KR20200084146A - Manufacturing Device Packing materials - Google Patents

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KR20200084146A
KR20200084146A KR1020190000186A KR20190000186A KR20200084146A KR 20200084146 A KR20200084146 A KR 20200084146A KR 1020190000186 A KR1020190000186 A KR 1020190000186A KR 20190000186 A KR20190000186 A KR 20190000186A KR 20200084146 A KR20200084146 A KR 20200084146A
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Abstract

The present invention relates to a packaging material manufacturing device comprising: a base portion which supports a lower surface of a danpla sheet supplied with a set width, and provided with at least one motor therein; a first roller for forming a first pattern by pressing an upper surface of the danpla sheet in a direction perpendicular to a supply direction; and a second roller disposed spaced apart from the first roller to press the upper surface of the danpla sheet in a direction horizontal to the supply direction to form a second pattern.

Description

포장재 제조장치{Manufacturing Device Packing materials}Packaging device manufacturing equipment {Manufacturing Device Packing materials}

본 발명은 포장재 제조장치에 관한 것으로서, 포장이 필요한 스틸 코일(Steel Coil)의 외주면과 내주면을 둘러 싸도록 커버할 수 있는 포장재를 제조하는 포장재 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging material manufacturing apparatus, and relates to a packaging material manufacturing apparatus for manufacturing a packaging material that can be covered to surround the outer and inner circumferential surfaces of a steel coil that requires packaging.

일반적으로 골판지는 물품을 운반하거나 보관하는 상품 포장용 박스나 각종 생활용품 등에 널리 사용되는 것으로써, 과거에는 종이 또는 목재 골판지가 주로 이용되었다. 이러한 종이재질의 골판지는 곡면을 갖는 형상 등으로 가공하는 것이 용이하지 않다. 게다가, 종이 골판지가 물기나 습기와 접촉하면, 골판지가 쉽게 찢어지므로, 사용 수명이 비교적 단축되는 단점이 있다. 또한, 목재 골판지는 종이 골판지와 비교하여 중량이라, 운반이 용이하지 않다.In general, corrugated cardboard is widely used in goods packaging boxes or various household goods for carrying or storing goods, and in the past, paper or wooden corrugated cardboard was mainly used. It is not easy to process such a paperboard corrugated cardboard into a shape having a curved surface. In addition, when the paper corrugated cardboard comes in contact with moisture or moisture, the corrugated cardboard is easily torn, so that the service life is relatively shortened. In addition, wooden corrugated cardboard is weight compared to paper corrugated cardboard, and is not easy to transport.

이러한 종이 또는 목재 골판지가 쉽게 손상되고 재사용이 불가능한 단점을 갖고 있기 때문에, 최근에는 종이 골판지 보다 내구성 및 내마모성이 우수한 플라스틱 골판지가 널리 사용되고 있다.Since such paper or wood corrugated cardboard has a disadvantage that it is easily damaged and cannot be reused, plastic corrugated cardboard having excellent durability and abrasion resistance is widely used in recent years.

일명 '단프라 시트'라고도 불리우는 플라스틱 골판지는 폴리프로필렌 공중합 수지를 압축 성형법으로 일체의 중공 구조로 제조되는 것이 일반적이며, 강하고, 경량이며, 내수성, 내유성 및 내약품성이 우수하여, 각종의 내외포장, 운반용 상자, 산업용 자재, 포장용기, 농수산물 운반용기, 전자제품 포장용기로 다양하게 사용되고 있다.Plastic corrugated cardboard, also called'danpla sheet', is generally made of a polypropylene copolymer resin in an integral hollow structure by compression molding, and is strong, lightweight, excellent in water resistance, oil resistance and chemical resistance, and has various internal and external packaging, It is used in a variety of ways for carrying boxes, industrial materials, packaging containers, agricultural and marine products transportation containers, and electronic product packaging containers.

그러나 이러한 단프라 시트는 플라스틱 재질로 이루어져 원통 형상의 스틸 코일과 같은 곡선을 감싸도록 균일한 간격이나 각도로 휘거나 꺾는데 어려움이 있다.However, such a short plastic sheet is made of plastic and has difficulty in bending or bending at a uniform interval or angle so as to wrap a curve such as a cylindrical steel coil.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 포장의 대상이 되는 스틸 코일의 외주면 곡면에 밀착하여 감쌀 수 있고, 또한 다양한 형상에 대응할 수 있는 포장재 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve such a problem, and more specifically, it is an object of the present invention to provide a packaging material manufacturing apparatus that can be wrapped in close contact with the curved surface of the outer circumferential surface of a steel coil, and can respond to various shapes. .

