KR20200045756A - Rotor for electromotor using permanent and method for producing the rotor - Google Patents

Rotor for electromotor using permanent and method for producing the rotor Download PDF

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KR20200045756A KR1020180126657A KR20180126657A KR20200045756A KR 20200045756 A KR20200045756 A KR 20200045756A KR 1020180126657 A KR1020180126657 A KR 1020180126657A KR 20180126657 A KR20180126657 A KR 20180126657A KR 20200045756 A KR20200045756 A KR 20200045756A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a rotor for an electromotor using a permanent magnet and the rotor manufactured through the same for an electromotor using the permanent magnet. The object of the present invention is to improve a permanent magnet attachment structure on a core surface of the rotor to effectively prevent the permanent magnet from leaving the core surface due to the increase in centrifugal force during high-speed rotation, and to reduce manufacturing/production costs. To this end, according to the present invention, the method for manufacturing the rotor for the electromotor using the permanent magnet includes: a rotor provisional assembly step (S1) of temporarily assembling a rotor (10) by attaching a plurality of permanent magnets (13) at regular intervals to an outer surface of a rotor core (11) having a rotation shaft (12) disposed through the center; an epoxy cured film winding step (S2) of winding an epoxy cured film (14) impregnated with epoxy on the outer surface of the rotor core (11) to which the permanent magnet (13) is attached, after the rotor provisional assembly step (S1); a taping step (S3) of fixing the epoxy cured film (14) wound around the outer surface of the rotor core (11) by taping a heat resistant OPP tape (15) around the outer surface of the rotor core (11) after the epoxy cured film winding step (S2) ; and a thermally curing step (S4) to thermally cure the epoxy cured film (14) by heating the rotor 10 at the temperature in the range of 100-150°C for 30-90 minutes after the taping step (S3).

Description

영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자{ROTOR FOR ELECTROMOTOR USING PERMANENT AND METHOD FOR PRODUCING THE ROTOR}Method for manufacturing a rotor for an electric motor using a permanent magnet and a rotor for an electric motor using a permanent magnet manufactured by such a method {ROTOR FOR ELECTROMOTOR USING PERMANENT AND METHOD FOR PRODUCING THE ROTOR}

본 발명은 전기모터용 회전자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고속 회전시 원심력의 증가로 인해 영구자석이 코어 표면에서 이탈되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 『영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자』에 관한 것이다.The present invention relates to a rotor for an electric motor, and more particularly, to manufacture a rotor for an electric motor using permanent magnets, which can effectively prevent permanent magnets from leaving the core surface due to an increase in centrifugal force during high-speed rotation. Method and a rotor for an electric motor using a permanent magnet manufactured in this way.

일반적으로 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자는 회전축과, 이 회전축에 적층상태로 압입된 다수개의 철심(코어)과, 이 철심에 방사상으로 고정된 복수개의 영구자석으로 이루어져 있다. 이러한 전기모터용 회전자는 고속회전 시 원심력의 증가로 인해 영구자석이 회전축의 축방향과 반경 방향으로 이탈하려는 힘을 받게된다. 따라서 적층 철심과 영구자석의 체결이 완벽하게 이루어지지 않으면 영구자석이 유동되거나 이탈되어 전기모터의 고장 원인이 된다.In general, a rotor for an electric motor using a permanent magnet consists of a rotating shaft, a plurality of iron cores (cores) pressed in a stacked state on the rotating shaft, and a plurality of permanent magnets radially fixed to the iron core. The rotor for the electric motor is subjected to a force to disengage the permanent magnet in the axial direction and the radial direction of the rotating shaft due to an increase in centrifugal force when rotating at high speed. Therefore, if the fastening of the laminated iron core and the permanent magnet is not perfect, the permanent magnet flows or escapes, causing a malfunction of the electric motor.

