KR20200074735A - 증발가스 재액화 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

제1 압축기에 의한 압축 과정, 열교환기에 의한 냉각 과정, 및 감압장치에 의한 감압 과정에 의해 증발가스를 재액화시키는, 증발가스 재액화 방법이 개시된다.
상기 증발가스 재액화 방법은, 상기 열교환기는 순환사이클을 순환하는 유체를 냉매로 사용하고, 상기 순환사이클을 순환하는 유체는, 제2 압축기에 의한 압축 과정, 상기 열교환기에 의한 1차 냉각 과정, 제1 팽창기에 의한 2차 냉각 과정, 및 제2 팽창기에 의한 3차 냉각 과정을 거친 후에 상기 열교환기에서 냉매로 사용되고, 상기 열교환기에 의한 1차 냉각 과정을 거친 후 상기 제1 팽창기로 유입되는 유체의 유량을 제어밸브에 의해 조절한다.

Description

증발가스 재액화 시스템 및 방법{System and Method for Re-liquefying Boil-Off Gas}
본 발명은, 증발가스 자체를 냉매로 사용하여 재액화시키는 시스템 및 방법을 개량한 것이다.
근래, 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, LNG) 등의 액화가스의 소비량이 전 세계적으로 급증하고 있는 추세이다. 가스를 저온에서 액화시킨 액화가스는 가스에 비해 부피가 매우 작아지므로 저장 및 이송 효율을 높일 수 있는 장점이 있다. 또한, 액화천연가스를 비롯한 액화가스는 액화공정 중에 대기오염 물질을 제거하거나 줄일 수 있어, 연소시 대기오염 물질 배출이 적은 친환경 연료로도 볼 수 있다.
액화천연가스는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 약 -163℃로 냉각해서 액화시킴으로써 얻을 수 있는 무색투명한 액체로서, 천연가스와 비교해 약 1/600 정도의 부피를 가진다. 따라서, 천연가스를 액화시켜 이송할 경우 매우 효율적으로 이송할 수 있게 된다.
그러나 천연가스의 액화 온도는 상압 -163 ℃의 극저온이므로, 액화천연가스는 온도변화에 민감하여 쉽게 증발된다. 이로 인해 액화천연가스를 저장하는 저장탱크에는 단열처리를 하지만, 외부의 열이 저장탱크에 지속적으로 전달되므로 액화천연가스 수송과정에서 저장탱크 내에서는 지속적으로 액화천연가스가 자연 기화되면서 증발가스(Boil-Off Gas, BOG)가 발생한다.
증발가스는 일종의 손실로서 수송효율에 있어서 중요한 문제이다. 또한, 저장탱크 내에 증발가스가 축적되면 탱크 내압이 과도하게 상승할 수 있어, 심하면 탱크가 파손될 위험도 있다. 따라서, 저장탱크 내에서 발생하는 증발가스를 처리하기 위한 다양한 방법이 연구되는데, 최근에는 증발가스의 처리를 위해, 증발가스를 재액화하여 저장탱크로 복귀시키는 방법, 증발가스를 선박의 엔진 등 연료소비처의 에너지원으로 사용하는 방법 등이 사용되고 있다.
증발가스를 재액화하기 위한 방법으로는 별도의 냉매를 이용한 냉동 사이클을 구비하여 증발가스를 냉매와 열교환하여 재액화하는 방법, 및 별도의 냉매가 없이 증발가스 자체를 냉매로 하여 재액화하는 방법 등이 있다. 특히, 후자의 방법을 채용한 시스템을 부분 재액화 시스템(Partial Re-liquefaction System, PRS)이라고 한다.
한편, 일반적으로 선박에 사용되는 엔진 중 천연가스를 연료로 사용할 수 있는 엔진으로 DFDE, X-DF 엔진, ME-GI 엔진 등의 가스연료엔진이 있다.
DFDE은, 4행정으로 구성되며, 비교적 저압인 6.5bar 정도의 압력을 가지는 천연가스를 연소공기 입구에 주입하여, 피스톤이 올라가면서 압축을 시키는 오토 사이클(Otto Cycle)을 채택하고 있다.
