KR20200072187A

KR20200072187A - Saw Tip and Circular Saw having the same

Info

Publication number: KR20200072187A
Application number: KR1020180160094A
Authority: KR
Inventors: 김홍기
Original assignee: 김홍기
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2020-06-22
Also published as: WO2020122335A1; KR102144582B1

Abstract

The present invention relates to a saw blade tip configured to facilitate a polishing process of the saw blade tip and a circular saw having the same. The saw blade tip of the present invention, as the saw blade tip welded to each of a plurality of saw blades formed radially on the outer peripheral surface of the circular saw, comprises: a base unit welded to the saw blade; and a cutting unit formed on the base unit and cutting a workpiece. The base unit is formed with a first width, and the cutting unit is formed with a second width greater than the first width.

Description

Saw tip and circular saw having the same}

본 발명은 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱에 관한 것이다.The present invention relates to a saw blade tip and a circular saw having the same.

일반적으로 원형톱은, 원형판 형상을 이루는 몸체와, 몸체의 외주를 따라 주기적으로 형성되는 다수의 톱날과, 톱날 각각에 구비되는 톱날 팁(Saw Tip)으로 구성되며, 금속재 파이프나 철판, 환봉, 비철금속(Cu, Al등) 등 각종 산업용 소재를 비롯하여 여러 가지의 재료를 절단하거나 홈을 내는 용도로 널리 사용되고 있다.In general, a circular saw is composed of a body forming a circular plate shape, a plurality of saw blades periodically formed along the outer circumference of the body, and a saw tip provided on each of the saw blades, and a metal pipe or iron plate, round bar, non-ferrous metal (Cu, Al, etc.) It is widely used for cutting or grooving various materials including industrial materials.

톱날은, 강도 및 경도가 매우 강한 금속제들을 절단하게 되는 관계로 톱날의 선단에 톱날 팁이 용접되어 있다.The saw blade is welded to the tip of the saw blade at the tip of the saw blade, because it cuts metals having very strong strength and hardness.

톱날 팁은, 절단 작업 시 직접 금속제 소재에 접촉되어 그 표면을 조금씩 절삭하게 되며, 일반적으로 텅스텐 카아바이드와 같은 합금으로 이루어져 절삭성과 내마모성을 제공하게 된다.The saw blade tip is in direct contact with a metal material during the cutting operation to cut the surface little by little, and is generally made of an alloy such as tungsten carbide to provide cutting and abrasion resistance.

톱날 팁은, 톱날에 용접 부착한 후에 다수의 톱날 팁의 고저차를 정돈하고, 원반 형상 공구의 고정밀도의 절삭 성능을 확보할 수 있도록 연마기를 이용한 연마 공정을 실시한다. 이때 연마기는 1회 연마 시에 약 0.02mm 정도를 연마할 수 있다.The saw blade tip is subjected to a polishing process using a grinder so as to reduce the height difference of a plurality of saw blade tips after welding attachment to the saw blade and ensure high-precision cutting performance of the disk-shaped tool. At this time, the polishing machine can polish about 0.02 mm at a time.

그런데 기존 톱날 팁은 고정밀도의 절삭 성능을 확보하기 위해 연마기를 사용하여 톱날에 용접 부착된 톱날 팁의 양 측면 전체와 상면 전체를 연마하였으며, 이로 인하여 연마 면적이 상대적으로 넓어져 연마 시간이 많이 소요되어 그에 따른 제조 기간이 필요해져 제조 비용이 고가가 될 수 밖에 없는 문제가 있었다.However, in order to secure high-precision cutting performance, the existing saw blade tip was polished on both sides and the entire upper surface of the saw blade tip welded to the saw blade, which caused a relatively large polishing area, which required a lot of polishing time. As a result, a manufacturing period is required accordingly, and there is a problem in that manufacturing costs are inevitable.

또한, 일반적으로 톱날 팁은 피삭재를 절삭하는 절삭부의 폭이 다른 부분 대비하여 상대적으로 넓은 형상을 가지도록 해야 하는 것이 바람직한데, 수 많은 톱날 팁을 그러한 형상으로 연마해야 하는 관계로 연마 오류가 발생할 가능성이 높아 제품의 불량률 증가로 이어지는 문제가 있었다.In addition, in general, it is desirable that the saw blade tip should have a relatively wide shape compared to other portions of the cutting portion for cutting the workpiece, and the possibility of a polishing error may occur due to the need to grind a large number of saw blade tips into such a shape. There was a problem leading to an increase in the defective rate of the product due to the high value.

또한, 기존 톱날 팁은 양 측면 전체 및 상면 전체를 연마함에 따라 톱날 부근까지 연마해야 함으로써, 숙련된 작업자라 할 지라도 약간의 부주의로 톱날까지 연마하게 되어 제품의 불량률이 높아지는 문제가 있다.In addition, since the existing saw blade tip has to be polished to the vicinity of the saw blade as it polishes both the entire side surface and the entire upper surface, even a skilled worker may inadvertently polish the saw blade to increase the defect rate of the product.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 톱날 팁의 연마 공정을 용이하게 하도록 하는 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱을 제공하는 것이다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a saw blade tip and a circular saw having the same to facilitate the polishing process of the saw blade tip.

또한, 본 발명의 목적은, 톱날 팁의 연마 면적을 최소화하여 제조 기간을 단축시킬 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있도록 하는 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a saw blade tip and a circular saw having the same, which can shorten the manufacturing period by minimizing the polishing area of the saw blade tip and lower the manufacturing cost.

또한, 본 발명의 목적은, 톱날 팁 연마 공정 시에 톱날의 손상을 방지할 수 있도록 하는 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a saw blade tip and a circular saw having the same to prevent damage to the saw blade during the saw blade tip polishing process.

또한, 본 발명의 목적은, 피삭재를 절삭하는 절삭부의 폭이 연마 전후에 관계없이 절삭부를 고정하는 베이스부와 대비하여 상대적으로 넓은 형상을 가질 수 있도록 하는 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱을 제공하는 것이다.In addition, the object of the present invention is to provide a saw blade tip and a circular saw having the same, so that the width of the cutting portion for cutting the workpiece can have a relatively wide shape compared to the base portion for fixing the cutting portion regardless of before and after polishing. will be.

본 발명의 일 측면에 따른 톱날 팁은, 원형톱의 외주면에 방사상으로 형성되는 다수의 톱날 각각에 용접 부착되는 톱날 팁으로서, 상기 톱날에 용접 부착되는 베이스부; 및 상기 베이스부의 상부에 형성되며, 피삭재를 절삭하는 절삭부를 포함하고, 상기 베이스부는 제1폭으로 형성되고, 상기 절삭부는 상기 제1폭보다 큰 제2폭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.A saw blade tip according to an aspect of the present invention includes: a saw blade tip weld-attached to each of a plurality of saw blades formed radially on an outer circumferential surface of a circular saw; a base portion welded to the saw blade; And it is formed on the upper portion of the base, including a cutting portion for cutting a workpiece, the base portion is formed in a first width, characterized in that the cutting portion is formed in a second width greater than the first width.

구체적으로, 상기 제2폭은, 상기 제1폭보다 5% ~ 20% 크게 형성될 수 있다.Specifically, the second width may be 5% to 20% larger than the first width.

구체적으로, 상기 절삭부는, 상기 베이스부의 좌우측면 대비 외측으로 돌출되어 상기 제2폭의 크기로 형성되는 돌출부; 및 상기 베이스부와 상기 돌출부 사이에 형성되며, 상기 베이스부로부터 일정 각도의 기울기를 갖고 상기 돌출부까지 연장되는 경사부를 포함할 수 있다.Specifically, the cutting portion, the protruding portion protruding outwardly compared to the left and right sides of the base portion is formed in the size of the second width; And an inclined portion formed between the base portion and the protruding portion, and having an inclination of a predetermined angle from the base portion and extending to the protruding portion.

구체적으로, 상기 베이스부와 상기 경사부가 연결되는 부분은 제1반경의 곡선을 이루고, 상기 경사부와 상기 돌출부가 연결되는 부분은 제2반경의 곡선을 이루며, 상기 제2반경은 상기 제1반경보다 작을 수 있다.Specifically, a portion in which the base portion and the inclined portion are connected forms a curve of a first radius, and a portion in which the inclined portion is connected to the protrusion portion forms a curve of a second radius, and the second radius is the first radius. It can be smaller.

구체적으로, 상기 돌출부는, 상기 원형톱이 회전하는 방향으로 돌출되어 상기 피삭재를 직접 절삭하는 절삭날로서의 에지부를 포함하고, 연마 전에는 상기 에지부에서 상기 경사부까지 수평을 이루고, 연마 후에는 상기 에지부로부터 상기 경사부 방향으로 일정 각도로 기울어진 경사면을 가질 수 있다.Specifically, the protruding portion includes an edge portion as a cutting edge that protrudes in the direction in which the circular saw rotates and directly cuts the workpiece, is leveled from the edge portion to the inclined portion before polishing, and the edge after polishing It may have an inclined surface inclined at a predetermined angle in the direction of the inclined portion from the portion.

구체적으로, 상기 돌출부는, 연마 후에 상기 경사면과 상기 경사부 사이의 경계부분에서 제3폭을 가지며, 연마 시에 상기 절삭날로서의 상기 에지부가 상기 제3폭보다 큰 상기 제2폭을 유지하도록, 연마 전에 양측으로 돌출된 구조로 형성될 수 있다.Specifically, the protruding portion has a third width at a boundary portion between the inclined surface and the inclined portion after polishing, so that the edge portion as the cutting edge during polishing maintains the second width greater than the third width, It may be formed in a structure protruding to both sides before polishing.

구체적으로, 상기 절삭부의 전방면에 형성되며, 상기 돌출부의 에지부로부터 상기 베이스부의 전면까지 연장되는 내측으로 함몰된 곡면 형태를 이루는 제1칩배출홈을 더 포함할 수 있다.Specifically, a first chip discharge groove formed on the front surface of the cutting portion and having an inwardly recessed curved surface extending from the edge portion of the protrusion to the front surface of the base portion may be further included.

본 발명의 다른 측면에 따른 원형톱은, 상기에 기재된 톱날 팁을 포함하는 것을 특징으로 한다.A circular saw according to another aspect of the present invention is characterized by including the saw blade tip described above.

본 발명에 따른 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱은, 연마 전 톱날 팁의 절삭부 폭을 베이스부의 폭 대비 상대적으로 넓어지도록 구성함으로써, 베이스부의 상부에 형성되어 피삭재를 절삭하는 절삭부만 연마 공정 시에 베이스부의 간섭 없이 연마할 수 있어, 톱날 팁의 연마 공정을 용이하게 할 수 있다.The saw blade tip and the circular saw having the same according to the present invention are configured to increase the width of the cutting portion of the saw blade tip relative to the width of the base portion before grinding, so that only the cutting portion that is formed on the base portion to cut the workpiece is polished The base can be polished without interference, and the saw blade tip can be easily polished.

또한, 본 발명에 따른 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱은, 톱날 팁의 연마 면적을 최소화함으로써, 제조 기간을 단축시킬 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있다.In addition, the saw blade tip and the circular saw having the same according to the present invention can minimize the polishing area of the saw blade tip, thereby shortening the manufacturing period and lowering the manufacturing cost.

또한, 본 발명에 따른 톱날 팁 및 이를 구비한 원형톱은, 톱날 팁의 연마 부분이 톱날로부터 멀리 떨어져 있음으로써, 톱날 팁 연마 공정 시에 톱날의 손상을 방지할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.In addition, the saw blade tip and the circular saw having the same according to the present invention, the abrasive portion of the saw blade tip is far from the saw blade, it is possible to prevent damage to the saw blade during the saw blade tip polishing process, thereby improving product reliability. have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁을 구비한 원형톱을 도시한 도면이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 사시도이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 정면도이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 측면도이다.
도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 평면도이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 사시도이다.
도 7의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 정면도이다.
도 8의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 측면도이다.
도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 평면도이다.1 is a view showing a circular saw with a saw blade tip according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are perspective views before and after polishing of the saw blade tip according to an embodiment of the present invention.
3A and 3B are front views of the saw blade tip before and after polishing according to an embodiment of the present invention.
4A and 4B are side views before and after polishing of the saw blade tip according to an embodiment of the present invention.
5A and 5B are plan views before and after polishing of the saw blade tip according to an embodiment of the present invention.
6A and 6B are perspective views before and after polishing the saw blade tip according to another embodiment of the present invention.
7A and 7B are front views of the saw blade tip before and after polishing according to another embodiment of the present invention.
8A and 8B are side views before and after polishing of the saw blade tip according to another embodiment of the present invention.
9A and 9B are plan views before and after polishing of a saw blade tip according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments associated with the accompanying drawings. It should be noted that in this specification, when adding reference numerals to the components of each drawing, the same components have the same number as possible even though they are displayed on different drawings. In addition, in the description of the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁을 구비한 원형톱을 도시한 도면이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 사시도이고, 도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 정면도이고, 도 4의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 측면도이고, 도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 평면도이다.1 is a view showing a circular saw with a saw blade tip according to an embodiment of the present invention, (a) and (b) of Figure 2 is a saw blade tip according to an embodiment of the present invention before and polishing 3A and 3B are front views before and after polishing of the saw blade tip according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4A and 4B are one embodiment of the present invention. It is a side view before and after polishing the saw blade tip according to an example, and FIGS. 5A and 5B are plan views before and after polishing the saw blade tip according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 5 각각에서, (a)는 연마 전의 톱날 팁을 도시한 것이고, (b)는 톱날에 용접 부착하여 연마한 후의 톱날 팁을 도시한 것이며, 또한 이해를 돕기 위해 연마된 부분을 도면에 빗금으로 표시하였다. In each of Figs. 2 to 5, (a) shows the saw blade tip before polishing, (b) shows the saw blade tip after welding by welding to the saw blade, and also shows the polished part for understanding. It is indicated by hatching.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁(100)은, 원형판 형상을 이루는 몸체(10)와, 몸체(10)의 중앙부를 중심으로 외주면에 방사상으로 형성되는 다수의 톱날(20)을 포함하는 원형톱(1)에서, 강도 및 경도가 매우 강한 금속제들을 절단하기 위해 톱날(20)의 선단에 용접 부착될 수 있다.1 to 5, the saw blade tip 100 according to an embodiment of the present invention, radially formed on the outer circumferential surface around the body 10 forming a circular plate shape, and the center of the body 10 In a circular saw (1) comprising a plurality of saw blades 20, it can be welded to the tip of the saw blade (20) to cut metals with very strong strength and hardness.

상기에서, 몸체(10)는, 정 중앙부에 별도의 다른 절삭공구(미도시)와의 탈착을 위한 체결공(11)이 형성되며, 체결공(11)의 외측으로 복수의 보조체결공(12)이 방사상으로 형성될 수 있다.In the above, the body 10, a fastening hole 11 for detachment with another cutting tool (not shown) is formed in the central portion, a plurality of auxiliary fastening holes 12 to the outside of the fastening hole 11 It can be formed radially.

다수의 톱날(20) 각각은, 톱날 팁(100)이 용접 부착될 수 있는 자리를 제공하는 절곡면(21)을 이루고, 절곡면(21)의 상단으로부터 연장되는 경사면(22)을 이루고, 경사면(22)으로부터 이웃하는 톱날(20)의 절곡면(21)의 하단까지 연장되는 곡면홈(23)을 이룬다. 이에 의해 다수의 톱날(20) 각각은, 일반적인 형태의 삼각 톱니 모양을 이루는 것으로 이해될 수 있다.Each of the plurality of saw blades (20) forms a bent surface (21) that provides a place where the saw blade tip (100) can be attached by welding, forms an inclined surface (22) extending from the top of the bent surface (21), and an inclined surface It forms a curved groove 23 extending from the lower end of the bending surface 21 of the neighboring saw blade 20 from (22). Accordingly, each of the plurality of saw blades 20 may be understood to form a triangular serrated shape of a general shape.

절곡면(21)은, 경사면(22), 곡면홈(23)과 함께 몸체(10)의 외주면에 주기적으로 형성될 수 있으며, 수직부분과 수평부분 사이 각을 90도 또는 90도 내외가 되도록 형성할 있고, 톱날 팁(100)의 형상에 따라 다양하게 형성할 수 있음은 물론이다.The bent surface 21 may be periodically formed on the outer circumferential surface of the body 10 together with the inclined surface 22 and the curved groove 23, and the angle between the vertical portion and the horizontal portion is 90 degrees or 90 degrees. Of course, it can be formed in various ways depending on the shape of the saw blade tip 100, of course.

톱날 팁(100)은, 다수의 톱날(20) 각각의 절곡면(21)에 용접 부착되는 베이스부(110)와, 피삭재를 절삭하는 절삭부(120)를 포함할 수 있으며, 톱날(20)에 용접 부착한 후에 다수의 톱날 팁(100)의 고저차를 정돈하고, 원반 형상 공구의 고정밀도의 절삭 성능을 확보할 수 있도록 연마기를 이용한 연마 공정을 실시함에 의해 완성될 수 있다. 이때 연마기는 1회 연마 시에 약 0.02mm 정도를 연마할 수 있다.The saw blade tip 100 may include a base portion 110 that is welded to the bent surface 21 of each of the plurality of saw blades 20 and a cutting portion 120 for cutting a workpiece, and the saw blade 20 It can be completed by performing a polishing process using a grinder to secure the high-precision cutting performance of the disk-shaped tool, to reduce the height difference of the plurality of saw blade tips 100 after welding to the. At this time, the polishing machine can polish about 0.02 mm at a time.

톱날 팁(100)을 이루는 베이스부(110)와 절삭부(120)는, 일체형으로서 전체 형상이 육면체일 수 있으며, 이때 베이스부(110)는 톱날 팁(100)의 하부를 이루며 톱날(20)에 용접되어 절삭부(120)를 고정하는 역할을 수행할 수 있고, 절삭부(120)는 삼각 톱니 모양으로 톱날 팁(100)의 상부를 이루며 베이스부(110)에 의해 지지되어 피삭재를 절삭하는 역할을 수행할 수 있다.The base portion 110 and the cutting portion 120 constituting the saw blade tip 100 may be integrally formed into a hexahedron, and the base portion 110 forms a lower portion of the saw blade tip 100 and the saw blade 20 It can be welded to perform a role of fixing the cutting portion 120, the cutting portion 120 forms a top of the saw blade tip 100 in the shape of a triangular serration and is supported by the base portion 110 to cut the workpiece Can play a role.

베이스부(110)는, 후면(112)이 톱날(20)의 절곡면(21)의 수직부분에 용접 부착될 수 있고, 하면(116)이 톱날(20)의 절곡면(21)의 수평부분에 용접 부착될 수 있다.The base portion 110, the back side 112 may be welded to the vertical portion of the bending surface 21 of the saw blade 20, the lower surface 116 is a horizontal portion of the bending surface 21 of the saw blade 20 Can be attached to the welding.

베이스부(110)의 상부에는 절삭부(120)가 형성될 수 있는데, 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭부(120)가 형성될 수 있도록, 상면(115)이 후면(112)의 상단으로부터 전방으로 일정 각도 예를 들어, 10도 ~ 14도, 바람직하게는 12.2도의 오르막 경사를 이루다가 일정 지점에서 제1반경(R1)의 곡선을 이루면서 전면(111)의 상단까지 연장되는 형상으로 형성될 수 있다. 여기서, 베이스부(110)는, 하면(116)을 기준으로 전면(111)의 높이가 후면(112)의 높이보다 낮으며, 이로 인해 제1반경(R1)의 곡선은 후면(112)으로부터 전면(111) 방향으로 하향 곡선을 그리게 된다.The cutting portion 120 may be formed on the upper portion of the base portion 110, as shown in FIG. 4, so that the cutting portion 120 can be formed, the upper surface 115 is from the top of the rear surface 112. A certain angle forward, for example, 10 degrees to 14 degrees, preferably 12.2 degrees to form an uphill slope to form a curve extending the top of the front 111 while forming a curve of the first radius R1 at a certain point Can be. Here, the base portion 110, the height of the front surface 111 relative to the bottom surface 116 is lower than the height of the rear surface 112, so that the curve of the first radius R1 is the front surface from the rear surface 112. A downward curve is drawn in the (111) direction.

상기한 베이스부(110)는, 상면(115)을 제외한 전면(111), 후면(112), 좌측면(113), 우측면(114), 하면(116)이 수평을 이루며, 도 3에 도시된 바와 같이 정면에서 보았을 때 제1폭(W1)의 크기로 형성될 수 있다. 베이스부(110)의 제1폭(W1)은 톱날(20)의 두께와 유사 또는 동일할 수 있다.In the base portion 110, the front surface 111, the rear surface 112, the left surface 113, the right surface 114, and the bottom surface 116, excluding the upper surface 115, are horizontal, and illustrated in FIG. 3. As seen from the front, it may be formed in the size of the first width W1. The first width W1 of the base portion 110 may be similar or equal to the thickness of the saw blade 20.

이와 같이 베이스부(110)의 크기를 제1폭(W1)의 크기로 형성하고, 후술할 절삭부(120)의 크기를 제1폭(W1)의 크기보다 큰 제2폭(W2)의 크기로 형성으로써, 톱날 칩 연마 공정 시 연마하지 않아도 되는데, 이는 후술함에 의해 이해될 것이다.As described above, the size of the base portion 110 is formed to be the size of the first width W1, and the size of the cutting portion 120 to be described later is the size of the second width W2 that is larger than the size of the first width W1. By forming the furnace, it is not necessary to polish during the saw blade chip polishing process, which will be understood by the following.

절삭부(120)는, 베이스부(110)의 상부, 구체적으로는 베이스부(110) 상면(115)에서 제1반경(R1)의 곡선 부분 상에 전체 형상이 삼각 톱니 모양으로 형성되어 피삭재를 절삭할 수 있으며, 경사부(121), 돌출부(122), 제1칩배출홈(123)을 포함할 수 있다. 절삭부(120)는, 도5에 도시된 바와 같이 정면에서 보았을 때 제2폭(W2)의 크기로 형성될 수 있다. 여기서, 절삭부(120)의 제2폭(W2)은 베이스부(110)의 제1폭(W1)보다 큰데, 예를 들어, 제1폭(W1)보다 5% ~ 20% 클 수 있다. 이와 같이 절삭부(120)의 제2폭(W2)이 베이스부(110)의 제1폭(W1)보다 큼으로 인하여, 톱날 칩 연마 공정 시에 베이스부(110)의 간섭 없이 절삭부(120)만 용이하게 연마 가능하게 할 수 있다.The cutting part 120 is formed on a curved portion of the first radius R1 on the upper surface 115 of the base part 110, specifically, the upper part 115 of the base part 110, and is formed in a triangular serration to form a workpiece. It may be cut, and may include an inclined portion 121, a protruding portion 122, and a first chip discharge groove 123. The cutting unit 120 may be formed to have a size of the second width W2 when viewed from the front as shown in FIG. 5. Here, the second width W2 of the cutting portion 120 is larger than the first width W1 of the base portion 110, for example, may be 5% to 20% larger than the first width W1. Thus, because the second width (W2) of the cutting portion 120 is greater than the first width (W1) of the base portion 110, the cutting portion 120 without interference of the base portion 110 during the saw blade chip polishing process ) Can be easily polished.

절삭부(120)는, 베이스부(110)의 후면(112) 및 하면(116)이 톱날(20)의 절곡면(21)에 용접 부착된 후 고저차를 정돈하고 고정밀도의 절삭 성능을 확보하기 위해 연마기를 이용한 연마 공정이 실시되는데, 이하에서는 본 발명의 이해를 돕기 위해 도 2 내지 도 5 각각의 (a) 및 (b)를 참고하여 절삭부(120)가 연마 전 및 연마 후인 경우로 구분하여 설명한다.Cutting unit 120, the rear portion 112 and the lower surface 116 of the base portion 110 is welded to the bending surface 21 of the saw blade 20, to reduce the height difference and ensure high-precision cutting performance In order to facilitate the understanding of the present invention, the cutting parts 120 are divided into cases before and after polishing with reference to FIGS. 2 to 5 (a) and (b), respectively. Will be explained.

경사부(121)는, 베이스부(110)의 상면(115)에서 제1반경(R1)의 곡선 부분 상에 양 측면이 외측으로 일정 각도의 기울기를 가지며 돌출부(122)까지 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 경사부(121)는 베이스부(110)와 돌출부(122) 사이에 형성될 수 있으며, 베이스부(110)와 돌출부(122) 사이에 경사를 둠으로써, 제1폭(W1)을 갖는 베이스부(110)보다 큰 폭인 제2폭(W2)을 갖는 돌출부(122)의 형성을 용이하게 하면서 절삭작업 시에 돌출부(122)의 강성을 높일 수 있게 한다.The inclined portion 121, on both sides of the curved portion of the first radius R1 from the upper surface 115 of the base portion 110, has an inclination of a certain angle to the outside and can be formed to extend to the protruding portion 122 have. That is, the inclined portion 121 may be formed between the base portion 110 and the protruding portion 122, by placing an inclination between the base portion 110 and the protruding portion 122, having a first width (W1) It is possible to increase the rigidity of the protruding portion 122 during cutting while facilitating the formation of the protruding portion 122 having a second width W2 that is a larger width than the base portion 110.

이러한 경사부(121)는, 도 3에 도시된 바와 같이 정면에서 보았을 때 베이스부(110)의 좌우측면(113, 114)으로부터 돌출부(122)까지 외측으로 일정 각도의 기울기를 가지면서 연장되며, 도 4에 도시된 바와 같이 측면에서 보았을 때 베이스부(110)의 상면(115)으로부터 돌출부(122)까지 직선으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.The inclined portion 121 is extended from the left and right side surfaces 113 and 114 of the base portion 110 to the protruding portion 122 when viewed from the front, as shown in FIG. When viewed from the side as shown in Figure 4 may have a shape extending in a straight line from the upper surface 115 of the base portion 110 to the protrusion 122.

경사부(121)는, 톱날 칩 연마 공정 시 연마할 필요가 없어 전체 형상이 변형되지 않지만, 돌출부(122)의 연마 시에 돌출부(122)와의 경계 부분에서 일정 부분 연마될 수 있다.The inclined portion 121 does not need to be polished during the saw blade chip polishing process, so that the entire shape is not deformed, but can be partially polished at a boundary portion with the protrusion 122 when the protrusion 122 is polished.

상기와 같이 일정 기울기를 갖는 경사부(121)는, 베이스부(110)에 연결되는 부분이 베이스부(110)의 제1폭(W1)과 동일할 수 있고, 돌출부(122)에 연결되는 부분이 돌출부(122)의 제2폭(W2)과 동일할 수 있다. 다만, 돌출부(122)의 연마 시에 돌출부(122)와의 경계 부분에서 일정 부분 연마되어 돌출부(122)의 제2폭(W2)보다 미세하게 작을 수 있다.As described above, in the inclined portion 121 having a predetermined inclination, a portion connected to the base portion 110 may be the same as the first width W1 of the base portion 110, and a portion connected to the protruding portion 122 It may be the same as the second width W2 of the protrusion 122. However, when the protrusion 122 is polished, a portion of the protrusion 122 is polished at a boundary portion with the protrusion 122 to be smaller than the second width W2 of the protrusion 122.

돌출부(122)는, 피삭재를 절삭하는 부분으로서 경사부(121)와 연결될 수 있으며, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 베이스부(110)의 좌우측면(113, 114) 대비 외측으로 돌출되어 제2폭(W2)의 크기로 형성되고, 도 4에 도시된 바와 같이 경사부(121)와의 연결부분에서 제2반경(R2)의 곡선을 이룰 수 있다.The protruding portion 122 may be connected to the inclined portion 121 as a portion for cutting the workpiece, and protrudes outwardly compared to the left and right sides 113 and 114 of the base portion 110 as shown in FIGS. 3 and 5. It is formed to the size of the second width (W2), as shown in Figure 4 can form a curve of the second radius (R2) at the connection portion with the inclined portion 121.

상기에서, 돌출부(122)의 제2폭(W2)은 베이스부(110)의 제1폭(W1)보다 크며, 경사부(121)와 돌출부(122)의 경계부분을 이루는 제2반경(R2)은 경사부(121)와 베이스부(110)의 경계부분을 이루는 제1반경(R1)보다 작다.In the above, the second width W2 of the protruding portion 122 is greater than the first width W1 of the base portion 110, and the second radius R2 forming a boundary portion between the inclined portion 121 and the protruding portion 122 ) Is smaller than the first radius R1 forming the boundary between the inclined portion 121 and the base portion 110.

이러한 돌출부(122)는, 연마 전에는 도 3 및 도 5의 (a)에 실선(FL)으로 나타낸 바와 같이 에지부(122a)에서 경사부(121)까지 수평을 이루면서 제2폭(W2)을 유지하지만, 연마 공정을 실시하여 도 3의 (b)에 점선(DL)으로 나타낸 바와 같이 측면에서 보았을 때 톱날 팁(100)의 상부로부터 하부 방향으로 1.2도 ~ 1.7도, 바람직하게는 1.5도 정도의 내측 기울기를 갖도록 하고, 이에 더하여 도 5의 (b)에 점선(DL)으로 나타낸 바와 같이 평면에서 보았을 때 톱날 팁(100)의 전방부로부터 후방부 방향으로 0.8도 ~ 1.2도, 바람직하게는 1.0도 정도의 내측 기울기를 갖도록 할 수 있다. 이에 따라, 연마 후의 돌출부(122)는 전체적으로 에지부(122a)로부터 경사부(121) 방향으로 일정 각도로 기울어진 경사면을 갖게 된다.The protrusion 122 maintains the second width W2 while leveling from the edge portion 122a to the inclined portion 121 as shown by the solid line FL in FIGS. 3 and 5A before polishing. However, as shown by the dotted line (DL) in FIG. 3(b) by performing a polishing process, from the upper side of the saw blade tip 100 to the lower direction from 1.2 degrees to 1.7 degrees, preferably about 1.5 degrees It has an inner slope, and in addition, 0.8 degrees to 1.2 degrees from the front portion of the saw blade tip 100 to the rear portion, preferably 1.0 when viewed in a plane as shown by the dotted line DL in FIG. 5B. It can be made to have an inner slope of the degree. Accordingly, the protruding portion 122 after polishing has an inclined surface inclined at a predetermined angle from the edge portion 122a toward the inclined portion 121 as a whole.

이로 인해, 연마 후의 돌출부(122)는, 에지부(122a)에서는 제2폭(W2)을 그대로 유지하지만, 경사부(121)와 연결되는 부분에서는 제2폭(W2)보다 작게 될 수 있다. 여기서, 에지부(122a)는, 원형톱(1)이 회전하는 방향으로 돌출되어 피삭재를 직접 절삭하는 절삭날이라 할 수 있다. 즉, 돌출부(122)는, 연마 후에 경사면과 경사부(121) 사이의 경계부분에서 제3폭(W3)을 가지며, 연마 시에 절삭날로서의 에지부(122a)가 제3폭(W3)보다 큰 제2폭(W2)을 유지하도록, 연마 전에 양측으로 돌출된 구조로 형성되어야만 하는데, 이는 돌출부(122)가 양 측으로 돌출된 구조가 아닐 경우 연마 시에 경사면과 경사부(121) 사이의 경계부분보다 절삭날로서의 에지부(122a)에서 연마가 많이 일어나게 되어 제3폭(W3)보다 제2폭(W2)이 작게 되기 때문에, 절삭날로서의 기능이 떨어지게 된다.For this reason, the protruding portion 122 after polishing retains the second width W2 in the edge portion 122a, but may be smaller than the second width W2 in the portion connected to the inclined portion 121. Here, the edge portion 122a may be referred to as a cutting edge that protrudes in the direction in which the circular saw 1 rotates and directly cuts the workpiece. That is, the protruding portion 122 has a third width W3 at the boundary between the inclined surface and the inclined portion 121 after polishing, and the edge portion 122a as a cutting edge during polishing is less than the third width W3. In order to maintain the large second width W2, it must be formed in a structure protruding to both sides before polishing, which is the boundary between the inclined surface and the inclined portion 121 during polishing when the protrusion 122 is not a structure protruding to both sides Since the polishing occurs more at the edge portion 122a as a cutting edge than the portion, the second width W2 is smaller than the third width W3, so the function as a cutting edge is deteriorated.

또한, 돌출부(122)는, 연마 전에는 도 4의 (a)에 실선(FL)으로 나타낸 바와 같이 측면에서 보았을 때 기울기를 갖는 베이스부(110)의 상면(115)으로부터 직선으로 연장되는 형상을 가질 수 있으며, 연마 후에는 도 4의 (b)에 점선(DL)으로 나타낸 바와 같이 측면에서 보았을 때 일정 각도로 연마된 것을 알 수 있다.In addition, the protrusion 122 has a shape that extends in a straight line from the top surface 115 of the base portion 110 having a slope when viewed from the side as shown by the solid line FL in FIG. 4A before polishing. After polishing, it can be seen that it is polished at a certain angle when viewed from the side as shown by the dotted line DL in FIG. 4B.

상기한 바와 같이, 돌출부(122)는 연마 공정에 의해 연마 될 수 있는데, 이는 톱날 팁(100)의 고저차 정돈 및 고정밀도의 절삭 성능을 확보하기 위함이다.As described above, the protrusion 122 can be polished by a polishing process, which is to secure the high and low order of the saw blade tip 100 and high-precision cutting performance.

에지부(122a)는, 베이스부(110)의 전면(111)으로부터 연장선을 그었을 때 동일한 높이를 갖거나 0.2mm이하의 높이를 가질 수 있다.The edge portion 122a may have the same height or a height of 0.2 mm or less when an extension line is drawn from the front surface 111 of the base portion 110.

또한, 에지부(122a)는, 절삭 성능을 높이기 위해 후방측으로 일정 각도의 모따기 각을 가질 수 있다.In addition, the edge portion 122a may have a chamfer angle of a certain angle toward the rear side to increase cutting performance.

돌출부(122)는, 피삭재를 절삭할 때 경도 높은 금속 소재 등에 의해 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있도록, 모서리 부분을 라운딩 또는 모따기 처리하는 것이 바람직할 수 있다.The protruding portion 122 may be preferably rounded or chamfered at the corners so as to prevent easy wear by a hard metal material or the like when cutting the workpiece.

제1칩배출홈(123)은, 절삭부(120)의 전방면에 형성될 수 있으며, 돌출부(122)의 에지부(122a)로부터 베이스부(110)의 전면(111)까지 연장되는 내측으로 함몰된 곡면 형태를 이룰 수 있다.The first chip discharge groove 123 may be formed on the front surface of the cutting part 120, and extends from the edge part 122a of the protruding part 122 to the front surface 111 of the base part 110. It is possible to achieve a recessed curved surface.

이러한 제1칩배출홈(123)은, 에지부(122a)에서 절삭된 칩이 진입되면 여러 개의 작은 크기로 부서지게 하는 역할과 함께 외부로 용이하게 배출할 수 있도록 하는 역할을 하게 된다. 이로 인해, 톱날 팁(100)을 구비하는 원형톱(1)은 피삭재 절단 시 칩의 배출이 용이하게 이루어질 수 있어, 열 발생률의 감소를 통한 톱날 팁(100)의 마모를 줄여 사용 수명이 향상되도록 할 수 있다.The first chip discharging groove 123 serves to break the chip cut at the edge portion 122a into several small sizes and easily discharge it to the outside. Due to this, the circular saw 1 having the saw blade tip 100 can be easily discharged of chips when cutting a workpiece, thereby reducing the wear of the saw blade tip 100 through a reduction in heat generation rate to improve the service life. can do.

도면에 도시하지 않았지만, 절삭부(120)는, 제2칩배출홈을 더 포함할 수 있다. 제2칩배출홈은, 절삭부(120)의 상부면에 형성될 수 있으며, 돌출부(122)의 에지부(122a)로부터 후방측으로 일정 폭으로 절개된 홈 형태를 이룰 수 있다.Although not shown in the drawing, the cutting unit 120 may further include a second chip discharge groove. The second chip discharge groove may be formed on the upper surface of the cutting part 120, and may form a groove shape cut at a predetermined width from the edge part 122a of the protrusion 122 to the rear side.

이러한 제2칩배출홈은, 제1칩배출홈(123)과 마찬가지로 에지부(122a)에서 절삭된 칩이 진입되면 여러 개의 작은 크기로 부서지게 하는 역할과 함께 외부로 용이하게 배출할 수 있도록 하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 절삭부(120)가 피삭재와 마찰되면서 발생되는 열에 의해 팽창되거나 수축으로 인하여 손상되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제2칩배출홈은 절삭부(120)의 팽창 및 수축을 완화시키는 역할을 수행할 수 있는 것이다. 이로 인해, 톱날 팁(100)을 구비하는 원형톱(1)은 피삭재 절단 시 칩의 배출이 더욱 용이하게 이루어질 수 있음은 물론, 절삭부(120)의 열에 의한 팽창 및 수축을 완화시킬 수 있어, 톱날 팁(100)의 사용 수명이 더욱 향상되도록 할 수 있다.The second chip discharging groove, like the first chip discharging groove 123, allows chips to be cut at the edge portion 122a to be broken into several small sizes and easily discharged to the outside. In addition to performing a role, the cutting unit 120 may be prevented from being damaged due to expansion or contraction due to heat generated while rubbing with the workpiece. That is, the second chip discharge groove can serve to alleviate the expansion and contraction of the cutting unit 120. Due to this, the circular saw 1 having the saw blade tip 100 can be more easily discharged of chips when cutting a workpiece, as well as mitigating expansion and contraction due to heat of the cutting unit 120, The service life of the saw blade tip 100 can be further improved.

상기한 제2칩배출홈은, 절삭부(120)의 일측 또는 타측에 형성될 수 있는데, 원형톱(1)의 톱날(20)에 톱날 팁(100)을 배치할 때, 동일한 위치의 제2칩배출홈이 형성된 톱날 팁(100)을 배치하기 보다는 다른 위치의 제2칩배출홈이 형성된 톱날 팁(100)이 교호적으로 배치될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 제2칩배출홈이 절삭부(120)의 일측에 형성된 톱날 팁(100)과 제2칩배출홈이 절삭부(120)의 타측에 형성된 톱날 팁(100)이 다수의 톱날(20)에 교호적으로 배치되도록 함으로써, 칩의 배출을 더욱 원활하게 할 수 있다.The second chip discharge groove may be formed on one side or the other side of the cutting unit 120. When the saw blade tip 100 is disposed on the saw blade 20 of the circular saw 1, the second chip has the same position. Rather than disposing the saw blade tip 100 in which the chip discharge groove is formed, it is preferable to allow the saw blade tip 100 in which the second chip discharge groove is formed in another position to be alternately arranged. That is, the second chip discharge groove has a saw blade tip 100 formed on one side of the cutting portion 120 and the second chip discharge groove has a saw blade tip 100 formed on the other side of the cutting portion 120, a plurality of saw blades 20 By alternately arranging, it is possible to more smoothly discharge chips.

도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 사시도이고, 도 7의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 정면도이고, 도 8의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 측면도이고, 도 9의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁의 연마 전 및 연마 후의 평면도이다.6 (a) and (b) are perspective views before and after polishing of the saw blade tip according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 7 (a) and (b) are saw blades according to another embodiment of the present invention. 8A and 8B are side views before and after polishing of the saw blade tip according to another embodiment of the present invention, FIGS. 9A and 9B. Is a plan view before and after polishing the saw blade tip according to another embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 9 각각에서, (a)는 연마 전의 톱날 팁을 도시한 것이고, (b)는 톱날에 용접 부착하여 연마한 후의 톱날 팁을 도시한 것이며, 또한 이해를 돕기 위해 연마된 부분을 도면에 빗금으로 표시하였다.In each of Figs. 6 to 9, (a) shows the saw blade tip before polishing, (b) shows the saw blade tip after welding by welding to the saw blade, and also shows the polished part for understanding. It is indicated by hatching.

도 1에는 원형톱(1)에 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁(100)이 적용된 것을 도시하였지만, 도 6 내지 도 9에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁(200)이 적용될 수 있음은 물론이다.1 shows that the saw blade tip 100 according to an embodiment of the present invention is applied to the circular saw 1, but the saw blade tip 200 according to another embodiment of the present invention shown in FIGS. Of course it can be applied.

이하에서는 도 6 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁(200)을 설명하도록 하는데, 다만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁(200)에서 상기한 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날 팁(100)과 동일한 도면 부호를 사용하는 구성은 반드시 동일한 구성을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, a saw blade tip 200 according to another exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 9, except that the saw blade tip 200 according to another exemplary embodiment of the present invention A configuration using the same reference numerals as the saw blade tip 100 according to the embodiment does not necessarily mean the same configuration.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날 팁(200)은, 다수의 톱날(20) 각각의 절곡면(21)에 용접 부착되는 베이스부(110)와, 피삭재를 절삭하는 절삭부(220)를 포함할 수 있으며, 톱날(20)에 용접 부착한 후에 다수의 톱날 팁(200)의 고저차를 정돈하고, 원반 형상 공구의 고정밀도의 절삭 성능을 확보할 수 있도록 연마기를 이용한 연마 공정을 실시함에 의해 완성될 수 있다. 이때 연마기는 1회 연마 시에 약 0.02mm 정도를 연마할 수 있다.6 to 9, the saw blade tip 200 according to another embodiment of the present invention, the base portion 110 and the workpiece to be welded to the bending surface 21 of each of the plurality of saw blades 20 It may include a cutting unit 220 for cutting, and after welding and welding to the saw blade 20, to reduce the height difference of the plurality of saw blade tips 200, a polishing machine to ensure high-precision cutting performance of the disk-shaped tool It can be completed by performing a polishing process using. At this time, the polishing machine can polish about 0.02 mm at a time.

본 발명의 다른 실시예에서, 절삭부(220)를 제외한 나머지 구성은 전술한 본 발명의 일 실시예의 톱날 팁(100)에서의 각 구성과 동일하여 동일한 도면부호를 사용하였고, 이에 따라 여기서는 설명의 중복을 피하기 위하여 동일 구성 요소 각각에 대한 상세한 설명을 생략하기로 하고, 본 발명의 일 실시예와 다른 구성 요소인 절삭부(220)와 이로 인하여 달라지는 부분에 대해서만 설명하기로 한다.In another embodiment of the present invention, the rest of the configuration except for the cutting part 220 is the same as each configuration in the saw blade tip 100 of the embodiment of the present invention described above, and the same reference numerals are used, and accordingly In order to avoid duplication, a detailed description of each of the same components will be omitted, and only the cutting part 220 which is a different component from the exemplary embodiment of the present invention and a portion different from it will be described.

절삭부(220)는, 베이스부(110)의 상부, 구체적으로는 베이스부(110) 상면(115)에서 제1반경(R1)의 곡선 부분 상에 전체 형상이 삼각 톱니 모양으로 형성되어 피삭재를 절삭할 수 있으며, 경사부(221), 돌출부(222)를 포함할 수 있다. 절삭부(220)는, 일 실시예의 절삭부(120)와 마찬가지로 정면에서 보았을 때 제2폭(W2)의 크기로 형성될 수 있으며, 제2폭(W2)은 베이스부(110)의 제1폭(W1)보다 예를 들어, 제1폭(W1)보다 5% ~ 20% 클 수 있다.The cutting part 220 is formed on a curved portion of the first radius R1 on the upper surface 115 of the base part 110, specifically, the upper surface 115 of the base part 110, to form a triangular serration. It may be cut, and may include an inclined portion 221 and a protruding portion 222. The cutting unit 220 may be formed in the size of the second width W2 when viewed from the front, similar to the cutting unit 120 of one embodiment, and the second width W2 is the first of the base unit 110. For example, the width W1 may be 5% to 20% larger than the first width W1.

절삭부(220)는, 베이스부(110)의 후면(112) 및 하면(116)이 톱날(20)의 절곡면(21)에 용접 부착된 후 고저차를 정돈하고 고정밀도의 절삭 성능을 확보하기 위해 연마기를 이용한 연마 공정이 실시되는데, 이하에서는 본 발명의 이해를 돕기 위해 도 6 내지 도 9 각각의 (a) 및 (b)를 참고하여 절삭부(220)가 연마 전 및 연마 후인 경우로 구분하여 설명한다.Cutting unit 220, the rear surface 112 and the lower surface 116 of the base portion 110 is welded to the bending surface 21 of the saw blade 20 to reduce the height difference and ensure high-precision cutting performance In order to facilitate the understanding of the present invention, the cutting parts 220 are divided into cases before and after polishing with reference to FIGS. 6 to 9 (a) and (b), respectively. Will be explained.

경사부(221)는, 베이스부(110)의 상면(115)에서 제1반경(R1)의 곡선 부분 상에 양 측면이 외측으로 일정 각도의 기울기를 가지며 돌출부(222)까지 연장되어 형성될 수 있으며, 전술한 일 실시예의 경사부(121)와 유사 또는 동일하여 여기서는 중복 설명을 회피하기 위해 상세한 설명은 생략한다.The inclined portion 221, both sides on the curved portion of the first radius (R1) from the upper surface 115 of the base portion 110 has an inclination of a certain angle to the outside and can be formed to extend to the protrusion 222 It is similar to or the same as the inclined portion 121 of the above-described exemplary embodiment, and thus detailed description is omitted in order to avoid duplicate description.

돌출부(222)는, 피삭재를 절삭하는 부분으로서 경사부(221)와 연결될 수 있으며, 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이 베이스부(110)의 좌우측면(113, 114) 대비 외측으로 돌출되어 제2폭(W2)의 크기로 형성되고, 도 8에 도시된 바와 같이 경사부(221)와의 연결부분에서 제2반경(R2)의 곡선을 이룰 수 있다.The protruding portion 222 may be connected to the inclined portion 221 as a part for cutting the workpiece, and protrudes outwardly compared to the left and right side surfaces 113 and 114 of the base portion 110 as shown in FIGS. 7 and 9. It is formed to the size of the second width (W2), as shown in Figure 8 may form a curve of the second radius (R2) at the connection portion with the inclined portion 221.

상기에서, 돌출부(222)의 제2폭(W2)은 베이스부(110)의 제1폭(W1)보다 크며, 경사부(221)와 돌출부(222)의 경계부분을 이루는 제2반경(R2)은 경사부(121)와 베이스부(110)의 경계부분을 이루는 제1반경(R1)보다 작다.In the above, the second width W2 of the protruding portion 222 is larger than the first width W1 of the base portion 110, and the second radius R2 forming a boundary portion between the inclined portion 221 and the protruding portion 222 ) Is smaller than the first radius R1 forming the boundary between the inclined portion 121 and the base portion 110.

이러한 돌출부(222)는, 연마 전에는 도 7 및 도 9의 (a)에 실선(FL)으로 나타낸 바와 같이 제1 에지부(222a)에서 경사부(221)까지 수평을 이루면서 제2폭(W2)을 유지하지만, 연마 공정을 실시하여 도 7의 (b)에 점선(DL)으로 나타낸 바와 같이 측면에서 보았을 때 톱날 팁(200)의 상부로부터 하부 방향으로 1.2도 ~ 1.7도, 바람직하게는 1.5도 정도의 내측 기울기를 갖도록 하고, 이에 더하여 도 9의 (b)에 점선(DL)으로 나타낸 바와 같이 평면에서 보았을 때 톱날 팁(500)의 전방부로부터 후방부 방향으로 0.8도 ~ 1.2도, 바람직하게는 1.0도 정도의 내측 기울기를 갖도록 할 수 있다. 이에 따라, 연마 후의 돌출부(222)는 전체적으로 제1 에지부(222a)로부터 경사부(221) 방향으로 일정 각도로 기울어진 경사면을 갖게 된다.The protrusions 222 have a second width W2 while leveling from the first edge portion 222a to the inclined portion 221 as shown by the solid line FL in FIGS. 7 and 9A before polishing. While maintaining the polishing process, as shown by the dashed line (DL) in FIG. 7(b), it is 1.2 degrees to 1.7 degrees, preferably 1.5 degrees from the upper side of the saw blade tip 200 when viewed from the side. In order to have an inner slope of the degree, in addition, as shown by the dotted line (DL) in FIG. 9(b), 0.8 degrees to 1.2 degrees from the front portion of the saw blade tip 500 to the rear portion, preferably May have an inner slope of about 1.0 degree. Accordingly, the protruding portion 222 after polishing has an inclined surface inclined at a predetermined angle from the first edge portion 222a toward the inclined portion 221 as a whole.

이로 인해, 연마 후의 돌출부(222)는, 제1 에지부(222a)에서는 제2폭(W2)을 그대로 유지하지만, 경사부(221)와 연결되는 부분에서는 제2폭(W2)보다 작게 될 수 있다. 여기서, 제1 에지부(222a)는, 원형톱(1)이 회전하는 방향으로 돌출되어 피삭재를 직접 절삭하는 절삭날이라 할 수 있다.For this reason, the protrusion 222 after polishing retains the second width W2 in the first edge portion 222a, but may be smaller than the second width W2 in the portion connected to the inclined portion 221. have. Here, the first edge portion 222a protrudes in a direction in which the circular saw 1 rotates and can be referred to as a cutting edge for directly cutting a workpiece.

또한, 돌출부(222)는, 연마 전에는 도 8의 (a)에 실선(FL)으로 나타낸 바와 같이 측면에서 보았을 때 기울기를 갖는 베이스부(110)의 상면(115)으로부터 직선으로 연장되는 형상을 가질 수 있으며, 연마 후에는 도 8의 (b)에 점선(DL)으로 나타낸 바와 같이 측면에서 보았을 때 일정 각도로 연마된 것을 알 수 있다.In addition, the protrusion 222 has a shape that extends in a straight line from the top surface 115 of the base portion 110 having a slope when viewed from the side as shown by the solid line FL in FIG. 8(a) before polishing. After polishing, it can be seen that it is polished at a certain angle when viewed from the side as shown by the dotted line DL in FIG. 8B.

상기한 바와 같이, 돌출부(222)는 연마 공정에 의해 연마 될 수 있는데, 이는 톱날 팁(200)의 고저차 정돈 및 고정밀도의 절삭 성능을 확보하기 위함이다.As described above, the protrusion 222 may be polished by a polishing process, which is to secure the high and low order of the saw blade tip 200 and high-precision cutting performance.

제1 에지부(222a)는, 베이스부(110)의 전면(111)으로부터 연장선을 그었을 때 동일한 높이를 가질 수 있다.The first edge portion 222a may have the same height when an extension line is drawn from the front surface 111 of the base portion 110.

또한, 제1 에지부(222a)는, 절삭 성능을 높이기 위해 후방측으로 일정 각도의 모따기 각 예를 들어, 22도 ~ 28도, 바람직하게는 25도 정도의 모따기 각을 가질 수 있다.Further, the first edge portion 222a may have a chamfer angle of a certain angle toward the rear side, for example, 22 degrees to 28 degrees, preferably about 25 degrees, to increase cutting performance.

돌출부(122)는, 피삭재를 절삭할 때 경도 높은 금속 소재 등에 의해 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있도록, 모서리 부분을 라운딩 또는 모따기 처리하여 형성되는 제2 에지부(222b)가 마련될 수 있다.The protruding portion 122 may be provided with a second edge portion 222b formed by rounding or chamfering the corner portion to prevent it from being easily worn by a hard metal material or the like when cutting the workpiece.

이와 같이 본 실시예는, 연마 전 톱날 팁(100)의 절삭부(120) 폭을 베이스부(110)의 폭 대비 상대적으로 넓어지도록 구성함으로써, 베이스부(110)의 상부에 형성되어 피삭재를 절삭하는 절삭부(120)만 연마 공정 시에 베이스부(110)의 간섭 없이 연마할 수 있어, 톱날 팁(100)의 연마 공정을 용이하게 할 수 있다.As described above, in the present embodiment, the width of the cutting portion 120 of the saw blade tip 100 before polishing is configured to be relatively wide compared to the width of the base portion 110, so that it is formed on the upper portion of the base portion 110 to cut the workpiece. Only the cutting portion 120 to be polished can be polished without the interference of the base portion 110 during the polishing process, thereby facilitating the polishing process of the saw blade tip 100.

또한, 본 실시예는, 톱날 팁(100)의 연마 면적을 최소화함으로써, 제조 기간을 단축시킬 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있다.In addition, in the present embodiment, by minimizing the polishing area of the saw blade tip 100, it is possible to shorten the manufacturing period and lower the manufacturing cost.

또한, 본 실시예는, 톱날 팁(100)의 연마 부분이 톱날(20)로부터 멀리 떨어져 있음으로써, 톱날 팁 연마 공정 시에 톱날(20)의 손상을 방지할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.In addition, in the present embodiment, since the abrasive portion of the saw blade tip 100 is far away from the saw blade 20, damage to the saw blade 20 can be prevented during the saw blade tip polishing process, thereby improving product reliability. have.

이상에서는 본 발명의 실시예들을 중심으로 본 발명을 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 기술내용을 벗어나지 않는 범위에서 실시예에 예시되지 않은 여러 가지의 조합 또는 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들로부터 용이하게 도출 가능한 변형과 응용에 관계된 기술내용들은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In the above, the present invention has been described based on the embodiments of the present invention, but this is merely an example and does not limit the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains will not depart from the essential technical content of the present embodiment. It will be appreciated that various combinations or variations and applications not illustrated in the examples are possible in the scope. Accordingly, technical contents related to modifications and applications that can be easily derived from the embodiments of the present invention should be interpreted as being included in the present invention.

1: 원형톱 10: 몸체
11: 체결공 12: 보조체결공
20: 톱날 21: 절곡면
22: 경사면 23: 곡면홈
100, 200: 톱날 팁 110: 베이스부
111: 전면 112: 후면
113: 좌측면 114: 우측면
115: 상면 116: 하면
120, 220: 절삭부 121, 221: 경사부
122, 222: 돌출부 122a, 222a, 222b: 에지부
123: 제1칩배출홈 제1폭: W1
제2폭: W2 제3폭: W3
제1반경: R1 제2반경: R2
실선: FL 점선: DL1: circular saw 10: body
11: Fastener 12: Secondary fastener
20: saw blade 21: bending surface
22: slope 23: curved groove
100, 200: saw blade tip 110: base
111: front 112: rear
113: left side 114: right side
115: top 116: bottom
120, 220: cutting portion 121, 221: inclined portion
122, 222: protrusion 122a, 222a, 222b: edge
123: first chip discharge groove first width: W1
2nd width: W2 3rd width: W3
First radius: R1 Second radius: R2
Solid line: FL Dotted line: DL

Claims

A saw blade tip that is welded to each of a plurality of saw blades formed radially on the outer circumferential surface of the circular saw,
A base portion welded to the saw blade; And
It is formed on the base portion, and includes a cutting portion for cutting a workpiece,
The base portion is formed in a first width, the cutting portion is a saw blade tip, characterized in that formed in a second width greater than the first width.

The method of claim 1, wherein the second width,
The saw blade tip, characterized in that formed by 5% to 20% larger than the first width.

According to claim 1, The cutting portion,
A protruding portion protruding outwardly compared to the left and right side surfaces of the base portion and formed to have a size of the second width; And
The saw blade tip is formed between the base portion and the protrusion, and includes an inclined portion having an inclination of a predetermined angle from the base portion and extending to the protrusion.

According to claim 3,
The portion where the base portion and the inclined portion are connected forms a curve of the first radius,
The portion where the inclined portion and the protruding portion are connected forms a curve of the second radius,
The second radius of the saw blade tip, characterized in that smaller than the first radius.

According to claim 3, The protrusion,
The circular saw protrudes in the rotational direction and includes an edge portion as a cutting edge for directly cutting the workpiece,
Before polishing, leveled from the edge portion to the inclined portion,
After polishing, the saw blade tip having an inclined surface inclined at a predetermined angle from the edge portion to the inclined portion.

According to claim 5, The protrusion,
After polishing, has a third width at the boundary between the inclined surface and the inclined portion,
A saw blade tip formed by a structure protruding to both sides before polishing so that the edge portion as the cutting edge during polishing maintains the second width greater than the third width.

According to claim 3,
Saw blade tip is formed on the front surface of the cutting portion, further comprising a first chip discharge groove forming an inwardly recessed curved surface extending from the edge portion of the protrusion to the front surface of the base portion.

A circular saw having the saw blade tip according to any one of claims 1 to 7.