도 1을 참조하면, 종래에는 영구자석(1) 이탈을 방지하기 위해 영구자석(1)을 철심(코어;2)에 형성된 통공(2a)에 삽입 고정함에 따라 영구자석(1) 부착위치에 정확성을 기할 수 있었고, 고정작업을 용이하게 할 수 있는 이점이 있었다. 그러나 통공(2a)이 형성된 철심(2) 제작을 위한 금형비 및 재료비가 증가하게 되고, 회전축(3)에 다수의 철심(2)을 적층 압입하는 공정이 추가되어 구조가 복잡해지고 생산성이 현저히 떨어지는 단점이 있다.Referring to FIG. 1, in the past, the permanent magnet 1 is accurately inserted into and fixed to the permanent magnet 1 by inserting and fixing the permanent magnet 1 into the through hole 2a formed in the iron core (core; 2) to prevent separation. It was possible to do this, there was an advantage that can be easily fixed. However, the mold cost and the material cost for manufacturing the iron core 2 having the through holes 2a are increased, and a process of stacking and pressing a plurality of iron cores 2 on the rotating shaft 3 is added, resulting in a complicated structure and significantly reduced productivity. There is this.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 회전자의 코어 표면에서 영구자석 부착구조를 개선하여 고속 회전시 원심력 증가로 인해 영구자석이 코어 표면에서 이탈되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것은 물론이며 제조/생산비용을 절감할 수 있는 『영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자』를 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem; The object of the present invention is to improve the permanent magnet attachment structure on the core surface of the rotor to effectively prevent the permanent magnet from leaving the core surface due to an increase in centrifugal force during high-speed rotation, as well as to reduce manufacturing / production costs. It is to provide a " manufacturing method of a rotor for an electric motor using a permanent magnet and a rotor for an electric motor using a permanent magnet manufactured by such a method ".

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법은; 회전축이 중심을 관통하여 배치된 회전자코어의 외면에 일정한 간격으로 복수개의 영구자석을 부착하여 회전자를 가조립하는 회전자 가조립단계와; 상기 회전자 가조립단계 이후에 상기 영구자석이 부착된 상기 회전자코어의 외면에 에폭시가 함침된 에폭시 경화필름을 와인딩하는 에폭시 경화필름 와인딩단계와; 상기 에폭시 경화필름 와인딩단계 이후에 상기 회전자코어의 외면에 내열성 OPP테이프를 테이핑하여 상기 회전자코어의 외면에 와인딩된 상기 에폭시 경화필름을 고정하는 테이핑단계와; 상기 테이핑단계 이후에 상기 회전자를 100 ~ 150℃에서 30 ~ 90분 동안 히팅시켜 상기 에폭시 경화필름을 열경화시키는 열경화단계와; 상기 열경화단계 이후에 상기 내열성 OPP테이프를 제거하는 테이프 제거단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.Method for manufacturing a rotor for an electric motor using a permanent magnet according to the present invention for achieving this object; A rotor provisional assembly step of temporarily assembling the rotor by attaching a plurality of permanent magnets at regular intervals to the outer surface of the rotor core having the rotation shaft passing through the center; An epoxy cured film winding step of winding an epoxy cured film impregnated with epoxy on the outer surface of the rotor core to which the permanent magnet is attached after the provisional assembly step of the rotor; A taping step of fixing the epoxy cured film wound on the outer surface of the rotor core by taping a heat-resistant OPP tape on the outer surface of the rotor core after the epoxy cured film winding step; A heat curing step of heating the rotor at 100 to 150 ° C. for 30 to 90 minutes after the taping step to heat-cure the epoxy cured film; A tape removing step of removing the heat-resistant OPP tape after the heat curing step; It is characterized by including.

또한, 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법은; 상기 회전자 가조립단계에서는 상기 회전자코어의 양단부를 각각 감싸면서 상기 영구자석의 단부를 지지하는 고정링을 더 끼워 조립하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a rotor for an electric motor using a permanent magnet according to the present invention; In the provisional assembly step of the rotor, it is characterized in that the fixing rings supporting the ends of the permanent magnets are further assembled while surrounding both ends of the rotor core.

또한, 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법은; 상기 에폭시 경화필름 와인딩단계에서의 상기 에폭시 경화필름은 에폭시가 함침된 글라스 파이버 필름 또는 에폭시가 함침된 카본 파이버 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a rotor for an electric motor using a permanent magnet according to the present invention; The epoxy cured film in the epoxy cured film winding step is characterized in that either the glass fiber film impregnated with epoxy or a carbon fiber film impregnated with epoxy.

또한, 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자는; 상기와 같은 방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.In addition, the rotor for an electric motor using a permanent magnet according to the present invention; It is characterized by being manufactured in the same manner as above.

