KR20200058117A - Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof - Google Patents

Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20200058117A
KR20200058117A KR1020180142720A KR20180142720A KR20200058117A KR 20200058117 A KR20200058117 A KR 20200058117A KR 1020180142720 A KR1020180142720 A KR 1020180142720A KR 20180142720 A KR20180142720 A KR 20180142720A KR 20200058117 A KR20200058117 A KR 20200058117A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
porous carbon
carbon electrode
cutting
jig
Prior art date
Application number
KR1020180142720A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102142886B1 (en
Inventor
곽팔주
이동일
최경진
Original Assignee
(주)코멕스카본
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)코멕스카본 filed Critical (주)코멕스카본
Priority to KR1020180142720A priority Critical patent/KR102142886B1/en
Publication of KR20200058117A publication Critical patent/KR20200058117A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102142886B1 publication Critical patent/KR102142886B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96—Carbon-based electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/18—Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
    • H01M8/184—Regeneration by electrochemical means
    • H01M8/188—Regeneration by electrochemical means by recharging of redox couples containing fluids; Redox flow type batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for processing a porous carbon electrode and a porous carbon electrode processed by the method. More specifically, the present invention relates to a method for processing a porous carbon electrode, capable of processing a porous carbon plate into the porous carbon electrode in a desired thickness without damage while not using a pressure-fixing device such as a vise. The present invention also relates to a porous carbon electrode processed by the method.

Description

다공성 카본 전극의 가공방법 및 그 방법으로 가공된 다공성 카본 전극{Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof}Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode processed by the method {Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof}

본 발명은 다공성 카본 전극의 가공방법 및 그 방법으로 가공된 다공성 카본 전극에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 바이스와 같은 가압 고정 장치를 이용하지 않고 다공성 카본 판재를 원하는 두께의 다공성 카본 전극으로 파손없이 가공할 수 있는 다공성 카본 전극의 가공방법 및 그 방법으로 가공된 다공성 카본 전극에 관한 것이다.The present invention relates to a processing method of a porous carbon electrode and a porous carbon electrode processed by the method, and more specifically, without using a pressure fixing device such as a vise, a porous carbon plate is processed without damage to a porous carbon electrode having a desired thickness. It relates to a porous carbon electrode processing method and a porous carbon electrode processed by the method.

이차 전지란 양극과 음극 사이의 분리막을 통해 전자가 이동함으로써 충방전을 수행하여 전기를 제공하는 전지로써 보통 하나의 셀 내부에 양극과 음극, 전해액, 분리막이 함께 존재한다.A secondary battery is a battery that provides electricity by performing charge and discharge by moving electrons through a separator between a positive electrode and a negative electrode. Usually, a positive electrode, a negative electrode, an electrolyte, and a separator are present inside a cell.

이러한 이차 전지 중에서도 레독스 플로 전지(Redox flow battery)는 전해액이 셀 내부에 고정되어 있는 것이 아니라 외부에서 지속적으로 공급하여 순환하게 할 수 있으므로 보다 많은 전자의 충방전을 일으킬 수 있어 최근 연구가 활발하다.Among these secondary batteries, the redox flow battery is not fixed in the cell, but can be continuously supplied and circulated from the outside, so more electrons can be charged and discharged. .

이 레독스 플로 전지는 외부탱크의 전해액의 양에 따라 충방전되는 양이 결정되므로 대용량 에너지 저장장치로 유리한 장점이 있지만 셀의 내부로 전해액의 흐름을 지속적으로 유지하기 위해서는 전해액이 원활히 흐를 수 있는 전극 구조가 필요하다.This redox flow battery has the advantage of being a large-capacity energy storage device because the amount of charge and discharge is determined by the amount of electrolyte in the outer tank, but in order to continuously maintain the flow of the electrolyte into the cell, an electrode through which the electrolyte can flow smoothly Rescue is needed.

현재, 레독스 폴로 전지의 전극으로 전해액이 잘 흐를 수 있고 전도도가 좋은 카본 펠트계 전극(Carbon Felt, 탄소 섬유로 만든 부직포)이 주로 이용되고 있다.Currently, an electrode of a redox polo battery, a carbon felt electrode (Carbon Felt, non-woven fabric made of carbon fiber) having a good conductivity and good conductivity is mainly used.