X-DF 엔진은, 2행정으로 구성되고, 16 bar 정도의 천연가스를 연료로 사용하며, 오토 사이클을 채택하고 있다.
ME-GI 엔진은, 2행정으로 구성되며, 300bar 부근의 고압 천연가스를 피스톤의 상사점 부근에서 연소실에 직접 분사하는 디젤 사이클(Diesel Cycle)을 채택하고 있다.
본 발명은, 제2 팽창기에 액적이 유입되어 제2 팽창기가 손상되거나 수명이 짧아지는 것을 방지할 수 있는, 증발가스 재액화 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 압축기에 의한 압축 과정, 열교환기에 의한 냉각 과정, 및 감압장치에 의한 감압 과정에 의해 증발가스를 재액화시키는, 증발가스 재액화 방법에 있어서, 상기 열교환기는 순환사이클을 순환하는 유체를 냉매로 사용하고, 상기 순환사이클을 순환하는 유체는, 제2 압축기에 의한 압축 과정, 상기 열교환기에 의한 1차 냉각 과정, 제1 팽창기에 의한 2차 냉각 과정, 및 제2 팽창기에 의한 3차 냉각 과정을 거친 후에 상기 열교환기에서 냉매로 사용되고, 상기 열교환기에 의한 1차 냉각 과정을 거친 후 상기 제1 팽창기로 유입되는 유체의 유량을 제어밸브에 의해 조절하는, 증발가스 재액화 방법이 제공된다.
상기 순환사이클이 과냉되지 않는 경우에는 상기 제어밸브를 실시간으로 제어할 수 있고, 상기 순환사이클이 과냉되는 경우에는 상기 제어밸브를 사전에 제어할 수 있다.
상기 순환사이클이 과냉되지 않는 경우는, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스의 유량이 제1 설정값 이하로 떨어지는 조건(이하, '유량 조건'이라고 한다.)과, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 후 상기 열교환기에 의해 냉각된 유체의 온도가 제2 설정값 이하로 떨어지는 조건(이하, '온도 조건'이라고 한다.)이 둘 다 만족되지 않는 경우이고, 상기 순환사이클이 과냉되는 경우는, 상기 '유량 조건' 및 상기 '온도 조건' 중 하나 이상이 만족되는 경우일 수 있다.
상기 제2 팽창기에 의해 팽창된 유체의 온도 및 압력을 인자로 사용하여, 상기 제어밸브를 실시간으로 제어할 수 있다.
증발가스가 두 흐름으로 분기되어, 한 흐름은 상기 제1 압축기로 보내지고 나머지 흐름은 상기 제2 압축기로 보내지며, 상기 제2 압축기로 보내진 흐름이 상기 순환사이클을 순환할 수 있다.
상기 순환사이클은 폐루프일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 증발가스를 압축시키는 제1 압축기; 상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스를 열교환시켜 냉각시키는 열교환기; 상기 열교환기에 의해 냉각된 유체를 감압시키는 감압장치; 및 상기 열교환기에서 냉매로 사용되는 유체가 순환되는 순환사이클;을 포함하고, 상기 순환사이클은, 상기 순환사이클을 순환하는 유체를 압축시키는 제2 압축기; 상기 제2 압축기에 의해 압축된 후 상기 열교환기에서 1차 냉각된 유체를 2차 냉각시키는 제1 팽창기; 상기 제1 팽창기에 의해 2차 냉각된 유체를 3차 냉각시키는 제2 팽창기; 및 상기 열교환기와 상기 제1 팽창기 사이에 설치되어, 상기 제1 팽창기로 유입되는 유체의 유량을 조절하는 제어밸브;를 포함하고, 상기 열교환기는 세 유로를 포함하여, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스와, 상기 제1 팽창기 및 상기 제2 팽창기에 의해 냉각된 유체와, 상기 제2 압축기에 의해 압축된 유체가 상기 열교환기에서 열교환되는, 증발가스 재액화 시스템이 제공된다.