상기와 같은 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법 및 전기모터용 회전자에 의하면; 회전자코어 표면에 부착된 영구자석은 에폭시 경화필름이 경화되어 이루어진 강화 플라스틱층으로 견실하게 감싸여진다. 따라서 회전자의 고속 회전으로 원심력이 증가하더라고 영구자석이 코어 표면에 견실한 부착된 상태를 유지하여 이탈되지 않는 장점이 있다. 이러한 강화 플라스틱층은 에폭시 경화필림을 영구자석이 부착된 회전자코어의 표면을 감싸도록 와인딩한 후 열경화하는 간단한 공정을 통해 이루어짐으로써 전기모터용 회전자의 제조 및 생산비용을 현저하게 절감할 수 있는 장점이 있다. According to the manufacturing method of the rotor for the electric motor using the permanent magnet as described above and the rotor for the electric motor; The permanent magnet attached to the surface of the rotor core is firmly wrapped with a reinforced plastic layer formed by curing the epoxy cured film. Therefore, although the centrifugal force increases due to the high-speed rotation of the rotor, there is an advantage that the permanent magnet does not deviate by maintaining a firmly attached state to the core surface. This reinforced plastic layer is made through a simple process of heat curing after winding the epoxy cured film to wrap the surface of the rotor core with permanent magnets, thereby significantly reducing manufacturing and production costs for rotors for electric motors. There is an advantage.

또한, 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조방법 및 전기모터용 회전자에 의하면; 에폭시 경화필름을 시중에서 간편하게 구매할 수 있는 에폭시가 함침된 글라스 파이버 필름 또는 에폭시가 함침된 카본 파이버 필름을 적용함으로써, 제조 비용을 절감할 수 있는 작용효과가 있다.In addition, according to the manufacturing method of the rotor for the electric motor and the rotor for the electric motor according to the present invention; By applying an epoxy-impregnated glass fiber film or an epoxy-impregnated carbon fiber film that can be easily purchased on the market, an epoxy cured film has an effect of reducing manufacturing cost.

도 1은 종래 영구자석을 이용한 전기모터의 회전자 구성을 개략적으로 보인 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터의 회전자를 개략적으로 보인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조공정 블록도이다.
도 4와 도 5는 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조공정 중 회전자 가조립단계를 개략적으로 보인 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조공정 중 에폭시 경화필름 와인딩단계를 개략적으로 보인 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조공정 중 테이핑단계를 개략적으로 보인 것이다.1 schematically shows a rotor configuration of an electric motor using a conventional permanent magnet.
2 is a perspective view schematically showing a rotor of an electric motor using a permanent magnet according to the present invention.
3 is a block diagram of a manufacturing process of an electric motor rotor according to the present invention.
4 and 5 schematically show a temporary assembly step of the rotor during the manufacturing process of the rotor for an electric motor according to the present invention.
6 schematically shows an epoxy cured film winding step in the manufacturing process of the rotor for an electric motor according to the present invention.
7 schematically shows a taping step in the manufacturing process of the rotor for an electric motor according to the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면, 도 2는 본 발명에 따른 전기모터용 회전자를 보인 것이다. 도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조공정을 보인 것이다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Briefly explaining the accompanying drawings, FIG. 2 shows a rotor for an electric motor according to the present invention. 3 to 7 show the manufacturing process of the rotor for an electric motor according to the present invention.

도 2를 참조하면; 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자(10)는 회전축(12)이 중심을 관통하여 배치된 회전자코어(11)와, 이 회전자코어(11)의 외면에 일정한 간격으로 배치된 복수개의 영구자석(13)과, 이 영구자석(13)들이 부착된 회전자코어(11)의 외면을 감싸는 에폭시 경화필름(14;강화 플라스틱층)으로 이루어져 있다. 에폭시 경화필름(14)은 에폭시가 함침된 글라스 파이버 필름 또는 에폭시가 함침된 카본 파이버 필름 중 어느 하나로, 회전자코어(11)의 외면을 감싸 고정한 후 경화된다. 이에 따라 회전자코어(11)의 표면에 강화 플라스틱층이 형성됨으로써 영구자석(13)들은 회전자코어(11)의 표면에 견실하게 부착된 상태를 유지하게 된다.Referring to Figure 2; The rotor 10 for an electric motor using a permanent magnet according to the present invention is disposed at regular intervals on the rotor core 11 with the rotating shaft 12 passing through the center and the outer surface of the rotor core 11 It consists of a plurality of permanent magnets 13 and an epoxy cured film 14 (reinforced plastic layer) surrounding the outer surface of the rotor core 11 to which the permanent magnets 13 are attached. The epoxy cured film 14 is either an epoxy impregnated glass fiber film or an epoxy impregnated carbon fiber film, and is cured after surrounding and fixing the outer surface of the rotor core 11. Accordingly, the reinforced plastic layer is formed on the surface of the rotor core 11 so that the permanent magnets 13 are steadily attached to the surface of the rotor core 11.

