KR20200082085A - Orifice unit and gas atomizer comprising the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an orifice unit which is configured to more simply change a diameter of an orifice hole and an atomizer comprising the same. One aspect of the orifice unit according to an embodiment of the present invention, as the orifice unit having an orifice hole for discharging molten metal in which metal is melted for powdering, comprises at least two orifice modules stacked up and down and each defining a part of the orifice hole so as to communicate in the vertical direction.

Description

오리피스 유닛 및 이를 포함하는 아토마이저{ORIFICE UNIT AND GAS ATOMIZER COMPRISING THE SAME}An orifice unit and an atomizer comprising the same{ORIFICE UNIT AND GAS ATOMIZER COMPRISING THE SAME}

본 발명은 오리피스 유닛 및 이를 포함하는 아토마이저에 관한 것이다.The present invention relates to an orifice unit and an atomizer comprising the same.

아토마이저(atomizer)란, 유체와의 접촉에 의하여 응고되어 입자화되는 금속 분말을 제조하는 장치이다. 일반적으로, 아토마이저에서는, 도가니의 내부에서 용융된 금속, 즉 용탕이 오리피스를 통하여 배출되면서, 유체와 접촉되어 분말화된다. 따라서, 용융 금속이 배출되는 홀, 즉 오리피스 홀의 직경에 따라서 최종 제조되는 금속 분말의 입도와 같은 물적 특성이 결정된다. 그런데, 종래에는, 오리피스 홀의 직경을 가변하기 위해서는 대응하는 직경의 오리피스 홀을 가지는 오리피스로 교체하여야 하는 불편이 따르게 된다. An atomizer is an apparatus for producing a metal powder that solidifies and granulates by contact with a fluid. In general, in an atomizer, metal melted inside the crucible, that is, molten metal is discharged through an orifice, and is powdered in contact with a fluid. Therefore, the physical properties such as the particle size of the final metal powder are determined according to the diameter of the hole through which molten metal is discharged, that is, the orifice hole. However, in the related art, in order to vary the diameter of the orifice hole, there is inconvenience in that it must be replaced with an orifice having an orifice hole of a corresponding diameter.

또한, 종래에는, 수직 방향으로 이동하여 오리피스 홀에 선택적으로 삽입되는 바아 형상으로 부재에 의하여 오리피스 홀이 개폐된다. 따라서 오리피스 홀의 개폐, 즉 용탕의 분사 여부를 제어하기 위한 구성이 복잡해질 뿐만 아니라, 바아 형상의 부재를 수직 방향으로 이동시키 위하여 도가니의 상방에 소정의 공간이 확보되어야 한다.In addition, conventionally, the orifice hole is opened and closed by a member in a bar shape that moves in a vertical direction and is selectively inserted into the orifice hole. Therefore, not only is the configuration for controlling the opening or closing of the orifice hole, that is, whether or not the molten metal is being injected, as well as a predetermined space must be secured above the crucible in order to move the bar-shaped member in the vertical direction.

한편, 용탕의 분말화를 위한 유체가 분사되는 노즐은, 공급받은 고압의 유체를 오리피스 홀을 둘러싸도록 배치되는 환상(環狀)으로 형성되는 노즐공을 통하여 분사한다. 따라서 노즐공을 통한 유체의 분사가 노즐공 전체에서 고르게 이루어지지 못하고, 상대적으로 유체가 공급되는 부분에 인접하는 노즐공을 일부에 집중됨으로써, 용탕과 유체의 균일한 접촉이 저해되고, 이로 인한 금속 분말의 제조 효율이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.On the other hand, the nozzle to which the fluid for powdering the molten metal is injected, sprays the high-pressure fluid supplied through a nozzle hole formed in an annular shape arranged to surround the orifice hole. Therefore, the injection of the fluid through the nozzle hole is not evenly made throughout the nozzle hole, and by relatively concentrating the nozzle hole adjacent to the portion to which the fluid is supplied, the uniform contact between the molten metal and the fluid is inhibited, resulting in metal A problem that the manufacturing efficiency of the powder is lowered may occur.

대한민국 등록특허 제1544173호(명칭: 아토마이저 장비)Republic of Korea Registered Patent No. 1544173 (Name: atomizer equipment) 대한민국 등록특허 제1096734호(명칭: 구형의 합금분말 및 그 제조방법)Republic of Korea Registered Patent No. 1096734 (name: spherical alloy powder and its manufacturing method)

본 발명은, 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 보다 간단하게 오리피스 홀의 직경을 가변할 수 있도록 구성되는 오리피스 유닛 및 이를 포함하는 아토마이저를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems caused by the prior art as described above, the object of the present invention is to provide an orifice unit and an atomizer comprising the same, which is more easily configured to vary the diameter of the orifice hole. .

본 발명의 다른 목적은, 보다 간단한 구성 및 작은 공간으로 오리피스 홀을 개폐할 수 있도록 구성되는 오리피스 유닛 및 이를 포함하는 아토마이저를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an orifice unit and an atomizer including the orifice unit configured to open and close the orifice hole with a simpler configuration and a smaller space.