상기 증발가스 재액화 시스템은, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스의 유량을 측정하는 유량센서; 상기 제1 압축기에 의해 압축된 후 상기 열교환기에 의해 냉각된 유체의 온도를 측정하는 온도센서; 및 상기 유량센서가 측정한 유량값과 상기 온도센서가 측정한 온도값에 따라 상기 제어밸브의 개도를 조절하는 제어장치;를 더 포함할 수 있다.
상기 증발가스 재액화 시스템은, 상기 순환사이클은 제3 압축기 및 제4 압축기를 더 포함할 수 있고, 상기 제1 팽창기와 상기 제2 팽창기에 의해 팽창된 후 상기 열교환기에서 냉매로 사용된 유체는 두 흐름으로 분기되어, 한 흐름은 상기 제3 압축기에 의해 압축되고 나머지 흐름은 상기 제4 압축기에 의해 압축된 후, 상기 제3 압축기에 의해 압축된 유체와 상기 제4 압축기에 의해 압축된 유체가 합류되어 상기 제2 압축기로 보내질 수 있다.
상기 제3 압축기 및 상기 제1 팽창기와, 상기 제4 압축기 및 상기 제2 팽창기는 각각, 컴팬더(Compander)를 구성할 수 있다.
상기 증발가스 재액화 시스템은, 상기 감압장치 하류에 설치되어, 재액화된 액화가스와 기체상태로 남아있는 증발가스를 분리하는 기액분리기를 포함할 수 있다.
상기 기액분리기에 의해 분리된 증발가스는 상기 제1 압축기로 보내질 수 있다.
본 발명에 의하면, 순환사이클이 과냉될 우려가 있는 경우에는 제어밸브를 사전에 제어하여, 제2 팽창기에 액적이 유입되지 않도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개략도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명은, 천연가스를 연료로 사용하는 엔진을 탑재한 선박 및 액화가스 저장탱크를 포함하는 선박 등에 다양하게 응용되어 적용될 수 있다. 또한, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 증발가스 재액화 시스템의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 증발가스 재액화 시스템은, 제1 압축기(210), 열교환기(100), 감압장치(300) 및 순환사이클(C)을 포함한다. 또한, 순환사이클(C)은, 제2 압축기(220), 제1 팽창기(410), 제2 팽창기(420) 및 제어밸브(V)를 포함한다.
열교환기(100)는, 순환사이클(C)을 순환하는 유체를 냉매로 사용하여, 제1 압축기(210)에 의해 압축된 증발가스를 열교환시켜 냉각시킨다. 제1 압축기(210)는 저장탱크(T)로부터 배출된 증발가스를 압축시킬 수 있으며, 제1 압축기(210)에 의해 압축된 증발가스는, 열교환기(100)에 의한 냉각 과정과, 감압장치(300)에 의한 감압 과정을 거치며 일부 또는 전부가 재액화된다.
본 발명은, 감압장치(300) 하류에 설치되어 재액화된 액화가스와 기체 상태로 남아있는 증발가스를 분리하는 기액분리기(500)를 더 포함할 수 있다. 기액분리기(500)에 의해 분리된 액화가스는 저장탱크(T)로 보내질 수 있고, 기액분리기(500)에 의해 분리된 증발가스는 다시 제1 압축기(210)로 보내질 수 있다.
순환사이클(C)을 순환하는 유체는, 저장탱크(T)로부터 배출된 증발가스일 수 있다. 또한, 증발가스가 두 흐름으로 분기되어, 한 흐름은 제1 압축기(210)로 보내지고 나머지 흐름은 제2 압축기(220)로 보내지며, 제2 압축기(220)로 보내진 증발가스가 순환사이클(C)을 순환하며 냉매로 사용될 수 있다.
도 1에는 순환사이클(C)이 폐루프로 구성된 것이 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 순환사이클(C)을 개루프로 구성할 수도 있다. 이하, 순환사이클(C)이 폐루프로 구성되는 경우를 설명한다.