<본 발명에 따른 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법 설명><Description of the manufacturing method of a rotor for an electric motor using a permanent magnet according to the present invention>

이러한 영구자석을 이용한 본 발명에 따른 전기모터용 회전자의 제조방법은 도 3에 도시한 바와 같이, 회전축(12)이 관통하는 회전자코어(11)의 외면에 복수개의 영구자석(13)을 부착하여 회전자(10)를 가조립하는 회전자 가조립단계(S1)와, 회전자코어(11)의 외면에 에폭시 경화필림(14)을 와인딩하는 에폭시 경화필림 와인딩단계(S2)와, 회전자코어(11)의 외면에 내열성 OPP 접착테이프(15;도 7참조)를 테이핑하는 테이핑단계(S3)와, 에폭시 경화필름(14)과 OPP 접착테이프(15)가 감겨진 회전자(10)를 열경화하는 열경화단계(S4)와, 열경화단계(S4)를 지난 후 회전자코어(11)의 외면에서 OPP 접착테이프(15)를 제거하는 테이프 제거단계(S5)를 포함한다. 이하에서는 각각의 단계를 도 4 내지 7을 참조하여 구체적으로 설명한다.The manufacturing method of the rotor for an electric motor according to the present invention using such a permanent magnet, as shown in Figure 3, a plurality of permanent magnets 13 on the outer surface of the rotor core 11 through which the rotating shaft 12 passes Rotor temporary assembly step (S1) to temporarily assemble the rotor 10 by attaching, and an epoxy cured film winding step (S2) to wind the epoxy cured film 14 on the outer surface of the rotor core 11, and the rotor core (11) Taping step (S3) of taping the heat-resistant OPP adhesive tape (15; see FIG. 7) on the outer surface of the (11), and open the rotor 10 on which the epoxy cured film 14 and the OPP adhesive tape 15 are wound. It includes a heat curing step (S4) for curing, and a tape removal step (S5) for removing the OPP adhesive tape 15 from the outer surface of the rotor core 11 after the heat curing step (S4). Hereinafter, each step will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 7.

먼저, 회전자 가조립단계(S1)는 도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 회전축(12)이 중심을 관통하여 배치된 원형 회전자코어(11;철심코어)의 외면에 일정한 간격으로 복수개의 영구자석(13)을 부착하여 회전자(10)를 가조립하는 공정이다. 이때, 복수개의 영구자석(13)들은 접착제를 통해 회전자코어(11)의 외면에 등간격으로 부착된다. 또한, 회전자 가조립단계(S1)에서는 회전자코어(11)의 양단부에 각각 고정링(20L)(20R)을 끼울 수 있다. 이 고정링(20L)(20R)은 합성수지(비자성체)로 제작되며, 회전자코어(11)의 양 단부를 각각 감싸면서 영구자석(13)의 단부를 지지함으로써, 영구자석(130들의 손상과 측면이탈을 방지할 수 있다. 또한, 고정링(20L)(20R)으로 인해 후술하는 열경화단계(S4)에서 경화필름(14)에 함침된 에폭시가 열경화되면서 사이틈을 통해 회전자코어(11)의 단부측으로 새어나오는 것을 방지할 수 있다.First, the temporary assembly step (S1) of the rotor, as shown in Figures 4 and 5, the rotating shaft 12 is a plurality of spaced at regular intervals on the outer surface of the circular rotor core (11; iron core core) disposed through the center This is a process of temporarily assembling the rotor 10 by attaching the permanent magnet 13. At this time, the plurality of permanent magnets 13 are attached at equal intervals to the outer surface of the rotor core 11 through adhesive. In addition, in the provisional assembly step S1 of the rotor, fixing rings 20L and 20R may be fitted to both ends of the rotor core 11, respectively. This fixing ring (20L) (20R) is made of synthetic resin (non-magnetic material), by surrounding the both ends of the rotor core 11, while supporting the ends of the permanent magnet 13, the damage of the permanent magnets 130 and In addition, due to the fixing ring (20L) (20R), the epoxy impregnated into the cured film (14) in the thermal curing step (S4) described later is thermally cured and the rotor core (through the gap). It can be prevented from leaking to the end of 11).