본 발명의 또 다른 목적은, 보다 균일한 유체의 분사가 이루어질 수 있도록 구성되는 오리피스 유닛 및 이를 포함하는 아토마이저를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an orifice unit and an atomizer comprising the same, which are configured to enable more uniform fluid injection.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태는, 분말화를 위하여 금속이 용융된 용탕을 배출하는 오리피스 홀이 형성되는 오리피스 유닛으로서: 상하로 적층되고, 수직 방향으로 연통되도록 상기 오리피스 홀의 일부를 각각 정의하는 적어도 2개의 오리피스 모듈을 포함한다.One aspect of an orifice unit according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is an orifice unit in which an orifice hole for discharging molten metal is discharged for powdering: stacked up and down, in a vertical direction And at least two orifice modules each defining a portion of the orifice hole to communicate with each other.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태에서, 상기 오리피스 모듈은, 상기 오리피스 홀의 일부를 각각 선택적으로 정의하고, 상기 오리피스 모듈에 의한 상기 오리피스 홀의 정의 여부에 따라서 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀의 선단의 직경이 가변된다. In one aspect of the orifice unit according to an embodiment of the present invention, the orifice module selectively defines a portion of the orifice hole, respectively, and a tip of the orifice hole through which molten metal is discharged according to whether orifice holes are defined by the orifice module. The diameter of is variable.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태에서, 하방에 위치되는 상기 오리피스 모듈이 정의하는 상기 오리피스 홀의 일부는, 상방에 위치되는 상기 오리피스 모듈이 정의하는 상기 오리피스 홀의 다른 일부에 비하여 그 직경이 상대적으로 감소된다.In one aspect of the orifice unit according to an embodiment of the present invention, a portion of the orifice hole defined by the orifice module positioned downward has a diameter compared to another portion of the orifice hole defined by the orifice module positioned upward. Is relatively reduced.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태에서, 상기 오리피스 모듈은, 제1 및 제2위치 중 어느 하나에 위치되도록 수평 방향으로 이동 가능하게 설치되는 적어도 2개의 오리피스 부재를 각각 포함하고, 상기 오리피스 부재가 제1위치에 위치된 경우에만, 상기 오리피스 부재의 선단에 의하여 상기 오리피스 홀의 일부가 정의된다.In one aspect of the orifice unit according to an embodiment of the present invention, the orifice module includes at least two orifice members that are movably installed in a horizontal direction so as to be located in one of the first and second positions, respectively. Only when the orifice member is in the first position, a portion of the orifice hole is defined by the tip of the orifice member.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태에서, 상기 오리피스 부재는, 기설정된 중심각을 갖는 부채꼴 형상으로 형성되고, 상기 오리피스 홀의 중심에 대하여 방사 방향으로 이동한다.In one aspect of the orifice unit according to the embodiment of the present invention, the orifice member is formed in a fan shape having a predetermined center angle, and moves in a radial direction with respect to the center of the orifice hole.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태는, 상기 오리피스 홀의 선단을 선택적으로 개폐하는 개폐 모듈을 더 포함한다.One aspect of the orifice unit according to an embodiment of the present invention further includes an opening and closing module for selectively opening and closing the tip of the orifice hole.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태에서, 상기 개폐 모듈은, 제1 및 제2위치 중 어느 하나에 위치되도록 수평 방향으로 이동 가능하게 설치되는 적어도 2개의 개폐 부재를 포함하고, 상기 개폐 부재가 제1위치에 위치된 경우에만, 상기 개폐 부재에 의하여 상기 오리피스 홀의 선단이 차폐된다.In one aspect of the orifice unit according to an embodiment of the present invention, the opening/closing module includes at least two opening/closing members movably installed in a horizontal direction so as to be located in one of the first and second positions, and the opening/closing is performed. Only when the member is located in the first position, the tip of the orifice hole is shielded by the opening/closing member.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛의 일 양태에서, 상기 개폐 부재는, 기설정된 중심각을 갖는 부채꼴 형상으로 형성되고, 상기 오리피스 홀의 중심에 대하여 방사 방향으로 이동한다.In one aspect of the orifice unit according to the embodiment of the present invention, the opening/closing member is formed in a fan shape having a predetermined center angle, and moves in a radial direction with respect to the center of the orifice hole.

본 발명의 실시예에 의한 아토마이저의 일 양태는, 상하로 배치되는 용융 챔버, 분사 챔버 및 포집 챔버를 포함하는 케이싱; 상기 용융 챔버의 내부에서 금속이 용융된 용탕을 상기 분사 챔버의 내부로 배출하는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 오리피스 유닛; 및 상기 오리피스 유닛에서 분사되는 용탕의 분말화를 위하여 상기 분사 챔버의 내부로 가스를 분사하는 가스 분사 유닛; 을 포함한다.One aspect of the atomizer according to an embodiment of the present invention, a casing including a melting chamber, a spray chamber and a collection chamber disposed vertically; The orifice unit of any one of claims 1 to 8, for discharging a molten metal melted inside the melting chamber into the inside of the spraying chamber; And a gas injection unit that injects gas into the interior of the injection chamber to powder the molten metal injected from the orifice unit. It includes.

본 발명의 실시예에 의한 아토마이저의 일 양태에서, 상기 가스 분사 유닛은, 가스를 공급받는 가스 공급관; 및 상기 오리피스 홀을 통하여 배출되는 용탕을 향하여 상기 가스 공급관을 통하여 공급받은 가스를 분사하는 가스 분사 모듈; 을 포함한다.In one aspect of the atomizer according to the embodiment of the present invention, the gas injection unit includes: a gas supply pipe receiving gas; And a gas injection module that injects gas supplied through the gas supply pipe toward the molten metal discharged through the orifice hole. It includes.

본 발명의 실시예에 의한 아토마이저의 일 양태에서, 상기 가스 분사 모듈은, 상기 오리피스 홀을 둘러싸도록 배치되는 링 형상으로 형성되고, 상기 가스 분사 모듈에는, 그 내주연을 따라서 형성되어 상기 오리피스 홀을 통하여 배출되는 용탕을 향하여 가스를 분사하는 제1노즐부가 구비된다.In one aspect of the atomizer according to the embodiment of the present invention, the gas injection module is formed in a ring shape arranged to surround the orifice hole, and the gas injection module is formed along its inner periphery to form the orifice hole A first nozzle unit for ejecting gas toward the molten metal discharged through is provided.

본 발명의 실시예에 의한 아토마이저의 일 양태에서, 상기 가스 분사 유닛은, 상기 가스 분사 모듈의 내부에 설치되고, 상기 제1노즐부를 통하여 균일하게 가스가 분사되도록 상기 가스 공급관을 통하여 공급되는 가스에 의하여 회전하는 임펠러를 더 포함한다. In one aspect of the atomizer according to the embodiment of the present invention, the gas injection unit is installed inside the gas injection module, the gas supplied through the gas supply pipe so that the gas is uniformly injected through the first nozzle unit It further comprises a rotating impeller.

본 발명의 실시예에 의한 아토마이저의 일 양태에서, 상기 임펠러는, 상기 제1노즐부를 둘러싸도록 배치되고, 상기 임펠러에는, 상기 가스 분사 모듈에 공급된 가스가 상기 제1노즐부를 향하여 유동되는 적어도 1개의 가스 유로가 형성된다.In an aspect of the atomizer according to the embodiment of the present invention, the impeller is disposed to surround the first nozzle portion, and at least the gas supplied to the gas injection module flows toward the first nozzle portion in the impeller. One gas flow path is formed.

본 발명의 실시예에 의한 아토마이저의 일 양태에서, 상기 가스 공급관은, 상기 가스 분사 모듈의 외주연에 접하는 접선 방향으로 가스를 공급한다.In one aspect of the atomizer according to the embodiment of the present invention, the gas supply pipe supplies gas in a tangential direction contacting the outer periphery of the gas injection module.

본 발명의 실시예에 의한 오리피스 유닛 및 아토마이저에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the orifice unit and atomizer according to the embodiment of the present invention, the following effects can be expected.