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 설정된 폭으로 공급되는 단프라 시트의 하면을 지지하고 내부에 적어도 하나 이상의 모터가 구비되는 베이스부; 상기 단프라 시트의 상면을 공급 방향과 수직방향으로 가압하여 제1패턴을 형성하는 제1롤러; 및 상기 제1롤러와 이격 배치되어 단프라 시트의 상면을 상기 공급 방향과 수평한 방향으로 가압하여 제2패턴을 형성하는 제2롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object is to support the lower surface of the short plastic sheet is supplied with a set width, the base portion is provided with at least one motor therein; A first roller forming a first pattern by pressing the upper surface of the danpla sheet in a direction perpendicular to the supply direction; And a second roller spaced apart from the first roller to press the upper surface of the short plastic sheet in a direction parallel to the supply direction to form a second pattern.

상기 포장재 제조장치는 상기 베이스부의 일 측에 배치되어 단프라 시트의 일 면에 설정된 패턴의 도안이나 문자를 인쇄하는 인쇄부와, 상기 인쇄부로부터 공급된 단프라 시트의 도안이나 문자를 건조하는 건조부를 더 포함할 수 있다.The packaging material manufacturing apparatus is disposed on one side of the base portion to print a pattern or character of a pattern set on one side of a danpla sheet, and to dry a pattern or character of a danpla sheet supplied from the printing unit. It may further include wealth.

상기 포장재 제조장치는 상기 베이스부의 타 측에 배치되어 제1패턴 또는 제2패턴이 완성된 단프라 시트를 배출하는 배출롤러를 더 포함할 수 있다.The packaging material manufacturing apparatus may further include a discharge roller that is disposed on the other side of the base portion to discharge a short pla sheet having a first pattern or a second pattern.

상기 제1롤러는 원주방향을 따라서 복수개 형성된 피치홀과, 각각의 상기 피치홀에 슬라이딩 결합되는 제1가압부와, 상기 제1가압부와 피치홀 사이에 서로 대응하는 위치에 전기적으로 연결되는 단자부를 포함할 수 있다.The first roller includes a plurality of pitch holes formed along a circumferential direction, a first pressing portion slidingly coupled to each of the pitch holes, and a terminal portion electrically connected to a position corresponding to each other between the first pressing portion and the pitch hole. It may include.

상기 제1가압부는 단프라 시트에 형성된 상기 제1패턴의 피치에 대응할 수 있다.The first pressing portion may correspond to the pitch of the first pattern formed on the short plastic sheet.

상기 제2롤러는 외주면 상에 길이방향을 따라서 돌출되는 키가 구비된 회전축과, 상기 회전축에 선택적으로 복수개 결합되고, 내주면에 상기 키에 대응하는 키홈이 형성되며, 외주면에 제2패턴에 대응하도록 돌출된 제2가압부를 포함할 수 있다.The second roller has a rotating shaft provided with a key protruding along the longitudinal direction on the outer circumferential surface, a plurality of selectively coupled to the rotating shaft, a key groove corresponding to the key is formed on the inner circumferential surface, and to correspond to the second pattern on the outer circumferential surface. It may include a protruding second pressing portion.

상기 제2롤러는 상기 회전축 상에 결합된 복수개의 상기 제2가압부 사이의 간격이 상기 제2패턴의 피치에 대응할 수 있다.In the second roller, a distance between the plurality of second pressing parts coupled on the rotation shaft may correspond to the pitch of the second pattern.

상기 제2롤러는 상기 회전축 상에서 상기 제2가압부 사이에 결합되어 상기 제2패턴의 피치를 증가시키는 간격부재를 포함할 수 있다.The second roller may include a spacing member coupled between the second pressing portions on the rotation shaft to increase the pitch of the second pattern.

상기 제1롤러 및 제2롤러는 상기 베이스부 상에서 높이 조절이 가능하도록 구비될 수 있다.The first roller and the second roller may be provided to enable height adjustment on the base portion.

