KR20200058022A - Dust discharge device and method for dust catcher - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a dust discharge device and method of a dust catcher, which safely discharge dust without leakage of furnace gas so as to prevent accidents of a worker. The dust discharge device of the dust catcher includes an airtight tank, a final discharge pipe, and a furnace gas recovery line. The airtight tank includes a tank body, and first and second pipes installed in the tank body. The final discharge pipe is connected to the lower end of a dust discharge line, is equipped with an opening and closing valve, and is coupled to the first pipe via a first seal coupler. The furnace gas recovery line is connected to an outer wall of the dust catcher, is equipped with a vacuum fan and a bypass valve, and is coupled to the second pipe via a second seal coupler.

Description

더스트 캐처의 더스트 배출 장치 및 방법 {DUST DISCHARGE DEVICE AND METHOD FOR DUST CATCHER}Dust catcher and method of dust catcher {DUST DISCHARGE DEVICE AND METHOD FOR DUST CATCHER}

본 발명은 더스트 캐처에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로가스의 누설 없이 더스트를 안전하게 배출할 수 있는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dust catcher, and more particularly, to a dust discharge device and method of a dust catcher that can safely discharge dust without leakage of blast furnace gas.

고로에서 배출되는 고로가스는 다량의 더스트를 함유하고 있으며, 일산화탄소(CO) 함량이 20%가 넘는 독성가스이다. 더스트 캐처(dust catcher)는 고로가스를 공급받아 고로가스 중의 더스트를 아래로 포집하고, 포집된 더스트를 주기적으로 배출하는 설비이다.The blast furnace gas discharged from the blast furnace contains a large amount of dust and is a toxic gas having a carbon monoxide (CO) content of over 20%. The dust catcher is a facility that receives blast furnace gas, collects dust in the blast furnace gas, and periodically discharges the collected dust.

종래의 더스트 배출 장치는 더스트 배출 라인에 설치된 복수의 밸브와, 더스트 배출 라인의 하단에 설치된 퍼그 밀(pug mill)로 구성된다. 더스트 배출 라인을 통과한 더스트는 퍼그 밀에서 물과 적정하게 혼합되고, 퍼그 밀 하부에 대기 중인 차량에 실려 외부로 이송된다.The conventional dust discharge device is composed of a plurality of valves installed in the dust discharge line and a pug mill installed at the bottom of the dust discharge line. The dust that has passed through the dust discharge line is properly mixed with water in the pug mill, and is transported to the outside on a vehicle waiting in the bottom of the pug mill.

그런데 더스트 캐처에서 더스트가 배출될 때, 더스트 캐처 내부에 미치는 노정 압력(최대 2.8kg/cm2)에 의해 더스트가 불안정하게 분출되면서 고로가스가 누출된다. 더스트 배출 장치는 누출된 고로 가스를 흡입하는 집진 라인을 구비하고 있지만, 비산된 고로 가스를 완벽하게 흡입하지 못하고 있다. 따라서 고로가스 누출에 따른 안전사고의 발생 위험이 높다.However, when the dust is discharged from the dust catcher, the blast furnace gas leaks as the dust is unstablely ejected by the furnace pressure (up to 2.8kg / cm 2 ) applied to the inside of the dust catcher. The dust discharge device has a dust collecting line that sucks in the leaked blast furnace gas, but it does not completely suck the scattered blast furnace gas. Therefore, there is a high risk of safety accidents due to blast furnace gas leakage.

본 발명은 고로가스의 누설 없이 더스트를 안전하게 배출함으로써 작업자의 안전사고를 예방할 수 있는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치 및 방법을 제공하고자 한다.The present invention is to provide an apparatus and method for dust discharge of a dust catcher that can prevent a worker's safety accident by safely discharging dust without leakage of blast furnace gas.

본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 캐처의 더스트 배출 장치는 밀폐 탱크와 최종 배출관 및 고로가스 회수 라인을 포함한다. 밀폐 탱크는 탱크 본체와, 탱크 본체에 설치된 제1 배관 및 제2 배관을 포함한다. 최종 배출관은 더스트 배출 라인의 하단에 연결되며, 개폐 밸브가 설치되고, 제1 씨일 커플러에 의해 제1 배관과 결합한다. 고로가스 회수 라인은 더스트 캐처의 외벽에 연결되고, 진공 팬과 바이패스 밸브 및 차단 밸브가 설치되며, 제2 씨일 커플러에 의해 제2 배관과 결합한다. 최종 배출관은 더스트 캐처에 포집된 더스트를 탱크 본체로 배출하고, 고로가스 회수 라인은 더스트 배출 과정에서 누출된 고로가스를 더스트 캐처의 내부로 돌려 보낸다.The dust discharge device of the dust catcher according to an embodiment of the present invention includes a closed tank, a final discharge pipe, and a blast furnace gas recovery line. The sealed tank includes a tank body and first and second pipes installed in the tank body. The final discharge pipe is connected to the bottom of the dust discharge line, an on-off valve is installed, and is coupled to the first pipe by a first seal coupler. The blast furnace gas recovery line is connected to the outer wall of the dust catcher, a vacuum fan, a bypass valve and a shut-off valve are installed, and is coupled to the second pipe by a second seal coupler. The final discharge pipe discharges the dust collected in the dust catcher to the tank body, and the blast furnace gas return line returns the blast furnace gas leaked during the dust discharge process to the inside of the dust catcher.

제1 배관 및 제2 배관은 탱크 본체의 윗면에 설치될 수 있다. 밀폐 탱크는, 탱크 본체의 측면에 설치된 씰링 도어와, 탱크 본체의 내부에 설치된 로드셀 상판 및 적어도 하나의 로드셀을 더 포함할 수 있다. 밀폐 탱크는 탱크 베이스 위에 설치될 수 있다. 밀폐 탱크와 탱크 베이스 사이에 밀폐 탱크를 기울이기 위한 전방측 지지 실린더와 후방측 지지 실린더가 설치될 수 있다.The first pipe and the second pipe may be installed on the upper surface of the tank body. The sealed tank may further include a sealing door installed on the side surface of the tank body, a load cell top plate installed in the tank body, and at least one load cell. The closed tank can be installed on the tank base. A front side support cylinder and a rear side support cylinder for tilting the closed tank may be installed between the closed tank and the tank base.

제1 씨일 커플러는 최종 배출관으로부터 제1 배관을 향하는 일 방향 흐름만 허용하는 체크 밸브를 내장할 수 있다. 제2 씨일 커플러는 제2 배관으로부터 고로가스 회수 라인을 향하는 일 방향 흐름만 허용하는 체크 밸브를 내장할 수 있다. 제1 씨일 커플러는 제1 커플러 커버에 의해 밀봉될 수 있고, 제2 씨일 커플러는 제2 커플러 커버에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 커플러 커버와 제2 커플러 커버 각각의 내측에 가스 누설 감지기가 설치될 수 있다.The first seal coupler may incorporate a check valve that allows only one-way flow from the final outlet pipe to the first pipe. The second seal coupler may incorporate a check valve that allows only one-way flow from the second pipe to the blast furnace gas recovery line. The first seal coupler may be sealed by the first coupler cover, and the second seal coupler may be sealed by the second coupler cover. A gas leak detector may be installed inside each of the first coupler cover and the second coupler cover.

