 140 may be formed over the entire height of the external mold 120. For example, the external heater 140 may be integrally extended along the height direction of the external mold 120 or may be divided into a plurality and arranged at predetermined intervals along the height direction of the external mold 120.

내부 히터(150)는 내부 코어(130)에 설치되어 내부 코어(130)를 가열한다. 이를테면 내부 히터(150)는 내부 코어(130)의 외주면에 부착될 수도 있고, 도면에 도시된 바와 같이 내부 코어(130)의 몸체 내에 내장될 수도 있다.The inner heater 150 is installed on the inner core 130 to heat the inner core 130. For example, the inner heater 150 may be attached to the outer circumferential surface of the inner core 130, or may be embedded in the body of the inner core 130 as shown in the figure.

이러한 내부 히터(150)는 내부 코어(130)의 전체적인 높이에 걸쳐 형성될 수 있다. 예를 들어 내부 히터(150)는 내부 코어(130)의 높이 방향을 따라 일체로 연장될 수도 있고, 복수로 분할되어 내부 코어(130)의 높이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 배열될 수도 있다.The inner heater 150 may be formed over the entire height of the inner core 130. For example, the inner heater 150 may extend integrally along the height direction of the inner core 130, or may be divided into a plurality and arranged at predetermined intervals along the height direction of the inner core 130.

이에 의하면 외부 히터(140)가 외부 몰드(120)를 가열함으로써 외부 몰드(120)의 내부 공간을 외측에서부터 가열함과 함께, 내부 히터(150)가 내부 코어(130)를 가열함으로써 외부 몰드(120)의 내부 공간을 내측에서부터 가열할 수 있다. 따라서 외부 몰드(120)의 내부 공간을 전체적으로 균일하고 신속하게 가열할 수 있다.According to this, the outer heater 140 heats the outer mold 120 to heat the inner space of the outer mold 120 from the outside, and the inner heater 150 heats the inner core 130 to thereby heat the outer mold 120. ) Can heat the inner space from the inside. Therefore, the entire interior space of the outer mold 120 can be uniformly and quickly heated.

외부 온도 센서는 외부 몰드(120)의 온도를 측정하고, 내부 온도 센서는 내부 코어(130)의 온도를 측정한다.The external temperature sensor measures the temperature of the outer mold 120, and the internal temperature sensor measures the temperature of the inner core 130.

이러한 외부 온도 센서와 내부 온도 센서가 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)의 온도를 측정할 수만 있다면, 이들의 구체적인 구성 자체는 특별히 제한되지 않으므로, 이에 대해 상세한 설명은 생략한다.If the external temperature sensor and the internal temperature sensor can measure the temperature of the outer mold 120 and the inner core 130, their specific configuration itself is not particularly limited, and thus detailed description thereof will be omitted.

하부 링(160)은 외부 몰드(120)의 내부 공간에 대한 바닥으로서, 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)에 대해 상하로 이동 가능하게 설치된다.The lower ring 160 is a floor for the inner space of the outer mold 120, and is installed to be movable up and down with respect to the outer mold 120 and the inner core 130.

이를 위해 하부 링(160)은 외경이 외부 몰드(120)의 내경과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 더 작고, 내경이 내부 코어(130)의 외경과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 더 큰 환형으로 형성된다.To this end, the lower ring 160 is formed in an annular shape in which the outer diameter is substantially equal to or slightly smaller than the inner diameter of the outer mold 120, and the inner diameter is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the inner core 130.

여기서 "약간 더 작거나 크다"는 말은 외부 몰드(120)의 내주면과 하부 링(160)의 외주면이 긴밀하게 접하고, 내부 코어(130)의 외주면과 하부 링(160)의 내주면이 긴밀하게 접하여, 외부 몰드(120)에 원료를 공급했을 때 원료가 그 사이 틈으로 유출되지 않도록 방지할 수 있되, 하부 링(160)이 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)에 대해 상하로 원활하게 이동하도록 허용할 수 있는 정도를 뜻한다.Here, the term "slightly smaller or larger" means that the inner circumferential surface of the outer mold 120 and the outer circumferential surface of the lower ring 160 are in close contact, and the outer circumferential surface of the inner core 130 and the inner circumferential surface of the lower ring 160 are in close contact. When the raw material is supplied to the outer mold 120, the raw material can be prevented from leaking into the gap therebetween, but the lower ring 160 moves smoothly up and down with respect to the outer mold 120 and the inner core 130. It means the degree that can be allowed.

온도 제어반(170)은 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)의 온도가 미리 설정된 범위로 유지되도록 외부 히터(140)와 내부 히터(150)를 제어한다.The temperature control panel 170 controls the external heater 140 and the internal heater 150 so that the temperature of the external mold 120 and the inner core 130 is maintained in a preset range.

예를 들어 만약 외부 몰드(120)의 온도가 120℃ 내지 180℃로 유지되도록 설정된다면, 온도 제어반(170)은 외부 온도 센서의 측정값이 120℃보다 낮아지면 외부 히터(140)를 작동하고, 외부 온도 센서의 값이 180℃보다 높아지면 외부 히터(140)의 작동을 중단할 수 있다. 마찬가지로 만약 내부 코어(130)의 온도가 100℃ 내지 140℃로 유지되도록 설정된다면, 온도 제어반(170)은 내부 온도 센서의 측정값이 100℃보다 낮아지면 내부 히터(150)를 작동하고, 내부 온도 센서의 측정값이 140℃보다 높아지면 내부 히터(150)의 작동을 중단할 수 있다. 물론 상기 수치는 단지 예에 불과하며, 원료의 조성에 따라 얼마든지 다른 범위로 설정될 수 있다.For example, if the temperature of the external mold 120 is set to be maintained at 120°C to 180°C, the temperature control panel 170 operates the external heater 140 when the measured value of the external temperature sensor is lower than 120°C, When the value of the external temperature sensor is higher than 180°C, the operation of the external heater 140 may be stopped. Similarly, if the temperature of the inner core 130 is set to be maintained at 100°C to 140°C, the temperature control panel 170 operates the inner heater 150 when the measured value of the inner temperature sensor is lower than 100°C, and the inner temperature When the measured value of the sensor is higher than 140°C, the operation of the internal heater 150 may be stopped. Of course, the above values are only examples, and may be set to any other range depending on the composition of the raw materials.

이러한 온도 제어반(170)은 외부 히터(140)와 내부 히터(150)를 독립적으로 제어할 수 있다. 또한 앞서 언급한 바와 같이 외부 히터(140)와 내부 히터(150)가 복수로 분할된다면, 개개의 외부 히터(140)와 내부 히터(150)를 독립적으로 제어할 수 있다. 이로써 외부 몰드(120)의 내부 공간을 전체적으로 더욱 균일하게 가열할 수 있다.The temperature control panel 170 may independently control the external heater 140 and the internal heater 150. In addition, as described above, if the external heater 140 and the internal heater 150 are divided into a plurality, the individual external heater 140 and the internal heater 150 can be independently controlled. Accordingly, the inner space of the outer mold 120 may be more uniformly heated as a whole.

이를 위해 온도 제어반(170)은 개개의 외부 히터(140)와 내부 히터(150)에 대해, 외부 몰드 온도 표시부(171), 외부 몰드 온도 설정부(172), 내부 코어 온도 표시부(173), 내부 코어 온도 설정부(174) 등을 포함한다.To this end, the temperature control panel 170 for each of the external heater 140 and the internal heater 150, the external mold temperature display unit 171, the external mold temperature setting unit 172, the internal core temperature display unit 173, the interior And a core temperature setting unit 174.

단자(180)는 전도성 소재로 이루어져, 베이스(110)의 하면에서 미리 정해진 위치에 설치된다.The terminal 180 is made of a conductive material, and is installed at a predetermined position on the lower surface of the base 110.