먼저, 본 발명의 실시예에서는, 다수개의 오리피스 모듈에 의하여 실질적으로 용탕이 배출되는 오리피스 홀의 선단의 직경이 가변된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 보다 간단하게 오리피스 홀의 선단의 직경을 가변함으로써, 종국적으로 분말화되는 금속의 입도 및 양의 용이한 조절이 가능하게 된다.First, in the embodiment of the present invention, the diameter of the tip of the orifice hole through which the molten metal is substantially discharged by the plurality of orifice modules is varied. Therefore, according to the embodiment of the present invention, by simply changing the diameter of the tip of the orifice hole, it is possible to easily control the particle size and amount of the metal that is eventually powdered.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 수평 방향으로 이동하는 개폐 모듈에 의하여 오리피스 홀의 선단이 개폐된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 보다 간단하게 오리피스 홀을 개폐함과 동시에 이를 위하여 소요되는 공간이 저감됨으로써, 제품이 크기가 감소될 수 있다.Further, in the embodiment of the present invention, the tip of the orifice hole is opened and closed by an opening and closing module moving in the horizontal direction. Therefore, according to the embodiment of the present invention, by opening and closing the orifice hole more simply and reducing the space required for this, the size of the product can be reduced.

그리고, 본 발명의 실시예에서는, 가스 공급 모듈의 내부에서 회전하는 임펠러에 의하여 노즐부를 통한 가스의 분사가 균일하게 이루어진다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 노즐부를 통한 가스의 분사가 국부적으로 집중됨으로써, 발생되는 문제점의 해결이 가능해진다.And, in the embodiment of the present invention, the injection of gas through the nozzle unit is made uniformly by an impeller rotating inside the gas supply module. Therefore, according to the embodiment of the present invention, the injection of gas through the nozzle portion is locally concentrated, so that the problem generated can be solved.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 아토마이저를 개략적으로 보인 종단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예의 요부를 보인 부분 절결 사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예를 구성하는 오리피스 유닛을 보인 저면도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 아토마이저에서 오리피스 유닛의 동작 과정을 보인 평면도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 의한 아토마이저의 요부를 보인 횡단면도.1 is a longitudinal sectional view schematically showing an atomizer according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a partial cut-away perspective view showing the main portion of the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a bottom view showing the orifice unit constituting the first embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing the operation of the orifice unit in the atomizer according to the first embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a main portion of an atomizer according to a second embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 제1실시예에 의한 아토마이저의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a configuration of the atomizer according to the first embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 아토마이저를 개략적으로 보인 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예의 요부를 보인 부분 절결 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예를 구성하는 오리피스 유닛을 보인 저면도이다.1 is a longitudinal sectional view schematically showing an atomizer according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially cut-away perspective view showing a main part of the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a first embodiment of the present invention It is a bottom view showing the orifice unit constituting the.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 아토마이저(1)는, 케이싱(100), 오리피스 유닛(200) 및 가스 분사 유닛(301)을 포함한다. 상기 케이싱(100)은, 용융 챔버(110), 분사 챔버(120) 및 포집 챔버(130)를 포함한다. 그리고 상기 오리피스 유닛(200)은, 분말화되는 용탕을 배출하고, 상기 가스 분사 유닛(301)은, 용탕의 분말화를 위한 가스를 분사한다.First, referring to FIGS. 1 and 2, the atomizer 1 according to the present embodiment includes a casing 100, an orifice unit 200, and a gas injection unit 301. The casing 100 includes a melting chamber 110, an injection chamber 120 and a collection chamber 130. Then, the orifice unit 200 discharges the powdered molten metal, and the gas injection unit 301 injects gas for powdering the molten metal.

보다 상세하게는, 상기 용융 챔버(110)의 내부에는 도가니(111)가 배치된다. 상기 도가니(111)는, 금속을 용융, 즉 용탕을 제조하기 위한 것이다. 예를 들면, 상기 도가니(111)는 상면이 개방되는 다면체 형상으로 형성될 수 있고, 상기 도가니(111)의 내부에서 금속이 용융되어 용탕이 제조된다. 상기 도가니(111)의 저면에는, 용탕을 상기 분사 챔버(120)의 내부로 배출하기 위한 배출공(111H)이 형성된다. 또한, 상기 용융 챔버(110)의 내부에는, 상기 도가니(111)의 내부에서 금속을 용융하기 위하여 열을 제공하는 가열원이 배치된다. 도 1 및 도 2에는, 상기 용융 챔버(110)의 내부에 상기 도가니(111)의 내부에서 금속을 유도 가열하기 위한 코일(113)이 상기 도가니(111)를 둘러싸도록 배치되는 것으로 도시되어 있다. 그러나 이와 같은 가열원이 상기 코일(113)에 한정되지는 않을 것이다.More specifically, a crucible 111 is disposed inside the melting chamber 110. The crucible 111 is for melting metal, that is, for producing molten metal. For example, the crucible 111 may be formed in the shape of a polyhedron in which the upper surface is opened, and a metal is melted inside the crucible 111 to manufacture molten metal. A discharge hole 111H for discharging molten metal into the inside of the injection chamber 120 is formed on the bottom surface of the crucible 111. In addition, inside the melting chamber 110, a heating source that provides heat to melt metal in the crucible 111 is disposed. 1 and 2, it is illustrated that a coil 113 for induction heating of metal in the interior of the crucible 111 is disposed inside the melting chamber 110 to surround the crucible 111. However, such a heating source will not be limited to the coil 113.

그리고 상기 분사 챔버(120)의 내부에서는, 상기 도가니(111)에서 금속이 용융되어 제조된 용탕이 가스와 접촉되어 분말화된다. 이를 위하여 상기 분사 챔버(120)는, 상기 용융 챔버(110)의 하방에 배치된다.And inside the injection chamber 120, the molten metal produced by melting the metal in the crucible 111 is in contact with the gas to be powdered. To this end, the injection chamber 120 is disposed below the melting chamber 110.

또한, 상기 포집 챔버(130)는, 상기 분사 챔버(120)에서 분말화된 금속이 포집된다. 이를 위하여 상기 포집 챔버(130)는, 상기 분사 챔버(120)의 하방에 배치되고, 상기 포집 챔버(130)의 내부에는, 분말화된 금속이 포집되는 포집 트레이가 상기 포집 챔버(130)의 내외부로 출납 가능하게 설치될 수 있다.In addition, the collection chamber 130, the powdered metal is collected in the injection chamber 120. To this end, the collection chamber 130 is disposed below the injection chamber 120, and inside the collection chamber 130, a collection tray in which powdered metal is collected is inside and outside the collection chamber 130. It can be installed to be able to deposit and withdraw.