카본 펠트 전극은 전기 전도성이 우수하고 섬유조직의 모세관 특성에 의해 전해액이 잘 스며드는 장점이 있으나 펠트라는 구조가 섬유조직이 뭉쳐있고 이를 압착하여 장착하다보니 전해액이 균일하게 흐르는데 어려움이 있다.The carbon felt electrode has the advantage of excellent electrical conductivity and the ability of the electrolyte to permeate well due to the capillary characteristics of the fiber tissue, but the structure called felt has difficulty in uniformly flowing the electrolyte because the fiber tissue is agglomerated and compressed.

즉, 전해질이 카본펠트 전극에 균일하게 흘러 충방전이 이루어져야 하나 대게는 전체 면적 중, 일정 부분만을 물길을 따라 흘러가듯 부분적으로 전해액의 흐름이 나타나거나 거의 흐름이 없는 부분(데드존)도 존재하는 문제가 있다.That is, the electrolyte must flow uniformly to the carbon felt electrode to be charged and discharged, but in general, there is a portion (dead zone) where the flow of the electrolyte is partially or almost no flow (dead zone) as if only a certain portion of the entire area flows along the waterway. there is a problem.

이러한 문제를 해결하고자 본 출원인은 다공성 카본전극인 레독스 흐름 전지용 전극의 제조방법을 개발한 바 있다(한국특허출원 제10-2018-0112573호, 한국특허출원 제10-2018-0112576호).In order to solve this problem, the applicant has developed a method for manufacturing a porous carbon electrode, an electrode for a redox flow battery (Korean Patent Application No. 10-2018-0112573, Korean Patent Application No. 10-2018-0112576).

이 다공성 카본전극은 경화성 수지를 구형의 입자로 만들어 바인더를 이용하여 판재로 형성한 다음 비산화 분위기에서 탄화시켜 제작하며, 탄화된 구형 카본들이 서로 넥킹구조로 연결되어 있어 구형 카본들 사이의 기공을 통해 전해액의 원활한 흐름이 일어난다.This porous carbon electrode is produced by forming a curable resin into spherical particles and forming it into a plate using a binder, followed by carbonization in a non-oxidizing atmosphere, and the carbonized spherical carbons are connected to each other by a necking structure, thereby forming pores between the spherical carbons. Through this, a smooth flow of electrolyte occurs.

한편, 이 다공성 카본 전극은 탄화과정에서 매우 예민하여 얇은 판재를 평탄하게 탄화하는 것은 매우 어려운 작업이다. 그 이유는 고온에서 탄화되다보니 경화성 수지의 성분 중, 탄소를 제외한 유기성분(산소, 수소 등)이 휘발되어 제거되기 때문에 수축이 일어나며(초기무게의 약 40% 감량 및 20%~30% 부피 수축), 수축 과정에서 판재의 양면이 불균일한 온도차에 의해 휘거나 뒤틀리는 현상이 발생하기 때문이다.On the other hand, this porous carbon electrode is very sensitive in the carbonization process, and it is very difficult to flat carbonize a thin plate material. The reason is that carbonization at high temperature causes shrinkage because organic components (oxygen, hydrogen, etc.) other than carbon are volatilized and removed among the components of the curable resin (about 40% loss of initial weight and 20% to 30% volume shrinkage) ), This is because both sides of the plate material are warped or warped due to a non-uniform temperature difference during the shrinking process.

이러한 문제를 해결하기 위해 두꺼운 다공성 카본 판재를 제작한 후, 전극의 크기 및 두께(약 2~3mm)에 맞게 얇게 가공하여 사용하게 된다.In order to solve this problem, a thick porous carbon plate is manufactured, and then thinly processed according to the size and thickness (about 2 to 3 mm) of the electrode to be used.

다만, 다공성 카본 판재를 얇게 가공하는 것은 상당한 전문성과 기술이 요구된다. 그 이유는 판재가 조밀한 조직으로 되어 있어서 두께가 얇아지면 부서지는 현상 등이 발생하는데 다공성 카본 판재의 경우 구형 입자들이 서로 바인딩된 구조이므로 충격을 주면 곧 결합이 끊어져 파손되기 쉽기 때문이다.However, the thin processing of the porous carbon plate requires considerable expertise and technology. The reason is that the plate material has a dense structure, and thus, when the thickness is thin, the phenomenon of breaking occurs. In the case of the porous carbon plate, since the spherical particles are bound to each other, it is easy to break because the bond is broken soon after impact.

