KR20200055264A - 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법 - Google Patents
다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20200055264A KR20200055264A KR1020180138696A KR20180138696A KR20200055264A KR 20200055264 A KR20200055264 A KR 20200055264A KR 1020180138696 A KR1020180138696 A KR 1020180138696A KR 20180138696 A KR20180138696 A KR 20180138696A KR 20200055264 A KR20200055264 A KR 20200055264A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- carbon fiber
- color
- composite material
- fiber composite
- fabric layer
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 101
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 99
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
- B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/42—Alternating layers, e.g. ABAB(C), AABBAABB(C)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 탄소섬유복합재료 부품으로 사용이 가능하면서도 검은색인 탄소섬유 고유의 색에서 탈피하여 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의하면, 일반 직기에 적용이 가능한 컬러탄소섬유사를 사용하여 탄소섬유가 지니고 있는 장점을 그대로 보유하면서도 제직이 어려운 단점을 보완함으로써 다양한 컬러구현이 불가능한 기존의 탄소섬유의 문제점을 극복하여 다양한 색상 구현이 가능함과 아울러 탄소섬유를 집속시켜 제조된 탄소섬유복합재료의 인장강도를 상승시킬 수 있다.
Description
본 발명은 탄소섬유복합재료 부품으로 사용이 가능하면서도 검은색인 탄소섬유 고유의 색에서 탈피하여 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법에 관한 것이다.
현재 사용되고 있는 자동차용 부품 소재는 PE, PP, ABS 등의 고분자소재에서부터 유리섬유, 탄소섬유, 강철, 유리 등 다양한 소재가 있으며, 이러한 소재는 자동차를 이루고 있는 모든 부분에 사용되고 있다.
기존의 PE, PP, ABS 소재는 가격이 저렴하며 사출 및 압출성형공법을 이용하여 제작되기 때문에 원하는 형상으로의 구현이 용이하며 다양한 색상을 적용 할 수 있는 장점이 있다.
한편, 자동차의 경량화 및 연비향상을 위하여 기존에 사용되는 무거운 철판 대신 탄소섬유복합재료를 적용하는 사례가 점점 증가하고 있으며 이러한 움직임에 따라 내부 인테리어부품에도 탄소섬유복합재료를 적용하기 위한 연구개발이 활발하게 진행되고 있다.
탄소섬유복합재료는 유리섬유복합재료와 함께 대표적인 고기능 섬유복합재료로서, 뛰어난 강도에 매우 가벼워서 우주선이나 비행기, 슈퍼카, 골프채, 초대형 풍력날개 등 초경량 소재가 반드시 필요한 경우에는 대부분 선택되는 이상적 경량소재이다.
또한 고강도 경량이라는 강점 이외에도 원재료가 광물이 아니라 모든 화석자원에 포함되어 있는 탄소이기 때문에 고갈우려가 없고 다양한 성형/가공으로 부품 일제화가 용이하며, 스크래치에 의한 부식도 거의 없다는 다양한 강점이 있다.
하지만 탄소섬유는 기존에 사용되던 PP, PE, ABS 소재와 비교하였을 때 가격이 높아 쉽게 접근하기가 힘들며 탄소섬유의 특성상 검은색의 단일 색상밖에 표현하지 못하는 한계가 있다.
이러한 탄소섬유제품의 원천적인 문제점을 해결하고자 탄소섬유복합재료에 PET등의 Film에 색을 입힌 컬러필름(Color Film)을 적용하려는 부분적인 움직임이 있으나 그 효과는 미진한 상황이다.