한편, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 오리피스 유닛(200)에는, 분말화를 위하여 용탕을 상기 분사 챔버(120)의 내부로 배출하는 오리피스 홀(200H)이 형성된다. 본 실시예에서는, 상기 오리피스 유닛(200)이, 상하로 연통되도록 상기 오리피스 홀(200H)의 일부를 각각 정의하는 적어도 2개의 오리피스 모듈(210)(220)(230)을 포함한다. 도 1 내지 도 3에는, 상기 오리피스 유닛(200)이 3개의 오리피스 모듈(210)(220)(230), 즉 제1 내지 제3오리피스 모듈(210)(220)(230)을 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)의 개수는, 2 또는 4 이상으로 설계될 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 1 to 3, the orifice unit 200 is formed with an orifice hole 200H for discharging molten metal into the injection chamber 120 for powdering. In this embodiment, the orifice unit 200 includes at least two orifice modules 210, 220, and 230, each defining a portion of the orifice hole 200H so as to communicate up and down. 1 to 3, the orifice unit 200 is shown as including three orifice modules 210, 220, 230, that is, the first to third orifice modules 210, 220, 230 However, the number of the orifice modules 210, 220 and 230 may be designed to be 2 or 4 or more.

상기 제1 내지 제3오리피스 모듈(210)(220)(230)이 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)을 각각 정의하고, 상기 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)이 상하 방향으로 연통되어 상기 오리피스 홀(200H)이 정의된다. 다시 말하면, 상기 제1오리피스 모듈(210)의 상방에 상기 제2오리피스 모듈(220)이 배치되고, 상기 제2오리피스 모듈(220)의 상방에 상기 제3오리피스 모듈(230)이 배치된다. 실질적으로 상기 제3오리피스 모듈(230)의 상방에는 상기 도가니(111)가 배치될 것이다. 따라서, 실질적으로 상기 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)은, 상기 배출공(111H)과도 상하로 연통될 것이다. The first to third orifice modules 210 and 220 and 230 define first to third orifice holes 210H and 220H and 230H, respectively, and the first to third orifice holes 210H The orifice hole 200H is defined by (220H) and 230H communicating in the vertical direction. In other words, the second orifice module 220 is disposed above the first orifice module 210, and the third orifice module 230 is disposed above the second orifice module 220. The crucible 111 will be substantially disposed above the third orifice module 230. Therefore, substantially the first to third orifice holes 210H, 220H, and 230H will communicate with the discharge hole 111H up and down.

본 실시예에서는, 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)이, 상기 오리피스 홀(200H)을 각각 선택적으로 정의한다. 그리고 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)에 의한 상기 오리피스 홀(200H)의 정의 여부에 따라서 최종적으로 상기 분사 챔버(120)의 내부로 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 가변된다. 다시 말하면, 상기 제1 내지 제3오리피스 모듈(210)(220)(230)에 의하여 상기 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)이 모두 정의되는 경우에는, 상기 제1오리피스 홀(210H)의 직경이 실질적으로 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 직경이 된다. 또한, 상기 제2 및 제3오리피스 모듈(220)(230)에 의하여 상기 제2 및 제3오리피스 홀(220H)(230H)만 정의되거나 상기 제3오리피스 모듈(230)에 의하여 상기 제3오리피스 홀(230H)만 정의되는 경우에는, 상기 제2오리피스 홀(220H)의 직경 또는 제3오리피스 홀(230H)이 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 직경이 된다. In the present embodiment, the orifice modules 210 and 220 and 230 selectively define the orifice holes 200H, respectively. Then, depending on whether the orifice holes 200H are defined by the orifice modules 210, 220, and 230, finally, the tip of the orifice hole 200H through which molten metal is discharged into the injection chamber 120 is discharged. The diameter is variable. In other words, when all of the first to third orifice holes 210H, 220H and 230H are defined by the first to third orifice modules 210 and 220, 230, the first orifice The diameter of the hole 210H is substantially the diameter of the orifice hole 200H through which molten metal is discharged. In addition, only the second and third orifice holes 220H and 230H are defined by the second and third orifice modules 220 and 230, or the third orifice hole by the third orifice module 230. If only (230H) is defined, the diameter of the second orifice hole (220H) or the third orifice hole (230H) is the diameter of the orifice hole (200H) through which the molten metal is discharged.

그리고, 본 실시예에서는, 하방에 위치되는 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)이 정의하는 상기 오리피스 홀(200H)은, 상방에 위치되는 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)이 정의하는 상기 오리피스 홀(200H)에 비하여 그 직경이 상대적으로 감소된다. 즉, 상기 제1오리피스 홀(210H)은, 상기 제2오리피스 홀(220H)에 비하여 상대적으로 직경이 감소되고, 상기 제2오리피스 홀(220H)은, 상기 제3오리피스 홀(230H)에 비하여 상대적으로 직경이 감소된다. 예를 들면, 상기 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)이 상하로 연통된 상태에서, 전체적으로 상방에서 하방을 향하여 직경이 감소되는 콘 형상으로 형성될 수 있을 것이다. 이때, 상기 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)의 직경은, 10mm 이하의 범위에서 결정될 수 있다.In addition, in the present embodiment, the orifice hole 200H defined by the orifice modules 210 and 220 and 230 positioned downward is the orifice modules 210 and 220 and 230 positioned upward. The diameter is relatively reduced compared to the orifice hole 200H defined by this. That is, the first orifice hole 210H has a relatively reduced diameter compared to the second orifice hole 220H, and the second orifice hole 220H is relative to the third orifice hole 230H. As the diameter is reduced. For example, the first to third orifice holes 210H, 220H, and 230H may be formed in a cone shape in which the diameter decreases from the upper side to the lower side as a whole. At this time, the diameters of the first to third orifice holes 210H, 220H, and 230H may be determined in a range of 10 mm or less.

한편, 상기 제1오리피스 모듈(210)은, 각각 적어도 2개의 제1오리피스 부재(211)를 포함한다. 상기 제1오리피스 부재(211)는, 제1 및 제2위치 중 어느 하나에 위치되도록 수평 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 그리고 상기 제1오리피스 부재(211)가 제1위치에 위치된 경우에만, 상기 제1오리피스 부재(211)의 선단에 의하여 상기 제1오리피스 홀(210H)이 정의된다. Meanwhile, the first orifice module 210 includes at least two first orifice members 211, respectively. The first orifice member 211 is installed to be movable in a horizontal direction so as to be positioned at one of the first and second positions. In addition, only when the first orifice member 211 is positioned at the first position, the first orifice hole 210H is defined by the tip of the first orifice member 211.

예를 들면, 상기 제1오리피스 부재(211)는, 기설정된 중심각을 갖는 부채꼴 형상으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1오리피스 부재(211)는, 상기 제1오리피스 홀(210H)의 중심에 대하여 방사 방향으로 이동한다. 따라서, 도시되지는 않았지만, 상기 제1오리피스 부재(211)의 구동을 위한 구동력을 제공하는 별도의 구동원이 구비될 것이다. 도 4를 참조하면, 상기 제1오리피스 부재(211)의 120°의 중심각을 갖는 부채꼴 형상으로 형성되고, 원 중심에 해당하는 상기 제1오리피스 부재(211)의 선단 일부가 절개되어 상기 제1오리피스 홀(210H)의 일부가 정의될 수 있다. 그러나 상기 제2오리피스 부재(221)는 2개 또는 4개 이상으로 구성되어도 무방할 것이다.For example, the first orifice member 211 may be formed in a fan shape having a predetermined center angle. In addition, the first orifice member 211 moves in a radial direction with respect to the center of the first orifice hole 210H. Therefore, although not shown, a separate driving source providing a driving force for driving the first orifice member 211 will be provided. Referring to FIG. 4, the first orifice member 211 is formed in a fan shape having a central angle of 120°, and a portion of the tip of the first orifice member 211 corresponding to a circle center is cut off to form the first orifice A part of the hole 210H may be defined. However, the second orifice member 221 may be composed of two or four or more.

그리고 상기 제2 및 제3오리피스 모듈(220)(230)도, 각각 다수개의 제2 및 제3오리피스 부재(221)(231)를 포함한다. 실질적으로, 상기 제2 및 제3오리피스 부재(221)(231)의 형상 및 구동도 상기 제1오리피스 부재(211)와 대동 소이하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.In addition, the second and third orifice modules 220 and 230 also include a plurality of second and third orifice members 221 and 231, respectively. In practice, the shape and drive of the second and third orifice members 221 and 231 are also roughly different from those of the first orifice member 211, so a detailed description thereof will be omitted.

본 실시예에 의한 상기 오리피스 유닛(200)은, 개폐 모듈(240)을 더 포함할 수 있다. 상기 개폐 모듈(240)은, 상기 오리피스 홀(200H)의 선단을 선택적으로 개폐하는 역할을 한다.The orifice unit 200 according to the present embodiment may further include an opening/closing module 240. The opening and closing module 240 serves to selectively open and close the tip of the orifice hole 200H.

보다 상세하게는, 상기 개폐 모듈(240)은, 적어도 2개의 개폐 부재(241)를 포함한다. 상기 개폐 부재(241)는, 제1 및 제2위치 중 어느 하나에 위치되도록 수평 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 그리고 상기 개폐 부재(241)가 제1위치에 위치된 경우에만, 상기 개폐 부재(241)에 의하여 상기 오리피스 홀(200H)의 선단이 차폐된다. 상기 개폐 부재(241)도, 상술한 바와 같이, 상기 제1오리피스 부재(211)와 대동 소이하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.More specifically, the opening and closing module 240 includes at least two opening and closing members 241. The opening/closing member 241 is installed to be movable in a horizontal direction so as to be positioned in one of the first and second positions. And only when the opening/closing member 241 is positioned at the first position, the tip of the orifice hole 200H is shielded by the opening/closing member 241. Since the opening/closing member 241 is also substantially the same as the first orifice member 211 as described above, a detailed description thereof will be omitted.

도 3은, 상기 제1 내지 제3오리피스 부재(211)(221)(231) 및 개폐 부재(241)가 모두 제1위치에 위치된 경우를 도시한 것이다. 그리고 도 4의 (A)는, 상기 제1 내지 제3오리피스 부재(211)(221)(231)는, 제1위치에 위치되고, 상기 개폐 부재(241)는, 제2위치에 위치된 경우를 도시한 것이다. 도 4의 (B)는, 상기 제1오리피스 부재(211) 및 개폐 부재(241)는, 제2위치에 위치되고, 상기 제2 및 제3오리피스 부재(221)(231)는, 제1위치에 위치된 경우를 도시한 것이다. 또한, 도 4의 (C)는, 상기 제1 및 제2오리피스 부재(211)(221)와 개폐 부재(241)는 제2위치에 위치되고, 상기 제3오리피스 부재(231)는 제1위치에 위치된 경우를 도시한 것이다.FIG. 3 shows a case in which the first to third orifice members 211, 221, 231, and the opening/closing member 241 are both located in the first position. And (A) of Figure 4, the first to third orifice members 211, 221, 231, the first position, the opening and closing member 241 is, when the second position It is shown. 4B, the first orifice member 211 and the opening/closing member 241 are positioned at the second position, and the second and third orifice members 221 and 231 are located at the first position. It shows the case where is located in. 4C, the first and second orifice members 211 and 221 and the opening and closing member 241 are positioned at the second position, and the third orifice member 231 is located at the first position. It shows the case where is located in.

다음으로, 상기 가스 분사 유닛(301)은, 상기 오리피스 유닛(200)에서 분사되는 용탕의 분말화를 위하여 상기 분사 챔버(120)의 내부로 가스를 분사한다. 본 실시예에서는, 상기 가스 분사 유닛(301)이 가스 공급관(311) 및 가스 분사 모듈(320)을 포함한다.Next, the gas injection unit 301 injects gas into the injection chamber 120 in order to powder the molten metal injected from the orifice unit 200. In this embodiment, the gas injection unit 301 includes a gas supply pipe 311 and a gas injection module 320.

상기 가스 공급관(311)은, 외부로부터 가스를 공급받아서 상기 가스 분사 모듈(320)에 전달한다. 예를 들면, 상기 가스 공급관(311)은, 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 공급받을 수 있다.The gas supply pipe 311 receives gas from the outside and transmits it to the gas injection module 320. For example, the gas supply pipe 311 may be supplied with an inert gas such as argon (Ar).

한편, 상기 가스 분사 모듈(320)은, 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 배출되는 용탕을 향하여 상기 가스 공급관(311)을 통하여 공급받은 가스를 분사한다. 본 실시예에서는, 상기 가스 분사 모듈(320)은, 상기 오리피스 홀(200H)을 둘러싸도록 배치되는 링 형상으로 형성된다. Meanwhile, the gas injection module 320 injects the gas supplied through the gas supply pipe 311 toward the molten metal discharged through the orifice hole 200H. In this embodiment, the gas injection module 320 is formed in a ring shape arranged to surround the orifice hole 200H.

그리고 상기 가스 분사 모듈(320)에는, 제1노즐부(321)가 구비된다. 상기 제1노즐부(321)는, 상기 가스 분사 모듈(320)의 내주연을 따라서 형성되어 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 배출되는 용탕을 향하여 가스를 분사하는 곳이다. 실질적으로 상기 제1노즐부(321)에서는, 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 용탕이 배출되는 방향, 즉 대략 수직 방향에 대하여 기설정된 각도로 경사지는 방향으로 가스를 분사할 것이다. In addition, the gas injection module 320 is provided with a first nozzle unit 321. The first nozzle part 321 is a place that is formed along the inner periphery of the gas injection module 320 and injects gas toward the molten metal discharged through the orifice hole 200H. Practically, in the first nozzle part 321, the gas is injected in a direction inclined at a predetermined angle with respect to a direction in which molten metal is discharged through the orifice hole 200H, that is, in a substantially vertical direction.