상기 제1롤러 및 제2롤러는 각각 상기 제1패턴 또는 제2패턴의 가압패턴을 단프라 시트에 영구적으로 형성할 수 있도록 가열부를 포함할 수 있다.The first roller and the second roller may each include a heating unit to permanently form the pressing pattern of the first pattern or the second pattern on the short plastic sheet.

본 발명에 의한 포장재 제조장치에 따르면,According to the packaging material manufacturing apparatus according to the present invention,

첫째, 스틸 코일의 외주면 곡면에 대응하여 밀착하도록 포장재를 제조할 수 있고,First, the packaging material can be manufactured to be in close contact with the curved surface of the outer circumference of the steel coil,

둘째, 단프라 시트에 수직 및 수평방향으로 동시에 가압하여 제1패턴과 제2패턴의 벤딩라인을 형성할 수 있으며,Second, the bending lines of the first pattern and the second pattern can be formed by simultaneously pressing in the vertical and horizontal directions on the danpla sheet,

셋째, 단프라 시트에 제1패턴 또는 제2패턴을 형성하여 강성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.Third, it is possible to increase the rigidity by forming a first pattern or a second pattern on the danpla sheet.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장재 제조장치를 도시하는 블럭도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 포장재 제조장치를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 포장재 제조장치의 A-A' 단면도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 포장재 제조장치의 제1롤러를 분리하여 도시하는 분리사시도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 포장재 제조장치의 B-B' 단면도이다.
도 6은 도 1에 나타낸 포장재 제조장치의 제2롤러를 도시하는 단면도이다.1 is a block diagram showing a packaging material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view AA' of the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG. 1.
4 is an exploded perspective view of the first roller of the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line BB' of the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG. 4.
6 is a cross-sectional view showing a second roller of the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG. 1.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 첨부된 도면들에서 구성에 표기된 도면번호는 다른 도면에서도 동일한 구성을 표기할 때에 가능한 한 동일한 도면번호를 사용하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 또는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described so that those skilled in the art can easily carry out. It should be noted that, in the accompanying drawings, the same reference number is used when the same number is used for the same configuration in other drawings. In addition, in the description of the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or known configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, certain features shown in the drawings are enlarged or reduced or simplified for ease of description, and the drawings and their components are not necessarily drawn to scale. However, those skilled in the art will readily understand these details.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장재 제조장치를 도시하는 블록도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 포장재 제조장치를 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 나타낸 포장재 제조장치의 A-A' 단면도이고, 도 4는 도 1에 나타낸 포장재 제조장치의 제1롤러를 분리하여 도시하는 분리사시도이며, 도 5는 도 4에 나타낸 포장재 제조장치의 B-B' 단면도이다.1 is a block diagram showing a packaging material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a packaging material manufacturing apparatus shown in Figure 1, Figure 3 is AA' cross-sectional view of the packaging material manufacturing apparatus shown in Figure 1 4 is an exploded perspective view of the first roller of the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB' of the packaging material manufacturing apparatus shown in FIG.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 포장재 제조장치(100)는 베이스부(130)와, 제1롤러(150)와, 제2롤러(160)와, 인쇄부(110)와, 건조부(120) 및 배출롤러(140)를 포함한다.1 to 5, the packaging material manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a base unit 130, a first roller 150, a second roller 160, and a printing unit 110 ) And a drying unit 120 and a discharge roller 140.

먼저, 베이스부(130)는 포장재 제조장치(100)의 몸체 역할을 한다. 베이스부(130)의 상면은 단프라 시트(SHEET)가 접촉하면서 이동할 수 있도록 지지하는 기능을 제공하고, 베이스부(130)의 일 측에는 인쇄부(110)와 건조부(120)가 배치되며, 베이스부(130)의 타 측에는 배출롤러(140)가 구비된다.First, the base portion 130 serves as a body of the packaging material manufacturing apparatus 100. The upper surface of the base unit 130 provides a function to support the short plastic sheet (SHEET) to move while in contact, and the printing unit 110 and the drying unit 120 are disposed on one side of the base unit 130, The discharge roller 140 is provided on the other side of the base portion 130.

단프라 시트(SHEET)가 압출 성형되면서 배출되면, 인쇄부(110)로 공급되어 단프라 시트의 일 면에 도안이나 문자를 설정된 패턴으로 인쇄한다. 그리고 인쇄가 완료되면 건조부(120)로 공급되어 도안이나 문자를 건조하게 된다.When the Danpla sheet (SHEET) is extruded and discharged, it is supplied to the printing unit 110 and prints a pattern or text on one side of the Danpla sheet in a set pattern. And when printing is completed, it is supplied to the drying unit 120 to dry the pattern or text.