컬러필름을 적용한 경우, 시간이 지남에 따라 박리현상이 발생할 수 있으며 이는 수리가 불가능하거나 매우 힘들기 때문에 해당 부품전체의 교체를 하여야 하며 이로 인한 추가비용이 발생되는 문제점이 발생한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 탄소섬유를 집속시켜 제조된 탄소섬유복합재료의 인장강도를 상승시킬 수 있으며, 탄소섬유가 지니고 있는 장점을 그대로 보유하면서도 제직이 어려운 단점을 보완할 수 있는 컬러탄소섬유사를 사용한 컬러탄소섬유직물을 활용하여 종래의 컬러필름을 사용한 탄소섬유복합재료의 박리현상의 발생을 방지할 수 있는 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 최상부에 합성수지필름층을 형성하고,
상기 합성수지필름층의 하부에 컬러탄소섬유직물층을 적층하고,
상기 컬러탄소섬유직물층의 하부에 합성수지필름층 또는 탄소섬유직물층을 교호로 적층한 후 100~300℃로 열프레스하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 탄소섬유복합재료 부품으로 사용이 가능하면서도 검은색인 탄소섬유 고유의 색에서 탈피하여 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법은 최상부에 합성수지필름층, 컬러탄소섬유직물층을 순차적으로 적층하고, 그 하부에 합성수지필름층 및 탄소섬유직물층을 교호로 적층한 후 열프레스하여 성형하여 제조하게 된다.
최상층 및 중간층에 형성되는 합성수지필름층은 폴리카보네이트, TPU, Nylon 중 어느 하나인 합성수지의 필름을 사용하여 열성형시 필름자체가 녹으면서 각층의 컬러탄소섬유직물층과 탄소섬유직물층이 접착이 잘 되도록 한다.
본 발명에서 적층순서는 최상부에 합성수지필름층, 컬러탄소섬유직물층을 순차적으로 적층하고, 그하부에 합성수지필름층 및 탄소섬유직물층을 교호로 적층할 수 도 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 최상부에 합성수지필름층(1), 컬러탄소섬유직물층(2)을 순차적으로 적층하고, 그하부에 탄소섬유직물층(3) 및 합성수지필름층(1)을 랜덤하게 적층할 수 도 있다.
최종 제조되는 탄소섬유복합재료의 벤딩현상을 억제하고 표면이 깨끗하게 성형되도록 각각의 탄소섬유직물층사이에 합성수지필름층이 존재하도록 하는 것이 좋다.
본 발명에서 상기 탄소섬유직물층은 통상의 탄소섬유사를 일부 또는 전부사용하여 제직한 것을 사용할 수 있다.
한편, 상기 컬러탄소섬유직물층은 컬러탄소섬유사를 일부 또는 전부사용하여 제직한 것을 사용하는데, 상기 컬러탄소섬유사는 컬러 폴리에스테르 필름을 일정폭으로 슬릿팅한 필름사를 탄소섬유사에 커버링한 컬러탄소섬유사를 사용하는 것이 탄소섬유의 컬러구현과 강도보강에 유리하다.
일반적인 염색원사를 사용한 커버링의 경우 다양한 색상표현이 어렵고 커버링시 과도한 TM을 주어야만 심사가 커버링이 되므로 작업속도 저하가 발생이 되고 과도한 TM으로 원사의 중량이 높아지는 문제가 발생이 된다.
본 발명과 같이 필름사를 커버링사로 사용할 경우 필름 폭이 일반원사보다 넓으므로 낮은 TM 에서도 커버링효과가 높아지고, 상대적으로 중량이 낮고 가벼우면서도 커버링효율이 높아 강도상승에 도움이 된다. 또한 필름사는 폭, 두께가 다양하고 복잡한 컬러가 구현되므로 복합재료의 단점인 색상구현 및 물성을 자유롭게 할 수 있다.
보다 구체적으로는 코어사인 탄소섬유사의 외주에 컬러 폴리에스테르 필름(두께 10~100㎛)을 폭 0.15~5㎜로 슬릿팅한 필름사를 압박사로 200TM ~2,000TM으로 커버링한 후 25~100℃, 30분간 열셋팅하여 제조한 컬러탄소섬유사를 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 코어사인 탄소섬유사를 연신할 때 연신비는 무연신을 원칙으로 하는데, 연신시 필라멘트 파손 및 집속성이 떨어져 문제점이 발생하므로 무연신으로 하는 것이 좋다.