진공 팬과 바이패스 밸브는 병렬로 설치될 수 있고, 차단 밸브는 진공 팬의 후단에 위치할 수 있다. 진공 팬과 차단 밸브 사이에 유량 감지기와 압력 감지기 및 역류방지 밸브가 차례로 설치될 수 있다.The vacuum fan and bypass valve can be installed in parallel, and the shut-off valve can be located at the rear end of the vacuum fan. Between the vacuum fan and the shut-off valve, a flow sensor, a pressure sensor and a non-return valve can be installed one after the other.

더스트 배출 장치는 밀폐 탱크의 균압 설정을 위한 균압부를 더 포함할 수 있다. 균압부는, 최종 배출관 중 개폐 밸브와 제1 씨일 커플러 사이에 접속된 퍼지가스 공급관과, 퍼지가스 공급관에 설치된 퍼지 밸브와, 고로가스 회수 라인 중 압력 감지기와 역류방지 밸브 사이에 접속된 퍼지가스 배출관과, 퍼지가스 배출관에 설치된 방산 밸브를 포함할 수 있다.The dust discharge device may further include a pressure equalizing part for setting the pressure equalization of the closed tank. The equalization part is a purge gas supply pipe connected between an on-off valve and a first seal coupler in the final discharge pipe, a purge valve installed in the purge gas supply pipe, and a purge gas discharge pipe connected between a pressure sensor and a backflow prevention valve in the blast furnace gas recovery line And, it may include a discharge valve installed in the purge gas discharge pipe.

본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 캐처의 더스트 배출 방법은 결합 단계와 더스트 배출 단계 및 고로가스 회수 단계를 포함한다. 결합 단계에서, 최종 배출관과 고로가스 회수 라인의 하부로 밀폐 탱크가 제공되고, 제1 씨일 커플러에 의해 최종 배출관과 제1 배관이 결합하며, 제2 씨일 커플러에 의해 제2 배관과 고로가스 회수 라인이 결합한다. 더스트 배출 단계에서, 최종 배출관과 더스트 배출 라인이 개방되고, 더스트 캐처에 포집된 더스트가 탱크 본체로 배출된다. 고로가스 회수 단계에서, 차단 밸브가 개방되고, 진공 팬이 가동하여 더스트 배출 과정에서 분출된 고로가스가 고로가스 회수 라인을 통해 더스트 캐처로 회수된다.The dust discharge method of the dust catcher according to an embodiment of the present invention includes a combining step, a dust discharge step, and a blast furnace gas recovery step. In the combining step, a closed tank is provided below the final discharge pipe and the blast furnace gas recovery line, the final discharge pipe and the first pipe are combined by the first seal coupler, and the second pipe and the blast furnace gas recovery line by the second seal coupler. This combines. In the dust discharge step, the final discharge pipe and the dust discharge line are opened, and dust collected in the dust catcher is discharged to the tank body. In the blast furnace gas recovery step, the shut-off valve is opened, and a vacuum fan is operated to recover the blast furnace gas ejected from the dust discharge process to the dust catcher through the blast furnace gas recovery line.

더스트 배출 단계와 고로가스 회수 단계는 동시에 진행될 수 있고, 결합 단계와 더스트 배출 단계 사이에 퍼지 및 균압 단계가 수행될 수 있다. 퍼지 및 균압 단계를 위해, 최종 배출관에 퍼지가스 공급관이 연결될 수 있고, 고로가스 회수 라인에 퍼지가스 배출관이 연결될 수 있다.The dust discharge step and the blast furnace gas recovery step may be performed simultaneously, and a purge and equalization step may be performed between the combining step and the dust discharge step. For the purge and equalization steps, a purge gas supply pipe may be connected to the final discharge pipe, and a purge gas discharge pipe may be connected to the blast furnace gas recovery line.

진공 팬과 바이패스 밸브는 병렬로 설치될 수 있고, 진공 팬과 차단 밸브 사이에 압력 감지기가 설치될 수 있다. 퍼지가스 배출관은 압력 감지기와 차단 밸브 사이에 접속될 수 있고, 퍼지가스 공급관과 퍼지가스 배출관에 각각 퍼지 밸브와 방산 밸브가 설치될 수 있다.The vacuum fan and bypass valve can be installed in parallel, and a pressure sensor can be installed between the vacuum fan and the shut-off valve. The purge gas discharge pipe may be connected between the pressure sensor and the shut-off valve, and a purge valve and a discharge valve may be installed in the purge gas supply pipe and the purge gas discharge pipe, respectively.

퍼지 및 균압 단계에서, 방산 밸브와 바이패스 밸브 및 퍼지 밸브가 순차적으로 개방되어 퍼지가스가 공급될 수 있고, 설정 시간 경과 후 방산 밸브가 폐쇄될 수 있으며, 차단 밸브가 개방될 수 있고, 퍼지 밸브가 폐쇄될 수 있다.In the purge and equalization step, the dissipation valve, the bypass valve, and the purge valve may be sequentially opened to supply purge gas, and after a set time, the dissipation valve may be closed, the shutoff valve may be opened, and the purge valve Can be closed.

밀폐 탱크의 내부에 더스트 무게를 측정하는 로드셀이 설치될 수 있다. 더스트 배출 완료 후, 진공 팬이 멈출 수 있고, 바이패스 밸브가 개방될 수 있으며, 더스트 배출 라인과 개폐 밸브가 폐쇄될 수 있고, 퍼지 밸브가 설정 시간 개방 후 폐쇄될 수 있으며, 차단 밸브가 폐쇄될 수 있고, 방산 밸브가 개방될 수 있으며, 압력 감지기가 배압 완료를 검출할 수 있다.A load cell for measuring dust weight may be installed inside the sealed tank. After the dust discharge is completed, the vacuum fan can be stopped, the bypass valve can be opened, the dust discharge line and the on-off valve can be closed, the purge valve can be closed after the set time opening, and the shut-off valve is closed Can be opened, the dissipation valve can be opened, and a pressure sensor can detect the completion of back pressure.

배압 완료가 검출된 후, 제1 씨일 커플러과 제2 씨일 커플러의 결합이 해제될 수 있고, 제1 배관, 제2 배관, 최종 배출관, 및 고로가스 회수 라인은 각자의 밀봉 캡에 의해 밀봉될 수 있다. 밀폐 탱크는 트레일러 카에 실려 더스트 처리 장소로 이동할 수 있다.After the completion of back pressure is detected, the coupling of the first seal coupler and the second seal coupler can be released, and the first pipe, the second pipe, the final discharge pipe, and the blast furnace gas recovery line can be sealed by their respective sealing caps. . The sealed tank can be carried in a trailer car and moved to a dust treatment site.

본 발명에 따르면, 더스트 배출 과정에서 고로가스가 누출되어도 누출된 고로가스는 밀폐 탱크 내부에서 고로가스 회수 라인을 통해 더스트 캐처 내부로 안전하게 회수된다. 따라서 더스트 배출 과정에서 외부로 고로가스가 누설되지 않으므로, 작업자의 안전사고를 효과적으로 예방할 수 있다.According to the present invention, even if blast furnace gas is leaked during the dust discharge process, the leaked blast furnace gas is safely recovered into the dust catcher through the blast furnace gas recovery line inside the sealed tank. Therefore, since blast furnace gas does not leak to the outside during the dust discharge process, it is possible to effectively prevent a worker's safety accident.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 캐처의 더스트 배출 장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 부분 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시한 밀폐 탱크가 트레일러 카에 실린 상태를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 배출 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 도 4에 도시한 더스트 배출 방법 중 결합 단계를 도시한 구성도이다.
도 6과 도 7은 도 4에 도시한 더스트 배출 방법 중 퍼지 및 균압 단계를 도시한 구성도이다.
도 8은 도 4에 도시한 더스트 배출 방법 중 더스트 배출 단계와 고로가스 회수 단계를 나타낸 구성도이다.1 is a block diagram showing a dust discharge device of a dust catcher according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1.
3 is a configuration diagram showing a state in which the sealed tank shown in FIG. 1 is loaded on a trailer car.
Figure 4 is a flow chart showing a dust discharge method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a coupling step of the dust discharge method illustrated in FIG. 4.
6 and 7 are diagrams illustrating the purge and equalization steps of the dust discharge method shown in FIG. 4.
8 is a block diagram showing the dust discharge step and the blast furnace gas recovery step of the dust discharge method shown in FIG.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 캐처의 더스트 배출 장치를 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 부분 확대도이며, 도 3은 도 1에 도시한 밀폐 탱크가 트레일러 카에 실린 상태를 도시한 구성도이다.1 is a block diagram showing a dust discharge device of a dust catcher according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1, and FIG. 3 is a sealed tank shown in FIG. 1 loaded on a trailer car It is a configuration diagram showing the state.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 더스트 배출 장치(100)는 크게 밀폐 탱크(20)와, 더스트 캐처(10)의 더스트 배출 라인(11)과 밀폐 탱크(20)를 연결하는 최종 배출관(30)과, 밀폐 탱크(20)와 더스트 캐처(10)의 내부를 연결하는 고로가스 회수 라인(40)을 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 3, the dust discharge device 100 is largely a closed tank 20 and a final discharge pipe 30 connecting the dust discharge line 11 and the closed tank 20 of the dust catcher 10 And a blast furnace gas recovery line 40 connecting the sealed tank 20 and the interior of the dust catcher 10.

최종 배출관(30)과 고로가스 회수 라인(40)은 외기와 완전히 차단된 밀봉 상태로 밀폐 탱크(20)에 결합된다. 최종 배출관(30)은 더스트 캐처(10)에 포집된 더스트를 밀폐 탱크(20)로 배출하며, 고로가스 회수 라인(40)은 더스트 배출 과정에서 누출된 고로가스를 더스트 캐처(10)의 내부로 돌려 보낸다.The final discharge pipe 30 and the blast furnace gas recovery line 40 are coupled to the sealed tank 20 in a sealed state completely blocked from outside air. The final discharge pipe 30 discharges the dust collected in the dust catcher 10 to the closed tank 20, and the blast furnace gas recovery line 40 transfers the blast furnace gas leaked during the dust discharge process to the interior of the dust catcher 10. Send back

더스트 배출 장치(100)는 균압부(50)를 더 포함할 수 있다. 균압부(50)는 최종 배출관(30)과 고로가스 회수 라인(40)에 연결 설치되며, 밀폐 탱크(20)로 더스트가 배출되기 전, 최종 배출관(30)과 밀폐 탱크(20) 및 고로가스 회수 라인(40)의 내부를 더스트 캐처(10)와 동압으로 만드는 기능을 한다.The dust discharge device 100 may further include a pressure equalizing part 50. The equalization part 50 is installed to be connected to the final discharge pipe 30 and the blast furnace gas recovery line 40, before the dust is discharged into the closed tank 20, the final discharge pipe 30, the closed tank 20 and the blast furnace gas It functions to make the inside of the recovery line 40 equal to the dust catcher 10.

밀폐 탱크(20)는 고압에 견디는 고압 밀폐 탱크로서, 탱크 본체(21)와, 탱크 본체(21)의 윗면에 설치된 제1 배관(22) 및 제2 배관(23)과, 탱크 본체(21)의 측면에 설치된 씰링 도어(24)와, 탱크 본체(21) 내부의 아래쪽에 설치된 로드셀 상판(25) 및 적어도 하나의 로드셀(26)을 포함할 수 있다.The sealed tank 20 is a high pressure sealed tank that can withstand high pressure, the tank body 21, the first pipe 22 and the second pipe 23 installed on the upper surface of the tank body 21, and the tank body 21 It may include a sealing door 24 installed on the side of the load cell top plate 25 and at least one load cell 26 installed below the inside of the tank body 21.

최종 배출관(30)과 제1 배관(22)은 제1 씨일 커플러(61)에 의해 상호 결합된다. 제1 씨일 커플러(61)는 체크 밸브를 내장할 수 있다. 체크 밸브는 최종 배출관(30)으로부터 제1 배관(22)을 향하는 일 방향 흐름만 허용한다. 최종 배출관(30)과 제1 배관(22)은 제1 씨일 커플러(61)의 해제로 인해 서로 분리될 때, 각자의 밀봉 캡에 의해 단부가 밀봉될 수 있다.The final discharge pipe 30 and the first pipe 22 are mutually coupled by the first seal coupler 61. The first seal coupler 61 may incorporate a check valve. The check valve allows only one-way flow from the final discharge pipe 30 toward the first pipe 22. When the final discharge pipe 30 and the first pipe 22 are separated from each other due to the release of the first seal coupler 61, the ends may be sealed by respective sealing caps.

제2 배관(23)과 고로가스 회수 라인(40)은 제2 씨일 커플러(62)에 의해 상호 결합된다. 제2 씨일 커플러(62)는 체크 밸브를 내장할 수 있다. 체크 밸브는 제2 배관(23)으로부터 고로가스 회수 라인(40)을 향하는 일 방향 흐름만 허용한다. 제2 배관(23)과 고로가스 회수 라인(40)은 제2 씨일 커플러(62)의 해제로 인해 서로 분리될 때, 각자의 밀봉 캡(도시하지 않음)에 의해 단부가 밀봉될 수 있다.The second pipe 23 and the blast furnace gas recovery line 40 are mutually coupled by a second seal coupler 62. The second seal coupler 62 may incorporate a check valve. The check valve allows only one-way flow from the second pipe 23 toward the blast furnace gas recovery line 40. When the second pipe 23 and the blast furnace gas recovery line 40 are separated from each other due to the release of the second seal coupler 62, the ends may be sealed by respective sealing caps (not shown).