이하에서는 카본 블록 제조 장치에 대해 설명한다.Hereinafter, the carbon block manufacturing apparatus will be described.

도 4는 카본 블록 제조 장치의 구성도로서, 평면도에 해당한다. 또한 도 5는 지그 모듈(100)이 원료 공급 기구(300)에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이고, 도 6은 지그 모듈(100)이 예비 원료 압축 기구(400)에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이며, 도 7은 지그 모듈(100)이 본 원료 압축 기구(500)에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이고, 도 8은 지그 모듈(100)이 카본 블록 압축 기구(600)에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이며, 도 9는 지그 모듈(100)이 카본 블록 배출 기구(700)에 도달했을 때 카본 블록 제조 장치의 측면도이다.4 is a configuration diagram of a carbon block manufacturing apparatus, which corresponds to a plan view. 5 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module 100 reaches the raw material supply mechanism 300, and FIG. 6 is a carbon block when the jig module 100 reaches the preliminary raw material compression mechanism 400. A side view of the manufacturing apparatus, FIG. 7 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module 100 reaches the raw material compression mechanism 500, and FIG. 8 is a jig module 100 having the carbon block compression mechanism 600 It is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when it reaches, and FIG. 9 is a side view of the carbon block manufacturing apparatus when the jig module 100 reaches the carbon block discharge mechanism 700.

도 4를 참조하면 카본 블록 제조 장치는 지그 모듈(100), 이송 기구(200), 원료 공급 기구(300), 예비 원료 압축 기구(400), 본 원료 압축 기구(500), 카본 블록 압축 기구(600) 및 카본 블록 배출 기구(700)를 포함한다.4, the carbon block manufacturing apparatus includes a jig module 100, a transport mechanism 200, a raw material supply mechanism 300, a preliminary raw material compression mechanism 400, a main raw material compression mechanism 500, and a carbon block compression mechanism ( 600) and a carbon block discharge mechanism 700.

지그 모듈(100)은 앞서 도 1 내지 3을 참조하여 설명한 바와 같으므로, 이에 대해 중복적인 설명은 생략한다.Since the jig module 100 is as described above with reference to FIGS. 1 to 3, redundant description thereof will be omitted.

이송 기구(200)는 임의의 닫힌 도형의 가장자리를 따라 지그 모듈(100)을 이송하는 역할을 한다.The transport mechanism 200 serves to transport the jig module 100 along the edge of any closed figure.

도면에서는 이송 기구(200)가 직사각형의 가장자리를 따라 지그 모듈(100)을 이송하는 것으로 예시되어 있다. 또한 도면에서는 이송 기구(200)가 무한궤도를 이용하여 지그 모듈(100)을 이송하는 것으로 예시되어 있다. 물론 이송 기구(200)가 해당 역할을 수행할 수만 있다면 그밖에 다른 구성으로 이루어질 수도 있겠으나, 이하에서는 이해의 편의를 위해 이송 기구(200)가 도면에 도시된 바와 같이 이루어지는 경우에 대해 설명한다.In the drawing, the transport mechanism 200 is illustrated as transporting the jig module 100 along the edge of the rectangle. In addition, in the drawing, it is illustrated that the transfer mechanism 200 transfers the jig module 100 using a caterpillar. Of course, if the transfer mechanism 200 can perform the corresponding role, it may be made of other configurations, but for convenience of understanding, a description will be given of the case where the transfer mechanism 200 is made as shown in the drawings.

이 경우 이송 기구(200)는 제1 무한궤도부(210), 제2 무한궤도부(220), 제3 무한궤도부(230), 제4 무한궤도부(240), 제1 레일(250), 제2 레일(260), 제3 레일(270), 제4 레일(280) 및 브러시(290)를 포함한다.In this case, the transport mechanism 200 includes a first caterpillar 210, a second caterpillar 220, a third caterpillar 230, a fourth caterpillar 240, and a first rail 250 , A second rail 260, a third rail 270, a fourth rail 280 and a brush 290.

도 4를 기준으로 할 때, 제1 무한궤도부(210)는 직사각형의 상변을 따라 연장되고, 제2 무한궤도부(220)는 직사각형의 하변을 따라 연장된다.4, the first caterpillar 210 extends along the upper side of the rectangle, and the second caterpillar 220 extends along the lower side of the rectangle.

또한 제3 무한궤도부(230)는 직사각형의 좌변을 따라 제1 무한궤도부(210)의 좌측 끝단과 제2 무한궤도부(220)의 좌측 끝단 사이에서 이동 가능하게 설치되고, 제4 무한궤도부(240)는 직사각형의 우변을 따라 제1 무한궤도부(210)의 우측 끝단과 제2 무한궤도부(220)의 우측 끝단 사이에서 이동 가능하게 설치된다.In addition, the third caterpillar 230 is movably installed between the left end of the first caterpillar 210 and the left end of the second caterpillar 220 along the left side of the rectangle, and the fourth caterpillar The part 240 is movably installed between the right end of the first caterpillar 210 and the right end of the second caterpillar 220 along the right side of the rectangle.

따라서 지그 모듈(100)은 제1 무한궤도부(210)에 의해 좌측 상단으로부터 우측 상단으로 이동하여, 제4 무한궤도부(240)와 함께 우측 상단으로부터 우측 하단으로 이동하고, 제2 무한궤도부(220)에 의해 우측 하단으로부터 좌측 하단으로 이동하여, 제3 무한궤도부(230)와 함께 좌측 하단으로부터 좌측 상단으로 이동함으로써 시계 방향으로 순환할 수 있다.Accordingly, the jig module 100 moves from the upper left to the upper right by the first caterpillar 210, moves from the upper right to the lower right along with the fourth caterpillar 240, and the second caterpillar By moving from the lower right to the lower left by 220, the third caterpillar 230 can be circulated clockwise by moving from the lower left to the upper left.

제1 레일(250)은 제1 무한궤도부(210)를 따라 연장되고, 제2 레일(260)은 제2 무한궤도부(220)를 따라 연장된다.The first rail 250 extends along the first caterpillar 210, and the second rail 260 extends along the second caterpillar 220.

또한 제3 레일(270)은 제3 무한궤도부(230)의 이동 경로를 따라 연장되고, 제4 레일(280)은 제4 무한궤도부(240)의 이동 경로를 따라 연장되어, 제3 무한궤도부(230)와 제4 무한궤도부(240)의 이탈을 방지한다.In addition, the third rail 270 extends along the movement path of the third caterpillar 230, and the fourth rail 280 extends along the movement path of the fourth caterpillar 240, the third infinity The track portion 230 and the fourth caterpillar portion 240 are prevented from being separated.

브러시(290)는 외부 전원에 연결된다. 또한 브러시(290)는 전도성 소재로 이루어져, 지그 모듈(100)이 상기 무한궤도부(210, 220, 230, 240)에 의해 이동하는 동안 지그 모듈(100)의 단자(180)가 브러시(290)에 접촉될 수 있도록 상기 레일(250, 260, 270, 280)의 상면에서 미리 정해진 위치에 설치된다.The brush 290 is connected to an external power source. In addition, the brush 290 is made of a conductive material, the terminal 180 of the jig module 100 while the jig module 100 is moved by the caterpillar 210, 220, 230, 240, the brush 290 It is installed at a predetermined position on the upper surface of the rail (250, 260, 270, 280) to be in contact with.