일반적으로 판재는 머시닝 센터와 같은 가공기계를 이용하여 면을 얇게 깍아내어 두께를 가공할 수 있다.In general, the plate can be thinly cut by using a processing machine such as a machining center to process the thickness.

그러나 머시닝 센터는 가공물을 바이스와 같은 가압 장치로 고정시켜 움직이지 않게 한 후, 절삭공구로 표면을 깍아내어 점차 두께를 얇게 가공하는데, 다공성 카본 판재의 경우 바이스와 같은 도구로 잡아줄 경우 판재가 두꺼울 때는 큰 문제가 발생하지 않으나 얇은 상태에서는 외부의 작은 충격만으로도 파손되는 문제가 발생한다.However, the machining center secures the workpiece with a pressing device such as a vice so that it does not move, and then cuts the surface with a cutting tool to gradually reduce the thickness. In the case of a porous carbon plate, the plate is thick when held with a tool such as a vice There is no big problem at times, but in a thin state, a problem occurs that is broken even with a small external impact.

또한, 얇은 판재 가공시 머시닝 센터의 베드에 지그를 올리고 접착제를 이용하여 판재를 지그에 접착한 후 가공하는 방법이 있는데 이 방법 또는 다공성의 판재의 경우 기공에 접착제가 흡착되어 지그와 판재 간의 접착에 어려움이 있어 적절한 가공방법이 아니다.In addition, in the case of thin plate processing, there is a method of raising the jig on the bed of the machining center and bonding the plate to the jig using an adhesive, followed by processing. In the case of this method or porous plates, adhesive is adsorbed on the pores to bond between the jig and the plate. This is not an appropriate method of processing due to difficulties.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 본 발명의 목적은 다공성 카본 판재로를 원하는 두께의 다공성 카본 전극으로 파손없이 안정적으로 가공할 수 있는 다공성 카본 전극의 가공방법을 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of processing a porous carbon electrode capable of stably processing a porous carbon plate furnace into a porous carbon electrode having a desired thickness without damage.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다공성 카본 판재를 준비하는 단계; 상기 다공선 카본 판재를 원하는 전극의 두께보다 두껍게 컷팅하는 단계; 머시닝 센터의 베드 상에 컷팅된 다공성 카본 판재(이하, '컷팅 판재'라 함)보다 큰 바닥 지그판을 부착하는 단계; 상기 컷팅 판재를 상기 바닥 지그판의 중앙부에 위치시키는 단계; 상기 바닥 지그판 상에서 상기 컷팅 판재의 각 측면에 측면 지그판을 밀착시켜 위치시키는 단계; 상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들을 서로 접착제로 접착하여 고정하는 단계; 절삭공구를 이용하여 상기 컷팅 판재의 상면을 면가공하는 단계; 가열을 통해 상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들 사이의 접착제를 제거하는 단계; 상기 컷팅 판재를 뒤집어 상기 바닥 지그판의 중앙에 위치시키고, 상기 측면 지그판들을 측면에 밀착시켜 상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들을 서로 고정한 후, 상기 컷팅 판재의 후면을 면가공하여 원하는 전극의 두께가 되게 하는 단계; 및 면가공된 컷팅 판재를 컷팅하여 원하는 두께의 다공성 카본 전극를 수득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 카본 전극의 가공방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of preparing a porous carbon plate; Cutting the porous carbon plate thicker than a desired electrode thickness; Attaching a floor jig plate larger than the cut porous carbon plate (hereinafter referred to as a “cut plate”) on the bed of the machining center; Placing the cutting plate in the center of the bottom jig plate; Placing a side jig plate in close contact with each side of the cutting plate on the bottom jig plate; Fixing the bottom jig plate and the side jig plates with adhesive to each other; Surface-cutting the upper surface of the cutting plate using a cutting tool; Removing the adhesive between the bottom jig plate and the side jig plates through heating; The cutting plate is turned over, placed in the center of the bottom jig plate, and the side jig plates are closely adhered to the side surfaces to fix the bottom jig plate and the side jig plates to each other, and the back surface of the cutting plate is machined to obtain the desired electrode. Making it thick; And it provides a method of processing a porous carbon electrode comprising a; step of obtaining a porous carbon electrode of a desired thickness by cutting the surface-cut cutting plate material.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 바닥 지그판 및 상기 측면 지그판은 그라파이트 판재이다.In a preferred embodiment, the bottom jig plate and the side jig plate are graphite plates.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 바닥 지그판 상에서 상기 컷팅 판재의 각 측면에 측면 지그판을 밀착시켜 위치시키는 단계 이후에, 상기 측면 지그판과 상기 컷팅 판재의 경계면 상에 경계면 지그판을 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들을 서로 접착제로 접착하여 고정하는 단계에서 상기 측면 지그판과 상기 경계면 지그판을 서로 접착하여 고정한다.In a preferred embodiment, after the step of placing the side jig plate in close contact with each side of the cutting plate material on the bottom jig plate, the step of positioning the interface jig plate on the interface between the side jig plate and the cutting plate material In addition, in the step of bonding and fixing the bottom jig plate and the side jig plates with an adhesive, the side jig plate and the interface jig plate are adhered to each other and fixed.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 다공성 카본 전극를 수득하는 단계; 이후에, 상기 다공성 카본 전극을 에어로 1차 세척하는 단계; 및 1차 세척된 다공성 카본 전극을 초음파 세척기에서 2차 세척하여 미분을 제거하는 단계;를 더 포함한다.In a preferred embodiment, the step of obtaining the porous carbon electrode; Thereafter, the porous carbon electrode is first washed with air; And removing the fine powder by second washing the first washed porous carbon electrode in an ultrasonic cleaner.