이렇게 건조까지 완료되면, 제1롤러(150)와 제2롤러(160)주 적어도 하나 또는 복수개의 롤러와 간섭되면서 제1패턴 또는 제2패턴의 가압패턴이 형성되어 배출롤러(140)로 배출된다.When the drying is completed, the first roller 150 and the second roller 160 are interfered with at least one or a plurality of rollers, and a pressure pattern of the first pattern or the second pattern is formed and discharged to the discharge roller 140. .

배출롤러(140)에서는 도면에 도시하지는 않았지만, 단프라 시트(SHEET)를 설정된 폭으로 재단할 수도 있다.Although not shown in the drawing in the discharge roller 140, the short plastic sheet SHEET may be cut to a set width.

베이스부(130) 내부에는 제1롤러(150)와 제2롤러(160)를 회전시키는 모터가 구비되고, 모터와 각 롤러들은 체인이나 벨트운동으로 구동될 수 있다.Inside the base 130, a motor for rotating the first roller 150 and the second roller 160 is provided, and the motor and each roller may be driven by chain or belt motion.

제1롤러(150)와 제2롤러(160)는 베이스부(130) 상에서 높이 조절이 가능하도록 배치된다. 이러한 높이조절은 단프라 시트의 두께에 대응할 수 있고, 단프라 시트에 제1패턴과 제2패턴을 마련하면서 가압패턴의 두께 또는 높이에 대응할 수도 있다. 제1롤러(150)와 제2롤러(160)의 높이 조절은 유압이나 공압 또는 체인이나 기어운동을 통해서 정밀하게 조절이 가능하다.The first roller 150 and the second roller 160 are arranged to be adjustable in height on the base 130. The height adjustment may correspond to the thickness of the short pla sheet, and may also correspond to the thickness or height of the pressing pattern while providing the first pattern and the second pattern on the short pla sheet. The height adjustment of the first roller 150 and the second roller 160 can be precisely adjusted through hydraulic or pneumatic or chain or gear movement.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1롤러(150)는 원기둥 형상으로 길게 형성되고, 외주면이 단프라 시트와 접촉하도록 회전한다.As shown in FIG. 3, the first roller 150 is elongated in a cylindrical shape, and rotates so that the outer circumferential surface contacts the short plastic sheet.

이때 제1롤러(150)는 단프라 시트의 공급방향과 수직한 방향으로 제1패턴의 가압패턴을 구비한다. 제1패턴은 단프라 시트의 공급방향과 수직한 방향으로 나란히 수직선으로 나타나는 가압패턴이 마련된다.At this time, the first roller 150 is provided with a pressing pattern of the first pattern in a direction perpendicular to the supply direction of the short plastic sheet. The first pattern is provided with a pressing pattern that appears as a vertical line in a direction perpendicular to the supply direction of the short plastic sheet.

제1롤러(150)는 복수개의 피치홀(151)과, 각 피치홀(151)에 슬라이딩 결합되는 제1가압부(152)와, 피치홀(151)과 제1가압부(152)를 전기적으로 연결하는 단자부(153)를 포함한다.The first roller 150 electrically connects the plurality of pitch holes 151, the first pressing portion 152 slidingly coupled to each pitch hole 151, and the pitch hole 151 and the first pressing portion 152. It includes a terminal portion 153 to be connected to.

피치홀(151)은 일 단면에 대략 사다리꼴 형상으로 이루어져, 피치홀(151)에 일 단면이 대략 사다리꼴 형상인 제1가압부(152)가 결합되면, 원주방향으로는 탈거가 불가능하고, 제1롤러(150)의 길이방향을 따라서 슬라이딩 결착만이 가능하다.Pitch hole 151 is made of a substantially trapezoidal shape on one cross section, and when the first pressing portion 152 having a substantially trapezoidal shape on one cross section is coupled to the pitch hole 151, removal is impossible in the circumferential direction. Only sliding engagement is possible along the longitudinal direction of the roller 150.

따라서 피치홀(151)의 간격은 단프라 시트에 형성되는 제1패턴의 피치(P1)에 대응하게 된다. 물론 피치홀(151)의 간격(P1)이 더 크거나 좁게 형성될 수도 있다.Therefore, the interval between the pitch holes 151 corresponds to the pitch P1 of the first pattern formed on the short plastic sheet. Of course, the interval P1 of the pitch hole 151 may be formed larger or narrower.

제1가압부(152)는 피치홀(151)에 삽입되는 가이드부재와, 가이드부재 외측에 돌출되어 제1패턴을 형성하도록 단프라 시트와 접촉하는 돌출부재를 포함한다. 본 실시에에서는 가이드부재 상면에 돌출부재가 하나 구비된 것을 일 예로 설명하였으나, 복수개의 돌출부재가 구비될 수도 있다.The first pressing part 152 includes a guide member inserted into the pitch hole 151 and a protruding member protruding from the outside of the guide member to contact the short plastic sheet to form a first pattern. In the present embodiment, it has been described as an example that one protruding member is provided on the upper surface of the guide member, but a plurality of protruding members may be provided.

피치홀(151)과 제1가압부(152) 사이에는 단자부(153)가 배치되어, 피치홀(151) 상에 제1가압부(152)가 슬라이딩 결합되면서 단자부(153)에 서로 전기적으로 접속된다. 이때 제1롤러(150) 내부 또는 제1가압부(152) 내부에 가열부(170)가 마련되고, 단자부(153)에 접속되면서 가열부(170)가 가열된다. 따라서 제1가압부(152)는 가열부(170)에 의해 가열되어 제1패턴을 형성하는 과정에서 가압됨과 동시에 열로써 제1패턴이 형성된다. 제1패턴이 형성되면서 단프라 시트 상면은 일부 열에 의해 녹을 수 있고, 이로 인해 제1패턴이 영구적으로 형성된다.A terminal portion 153 is disposed between the pitch hole 151 and the first pressing portion 152, and the first pressing portion 152 is slidingly coupled on the pitch hole 151 and electrically connected to the terminal portion 153. do. At this time, the heating part 170 is provided inside the first roller 150 or inside the first pressing part 152, and the heating part 170 is heated while being connected to the terminal part 153. Therefore, the first pressing unit 152 is heated by the heating unit 170 and is pressed in the process of forming the first pattern, and at the same time, the first pattern is formed by heat. As the first pattern is formed, the upper surface of the danpla sheet may be melted by some heat, and thereby the first pattern is permanently formed.

가열부(170)는 제1롤러(150) 전체를 가열할 수도 있고, 제1가압부(152)가 피치홀(151)에 결합된 부분에서만 전기적으로 접속되어 가열될 수도 있다.The heating unit 170 may heat the entire first roller 150 or may be heated by being electrically connected only to the portion where the first pressing unit 152 is coupled to the pitch hole 151.

도 6은 도 1에 나타낸 포장재 제조장치(100)의 제2롤러(160)를 도시하는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a second roller 160 of the packaging material manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1.

도 6을 참조하면, 제2롤러(160)는 단프라 시트가 공급되는 방향과 수평한 방향으로 제2패턴을 단프라 시트의 상면에 형성한다.Referring to FIG. 6, the second roller 160 forms a second pattern on the upper surface of the short plastic sheet in a direction parallel to the direction in which the short plastic sheet is supplied.

따라서 제1패턴과 제2패턴은 서로 수직방향으로 교차하며, 대략 격자 무늬가 가압패턴으로 형성된다.Therefore, the first pattern and the second pattern intersect each other in the vertical direction, and a substantially grid pattern is formed as a pressing pattern.

제2롤러(160)는 회전축(161)과, 제2가압부(163)를 포함한다.The second roller 160 includes a rotating shaft 161 and a second pressing portion 163.

회전축(161)은 외주면 상에 길이방향을 따라서 키(162)가 돌출되고, 제2가압부(163)는 내주면에 키홈(164)이 형성되어 회전축(161)과 제2가압부(163)가 회전방향으로 간섭되도록 결합되고, 베이스부(130)의 상면으로부터 높이 조절이 가능하도록 배치된다.The rotation shaft 161 has a key 162 protruding along the longitudinal direction on the outer circumferential surface, and a key groove 164 is formed on the inner circumferential surface of the second pressing portion 163 so that the rotating shaft 161 and the second pressing portion 163 are formed. It is coupled to interfere in the rotational direction, and is arranged to be adjustable in height from the top surface of the base portion 130.

이때 회전축(161) 상에 결합되는 제2가압부(163)와 인접한 다른 제2가압부(163) 사이의 간격(P2)이 제2패턴의 피치(P2)에 대응한다. 물론, 제2가압부(163)와 인접한 다른 제2가압부(163) 사이에 간격부재(165)가 결합되어 피치를 증가시킬 수도 있다.At this time, the interval P2 between the second pressing portion 163 coupled to the rotation shaft 161 and another adjacent second pressing portion 163 corresponds to the pitch P2 of the second pattern. Of course, the spacing member 165 may be coupled between the second pressing portion 163 and another adjacent second pressing portion 163 to increase the pitch.

제2롤러(160) 역시 회전축(161) 내부에 가열부(170)가 구비된다. 제2롤러(160)의 가열부(170) 역시 회전축(161) 또는 제2가압부(163)를 가열하여 제2패턴을 형성하는 과정에서 가압됨과 동시에 열로써 제2패턴이 형성된다. 제2패턴이 형성되면서 단프라 시트 상면은 일부 열에 의해 녹을 수 있고, 이로 인해 제2패턴이 영구적으로 형성된다.The second roller 160 is also provided with a heating unit 170 inside the rotating shaft 161. The heating part 170 of the second roller 160 is also pressed in the process of forming the second pattern by heating the rotating shaft 161 or the second pressing part 163, and at the same time, the second pattern is formed by heat. As the second pattern is formed, the top surface of the danpla sheet may be melted by some heat, thereby permanently forming the second pattern.

이렇게 포장재 제조장치(100)는 제1패턴과 제2패턴을 선택적으로 형성할 수 있고, 동시에 형성할 수 있는 장점이 있다. 제1패턴과 제2패턴이 단프라 시트에 형성되면, 단프라 시트의 고유 강성과 함께, 균일한 곡률에 대응하여 벤딩이 가능하고, 스틸 코일과 같이 외주면이 곡면으로 형성된 피 포장물을 용이하게 포장할 수 있다.In this way, the packaging material manufacturing apparatus 100 has the advantage of being capable of selectively forming the first pattern and the second pattern and simultaneously. When the first pattern and the second pattern are formed on the short plastic sheet, it is possible to bend in response to a uniform curvature along with the inherent stiffness of the short plastic sheet, and the outer peripheral surface, such as a steel coil, is easily packaged. can do.

따라서, 본 발명에 의한 포장재 제조장치에 따르면 첫째, 스틸 코일의 외주면 곡면에 대응하여 밀착하도록 포장재를 제조할 수 있고, 둘째, 단프라 시트에 수직 및 수평방향으로 동시에 가압하여 제1패턴과 제2패턴의 벤딩라인을 형성할 수 있으며, 셋째, 단프라 시트에 제1패턴 또는 제2패턴을 형성하여 강성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the packaging material manufacturing apparatus according to the present invention, first, the packaging material can be manufactured to be in close contact with the curved surface of the outer circumferential surface of the steel coil, and second, the first pattern and the second by simultaneously pressing in the vertical and horizontal directions on the danpla sheet. The bending line of the pattern can be formed, and third, the first pattern or the second pattern is formed on the short plastic sheet to increase the rigidity.

이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 실시 예로 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성 및 작용효과에만 국한되지 않고, 여러 가지 변형된 예가 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 할 것이다.In the above, in order to illustrate the technical spirit of the present invention, a specific embodiment has been described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the same configuration and effect as the specific embodiment as described above, and various modified examples are the scope of the present invention. It can be carried out within the limits that do not deviate. Therefore, such modifications should also be regarded as belonging to the scope of the present invention, and the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims to be described later.

100 : 포장재 제조장치
110 : 인쇄부
120 : 건조부
130 : 베이스부
140 : 배출롤러
150 : 제1롤러
160 : 제2롤러
170 : 가열부100: packaging material manufacturing equipment
110: printing unit
120: drying unit
130: base
140: discharge roller
150: first roller
160: second roller
170: heating unit

Claims (10)

설정된 폭으로 공급되는 단프라 시트의 하면을 지지하고 내부에 적어도 하나 이상의 모터가 구비되는 베이스부;
상기 단프라 시트의 상면을 공급 방향과 수직방향으로 가압하여 제1패턴을 형성하는 제1롤러; 및
상기 제1롤러와 이격 배치되어 단프라 시트의 상면을 상기 공급 방향과 수평한 방향으로 가압하여 제2패턴을 형성하는 제2롤러;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.A base portion supporting a lower surface of the short plastic sheet supplied with a set width and having at least one motor therein;
A first roller forming a first pattern by pressing the upper surface of the danpla sheet in a direction perpendicular to the supply direction; And
A second roller spaced apart from the first roller to press the upper surface of the short plastic sheet in a direction parallel to the supply direction to form a second pattern;
Packaging material manufacturing apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 베이스부의 일 측에 배치되어 단프라 시트의 일 면에 설정된 패턴의 도안이나 문자를 인쇄하는 인쇄부와,
상기 인쇄부로부터 공급된 단프라 시트의 도안이나 문자를 건조하는 건조부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 1,
A printing unit disposed on one side of the base unit and printing a pattern or character of a pattern set on one side of the danpla sheet;
Packaging unit manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a drying unit for drying the pattern or character of the Danpla sheet supplied from the printing unit. 청구항 2에 있어서,
상기 베이스부의 타 측에 배치되어 제1패턴 또는 제2패턴이 완성된 단프라 시트를 배출하는 배출롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 2,
Packaging material manufacturing apparatus, characterized in that it further comprises a discharge roller disposed on the other side of the base portion for discharging the short patterned sheet of the first pattern or the second pattern. 청구항 3에 있어서,
상기 제1롤러는,
원주방향을 따라서 복수개 형성된 피치홀과,
각각의 상기 피치홀에 슬라이딩 결합되는 제1가압부와,
상기 제1가압부와 피치홀 사이에 서로 대응하는 위치에 전기적으로 연결되는 단자부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 3,
The first roller,
A plurality of pitch holes formed along the circumferential direction,
A first pressing portion slidingly coupled to each of the pitch holes,
A packaging material manufacturing apparatus comprising a terminal portion electrically connected to a position corresponding to each other between the first pressing portion and the pitch hole. 청구항 4에 있어서,
상기 제1가압부는,
단프라 시트에 형성된 상기 제1패턴의 피치에 대응하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 4,
The first pressing portion,
Packaging material manufacturing apparatus characterized in that it corresponds to the pitch of the first pattern formed on the danpla sheet. 청구항 3에 있어서,
상기 제2롤러는,
외주면 상에 길이방향을 따라서 돌출되는 키가 구비된 회전축과,
상기 회전축에 선택적으로 복수개 결합되고, 내주면에 상기 키에 대응하는 키홈이 형성되며, 외주면에 제2패턴에 대응하도록 돌출된 제2가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 3,
The second roller,
A rotation shaft having a key protruding along the longitudinal direction on the outer peripheral surface,
A packaging material manufacturing apparatus comprising a plurality of selectively coupled to the rotating shaft, a key groove corresponding to the key formed on the inner circumferential surface, and a second pressing portion protruding to correspond to the second pattern on the outer circumferential surface. 청구항 6에 있어서,
상기 제2롤러는,
상기 회전축 상에 결합된 복수개의 상기 제2가압부 사이의 간격이 상기 제2패턴의 피치에 대응하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 6,
The second roller,
Packing material manufacturing apparatus characterized in that the spacing between the plurality of the second pressing portion coupled to the rotating shaft corresponds to the pitch of the second pattern. 청구항 7에 있어서,
상기 제2롤러는,
상기 회전축 상에서 상기 제2가압부 사이에 결합되어 상기 제2패턴의 피치를 증가시키는 간격부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 7,
The second roller,
And a spacer coupled to the second pressing portion on the rotating shaft to increase the pitch of the second pattern. 청구항 1에 있어서,
상기 제1롤러 및 제2롤러는,
상기 베이스부 상에서 높이 조절이 가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 1,
The first roller and the second roller,
Packaging material manufacturing apparatus, characterized in that provided on the base portion to be adjustable in height. 청구항 1에 있어서,
상기 제1롤러 및 제2롤러는,
각각 상기 제1패턴 또는 제2패턴의 가압패턴을 단프라 시트에 영구적으로 형성할 수 있도록 가열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조장치.The method according to claim 1,
The first roller and the second roller,
Packaging device manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a heating unit to permanently form the pressing pattern of the first pattern or the second pattern, respectively.
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