특히 브러시(290)는 복수로 설치되어, 각각의 레일(250, 260, 270, 280)을 따라 미리 정해진 간격으로 배열될 수 있다. 또한 이때 단자(180)는 서로 이웃한 두 브러시(290) 사이에 걸쳐 연장될 수 있다. 이에 의하면 지그 모듈(100)이 상기 레일(250, 260, 270, 280)을 따라 이동하는 동안 단자(180)가 적어도 어느 하나의 브러시(290)에 접촉된 상태를 항시 유지할 수 있다. 따라서 지그 모듈(100)이 외부 전원으로부터 브러시(290)를 통해 지속적으로 전력을 공급받을 수 있다.In particular, a plurality of brushes 290 may be installed, and may be arranged at predetermined intervals along the rails 250, 260, 270, 280. In addition, at this time, the terminal 180 may extend between two brushes 290 adjacent to each other. According to this, while the jig module 100 moves along the rails 250, 260, 270, and 280, the terminal 180 can be maintained in contact with at least one brush 290 at all times. Therefore, the jig module 100 may be continuously supplied with power through the brush 290 from an external power source.

만약 지그 모듈(100)이 전선에 의해 외부 전원에 직접적으로 연결된다면, 지그 모듈(100)이 이동하면서 전선이 꼬이거나 다른 구성요소에 걸려 손상될 수 있으며, 이로써 지그 모듈(100)의 이송 경로의 설계상 자유도가 제약될 수 있는 문제가 있다.If the jig module 100 is directly connected to an external power source by an electric wire, the electric wire may be twisted or caught in other components while the jig module 100 is moved, and thus the transmission path of the jig module 100 may be damaged. There is a problem that the degree of freedom in design can be limited.

하지만 이처럼 지그 모듈(100)이 단자(180)와 브러시(290)를 통해 전력을 공급받는다면 전선을 필요로 하지 않는 이점이 있다.However, if the jig module 100 is supplied with power through the terminal 180 and the brush 290 as described above, there is an advantage of not requiring a wire.

도 5를 더 참조하면 원료 공급 기구(300)는 지그 모듈(100)의 외부 몰드(120)에 원료를 공급하는 역할을 한다.5, the raw material supply mechanism 300 serves to supply raw materials to the outer mold 120 of the jig module 100.

원료 공급 기구(300)의 주입구(310)는 지그 모듈(100)보다 상측에 배치되며, 예컨대 유압 실린더나 액추에이터에 의해 하방으로 이동할 수 있다.The injection hole 310 of the raw material supply mechanism 300 is disposed above the jig module 100 and can be moved downward by, for example, a hydraulic cylinder or an actuator.

이때 주입구(310)는 외경이 외부 몰드(120)의 내경보다 작고, 내경이 내부 코어(130)의 외경보다 큰 관형으로 형성된다.At this time, the injection hole 310 is formed in a tubular outer diameter is smaller than the inner diameter of the outer mold 120, the inner diameter is larger than the outer diameter of the inner core 130.

이에 주입구(310)가 외부 몰드(120)에 미리 설정된 깊이로 삽입된 상태에서 원료를 주입하기 시작하고, 원료를 주입함에 따라 점차 상방으로 이동해 갈 수 있다.Accordingly, the injection hole 310 starts to be injected into the outer mold 120 at a predetermined depth, and the raw material is injected, and as the raw material is injected, it may gradually move upward.

외부 몰드(120)와 내부 코어(130)가 외부 히터(140)와 내부 히터(150)에 의해 이미 가열되어 있을 경우, 주입구(310)가 외부 몰드(120)보다 상측에서 원료를 투하한다면, 원료가 대류에 의해 사방으로 흩날리거나 외부 몰드(120)의 내주면과 내부 코어(130)의 외주면에 들러붙어, 외부 몰드(120)의 바닥에서부터 제대로 적층되지 못하는 문제가 있다.If the outer mold 120 and the inner core 130 are already heated by the outer heater 140 and the inner heater 150, if the inlet 310 drops the raw material from the upper side than the outer mold 120, the raw material There is a problem that it is scattered in all directions by convection or sticks to the inner circumferential surface of the outer mold 120 and the outer circumferential surface of the inner core 130, and cannot be properly stacked from the bottom of the outer mold 120.

하지만 이처럼 주입구(310)가 외부 몰드(120)에 미리 설정된 깊이로 삽입된 후 원료를 주입함에 따라 점차 상방으로 이동해 간다면, 원료가 외부 몰드(120)의 바닥에서부터 효율적으로 적층될 수 있는 이점이 있다.However, if the injection port 310 is inserted into the external mold 120 to a predetermined depth and then gradually moves upward as the raw material is injected, there is an advantage that the raw material can be efficiently stacked from the bottom of the external mold 120. .

도 6을 더 참조하면 예비 원료 압축 기구(400)는 원료 공급 기구(300)보다 하류(도 4의 경우 C 구역)에 배치되어, 외부 몰드(120)의 원료를 1차로 압축하는 역할을 한다.6, the preliminary raw material compression mechanism 400 is disposed downstream (section C in the case of FIG. 4) than the raw material supply mechanism 300, and serves to primarily compress the raw material of the external mold 120.

이를 위해 예비 원료 압축 기구(400)는 피스톤(410), 로드(420), 가압 링(430) 및 가이드(440)를 포함한다.To this end, the preliminary raw material compression mechanism 400 includes a piston 410, a rod 420, a pressure ring 430, and a guide 440.

피스톤(410)은 지그 모듈(100)보다 상측에 배치되며, 예컨대 유압 실린더나 액추에이터에 의해 하방으로 이동할 수 있다.The piston 410 is disposed above the jig module 100 and can be moved downward by, for example, a hydraulic cylinder or an actuator.

로드(420)는 피스톤(410)의 하단(피스톤 헤드)(411)에 결합되고, 가압 링(430)은 로드(420)의 하단에 결합되어, 피스톤(410)과 함께 이동한다.The rod 420 is coupled to the bottom (piston head) 411 of the piston 410, and the pressure ring 430 is coupled to the bottom of the rod 420, and moves together with the piston 410.

이때 가압 링(430)은 외경이 외부 몰드(120)의 내경과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 더 작고, 내경이 내부 코어(130)의 외경과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 더 큰 환형으로 형성된다. 따라서 가압 링(430)이 하방으로 이동하여 외부 몰드(120)에 삽입된 상태에서 하방으로 더 이동함으로써 외부 몰드(120)의 원료를 하방으로 압축할 수 있다.At this time, the pressure ring 430 has an outer diameter substantially the same as or slightly smaller than the inner diameter of the outer mold 120, and the inner diameter is substantially the same or slightly larger than the outer diameter of the inner core 130. Therefore, the raw material of the outer mold 120 can be compressed downward by further moving downward while the pressure ring 430 moves downward and is inserted into the outer mold 120.

이러한 피스톤(410)과 로드(420)는 일체로 함께 형성될 수도 있고, 별개로 각각 형성되어 서로 결합될 수도 있다.The piston 410 and the rod 420 may be integrally formed together, or separately formed and coupled to each other.

가이드(440)는 피스톤 헤드(411)보다 하측에 배치되며, 로드(420)가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성된다. 이로써 가이드(440)는 가압 링(430)이 외부 몰드(120)에 정확하게 삽입될 수 있도록 로드(420)의 이동 경로를 안내하는 역할을 할 수 있다.The guide 440 is disposed below the piston head 411, and a hole is formed through which the rod 420 passes. Thus, the guide 440 may serve to guide the movement path of the rod 420 so that the pressure ring 430 can be accurately inserted into the outer mold 120.

단 피스톤 헤드(411)는 외경이 가이드(440)의 홀의 직경보다 크게 형성된다. 따라서 피스톤(410)은 피스톤 헤드(411)가 가이드(440)의 상면에 접할 때까지만 하방으로 이동할 수 있게 된다. 이로써 가이드(440)는 피스톤(410)이 하방으로 과도하게 이동하지 않도록 제한하는 역할도 할 수 있다.However, the outer diameter of the piston head 411 is formed larger than the diameter of the hole of the guide 440. Therefore, the piston 410 can only move downward until the piston head 411 contacts the upper surface of the guide 440. Accordingly, the guide 440 may also serve to limit the piston 410 from being excessively moved downward.