도 3에서 부호 63은 제1 배관(22)의 밀봉 캡을 나타내고, 부호 64는 제2 배관(23)의 밀봉 캡을 나타낸다. 제1 씨일 커플러(61)는 제1 커플러 커버(65)로 둘러싸여 이중으로 밀봉될 수 있고, 제2 씨일 커플러(62) 또한 제2 커플러 커버(66)로 둘러싸여 이중으로 밀봉될 수 있다.In Fig. 3, reference numeral 63 denotes a sealing cap of the first pipe 22, and reference numeral 64 denotes a sealing cap of the second pipe 23. The first seal coupler 61 may be surrounded by the first coupler cover 65 to be double sealed, and the second seal coupler 62 may also be surrounded by the second coupler cover 66 to be double sealed.

제1 커플러 커버(65)와 제2 커플러 커버(66)의 내부에 가스 누설 감지기(67)가 설치될 수 있다. 가스 누설 감지기(67)는 더스트 배출 장치(100)의 제어부(70)와 전기적으로 연결되며, 가스 누설 감지 시 감지 신호를 제어부(70)로 출력한다.A gas leak detector 67 may be installed inside the first coupler cover 65 and the second coupler cover 66. The gas leak detector 67 is electrically connected to the control unit 70 of the dust discharge device 100, and outputs a detection signal to the control unit 70 when detecting gas leakage.

씰링 도어(24)는 탱크 본체(21)의 후방 측면에 위치할 수 있다. 로드셀(26)은 로드셀 상판(25)의 아래에 위치하며, 예를 들어 두 개의 로드셀(26)이 서로간 거리를 두고 설치될 수 있다. 로드셀(26)은 제어부(70)와 전기적으로 연결되고, 로드셀 상판(25) 위에 누적된 더스트의 무게를 측정하여 제어부(70)로 전송한다.The sealing door 24 may be located on the rear side of the tank body 21. The load cell 26 is located under the load cell top plate 25, for example, two load cells 26 may be installed at a distance from each other. The load cell 26 is electrically connected to the control unit 70 and measures the weight of dust accumulated on the load cell top plate 25 and transmits it to the control unit 70.

밀폐 탱크(20)는 탱크 베이스(27) 위에 설치되며, 더스트를 가득 채운 밀폐 탱크(20)는 탱크 베이스(27)와 함께 트레일러 카(80)에 실려 더스트 처리 장소로 이송된다. 트레일러 카(80)에는 베이스 푸싱 실린더(81)와, 베이스 푸싱 실린더(81)에 의해 승하강하는 지지판(82)이 설치될 수 있다.The closed tank 20 is installed on the tank base 27, and the sealed tank 20 filled with dust is carried on a trailer car 80 together with the tank base 27 to be transported to a dust treatment place. The trailer car 80 may be provided with a base pushing cylinder 81 and a support plate 82 that moves up and down by the base pushing cylinder 81.

최종 배출관(30)은 더스트 배출 라인(11)의 하단에 연결되며, 제1 배관(22)과 결합한다. 더스트 캐처(10)의 하단에는 두 개의 더스트 배출 라인(11)이 나란히 설치될 수 있고, 최종 배출관(30)은 두 개의 더스트 배출 라인(11)과 모두 연결된다. 두 개의 더스트 배출 라인(11) 각각에는 더스트 차단 밸브(12)와 가스 씨일 밸브(13) 및 배출 조절 밸브(14)가 차례로 설치될 수 있다.The final discharge pipe 30 is connected to the lower end of the dust discharge line 11 and is coupled to the first pipe 22. At the bottom of the dust catcher 10, two dust discharge lines 11 may be installed side by side, and the final discharge pipe 30 is connected to both dust discharge lines 11. A dust shutoff valve 12, a gas seal valve 13 and a discharge control valve 14 may be sequentially installed in each of the two dust discharge lines 11.

최종 배출관(30)에 개폐 밸브(31)가 설치된다. 개폐 밸브(31)는 로터리 밸브일 수 있고, 제어부(70)와 전기적으로 연결되며, 개방 시 더스트를 밀폐 탱크(20)로 배출한다. An opening / closing valve 31 is installed in the final discharge pipe 30. The on-off valve 31 may be a rotary valve, is electrically connected to the control unit 70, and discharges dust to the closed tank 20 when opened.

더스트 캐처(10)는 캐처 본체(15)와, 캐처 본체(15)의 내부에 설치된 확산관(16)을 포함한다. 확산관(16)은 아래를 향할수록 직경이 커지는 역깔때기 모양일 수 있다. 더스트가 함유된 고로가스는 캐처 본체(15)의 상단으로부터 확산관(16) 내부로 유입되고, 더스트는 아래로 낙하하여 포집된다. 그리고 더스트가 제거된 고로가스는 확산관(16)의 바깥으로 상승하며, 출구관(17)을 통해 배출된다.The dust catcher 10 includes a catcher body 15 and a diffusion tube 16 installed inside the catcher body 15. The diffusion tube 16 may be in the shape of an inverted funnel that increases in diameter toward the bottom. The blast furnace gas containing dust flows into the diffusion pipe 16 from the top of the catcher body 15, and the dust falls down and is collected. And the blast furnace gas from which the dust has been removed rises out of the diffusion pipe 16 and is discharged through the outlet pipe 17.

고로가스 회수 라인(40)의 상단은 더스트 캐처(10)의 외벽 중 출구관(17) 아래에 연결될 수 있다. 이 경우, 고로가스 회수 라인(40)을 통해 더스트 캐처(10)로 회수된 고로가스는 출구관(17) 아래에서 메인 고로가스와 합류하여 출구관(17)을 통해 쉽게 배출될 수 있다.The upper end of the blast furnace gas recovery line 40 may be connected under the outlet pipe 17 among the outer walls of the dust catcher 10. In this case, the blast furnace gas recovered into the dust catcher 10 through the blast furnace gas recovery line 40 can be easily discharged through the outlet pipe 17 by joining the main blast furnace gas under the outlet pipe 17.

고로가스 회수 라인(40)에는 진공 팬(41), 바이패스 밸브(42), 역류방지 밸브(43), 및 차단 밸브(44)가 설치될 수 있다. 진공 팬(41)은 고로가스 흡입을 위한 진공압을 만드는 기능을 하고, 바이패스 밸브(42)는 진공 팬(41)과 병렬로 연결된다. 역류방지 밸브(43)와 차단 밸브(44)는 진공 팬(41)의 후단에 차례로 위치할 수 있다.The blast furnace gas recovery line 40 may be provided with a vacuum fan 41, a bypass valve 42, a backflow prevention valve 43, and a shutoff valve 44. The vacuum fan 41 functions to create a vacuum pressure for blast furnace gas suction, and the bypass valve 42 is connected in parallel with the vacuum fan 41. The backflow prevention valve 43 and the shutoff valve 44 may be sequentially located at the rear end of the vacuum fan 41.

진공 팬(41)과 역류방지 밸브(43) 사이에 유량 감지기(45)와 압력 감지기(46)가 설치될 수 있다. 유량 감지기(45)와 압력 감지기(46) 각각은 고로가스 회수 라인(40)을 흐르는 고로가스의 유량과 압력을 검출하며, 검출 결과를 제어부(70)로 출력한다.A flow sensor 45 and a pressure sensor 46 may be installed between the vacuum fan 41 and the backflow prevention valve 43. Each of the flow sensor 45 and the pressure sensor 46 detects the flow rate and pressure of the blast furnace gas flowing through the blast furnace gas recovery line 40, and outputs the detection result to the control unit 70.

균압부(50)는 최종 배출관(30)에 연결된 퍼지가스 공급관(51)과, 퍼지가스 공급관(51)에 설치된 퍼지 밸브(52)와, 고로가스 회수 라인(40)에 연결된 퍼지가스 배출관(53)과, 퍼지가스 배출관(53)에 설치된 방산 밸브(54)를 포함할 수 있다.The equalization part 50 is a purge gas supply pipe 51 connected to the final discharge pipe 30, a purge valve 52 installed in the purge gas supply pipe 51, and a purge gas discharge pipe 53 connected to the blast furnace gas recovery line 40 ) And a dissipation valve 54 installed in the purge gas discharge pipe 53.

퍼지가스 공급관(51)은 최종 배출관(30) 중 개폐 밸브(31)와 제1 씨일 커플러 사이에 접속될 수 있고, 퍼지 밸브(52)는 퍼지가스의 공급을 조절한다. 퍼지가스 배출관(53)은 고로가스 회수 라인(40) 중 압력 감지기(46)와 역류방지 밸브(43) 사이에 접속될 수 있으며, 방산 밸브(54)는 퍼지가스의 배출을 조절한다.The purge gas supply pipe 51 may be connected between the opening / closing valve 31 of the final discharge pipe 30 and the first seal coupler, and the purge valve 52 controls the supply of the purge gas. The purge gas discharge pipe 53 may be connected between the pressure sensor 46 of the blast furnace gas recovery line 40 and the backflow prevention valve 43, and the dissipation valve 54 controls the discharge of the purge gas.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 배출 방법을 나타낸 순서도이다.4 is a flow chart showing a dust discharge method according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참고하면, 더스트 배출 방법은 결합 단계(S10), 퍼지 및 균압 단계(S20), 더스트 배출 단계(S30), 및 고로가스 회수 단계(S40)를 포함한다. 퍼지 및 균압 단계(S20)는 필요에 따라 생략 가능하다.Referring to FIG. 4, the dust discharge method includes a combining step (S10), a purge and equalizing step (S20), a dust discharge step (S30), and a blast furnace gas recovery step (S40). The purge and equalization step (S20) can be omitted if necessary.

결합 단계(S10)에서, 최종 배출관과 밀폐 탱크의 제1 배관이 밀봉 상태로 결합하고, 고로가스 회수 라인과 밀폐 탱크의 제2 배관이 밀봉 상태로 결합한다. 퍼지 및 균압 단계(S20)에서, 퍼지가스는 최종 배출관의 일부와 밀폐 탱크 내부 및 고로가스 회수 라인의 일부를 거친 후 방출된다.In the combining step (S10), the final discharge pipe and the first pipe of the sealed tank are combined in a sealed state, and the blast furnace gas recovery line and the second pipe of the sealed tank are combined in a sealed state. In the purge and equalization step (S20), the purge gas is discharged after passing through a part of the final discharge pipe and a part of the closed tank and a part of the blast furnace gas recovery line.

더스트 배출 단계(S30)에서, 더스트 캐처에 포집된 더스트는 더스트 배출 라인과 최종 배출관을 통해 밀폐 탱크로 배출된다. 고로가스 회수 단계(S40)에서, 더스트 배출 시 분출된 고로가스는 고로가스 회수 라인을 통해 더스트 캐처 내부로 회수된다. 더스트 배출 단계(S30)와 고로가스 회수 단계(S40)는 동시에 이루어진다.In the dust discharge step (S30), the dust collected in the dust catcher is discharged to the closed tank through the dust discharge line and the final discharge pipe. In the blast furnace gas recovery step (S40), the blast furnace gas ejected when the dust is discharged is recovered into the dust catcher through the blast furnace gas recovery line. Dust discharge step (S30) and blast furnace gas recovery step (S40) is performed at the same time.

도 5는 도 4에 도시한 더스트 배출 방법 중 결합 단계를 도시한 구성도이다.FIG. 5 is a block diagram showing a coupling step of the dust discharge method illustrated in FIG. 4.

도 5를 참고하면, 결합 단계(S10)에서, 최종 배출관(30) 및 고로가스 회수 라인(40)의 하부로 속이 부로 속이 빈 밀폐 탱크(20)가 제공된다. 이어서 제1 씨일 커플러(61)에 의해 제1 배관(22)과 최종 배출관(30)이 밀봉 상태로 접속되고, 제2 씨일 커플러(62)에 의해 제2 배관(23)과 고로가스 회수 라인(40)이 밀봉 상태로 접속된다.5, in the coupling step (S10), the final discharge pipe 30 and the bottom of the blast furnace gas recovery line 40 is provided with a hollow closed tank 20 is hollow. Subsequently, the first pipe 22 and the final discharge pipe 30 are connected in a sealed state by the first seal coupler 61, and the second pipe 23 and the blast furnace gas recovery line by the second seal coupler 62 ( 40) are connected in a sealed state.

밀봉 기능 강화를 위해 제1 씨일 커플러(61) 바깥에 제1 커플러 커버(65)가 설치될 수 있고, 제2 씨일 커플러(62) 바깥에 제2 커플러 커버(66)가 설치될 수 있다. 제1 및 제2 커플러 커버(65, 66) 각각의 내부에는 가스 누설 감지기(67)가 설치될 수 있다.The first coupler cover 65 may be installed outside the first seal coupler 61 to enhance the sealing function, and the second coupler cover 66 may be installed outside the second seal coupler 62. A gas leak detector 67 may be installed inside each of the first and second coupler covers 65 and 66.

도 6과 도 7은 도 4에 도시한 더스트 배출 방법 중 퍼지 및 균압 단계를 도시한 구성도이다.6 and 7 are a block diagram showing a purge and equalization step of the dust discharge method shown in FIG.

도 6을 참고하면, 퍼지 및 균압 단계(S20)에서, 방산 밸브(54)와 바이패스 밸브(42) 및 퍼지 밸브(52)가 순차적으로 개방된다. 그러면 퍼지가스, 예를 들어 질소가스가 최종 배출관(30)의 일부와 밀폐 탱크(20)의 내부 및 고로가스 회수 라인(40)의 일부를 거치며 방출된다.Referring to FIG. 6, in the purge and equalization step (S20), the dissipation valve 54, the bypass valve 42, and the purge valve 52 are sequentially opened. Then, the purge gas, for example, nitrogen gas is discharged through a part of the final discharge pipe 30 and the inside of the closed tank 20 and a part of the blast furnace gas recovery line 40.