상기 가스 분사 모듈(320)에는, 제2노즐부(322)가 더 구비될 수 있다. 상기 제2노즐부(322)는, 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 배출되는 용탕의 과도한 비산이나 상방으로의 역류를 방지하기 위하여 가스를 분사하는 곳이다. 상기 제2노즐부(322)는, 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 용탕이 배출되는 방향에 대하여, 상기 제1노즐부(321)에 비하여 상대적으로 작은 각도로 경사 또는 평행하게 가스를 배출할 수 있다.The gas injection module 320 may further include a second nozzle unit 322. The second nozzle part 322 is a place to spray gas to prevent excessive scattering of the molten metal discharged through the orifice hole 200H or backflow to the upper side. The second nozzle part 322 may discharge gas inclined or parallel at a relatively small angle compared to the first nozzle part 321 with respect to a direction in which molten metal is discharged through the orifice hole 200H. have.

이하에서는 본 발명의 제1실시예에 의한 아토마이저의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the action of the atomizer according to the first embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 아토마이저에서 오리피스 유닛의 동작 과정을 보인 저면도이다.4 is a bottom view showing an operation process of the orifice unit in the atomizer according to the first embodiment of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 용탕이 배출되는 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 가변된다. 즉, 도 4의 (A)에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3오리피스 부재(211)(221)(231)가 제1위치에 위치되면, 제1 내지 제3오리피스 모듈(210)(220)(230)에 의하여 제1 내지 제3오리피스 홀(210H)(220H)(230H)이 모두 정의된다. 이와 같은 상태에서, 개폐 부재(241)가 제2위치로 이동하면, 개폐 모듈(240)에 의하여 상기 오리피스 홀(200H)의 선단, 즉 상기 제1오리피스 홀(210H)이 개방됨으로써, 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 용탕이 배출될 수 있다. 따라서, 도 4의 (A)에서는, 상기 제1오리피스 홀(210H)의 직경이, 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 된다.As described above, in this embodiment, the diameter of the tip of the orifice hole 200H through which the molten metal is discharged is variable. That is, when the first to third orifice members 211 and 221 and 231 are positioned at the first position, as shown in FIG. 4A, the first to third orifice modules 210 and 220 ) 230, all of the first to third orifice holes 210H, 220H, and 230H are defined. In this state, when the opening/closing member 241 moves to the second position, the tip of the orifice hole 200H, that is, the first orifice hole 210H is opened by the opening/closing module 240, thereby opening the orifice hole. The molten metal may be discharged through (200H). Therefore, in Fig. 4A, the diameter of the first orifice hole 210H is the diameter of the tip of the orifice hole 200H through which molten metal is discharged.

또한, 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 상기 제1오리피스 부재(211)가 제2위치에 위치되면, 상기 제2 및 제3오리피스 모듈(220)(230)에 의해서만, 상기 제2 및 제2오리피스 홀(220H)(230H)이 정의된다. 따라서, 도 4의 (B)에서는, 상기 제2오리피스 홀(220H)의 직경이, 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 된다.In addition, as shown in FIG. 4B, when the first orifice member 211 is positioned at the second position, only by the second and third orifice modules 220 and 230, the second And second orifice holes 220H and 230H. Therefore, in FIG. 4B, the diameter of the second orifice hole 220H becomes the diameter of the tip of the orifice hole 200H through which the molten metal is discharged.

그리고 도 4의 (C)에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2오리피스 부재(211)(221)이 제2위치에 위치되면, 상기 제3오리피스 모듈(230)에 의해서만 상기 제3오리피스 홀(230H)이 정의된다. 따라서, 도 4의 (C)에서는, 상기 제3오리피스 홀(230H)의 직경이, 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 된다.And, as shown in Figure 4 (C), when the first and second orifice members 211 and 221 are located in the second position, the third orifice hole only by the third orifice module 230 (230H) is defined. Therefore, in FIG. 4C, the diameter of the third orifice hole 230H is the diameter of the tip of the orifice hole 200H through which molten metal is discharged.

한편, 분말화된 금속의 입도 및 양은, 각각 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경에 비례한다. 다시 말하면, 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 증가될수록 분말화된 금속의 입도 및 양이 증가되고, 반대로 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 감소될수록 분말화된 금속의 입도 및 양이 감소된다.On the other hand, the particle size and amount of the powdered metal are respectively proportional to the diameter of the tip of the orifice hole 200H. In other words, the particle size and amount of the powdered metal increase as the diameter of the tip of the orifice hole 200H increases, and, conversely, the particle size and amount of the powdered metal decrease as the diameter of the tip of the orifice hole 200H decreases. This is reduced.

그런데, 본 실시예에서는, 상기 제1 내지 제3오리피스 모듈(210)(220)(230)의 동작에 따라서 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 가변된다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 보다 간단하게 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경을 가변함으로써, 종국적으로 분말화되는 금속의 입도 및 양을 조절할 수 있게 된다.However, in this embodiment, the diameter of the tip of the orifice hole 200H is varied according to the operation of the first to third orifice modules 210 and 220 and 230. Therefore, according to this embodiment, it is possible to control the particle size and amount of the powdered metal eventually by simply changing the diameter of the tip of the orifice hole 200H.

이하에서는 본 발명의 제2실시예에 의한 아토마이저를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, an atomizer according to a second embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 의한 아토마이저의 요부를 보인 횡단면도이다. 본 실시예의 구성 요소 중 상술한 본 발명의 제1실시예의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는, 도 1 내지 도 4의 도면 부호를 원용하고, 이에 대한 상세한 설명을 생략한다.5 is a cross-sectional view showing a main portion of an atomizer according to a second embodiment of the present invention. Among the components of the present embodiment, the same components as those of the first embodiment of the present invention described above are denoted by the reference numerals in FIGS. 1 to 4, and detailed descriptions thereof are omitted.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 의한 아토마이저(2)에서는, 가스 분사 유닛(301)이 임펠러(330)를 더 포함한다. 상기 임펠러(330)는, 가스 분사 모듈(320)의 내부에 회전 가능하게 설치된다. 실질적으로 상기 임펠러(330)는, 제1노즐부(321)를 통하여 균일하게 가스가 분사되도록 가스 공급관(311)을 통하여 공급되는 가스에 의하여 회전할 수 있다. 물론, 상기 가스 분사 모듈(320)에 제2노즐부(322)가 구비되는 경우에는, 상기 임펠러(330)의 회전에 의하여 상기 제1 및 제2노즐부(321)(322)를 통하여 균일한 가스의 분사가 기대될 수 있다.Referring to FIG. 5, in the atomizer 2 according to the present embodiment, the gas injection unit 301 further includes an impeller 330. The impeller 330 is rotatably installed inside the gas injection module 320. The impeller 330 may be substantially rotated by gas supplied through the gas supply pipe 311 so that gas is uniformly injected through the first nozzle unit 321. Of course, when the second nozzle unit 322 is provided in the gas injection module 320, the first and second nozzle units 321 and 322 are uniformly rotated by the rotation of the impeller 330. Gas injection can be expected.