나아가 가이드(440)는 상하로 이동 가능하게 설치되되 특정한 높이에 고정됨으로써 피스톤(410)의 이동 거리, 다시 말해 원료의 압축 길이를 조절할 수도 있다.Furthermore, the guide 440 is installed to be movable up and down, but is fixed to a specific height to adjust the moving distance of the piston 410, that is, the compression length of the raw material.

도 7을 더 참조하면 본 원료 압축 기구(500)는 예비 원료 압축 기구(400)보다 하류(도 4의 경우 D 구역)에 배치되어, 외부 몰드(120)의 원료를 2차로 압축하는 역할을 한다.Referring to FIG. 7 further, the raw material compression mechanism 500 is disposed downstream (section D in the case of FIG. 4) than the preliminary raw material compression mechanism 400, and serves to compress the raw material of the outer mold 120 secondaryly. .

이를 위해 예비 원료 압축 기구(500)는 상부 피스톤(510), 상부 로드(520), 가압 링(530), 상부 가이드(540), 상부 길이 조절 부재(550), 하부 피스톤(560), 하부 로드(570), 하부 가이드(580) 및 하부 길이 조절 부재(590)를 포함한다.To this end, the preliminary raw material compression mechanism 500 includes an upper piston 510, an upper rod 520, a pressure ring 530, an upper guide 540, an upper length adjusting member 550, a lower piston 560, and a lower rod. 570, a lower guide 580 and a lower length adjustment member 590.

상부 피스톤(510)은 지그 모듈(100)보다 상측에 배치되며, 예컨대 유압 실린더나 액추에이터에 의해 하방으로 이동할 수 있다.The upper piston 510 is disposed above the jig module 100 and can be moved downward by, for example, a hydraulic cylinder or an actuator.

상부 로드(520)는 상부 피스톤(510)의 하단(피스톤 헤드)(511)에 결합되고, 가압 링(530)은 상부 로드(520)의 하단에 결합되어, 상부 피스톤(510)과 함께 이동한다.The upper rod 520 is coupled to the lower end (piston head) 511 of the upper piston 510, and the pressure ring 530 is coupled to the lower end of the upper rod 520, and moves together with the upper piston 510. .

이때 가압 링(530)은 예비 원료 압축 기구(400)의 가압 링(430)과 같이, 외경이 외부 몰드(120)의 내경과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 더 작고, 내경이 내부 코어(130)의 외경과 실질적으로 동일하거나 그보다 약간 더 큰 환형으로 형성된다. 따라서 가압 링(530)이 하방으로 이동하여 외부 몰드(120)에 삽입된 상태에서 하방으로 더 이동함으로써 외부 몰드(120)의 원료를 하방으로 압축할 수 있다.At this time, the pressure ring 530, like the pressure ring 430 of the preliminary raw material compression mechanism 400, the outer diameter is substantially the same as or slightly smaller than the inner diameter of the outer mold 120, and the inner diameter of the inner core 130 It is formed in an annular shape that is substantially the same as the outer diameter or slightly larger. Accordingly, the raw material of the outer mold 120 may be compressed downward by further moving downward while the pressure ring 530 moves downward and is inserted into the outer mold 120.

이러한 상부 피스톤(510), 상부 로드(520) 및 가압 링(530)은 일체로 함께 형성될 수도 있고, 별개로 각각 형성되어 서로 결합될 수도 있다.The upper piston 510, the upper rod 520 and the pressure ring 530 may be integrally formed together, or may be separately formed and coupled to each other.

상부 가이드(540)는 피스톤 헤드(511)보다 하측에 배치되며, 상부 로드(520)가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성된다. 이로써 상부 가이드(540)는 가압 링(530)이 외부 몰드(120)에 정확하게 삽입될 수 있도록 상부 로드(520)의 이동 경로를 안내하는 역할을 할 수 있다.The upper guide 540 is disposed below the piston head 511, and a hole is formed through which the upper rod 520 passes. Accordingly, the upper guide 540 may serve to guide the movement path of the upper rod 520 so that the pressure ring 530 can be accurately inserted into the outer mold 120.

단 피스톤 헤드(511)는 외경이 상부 가이드(540)의 홀의 직경보다 크게 형성된다. 따라서 상부 피스톤(510)은 피스톤 헤드(511)가 상부 가이드(540)의 상면에 접할 때까지만 하방으로 이동할 수 있게 된다. 이로써 상부 가이드(540)는 상부 피스톤(510)이 하방으로 과도하게 이동하지 않도록 제한하는 역할도 할 수 있다.However, the outer diameter of the piston head 511 is formed larger than the diameter of the hole of the upper guide 540. Therefore, the upper piston 510 can move downward only until the piston head 511 contacts the upper surface of the upper guide 540. Accordingly, the upper guide 540 may also serve to limit the upper piston 510 from being excessively moved downward.

상부 길이 조절 부재(550)는 특정한 높이로 형성되어, 상부 가이드(540)의 상면에서 그 홀 주변에 탈착 가능하게 결합된다.The upper length adjusting member 550 is formed at a specific height, and is detachably coupled around the hole on the upper surface of the upper guide 540.

도면에서는 상부 길이 조절 부재(550)가 볼트 형태로 이루어져 상부 가이드(540)의 상면에 체결되는 것으로 예시되어 있으나, 필요에 따라 판형, 관형, 막대형 등과 같이 다른 형태로 이루어질 수도 있다.In the drawing, the upper length adjusting member 550 is illustrated as being formed in a bolt shape and fastened to the upper surface of the upper guide 540, but may be formed in other shapes, such as a plate shape, a tubular shape, and a rod shape, if necessary.

이러한 상부 길이 조절 부재(550)가 설치되어 있으면, 상부 피스톤(510)은 이제 피스톤 헤드(511)가 상부 길이 조절 부재(550)의 상단에 접할 때까지만 하방으로 이동할 수 있게 된다. 상부 길이 조절 부재(550)가 낮을수록 상부 피스톤(510)이 하방으로 더 많이 이동할 수 있게 되고, 반대로 상부 길이 조절 부재(550)가 높을수록 상부 피스톤(510)이 하방으로 더 적게 이동할 수 있게 될 것이다.If such an upper length adjusting member 550 is installed, the upper piston 510 can now move downward only until the piston head 511 abuts the top of the upper length adjusting member 550. The lower the upper length adjusting member 550, the more the upper piston 510 can move downwards. On the other hand, the higher the upper length adjusting member 550, the smaller the upper piston 510 can move downward. will be.

따라서 각기 다른 높이의 상부 길이 조절 부재(550)를 복수로 구비하여, 필요에 따라 적절한 상부 길이 조절 부재(550)를 교체하여 사용함으로써 원료의 압축 길이를 용이하게 조절할 수 있다.Accordingly, a plurality of upper length adjusting members 550 of different heights are provided, and the compression length of the raw material can be easily adjusted by replacing and using an appropriate upper length adjusting member 550 as necessary.

하부 피스톤(560)은 지그 모듈(100)보다 하측에 배치되며, 예컨대 유압 실린더나 액추에이터에 의해 상방으로 이동할 수 있다.The lower piston 560 is disposed below the jig module 100, and can be moved upward by, for example, a hydraulic cylinder or an actuator.

하부 로드(570)는 하부 피스톤(560)의 하단(피스톤 헤드)(561)에 결합되어 하부 피스톤(560)과 함께 이동한다.The lower rod 570 is coupled to the lower end (piston head) 561 of the lower piston 560 and moves together with the lower piston 560.

이에 하부 로드(570)가 상방으로 이동하여 하부 링(160)의 하면에 접한 상태에서 상방으로 더 이동함으로써 하부 링(160)을 통해 외부 몰드(120)의 원료를 상방으로 압축할 수 있다.Accordingly, the lower rod 570 moves upward and further moves upward while in contact with the lower surface of the lower ring 160, thereby compressing the raw material of the outer mold 120 upward through the lower ring 160.

이러한 하부 피스톤(560)과 하부 로드(570) 역시 일체로 함께 형성될 수도 있고, 별개로 각각 형성되어 서로 결합될 수도 있다.The lower piston 560 and the lower rod 570 may also be integrally formed together, or separately formed and coupled to each other.

하부 가이드(580)는 피스톤 헤드(561)보다 상측에 배치되며, 하부 로드(570)가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성된다. 이로써 하부 가이드(580)는 하부 로드(570)가 하부 링(160)의 하면에 정확하게 접할 수 있도록 하부 로드(570)의 이동 경로를 안내하는 역할을 할 수 있다.The lower guide 580 is disposed above the piston head 561, and a hole is formed through which the lower rod 570 passes. Accordingly, the lower guide 580 may serve to guide the movement path of the lower rod 570 so that the lower rod 570 can accurately contact the lower surface of the lower ring 160.

단 피스톤 헤드(561)는 외경이 하부 가이드(580)의 홀의 직경보다 크게 형성된다. 따라서 하부 피스톤(560)은 피스톤 헤드(561)가 하부 가이드(580)의 하면에 접할 때까지만 상방으로 이동할 수 있게 된다. 이로써 하부 가이드(580)는 하부 피스톤(560)이 상방으로 과도하게 이동하지 않도록 제한하는 역할도 할 수 있다.However, the outer diameter of the piston head 561 is formed larger than the diameter of the hole of the lower guide 580. Therefore, the lower piston 560 can move upward only until the piston head 561 contacts the lower surface of the lower guide 580. Accordingly, the lower guide 580 may also serve to limit the lower piston 560 from being excessively moved upward.

하부 길이 조절 부재(590)는 특정한 높이로 형성되어, 하부 가이드(580)의 하면에서 그 홀 주변에 탈착 가능하게 결합된다.The lower length adjusting member 590 is formed at a specific height, and is detachably coupled around the hole at the lower surface of the lower guide 580.

이러한 하부 길이 조절 부재(590)가 설치되어 있으면, 하부 피스톤(560)은 이제 피스톤 헤드(561)가 하부 길이 조절 부재(590)의 하단에 접할 때까지만 상방으로 이동할 수 있게 된다. 하부 길이 조절 부재(590)가 낮을수록 하부 피스톤(560)이 상방으로 더 많이 이동할 수 있게 되고, 반대로 하부 길이 조절 부재(590)가 높을수록 하부 피스톤(560)이 상방으로 더 적게 이동할 수 있게 될 것이다.When such a lower length adjusting member 590 is installed, the lower piston 560 can now move upwards only until the piston head 561 contacts the lower end of the lower length adjusting member 590. The lower the lower length adjusting member 590, the more the lower piston 560 can move upwards. On the other hand, the lower the lower length adjusting member 590, the lower the lower piston 560 can move upwards. will be.

따라서 각기 다른 높이의 하부 길이 조절 부재(590)를 복수로 구비하여, 필요에 따라 적절한 하부 길이 조절 부재(590)를 교체하여 사용함으로써 압축 길이를 용이하게 조절할 수 있다.Accordingly, a plurality of lower length adjustment members 590 having different heights can be provided, and the compression length can be easily adjusted by replacing and using the appropriate lower length adjustment member 590 as necessary.

도 8을 더 참조하면 카본 블록 압축 기구(600)는 본 원료 압축 기구(500)보다 하류(도 4의 경우 I 구역)에 배치되어, 외부 몰드(120)의 원료가 열처리된 결과물, 즉 카본 블록을 압축하는 역할을 한다.Referring to FIG. 8 further, the carbon block compression mechanism 600 is disposed downstream (area I in the case of FIG. 4) than the raw material compression mechanism 500, so that the raw material of the outer mold 120 is heat-treated, that is, the carbon block It serves to compress.

이를 위해 카본 블록 압축 기구(600)는 상부 피스톤(610), 상부 로드(620), 가압 링(630), 상부 가이드(640), 상부 길이 조절 부재(650), 하부 피스톤(660), 하부 로드(670), 하부 가이드(680) 및 하부 길이 조절 부재(690)를 포함한다.To this end, the carbon block compression mechanism 600 includes an upper piston 610, an upper rod 620, a pressure ring 630, an upper guide 640, an upper length adjusting member 650, a lower piston 660, and a lower rod 670, a lower guide 680 and a lower length adjustment member 690.

다만 이들은 앞서 도 7을 참조하여 설명한 원료 압축 기구(500)의 상부 피스톤(510), 상부 로드(520), 가압 링(530), 상부 가이드(540), 상부 길이 조절 부재(550), 하부 피스톤(560), 하부 로드(570), 하부 가이드(580) 및 하부 길이 조절 부재(590)와 실질적으로 동일하고, 혹 상이한 부분이 있더라도 통상의 기술자라면 분말상 원료를 압축하는 경우와 고체상 카본 블록을 압축하는 경우에 대응하여 당연히 변경할 것으로 예상되는 정도에 지나지 않으므로, 이에 대해 중복적인 설명은 생략한다.However, these are the upper piston 510, the upper rod 520, the pressure ring 530, the upper guide 540 of the raw material compression mechanism 500 described with reference to Figure 7, the upper length adjustment member 550, the lower piston 560, the lower rod 570, the lower guide 580 and the lower length adjusting member 590 are substantially the same, and even if there are different parts, a person skilled in the art compresses the powdery raw material and compresses the solid carbon block. In response to this, it is of course only expected to be changed, so a redundant description thereof will be omitted.

도 9를 더 참조하면 카본 블록 배출 기구(700)는 카본 블록 압축 기구(600)보다 하류(도 4의 경우 J 구역)에 배치되어, 외부 몰드(120)로부터 카본 블록을 배출하고 절단하는 역할을 한다.Referring to FIG. 9 further, the carbon block ejection mechanism 700 is disposed downstream (section J in the case of FIG. 4) than the carbon block compression mechanism 600 to discharge and cut the carbon block from the outer mold 120. do.

이를 위해 카본 블록 배출 기구(700)는 피스톤(710), 로드(720), 가이드(730), 매니퓰레이터(미도시) 및 커터(740)를 포함한다.To this end, the carbon block discharge mechanism 700 includes a piston 710, a rod 720, a guide 730, a manipulator (not shown), and a cutter 740.

피스톤(710)은 지그 모듈(100)보다 하측에 배치되며, 예컨대 유압 실린더나 액추에이터에 의해 상방으로 이동할 수 있다.The piston 710 is disposed below the jig module 100, and can be moved upward by, for example, a hydraulic cylinder or an actuator.

로드(720)는 피스톤(710)의 하단(피스톤 헤드)(711)에 결합되어 피스톤(710)과 함께 이동한다.The rod 720 is coupled to the lower end (piston head) 711 of the piston 710 and moves together with the piston 710.

이에 로드(720)가 상방으로 이동하여 하부 링(160)의 하면에 접한 상태에서 상방으로 더 이동함으로써 하부 링(160)을 통해 외부 몰드(120)로부터 카본 블록을 상방으로 배출할 수 있다.Accordingly, by moving the rod 720 upward and further moving upward while in contact with the lower surface of the lower ring 160, the carbon block can be discharged upward from the outer mold 120 through the lower ring 160.