도 7을 참고하면, 설정 시간 경과 후 방산 밸브(54)가 폐쇄되고, 차단 밸브(44)가 개방되며, 퍼지 밸브(52)가 폐쇄된다. 이러한 퍼지 작업에 의해 최종 배출관(30)의 일부와 밀폐 탱크(20)의 내부 및 고로가스 회수 라인(40)은 더스트 캐처(10)와 동압을 유지할 수 있다.Referring to FIG. 7, after the set time has elapsed, the dissipation valve 54 is closed, the shutoff valve 44 is opened, and the purge valve 52 is closed. Through this purge operation, a portion of the final discharge pipe 30 and the inside and blast furnace gas recovery line 40 of the closed tank 20 may maintain the dynamic pressure with the dust catcher 10.

도 8은 도 4에 도시한 더스트 배출 방법 중 더스트 배출 단계와 고로가스 회수 단계를 나타낸 구성도이다.8 is a block diagram showing the dust discharge step and the blast furnace gas recovery step of the dust discharge method shown in FIG.

도 8을 참고하면, 더스트 배출 단계(S30)에서, 최종 배출관(30)의 개폐 밸브(31)가 개방되고, 더스트 배출 라인(11)에 설치된 배출 조절 밸브(14)와 가스 씨일 밸브(13) 및 더스트 차단 밸브(12)가 순차적으로 개방된다. 그리고 고로가스 회수 라인(40)에 설치된 진공 팬(41)이 작동함과 동시에 바이패스 밸브(42)가 폐쇄된다.Referring to Figure 8, in the dust discharge step (S30), the on-off valve 31 of the final discharge pipe 30 is opened, the discharge control valve 14 and the gas seal valve 13 installed in the dust discharge line 11 And the dust shutoff valve 12 is opened sequentially. In addition, the bypass valve 42 is closed while the vacuum fan 41 installed in the blast furnace gas recovery line 40 is operated.

더스트 캐처(10)에 포집된 더스트는 더스트 배출 라인(11)과 최종 배출관(30) 및 제1 배관(22)을 통해 탱크 본체(21) 내부로 배출된다. 더스트가 배출되는 과정에서 고로가스가 간헐적으로 분출되는데, 더스트와 함께 분출된 고로가스는 진공 팬(41)에 의해 흡입되어 제2 배관(23)과 고로가스 회수 라인(40)을 통해 더스트 캐처(10) 내부로 회수된다.The dust collected in the dust catcher 10 is discharged into the tank body 21 through the dust discharge line 11 and the final discharge pipe 30 and the first pipe 22. The blast furnace gas is intermittently ejected during the process of discharging the dust, and the blast furnace gas ejected with the dust is sucked by the vacuum fan 41 and is collected through the second pipe 23 and the blast furnace gas recovery line 40. 10) It is recovered inside.

분출된 고로가스가 더스트 캐처(10)로 회수되는 과정에서 유량 감지기(45)가 고로가스의 유량을 검출하고, 압력 감지기(46)가 고로가스의 압력을 검출하며, 검출 신호를 제어부(70)로 출력한다. 그리고 더스트가 탱크 본체(21)로 배출되는 과정에서, 로드셀(26)이 로드셀 상판(25) 위로 누적된 더스트의 무게를 측정하고, 측정 신호를 제어부(70)로 출력한다. 제어부(70)는 더스트의 무게가 미리 설정된 값을 초과하면 더스트 배출을 종료한다.In the process of ejecting the blast furnace gas to the dust catcher 10, the flow sensor 45 detects the flow rate of the blast furnace gas, the pressure sensor 46 detects the pressure of the blast furnace gas, and controls the detection signal to the control unit 70 Output as Then, in the process of dust being discharged to the tank body 21, the load cell 26 measures the weight of the dust accumulated over the load cell top plate 25, and outputs a measurement signal to the control unit 70. The control unit 70 ends the discharge of dust when the weight of the dust exceeds a preset value.

다시 도 1과 도 3을 참고하면, 더스트의 무게가 미리 설정된 값을 초과하거나 밀폐 탱크(20)의 90%가 더스트로 채워지면, 진공 팬(41)의 작동이 중지됨과 동시에 바이패스 밸브(42)가 개방된다. 그리고 더스트 차단 밸브(12)와 가스 씨일 밸브(13) 및 배출 조절 밸브(14)가 순차적으로 폐쇄되며, 최종 배출관(30)의 개폐 밸브(31)가 폐쇄된다.1 and 3 again, when the weight of the dust exceeds a preset value or when 90% of the closed tank 20 is filled with dust, the operation of the vacuum fan 41 is stopped and the bypass valve 42 ) Is opened. And the dust shutoff valve 12, the gas seal valve 13 and the discharge control valve 14 are sequentially closed, and the on-off valve 31 of the final discharge pipe 30 is closed.

이어서 퍼지 밸브(52)가 개방되고, 설정 시간 경과 후 퍼지 밸브(52)가 폐쇄된다. 그리고 고로가스 회수 라인(40)에 설치된 차단 밸브(44)가 폐쇄되고, 방산 밸브(54)가 개방된다. 제어부(70)는 압력 감지기(46)로부터 압력 신호를 입력받아 배압 완료를 검지한다.Subsequently, the purge valve 52 is opened and the purge valve 52 is closed after the set time has elapsed. Then, the shut-off valve 44 installed in the blast furnace gas recovery line 40 is closed, and the dissipation valve 54 is opened. The control unit 70 receives the pressure signal from the pressure sensor 46 to detect the completion of back pressure.

배압이 완료되면 제1 씨일 커플러(61)의 결합이 해제되고, 제1 배관(22)과 최종 배출관(30)은 각자의 밀봉 캡에 의해 밀봉된다. 마찬가지로 제2 씨일 커플러(62)의 결합이 해제되며, 제2 배관(23)과 고로가스 회수 라인(40)은 각자의 밀봉 캡에 의해 밀봉된다. 도 3에서 부호 63은 제1 배관(22)의 밀봉 캡을 나타내고, 부호 64는 제2 배관(23)의 밀봉 캡을 나타낸다.When the back pressure is completed, the coupling of the first seal coupler 61 is released, and the first pipe 22 and the final discharge pipe 30 are sealed by their respective sealing caps. Similarly, the coupling of the second seal coupler 62 is released, and the second pipe 23 and the blast furnace gas recovery line 40 are sealed by their respective sealing caps. In Fig. 3, reference numeral 63 denotes a sealing cap of the first pipe 22, and reference numeral 64 denotes a sealing cap of the second pipe 23.

이어서 밀폐 탱크(20) 이송을 위해 트레일러 카(80)가 투입된다. 이때 트레일러 카(80)의 지지판(82)은 탱크 베이스(27)보다 낮게 위치한다. 트레일러 카(80)의 후진에 의해 지지판(82)이 탱크 베이스(27) 아래로 진입하면, 베이스 푸싱 실린더(81)에 의해 지지판(82)이 상승하면서 탱크 베이스(27)에 밀착된다. 트레일러 카(80)는 밀폐 탱크(20)와 탱크 베이스(27) 전체를 지지판(82) 위에 싣고 이동한다.Subsequently, a trailer car 80 is introduced to transport the sealed tank 20. At this time, the support plate 82 of the trailer car 80 is positioned lower than the tank base 27. When the support plate 82 enters below the tank base 27 by the reverse of the trailer car 80, the support plate 82 is raised by the base pushing cylinder 81 and is in close contact with the tank base 27. The trailer car 80 moves the sealed tank 20 and the entire tank base 27 on the support plate 82.

도 2와 도 3을 참고하면, 밀폐 탱크(20)와 탱크 베이스(27) 사이에 전방측 지지 실린더(28)와 후방측 지지 실린더(29)가 설치될 수 있다. 더스트로 채워진 밀폐 탱크(20)가 더스트 처리 장소로 이동하면, 씰링 도어(24)가 개방되고, 전방측 지지 실린더(28)가 상승하면 밀폐 탱크(20)가 기울어지면서 개방된 씰링 도어(24)를 통해 더스트가 쉽게 배출될 수 있다.2 and 3, a front side support cylinder 28 and a rear side support cylinder 29 may be installed between the closed tank 20 and the tank base 27. When the sealed tank 20 filled with dust moves to the dust treatment place, the sealing door 24 is opened, and when the front side support cylinder 28 is raised, the sealed door 24 is opened while the sealing tank 20 is inclined. Through the dust can be easily discharged.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to carry out various modifications within the scope of the claims and detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of.

100: 더스트 배출 장치 10: 더스트 캐처
11: 더스트 배출 라인 20: 밀폐 탱크
21: 탱크 본체 22: 제1 배관
23: 제2 배관 26: 로드셀
30: 최종 배출관 31: 개폐 밸브
40: 고로가스 회수 라인 41: 진공 팬
42: 바이패스 밸브 44: 차단 밸브
50: 균압부 51: 퍼지가스 공급관
52: 퍼지 밸브 53: 퍼지가스 배출관
54: 방산 밸브 61: 제1 씨일 커플러
62: 제2 씨일 커플러 70: 제어부100: dust discharge device 10: dust catcher
11: Dust discharge line 20: Sealed tank
21: tank body 22: first piping
23: second pipe 26: load cell
30: final discharge pipe 31: on-off valve
40: blast furnace gas recovery line 41: vacuum fan
42: bypass valve 44: shut-off valve
50: equalizing part 51: purge gas supply pipe
52: purge valve 53: purge gas discharge pipe
54: Dissipation valve 61: First seal coupler
62: second seal coupler 70: control unit

Claims (13)

탱크 본체와, 상기 탱크 본체에 설치된 제1 배관 및 제2 배관을 포함하는 밀폐 탱크;
더스트 배출 라인의 하단에 연결되며, 개폐 밸브가 설치되고, 제1 씨일 커플러에 의해 상기 제1 배관과 결합하는 최종 배출관; 및
더스트 캐처의 외벽에 연결되고, 진공 팬과 바이패스 밸브 및 차단 밸브가 설치되며, 제2 씨일 커플러에 의해 상기 제2 배관과 결합하는 고로가스 회수 라인을 포함하고,
상기 최종 배출관은 상기 더스트 캐처에 포집된 더스트를 상기 탱크 본체로 배출하고, 상기 고로가스 회수 라인은 더스트 배출 과정에서 누출된 고로가스를 상기 더스트 캐처의 내부로 돌려 보내는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.A sealed body including a tank body and a first pipe and a second pipe installed in the tank body;
A final discharge pipe connected to the lower end of the dust discharge line, an on-off valve installed, and coupled to the first pipe by a first seal coupler; And
It is connected to the outer wall of the dust catcher, a vacuum fan and a bypass valve and a shut-off valve are installed, and a blast furnace gas recovery line is coupled to the second pipe by a second seal coupler,
The final discharge pipe discharges dust collected in the dust catcher to the tank body, and the blast furnace gas recovery line returns dust blast furnace gas leaked during the dust discharge process to the inside of the dust catcher. 제1항에 있어서,
상기 제1 배관 및 상기 제2 배관은 상기 탱크 본체의 윗면에 설치되고,
상기 밀폐 탱크는, 상기 탱크 본체의 측면에 설치된 씰링 도어와, 상기 탱크 본체의 내부에 설치된 로드셀 상판 및 적어도 하나의 로드셀을 더 포함하는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.According to claim 1,
The first pipe and the second pipe are installed on the upper surface of the tank body,
The sealed tank, the dust discharge device of the dust catcher further comprises a sealing door installed on the side of the tank body, a load cell top plate and at least one load cell installed inside the tank body. 제2항에 있어서,
상기 밀폐 탱크는 탱크 베이스 위에 설치되고,
상기 밀폐 탱크와 상기 탱크 베이스 사이에 상기 밀폐 탱크를 기울이기 위한 전방측 지지 실린더와 후방측 지지 실린더가 설치되는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.According to claim 2,
The closed tank is installed on the tank base,
A dust catching device for a dust catcher in which a front side support cylinder and a rear side support cylinder for tilting the closed tank between the closed tank and the tank base are installed. 제1항에 있어서,
상기 제1 씨일 커플러는 상기 최종 배출관으로부터 상기 제1 배관을 향하는 일 방향 흐름만 허용하는 체크 밸브를 내장하고,
상기 제2 씨일 커플러는 상기 제2 배관으로부터 상기 고로가스 회수 라인을 향하는 일 방향 흐름만 허용하는 체크 밸브를 내장하는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.According to claim 1,
The first seal coupler has a check valve that allows only one-way flow from the final discharge pipe toward the first pipe,
The second seal coupler is a dust discharge device of a dust catcher that includes a check valve that allows only one-way flow from the second pipe toward the blast furnace gas recovery line. 제4항에 있어서,
상기 제1 씨일 커플러는 제1 커플러 커버에 의해 밀봉되고,
상기 제2 씨일 커플러는 제2 커플러 커버에 의해 밀봉되며,
상기 제1 커플러 커버와 상기 제2 커플러 커버 각각의 내측에 가스 누설 감지기가 설치되는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.The method of claim 4,
The first seal coupler is sealed by the first coupler cover,
The second seal coupler is sealed by a second coupler cover,
The dust discharge device of the dust catcher in which a gas leak detector is installed inside each of the first coupler cover and the second coupler cover. 제1항에 있어서,
상기 진공 팬과 상기 바이패스 밸브는 병렬로 설치되고,
상기 차단 밸브는 상기 진공 팬의 후단에 위치하며,
상기 진공 팬과 상기 차단 밸브 사이에 유량 감지기와 압력 감지기 및 역류방지 밸브가 차례로 설치되는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.According to claim 1,
The vacuum fan and the bypass valve are installed in parallel,
The shut-off valve is located at the rear end of the vacuum fan,
The dust discharge device of the dust catcher in which a flow sensor, a pressure sensor, and a backflow prevention valve are sequentially installed between the vacuum fan and the shut-off valve. 제6항에 있어서,
상기 밀폐 탱크의 균압 설정을 위한 균압부를 더 포함하며,
상기 균압부는, 상기 최종 배출관 중 상기 개폐 밸브와 상기 제1 씨일 커플러 사이에 접속된 퍼지가스 공급관과, 상기 퍼지가스 공급관에 설치된 퍼지 밸브와, 상기 고로가스 회수 라인 중 상기 압력 감지기와 상기 역류방지 밸브 사이에 접속된 퍼지가스 배출관과, 상기 퍼지가스 배출관에 설치된 방산 밸브를 포함하는 더스트 캐처의 더스트 배출 장치.The method of claim 6,
Further comprising a pressure equalizing part for setting the pressure equalization of the closed tank,
The equalizing part, a purge gas supply pipe connected between the on-off valve and the first seal coupler in the final discharge pipe, a purge valve installed in the purge gas supply pipe, and the pressure sensor and the backflow prevention in the blast furnace gas recovery line Dust catcher of the dust catcher including a purge gas discharge pipe connected between the valve, and a dissipation valve installed in the purge gas discharge pipe. 제1항의 더스트 배출 장치를 이용한 더스트 배출 방법에 있어서,
상기 최종 배출관과 상기 고로가스 회수 라인의 하부로 내부가 빈 밀폐 탱크가 제공되고, 상기 제1 씨일 커플러에 의해 상기 최종 배출관과 상기 제1 배관이 결합하며, 상기 제2 씨일 커플러에 의해 상기 제2 배관과 상기 고로가스 회수 라인이 결합하는 결합 단계;
상기 최종 배출관과 상기 더스트 배출 라인이 개방되고, 상기 더스트 캐처에 포집된 더스트가 상기 탱크 본체로 배출되는 더스트 배출 단계; 및
상기 차단 밸브가 개방되고, 상기 진공 팬이 가동하여 상기 더스트 배출 과정에서 분출된 고로가스가 상기 고로가스 회수 라인을 통해 상기 더스트 캐처로 회수되는 고로가스 회수 단계를 포함하는 더스트 캐처의 더스트 배출 방법.In the dust discharge method using the dust discharge device of claim 1,
An empty sealed tank is provided below the final discharge pipe and the blast furnace gas recovery line, and the final discharge pipe and the first pipe are coupled by the first seal coupler, and the second by the second seal coupler. A coupling step in which the pipe and the blast furnace gas recovery line are combined;
A dust discharge step in which the final discharge pipe and the dust discharge line are opened, and dust collected in the dust catcher is discharged to the tank body; And
The shut-off valve is open, the dust extraction method of the dust catcher comprising a blast furnace gas recovery step in which the blast furnace gas ejected in the dust discharge process by the vacuum fan is recovered to the dust catcher through the blast furnace gas recovery line. 제8항에 있어서,
상기 더스트 배출 단계와 상기 고로가스 회수 단계는 동시에 진행되고, 상기 결합 단계와 상기 더스트 배출 단계 사이에 퍼지 및 균압 단계가 수행되며,
상기 퍼지 및 균압 단계를 위해, 상기 최종 배출관에 퍼지가스 공급관이 연결되고, 상기 고로가스 회수 라인에 퍼지가스 배출관이 연결되는 더스트 캐처의 더스트 배출 방법.The method of claim 8,
The dust discharge step and the blast furnace gas recovery step are simultaneously performed, and a purge and equalization step is performed between the combining step and the dust discharge step,
For the purge and equalization steps, a dust discharge method of a dust catcher in which a purge gas supply pipe is connected to the final discharge pipe and a purge gas discharge pipe is connected to the blast furnace gas recovery line. 제9항에 있어서,
상기 진공 팬과 상기 바이패스 밸브는 병렬로 설치되고, 상기 진공 팬과 상기 차단 밸브 사이에 압력 감지기가 설치되며,
상기 퍼지가스 배출관은 상기 압력 감지기와 상기 차단 밸브 사이에 접속되고, 상기 퍼지가스 공급관과 상기 퍼지가스 배출관에 각각 퍼지 밸브와 방산 밸브가 설치되는 더스트 캐처의 더스트 배출 방법.The method of claim 9,
The vacuum fan and the bypass valve are installed in parallel, a pressure sensor is installed between the vacuum fan and the shut-off valve,
The purge gas discharge pipe is connected between the pressure sensor and the shut-off valve, the purge gas supply pipe and the purge gas discharge pipe is installed in each of the purge valve and the discharge valve dust discharge method of the dust catcher. 제10항에 있어서,
상기 퍼지 및 균압 단계에서, 상기 방산 밸브와 상기 바이패스 밸브 및 상기 퍼지 밸브가 순차적으로 개방되어 퍼지가스가 공급되고, 설정 시간 경과 후 상기 방산 밸브가 폐쇄되며, 상기 차단 밸브가 개방되고, 상기 퍼지 밸브가 폐쇄되는 더스트 캐처의 더스트 배출 방법.The method of claim 10,
In the purging and equalizing step, the dissipation valve, the bypass valve, and the purge valve are sequentially opened to supply purge gas, and after a predetermined time, the dissipation valve is closed, the shutoff valve is opened, and the purge How to discharge the dust catcher from which the valve is closed. 제10항에 있어서,
상기 밀폐 탱크의 내부에 더스트 무게를 측정하는 로드셀이 설치되고,
더스트 배출 완료 후, 상기 진공 팬이 멈추고, 상기 바이패스 밸브가 개방되며, 상기 더스트 배출 라인과 상기 개폐 밸브가 폐쇄되고, 상기 퍼지 밸브가 설정 시간 개방 후 폐쇄되며, 상기 차단 밸브가 폐쇄되고, 상기 방산 밸브가 개방되며, 상기 압력 감지기가 배압 완료를 검출하는 더스트 캐처의 더스트 배출 방법.The method of claim 10,
A load cell for measuring the dust weight is installed inside the sealed tank,
After the dust discharge is completed, the vacuum fan is stopped, the bypass valve is opened, the dust discharge line and the on-off valve are closed, the purge valve is closed after opening for a set time, the shut-off valve is closed, and the The discharge valve opens, and the dust catching method of the dust catcher in which the pressure sensor detects completion of back pressure. 제12항에 있어서,
상기 배압 완료가 검출된 후, 상기 제1 씨일 커플러과 상기 제2 씨일 커플러의 결합이 해제되고, 상기 제1 배관, 상기 제2 배관, 상기 최종 배출관, 및 상기 고로가스 회수 라인은 각자의 밀봉 캡에 의해 밀봉되며,
상기 밀폐 탱크는 트레일러 카에 실려 더스트 처리 장소로 이동하는 더스트 캐처의 더스트 배출 방법.The method of claim 12,
After the completion of the back pressure is detected, the coupling between the first seal coupler and the second seal coupler is released, and the first pipe, the second pipe, the final discharge pipe, and the blast furnace gas recovery line are connected to their respective sealing caps. Sealed by,
The sealed tank is discharged from the dust catcher carried on a trailer car to a dust treatment place.
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