KR20200065849A - 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물 및 이의 성형품 - Google Patents

박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물 및 이의 성형품 Download PDF

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Abstract

생물전환 공정을 통해 생산된 원료를 이용하여 제조된 폴리아미드를 이용하여 박육 제품으로 사출성형할 경우 금형으로부터 분리가 어려운 수지의 특성을 개선하여 이형성을 향상시키고 보스(boss) 강성을 포함한 기계적 물성이 향상된 폴리아미드 수지 조성물과 이를 이용한 성형품이 개시된다. 본 발명은 펜타메틸렌디아민 및 세바식산으로 중합된 폴리아미드 100 중량부에 대하여, 유리섬유 10~50 중량부 및 활제 0.1~3 중량부를 포함하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품을 제공한다.

Description

박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물 및 이의 성형품{Polyamide Resin Composition for injection molding of thin product and molded product thererof}
본 발명은 폴리아미드 수지 조성물 및 이의 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물 및 이의 성형품에 관한 것이다.
폴리아미드(PA)는 분자 구조 내에 아미드(amide)기(-NH-CO-)를 함유하는 선상 고분자의 총칭으로 대표적인 결정성 합성 수지이다. 폴리아미드는 아미드기에 의한 분자사슬 상호간의 강고한 수소결합과 결정화에 매우 용이한 고분자 사슬의 선형 특성 및 사슬길이를 가짐으로써 고융점 및 고강도의 물성을 가지는 수지이며, 이러한 특성을 바탕으로 우주 항공 산업, 전기 전자 부품, 자동차 부품 소재 등 높은 내열성과 강성을 요구하는 분야에 널리 적용되고 있다.
폴리아미드는 중합 원료(단량체)의 구조에 따라 고분자 사슬 내 아미드 그룹(amide group)의 농도가 달라지는데, 상대적으로 아미드 그룹의 농도가 낮은 PA12, PA610, PA612 등의 장쇄 지방족 폴리아미드는 낮은 수분 흡수율에 의한 높은 치수안정성, 내유성, 내화학성 등의 특성을 가지고 있어 전자기기 소재 용도로의 개발이 용이하다.
현재 상업 생산 중인 PA610, PA612와 같은 장쇄 지방족 폴리아미드는 축합중합을 통해 제조되며, 중합 원료로서 헥사메틸렌디아민(Hexamethylene diamine, HMDA)과 같이 짝수 개의 탄소수를 가진 디아민을 주로 사용한다. 이는 홀수 개의 탄소수를 가진 석유 화학 기반 디아민을 고분자의 단량체로 사용하기에는 경제성 문제로 인한 어려움이 따르기 때문이다.
그러나 최근 생물전환 공정을 통해 다양한 종류의 디아민 원료의 생산이 가능해지기 시작했고, 그 중 홀수 개의 탄소수를 가진 펜타메틸렌디아민(cadaverine, CAD)의 생산 연구가 활발히 진행되고 있다. 펜타메틸디아민은 탄소수가 5 개인 디아민으로서 바이오매스에서 생산된 라이신의 탈이산화탄소 반응을 통해 생물학적으로 생산 가능하며, 고분자의 단량체로 적용 가능한 경제성을 보유하고 있어 PA56, PA510 등의 바이오 폴리아미드 수지의 원료로 사용 가능하고, 이를 이용하여 다양한 분야의 제품으로 성형이 가능하다.
한국공개특허 제2009-0014260호는 기계적 강도, 박육 성형성, 결정성, 휨성이 우수하고, 휴대 전자 기기용 폴리아미드 수지 조성물을 개시하고 있으나, 바이오매스 유래 폴리아미드의 박육 제품으로 적용 시 사출성형성 향상에 관해서는 언급하지 않고 있다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 생물전환 공정을 통해 생산된 원료를 이용하여 제조된 폴리아미드를 이용하여 박육 제품으로 사출성형할 경우 치수안정성이 우수하고 내충격성이 향상된 폴리아미드 수지 조성물과 이를 이용한 성형품을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 펜타메틸렌디아민 및 세바식산으로 중합된 폴리아미드 100 중량부에 대하여, 유리섬유 10~50 중량부를 포함하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드는 상대점도(RV, 98%(w/w) 황산을 용매로 농도 1 g/㎗로 25℃에서 분석)가 2.4~3.2인 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드 100 중량부에 대하여 활제를 0.1~3 중량부 더 포함하되, 상기 활제는 에틸렌 비스 스테아라마이드(Ethylene Bis Stearamide) 왁스형 활제, 아크릴 에스터형(Acrylic ester type) 활제, 몬탄 왁스형(Montanwax type) 활제, 리코 왁스형(Lico wax type) 활제 및 금속 스테아레이트형(Metal stearate type) 활제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드 수지 조성물은 상기 폴리아미드 100 중량부에 대하여 산화방지제 0.05~2 중량부 및 카본블랙 0.1~5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
또한, 상기 폴리아미드 수지 조성물은 IZOD 충격강도(ASTM D256, -30℃)가 5 kgf·cm/cm 이상이고, IZOD 충격강도(ASTM D256, 23℃)가 15 kgf·cm/cm 이상이고, 수축률(ASTM D955)이 1% 이하인 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
상기 또 다른 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 상기 폴리아미드 수지 조성물을 이용하여 성형된 두께 0.1~1 mm의 박육 시트를 제공한다.
본 발명에 따르면 폴리아미드 단량체로서 바이오매스 유래 펜타메틸렌디아민과 바이오매스 유래의 세바식산으로 중합된 폴리아미드에 유리섬유 및 활제를 특정 함량으로 포함하여 박육 제품으로 사출성형 용도로 적용 시 기존 상업 생산중인 장쇄 지방족 폴리아미드 제품 대비 우수한 박육 성형성 및 내충격성을 가짐으로써 경량성, 박육 성형성, 내충격성 등이 필요한 전자 기기 하우징에 적절하게 사용할 수 있는 친환경 장쇄 지방족 폴리아미드 수지 조성물을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명자들은 폴리아미드510을 이용하여 박육 제품을 사출 성형할 경우 금형으로부터 분리가 어려운 특성이 있으며, 100% 바이오 유래의 폴리아미드로서 이를 해결할 수 있는 방안에 대해 연구를 거듭한 결과, 단량체로서 바이오매스 유래 펜타메틸렌디아민과 바이오매스 유래의 세바식산으로 중합된 폴리아미드에 유리섬유 및 활제를 특정 함량으로 포함할 경우 기존 상업 생산중인 장쇄 지방족 폴리아미드 제품 대비 우수한 박육 성형성 및 내충격성을 가지도록 할 수 있음을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
따라서, 본 발명은 펜타메틸렌디아민 및 세바식산으로 중합된 폴리아미드 100 중량부에 대하여, 유리섬유 10~50 중량부를 포함하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 개시하고, 바람직하게는 상기 폴리아미드 100 중량부에 대하여 활제를 0.1~3 중량부 더 포함하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물을 개시한다.
폴리아미드510 수지는 장쇄 지방족 폴리아미드계 수지의 하나로서 중합 원료인 디아민 성분의 펜타메틸렌디아민을 화학적인 방법으로 생산하게 되면 매우 고가이기 때문에 이를 이용한 석유화학 기반의 폴리아미드 수지의 상업 생산이 어려워 일반 PA6 및 PA66와 같은 범용 폴리아미드보다 더 나은 물성으로 먼저 개발되었음에도 불구하고 쉽게 상품화되지 못하였다.
그러나, 최근 펜타메틸렌디아민을 바이오매스로부터 생물전환 공정을 통한 생산이 가능해지면서 이를 이용한 폴리아미드 합성이 활발하게 검토되고 있으며, 여기에 바이오매스 유래 세바식산을 디카르복실산 성분으로 사용하여 폴리아미드510 수지를 제조할 경우 100% 바이오 성분의 친환경 폴리아미드 수지를 제조할 수 있다. 친환경 폴리아미드 수지는 지구 온난화의 주범인 잉여 이산화탄소를 발생시키지 않는 제품 생산이 가능하여 환경 부담을 줄일 수 있고, 일반 석유화학 공정을 이용하여 생산된 원료보다 훨씬 저렴한 바이오매스 유래 원료를 사용하여 최종 수지의 생산 단가를 낮출 수 있다.
이러한 바이오매스 유래 펜타메틸디아민과 바이오매스 유래 세바식산을 구성 성분으로 하는 100% 바이오 폴리아미드510 수지는 고압하에 축합중합을 통해 제조 가능하다. 그러나, 제품에 적용하기 위해 폴리아미드510을 단독으로 사용하여 사출성형할 경우 기계적인 물성이 상용 제품에 적용하기에는 부족하다. 또한, 휴대폰 배터리 커버와 같은 박육 성형품을 제조할 경우 사출품을 이형하는 과정에서 쉽게 부서지는 문제점이 발생한다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 극복하기 위하여 폴리아미드510 수지에 유리섬유 및 활제를 혼합하여 제품 성형성 개선 및 기계적 물성이 향상된 유리섬유 강화 폴리아미드510 수지를 제조하였고, ICT 소재로써 평가 가능한 박육 제품을 성형하여 우수한 치수안정성 및 기계적 물성을 확인하였다.
본 발명에서는 폴리아미드510 수지의 전자 기기 하우징 등에 적용 가능한 박육 성형성 내지 치수안정성 물성의 강화를 위해 유리섬유가 사용된다.
상기 유리섬유는 폴리아미드와의 상용성을 위해 사이징(sizing) 처리가 된 길이 1~10mm, 바람직하게는 2~5mm의 유리섬유가 사용될 수 있으며, 이때 폴리아미드510 수지 100 중량부에 대해 유리섬유 10~50 중량부가 사용되고, 바람직하게는 20~40중량부 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 폴리아미드510 수지의 추가적인 치수안정성 향상을 위해 활제가 사용된다.
상기 활제로는 특별히 한정되는 것은 아니나, 예컨대 에틸렌 비스 스테아라마이드(Ethylene Bis Stearamide) 왁스형 활제, 아크릴 에스터형(Acrylic ester type) 활제, 몬탄 왁스형(Montanwax type) 활제, 리코 왁스형(Lico wax type) 활제, 금속 스테아레이트형(Metal stearate type) 활제 등이 사용될 수 있다.
상기 활제는 상기 폴리아미드510 수지 100 중량부에 대하여 0.1~3 중량부 사용되고, 바람직하게는 0.2~1 중량부, 더욱 바람직하게는 0.2~0.5 중량부 사용될 수 있다. 상기 활제 함량이 0.1 중량부 미만일 경우 이형 불량으로 인해 박육 성형성이 좋지 않고, 과량 사용 시에는 수지의 물성 저하 및 가스 발생으로 인한 외관 불량 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에서는 상기 바이오매스 유래 폴리아미드에 상기 유리섬유 및 활제 이외에 산화방지제 및 카본블랙이 사용될 수 있다.
상기 산화방지제로는 페놀계 1차 산화방지제 및 포스파이트계 2차 산화방지제가 사용될 수 있으며, 이들 첨가제는 용융혼련 과정에서 발생할 수 있는 수지 열화에 의해 발생한 라디칼의 제거 및 과산화물 분해제 역할을 하게 된다. 상기 페놀계 1차 산화방지제 및 포스파이트계 2차 산화방지제는 각각 상기 폴리아미드510 수지 100 중량부에 대하여 0.01~1중량부, 바람직하게는 0.05~0.5중량부 함량으로 사용될 수 있다.
또한, 상기 카본블랙은 사출 제품의 색상을 부여하기 위한 용도로 사용될 수 있으며, 상기 폴리아미드510 수지 100 중량부에 대하여 0.1~3 중량부, 바람직하게는 0.2~1 중량부 함량으로 사용될 수 있다.
이상의 성분을 포함하는 본 발명에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 박육 제품의 사출성형 용도로 적용되며, 이때 두께가 0.1~1 mm, 바람직하게는 0.3~0.6 mm인 박육 제품의 사출성형용으로 적용 시 경량성, 박육 성형성, 내충격성 등이 필요한 휴대폰 배터리 커버 등의 전자 기기 하우징에 특히 적합하게 적용될 수 있다.
또한, 상기 특성 구현을 위해 본 발명에 따른 폴리아미드 수지 조성물은 구체적으로 IZOD 충격강도(ASTM D256, -30℃)가 5 kgf·cm/cm 이상, 바람직하게는 7 kgf·cm/cm 이상이고, IZOD 충격강도(ASTM D256, 23℃)가 15 kgf·cm/cm 이상, 바람직하게는 17 kgf·cm/cm 이상이고, 수축률(ASTM D955)이 1% 이하, 바람직하게는 0.5% 이하, 더욱 바람직하게는 0.3% 이하일 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 펜타메틸렌디아민 및 세바식산으로 중합되는 폴리아미드510 수지는 용융 상태에서 축합중합 및 고상중합 반응을 통해 제조될 수 있다.
예컨대, 질소, 아르곤 등의 불활성 기체로 충분히 치환시킨 반응기 내에 펜타메틸렌디아민과 세바식산을 당량비 1.1~1.2 범위 내로 투입한다. 각 구성 성분을 따로 투입하거나, 미리 혼합한 후에 동시에 투입한다. 단, 디아민 성분은 물에 용해된 상태로 넣는 것이 바람직한데, 이는 휘발성이 강한 디아민 성분을 안정적으로 반응계 내로 투입 함으로써 원료의 당량비를 유지하는 데 유리하기 때문이다. 물은 원료의 총량 대비 50~60 중량%로 투입한다. 폴리아미드는 중합 초기에는 반응물의 발열반응이 빠르게 일어나므로 원료를 직접 용융중합하는 방법 보다 물의 존재 하에서 중합하는 것이 초기 반응속도를 제어하는 데 더 용이하다.
이후, 반응물을 130~150℃까지 승온 및 교반하여 산-염기 반응을 통해 폴리아미드 염을 제조한 후 폴리아미드 염을 220~240℃까지 승온, 교반하면서 예비 중축합(pre-polymerization)을 진행한다. 반응물이 일정 온도 이상이 되면 물이 증기상태로 반응기 내부를 채우면서 반응계 내부의 압력이 상승하게 되는데, 이때, 60~80분 동안 내부 압력을 15~20 bar로 유지하면서 저분자량의 폴리아미드 프리폴리머(pre-polymer)를 제조한다. 이후, 용매로 사용된 물과 축합수를 계외로 천천히 제거하면서 내부 압력을 상압으로 낮춘 후 프리폴리머를 계외로 토출하여 냉각한다.
토출된 프리폴리머는 분쇄하여 1.0~2.0 mm의 크기로 입자화 한 후 고상중합을 수행한다. 고상중합은 폴리아미드510 수지의 융점 이하에서 반응이 진행됨으로써 일반적인 고온, 고압하에서 용융중합을 통해 제조할 경우 발생하는 탈암모니아 반응에 의한 환형 부산물 생성 문제 및 고온에 의한 칼라 변색에 대한 문제를 개선할 수 있다. 고상중합은 180~200℃, 진공 하에서 8~14시간 수행하며, 이때, 중합이 완료된 폴리아미드510의 상대점도(R.V.)는 2.4~3.2 범위가 되도록 중합하는 것이 바람직하다. 상대점도가 2.4 미만인 수지로 최종 성형품을 제조할 경우 기계적 강도가 상용품에 적용하기에 부족할 수 있고, 상대점도가 3.2 이상일 경우에는 용융 수지의 유동성이 낮아 제품 성형이 용이하지 않을 수 있다.
이상의 방법으로 제조된 폴리아미드510를 이용한 섬유강화 폴리아미드 수지 조성물을 배합하기 위해 용융 혼련 방법이 사용될 수 있다.
섬유강화 폴리아미드 수지 조성물을 구성하는 각 성분을 투입하는 방법으로서 투입구를 2 군데 갖는 이축 압출기를 사용할 수 있다. 이때, 주투입구에는 폴리아미드510 수지와 활제, 1차 산화방지제, 2차 산화방지제 및 카본블랙 성분을 공급하고, 부투입구에는 유리섬유를 공급하는 방법이 바람직하다. 주투입구에 유리섬유를 함께 투입할 경우 용융 혼련하는 과정에서 유리섬유가 균일하게 배합되기 어렵고, 압출기 배럴을 통과하는 과정에서 유리섬유가 파손되어 최종 배합 수지의 기계적 강도의 향상이 저하될 수 있다. 용융 혼련된 수지는 스트랜드 형태로 토출시킨 후 절단하여 펠렛화할 수 있다.
이상과 같이, 폴리아미드 단량체로서 바이오매스 유래 펜타메틸렌디아민과 바이오매스 유래의 세바식산으로 중합된 폴리아미드에 유리섬유 및 활제를 특정 함량으로 포함시켜 폴리아미드 수지 조성물을 제조하되, 상기 설명한 방법으로 제조되는 폴리아미드를 사용할 경우 박육 제품으로 사출성형 용도로 적용 시 기존 상업 생산중인 장쇄 지방족 폴리아미드 제품과 동등한 수준의 강성 및 박육 성형성을 가지도록 하는 데 특히 적합한 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
먼저, 실시예 및 비교예에 사용된 기초 수지 및 비교 수지를 다음과 같이 준비하였다.
기초 수지
교반기 및 콘덴서가 연결된 배치타입 반응기에 바이오 유래 세바식산, 바이오 유래 펜타메틸렌디아민을 1.0:1.2의 몰비로 투입한 후, 투입한 원료가 물을 포함한 전체 반응물의 53 중량%가 되도록 물을 투입한다. 이때, 촉매인 소디움 포스피네이트를 동시에 투입한 후 질소 기류 하에서 혼합하면서 약 70분에 걸쳐 반응기 내의 온도를 약 140℃까지 승온 교반하여 폴리아미드 염을 제조한다. 이후, 반응기를 230℃까지 승온하면서 내부 압력을 17 bar로 유지하여 약 30분간 고온, 고압 조건 하에서 폴리아미드 올리고머를 중합한다. 이때, 수증기 형태의 물은 콘덴서를 통해 응축하여 반응기 외부로 제거하면서 내부 압력을 유지한다. 이후, 단계적으로 반응계 내부 압력을 상압으로 낮추어 투입된 물과 축합수를 모두 제거한 후 1차적으로 중합된 프리폴리머 형태의 폴리아미드 예비 중합품을 토출한다. 고체 상태의 토출물을 분쇄하여 입자화한 후 1.0~4.0 mm의 입자를 체(sieve)로 선별하한 뒤 190℃, 진공하에서 8시간 동안 고상중합하였다. 최종 중합품의 상대점도(R.V.)는 2.8이었다.
비교 수지
상업 생산중인 Evonik社의 폴리아미드610, 폴리아미드612 제품 및 KP 켐텍社의 폴리아미드6 제품을 사용하였다.
실시예 1
상기 기초 수지 100 중량부를 기준으로 활제(Ethylene Bis Stearamide 왁스형 활제) 0.3 중량부, 페놀계 1차 산화방지제(IRGANOX 1098) 0.1 중량부, 2차 산화방지제(IRGAFOS 168) 0.1 중량부 및 카본블랙 0.5 중량부를 혼합하여 이축 압출기의 주투입구에 투입하였다. 그리고, 길이 4 mm인 폴리아미드 전용 유리섬유 30 중량부를 부투입구에 투입하여 용융 혼련하였고, 혼합한 압출물을 압출기를 통해 스트랜드 형태로 성형 후 절단하여 펠렛화한 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 폴리아미드 수지 조성물을 230~250℃에서 스미토모 전동 사출기를 이용하여 물성 평가를 위한 두께 0.4 mm 시편을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서 상기 비교 수지 폴리아미드610을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물 및 시편을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1에서 상기 비교 수지인 폴리아미드612를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물 및 시편을 제조하였다
비교예 3
실시예 1에서 상기 비교 수지인 폴리아미드6을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물 및 시편을 제조하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 시편에 대하여 하기 방법으로 충격강도 및 수축률을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[측정방법]
(1) IZOD 충격강도(-30℃ 및 23℃)
ASTM D256를 기준으로 시편을 수직 상태로 지지된 3T 두께의 시험편을 진자로 타격하여 파괴하였을때 파단을 일으키는 데 필요한 에너지를 측정하였다.
(2) 수축률
ASTM 평가법 D638에 따라 제작된 인장시험 시편을 현미경을 통하여 측정하였다. 시편 금형에 미리 정의된 기준 표선거리 대비 사출 성형된 시편의 표선 간 거리를 측정하여 하기 수학식 1에 따라 수축률을 계산하였다.
[수학식 1]
Figure pat00001
Figure pat00002
표 1을 참조하면, 본 발명에 따라 폴리아미드 단량체로서 바이오매스 유래 펜타메틸렌디아민과 바이오매스 유래의 세바식산으로 중합된 폴리아미드에 유리섬유 및 활제를 특정 함량으로 포함하되, 상기 특정의 방법으로 제조된 폴리아미드를 이용하여 섬유강화 폴리아미드 수지 조성물을 제조할 경우 박육 제품으로 사출성형 용도로 적용 시(실시예 1) 기존 상업 생산중인 장쇄 지방족 폴리아미드 제품(비교예 1 및 2) 및 범용 폴리아미드 제품(비교예 3) 대비 박육 성형성 및 저온과 상온에서의 내충격 물성이 우수함을 확인하였다. 이로부터 본 발명은 기초 수지로 100% 바이오매스 유래 성분을 활용하면서도 경량성, 우수한 박육 성형성, 내충격성 등 전자 기기 하우징에 적합한 제반 물성을 구현할 수 있는 친환경 장쇄 지방족 폴리아미드 수지 조성물을 제공할 수 있고, 또한 바이오매스 유래 원료에 의해 제조되므로 이산화탄소 발생 저감에 따른 환경 부하가 낮으며, 생물전환 공정에 의해 생산된 중합 원료의 생산 원가가 저감에 따라 최종 중합 수지를 경제적으로 제조 가능하게 하는 장점이 있다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 발명의 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 펜타메틸렌디아민 및 세바식산으로 중합된 폴리아미드 100 중량부에 대하여, 유리섬유 10~50 중량부를 포함하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미드는 상대점도(RV, 98%(w/w) 황산을 용매로 농도 1 g/㎗로 25℃에서 분석)가 2.4~3.2인 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미드 100 중량부에 대하여 활제를 0.1~3 중량부 더 포함하되, 상기 활제는 에틸렌 비스 스테아라마이드(Ethylene Bis Stearamide) 왁스형 활제, 아크릴 에스터형(Acrylic ester type) 활제, 몬탄 왁스형(Montanwax type) 활제, 리코 왁스형(Lico wax type) 활제 및 금속 스테아레이트형(Metal stearate type) 활제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미드 수지 조성물은 상기 폴리아미드 100 중량부에 대하여 산화방지제 0.05~2 중량부 및 카본블랙 0.1~5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리아미드 수지 조성물은 IZOD 충격강도(ASTM D256, -30℃)가 5 kgf·cm/cm 이상이고, IZOD 충격강도(ASTM D256, 23℃)가 15 kgf·cm/cm 이상이고, 수축률(ASTM D955)이 1% 이하인 것을 특징으로 하는 박육 제품 사출성형용 폴리아미드 수지 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 폴리아미드 수지 조성물을 이용하여 성형된 두께 0.1~1 mm의 박육 시트.
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