이러한 피스톤(710)과 로드(720)는 일체로 함께 형성될 수도 있고, 별개로 각각 형성되어 서로 결합될 수도 있다.The piston 710 and the rod 720 may be integrally formed together, or separately formed and coupled to each other.

가이드(730)는 피스톤 헤드(711)보다 상측에 배치되며, 로드(720)가 관통하여 지나가기 위한 홀이 형성된다. 이로써 가이드(730)는 로드(720)가 하부 링(160)의 하면에 정확하게 접할 수 있도록 로드(720)의 이동 경로를 안내하는 역할을 할 수 있다.The guide 730 is disposed above the piston head 711, and a hole is formed through which the rod 720 passes. Accordingly, the guide 730 may serve to guide the movement path of the rod 720 so that the rod 720 can accurately contact the lower surface of the lower ring 160.

단 피스톤 헤드(711)는 외경이 가이드(730)의 홀의 직경보다 크게 형성된다. 따라서 피스톤(710)은 피스톤 헤드(711)가 가이드(730)의 상면에 접할 때까지만 상방으로 이동할 수 있게 된다. 이로써 가이드(730)는 피스톤(710)이 상방으로 과도하게 이동하지 않도록 제한하는 역할도 할 수 있다.However, the outer diameter of the piston head 711 is formed larger than the diameter of the hole of the guide 730. Therefore, the piston 710 can only move upwards until the piston head 711 contacts the upper surface of the guide 730. Accordingly, the guide 730 may also serve to limit the piston 710 from being excessively moved upward.

매니퓰레이터와 커터(740)는 지그 모듈(100)보다 상측에 배치된다.The manipulator and the cutter 740 are disposed above the jig module 100.

이에 매니퓰레이터는 카본 블록을 파지하여 고정하고, 커터(740)는 미리 설정된 지점에서 카본 블록의 하부를 절단한다.Accordingly, the manipulator grips and fixes the carbon block, and the cutter 740 cuts the lower portion of the carbon block at a preset point.

도면에서는 커터(740)가 한 개로 설치되는 것으로 예시되어 있으나, 필요에 따라 복수로 설치되어 카본 블록의 중앙을 향해 방사상으로 함께 이동함으로써 카본 블록의 하부를 절단할 수도 있다.In the drawing, it is illustrated that the cutter 740 is installed as one, but if necessary, a plurality of cutters may be installed to cut the lower portion of the carbon block by radially moving together toward the center of the carbon block.

만약 매니퓰레이터가 단순히 카본 블록을 집어 올리기만 한다면, 카본 블록과 하부 링(160) 간의 점착성으로 인해 카본 블록의 하부가 뜯겨져 나가, 카본 블록의 하면이 불규칙적으로 형성될 수 있다. 따라서 카본 블록의 하면을 별도로 가공하는 후속 공정을 수반해야 하는 문제가 있다.If the manipulator simply picks up the carbon block, the lower portion of the carbon block may be torn off due to adhesion between the carbon block and the lower ring 160, and the lower surface of the carbon block may be irregularly formed. Therefore, there is a problem that requires a subsequent process of separately processing the lower surface of the carbon block.

하지만 이처럼 커터(740)가 미리 정해진 지점에서 카본 블록의 하부를 절단한다면, 카본 블록의 하면이 항상 매끄럽게 형성될 수 있는 이점이 있다.However, if the cutter 740 cuts the lower portion of the carbon block at a predetermined point, there is an advantage that the lower surface of the carbon block can be formed smoothly at all times.

이하에서는 카본 블록 제조 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the carbon block will be described.

도 10은 카본 블록 제조 방법의 흐름도이다.10 is a flowchart of a carbon block manufacturing method.

우선 지그 모듈(100)의 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)는 외부 히터(140)와 내부 히터(150)에 의해 미리 설정된 온도로 가열되어 그 온도로 유지되고 있는 것으로 가상한다.First, it is assumed that the outer mold 120 and the inner core 130 of the jig module 100 are heated to a predetermined temperature by the outer heater 140 and the inner heater 150 and maintained at that temperature.

지그 모듈(100)이 원료 공급 기구(300)에 도달하면, 원료 공급 기구(300)는 외부 몰드(120)에 원료를 공급한다(S1).When the jig module 100 reaches the raw material supply mechanism 300, the raw material supply mechanism 300 supplies raw materials to the external mold 120 (S1 ).

이때 앞서 언급한 바와 같이 원료 공급 기구(300)의 주입구(310)가 외부 몰드(120)에 미리 설정된 깊이로 삽입된 상태에서 원료를 주입하기 시작하고, 원료를 주입함에 따라 점차 상방으로 이동해 갈 수 있다.At this time, as mentioned above, the injection hole 310 of the raw material supply mechanism 300 starts to inject the raw material in a state inserted into the external mold 120 at a preset depth, and gradually moves upward as the raw material is injected. have.

단 이 단계(S1)에서 원료 공급 기구(300)는 외부 몰드(120)에 하나의 카본 블록을 제조하기 위해 필요한 원료의 양 중 일부만 공급한다.However, in this step (S1), the raw material supply mechanism 300 supplies only a part of the amount of the raw material necessary for manufacturing one carbon block to the outer mold 120.

다음으로 도 4를 기준으로 할 때, 이송 기구(200)가 지그 모듈(100)을 시계 방향으로 이송하여, 지그 모듈(100)이 예비 원료 압축 기구(400)에 도달하면, 예비 원료 압축 기구(400)는 외부 몰드(120)의 원료를 1차로 압축한다(S2).Next, based on FIG. 4, when the transfer mechanism 200 transfers the jig module 100 clockwise, and the jig module 100 reaches the preliminary raw material compression mechanism 400, the preliminary raw material compression mechanism ( 400) primarily compresses the raw material of the outer mold 120 (S2).

이후 이송 기구(200)는 지그 모듈(100)을 반시계 방향으로 이송한다.Thereafter, the transfer mechanism 200 transfers the jig module 100 counterclockwise.

이에 지그 모듈(100)이 다시 원료 공급 기구(300)에 도달하면, 원료 공급 기구(300)는 외부 몰드(120)에 하나의 카본 블록을 제조하기 위해 필요한 원료의 양 중 나머지를 마저 공급한다(S3).Accordingly, when the jig module 100 reaches the raw material supply mechanism 300 again, the raw material supply mechanism 300 even supplies the rest of the amount of raw materials required for manufacturing one carbon block to the outer mold 120 ( S3).

다음으로 이송 기구(200)가 지그 모듈(100)을 시계 방향으로 이송하여, 지그 모듈(100)이 예비 원료 압축 기구(400)를 지나 본 원료 압축 기구(500)에 도달하면, 본 원료 압축 기구(500)는 외부 몰드(120)의 원료를 2차로 압축한다(S4).Next, when the feed mechanism 200 transfers the jig module 100 in the clockwise direction, when the jig module 100 passes through the preliminary raw material compression mechanism 400 and reaches the raw material compression mechanism 500, the raw material compression mechanism 500 is to compress the raw material of the outer mold 120 secondary (S4).

이때 가압 링(530)을 이용하여 외부 몰드(120)의 원료를 하방으로 압축함과 동시에, 하부 링(160)을 이용하여 외부 몰드(120)의 원료를 상방으로 압축할 수 있다. 이에 의하면 원료를 전체적으로 일정하게 압축할 수 있다.At this time, the raw material of the outer mold 120 may be compressed downward using the pressure ring 530, and the raw material of the outer mold 120 may be compressed upward using the lower ring 160. According to this, the raw material can be compressed as a whole.