열교환기(100)는 세 유로를 포함하며, 순환사이클(C)을 순환하는 증발가스는, 제2 압축기(220)에 의한 압축 과정과, 열교환기(100)에 의한 1차 냉각 과정(도 1에서 가장 아래 유로)과, 제1 팽창기(410)에 의한 2차 냉각 과정과, 제2 팽창기(420)에 의한 3차 냉각 과정(유체가 제1 팽창기(410) 및 제2 팽창기(420)에 의해 팽창되며 온도도 낮아지게 된다.)을 거친 후 열교환기(100)에서 냉매로 사용(도 1에서 중간 유로)된다. 열교환기(100)에서 냉매로 사용된 증발가스는 다시 제2 압축기(220)로 보내져 폐루프를 순환하게 된다.
즉, 제1 압축기(210)에 의해 압축된 유체(도 1에서 가장 위 유로)와, 제1 팽창기(410) 및 제2 팽창기(420)에 의해 냉각된 유체(도 1에서 가운데 유로)와, 제2 압축기(220)에 의해 압축된 유체(도 1에서 가장 아래 유로)가 열교환기(100)에서 열교환된다.
그런데, 제2 압축기(220)에 의해 압축된 후, 열교환기(100)의 1차 냉각 과정과 제1 팽창기(410)의 2차 냉각 과정을 거친 유체는 액적(일례로, 재액화된 액화가스)을 일부 포함할 수 있다. 특히, 재액화되는 증발가스(제1 압축기(210)에 의해 압축된 증발가스)의 유량이 적은 경우, 순환사이클(C)을 순환하는 냉매로부터 열교환기(100)를 통해 재액화되는 증발가스로 전달되는 냉열이 적어지므로, 순환사이클(C) 전체가 과냉될 우려가 있다.
재액화되는 증발가스(제1 압축기(210)에 의해 압축된 증발가스)의 유량이 적어지면, 제1 팽창기(410)로 유입되는 유체의 온도도 낮아지게 되고, 제1 팽창기(410)에 의해 팽창된 유체의 온도도 더 떨어지게 된다. 제1 팽창기(410)에 의해 팽창된 유체가 일정 온도 이하로 떨어지는 경우, 유체 내에 액적이 존재할 확률이 높아진다. 제1 팽창기(410)에 의해 팽창된 유체에 섞인 액적이 제2 팽창기(420)로 유입되면, 제2 팽창기(420)의 임펠러(Impeller)가 손상되거나, 수명이 짧아질 수 있다.
본 발명은, 열교환기(100)와 제1 팽창기(410) 사이에 제어밸브(V)를 설치하여, 제어밸브(V)에 의해 제1 팽창기(410)로 유입되는 유체의 유량을 조절한다.
제1 압축기(210)에 의해 압축된 증발가스의 유량이 제1 설정값 이하로 떨어지는 조건(이하, '유량 조건'이라고 한다.)과, 제1 압축기(210)에 의해 압축된 후 열교환기(100)에 의해 냉각된 유체의 온도가 제2 설정값 이하로 떨어지는 조건(이하, '온도 조건'이라고 한다.)이 둘 다 만족되지 않는 경우(Normal Case, 즉, 순환사이클(C)이 과냉되지 않는 경우)에는, 제어밸브(V)를 실시간으로 제어하고, '유량 조건' 및 '온도 조건' 중 하나 이상이 만족되는 경우(즉, 순환사이클(C)이 과냉되는 경우)에는, 제어밸브(V)를 사전에 제어한다. 제어밸브(V)를 실시간으로 제어하는 경우, 제2 팽창기(420)에 의해 팽창된 유체의 온도 및 압력을 인자로 사용할 수 있다.
또한, '유량 조건' 및 '온도 조건' 중 하나 이상이 만족되는 경우에 '제어밸브(V)를 사전에 제어한다'는 의미는, 순환사이클(C)을 순환하는 유체가 제1 팽창기(410)로 유입되기 전에 미리 제어밸브(V)의 개도를 조절한다는 것이다.
순환사이클(C)을 순환하는 유체의 흐름을 살펴보면, 제어밸브(V)를 통과한 유체가 제1 팽창기(410)에 의해 팽창된 후 제2 팽창기(420)로 보내지므로, '유량 조건' 및 '온도 조건'이 둘 다 만족되지 않는 경우(Normal Case)와 같이 제어밸브(V)의 개도를 실시간으로 제어하면(일례로, 제2 팽창기(420)에 의해 팽창된 유체의 온도 및 압력을 인자로 사용하여 제어밸브(V)의 개도를 제어하는 방식), 이미 제1 팽창기(410)에 의해 팽창된 유체가 제2 팽창기(420)로 유입되어버린 후에 제어밸브(V)의 개도를 조절하게 되므로, 제어밸브(V)의 개도를 조절하기 전에 이미 유체에 섞인 액적이 제2 팽창기(420)로 유입이 되어버린다.