또한, 필름사를 압박사로 커버링할 때, TM 200미만인 경우에는 미커버링 문제점이 발생하며 부분커버링으로 심사인 탄소섬유에 대한 필름사의 구속이 미흡하여 강도저하가 발생하며, TM 2000 초과 시에는 과도하게 커버링이 되어 심사인 탄소섬유표면에 요철, 뒤틀림현상이 발생되고, 필름 겹침에 의해 표면이 매끄럽지 않아 직조 시 위사 위입 불량 및 바디 걸림 현상이 발생되어 원단품질 저하의 문제점이 발생하므로 상기와 같이 엄정하게 조절하는 것이 좋다.
이렇게 본 발명에서는 최상부에 합성수지필름층을, 상기 합성수지필름층의 하부에 컬러탄소섬유직물층을 적층하고, 상기 컬러탄소섬유직물층의 하부에 합성수지필름층 또는 탄소섬유직물층을 교호로 적층한 후 100~300℃로 열프레스하여 열성형시 필름자체가 녹지 않으면서 각층의 컬러탄소섬유직물층과 탄소섬유직물층이 접착이 되도록 하여 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료를 제조하게 된다.
그러므로 본 발명에 의하면, 일반 직기에 적용이 가능한 컬러탄소섬유사를 사용하여 탄소섬유가 지니고 있는 장점을 그대로 보유하면서도 제직이 어려운 단점을 보완함으로써 다양한 컬러구현이 불가능한 기존의 탄소섬유의 문제점을 극복하여 다양한 색상 구현이 가능함과 아울러 탄소섬유를 집속시켜 제조된 탄소섬유복합재료의 인장강도를 상승시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 탄소섬유복합재료의 적층순서의 일실시예를 나타낸 사시도이며,
도 2는 본 발명의 탄소섬유복합재료의 구성요소인 컬러탄소섬유직물층의 사진이며,
도 3은 본 발명의 탄소섬유복합재료의 구성요소인 컬러탄소섬유직물층을 제조하는데 사용된 컬러탄소섬유사의 사진이다.
도 2는 본 발명의 탄소섬유복합재료의 구성요소인 컬러탄소섬유직물층의 사진이며,
도 3은 본 발명의 탄소섬유복합재료의 구성요소인 컬러탄소섬유직물층을 제조하는데 사용된 컬러탄소섬유사의 사진이다.
이하 본 발명의 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법의 비한정적인 실시예를 들어 설명하기로 한다.
[실시예 1]
코어사인 탄소섬유사(200TEX/3000fila)의 외부에 컬러폴리에스테르 필름(두께 100 ㎛)을 폭 2㎜로 슬릿팅한 필름사를 압박사로 하여 TM 1000으로 커버링한 후 80℃, 30분간 열셋팅하여 제조한 컬러탄소섬유사를 위사로 공급하고, 폴리에스테르사(800d/96fila 3합)를 경사로 공급하여 평직조직으로 제직하여 컬러탄소섬유직물층을 준비하였다.
한편, 탄소섬유사(200TEX/3000fila)를 위사로 공급하고, 폴리에스테르사(800d/96fila 3합)를 경사로 공급하여 평직조직으로 제직하여 탄소섬유직물층을 준비하였다.
이후 순차적으로 최상부에 TPU필름층을, 상기 TPU필름층의 하부에 준비된 컬러탄소섬유직물층, TPU필름층, 탄소섬유직물층, TPU필름층을 적층한 후 200℃로 열프레스하여 탄소섬유복합재료를 제조하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서 컬러탄소섬유직물층대신에 일반적인 탄소섬유직물층을 사용하여 실시예 1과 동일하게 적층한 후 200℃로 열프레스하여 탄소섬유복합재료를 제조하였다.
제조된 실시예 1과 비교예 1의 탄소섬유복합재료의 물성을 측정하여 하기 표 1과 같이 나타내었다.
| 구 분 | 실시예 1 | 비교예 1 |
| 인장강도 | 45kgf | 20kgf |
| 두께 | 1.4±0.1mm | 1.4±0.1mm |
| 굴곡강도 | 300Mpa | 200Mpa |
| 굴곡탄성 | 30Gpa | 25Gpa |
| 충격강도 | 700J/m | 500J/m |
1 : 합성수지필름층
2 : 컬러탄소섬유직물층
3 : 탄소섬유직물층
3 : 탄소섬유직물층
Claims (4)
- 최상부에 합성수지필름층을 형성하고,
상기 합성수지필름층의 하부에 컬러탄소섬유직물층을 적층하고,
상기 컬러탄소섬유직물층의 하부에 합성수지필름층 또는 탄소섬유직물층을 교호로 적층한 후 100~300℃로 열프레스하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 합성수지필름층은 폴리카보네이트, TPU, Nylon 중 어느 하나인 합성수지의 필름인 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 컬러탄소섬유직물층은 컬러탄소섬유사를 일부 또는 전부사용하여 제직한 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법. - 제 3항에 있어서,
상기 컬러탄소섬유사는 컬러 폴리에스테르 필름을 일정폭으로 슬릿팅하여 탄소섬유사에 커버링한 컬러탄소섬유사인 것을 특징으로 하는 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180138696A KR20200055264A (ko) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180138696A KR20200055264A (ko) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200055264A true KR20200055264A (ko) | 2020-05-21 |
Family
ID=70910327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180138696A KR20200055264A (ko) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200055264A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130091253A (ko) | 2010-07-14 | 2013-08-16 | 테크니쉐 우니베르지테트 뮌헨 | 섬유 복합재 재질의 부품을 제조하는 방법, 프리폼, 및 부품 |
-
2018
- 2018-11-13 KR KR1020180138696A patent/KR20200055264A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130091253A (ko) | 2010-07-14 | 2013-08-16 | 테크니쉐 우니베르지테트 뮌헨 | 섬유 복합재 재질의 부품을 제조하는 방법, 프리폼, 및 부품 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418681C2 (ru) | Способ производства ламината из полимерных лент, а также ламинат и его применение | |
| US4055697A (en) | Woven material with filling threads at angles other than right angles | |
| US7361618B2 (en) | Carbon fiber-made reinforcing woven fabric and prepreg and prepreg production method | |
| US20130280476A1 (en) | Off-angle laid scrims | |
| US20130280477A1 (en) | Off-angle laid scrims | |
| US20130280479A1 (en) | Carbon-fiber-reinforced plastic molded article | |
| US20030194540A1 (en) | Decorated panel and process for making the same | |
| US10399311B2 (en) | Thin and high strength composite laminate and manufacturing method thereof | |
| US20040219335A1 (en) | Decorated panel and process for making the same | |
| EP3616870B1 (en) | Fiber-reinforced resin molding material and method for manufacturing same, and fiber-reinforced resin molded article | |
| CN1678878A (zh) | 防穿透材料和由其制成的制品 | |
| KR20200055264A (ko) | 다양한 색상을 가지는 탄소섬유복합재료의 제조방법 | |
| JPS63267537A (ja) | 耐水性高強力積層体 | |
| US10947647B2 (en) | Fabric for fiber reinforced composite material and fiber reinforced composite material | |
| KR101927694B1 (ko) | 방탄 시트 및 그것을 포함한 방탄 헬멧 | |
| CN104772949A (zh) | 一种船用高性能芳纶纤维混编布及其制造方法 | |
| EP3388215B1 (en) | Sandwich panel, method for producing unidirectional prepreg, and method for producing sandwich panel | |
| US20180072025A1 (en) | Stacked material for forming composite material | |
| CN114536900A (zh) | 轻薄高强度复合基材及其制造方法 | |
| KR20160130338A (ko) | 직물 압착 금속판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물 압착 금속판 | |
| KR102620323B1 (ko) | 함침성이 향상된 세라믹 섬유복합재 및 그 제조 방법 | |
| EP3992338A1 (en) | Mesh fabric structure for trampoline and weaving method thereof | |
| JPH05178434A (ja) | 縦裂き防止用コンベヤベルト | |
| JP7120324B2 (ja) | クロスプリプレグ、クロスプリプレグの製造方法、繊維強化樹脂成形品、繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| CN218399757U (zh) | 一种刚性梯度分布的多层接结织物复合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |