KR20200067131A

KR20200067131A - 최소 2 개의 유리 창과 적어도 하나의 스페이서 프레임으로 형성된 단열 글레이징 유닛을 공기 이외의 가스로 충전하기 위한 자동 장치 및 자동 방법.

Info

Publication number: KR20200067131A
Application number: KR1020207006013A
Authority: KR
Inventors: 디노 모시니; 포추나토 비아넬로; 리카르도 비아넬로
Original assignee: 포렐 에스피에이
Priority date: 2017-08-02
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2020-06-11
Also published as: CN111263843A; IT201700089359A1; EP3662128A1; US20210140229A1; WO2019025283A1; CA3071474A1

Abstract

2 개 이상의 유리 창 및 1 개 이상의 스페이서 프레임을 포함하는 단열 글레이징 유닛을 공기 이외의 가스로 충전하기위한 자동 장치 및 자동 방법에 관한 것으로, 장치는 예를 들어 라미네이트 또는 템퍼링되는 유리 창의 경우, 유리 창이 충분히 평탄하지 않은 경우에 유리 창을 평탄화하기위한 메커니즘을 포함한다. 이를 통해 가스로의 충진을 최적의 방식으로 수행하고 특수 스페이서 프레임들로 단열 글레이징 장치를 처리할 수 있다.

Description

최소 2 개의 유리 창과 적어도 하나의 스페이서 프레임으로 형성된 단열 글레이징 유닛을 공기 이외의 가스로 충전하기 위한 자동 장치 및 자동 방법.

본 발명의 분야는 청구 범위의 전제부에 따른 것이다.

현재, 스페이서 유리 창 또는 스페이서 프로파일을 유리 창 상에 놓은 다음, 어셈블리를 추가적인 유리 창에 결합시키고 소위 단열 글레이징 유닛 또는 단열 유리 프레임을 구성하기 위해 전체 외부 주변 영역을 따라 밀봉하는 것이 공지되어 있다. 또한, 3 개의 유리 창 및 2 개의 스페이서 프레임 또는 프로파일뿐만 아니라 n 개의 유리 창 및 n-1 스페이서 프레임 또는 프로파일로 구성된 단열 글레이징 유닛을 얻기 위한 작업(operation)은 여러개 일 수 있다. 이러한 작업(operation)은 또한 동일한 단열 글레이징 유닛에 속함에도 불구하고, 다른 유형의 문 또는 창문과 정합하기 위해 필요한 유리 창의 에지 사이의 오프셋을 얻기 위해(즉, 소위 연속 글레이징 또는 구조 글레이징을 구성하는 것) 상이한 치수를 갖는 유리 창에 관한 것일 수 있다.

스페이서 프레임 또는 이를 적절하게 구성하는 프로파일은 종종 중공 직사각형 횡단면을 가지며 유리 창에 부착되는 측면에 부틸 실란트(butyl sealant)로 코팅된다; 또한, 더 많은 양의 실란트를 수용하기 위해 단열 유리 프레임의 외부를 향하여 경사지게 형성되는 것이 일반적이다. 또한, 측면에 아크릴계 접착제 및 선택적으로 부틸 실란트로 코팅된 팽창된 합성 물질(expanded synthetic material)로 이루어진 연속적인 프로파일로 구성될 수 있다.

더욱이, 이들 유형의 스페이서 프로파일 및 프레임 모두에 대해, 최근에 그 형상이 하나 이상의 중간 유리 창 또는 하나 이상의 장식용 그릴을 유지하기 위한 하나 이상의 홈을 포함하는 방식이 상업적으로 시행되고 있어서, 단열 글레이징 유닛은 여러 개의 내부 공간을 포함하고 있다. 이러한 상황에서, 프레임은 수동으로 또는 일반적으로 로봇 방식이며 단열 글레이징 유닛의 생산을 위해 자동 라인 외부에 있는 기계에 의해 하나 이상의 중간 유리 창 또는 장식용 그릴 주위에 조립되고, 어셈블리는 단열 글레이징 유닛을 그 구성 요소로서 생산하기 위해 자동 라인으로 보내진다.

현재 유리 창 및 스페이서 프레임에 의해 형성되고 내부 공간으로 알려진 체적에 포함된 공기를, 공기보다 더 효과적인 단열 특성 및 선택적으로 방음(acoustic insulation) 특성을 갖는 기체로 대체하는 방식이 점점 더 널리 보급되고 있다. 이는 에너지 절약 및 방음과 관련된 기술 규정의 요구 사항을 고려하여 점점 더 최신화 되고 있으므로, 본 발명은 배경 기술에 따라 부족한 절차 및 장치와 관련된 일부 측면을 해결하기 위해 채택되었다.

유리 창 및 스페이서 프레임 또는 스페이서 프로파일과 같은 구성 요소의 조합에서 단열 글레이징 유닛의 구성을 더 잘 이해하기 위해, 이들 반 제품 또는 중간 구성 요소(즉, 유리 창유리 (2) 및 스페이서 프레임 또는 프로파일 (3)) 및 최종 제품(즉, 단열 글레이징 유닛 (1))과 관련된 일부 개념이 이하에 보다 광범위하게 설명되고, 단열 글레이징 유닛(즉, 연속적인 면 또는 구조적인 면의 창문 또는 문의 구성 요소로서)의 후속 사용이 알려져 있다고 가정한다.

단열 글레이징 유닛(1)은 하나 이상의 스페이서 프레임(3)에 의해 분리된 2 개 이상의 유리 창(2)의 구성으로 형성되며, 일반적으로 안쪽을 향하는 면에 중공의 형성 및 미세 천공되며, 스페이서 프레임은 그들의 중공 부분에 흡습성 재료(4, hygroscopic material)를 포함하고, 그 측면들 상에 부틸 실란트(5)가 제공되어 제 1 밀봉부를 구성하고, 유리 창(2) 및 스페이서 프레임(들)(3)에 의해 구획되는 내부 공간(들)은 예를 들어, 단열 및/또는 방음 특성을 위해 단열 유리 프레임에 특정한 특성을 부여하는 공기 또는 기체(7)또는 공기 이외의 기체의 혼합물(7)을 함유할 수 있다. 흡습성 재료(4)를 그 질량에 내장된 팽창된 합성 재료(비 제한적인 예로, 실리콘 및 EPDM)로 만들어진 본질적으로 직사각형 단면을 갖는 스페이서 프로파일(3)의 사용이 최근에 널리 보급되고 있다.

유리 창(2)과 스페이서 프레임(들)(3) 사이의 결합은 두 가지 레벨의 밀봉에 의해 달성되고, 첫 번째(5)는 기밀 상태를 제공하고 구성 요소들 사이에 초기 결합을 제공하고 이미 전술 한 바와 같이 프레임의 측면 표면과 인접한 글레이징 유닛의 부분에 영향을 주는 기능을 가지며, 두 번째 것(6)는 구성 요소들 사이에 최종 응집력을 제공하고 이들 사이의 조인트의 기계적 강도를 제공하고 스페이서 프레임(3)의 외부 곡면 및 창 유리(2)의 표면에 의해 구성되는 구획에 에지까지 영향을 미치는 기능을 갖는다(도 1a -1m 참조).

팽창된 합성 재료로 제조된 스페이서 프로파일(3)의 경우, 제 1 밀봉 레벨(5)은, 제거가능한 보호 필름으로 덮히고, 스페이서 프로파일(3)의 측면에 도포되는 접착제(8)(예를 들어, 아크릴)로 교체 또는 통합된다.

단열 글레이징 유닛(1)의 구성에 사용되는 유리 창(2)은 그 용도에 따라 다른 형상을 가질 수 있고; 예를 들어, (건물의) 외부 유리 창은 정상 또는 반사 또는 선택적이거나 (여름 동안 열 입력을 제한하기 위해) 또는 적층(layered)되거나 (PVB = 폴리비닐 부티랄(polyvinyl butyral)로 만들어진 하나 이상의 막에 의해 밀접하게 연결된 2 개 이상의 유리 창으로 구성되는 소위 라미네이팅 되거나) 또는 (침입 방지/파손 방지 기능을 위해) 강화되(armored)거나 또는 조합될 수 있고, 예를 들어, (보안 기능을 위해) 라미네이팅 및 템퍼링되고, (특성들의 조합을 달성하기 위해) 라미네이팅 및 반사되고, (건물의) 내부 유리 창은 일반적이거나 (겨울 동안 열의 분산을 제한하기 위해) 방사율이 낮거나 (보안 기능을 위해) 라미네이팅 및 템퍼링되거나 또는 (예를 들어, 방사율이 낮고 특성의 조합을 얻기 위해 방사율이 낮고 라미네이팅되는) 조합될 수 있다. 특히, 외부 유리 창(2M)은 둘레의 전체 연장에 대해 또는 한쪽 또는 일부 측면에서만 내부의 다른 유리 창(들)(2m)보다 클 수 있다(도 1e 내지 1g 참조).

언급된 글레이징 유닛의 유형 중, 소위 라미네이팅된(laminated), 강화된(armored)(강화 = 적어도 3 개의 유리 창 및 적어도 2 개의 개재 된 PVB 층의 다층 요소를 구성하기 위해, 보다 큰 두께 및 많은 양의 유리 창 및 PVB 막을 사용하기 때문에 보다 방대한 라미네이팅된 판의 적층 구조를 가짐) 및 템퍼링된 것은 충분히 평탄하지 않은 특성 또는 결함을 가지며, 이는 적어도 공지된 방법에 따라 가스로 충전하기 어렵고, 위태롭고 때로는 불가능하다 이러한 방법은 이미 여러 가지 미세 조정 및 장치에 의존한다.

일 실시 예에 따른 목적은 최소 2 개의 유리 창과 적어도 하나의 스페이서 프레임으로 형성된 단열 글레이징 유닛을 공기 이외의 가스로 충전하기 위한 자동 장치 및 자동 방법을 제공하는 것이다.

요약으로부터, 단열 글레이징 유닛 제품(1)을 얻기 위해, 제조 라인은 많은 공정을 순차적으로 필요로하고, 특히, 단열 글레이징 유닛(1)을 구성하는 유리 창(2)의 비 평탄도의 문제를 해결하기 위해 본 출원이 상세히 다루는 공기 이외의 가스로 충전하는 것을 포함한다는 것이 명백하다. 단열 글레이징 유닛(1)의 제조 공정들(각각은 대응하는 특정 기계가 다른 상보적인 기계에 대해 직렬로 배열되도록 요구됨)은 당업자 및 자격이 부족하지만 현장에 관련된 사용자 모두에게 잘 알려져 있고, 따라서 이하의 단계들 만이 상술된다:

어셈블리의 정합 및 프레스, 가스의 충전

본 발명은 유리 창(2)과 프레임(들)(3)으로 구성되는데, 이는 본 발명에 포함되고 본 발명에 의해 개선되기 때문이다.

공기를 우수한 특성을 갖는 가스로 대체하기위한 가장 광범위한 해결책은 유리 창(2)과 스페이서 프레임(3) 또는 (여러 내부 공간을 갖는 단열 글레이징 유닛의 경우) 스페이서 프레임들(3)을 결합시키는 단계 동안 공정을 수행하는 것이다; 이것은 알려진 바와 같이 일반적으로 "가스 충전을 갖는 정합 프레스(mating press with gas filling)"로 알려진 기계에서 발생한다.

이러한 기계는 본질적으로 수직에 대하여 약간 기울어진 배열을 갖는 2 개의 평면으로 구성되며, 그 중 하나는 유리 창(2)의 운반을 위한 입력 컨베이어와, 단열 글레이징 유닛(1)의 출력 컨베이어 고정 및 정렬되고; 전체 평면에 분포된 흡판의 형성이 제공되는 가동 평면은 고정 평면에 접근하고, 여기서 제 1 유리 창(2)은 제 위치에 놓일 때가지 미리 배치되어, 상기 유리 창(2)에 대해 그것을 곧게되도록 힘을 가하여 활성화된 흡판의 형성에 의해 이를 포착하게 되고; 상기 가동 평면은 고정 평면으로부터 멀어지고, 제 1 부틸 실란트(5) 및/또는 아크릴 접착제(8) 또는 둘 모두에 의해 유리 창에 부착되는 스페이서 프레임(3)을 포함하는 제 2 유리 창(2)의 점유 공간과 동일한 공간을 비울 때까지, 또한, 가스 유입을 위해 설계된 간극의 양으로 가스를 주입하는 단계에서, 제 1 유리 창(2)은 그와 함께 이동하고; 실제로 스페이서 프레임(3)이 제공된 제 2 유리 창(2)이 고정 평면 상의 컨베이어에 의해 배치되는 것과 같이, 적절한 공지된 메커니즘은 단열 글레이징 유닛(1)을 구성하는 요소들의 베이스에 가스의 유입을 위해, 매니폴드 가까이 이동하여, 선택적으로 단열 글레이징 유닛의 길이에 적응하기 위해 종 방향으로 스로틀링 될 수 있고, 다른 유사한 공지된 메커니즘은 직사각형 이외의 형상임에도 불구하고 단열 글레이징 유닛(1)을 구성하는 요소들의 측면에 하나 또는 두 개의 수직 밀봉 배리어를 제공하며; 그후 가스가 주입되고; 그 후, 가동 평면은 고정 평면을 향해 닫히게 되어 유리 창(2)과 스페이서 프레임(3)의 정합 및 동시 가압을 제공하고; 이러한 방식으로 가스(7)는 단열 글레이징 유닛(1)의 내부에 포획된 상태로 유지되고; 이어서 공기 이외의 가스를 함유하는 단열 글레이징 유닛(1)의 배출이 시작된다.

2 개 이상의 유리 창(2)(일반적으로 3 개) 및 1 개 이상의 스페이서 프레임(3)(일반적으로 2 개)으로 구성된 단열 글레이징 유닛(1)의 경우, 기계는 전술한 단계들에서 2 개의 유리 창 및 하나의 스페이서 프레임으로 구성된 단열 글레이징 유닛(1)을 비우기 전에, 상기 단열 글레이징 유닛(1)을 포착하는 추가적인 사이클(즉, 전술한바와 같이 가동 평면이 다시 개방됨)을 수행하고, 제 2 스페이서 프레임(3)이 제공된 제 3 유리 창(2)의 배치를 대기하고, 전술한 바와 같이 그것을 향해 이동시키며, 및 가스의 주입 이후에 제 2 정합 및 제 2 가압 단계를 수행하고; 이 방법은 4 중 글레이징 유닛 등의 경우에 반복될 수 있다.

동일한 분야에 출원된 특허 선행 기술에 대한 검색 및 다수의 발명을 야기함에도 불구하고, 상기와 같은 공기 이외의 가스로 단열 글레이징 유닛(1)을 충전하기위한 기계 및 방법을 설명하는 것은, 충분히 평탄하지 않은 유리 창(2)의 경우, 정확한 가스의 충전을 위한 해결책을 야기하지는 않고; 따라서 유리 창(2)의 비 평탄도의 이러한 측면은 현재 상업적으로 이용 가능한 기계에 존재하는 주요 문제 중 하나인데, 이는 단열 글레이징 유닛(1)에 함유된 가스의 농도 및 가스 소비의 관점에서 결과를 손상시키기 때문이다.

과거에는 저렴한 아르곤 가스가 주로 사용되었지만 오늘날에는 훨씬 우수한 성능의 단열 및 방음 성능에 도달하기 위해 크립톤(krypton) 및 제논(xenon)과 같은 더 비싼 가스가 사용되므로 충전 단계에서 가스를 낭비할 여유가 없다(아르곤 비용이 1이라고 가정하면, 크립톤과 제논의 비용은 각각 100과 400이다).

공기보다 밀도가 높고, 인용된 가스를 채우는 방법은, 내부 공간에 포함된 공기와의 혼합을 제한하기 위해, 스페이서 프레임에 제공된 제 1 유리 창과 제 2 유리 창 사이의 하부 간극을 따라, 가스를 층류 상태로 주입해야하고, 동시에 내부 공간에 포함된 공기가 통과하는 상부 갭에 벤트를 가져야 한다. 측면 간극과 관련하여, 밀봉 요소들은 2 개의 수직 측면 중 적어도 하나에서 더 가깝게 이동되거나 이들을 통한 가스 및 공기의 유출이 허용된다. 또한, 주변 간극이 이하의 두 가지 이유로 제한되는 것이 중요하다 :

a) 가스의 도입이 전체 베이스를 따라 균일하게 분포되도록 부하 손실(load loss)을 가져야하고; b)유리 창의 표면의 면적에 해당하는 간극의 값에 상응하는 추가 내부 공간은 단열 글레이징 유닛의 자체 기능에 사용되지 않고, 유리 창(2) 및 스페이서 프레임(3) 어셈블리의 후속 정합 및 압착 단계에서 배출되는 추가적인 부피의 가스를 수반하므로, 가스 소모를 제한하기 위함이다.

유리 창 중 하나 또는 둘 모두가 평평하지 않으면, 상부 간극은 그 정도로 감소되거나 제거될 수 있고, 따라서 배출되는 공기의 배출이 발생하지 않으며 따라서 가스를 채우는 것을 효과적인지 않다.

배경 기술에 대한 연구는 또한 매우 혼잡 한 분야에서, 동일한 출원인 FOREL SPA의 이름으로 가장 적합한 특허권이 이미 언급되어 는데, 여기서 스페이서 프레임이 제공된 제 1 유리 창의 전체 평탄화 및 스페이서 프레임을 구비하는 제 2 유리 창의 베이스의 전체 평탄화(straightening)를 수행하며, 따라서, 이는 단열 글레이징 유닛(1)을 구성하는 요소의 베이스에서 전체 종 방향 연장을 따라 균일한 입구 간극을 갖기 때문에, 이미 적어도 정확한 가스 주입 방법을 이미 수행함을 의미한다.

그러나, 이 종래 기술조차도, 베이스 에지 자체가 평면에 대해 횡 방향으로 하부 운반 수단 위로 미끄러질 수 없기 때문에, 베이스 라인에서의 평탄화의 효과가 무거운 유리 창에 대해 손실되기 때문에 매우 중요한 한계를 겪고 있다. 또한, 앞에서 언급했듯이 최근에 널리 보급된 강화된 및 라미네이팅된 유리 창은 실제로 평탄화가 필요한 창이지만, 그 모양으로 인해 점점 더 큰 두께와 다중 구성의 두께로 인해 무게가 증가하고, 베이스 라인을 평탄화시키기 위해 고안된 흡판의 형성은 이 중량을 견딜 수 없고, 대신에 기본 운반 수단으로 배출되어 이는 일반적으로 컨베이어 벨트로 구성되는 운반 수단에 대해 횡 방향 슬라이딩을 수행 할 수 없게 된다.

2008년 2월 20일자 이탈리아 우선권 1 387910에 기초한 EP 2 093 370 B1이 참조되고, 유리 창 및 유리 창의 운반 장치 및 가스 주입을 위한 매니폴드에 대한 상세한 설명은 해당 US 8,522,831 B2로부터 참조된다.

예를 들어, 2015년 4월 30일자 독일 우선권에 근거한 LISTEC AUSTRIA GmbH의 WO2016/174268A1 및 2015년 8월 21일자 및 2015년 11월 5일자 독일 우선권에 근거한 Bystronic Lenhardt GmbH의 EP 3133234 A1과 같이, 매우 최근의 발명임에도 불구하고 이로부터 입수할 수 있는 배경 기술은 도입부에서 언급된 용도를 위한 라미네이팅 및 템퍼링된 유리 창의 집중적인 사용의 관점에서 현재 널리 확산되고 있는 문제점을 해결하는 방법과 관련된 내용을 아무것도 개시하고 있지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은 하나 이상의 유리 창(2)이 충분히 정밀한 평탄도를 갖지 않고, 어떤 경우 상당한 무게를 지니더라도 단열 글레이징 유닛을 공기 이외의 가스로 충전할 수 있는 자동 장치 및 자동 방법을 제공하는 것이다.

이것은 주로 고정 평면 전체에 가동 평면 상에 있는 공지된 유형의 것이 아니라 흡판의 형성을 제공함으로써 달성되고, 수축 가능한 흡판의 배치 및 그들의 이동 방식에 의해, 유리 창의 크기에 관계없이 공정을 기능적으로 신뢰할 수 있게 하는 서보 기구를 포함하는 수축식 기구에 의해 주로 달성된다.

더욱이, 이것은 두 개의 독립항의 발명의 통일성을 초래하며, 유리 창의 평탄도의 달성은 또한 하나 이상의 중간 유리 창 또는 장식용 그릴이 유지되도록 제공되는 하나 이상의 그루브가 제공되는 중요한 연결 이점의 원인이 되며, 따라서 프레임은 고정 평면과 가동 평면에 대해 각각 정확하게 유지되고 평평해지기 때문에, 다시 말하면, 단부 창들은 유리 창 사이의 거리 측면에서 균일한 내부 기하 구조를 형성하고, 거리는 고정 평면에 대한 가동 평면의 이동을 횡 방향으로 제어하는 공지된 메카트로닉 메커니즘에 의해 두께 방향으로 조정이 가능하기 때문에, 프레임은 실제로 유리 창 사이의 프레스 바디에 자동으로 삽입될 수 있고,

현재, 적층된(layered)(라미네이팅된(laminated)으로도 지칭됨) 템퍼링된(tempered) 및 소개에 설명된 기능에 사용되는 하나 이상의 템퍼링된 창으로 구성 및 적층된 유리 창의 확산은 가공을 위한 기계가 끊임없이 변화하는 구성에 적응할 것을 요구하는 것과 같은 중요한 측면이다. 특히, 평평하지 않은 유리 창의 경우 미국 표준 ASTM C1036-11, 템퍼링된 유리 창의 경우 ASTM C 1048-12, 라미네이팅된 플라스틱 창의 경우 ASTM C 1172-14와 같이, 비-평탄도는 이러한 적절한 표준으로 세밀하게 분류되기 때문에, 이는 기계에 대한 데이터 입력을 구성해야하며, 이러한 기계는 이러한 결함이 주로 메카트로닉 장치로 해결되므로 이러한 결함을 관련시키지 않는 장치를 갖추어야 한다.

따라서, 가스를 충전하는 공정 및 특수 스페이서 프레임을 도입할 필요성과 관련하여, 특히 기계를 구입하는 사용자가 이러한 유리 창을 상업적으로 이용 가능하기 때문에 유리 창을 가공 할 수 있어야 하고, 이를 합리적으로 기대하기 때문에, 평탄도 오차가 다소 허용되는 표준, 예를 들어 전술한 표준 또는 다른 유사한 표준 내에 속하는 경우, 상기 유리 창의 제조자는 이의를 제기할 수 없기 때문에, 이러한 유리 창(30)의 부정확한 기하학적 구조의 부적합은, 비평면의 유리 창을 평탄화함으로써 달성될 수 있을 것이다.

도면의 요약 설명 및 본 발명의 실시 예의 상세한 설명은 본 출원에 따른 본 발명이 어떻게 구현될 수 있는지를 명확하게 할 것이다.
도 1a 내지 1m은 비-제한적 예시적인 일련의 가능한 조합에서 단열 글레이징 유닛(1)의 주변 부분의 개략도이다 (내부/외부 방향은 태양(외부) 및 라디에이터(내부)를 나타내는 아이콘으로 시각적으로 식별됨) : 도 1a 정상; 도 1b 3중 글레이징(triple glazing); 도 1c 라미네이팅된 외부 유리 창, 저-방사율(low- emissivity)의 즉즉 적외선을 반사하는 내부 유리 창; 도 1d 반사 템퍼링된 외부 창, 저-방사율의 라미네이팅된 내부 창; 도 1e 라미네이팅된 외부 유리 창, 저-방사율의 내부 유리 창(주걱(spatula)으로 처리되지 않은 돌출부), 도 1f 라미네이팅된 외부 유리 창, 저-방사율의 내부 유리 창(주걱으로 처리된 돌출부); 도 1g 도 1e와 유사하되 선택적인 외부 유리 창을 가지며 가스(7)격리 표시가 있음; 도 1h 도 1a와 유사하되 가스(7)의 격리표시가 있음; 도 1l 도 1a와 유사하되 접착제(8)에 의해 유리 창에 측 방향으로 결합된 팽창된 합성 재료로 제조된 스페이서 프로파일을 가짐; 도 1m 은 하나 이상의 중간 유리 창(2s) 또는 하나 이상의 장식용 그릴을 수용하기 위해 특별한 형상을 갖는 스페이서 프레임(3s)의 특정 경우.
그림 1a-1h 및 1M은 흡습성 재료(4)로 채워진 중공 횡단면의 스페이서 프레임(3)을 도시한다. 사용된 두 가지 유형의 실란트는 검은 색으로 강조되며, 폴리 설파이드 또는 폴리 우레탄을 대시(dash)로, 스페이서 프레임(3)의 측면 및 유리 창(2) 사이에 적용되고, 습도의 유입 및 공기 이외의 가스 유출과 관련하여 구성 요소들 사이에서 초기 결합 및 밀봉 기능을 갖는 부틸 실란트(5, 첫번째 밀봉) 또는 스페이서 프레임(3)의 외부 곡면과 유리 창(2)의 면들 사이에서 창 유리(2)의 에지 또는 가장 작은 치수를 갖는 유리 창 유리(2m)의 에지리에 적용되고, 기계적 강도 기능을 가지며 때로는 실란트 유형의 함수로 습도의 유입과 공기 이외의 가스의 유출에 대한 밀봉 기능도 갖는 실리콘 실란트(6, 두번째 밀봉)가 있다.
도 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1m의 상황에서, 유리 창(2)은 그 유형으로 인해 평면도가 불충분하기 때문에, 본 발명은 공기 이외의 가스로 정확한 충전을 위한 해결책을 구성하며, 대신에, 스페이서 프레임이 도입부에서 설명된 것과 같은 특수한 유형(3s)인 단열 글레이징 유닛(1)의 조성물을 위한 해결책을 구성한다.
이들 도면으로부터, 단열 글레이징 유닛(1)은 다수의 형상을 가질 수 있고, 가스를 삽입할 뿐만 아니라 공기 이외의 가스를 잘 충전하느느 기계를 가질 수 있다는 것을 알 수 있고, 완전히 평평하지 않은 단열 글레이징 유닛은 또한 임의의 유형의 스페이서 프레임(3) 특히 도 1m의 경우와 같은 복합 스페이스 프레임(3s)으로 구성되고, 도 1e-1g의 경우와 같은 에지의 형상에 정합되는 단열 글레이징 유닛과 함께 작동해야 한다.
도 2는 가장 관련이있는 배경 기술(EP 2093370 B1)에 따른 흡판(101a-g)의 형성을 포함하는 정합 장치/프레스/가스 필러의 고정 평면(21)의 정면 사시도이다.
도 3은 유리 창(2)의 하부 에지에 흡판(101 a-g)을 형성함으로써 수행되는 곧게 펴는 효과의 시뮬레이션과 함께, 도 2의 세부 사항을 다시 도시 한 사시도이다. 그러나, 유리 창의 문제를 해결하지 않는 평탄도는 전체 표면에 영향을 미친다.
도 4는 본 발명에 따른 본 발명의 해결책에서 도면 부호 100으로 재 지정된 후방 고정 평면(21)의 정면 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 기계의 주요 구성 요소(여기서는 도면 부호 100으로 재 지정된 고정 평면(21), 및 도면 부호 200으로 재 지정된 가동 평면(22), 컨베이어 벨트(23, 24), 수축 가능한 흡판(101)의 대형)와 가동 평면(200)의 이동을 위한 횡축(Z) (Z1, Z2) 및 다양한 흡판 섹터의 이동을위한 횡축(Z) (Z11 - Z62)을 나타내는 측면도이다. 참조 부호 21 - 24의 보존(평면(21, 22)과 편리하게 페어링하기 위한 23/24 반전을 제외한)은 도 2, 3에 따른 배경 기술에 대한 연결에 유용하다.
도 6은 흡판의 이동을 위한 작동 메커니즘을 포함하는 본 발명에 따른 본 발명의 해결책에서 후방 고정 평면(100)의 후면 사시도이다.
도 7은 상부 배열과 관련된 흡판(101)의 이동을 위한 작동 메커니즘의 구성적인 세부 사항의 도면이다.
도 8, 9 및 9a는 하부 열의 흡판과 관련된 흡판(101)의 이동을 위한 작동 메커니즘의 구성적 세부 사항의 도면이다.
도 10은 단열 글레이징 유닛(1)의 아래의 평면들에 대해 그리고 공지된 평면에 대한 횡단면도에서의 도 5의 장치의 도면이며: 본 발명의 부품(흡판(101)들의 배열)의 존재로 인한해 100으로 수정된 고정 평면(21) 및 기계의 고정 평면(100)의 기능과 협력하기 위해 200으로 수정된 가동 평면(22), 도 10은 평편하지 않은 제 2 유리 창(2)이 평평한 유리 창으로 변형되는 단계에서 컨베이어 벨트(23)가 유리 창(2)의 에지(2d)로부터 이격되어 있는 동안, (부분적으로 도시된) 흡판(101)의 배열 및 흡판(101)의 열 및 주변 에지(2d)를 통한 유리 창의 운반을 위한 시스템과 같은 기계의 구성 요소 간의 상호 작용을 도시한다. 이 도면은 또한 도 1e 내지 도 1g에 따른 단열 글레이징 유닛(1)의 구성을 수행하기 위해 평면(200)이 제공되는(평면(200a, 200b)이 제공 되는) 가상-수직 축(Y)을 나타내지만, 1998년 이후의 배경 기술이며, 관련이 없다.
도 11은 단열 글레이징 유닛(1)의 아래의 평면들에 대해 그리고 공지된 평면에 대한 횡단면도에서의 도 5의 장치의 도면이며: 본 발명의 부품(흡판(101)들의 배열)의 존재로 인한해 100으로 수정된 고정 평면(21) 및 기계의 고정 평면(100)의 기능과 협력하기 위해 200으로 수정된 가동 평면(22), 중간 유리 창(2s)을 포함하는 특수 프레임(3)의 운반을 위한 흡판(101)의 배열 및 흡판의 열(101) 및 시스템(300)과 같은 기계의 구성 요소 사이의 상호 작용을 도시한다.
도 12 및 도 13은 주로 메인 뷰에서 공지된 부품에 대한 전체 기계를 도시하며: 롤러 타입의 일부(미도시된 입력 및 출력 컨베이어) 이고, 벨트 타입(23, 24)(입력 및 추력 컨베이어에서 도시되지 않음)의 일부인 컨베이어의 하부에 의해 수행되는 단열 글레이징 유닛의 수평 축(H)을 식별하는 부분 투시 정면도; 고정 평면(100)의 흡판(101) 형성의 이동을 위한 횡축(Z11…Z62) 및 가동 평면(22(22a, 22b)의 이동을 위한 횡축(Z1 및 Z2)을 각각 식별하는 일반적인 축 방향 측면/후면도; 특히 후면도는 축(Z1, Z2)을 따라서 고정 평면(100)에 대한 가동 평면(22)의 이동을 위한, 동기 모터(25a, b)(synchronous motors), 안내 트랜스미션(26a, b)(guiding transmission), 메인 트랜스미션(27a, b) 및 스크류/볼 스크류 어셈블리(28a-h)를 포함하는 공지된 메커니즘을 도시하고, 정면도에서, 이동 평면을 지지하기 위한 한 쌍의 가이드(29a-d)는 평탄화 작업에 앞서, 고정 평면(100)에 대한 압축에 의해 짝을 이루고 압착하는 알려진 역할을 하고, 제 1 유리 창(2)은 흡판(201)의 형성에 의해 평평하게 유지된다.
도 14, 14a 및 15는 외부 유리 창을 완전히 평평하게하는 상황을 나타내고, 비 제한적인 예로서, 도 1m에 도시된 것과 같은 특수 조성물로 단열 글레이징 유닛을 처리할 수 있는 가능성을 포함한다.
도 16은 단열 글레이징 유닛(1)의 생산 라인에서 본 발명에 따른 장치 및 정합/프레스/자동 가스 충전 기계(10)의 삽입의 예의 도면이다(사시도는 전기/전자 패널, 제어 포스트 및 보호 장치를 포함하지 않음).
도 17은 단열 글레이징 유닛(1)의 생산 라인에 본 발명에 따른 장치 및 정합/프레스/자동 가스 충전 기계(10)의 삽입 예를 도시 한 도면이다. (평면도는 특히 기능적, 정성적 및 본 발명의 내용의 전형적인 생산 측면뿐만 아니라 사고 예방과 관련된 측면에도 특별한 관심이 집중되기 때문에, 전기/전자 패널(11), 제어 포스트(12) 및 일반적으로 13으로 지칭되는 보호 장치(기계적 장벽 또는 광학 장벽 또는 레이저 장벽 또는 전자 감지 매트 등)를 포함한다). 전기 패널(11) 및 포스트(12)는 본 출원에 따른 일련의 본 발명의 장치(100)의 작동에 필요한 모든 명령 및 제어의 구현에서 배경 기술에 따른 것들과 다르다.

넘버링에 채택된 기준은 다음과 같다.

다른 구성 요소를 위한 제품, 단열 글레이징 유닛(1), 유리 창(2), 스페이서 프레임(3) 등은 한 자리 숫자로 식별된다. 특히, 단열 글레이징 유닛(1)의 다양한 가능한 형상을 구별하기 위해, 숫자 1은 가장 빈번한 상황(직사각형)을 나타내고, 숫자 1 '은 다각형 모양을 나타내고, 숫자 1''은 곡선 모양을 나타내지만, 본 발명에 따른 기계에서는 가공될 수 없으며, 숫자 1'''은 혼합된 형태를 나타낸다.

정합 장치/프레스/가스 충전 기계(10)의 공지된 구성 요소는 일반적으로 종래 기술 EP 2093370B1의 구성 요소이며, 두 자리 숫자로 식별되고 이들을 십진수로서 분배하기 위해 모두 연속적이지는 않다.

본 발명의 장치의 주요 구성 요소는 주로 일련의 구성(100)으로부터, 2차적으로는 일련의 구성(300)으로부터 수집되며, 3 자리의 숫자를 가지고, 여기서 2 개의 0을 갖는 값은 어셈블리에 할당된다.

바람직한 구체 예의 설명

오리엔테이션과 관련된 전제는 명심해야한다: "수직(vertical)"이라는 용어가 사용되고 사용될 경우, 그것은 수직에 대해 약간 기울어 진 것으로도 이해될 수 있다; 실제로, 단열 글레이징 유닛(1)의 운반은 휴지면(resting plane)이 수직면에 대해 대략 6도만큼 경사지는 컨베이어 및 마찬가지로 롤러 또는 다른 하부지지/운반 요소에 의해 발생하며, "수평(horizontal)"이라는 용어가 사용되고 사용될 경우, 수평에 대해 약간 기울어진 것으로 이해될 수 있다.

초기에, 정합 장치(mating device )/프레스(press)/가스 충전 기계(gas filler machine)의 공지된 부품(이하, 때때로 "프레스"라는 용어로 간단히 단순화 됨), 즉 EP 2093370 B1의 선행 기술에 따른 것(참조되는 본 명세서에 기술되지 않은 세부 사항들에 대해)은 가동 평면(movable plane)에서 전체 유리 창(2, glass pane)의 직선화(straightening)(평탄화(flattening))와 고정 평면(fixed plane)에서 유리 창(2)의 베이스만 직선화와 함께, 가스의 충전, 단열 글레이징 유닛(1)의 구성 요소들의 정합 및 프레싱으로 이어지는 것이 요약에 기술된다. 이것은 비록 본 발명에 따른 기계(10)의 구성을 참조하여, 2 개의 유리 창(2) 및 스페이서 프레임(3, spacer frame)으로 구성된 이중 단열 글레이징 유닛의 경우에 대해 처리 사이클의 단계의 순서를 상세히 제시함으로써 이루어진다.

단열 글레이징 유닛의 제조를 위해 수직선에서 수행된 이전 공정으로부터 도착한 2 개의 유리 창(2) 중 제 1 유리 창(2)은 컨베이어에 의해 운반되는 가장 적절한 종래 기술 EP 2093370 B1에 따라 알려진 것으로 가정되고, 컨베이어는 수직 배열(실질적으로 대략 6도 기울어질 수 있는)로 수평 벨트 컨베이어(24, horizontal belt conveyor)에 의해 지지 및 운반되고 수직 배열(실제로 약 6도 기울어질 수 있는)로 고정 평면(21)에 대해 안착되는 프레스 바디(press body)에 들어가고, 평면(21)에 대한 슬라이딩이 에어 쿠션에 의해 촉진되도록 공기를 운반하는 복수개의 구멍(31)들이 일반적으로 및 광범위하게 제공된다. 공지된 감속 센서(122, slowing sensors) 및 정지 센서(123, stopping sensors)는, 도 2 또는 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 병진 작동시키고, 유리 창을 평면(21)의 특정 지점에 위치시키는 모터를 작동하시키되, 후자는 제 2 유리 창에 관한 것이다.

이 단계의 끝에서, 고정 평면(21)[본 발명에서, 유리 창의 치수 및 처리될 단열 글레이징 유닛의 치수에 대해 더 큰 유연성을 위해 2 개의 섹션들(22a, 22b)로 분활되지만, 이는 무의미하므로 가동 평면 또는 가동 평면을 계속 동일하게 참조해야 한다]으로부터 충분히 떨어져있어 실제로 제 1 유리 창(2)의 진입을 허용하는 가동 평면(22)은, 평평하지 않은 유리 창(2)이 평평해질 때까지, 기계적 변속기(26(26a, 26b) 및 27(27a, 27b) 및 볼 스크류(28a-d 및 28e-h))의 모터(25)(25a, 25b)의 작용으로 인해, 고정 평면(21)에 대해 닫히게 되고, 이 상태에서 고정 및 가동 평면의 기능은 첫 번째 유리 창을 개별적으로 누르는 것이므로, 가동 평면(22) 상에 분배된 흡판상에서 활성화된 부분 진공에 의해, 제 1 유리 창(2)은 동일한 가동 평면(22)에 의해 포획되고 보유되며, 따라서 모터(25)(25a, 25b)의 역 동작에 의해 고정 평면으로부터 멀어 지도록 이동하고, 따라서 단열 글레이징 유닛(1)의 추가 구성 요소의 도입을위한 공간이 남게된다.

이 시점에서, 단열 글레이징 유닛의 제조를 위해 수직선에서 수행 된 선행 공정들로부터 차례대로 유래하는 스페이서 프레임(3)을 구비하고, 수직 배열을 갖는 컨베이어로 운반되는 제 2 유리 창(2)은, 벨트 컨베이어(23)에 의해지지 및 운반되고 에어 쿠션으로 수직 고정 평면에 대해 고정되는 프레스 본체에 들어가게 된다.

감속 및 정지 센서는 모터에 작용하여 전진을 작동시키고, 유리 창을 이전 유리 창이 정지된 지점과 같은 지점에 배치한다.

EP 2093370B1의 경우, 제 2 유리 창을 향한 접근을 위한 제 1 스트로크로, 각각의 후면과 정합하고, 진공 작동에 의해 그와 커플링을 형성하는 흡판(suckers)(101 a-g)이 개재되고, 그리고 반대측 간격 스토로크로 하부 플랩(2d, lower flap)을 직선화하여 고정 평면(21)에 부착되게 하지만, 이러함 배경 기술에서는 컨베이어의 벨트(23)를 긁는 단점이 존재한다.

그런 다음 가동 평면(22, movable plane)과 유리 창(2)이 다시 모터(25)(25a, 25b)의 작동에 의해 미리 포착되어 고정 평면(21)에 접근하고 가동 평면(22)에 의해 유지된 유리 창(2)을 스페이서 프레임(3)으로부터 수 밀리미터의 거리만큼 이동시키고; 가스(7)는 매우 많은 수의 구멍이 제공되고 고정 및 가동 평면 아래에 배치된 매니폴드(선택적으로 종 방향으로 조절될 수 있음)에 의해 공급되는 갭을 통해 진입한다. 전술 한 배경 기술(많은 해결책이 있음)로부터 알려진 밀봉 시스템은 하부 에지(1d, lower edge)를 폐쇄하고, 매니폴드에만 연결되게하고, 선택적으로 단열 글레이징 유닛의 구성 요소의 측면 에지(1a 및 1c)를 폐쇄한다. 가스(7)의 유입 동안, 수평 상부 측부(1b, horizontal upper side)는 이론적으로 공기를 배출하기 위해 개방된 상태로 유지된다.

일단 가스(7)의 도입이 종료되면, 가동 평면(22)은 다시 모터(25)(25a, 25b)의 작동에 의해 반대쪽에 속하는 스페이서 프레임(3)에 더 가깝게 유지되는 유리 창(2)을 이동시킨고, 프레임(3)과 유리 창(2) 사이의 부틸 실란트(5, butyl sealant)의 확산을 보장하기 위한 압력 값으로 이들을 정합하고 프레싱하게되어 단열 글레이징 유닛(1)의 내부 공간의 밀봉을 달성하게 되고, 방금 유입된 가스(7)의 유출 및 습도의 유입에 관련하여, 단열 글레이징 유닛(1)의 수명동안, 일반적으로 10년 동안 보장된다.

이 방법은 2 개의 내부 공간 등을 갖는 단열 글레이징 유닛을 얻기 위해 스페이서 프레임(3)이 제공된 다른 유리 창(2)을 추가함으로써 반복될 수 있다.

이제 본 발명의 본 발명 부분의 실시 예의 상세한 설명, 즉

전술 한 종래의 부분과 쌍을 이루는(제 1 부분)은 배경 기술과 관련하여 혁신적인 방식으로 단열 글레이징 유닛(1)을 가스(7)로 충전할 수 있고, 또한 (제 2 부분)은 특수 스페이서 프레임(3s, special spacer frames)를 사용하여 단열 글레이징 유닛의 구성을 허용한다.

본 발명을 수행하는 바람직한 방법(제 1 부분)은 이하에 기술된 방법이며; 이해를 쉽게하기 위해, 본 발명의 개념과 관련된 도면, 특히 도 4 내지 도 15를 병렬적으로 따르는 것이 편리하다.

이전에 알려진 부분, 기계(10) 및 방법 모두, 본 발명의 내용에 더 가깝고, 본 발명의 부분이 중첩된 부분은, 고정 평면(21)(현재 100) 상에 흡판의 특정한 통합으로 나타난다.

방법으로부터 시작하여, 이것은 스페이서 프레임(3)이 제공된 제 2 유리 창(2)의 도착으로부터의 단계의 연속이며, 이는 고정 평면(21)(현재 100) 상에서, 베이스 영역의 열에서, 상부 영역에서의 배열로 흡판의 형성을 포함한다.

유리 창을 정시시킨 후, 평면(100)에 대해 처음에는 후퇴 위치에서, 베이스에 배치된 흡판의 제 1 대형(the first formation)(열(row)) 및 사향으로 배치된 흡판의 제 2 대형(the second formation)(배열(array))은, 유리 창의 표면에 해당하는 개별적인 수량으로 유리 창을 향해 평면(100)으로 횡 방향으로 이동하고, 그것에 접촉하여 진공을 활성화 시키고; 이러한 상황에서, 관련된 흡판 세트에 의해 하부 컨베이어 벨트(23)는 낮아질 수 있고, 활성면(101f, active face)이 고정 평면(100, fixed plane)에 정확하게 정렬될 때까지 전체 흡판 세트가 반대 방향으로 이동함으로써, 유리 창이 중력과 대비되도록 지지되어, 그 동안 유리 창이 컨베이어 벨트(23)에 대한 저항에 부딪히지 않고, 낮아지고 선택적으로 횡 방향으로 이동함으로써, 유리 창의 완전한 평탄화를 달성한다.

이 방법은 후술되는 메카트로닉 및 공압 메커니즘에 의해 수행된다.

상부 흡판 배열의 경우, 다음의 시퀀스로부터 이어질 수 있다: 흡판(101); 브래킷(102); 바(bars)(103a, 103b); 슬리브(104a, 104b); 랙(racks)(105); 피니언(106), 키 요소(keying elements)(107); 샤프트(108); 이들 구성 요소는 베어링(110)이 제공된 지지부(109)에서 힌지에 의해 또는 슬라이딩에 의해 결합되고, 키 요소(111); 암(112); 플레이트(116)의 피봇(115)에 힌지(hinge)에 의해 연결된 시리즈(113, 114)로 연결된 공압 실린더.

이들 공압 실린더(113, 114)는 다음의 조합에 따라 작동된다: 고정 평면(100)의면 뒤에서 흡판(101)의 소멸을위한 네거티브 스트로크(negative stroke end) 단부에서, 에어 쿠션 분리(air cushion separation)로 유리 창이 평면 상에 놓여있는 동안 통과할 수 있도록 하고; 고정 평면(100)의 면에 대한 흡판(101)의 돌출을 위한 포지티브 스토로크 단부에서 흡판의 립(lip)이 그것의 최대 캠버(camber)의 조건, 흡판에서 진공이 활성화된 직후의 조건에서 유리 창의 면에 놓이도록하고; 고정 평면(100)의 면과 흡판(101)의 하중면(101f, load-bearing face)의 정확한 정렬을 위해, 포지티브 스트로크 단부, 네거티브 스트로크 단부 각각에서의 하나(즉 평평한 노출이 있는).

평면(100)에 대한 흡판(101)의 최대 돌출 상태에서, 흡판이 전도 추력(overturning thrusts)으로 유리 창을 향해 작용할 수 있다는 것을 피하기위한 하나의 개선은, 감소된 압력(컨베이어를 6 도로 기울인 경우 유리 창 무게의 10 %)으로 공압 실린더(113, 114)를 작동시켜 흡판에 대한 유치 창의 중력 작용의 구성 요소가 공압 실린더 및 후속 메커니즘에 의해 흡판에 의해 가해지는 추력보다 더 커지도록 한다.

베이스 흡판 열(base sucker rows)들에 대해 다음의 시퀀스로부터 이어질 수 있다: 흡판(101); 흡판 지지 스템(117); 진공 회로를위한 커넥터(118); 안내 부싱(119); 공압 실린더(120); 실린더-스템 연결부(121). 도 8, 9 및 9a을 참조하면, 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 베이스 흡판은 작은 유리 창의 상황을 커버하기 위해 상이한 직경을 가질 수 있기 때문에, 이들 구성 요소의 상이한 크기를 확인할 수 있다.

전술한 감압을 갖는 관련 작동의 개념은 또한 베이스 열의 흡판에도 적용되며, 실제로 이러한 압력 조정은 각각의 개별 흡입에 대해 수행될 수 있으며, 따라서 유리 창(2)과 벨트(23) 사이의 상대 변위를 피하는 것이 더욱 효과적이다.

상부 흡판 배열과는 달리, 베이스 흡판 열에서, 아이들 복귀 스트로크(idle return stroke)에서, 흡판(101)의 립은 평면(100)과 정렬되고 따라서 평면(101f, flat face)은 더 오목해진다. 따라서, 유리 창(2)의 베이스 영역을 직선화하는 단계 동안, 공압 실린더(120)는 그들의 스트로크 한계에 도달하지 않고 유리 창(2)을 향한 견인력을 유지하고, 베이스에서의 직선화 작용은 평면(100)에 대해 더 큰 힘을 필요로하게 된다.

가동 평면(200)에 정합되는 제 1 유리 창(2), 고정 평면(100)과 정합되고 스페이서 프레임(3)을 구비하는 제 2 유리 창(2)의 유리 창을 기하학적으로 평평하게 한 상황은 다음과 같은 중요한 기능을 갖는 주변 간격을 균일하게 조정할 수 있다. - 가스가 침투하는 부피가 증가하고, 이러한 증가는 정합 및 프레싱 단계에서 사라지기 때문에, 결과적으로 발생하는 가스 폐기물을 최소화하고, 따라서 약 1.5-2 mm의 간격이 이상적이다; 실제로 단열 글레이징 유닛이 완성 될 때의 잔류 부피는 유리 창(2)의 면적에 스페이서 프레임의 두께에 2mm를 더한 것이 아니라 스페이서 프레임(3)의 두께를 곱한것에 해당한다(또는 유리 창의 비-평탄도를 보상하기 위해 팰요한 EP 2093370B1 이외의 배경 기술에서는 5mm 이상). -하부 매니 폴드로부터 도착하는 가스의 베이스가 균일하고 층으로 분포되게 한다. -정합되기 전에 가스의 측부 탈출을 제한하기에 충분한 부하 손실을 구성하는 지점까지, 어떤 상황에서는 측면 밀봉 개스킷에 의존할 필요가 없거나 적어도 하나(메커니즘 측면에서 가장 복잡한, 특히 단열 글레이징 유닛의 전면에서 움직일수 있는 상황)를 피해야 할 시점까지 측 밴드(lateral bands)에 영향을 미치지 않게 한다;

-가스로 교체하는 단계 동안 공기를 상향으로 균일하게 배출시킨다;

-그리고 이 단락과 관련하여 이하에서 설명되는 바와 같이, 이차적이 아닌(제 2 부분), 가동 평면(200) (200a, 200b)에 효과적으로 결합하는 제 1 유리 창(2), 고정 평면(100)에 정합되고 스페이서 프레임(3) 없이 기계(10)의 프레스 바디에 삽입되는 제 2 유리 창(2)의 유리 창을 기하학적으로 평평하게 만드는 상황은, 혁신적인 스페이서 프레임(3s) 처리의 이점을 수반한다(이것은 일부 실시 예들에 대한 다음의 설명에 따라 관련 장치 및 방법 청구항들을 뒷받침 하기에 충분하고 이미 공개된 일반적인 양태에서 공개 될 수 있지만. 이는 제조업체와의 기밀 유지 계약에 의해 보호되므로이 단계에서 세부 정보를 완전히 공개 할 수 없다).

이들은 도 14, 14a 및 15에 도시된 구성이며, 일반적으로 적어도 하나의 유리 창(2) 또는 이들이 테두리를 구성하는 적어도 하나의 장식용 그릴을 내장하는 상기 특수 프레임(3s)의 삽입 및 위치 결정의 위한 장치의 사용되고, 특수 프레임(3s)는 단열 글레이징 유닛(1)의 생산 라인에 대한 외부 기계에 사전 조립되고 본 발명에 따른 기계(10)의 상류 라인에 합쳐지는 구성 요소로서 사용될 수 있다.

실질적으로기구(300)는 메커니즘 측면에서, 배경 기술 23, 24에 따른 것과 유사하다(즉, 공지된 장치(23, 24)와 같이 축(H)을 따라 종 방향으로 이동하고 축(V)을 따라 수직으로 조정되고, 축(Z)을 따라 가로로 조정됨).

그것들은 본질적으로 프레스의 작동 사이클 동안 서로 마주보는 유리 창(2)에 대해 중심 위치에서 특수 프레임(3s)을 삽입하는 (이 경우, 둘다 스페이서 프레임(3)이 제공되지 않음) 컨베이어 벨트(하부(301), 상부(302))로 구성되어, 고정 평면(100)에 속하는 흡판들(201), 가동 평면(200)에 속하는 흡판들(201)의 작용에 의해 상기 유리 창(2)이 지지되는 상태에서, 대략 2 mm의 전술한 간격(프레임 및 유리 창 사이의, 따라서 2개)을 남기기 위해, 유리 창(2)의 하부 플랩(2d) 하부의 영역을 자유롭게 하기 위해 장치(23, 24)를 멀리 이동시킬 수 있다.

가스 주입은 중간 유리 창(2s)과 서로 마주 보는 유리 창(2) 사이에 형성된 2 개의 내부 공간에서 동시에 수행될 수 있으며, 사이클 시간의 상당한 감소를 가져온다.

상부 컨베이어 벨트(302)에 의해 구성되는 장치는 정합 및 가압 사이클 단계 동안 축(V)에 따른 조정성(adjustability)으로 인해 위쪽으로 사라지고, 특수 프레임(3s)과 중간 유리 창(2)(있는 경우) 및 장식용 그릴(있는 경우)의 무게를 지탱해야하기 때문에, 하부 컨베이어 벨트(301)에 의해 구성되는 장치는 정합 이후에만, 그 조정성에 의해 축(V) 아래쪽으로 사라진다.

이러한 장치들(301, 302)은 특수 프레임(3)의 폭보다 작은 횡 방향 공간 점유를 가져야하지만, 도 1M의 비율에서 알 수 있듯이, 특수 프레임(3s)은 그 기능 측면에서 상당한 공간 점유를 갖는다.

종 방향 이동 동안 특수 프레임(3s)을 유지하고, 서로 대향하는 유리 창(2)에 대한 횡 방향 센터링을 위한 해결책은 부분 진공에서 충분한 기능을 갖는 각각의 내부 곡선에 배열된 매니 폴드(303p, 304p)와 연통하는 컨베이어 벨트(301, 302) 내의 슬릿(303, 304) 또는 가로 치수 측면에서 특수 프레임(3s)의 형상 및 폭으로 전자보다는 보완적인 소형 C-형 지지부들(305, 306)을 통해 해결될 수 있다. 특수 프레임(3s)의 너비의 함수로 C-형 지지부(305, 306)가 교체되어야 하므로, 두번째 상황은 서로 대향하는 유리 창(2)을 중심으로 하는 측면에서 첫번째 상황보다 더 실뢰할만 하지만, 덜 유연하다(비록 현재 상태에서 특수 프레임(3s)의 횡단면의 형상 및 치수에 관하 임계 가변성(critical variability)은 존재하지 않지만).

축(V, Z)에 따른 디바이스들(301, 302)의 조정을 위한 솔루션들은 본 출원의 소유자 및 다른 사람들의 인용된 배경 기술에 속하기 때문에 여기서 설명될 필요는 없다.

특수 스페이서 프레임(3s)의 유사한 빈번한 구성은 유리 창(2s)(또는 다수의 유리 창판(2s)) 또는 하나 이상의 장식용 그릴 또는 더 많은 장식용 그릴을 둘러싸는 대신에 하나 이상의 유리 창(2s) 및 하나를 둘러싼 상태와 관련될 수 있다.

윤곽 형상, 즉 직사각형 이외의 형상(도 16 참조)을 갖는 단열 글레이징 유닛(1)의 경우, 그 형상에 관한 기계(10)에 대한 정보는 공지된 방법 또는 스캐너에 의한 검출과 같은 혁신적이지만 독창적이지 않은 방법(키보드, 플로피 디스크, USB 메모리 또는 네트워크를 통해)으로 전자적으로 삽입된다. 유리 창을 멈추고 주입되는 가스량을 계산하기 위해, 결과적으로 방향(H)을 따라서, 기계의 프로세스 로직이 알아야하기 때문에 이러한 윤곽 모양을 삽입해야 하고, 이는 유리 창의 표면 및 스페이서 프레임의 폭 둘 모두에 기초하여 공지된 방법에 따라 결정된다.

물론, 사이클 동안 단계들에 연결된 모든 움직임들은 프로세스 동안 작동 요소들 및 처리되는 재료 사이의 상호 간섭의 상태를 피하기 위해 병렬이지만 항상 활성된 로직 시스템의 도움으로 상호 연동된다.

본 발명은(도면으로부터 추론될 수 있는 것과 관련하여, 세부 사항이 명백하고 웅변적인) 수많은 구성적 변형이 가능하며, 이들 모두는 첨부된 청구 범위의 범주 내에 있고; 따라서, 예를 들어, 특히, 이동 평면(200)(200a, 200b) 및 흡판(101)의 축(Z)을 따른 이동 및 조정을 위한 기계적 솔루션과, 전기, 전기-전자, 유압, 공압 및/또는 작동 수단 그것의 조합 등이 될 수 있는 작동 수단과, 전기 또는 유압 및/또는 조합 등일 수 있는 제어 수단 등을 포함할 수 있다.

건설적인 세부 사항은 기술적으로 동등한 다른 세부 사항으로 대체할 수 있다. 재료 및 치수(베이스와 높이)는 특히 일정한 회전에서 단열 글레이징 유닛(1)의 치수 및/또는 형상으로부터 발생하는 요건에 따라 임의의 것일 수 있으며, 가스를 플러싱하거나 특수 프레임을 삽입하기 전에 평탄화 되는, 특히 라미네이팅 또는 템퍼링 또는 복합 라미네이팅-템퍼링된 유형에서, 이미 오늘날의 치수 범위는 약 300mm x 200mm의 최소값에서 12000mm x 3300mm의 최대 값까지 다양하며 실제로 더 큰 치수의 유리 창(2)가 필요하다는 점이 고려된다(예를 들어, Apple Stores에 필요한).

인용된 설명 및 도면은 혁신적인 장치를 포함하고 좌측에서 우측으로 공정의 흐름에 따라 배열되는 정합 장치/프레스/가스 충전 기계(10)를 지칭하고; 거울 대칭 또는 다른 배열의 경우에, 예를 들어 라인 방향의 변화를 포함하는 설명 및 대응하는 도면을 상상하기 용이할 것이다.

산업 응용

특히 EP 2093370B1의 교시에 따라 가스 도입을 위한 매니 폴드의 실행을 정제하여 상응하는 흐름이 층류가되도록 공기 이외의 다른 가스로 단열 글레이징 유닛(1)을 자동으로 충전하는 기계가 특히 지난 25 년에 걸쳐서 개발 되었기 때문에, 본 출원의 소유자는 산업 응용이 확실하게 성공한 것은 말할 것도 없다. 응용 프로그램은 이미 몇 백 대가 판매되었다.

공기가 아닌 다른 가스로 단열 글레이징 유닛을 채우는 기계에 대한 이러한 요구는 이미 언급된 에너지 절약 기술 법칙에 의해 기하 급수적으로 증가하고 있으며, 이는 단열 글레이징 유닛의 내부 공간을 다른 공기 이외의 가스(종종 아르곤이 채택되지만 때로는 크립톤과 크세논도 사용되며, 이는 훨씬 비싸다(2 배 정도)).

더욱이, 하나 이상의 중간 유리 창(2) 또는 하나 이상의 장식용 그릴 또는 둘 다를 내장하는 것과 같은 특수 프레임(3)을 포함하는 단열 글레이징 유닛의 조성은 점진적으로 진화하고 있으며 본 발명은 임박한 시장 수요를 예상할 수 있고, 이는 단지 유리 창(2)을 프레스(10)의 몸체에서 완전히 평평하게 함으로써만 가능하다.

단열 유리 프레임의 생산 라인에 본 발명을 포함하는 기계의 삽입은 도 16 및 도 17(사시도 및 평면도)에 도시되어 있으며, 이는 산업 응용에서의 확실한 성공의 명백한 확인이다.

본 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허 출원 제 102017000089359 호의 개시 내용은 본원에 참조로 포함된다.

청구 범위에 언급 된 기술적 특징 뒤에 참조 부호가있는 경우, 이러한 참조 부호는 청구 범위의 명료성을 높이기위한 목적으로 만 포함되었으며, 따라서 이러한 참조 부호는 이러한 참조 부호에 의해 예로서 식별 된 각 요소의 해석에 제한적인 영향을 미치지 않는다.

Claims

단열 글레이징 유닛(1)의 정합 및 가압을 위한 공기 이외의 가스를 충전하기 위한 자동 장치에 있어서, -상기 단열 글레이징 유닛(1)은 평탄도 측면에서 일반적으로 정확하지 않은 적어도 2 개의 유리 창들(2)과, 적어도 하나의 입력 컨베이어 및 적어도 하나의 출력 컨베이어를 구비하는 적어도 하나의 스페이서 프레임(3)을 포함하고, 상기 스페이서 프레임(3)은 상기 단열 글레이징 유닛(1)과 2 개의 평면들을 구비하는 바디(10)의 베이스(1d)에 평행한 종 방향 축(H)에 따른 수직에 대해 약간 기울어진 배열로 상기 단열 글레이징 유닛(1)의 구성 요소들을 운반 및 지지하고, 2 개의 평면들 중 하나(100)는 고정되어 상기 컨베이어들의 연장부를 형성하고, 차례로 지지 및 운반 수단(23)이 제공되고, 및 하나(200) 또는 다수(200a, 200b)는 상기 하나에 평행하게 이동할 수 있고, 차례로 지지 및 운반 수단(24)이 제공되고, 선택적으로 종 방향 연장부에서 스로틀링될 수 있는 천공된 매니폴드에 의해 공급되는 가스를 주입하는 단계 동안, 상기 단열 글레이징 유닛(1)의 하부 측(1d)을 따라서 배열되고, 스페이서 프레임을 구비하는 후속 유리 창(2)로부터 적절한 거리의 유지 및 흡판의 형성을 통해 상기 유리 창(2)을 포착하도록 됨-
상기 고정 평면(100)은 상기 후속 유리 창(2)의 전체 표면을 평평하게 하는 수축 가능한 흡판들(101)의 형성과 함께 상기 고정 평면을 따라서 배열들과 함게 제공되고, 상기 수축 가능한 흡판들(101)의 평평한 활성면(101f)은 상기 고정 평면(100)의 면과 함께 활성 단계에 또는 상기 평면(100)에 대해 약간 수축된 위치에 정렬되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 단열 글레이징 유닛(1)이 3 개의 유리 창(2) 및 2 개의 스페이서 프레임(3)으로 구성될 때, 세번째 유리 창(2)에도 평판화 작용이 수행되고 또는 상기 단열 글레이징 유닛(1)이 4 개의 유리 창(2) 및 3 개의 스페이서 프레임(3)으로 구성될 때, 네번째 유리 창(2)에도 평판화 작용이 수행되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 평면들(100, 200)에 수직한 축(Z)을 따라 흡판들(101)의 열의 이동을 위한 기구는 하나의 공압 액추에이터(120) 또는 다수의 공압 액추에이터들(113, 114)에 의해 작동되는 것을 특징으로하는 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 스페이서 프레임(3)이 제공되는 후속 유리 창(2)의 중량의 작용에 의해 로딩된 상기 흡판의 지지부는, 스템들(117), 바들(bars)(103a) 및 슬리브들(119, 104a, b)이 상기 고정 평면(100)에 수직한 축(Z)을 따라서 배열되도록 보장하는 것을 특징으로 하는 장치.
단열 글레이징 유닛(1)의 정합 및 가압을 위해, 공기 이외의 가스를 충전하기 위한 자동 장치에 있어서, -상기 단열 글레이징 유닛(1)은 평탄도 측면에서 일반적으로 정확하지 않은 적어도 2 개의 유리 창들(2)과, 적어도 하나의 입력 컨베이어 및 적어도 하나의 출력 컨베이어를 구비하는 적어도 하나의 스페이서 프레임(3)을 포함하고, 상기 스페이서 프레임(3)은 상기 단열 글레이징 유닛(1)과 2 개의 평면들을 구비하는 바디(10)의 베이스(1d)에 평행한 종 방향 축(H)에 따른 수직에 대해 약간 기울어진 배열로 상기 단열 글레이징 유닛(1)의 구성 요소들을 운반 및 지지하고, 2 개의 평면들 중 하나(100)는 고정되어 상기 컨베이어들의 연장부를 형성하고, 차례로 지지 및 운반 수단(23)이 제공되고, 및 하나(200) 또는 다수(200a, 200b)는 상기 하나에 평행하게 이동할 수 있고, 차례로 지지 및 운반 수단(24)이 제공되고, 선택적으로 종 방향 연장부에서 스로틀링될 수 있는 천공된 매니폴드에 의해 공급되는 가스를 주입하는 단계 동안, 상기 단열 글레이징 유닛(1)의 하부 측(1d)을 따라서 배열되고, 스페이서 프레임을 구비하는 후속 유리 창(2)로부터 적절한 거리의 유지 및 흡판의 형성을 통해 상기 유리 창(2)을 포착하도록 됨-
상기 지지 및 운반 수단(23, 24)은 상기 흡판들(101, 2101)의 형성에 의해 평평하게 된 2 개의 단부 유리 창들(2) 사이에 특수 프레임들(3s)을 도입하게 되는 구성들(301, 302)을 포함하는 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 지지 및 운반 수단(23, 24)은 상기 흡판들(101, 2101)의 형성에 의해 평평하게 된 2 개의 단부 유리 창들(2) 사이에 하나 이상의 중간 유리 창(2s) 또는 하나 이상의 중간 장식용 그릴들 또는 둘 다를 내장하는 특수 프레임들(3s)을 도입하게 되는 구성들(301, 302)을 포함하는 장치.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 지지 및 운반 수단(23, 24)은, 소위 문어 흡판(octopus suckers)(303, 304)을 통해 상기 특수 프레임들(3s)을 수직하게 조정, 운반 및 지지하는 상부 컨베이어 벨트들(302) 및 하부 컨베이어 벨트들(301)로 형성된 개재된 구성을 포함하는 장치.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 지지 및 운반 수단(23, 24)은 특수 프레임들(3s)의 외부 곡선을 보완하는 인서트들(inserts)(305, 306)에 의해 특수 프레임들(3s)을 수직하게 조정, 운반 및 지지하는 상부 컨베이어 벨트들(302) 및 하부 컨베이어 벨트들(301)로 형성된 개재된 구성을 포함하는 장치.
평탄도 측면에서 일반적으로 정확하지 않은 적어도 2 개의 유리 창들(2)과, 적어도 하나의 스페이서 프레임(3)을 포함하는 단열 글레이징 유닛(1)을 프레싱(pressing) 및 정합(mating)하고, 공기 이외의 다른 가스로 충전하는 자동 방법에 있어서,
가스가 주입되기 전에, 2 개의 단부 유리 창들(2)은 부분적인 진공에 의해 동작하는 흡판들의 형성을 통해 평평하게 되고, 활성 단계에서 활성 평면들(101f, 201f)은 형상이 완전히 평평한 기준 평면들(100, 200, 200a, 200b)에 대해 동일 평면 상에 있거나 약간 수축된 정렬로 놓이도록 이동되는 방법.
평탄도 측면에서 일반적으로 정확하지 않은 적어도 2 개의 유리 창들(2)과, 하나 이상의 중간 유리 창(2s) 또는 하나 이상의 중간 장식용 그릴들 또는 둘 다를 내장하는 적어도 하나의 특수 스페이서 프레임(3s)을 포함하는 단열 글레이징 유닛(1)을 프레싱(pressing) 및 정합(mating)하고, 공기 이외의 다른 가스로 충전하는 자동 방법에 있어서,
특수 스페이서 프레임(3s)을 삽입하기 전에 그리고 가스가 주입되기 전에, 상기 2 개의 단부 유리 창들(2)은 부분적인 진공에 의해 동작하는 흡판들의 열들을 통해 평평하게 되고, 활성 단계에서 활성 평면들(101f, 201f)은 형상이 완전히 평평한 기준 평면들(100, 200, 200a, 200b)에 대해 동일 평면 상에 있거나 약간 수축된 정렬로 놓이도록 이동되는 방법.