에폭시 경화필림 와인딩단계(S2)는 도 6에 도시한 바와 같이, 회전자 가조립단계(S1) 이후에 영구자석(13)이 부착된 회전자코어(11)의 외면에 에폭시(epoxy)가 함침된 에폭시 경화필름(14)을 와인딩(Winding)하는 공정이다. 본 발명의 실시 예에서 에폭시 경화필름(14)은 에폭시가 함침된 글라스 파이버(Glass Fiber) 필름 또는 에폭시가 함침된 카본 파이버(Cabon Fiber) 필름 중 어느 하나를 적용하는 것이 바람직한데, 이것은 열경화 처리하면 에폭시가 경화되면서 강화 플라스틱층으로 이루어지며, 이것은 우수한 절연 특성(비자성체)을 지니기 때문이다. 본 발명에서는 에폭시 경화필림(14)을 영구자석(13)이 부착된 회전자코어(11)의 외면에 2 ~ 3회 정도 와인딩함이 바람직하다.{또한, 고정링(20L)(20R)이 끼워진 경우에는 경화필름(14)을 영구자석(13)과 함께 고정링(20L)(20R)의 외면까지 감쌀 수 있도록 와인딩하는 것이 바람직하다.}As shown in FIG. 6, the epoxy cured film winding step (S2) is impregnated with epoxy on the outer surface of the rotor core 11 to which the permanent magnet 13 is attached after the rotor is temporarily assembled (S1). This is a process of winding the epoxy cured film 14. In the exemplary embodiment of the present invention, the epoxy cured film 14 is preferably applied to either an epoxy-impregnated glass fiber film or an epoxy-impregnated carbon fiber film, which is heat cured. The lower surface is made of a reinforced plastic layer while curing the epoxy, because it has excellent insulating properties (non-magnetic material). In the present invention, it is preferable to wind the epoxy cured film 14 on the outer surface of the rotor core 11 to which the permanent magnet 13 is attached about 2-3 times. {Also, the fixing ring 20L, 20R is When fitted, it is preferable to wind the cured film 14 so that it can wrap up to the outer surface of the fixing rings 20L and 20R together with the permanent magnet 13.}

그리고 테이핑단계(S3)는 도 7에 도시한 바와 같이, 에폭시 경화필름 와인딩단계(S4) 이후에 회전자코어(11)의 외면에 내열성 OPP 접착테이프(15)를 통해 테이핑하여 회전자코어(11)의 외면에 와인딩된 에폭시 경화필름(14)을 고정하는 공정이다. 내열성 OPP접착테이프(15;Oriented Polypropylene tape)는 내열성이 우수하며 가열접착이 되지 않는 것을 채택하여 적용함이 바람직한데, 이것은 후술하는 열경화단계(S4)에서 변형되지 않으면서 와인딩된 에폭시 경화필름(14)층을 감싼 상태 그대로 유지시키기 위함이다.And the taping step (S3), as shown in Figure 7, the epoxy cured film after the winding step (S4), the rotor core 11 by taping through the heat-resistant OPP adhesive tape 15 on the outer surface of the rotor core 11 ) Is a process of fixing the wound epoxy cured film 14 to the outer surface. The heat-resistant OPP adhesive tape (15; Oriented Polypropylene tape) is excellent in heat resistance and is preferably applied by adopting one that is not heat-adhesive. This is an epoxy cured film that is wound without being deformed in the thermal curing step (S4) described later ( 14) This is to keep the layer wrapped.