다시 말하면, 일반적으로, 상기 가스 분사 유닛(301)은, 1개 또는 다수개의 가스 공급관(311)을 통하여 가스를 공급받는다. 그런데, 상기 제1노즐부(321) 또는 상기 제1 및 제2노즐부(321)(322)가 상기 가스 분사 모듈(320)의 내주연 전체에 형성되므로, 상기 가스 공급관(311)에 인접하는 상기 제1 및 제2노즐부(321)(322)의 일부에 국부적으로 가스가 집중될 수 있다. 따라서 본 실시예에서는, 상기 임펠러(330)의 회전에 의하여 상기 제1 및 제2노즐부(321)(322)에 국부적으로 가스가 집중되는 현상을 방지하는 것이다. In other words, in general, the gas injection unit 301 is supplied with gas through one or a plurality of gas supply pipes 311. However, since the first nozzle part 321 or the first and second nozzle parts 321 and 322 are formed on the entire inner periphery of the gas injection module 320, adjacent to the gas supply pipe 311 Gas may be concentrated locally in a part of the first and second nozzle parts 321 and 322. Therefore, in the present embodiment, it is to prevent the phenomenon that gas is concentrated locally in the first and second nozzle parts 321 and 322 by rotation of the impeller 330.

예를 들면, 상기 임펠러(300)는, 판상으로 형성되어 상기 제1노즐부(321)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 그리고 상기 임펠러(300)에는, 적어도 1개의 가스 유로(331)가 형성될 수 있다. 상기 가스 유로(331)는, 상기 가스 분사 모듈(320)에 공급된 가스가 상기 제1노즐부(321)를 향하여 유동되는 곳이다.For example, the impeller 300 may be formed in a plate shape and disposed to surround the first nozzle part 321. In addition, at least one gas flow path 331 may be formed in the impeller 300. The gas flow path 331 is a place where the gas supplied to the gas injection module 320 flows toward the first nozzle unit 321.

또한, 본 실시예에서는, 상기 가스 공급관(311)이, 상기 가스 분사 모듈(320)의 외주연에 접하는 접선 방향으로 가스를 공급한다. 따라서, 본 실시예에서는, 상기 가스 공급관(311)을 통하여 상기 가스 분사 모듈(320)에 공급되는 가스가 상기 임펠러(330)를 회전시킨 후 상기 제1노즐부(321) 또는 상기 제1 및 제2노즐부(321)(322)를 통하여 균일하게 분사될 수 있다.Further, in the present embodiment, the gas supply pipe 311 supplies gas in a tangential direction in contact with the outer periphery of the gas injection module 320. Therefore, in the present embodiment, after the gas supplied to the gas injection module 320 through the gas supply pipe 311 rotates the impeller 330, the first nozzle part 321 or the first and first It can be sprayed uniformly through the two nozzles (321, 322).

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.Many other modifications are possible to a person having ordinary knowledge in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. .

1, 2: 아토마이저 100: 케이싱
110: 용융 챔버 120: 분사 챔버
130: 포집 챔버 200: 오리피스 유닛
200: 오리피스 홀 210: 제1오리피스 모듈
210H: 제1오리피스 홀 211: 제1오리피스 부재
220: 제2오리피스 모듈 220H: 제2오리피스 홀
221: 제2오리피스 부재 230: 제3오리피스 모듈
230H: 제3오리피스 홀 231: 제3오리피스 부재
240: 개폐 모듈 241: 개폐 부재
301, 302: 가스 분사 유닛 311, 312: 가스 공급관
320: 가스 분사 모듈 321: 제1노즐부
322: 제2노즐부 330: 임펠러
331: 가스 유로1, 2: atomizer 100: casing
110: melting chamber 120: spraying chamber
130: capture chamber 200: orifice unit
200: orifice hole 210: first orifice module
210H: 1st orifice hole 211: 1st orifice member
220: second orifice module 220H: second orifice hole
221: second orifice member 230: third orifice module
230H: Third orifice hole 231: Third orifice member
240: opening and closing module 241: opening and closing member
301, 302: gas injection unit 311, 312: gas supply pipe
320: gas injection module 321: the first nozzle unit
322: second nozzle unit 330: impeller
331: gas flow path

Claims (14)

분말화를 위하여 금속이 용융된 용탕을 배출하는 오리피스 홀(200H)이 형성되는 오리피스 유닛(200)으로서:
상하로 적층되고, 수직 방향으로 연통되도록 상기 오리피스 홀(200H)의 일부를 각각 정의하는 적어도 2개의 오리피스 모듈(210)(220)(230)을 포함하는 오리피스 유닛.
As an orifice unit 200 in which an orifice hole 200H for discharging a molten metal melted for powdering is formed:
An orifice unit including at least two orifice modules 210, 220, and 230, which are stacked up and down and define a portion of the orifice hole 200H to communicate in a vertical direction, respectively.
제 1 항에 있어서,
상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)은, 상기 오리피스 홀(200H)의 일부를 각각 선택적으로 정의하고,
상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)에 의한 상기 오리피스 홀(200H)의 정의 여부에 따라서 용탕이 배출되는 상기 오리피스 홀(200H)의 선단의 직경이 가변되는 오리피스 유닛.
According to claim 1,
The orifice modules 210, 220 and 230 selectively define a portion of the orifice hole 200H,
An orifice unit in which the diameter of the tip of the orifice hole (200H) through which molten metal is discharged is varied depending on whether the orifice hole (200H) is defined by the orifice module (210, 220, 230).
제 1 항에 있어서,
하방에 위치되는 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)이 정의하는 상기 오리피스 홀(200H)의 일부는, 상방에 위치되는 상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)이 정의하는 상기 오리피스 홀(200H)의 다른 일부에 비하여 그 직경이 상대적으로 감소되는 오리피스 유닛.
According to claim 1,
A portion of the orifice hole 200H defined by the orifice modules 210, 220, and 230 positioned below is defined by the orifice defined by the orifice modules 210, 220, and 230 positioned above. An orifice unit whose diameter is relatively reduced compared to other parts of the hole 200H.
제 1 항에 있어서,
상기 오리피스 모듈(210)(220)(230)은, 제1 및 제2위치 중 어느 하나에 위치되도록 수평 방향으로 이동 가능하게 설치되는 적어도 2개의 오리피스 부재(211)(221)(231)를 각각 포함하고,
상기 오리피스 부재(211)(221)(231)가 제1위치에 위치된 경우에만, 상기 오리피스 부재(211)(221)(231)의 선단에 의하여 상기 오리피스 홀(200H)의 일부가 정의되는 오리피스 유닛.
According to claim 1,
The orifice modules 210, 220, and 230 respectively include at least two orifice members 211, 221, and 231 movably installed in a horizontal direction so as to be positioned in one of the first and second positions. Including,
An orifice in which a portion of the orifice hole 200H is defined by the tip of the orifice member 211, 221, 231 only when the orifice member 211, 221, 231 is positioned in the first position unit.
제 4 항에 있어서,
상기 오리피스 부재(211)(221)(231)는, 기설정된 중심각을 갖는 부채꼴 형상으로 형성되고, 상기 오리피스 홀(200H)의 중심에 대하여 방사 방향으로 이동하는 오리피스 유닛.
The method of claim 4,
The orifice members 211, 221, and 231 are formed in a fan shape having a predetermined center angle, and an orifice unit moving in a radial direction with respect to the center of the orifice hole 200H.
제 1 항에 있어서,
상기 오리피스 홀(200H)의 선단을 선택적으로 개폐하는 개폐 모듈(240)을 더 포함하는 오리피스 유닛.
According to claim 1,
Orifice unit further comprises an opening and closing module 240 for selectively opening and closing the tip of the orifice hole (200H).
제 6 항에 있어서,
상기 개폐 모듈(240)은, 제1 및 제2위치 중 어느 하나에 위치되도록 수평 방향으로 이동 가능하게 설치되는 적어도 2개의 개폐 부재(241)를 포함하고,
상기 개폐 부재(241)가 제1위치에 위치된 경우에만, 상기 개폐 부재(241)에 의하여 상기 오리피스 홀(200H)의 선단이 차폐되는 오리피스 유닛.
The method of claim 6,
The opening/closing module 240 includes at least two opening/closing members 241 movably installed in a horizontal direction so as to be positioned in one of the first and second positions,
An orifice unit in which the front end of the orifice hole 200H is shielded by the opening and closing member 241 only when the opening and closing member 241 is positioned at the first position.
제 7 항에 있어서,
상기 개폐 부재(241)는, 기설정된 중심각을 갖는 부채꼴 형상으로 형성되고, 상기 오리피스 홀(200H)의 중심에 대하여 방사 방향으로 이동하는 오리피스 유닛.
The method of claim 7,
The opening/closing member 241 is formed in a fan shape having a predetermined center angle, and an orifice unit moving in a radial direction with respect to the center of the orifice hole 200H.
상하로 배치되는 용융 챔버(110), 분사 챔버(120) 및 포집 챔버(130)를 포함하는 케이싱(100);
상기 용융 챔버(110)의 내부에서 금속이 용융된 용탕을 상기 분사 챔버(120)의 내부로 배출하는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 오리피스 유닛(200); 및
상기 오리피스 유닛(200)에서 분사되는 용탕의 분말화를 위하여 상기 분사 챔버(120)의 내부로 가스를 분사하는 가스 분사 유닛(301)(302); 을 포함하는 아토마이저.
A casing 100 including a melting chamber 110, an injection chamber 120, and a collection chamber 130 disposed vertically;
The orifice unit (200) of any one of claims 1 to 8, for discharging a molten metal in the interior of the melting chamber (110) into the interior of the injection chamber (120); And
A gas injection unit 301 and 302 for injecting gas into the injection chamber 120 to powder the molten metal injected from the orifice unit 200; An atomizer comprising a.
제 9 항에 있어서,
상기 가스 분사 유닛(301)은,
가스를 공급받는 가스 공급관(311)(312); 및
상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 배출되는 용탕을 향하여 상기 가스 공급관(311)을 통하여 공급받은 가스를 분사하는 가스 분사 모듈(320); 을 포함하는 아토마이저.
The method of claim 9,
The gas injection unit 301,
A gas supply pipe 311 and 312 receiving gas; And
A gas injection module 320 for injecting gas supplied through the gas supply pipe 311 toward the molten metal discharged through the orifice hole 200H; An atomizer comprising a.
제 10 항에 있어서,
상기 가스 분사 모듈(320)은, 상기 오리피스 홀(200H)을 둘러싸도록 배치되는 링 형상으로 형성되고,
상기 가스 분사 모듈(320)에는, 그 내주연을 따라서 형성되어 상기 오리피스 홀(200H)을 통하여 배출되는 용탕을 향하여 가스를 분사하는 제1노즐부(321)가 구비되는 아토마이저.
The method of claim 10,
The gas injection module 320 is formed in a ring shape disposed to surround the orifice hole 200H,
The gas injection module 320, the atomizer is formed along the inner periphery is provided with a first nozzle unit 321 for injecting gas toward the molten metal discharged through the orifice hole (200H).
제 11 항에 있어서,
상기 가스 분사 유닛(302)은, 상기 가스 분사 모듈(320)의 내부에 설치되고, 상기 제1노즐부(321)를 통하여 균일하게 가스가 분사되도록 상기 가스 공급관(312)을 통하여 공급되는 가스에 의하여 회전하는 임펠러(330)를 더 포함하는 아토마이저.
The method of claim 11,
The gas injection unit 302 is installed in the gas injection module 320, and is supplied to the gas supplied through the gas supply pipe 312 so that the gas is uniformly injected through the first nozzle unit 321. The atomizer further comprises a rotating impeller 330.
제 12 항에 있어서,
상기 임펠러(300)는, 상기 제1노즐부(321)를 둘러싸도록 배치되고,
상기 임펠러(300)에는, 상기 가스 분사 모듈(320)에 공급된 가스가 상기 제1노즐부(321)를 향하여 유동되는 적어도 1개의 가스 유로(331)가 형성되는 아토마이저.
The method of claim 12,
The impeller 300 is disposed to surround the first nozzle portion 321,
The impeller 300, the atomizer is formed at least one gas flow path 331 is a gas supplied to the gas injection module 320 flows toward the first nozzle portion 321.
제 12 항에 있어서,
상기 가스 공급관(312)은, 상기 가스 분사 모듈(320)의 외주연에 접하는 접선 방향으로 가스를 공급하는 아토마이저.

The method of claim 12,
The gas supply pipe 312 is an atomizer that supplies gas in a tangential direction contacting the outer periphery of the gas injection module 320.

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