만약 원료 공급 기구(300)가 외부 몰드(120)에 하나의 카본 블록을 제조하기 위해 필요한 원료의 양 전체를 한 번에 공급하려 한다면, 외부 몰드(120)의 부피(높이)가 매우 커져야 하기 때문에 공간적으로 불리한 문제가 있다.If the raw material supply mechanism 300 attempts to supply the entire amount of raw materials necessary for manufacturing one carbon block to the outer mold 120 at once, the volume (height) of the outer mold 120 must be very large. There is a spatial disadvantage.

하지만 이처럼 원료의 양을 둘로 나누어, 1차 원료 공급 후 1차 원료 압축 및 2차 원료 공급 후 2차 원료 압축을 수행한다면, 외부 몰드(120)의 높이를 줄일 수 있는 이점이 있다.However, if the amount of the raw material is divided into two and the primary raw material is compressed after the primary raw material is supplied and the secondary raw material is compressed after the secondary raw material is supplied, the height of the external mold 120 can be reduced.

보다 구체적으로 1차 원료 공급 시, 외부 몰드(120)의 내부 공간의 전체 높이의 60% 내지 80%만큼 공급할 수 있다. 가령 외부 몰드(120)의 내부 공간의 전체 높이를 L이라 하고, 1차 원료 공급 후 원료의 높이를 L'이라 한다면, 0.6L≤L'≤0.8L을 만족할 수 있다.More specifically, when the primary raw material is supplied, 60% to 80% of the total height of the inner space of the outer mold 120 may be supplied. For example, if the total height of the inner space of the outer mold 120 is L and the height of the raw material is L'after supplying the primary raw material, 0.6L≤L'≤0.8L may be satisfied.

만약 1차 원료 공급 시 원료를 너무 적게 공급하면, 2차 원료 공급 시 원료를 상대적으로 더 많이 공급해야 하고, 외부 몰드(120)의 높이도 그만큼 더 커져야 하므로, 외부 몰드(120)의 높이를 충분히 줄일 수 없는 문제가 있다.If the raw material is supplied with too few raw materials when supplying the first raw material, the supply of the second raw material must supply relatively more raw materials, and the height of the outer mold 120 must be increased as much, so the height of the outer mold 120 is sufficiently increased. There is a problem that cannot be reduced.

한편 외부 몰드(120)와 내부 코어(130)가 외부 히터(140)와 내부 히터(150)에 의해 이미 가열되어 있을 경우, 앞서 설명한 바와 같이 원료가 외부 몰드(120)의 외주면과 내부 코어(130)의 내주면에 들러붙을 수 있다. 이에 만약 1차 원료 공급 시 원료를 너무 많이 공급하면, 미리 정해진 양의 원료를 모두 공급하기 전에 원료가 외부 몰드(120) 밖으로 넘칠 수 있는 문제가 있다.On the other hand, when the outer mold 120 and the inner core 130 are already heated by the outer heater 140 and the inner heater 150, as described above, the raw material is the outer circumferential surface of the outer mold 120 and the inner core 130 ) Can adhere to the inner peripheral surface. Accordingly, if the raw material is supplied too much during the supply of the first raw material, there is a problem that the raw material may overflow out of the external mold 120 before supplying all the predetermined amounts of the raw material.

따라서 0.6L≤L'≤0.8L을 만족한다면, 외부 몰드(120)의 높이를 적절하게 줄일 수 있으면서도 원료가 외부 몰드(120) 밖으로 넘치는 것을 가급적 방지할 수 있다.Therefore, if it satisfies 0.6L≤L'≤0.8L, it is possible to appropriately reduce the height of the outer mold 120 while preventing the raw material from overflowing the outer mold 120 as much as possible.

또한 1차 원료 압축 시, 1차 원료 공급 후 원료의 높이(L')의 60% 내지 80%만큼 압축할 수 있다. 가령 1차 원료 압축 후 원료의 높이를 L"이라 한다면, 0.6L'≤L"≤0.8L'을 만족할 수 있다.In addition, when the primary raw material is compressed, it may be compressed by 60% to 80% of the height (L') of the raw material after supplying the primary raw material. For example, if the height of the raw material after compression of the primary raw material is L", 0.6L'≤L"≤0.8L' may be satisfied.

만약 1차 원료 압축 시 원료를 너무 적게 압축하면, 2차 원료 공급 시 원료를 공급할 공간이 상대적으로 부족하게 된다. 이는 외부 몰드(120)의 높이가 더 커져야 함을 의미한다.If the raw material is compressed too little when the primary raw material is compressed, the space for supplying the raw material when supplying the secondary raw material is relatively insufficient. This means that the height of the outer mold 120 should be larger.

반대로 1차 원료 압축 시 원료를 너무 많이 압축하면, 그 밀도가 지나치게 높아져 원하는 필터 특성을 보일 수 없을 뿐만 아니라, 최종적인 카본 블록에서 1차 원료 압축에 의한 부분과 2차 원료 압축에 의한 부분이 서로 다른 필터 특성을 갖게 되는 문제가 있다.Conversely, if the raw material is compressed too much when the raw material is compressed, the density is too high to show the desired filter characteristics, and in the final carbon block, the portion by the primary raw material compression and the portion by the secondary raw material compression are mutually exclusive. There is a problem of having different filter characteristics.

따라서 0.6L'≤L"≤0.8L'을 만족한다면, 2차 원료 공급 시 원료를 공급할 공간을 적절하게 확보할 수 있으면서도 전체적으로 균일한 필터 특성을 보일 수 있다.Therefore, if 0.6L'≤L"≤0.8L' is satisfied, it is possible to adequately secure a space for supplying the raw material when supplying the second raw material, but also exhibit uniform filter characteristics as a whole.

물론 필요에 따라 원료의 양을 셋 이상으로 나누어, 3차 원료 공급 후 3차 원료 압축 등을 더 진행할 수도 있다.Of course, if necessary, the amount of the raw material may be divided into three or more, and the third raw material may be compressed after the third raw material is supplied.

이후 이송 기구(200)는 지그 모듈(100)을 카본 블록 압축 기구(600)를 향해 시계 방향으로 이송한다.Thereafter, the transfer mechanism 200 transfers the jig module 100 clockwise toward the carbon block compression mechanism 600.

이때 지그 모듈(100)은 앞서 설명한 바와 같이 단자(180)가 브러시(290)에 접촉됨으로써 외부 전원으로부터 브러시(290)를 통해 전력을 공급받아 외부 히터(140), 내부 히터(150) 등을 작동할 수 있다.At this time, as described above, the jig module 100 receives power from the external power supply through the brush 290 by contacting the terminal 180 with the brush 290 to operate the external heater 140, the internal heater 150, and the like. can do.

아울러 지그 모듈(100)이 본 원료 압축 기구(500)로부터 카본 블록 압축 기구(600)로 이동하는 과정에서 외부 몰드(120)의 원료는 자연스럽게 열처리되어 카본 블록으로 만들어진다.In addition, in the process of the jig module 100 moving from the raw material compression mechanism 500 to the carbon block compression mechanism 600, the raw material of the outer mold 120 is naturally heat-treated to be made of carbon blocks.

이에 지그 모듈(100)이 카본 블록 압축 기구(600)(도 4의 경우 I 구역)에 도달하면, 카본 블록 압축 기구(600)는 외부 몰드(120)의 카본 블록을 압축한다(S5).When the jig module 100 reaches the carbon block compression mechanism 600 (section I in FIG. 4 ), the carbon block compression mechanism 600 compresses the carbon block of the outer mold 120 (S5).

이는 외부 몰드(120)의 원료가 본 원료 압축 기구(500)에 의해 원하는 길이로 압축되었더라도 그 후 열처리되면서 팽창하여, 카본 블록이 원하는 길이보다 다소 길어질 수 있기 때문이다. 따라서 외부 몰드(120)의 카본 블록을 마지막으로 압축함으로써 원하는 길이로 조정할 수 있다.This is because even if the raw material of the outer mold 120 is compressed to the desired length by the raw material compression mechanism 500, it expands while being heat treated thereafter, and the carbon block may be slightly longer than the desired length. Therefore, the carbon block of the outer mold 120 can be adjusted to a desired length by finally compressing.

이때 역시 가압 링(630)을 이용하여 외부 몰드(120)의 카본 블록을 하방으로 압축함과 동시에, 하부 링(160)을 이용하여 외부 몰드(120)의 카본 블록을 상방으로 압축할 수 있다.At this time, the carbon block of the outer mold 120 may be compressed downward by using the pressing ring 630, and the carbon block of the outer mold 120 may be compressed upward by using the lower ring 160.

다음으로 이송 기구(200)가 지그 모듈(100)을 시계 방향으로 이송하여, 지그 모듈(100)이 카본 블록 배출 기구(700)(도 4의 경우 J 구역)에 도달하면, 카본 블록 배출 기구(700)는 외부 몰드(120)로부터 카본 블록을 배출한다(S6).Next, when the transfer mechanism 200 transfers the jig module 100 in the clockwise direction, when the jig module 100 reaches the carbon block discharge mechanism 700 (section J in FIG. 4 ), the carbon block discharge mechanism ( 700) discharges the carbon block from the outer mold 120 (S6).

이에 매니퓰레이터가 카본 블록을 파지하고, 커터(740)가 카본 블록의 하단을 절단함으로써(S7), 마침내 카본 블록을 완성할 수 있다.Accordingly, the manipulator grips the carbon block, and the cutter 740 cuts the lower end of the carbon block (S7), whereby the carbon block can be finally completed.

이후 이송 기구(200)가 지그 모듈(100)을 시계 방향으로 이송하여, 지그 모듈(100)이 원료 공급 기구(300)(도 4의 경우 B 구역)에 도달하면, 전술한 단계가 연속적으로 반복된다.Subsequently, when the transfer mechanism 200 transfers the jig module 100 in the clockwise direction, when the jig module 100 reaches the raw material supply mechanism 300 (section B in FIG. 4 ), the aforementioned steps are continuously repeated. do.

이상으로 설명한 지그 모듈(100), 지그 모듈(100)을 포함하는 카본 블록 제조 장치 및 카본 블록 제조 방법은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 지그 모듈, 지그 모듈을 포함하는 카본 블록 제조 장치 및 카본 블록 제조 방법 중 하나에 불과하다.The above-described jig module 100, a carbon block manufacturing apparatus and a carbon block manufacturing method including the jig module 100, a jig module, a carbon block manufacturing apparatus and a carbon block including a jig module according to various embodiments of the present invention It is just one of the manufacturing methods.

이를테면 이상에서는 이해의 편의를 위해 하나의 지그 모듈(100)에 대해 설명하였으나, 다수의 지그 모듈(100)이 이송 기구(200)에 의해 이동하면서, 원료 공급 기구(300), 예비 원료 압축 기구(400), 본 원료 압축 기구(500), 카본 블록 압축 기구(600) 및 카본 블록 배출 기구(700)가 개개의 지그 모듈(100)에 대해 전술한 역할을 연달아 수행할 수 있다.For example, in the above, one jig module 100 has been described for convenience of understanding. However, while the plurality of jig modules 100 are moved by the transfer mechanism 200, the raw material supply mechanism 300 and the preliminary raw material compression mechanism ( 400), the raw material compression mechanism 500, the carbon block compression mechanism 600, and the carbon block discharge mechanism 700 may perform the aforementioned roles for each jig module 100 in succession.

또한 원료 공급 기구(300)와 예비 원료 압축 기구(400) 사이의 거리, 본 원료 압축 기구(500)와 카본 블록 압축 기구(600) 사이의 거리 등은 필요에 따라 적절하게 변경될 수 있다.In addition, the distance between the raw material supply mechanism 300 and the preliminary raw material compression mechanism 400, the distance between the main raw material compression mechanism 500 and the carbon block compression mechanism 600, etc. may be appropriately changed as necessary.

특히 1차 원료 공급(S1), 1차 원료 압축(S2) 및 2차 원료 공급(S3)으로 이어지는 일련의 시간을 단축하기 위해 원료 공급 기구(300)와 예비 원료 압축 기구(400)가 서로 인접하게 배치될 수 있으며, 필요에 따라 하나의 기구로 통합될 수도 있다. 또는 예비 원료 압축 기구(400)가 생략되고, 본 원료 압축 기구(500)가 1차 원료 압축(S2)과 2차 원료 압축(S4)을 모두 수행할 수도 있다.In particular, the raw material supply mechanism 300 and the preliminary raw material compression mechanism 400 are adjacent to each other in order to shorten a series of time leading to the primary raw material supply (S1), primary raw material compression (S2), and secondary raw material supply (S3). It can be arranged, or can be integrated into a single device as needed. Alternatively, the preliminary raw material compression mechanism 400 is omitted, and the main raw material compression mechanism 500 may perform both primary raw material compression (S2) and secondary raw material compression (S4).

이렇듯 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 바에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이 용이하게 변경할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다 할 것이다.As described above, the technical spirit of the present invention is not limited to the above embodiments, and as described in the claims, there will be a technical spirit to the extent that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can easily change.

Claims

An outer mold formed in a tubular shape to define the outer shape of the carbon block,
A lower plate serving as a floor to the inner space of the outer mold,
The upper piston is disposed above the outer mold and can move downward,
The upper rod coupled to the lower end of the upper piston to move together,
It is coupled to the lower end of the upper rod and moves together, and by moving downward while inserted in the external mold, a pressure plate capable of compressing the contents of the external mold downward and
It is disposed below the lower end of the upper piston, and includes an upper guide through which the hole for passing through the upper rod is formed,
The lower end of the upper piston, the outer diameter of the carbon block manufacturing apparatus is formed larger than the diameter of the hole of the upper guide.

According to claim 1,
The upper piston, the upper rod and the pressure plate is a carbon block manufacturing apparatus formed integrally.

According to claim 1,
A carbon block manufacturing apparatus including an upper length adjusting member formed at a predetermined height and detachably installed on an upper surface of the upper guide so that the lower end of the upper piston can contact when the upper piston moves downward.

According to claim 3,
A carbon block manufacturing apparatus in which a plurality of upper adjustment members of different heights are provided, and one upper length adjustment member is selectively installed on the upper surface of the upper guide.

According to claim 3,
The upper height adjustment member is a carbon block manufacturing apparatus consisting of a bolt shape, a plate shape, a tubular shape or a rod shape.

According to claim 1,
The lower plate is installed to be movable up and down relative to the outer mold,
The lower piston is disposed below the outer mold and can move upward,
It is coupled to the upper end of the lower piston and moves together, the lower rod capable of compressing the contents of the outer mold upward by moving upward while in contact with the lower surface of the lower plate, and
It is disposed above the upper end of the lower piston, and includes a lower guide through which a hole for passing through the lower rod is formed,
The upper end of the lower piston, the outer diameter of the carbon block manufacturing apparatus is formed larger than the diameter of the hole of the lower guide.

The method of claim 6,
The lower piston and the lower rod is a carbon block manufacturing apparatus formed integrally.

The method of claim 6,
A carbon block manufacturing apparatus including a lower length adjusting member formed at a predetermined height and detachably installed on a lower surface of the lower guide so that the upper end of the lower piston can contact when the lower piston moves upward.

The method of claim 8,
A carbon block manufacturing apparatus in which a plurality of lower length adjustment members of different heights are provided, and one lower length adjustment member is selectively installed on a lower surface of the lower guide.

The method of claim 8,
The lower height adjustment member is a carbon block manufacturing apparatus consisting of a bolt shape, a plate shape, a tubular shape, or a rod shape.