따라서, 본 발명에서는, '유량 조건' 및 '온도 조건' 중 하나 이상이 만족되어 순환사이클(C)이 과냉될 것으로 예상되는 경우에는, 제어밸브(V)를 사전에 제어하는 것이다.
본 발명은, 제1 압축기(210)에 의해 압축된 증발가스의 유량을 측정하는 유량센서(710)와, 제1 압축기(210)에 의해 압축된 후 열교환기(100)에 의해 냉각된 유체의 온도를 측정하는 온도센서(720)와, 유량센서(710)가 측정한 유량값과 온도센서(720)가 측정한 온도값에 따라 제어밸브(V)의 개도를 조절하는 제어장치(730)를 더 포함할 수 있다.
본 발명이 유량센서(710), 온도센서(720) 및 제어장치(730)를 포함하는 경우, '유량 조건'은 유량센서(710)가 측정한 유량값이 제1 설정값 이하로 떨어지는 조건을 의미하고, '온도 조건'은 온도센서(720)가 측정한 온도값이 제2 설정값 이하로 떨어지는 조건을 의미하며, 제어장치(730)는, '유량 조건' 및 '온도 조건'이 둘 다 만족되지 않는 경우(Normal Case)에는 제어밸브(V)의 개도를 실시간으로 제어하고, '유량 조건' 및 '온도 조건' 중 하나 이상이 만족되는 경우에는 제어밸브(V)를 사전에 제어한다.
또한, 순환사이클(C)은 제3 압축기(230) 및 제4 압축기(240)를 더 포함할 수 있다. 순환사이클(C)이 제3 압축기(230) 및 제4 압축기(240)를 더 포함하는 경우, 제1 팽창기(410) 및 제2 팽창기(420)에 의해 팽창된 후 열교환기(100)에서 냉매로 사용된 유체는 두 흐름으로 분기되어, 한 흐름은 제3 압축기(230)에 의해 압축되고 나머지 흐름은 제4 압축기(240)에 의해 압축된 후, 제3 압축기(230)에 의해 압축된 유체와 제4 압축기(240)에 의해 압축된 유체가 합류되어 제2 압축기(220)로 보내질 수 있다. 또한, 제3 압축기(230) 및 제1 팽창기(410)와, 제4 압축기(240) 및 제2 팽창기(420)는 각각, 컴팬더(Compander)를 구성할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
T : 저장탱크 V : 제어밸브
C : 순환사이클 100 : 열교환기
210 : 제1 압축기 220 : 제2 압축기
230 : 제3 압축기 240 : 제4 압축기
300 : 감압장치 410 : 제1 팽창기
420 : 제2 팽창기 500 : 기액분리기
710 : 유량센서 720 : 온도센서
730 : 제어장치

Claims (12)

  1. 제1 압축기에 의한 압축 과정, 열교환기에 의한 냉각 과정, 및 감압장치에 의한 감압 과정에 의해 증발가스를 재액화시키는, 증발가스 재액화 방법에 있어서,
    상기 열교환기는 순환사이클을 순환하는 유체를 냉매로 사용하고,
    상기 순환사이클을 순환하는 유체는, 제2 압축기에 의한 압축 과정, 상기 열교환기에 의한 1차 냉각 과정, 제1 팽창기에 의한 2차 냉각 과정, 및 제2 팽창기에 의한 3차 냉각 과정을 거친 후에 상기 열교환기에서 냉매로 사용되고,
    상기 열교환기에 의한 1차 냉각 과정을 거친 후 상기 제1 팽창기로 유입되는 유체의 유량을 제어밸브에 의해 조절하는, 증발가스 재액화 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 순환사이클이 과냉되지 않는 경우에는 상기 제어밸브를 실시간으로 제어하고,
    상기 순환사이클이 과냉되는 경우에는 상기 제어밸브를 사전에 제어하는, 증발가스 재액화 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 순환사이클이 과냉되지 않는 경우는, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스의 유량이 제1 설정값 이하로 떨어지는 조건(이하, '유량 조건'이라고 한다.)과, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 후 상기 열교환기에 의해 냉각된 유체의 온도가 제2 설정값 이하로 떨어지는 조건(이하, '온도 조건'이라고 한다.)이 둘 다 만족되지 않는 경우이고,
    상기 순환사이클이 과냉되는 경우는, 상기 '유량 조건' 및 상기 '온도 조건' 중 하나 이상이 만족되는 경우인, 증발가스 재액화 방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2 팽창기에 의해 팽창된 유체의 온도 및 압력을 인자로 사용하여, 상기 제어밸브를 실시간으로 제어하는, 증발가스 재액화 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    증발가스가 두 흐름으로 분기되어, 한 흐름은 상기 제1 압축기로 보내지고 나머지 흐름은 상기 제2 압축기로 보내지며, 상기 제2 압축기로 보내진 흐름이 상기 순환사이클을 순환하는, 증발가스 재액화 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 순환사이클은 폐루프인, 증발가스 재액화 방법.
  7. 증발가스를 압축시키는 제1 압축기;
    상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스를 열교환시켜 냉각시키는 열교환기;
    상기 열교환기에 의해 냉각된 유체를 감압시키는 감압장치; 및
    상기 열교환기에서 냉매로 사용되는 유체가 순환되는 순환사이클;을 포함하고,
    상기 순환사이클은,
    상기 순환사이클을 순환하는 유체를 압축시키는 제2 압축기;
    상기 제2 압축기에 의해 압축된 후 상기 열교환기에서 1차 냉각된 유체를 2차 냉각시키는 제1 팽창기;
    상기 제1 팽창기에 의해 2차 냉각된 유체를 3차 냉각시키는 제2 팽창기; 및
    상기 열교환기와 상기 제1 팽창기 사이에 설치되어, 상기 제1 팽창기로 유입되는 유체의 유량을 조절하는 제어밸브;를 포함하고,
    상기 열교환기는 세 유로를 포함하여, 상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스와, 상기 제1 팽창기 및 상기 제2 팽창기에 의해 냉각된 유체와, 상기 제2 압축기에 의해 압축된 유체가 상기 열교환기에서 열교환되는, 증발가스 재액화 시스템.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1 압축기에 의해 압축된 증발가스의 유량을 측정하는 유량센서;
    상기 제1 압축기에 의해 압축된 후 상기 열교환기에 의해 냉각된 유체의 온도를 측정하는 온도센서; 및
    상기 유량센서가 측정한 유량값과 상기 온도센서가 측정한 온도값에 따라 상기 제어밸브의 개도를 조절하는 제어장치;
    를 더 포함하는, 증발가스 재액화 시스템.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 순환사이클은 제3 압축기 및 제4 압축기를 더 포함하고,
    상기 제1 팽창기와 상기 제2 팽창기에 의해 팽창된 후 상기 열교환기에서 냉매로 사용된 유체는 두 흐름으로 분기되어, 한 흐름은 상기 제3 압축기에 의해 압축되고 나머지 흐름은 상기 제4 압축기에 의해 압축된 후, 상기 제3 압축기에 의해 압축된 유체와 상기 제4 압축기에 의해 압축된 유체가 합류되어 상기 제2 압축기로 보내지는, 증발가스 재액화 시스템.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제3 압축기 및 상기 제1 팽창기와, 상기 제4 압축기 및 상기 제2 팽창기는 각각, 컴팬더(Compander)를 구성하는, 증발가스 재액화 시스템.
  11. 청구항 7 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감압장치 하류에 설치되어, 재액화된 액화가스와 기체상태로 남아있는 증발가스를 분리하는 기액분리기를 포함하는, 증발가스 재액화 시스템.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 기액분리기에 의해 분리된 증발가스는 상기 제1 압축기로 보내지는, 증발가스 재액화 시스템.
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