그리고 열경화단계(S4)는 테이핑단계(S3) 이후에 회전자(10)를 100 ~ 150℃에서 30 ~ 90분 동안 히팅시켜 에폭시 경화필름(14)을 열경화시키는 공정이다. 즉, 에폭시 경화필름(14)이 와인딩되고 내열성 OPP 접착테이프(15)로 테이핑된 전기모터용 회전자(10)를 열경화로에 투입한 후 이를 100 ~ 150℃에서 30 ~ 90분 동안 유지시켰다가 냉각시키면, 경화필름(14)에 함침된 에폭시가 서서히 녹아들어 강화 플라스틱층을 형성한다. 즉, 회전자코어(11) 표면의 영구자석(13)들은 열경화단계(S4)에서 에폭시 경화필름(14)으로 형성된 강화 플라스틱층에 의해 견실한 부착 상태를 유지하게 된다. 열경화단계(S4)는 100 ~ 150℃ 정도 분위기에서 실시하는 것이 좋은데, 160℃ 이상이면 에폭시가 경화되면서 열변형 우려가 있으며, 100℃ 이하이면 에폭시 경화가 원활하게 이루어지지 않기 때문이다. 이러한 열경화단계(S4)에서 경화온도와 경화시간은 열경화로(경화오븐) 및 회전자 제품사이즈 등에 맞춰 설정함이 바람직하다. 또한, 열경화단계(S4)에서 경화필름(14)에 함침된 에폭시가 사이틈으로 흘러들어가 경화되는데, 회전자코어(11)의 양단부에 각각 고정링(20L)(20R)이 끼워진 경우에는 에폭시가 회전자코어(11)의 양측 단부 바깥측으로 새어나가는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.And the heat curing step (S4) is a process of heat curing the epoxy cured film 14 by heating the rotor 10 at 100 ~ 150 ℃ for 30 ~ 90 minutes after the taping step (S3). That is, after the epoxy cured film 14 was wound and the electric motor rotor 10 taped with the heat-resistant OPP adhesive tape 15 was put into a thermal curing furnace, it was maintained at 100 to 150 ° C. for 30 to 90 minutes. When is cooled, the epoxy impregnated in the cured film 14 slowly melts to form a reinforced plastic layer. That is, the permanent magnets 13 on the surface of the rotor core 11 are maintained in a firmly attached state by the reinforced plastic layer formed of the epoxy cured film 14 in the thermal curing step (S4). The thermal curing step (S4) is preferably carried out in an atmosphere of about 100 to 150 ° C. If the temperature is 160 ° C or higher, the epoxy is cured, and there is a fear of thermal deformation. If it is 100 ° C or lower, the epoxy curing is not smooth. In this heat curing step (S4), it is preferable to set the curing temperature and curing time in accordance with the heat curing furnace (curing oven) and rotor product size. In addition, in the heat curing step (S4), the epoxy impregnated into the cured film 14 flows through the gap, and is cured. When the fixing rings 20L and 20R are fitted to both ends of the rotor core 11, epoxy It can be more effectively prevented from leaking to the outside of both ends of the rotor core (11).

마지막으로 테이프 제거단계(S5)는 열경화단계(S4) 이후에 회전자코어(11) 표면에서 내열성 OPP 접착테이프(15)를 제거하는 공정이다. 즉, OPP 접착테이프(15)를 회전자코어(11) 표면에서 제거하면, 에폭시 경화필름(14)이 경화되면서 형성된 강화 플라스틱층이 노출된다(도 2참조).Finally, the tape removing step (S5) is a process of removing the heat-resistant OPP adhesive tape 15 from the surface of the rotor core 11 after the heat curing step (S4). That is, when the OPP adhesive tape 15 is removed from the surface of the rotor core 11, the reinforced plastic layer formed while the epoxy cured film 14 is cured is exposed (see FIG. 2).

이러한 일련의 단계를 거치면; 에폭시 경화필름(14)을 통해 회전자코어(11)의 표면에 영구자석(13)들이 견실하게 부착 고정된 전기모터용 회전자(10)를 제작할 수 있다. 즉, 회전자코어(11) 표면에 부착된 영구자석(12)들은 에폭시 경화필름(14)이 경화되어 이루어진 강화 플라스틱층으로 견실하게 감싸여진다. 실질적으로 2~3회 정도의 에폭시 경화필름(14) 와인딩으로 이루어진 강화 플라스틱층은 200Kg 정도의 하중에서도 견딜 수 있다. 또한, 강화 플라스틱층은 에폭시 경화필림(14)을 영구자석(13)이 부착된 회전자코어(11)의 표면을 감싸도록 와인딩한 후 열경화하는 간단한 공정을 통해 이루어짐으로써 전기모터용 회전자(10)의 제조 및 생산비용을 현저하게 절감할 수 있다.After going through these series of steps; Through the epoxy cured film 14, the permanent magnets 13 on the surface of the rotor core 11 can be manufactured to securely fix the rotor 10 for the electric motor. That is, the permanent magnets 12 attached to the surface of the rotor core 11 are firmly wrapped with a reinforced plastic layer formed by curing the epoxy cured film 14. The reinforced plastic layer made of the winding of the epoxy cured film 14 of about 2 to 3 times may be able to withstand even a load of about 200 Kg. In addition, the reinforced plastic layer is made through a simple process of heat curing after winding the epoxy cured film 14 to surround the surface of the rotor core 11 to which the permanent magnet 13 is attached. The manufacturing and production costs of 10) can be significantly reduced.

10..전기모터용 회전자
11..회전자코어(철심코어)
12..회전축
13..영구자석
14..에폭시 경화필름(강화 플라스틱층)
15..OPP 접착테이프
20L,20R..고정링10..Rotor for electric motor
11..Rotor core (iron core)
12..Rotating shaft
13..Permanent magnet
14..Epoxy cured film (reinforced plastic layer)
15..OPP adhesive tape
20L, 20R..Fixing ring

Claims (4)

영구자석을 이용한 전기모터용 회전자에 제조방법에 있어서;
회전축(12)이 중심을 관통하여 배치된 회전자코어(11)의 외면에 일정한 간격으로 복수개의 영구자석(13)을 부착하여 회전자(10)를 가조립하는 회전자 가조립단계(S1)와;
상기 회전자 가조립단계(S1) 이후에 상기 영구자석(13)이 부착된 상기 회전자코어(11)의 외면에 에폭시가 함침된 에폭시 경화필름(14)을 와인딩하는 에폭시 경화필름 와인딩단계(S2)와;
상기 에폭시 경화필름 와인딩단계(S2) 이후에 상기 회전자코어(11)의 외면에 내열성 OPP테이프(15)를 테이핑하여 상기 회전자코어(11)의 외면에 와인딩된 상기 에폭시 경화필름(14)을 고정하는 테이핑단계(S3)와;
상기 테이핑단계(S3) 이후에 상기 회전자(10)를 100 ~ 150℃에서 30 ~ 90분 동안 히팅시켜 상기 에폭시 경화필름(14)을 열경화시키는 열경화단계(S4)와;
상기 열경화단계(S4) 이후에 상기 내열성 OPP테이프(15)를 제거하는 테이프 제거단계(S5)를; 포함하는 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법.In the manufacturing method for a rotor for an electric motor using a permanent magnet;
A rotor pre-assembly step (S1) of temporarily assembling the rotor 10 by attaching a plurality of permanent magnets 13 at regular intervals to the outer surface of the rotor core 11 having the rotating shaft 12 penetrating through the center;
Epoxy cured film winding step (S2) of winding the epoxy cured film 14 with epoxy impregnated on the outer surface of the rotor core 11 to which the permanent magnet 13 is attached after the provisional assembly step (S1) Wow;
After the epoxy cured film winding step (S2), the epoxy cured film 14 wound on the outer surface of the rotor core 11 is taped by heat-resistant OPP tape 15 on the outer surface of the rotor core 11. A fixing taping step (S3);
A heat curing step (S4) of heating the rotor 10 at 100 to 150 ° C. for 30 to 90 minutes after the taping step (S3) to heat-cure the epoxy cured film 14;
A tape removing step (S5) of removing the heat-resistant OPP tape 15 after the heat curing step (S4); Method of manufacturing a rotor for an electric motor using a permanent magnet, characterized in that it comprises. 제 1항에 있어서,
상기 회전자 가조립단계(S1)에서는 상기 회전자코어(11)의 양단부를 각각 감싸면서 상기 영구자석(13)의 단부를 지지하는 고정링(20L)(20R)을 더 끼워 조립하는 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법.According to claim 1,
In the temporary assembly of the rotor (S1), it is characterized by further fitting the fixing rings 20L and 20R supporting the ends of the permanent magnets 13 while enclosing both ends of the rotor core 11, respectively. Method for manufacturing a rotor for electric motors using permanent magnets. 제 1항에 있어서,
상기 에폭시 경화필름 와인딩단계(S2)에서의 상기 에폭시 경화필름(14)은 에폭시가 함침된 글라스 파이버 필름 또는 에폭시가 함침된 카본 파이버 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자의 제조방법.According to claim 1,
The epoxy cured film (14) in the epoxy cured film winding step (S2) is an epoxy-impregnated glass fiber film or an epoxy-impregnated carbon fiber film. Method of manufacturing the former. 제 1항 내지 제3항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 전기모터용 회전자.A rotor for an electric motor using a permanent magnet, characterized in that produced by the method of claim 1 to claim 3.
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