또한, 본 발명은 상기 다공성 카본 전극의 가공방법으로 가공된 다공성 카본 전극을 더 제공한다.In addition, the present invention further provides a porous carbon electrode processed by the processing method of the porous carbon electrode.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 가진다.The present invention has the following excellent effects.

본 발명의 다공성 카본 전극의 가공방법에 의하면 바이스를 이용하지 않고 바닥 지그판 상에서 측면 지그판들과 경계면 지그판을 밀착시켜 고정한 후, 가공할 수 있으므로 국소적인 압력에 의한 파손없이 다공성 카본 전극을 가공할 수 있는 장점이 있다.According to the processing method of the porous carbon electrode of the present invention, since the side jig plates and the interface jig plate are closely adhered and fixed on the bottom jig plate without using a vise, the porous carbon electrode can be processed without damage due to local pressure. There is an advantage to do.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 카본 전극의 가공방법의 흐름도이다.1 is a flowchart of a method for processing a porous carbon electrode according to an embodiment of the present invention.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.The terminology used in the present invention has been selected from the general terms that are currently widely used, but in certain cases, there are also terms that are arbitrarily selected by the applicant. Therefore, the meaning should be grasped.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments illustrated in the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Throughout the specification, the same reference numerals denote the same components.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 카본 전극의 가공방법을 설명하기 위한 흐름도이다.1 is a flowchart illustrating a method of processing a porous carbon electrode according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 카본 전극의 가공방법은 두께가 두꺼운 다공성 카본 판재를 커팅하여 면 가공함으로써 다공성 카본 전극을 제작하는 방법이다.A method of processing a porous carbon electrode according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a porous carbon electrode by cutting and processing a thick porous carbon plate.

도 1을 참조하여 자세하게 설명하면, 먼저, 다공성 카본 판재(100)를 준비한다(S1000).Referring to FIG. 1 in detail, first, a porous carbon plate 100 is prepared (S1000).

상기 다공성 카본 판재(100)는 구형의 입자들이 바인딩되어 제작된 판재로써 입자들 사이에 공극으로 전해액의 흐름이 용이하여 레독스 플로 전지의 전극으로 적합한 판재이다.The porous carbon plate 100 is a plate material produced by binding spherical particles, and is an appropriate plate material as an electrode of a redox flow battery because the electrolyte flows easily through the pores between the particles.

또한, 이 다공성 카본 판재(100)는 본 출원인의 특허(한국특허출원 제10-2018-0112573호, 한국특허출원 제10-2018-0112576호)를 참조하여 제작이 가능하다.In addition, this porous carbon plate 100 can be manufactured with reference to the applicant's patent (Korean Patent Application No. 10-2018-0112573, Korean Patent Application No. 10-2018-0112576).

다음, 회전톱(10)을 이용하여 상기 다공성 카본 판재(100)을 소정의 두께로 컷팅한다.Next, the porous carbon plate 100 is cut to a predetermined thickness using the rotating saw 10.

이 때, 커팅 두께는 최종적으로 가공하고자하는 전극의 두께보다 두껍다.At this time, the cutting thickness is thicker than the thickness of the electrode to be finally processed.

예를 들어, 원하는 전극의 두께가 2.5mm일 경우 4mm의 두께(T1)로 커팅하는 것이 바람직하다.For example, when the thickness of the desired electrode is 2.5 mm, it is preferable to cut to a thickness T1 of 4 mm.

다음, 머시닝 센터(20)의 베드에 바닥 지그판(200)을 올려 부착한다(S3000).Next, the bottom jig plate 200 is mounted on the bed of the machining center 20 to be attached (S3000).

또한, 상기 바닥 지그판(200)의 면적은 커팅된 다공성 카본 판재(110, 이하, '커팅 판재'라 함)의 면적보다 크다.In addition, the area of the bottom jig plate 200 is larger than the area of the cut porous carbon plate material 110 (hereinafter, referred to as a 'cutting plate material').

다음, 상기 커팅 판재(110)를 상기 바닥 지그판(200)의 상면 중앙에 위치시켜 놓는다(S4000).Next, the cutting plate 110 is placed in the center of the upper surface of the bottom jig plate 200 (S4000).

여기서, 상기 커팅 판재(110)와 상기 바닥 지그판(200)을 접착제를 이용하여 서로 접착할 수 있다.Here, the cutting plate 110 and the bottom jig plate 200 may be bonded to each other using an adhesive.

다만, 상기 커팅 판재(110)가 다공성이어서 접착력이 낮아 최소한의 접착력 확보를 원할 경우 선택적으로 접착이 가능하다.However, since the cutting plate 110 is porous, adhesion is low, and adhesion can be selectively performed when a minimum adhesion is desired.

다음, 상기 커팅 판재(110)의 각 측면에 측면 지그판(300)을 밀착시켜 위치시킨다(S5000).Next, the side jig plate 300 is placed in close contact with each side of the cutting plate 110 (S5000).

이 때, 상기 측면 지그판(300)은 상기 바닥 지그판(200) 상에 위치한다.At this time, the side jig plate 300 is located on the bottom jig plate 200.

즉, 상기 커팅 판재(110)는 상기 바닥 지그판(200)의 상면 중앙에서 상기 측면 지그판들(300)에 의해 둘러쌓여 위치한다.That is, the cutting plate material 110 is positioned surrounded by the side jig plates 300 in the center of the upper surface of the bottom jig plate 200.

다음, 상기 바닥 지그판(200)과 상기 측면 지그판들(300)을 순간 접착제를 이용하여 고정한다(S6000).Next, the bottom jig plate 200 and the side jig plates 300 are fixed using an instant adhesive (S6000).

따라서, 상기 커팅 판재(110)는 상기 측면 지그판들(300)에 의해 사방이 지지되어 상기 바닥 지그판(200) 상에서 수평면 방향으로 움직이지 않도록 고정되는 것이다.Therefore, the cutting plate 110 is supported by the side jig plates 300 so that it is fixed so as not to move in the horizontal direction on the bottom jig plate 200.

다음, 상기 측면 지그판(300)과 상기 커팅 판재(110)의 경계면, 즉, 맞닿는 모서리 상부에 경계면 지그판(400)을 위치시킨다(S7000).Next, the boundary surface jig plate 400 is positioned on the boundary surface of the side jig plate 300 and the cutting plate 110, that is, the upper edge of the abutting edge (S7000).

또한, 도면에서는 상기 경계면 지그판(400)을 상기 커팅 판재(110)의 네 경계면 중, 두 경계면에만 위치시키는 것으로 도시하였으나 네 경계면에 모두 위치시킬 수도 있고, 어느 하나의 경계면에만 위치시킬 수 있다.In addition, in the drawing, the boundary jig plate 400 is illustrated as being positioned only on two of the four boundary surfaces of the cutting plate 110, but may be placed on all four boundary surfaces, or may be positioned on only one of the boundary surfaces.

즉, 상기 경계면 지그판(400)은 상기 측면 지그판(300)의 모서리와 상기 커팅 판재(110)의 모서리 상부를 함께 덮으며 위치한다.That is, the boundary jig plate 400 is positioned to cover the edge of the side jig plate 300 and the upper edge of the cutting plate 110 together.

다음, 상기 경계면 지그판(400)과 상기 측면 지그판(300)을 접착제를 이용하여 서로 접착한다(S8000).Next, the boundary jig plate 400 and the side jig plate 300 are bonded to each other using an adhesive (S8000).

따라서, 상기 커팅 판재(110)는 상기 경계면 지그판(400)에 의해 상부로 이탈되거나 상하로 진동하는 것이 방지된다.Therefore, the cutting plate material 110 is prevented from being separated upward or vibrated up and down by the interface jig plate 400.

또한, 상기 바닥 지그판(200), 상기 측면 지그판(300) 및 상기 경계면 지그판(400)은 각각 얇은 그라파이트 판재일 수 있다.In addition, the bottom jig plate 200, the side jig plate 300 and the interface jig plate 400 may be thin graphite plates, respectively.

이 그라파이트 판재는 상기 커팅 판재(100)와 동종의 재료로 제작되므로 서로 이질감이 적고, 가공성과 세척이 용이하며, 적은 열에 의해 가열되므로 추후 접착제를 태워 없애기 용이한 장점이 있다.Since this graphite plate material is made of the same material as the cutting plate material 100, there is little heterogeneity between each other, easy processability and cleaning, and is heated by a small amount of heat.

다음, 상기 커팅 판재(100)의 상면을 절삭공구(30)를 이용하여 원하는 두께가 되도록 절삭함으로써 면가공(면치기)한다(S9000).Next, the upper surface of the cutting plate 100 is cut to a desired thickness by using a cutting tool 30 (surface machining) (S9000).

다음, 아세틸렌 용접기(40)와 같은 가열장치를 이용하여 상기 지그판들(200,300,400)을 가열하여 접착제를 태워 제거한다(S10000).Next, by using a heating device such as an acetylene welding machine 40, the jig plates (200,300,400) are heated to remove the adhesive (S10000).

다음, 상기 경계면 지그판(400)과 상기 측면 지그판(300)을 각각 분리하고, 상기 커팅 판재(110)를 뒤집어 상기 측면 지그판(300)과 상기 경계면 지그판(400)을 이용하여 이전 과정과 동일한 방법으로 고정한 후, 후면을 면가공한다(S11000).Next, the boundary surface jig plate 400 and the side surface jig plate 300 are separated, and the cutting plate 110 is turned over, using the side surface jig plate 300 and the interface surface jig plate 400, the previous process After fixing in the same way as, the back surface is processed (S11000).

여기서 상기 커팅 판재(110)의 후면을 면가공하는 이유는 커팅 판재(110)의 양면이 대부분 절삭면이므로 절삭면을 평탄화하면서 최종적으로 원하는 두께로 가공하기 위함이다.Here, the reason for the surface processing of the rear surface of the cutting plate 110 is that both sides of the cutting plate 110 are mostly cutting surfaces, so that the cutting surface is flattened and finally processed to a desired thickness.

다음, 상기 커팅 판재(110)가 원하는 두께(T2)로 가공이 종료되면, 상기 경계면 지그판(400) 및 상기 측면 지그판(300)을 가열하여 떼어내고 가공된 커팅 판재(120)를 원하는 전극의 크기로 커팅하여 다공성 카본 전극(130)을 수득한다(S12000).Next, when the cutting plate 110 is finished to the desired thickness (T2), the boundary jig plate 400 and the side jig plate 300 are heated to be removed and the machined cutting plate 120 is a desired electrode Cutting to the size of to obtain a porous carbon electrode 130 (S12000).

여기서 전극의 사이즈 가공은 다이아 몬드 코팅된 회전 절삭공구(10)를 이용하는 것이 바람직하다Here, it is preferable to use a diamond-coated rotary cutting tool 10 to process the size of the electrode.

다음, 상기 다공성 카본 전극(130)을 에어 세정기(50)로 세정하고, 출하검사를 진행한 후 알루미늄 호일등으로 포장하여 출하한다(S13000).Next, the porous carbon electrode 130 is cleaned with an air cleaner 50, and after shipment inspection, it is packaged with aluminum foil and shipped (S13000).

필요시 에어 세정 후, 초음파 세척기에 넣고 미분을 제거하는 2차 세척 과정이 수행될 수 있다.After air cleaning, if necessary, a second washing process may be performed to remove the fine powder into an ultrasonic cleaner.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.As described above, the present invention has been illustrated and described with reference to preferred embodiments, but is not limited to the above-described embodiments and is within the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention. By doing so, various changes and modifications will be possible.

100:다공성 카본 판재 110:컷팅 판재
120:가공된 컷팅 판재 130:다공성 카본 전극
200:바닥 지그판 300:측면 지그판
400:경계면 지그판100: porous carbon plate 110: cutting plate
120: processed cutting plate 130: porous carbon electrode
200: bottom jig plate 300: side jig plate
400: boundary surface jig plate

Claims (5)

다공성 카본 판재를 준비하는 단계;
상기 다공선 카본 판재를 원하는 전극의 두께보다 두껍게 컷팅하는 단계;
머시닝 센터의 베드 상에 컷팅된 다공성 카본 판재(이하, '컷팅 판재'라 함)보다 큰 바닥 지그판을 부착하는 단계;
상기 컷팅 판재를 상기 바닥 지그판의 중앙부에 위치시키는 단계;
상기 바닥 지그판 상에서 상기 컷팅 판재의 각 측면에 측면 지그판을 밀착시켜 위치시키는 단계;
상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들을 서로 접착제로 접착하여 고정하는 단계;
절삭공구를 이용하여 상기 컷팅 판재의 상면을 면가공하는 단계;
가열을 통해 상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들 사이의 접착제를 제거하는 단계;
상기 컷팅 판재를 뒤집어 상기 바닥 지그판의 중앙에 위치시키고, 상기 측면 지그판들을 측면에 밀착시켜 상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들을 서로 고정한 후, 상기 컷팅 판재의 후면을 면가공하여 원하는 전극의 두께가 되게 하는 단계; 및
면가공된 컷팅 판재를 컷팅하여 원하는 두께의 다공성 카본 전극를 수득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 카본 전극의 가공방법.
Preparing a porous carbon plate;
Cutting the porous carbon plate thicker than a desired electrode thickness;
Attaching a floor jig plate larger than the porous carbon plate cut (hereinafter referred to as a 'cutting plate') on the bed of the machining center;
Placing the cutting plate in the center of the bottom jig plate;
Placing a side jig plate in close contact with each side of the cutting plate on the bottom jig plate;
Fixing the bottom jig plate and the side jig plates with adhesive to each other;
Surface-cutting the upper surface of the cutting plate using a cutting tool;
Removing the adhesive between the bottom jig plate and the side jig plates through heating;
The cutting plate is turned over and placed in the center of the bottom jig plate, the side jig plates are brought into close contact with the side to fix the bottom jig plate and the side jig plates to each other, and the back surface of the cutting plate is machined to obtain the desired electrode. Making it thick; And
A method of processing a porous carbon electrode comprising the steps of: obtaining a porous carbon electrode having a desired thickness by cutting the surface-treated cutting plate material.
제 1 항에 있어서,
상기 바닥 지그판 및 상기 측면 지그판은 그라파이트 판재인 것을 특징으로 하는 다공성 카본 전극의 가공방법.
According to claim 1,
The bottom jig plate and the side jig plate is a method of processing a porous carbon electrode, characterized in that the graphite plate material.
제 2 항에 있어서,
상기 바닥 지그판 상에서 상기 컷팅 판재의 각 측면에 측면 지그판을 밀착시켜 위치시키는 단계 이후에,
상기 측면 지그판과 상기 컷팅 판재의 경계면 상에 경계면 지그판을 위치시키는 단계를 더 포함하고,
상기 바닥 지그판과 상기 측면 지그판들을 서로 접착제로 접착하여 고정하는 단계에서 상기 측면 지그판과 상기 경계면 지그판을 서로 접착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 다공성 카본 전극의 가공방법.
According to claim 2,
After the step of placing the side jig plate in close contact with each side of the cutting plate on the bottom jig plate,
Further comprising the step of positioning the boundary surface jig plate on the boundary surface of the side jig plate and the cutting plate,
A method of processing a porous carbon electrode, wherein the side jig plate and the interface jig plate are fixed to each other by adhering and fixing the bottom jig plate and the side jig plates with adhesive.
제 3 항에 있어서,
상기 다공성 카본 전극를 수득하는 단계; 이후에,
상기 다공성 카본 전극을 에어로 1차 세척하는 단계; 및
1차 세척된 다공성 카본 전극을 초음파 세척기에서 2차 세척하여 미분을 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 카본 전극의 가공방법.
The method of claim 3,
Obtaining the porous carbon electrode; Since the,
First washing the porous carbon electrode with air; And
A method of processing a porous carbon electrode further comprising a step of removing the fine powder by second washing the first washed porous carbon electrode in an ultrasonic cleaner.
제 1 항 내지 제 4 항 중, 어느 한 항의 다공성 카본 전극의 가공방법으로 가공된 다공성 카본 전극.


The porous carbon electrode processed according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous carbon electrode is processed.


KR1020180142720A 2018-11-19 2018-11-19 Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof KR102142886B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180142720A KR102142886B1 (en) 2018-11-19 2018-11-19 Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180142720A KR102142886B1 (en) 2018-11-19 2018-11-19 Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200058117A true KR20200058117A (en) 2020-05-27
KR102142886B1 KR102142886B1 (en) 2020-08-10

Family

ID=70911179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180142720A KR102142886B1 (en) 2018-11-19 2018-11-19 Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102142886B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230119478A (en) * 2022-02-07 2023-08-16 (주)코멕스카본 Graphite mold processing method for forming curved cover glass for automobile display

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000357520A (en) * 1999-06-11 2000-12-26 Toyobo Co Ltd Carbon electrode material for vanadium-based redox flow battery

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000357520A (en) * 1999-06-11 2000-12-26 Toyobo Co Ltd Carbon electrode material for vanadium-based redox flow battery

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230119478A (en) * 2022-02-07 2023-08-16 (주)코멕스카본 Graphite mold processing method for forming curved cover glass for automobile display

Also Published As

Publication number Publication date
KR102142886B1 (en) 2020-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1156038C (en) Betteries
JP3267034B2 (en) Method for manufacturing solid oxide fuel cell
CN1222060C (en) Electrode, cell using the same and process for producing electrode
JP2021518038A (en) Composite microstructure current collector for lithium-ion batteries and its manufacturing method
KR20150037049A (en) High Temperature Pressing Device for Battery Cell
KR20210048096A (en) Laser Welding Adhesion JIG for Secondary Battery Tab and Method of the Same
KR102142886B1 (en) Processing method of porous carbon electrode and porous carbon electrode thereof
JP6211775B2 (en) Method for manufacturing sintered body
US11424474B2 (en) Secondary battery, and apparatus and method for manufacturing the same
TWI464946B (en) Method for making lithium ion battery electrode
CN1275346C (en) Hydrogen absorption alloy electrode and its producing method, and alkaline accumulator mounted with said hydrogen absorption alloy electrode
CN1176503C (en) Alkaline storage battery
CN114171799A (en) Method for improving wettability of lithium on surface of solid electrolyte and all-solid-state battery
KR20200127696A (en) Battery including a bonding structure between a lead tab having plurality of holes and electrode tabs and method of joining electrode tabs and a lead tab of a battery
KR20140134466A (en) Electrode current collector for redox flow battery, preparation method for the same, and redox flow battery
CN1251216A (en) Battery
KR101736903B1 (en) Method for manufacturing of multi-junction pellet of thermal battery for preventing crack
JP2017212236A (en) Sintered body
JP2018537828A (en) Fuel cell electrolyte management device
JPH11120994A (en) Electrode having interleaf film and its manufacture
CN101969139B (en) Novel lithium ion polymer battery thickness control device
JP2017506809A (en) Bipolar battery electrode with improved carbon surface and method of manufacturing the same
CN109301245A (en) Aluminium graphite Dual-ion cell and preparation method thereof
CN218004946U (en) Processing device and battery
JPH0513064A (en) Manufacture of electrode plate for alkaline storage battery

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant