KR20200038206A - 가요성 폴리우레탄 발포체용 반응성 난연제 - Google Patents

가요성 폴리우레탄 발포체용 반응성 난연제 Download PDF

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KR20200038206A
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앤드류 피어트라우스키
조셉 질버만
제프리 스토웰
마크 겔몬트
마얀크 싱
지하오 첸
에란 글루즈
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아이씨엘-아이피 아메리카 아이엔씨.
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Abstract

본 발명은 디알킬 인-함유 화합물, 즉 반응성 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트를 제공하며, 이는 가요성 폴리우레탄 발포체에 매우 효율적인 반응성 난연제로서 작용한다. 본 발명은 또한 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트와 폴리올 및 이소시아네이트 발포체 형성 성분의 반응 생성물을 포함하여 구성되는 난연성 폴리우레탄 조성물을 제공한다.

Description

가요성 폴리우레탄 발포체용 반응성 난연제
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은, 2017 년 7 월 24 일자로 출원되고, 그 전체 내용이 본 명세서에 참고 문헌으로 통합되는, 미국 가특허출원 제62/536,260호의 이익을 주장하는 출원이다.
본 발명은, 반응성 디알킬 인-함유 화합물의 용도, 즉 폴리올 및 이소시아네이트와 반응할 때 가요성 폴리우레탄 발포체에서 매우 효율적인 반응성 난연제로 작용하는 디알킬 포스핀산의 하이드록실-관능성 에스테르의 사용에 대한 것이다. 본 발명은 또한, 반응하여 가요성 폴리우레탄 발포체의 폴리머 매트릭스에 혼입되는 상기 하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트를 가지는, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체를 제공한다. "난연제" 및 "난염제"는 본 명세서에서 서로 바꿔서 사용된다.
브롬화된 또는 인계(phosphorus-based) 난연제는 매우 효과적이라고 알려져 있으며, 많은 경우에 가요성 폴리우레탄 발포체와 같은 합성 물질의 화재 위험을 감소시키기 위한 유일한 선택사항이다. 그러나, 화학 물질, 특히 난연제에 대한 점증하는 공공 및 정부 감독은 수년에 걸쳐 증가하였다. 그 목표는, 보다 지속가능한, 반응성, 폴리머성 및/또는 할로겐이 없는 새로운 생성물을 지향하는 것이다. 난연제가 폴리머 매트릭스로 반응하고 침출될 수 없다면, 감독은 크게 감소한다.
따라서, 높은 인 함량, 투명한 밝은 색 및 폴리우레탄 산업에서 사용되는 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올과의 우수한 상용성과 같은 특징을 갖는 가요성 폴리우레탄에 대한 반응성 인-함유 난연제에 대한 요구가 있다.
본 발명은 매우 만족스러운 난염 특성을 갖고 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템의 폴리올 성분과의 우수한 상용성을 갖는 반응성 디알킬 인-함유 모노-하이드록실-관능성 화합물을 제공한다. 본 명세서에 사용된 "가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템"이라는 표현은 본 명세서에 기술된 폴리올, 이소시아네이트 및 반응성 디알킬 인-함유 모노-하이드록실 관능성 화합물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물은, 이들의 단일 하이드록실-관능기를 통해 완전히 반응성이고, 디- 또는 트리-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물보다 더 용이하게 제형화될 수 있다. 본 발명의 반응성 모노-하이드록실 관능성 디알킬 포스피네이트 화합물은, 그의 낮은 함량의 하이드록실-관능기에도 불구하고, 가요성 폴리우레탄 발포체의 탄성 특성을 파괴하지 않으면서, 예를 들어 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템의 이소시아네이트 성분과의 반응에 의해 가요성 폴리우레탄 발포체의 폴리머 구조에 반응되고 혼입될 수 있다는 것이 놀랍게도 발견되었다. 이는, 본 발명의 난연제가 가요성 발포체 기재에 통합되어, 이들이 환경으로 방출되지 않고 살아있는 조직의 세포막을 관통할 것 같지 않으며, 따라서 건강 위험을 초래하지 않는다는 것을 의미한다. 본 발명은 또한 본 명세서에 기술된 반응성 디알킬 인-함유 모노-하이드록실-관능성 화합물을 포함하지만, 이에 한정되지 않는 전술한 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템을 제공한다.
본 명세서에 사용된 용어 "발포체"는 가요성 폴리우레탄 발포체를 지칭한다. 식(I-A) 및/또는 (IB)의 반응된 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물을 포함하여 구성되거나, 본질적으로 구성되거나, 그로 이루어지는 것으로 본 명세서에 기술되거나 특허청구된 가요성 폴리우레탄 발포체(여기서, 일반식(1-B)은, 적어도 하나의 인-함유 기를 포함하는, 폴리알코올의 부분 인산화의 폴리올 반응 생성물 및/또는 인-함유 디올의 군을 나타냄) 는 모두, 반응 물질로서의 상기 식(들)을 포함하는 것으로, 즉 상기 식(들)은 가요성 폴리우레탄 물질의 구조내로 반응하는 것으로 본 명세서에서 이해되며, 그 경우 상기 식(들)이 존재하지 않을 수 있거나, 또는 본 명세서에 기술된 것과 동일한 구조식(들)에 존재하지 않을 수 있지만, 디올 및/또는 폴리올, 이소시아네이트 및 본 명세서에 기술된 구조식(들)의 반응 생성물로서 가요성 폴리우레탄 물질에 존재할 것이다.
본 명세서에 사용된 용어 "폴리올" 은 또한 가능하게는 디올 및/또는 폴리올로서 정의될 수 있는 것으로 이해될 것이다.
본 발명은 아래 일반식(I-A)의 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물, 및 아래 일반식(I-B)의 적어도 하나의 인-함유 기를 포함하는 폴리알코올의 부분 인산화의 폴리올 반응 생성물 및/또는 인-함유 디올의 군을 제공한다:
Figure pct00001
(I-A)
( 여기서: R1 및 R2는 1 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬기, 예컨대 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 및 이소부틸로부터, 바람직하게는 메틸 또는 에틸로부터 선택되고, 더욱 바람직하게는 R1 및 R2는 모두 에틸이며, X는
Figure pct00002
또는
Figure pct00003
의 어느 하나이며, 그리고 X가
Figure pct00004
일 때, Z는 -(Y-O)n- 이며, 위에서 Y 는 2 내지 8의 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬렌기, 더욱 바람직하게는 에틸렌, 프로필렌 또는 이소프로필렌이고, n은 1 내지 20, 바람직하게는 1 내지 5, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2의 정수이며, k는 0 또는 1일 수 있고; R3는, 2 내지 약 8의 탄소 원자, 바람직하게 2 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 모노-하이드록시-말단 선형 또는 가지형 알킬렌 기이고; 그리고, 이는, k 가 0일 때, R3는, 모노-하이드록시-말단 선형 또는 가지형 알킬렌 기이고, k 가 1 인 경우, R3는 수소이고, 그리고 X가
Figure pct00005
일 때, R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, 1 내지 8의 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬 기, 가장 바람직하게는 메틸, 에틸, 또는 프로필의 어느 하나, 2 내지 8의 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 약 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알케닐 기, 1 내지 8의 탄소 원자의 탄소 원자를 함유하는 할로-치환 알킬 기, 1 내지 8. 바람직하게는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 함유하는 알콕시 기, 6 내지 12의 탄소 원자, 바람직하게는 6 내지 약 8의 탄소 원자를 함유하는 아릴기, 및 7 내지 16의 탄소 원자, 바람직하게는 7 내지 약 12 의 탄소 원자를 함유하는 알킬아릴 기로부터 선택되거나, 또는 R4 및 R5는 서로 결합되어 4 내지 약 8의 탄소 원자, 바람직하게는 6의 탄소 원자를 함유하는 사이클로알킬 기를 형성하는 것을 전제로 함),
Figure pct00006
(I-B)
(여기서: R1 및 R2는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 및 이소부틸, 바람직하게는 메틸 또는 에틸과 같이 1 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬 기로부터 선택되고, 보다 바람직하게는 R1 및 R2는 모두 에틸이고; 그리고 n1은 1 이상의 정수이고, n2는 1이고, 바람직하게는 n1은 약 1 내지 약 5이며. 그리고 Z2는 n1+n2의 원자가를 갖는 디올 또는 폴리올로부터 유도된 모이어티이고, 그리고 식
Figure pct00007
을 가지며; 위에서, R은,
Figure pct00008
또는
Figure pct00009
으로 이루어지는 군으로부터 선택되는데, 위에서 각각의 R6는 독립적으로 H 또는 1 내지 4의 탄소 원자의 알킬이고, x는 0 또는 ≥1, 바람직하게는 1 내지 4, 더욱 바람직하게는 x=l이고, y는 2 또는 3이고; z는 2 내지 5의 정수이고; m≥1, 바람직하게는 m=l임).
또한, 본 명세서에는 이들 화합물의 제조 방법이 제공된다.
식(I-A)의 신규 화합물은, 식(II)의 모노-하이드록실-관능성-디알킬 포스핀산을 옥시란 기를 갖는 화합물과 반응시켜 제조할 수 있다:
Figure pct00010
(II)
(여기서, R1 및 R2는 정의된 바와 같음).
식(I-A)의 화합물은 또한, 아래 식(III)의 디알킬 포스핀산 할라이드와 지방족 디올의 반응에 의해 제조될 수 있다:
Figure pct00011
(III)
(위에서 R1 및 R2는 정의된 바와 같고, A는 염소 또는 브롬임).
예를 들어 식(I-B)의 것들인, 본 발명의 인-함유 디올 및/또는 폴리올은 식(III)의 디알킬 포스핀산 할라이드와 지방족 디올 및/또는 폴리올의 반응에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 반응성 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트는 높은 인 함량을 갖고, 우수한 가수분해 및 열적 안정성을 가지며, 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템의 디올 및/또는 폴리올 성분과의 우수한 상용성을 나타내며, 그리고 가요성 폴리우레탄 발포체에서 매우 효율적인 반응성 난연제로서 유용하다.
본 발명은 또한, 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템에서 반응하여 가요성 폴리우레탄 발포체를 형성한 후, 상기 인-함유 모노-하이드록실-관능성 화합물의 반응성 잔기를 포함하는 난연성 가요성 폴리우레탄을 제공한다. 본 발명의 인-함유 모노-하이드록실-관능성 화합물은 개별적으로 또는 서로의 혼합물로, 그리고/또는 할로겐-함유 난연제 및 인-함유 난연제를 포함하는 다른 난연제와 함께, 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템에 사용될 수 있다.
본 발명의 모든 상기 및 다른 특징 및 이점은 본 발명의 바람직한 구현예의 아래의 예시적인 및 비한정적인 상세한 설명을 통해 더 잘 이해될 것이다.
한 구현예에서, 식(I-A)의 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트는 보다 구체적인 하기 식(I-A-1 또는 I-A-2)의 것일 수 있다:
Figure pct00012
(I-A-1)
(여기서, R1 및 R2, Z, k 및 R3는 위에서 정의된 바와 같음),
Figure pct00013
(I-A-2)
(여기서, R1, R2, R4 및 R5는 위에서 정의된 바와 같음).
본 발명의 하나의 구현예에서, 본 발명의 식(I-A)의 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트는 식(II)의 디알킬 포스핀산을 아래 식(IV)의 옥시란 기를 갖는 화합물과 반응시킴으로써 제조된다:
Figure pct00014
(IV)
(여기서: R4 및 R5는 위에서 정의된 바와 같음).
본 발명의 다른 구현예에서, 본 발명의 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트는 식(III)의 디알킬 포스핀산 할라이드와 아래 식(V) 의 지방족 디올의 반응에 의해 제조된다;
Figure pct00015
식(V)
(여기서, Z, R3 및 하첨자 k는 위에서 정의된 바와 같음).
본 발명의 인-함유 디올 및/또는 폴리올, 예를 들어 식(I-B)의 화합물은 식(III)의 디알킬 포스핀산 할라이드와 지방족 디올 또는 폴리올의 반응에 의해 제조된다.
본 발명의 방법에서 출발 물질로서 사용되는 디알킬 포스핀산(II) 및 디알킬 포스핀산 할라이드(III)는 대부분이 당업계에 널리 알려져 있다. 식(II)의 화합물은 예를 들어 상응하는 디알킬 포스핀산 할라이드(III)의 가수분해에 의해 얻을 수 있다. 후자는 예를 들어 미국 특허 제 3,104,259 호에 기술된 방법에 의해 제조될 수 있으며, 이의 전체 내용은 본 명세서에 참고 문헌으로 통합된다.
본 발명의 식(I-A), 또는 보다 구체적으로 식(I-A-1 또는 I-A-2)의 화합물의 제조방법에 사용되는 구체적인 옥시란 화합물은, 예를 들어, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 1,2-에폭시부탄, 1,2-에폭시펜탄, 1,2-에폭시헥산, l,2-에폭시-5-헥센, l,2-에폭시-2-메틸프로판, 1,2-에폭시옥탄, 글리시딜 메틸 에테르, 글리시딜 이소프로필 에테르, 글리시딜 이소부틸 에테르, 글리시딜 헵틸 에테르, 글리시딜 2-에틸헥실 에테르, 글리시딜 알릴 에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜 에테르, 스티렌 옥사이드, 사이클로헥센 옥사이드, 에피클로로히드린 및 이들의 조합물으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 더욱 바람직하게는, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드 및 1,2-에폭시부탄이 옥시란 화합물로서 사용된다.
본 발명의 식(I-A), 보다 구체적으로 식(I-A-1 또는 I-A-2)의 화합물의 제조 방법에 사용되는 구체적인 지방족 디올은, 예를 들어, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 1,3-프로판 디올, 1,4-부탄 디올, 2-부텐-l,4-디올, 1,5-펜탄 디올, 1,6-헥산 디올, 1,8-옥탄 디올, 및 700 까지의 분자량을 갖는 다른 디올로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명의 인-함유 폴리올의 제조 방법에 사용되는 지방족 디올 및/또는 폴리올은 일반적으로, 각각 적어도 2 또는 적어도 3의 반응성 수소 원자를 갖는 임의의 적합한 디올 및/또는 폴리올일 수 있으며, 그 예는 2 또는 3 내지 6, 바람직하게는 2, 3 및 4의 관능기, 바람직하게는 약 100 내지 약 700의 분자량을 갖는 것들이다. 구체적인 지방족 디올 및/또는 폴리올은 비-폴리머성 폴리알코올, 예를 들어 트리메틸올 프로판, 트리메틸올 에탄 또는 글리세롤의 군으로부터 선택될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따라 사용될 디올 및/또는 폴리올은 폴리에테르 디올 및/또는 폴리올이다. 이러한 부류의 디올 및/또는 폴리올은 하나 이상의 알킬렌 옥사이드(예를 들어, 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드)와, 하나 이상의 활성 수소 원자, 예컨대 알코올, 아민 및 산을 가지는 적절한 반응물의 개환 부가 반응에 의해 수득되며, 보다 구체적으로, 상기 반응물은 디올, 트리올, 노볼락 수지, 펜타에리트리톨, 소르비톨, 수크로스, 디에틸렌트리아민 등으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 폴리에스테르-폴리올이 또한 본 발명에 따라 사용될 수 있고; 이 부류의 폴리올은, 카르복실산, 디카르복실산(또는 폴리카르복실산), 예컨대 아디프산, 프탈산 등의, 디올 또는 트리올과의 축합 반응에 의해 수득된다. 본 발명의 인-함유 모노올, 디올 또는 폴리올의 제조 방법에 사용되는 지방족 디올 및/또는 폴리올은, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 이들의 혼합물과 같은 폴리머성 디올 및/또는 폴리올로부터 선택된다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 디알킬 포스핀산(II)과 옥시란 화합물의 반응은 테트라하이드로퓨란, 1,4-디옥산 또는 톨루엔과 같은 유기 용매를 사용하거나 사용하지 않고, 과량의 옥시란 매질에서 수행된다.
모노-하이드록시 디알킬 포스핀산(II)과의 반응에 사용되는 옥시란 화합물의 양은, 모노-하이드록시 디알킬 포스핀산에 대해 5 - 300% 몰 과량이고, 바람직하게는 50 - 100% 몰 과량이다. 모노-하이드록시 디알킬 포스핀산에 대해 100% 보다 큰 옥시란 화합물의 몰 과량을 사용하는 것은, 다량의 옥시란을 재순환시키기 위한 필요성으로 인해 부적합하다.
본 발명의 식(I-A) 또는 보다 구체적으로 식(I-A-1 또는I-A-2)의 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트는, 반응을 위해 취한 디알킬 포스핀산 및 옥시란에 따라, 약 8 내지 18 중량%의 인 함량 및 약 150 내지 315 mg KOH/g의 하이드록실가(hydroxyl number)를 갖는다.
가장 높은 가능한 인 함량을 갖는 표적 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 [식(I-A) 또는 보다 구체적으로 식 (I-A-1 또는I-A-2)]의 제조를 위해, 모노-하이드록시-디알킬 포스핀산(II)중에서 가장 높은 인 함량을 갖는 모노-하이드록시-디알킬 포스핀산을 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드와 반응시키는 것이 바람직하다.
따라서, 특히 유용한 특성을 갖는 식(I-A) 또는 보다 구체적으로식(I-A-1 또는 I-A-2)의 화합물은 R1, 및 R2가 각각 에틸인 것들이다.
상기 반응은, 40 ℃ 내지 120 ℃, 바람직하게는 70 ℃ 내지 90 ℃의 온도에서 수행된다. 40 ℃이하의 온도에서는, 반응이 받아들일 수 없게 느리다. 한편, 20 ℃ 보다 높은 온도를 적용하는 것은 이러한 온도에서 바람직하지 않은 분해 생성물이 형성될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
바람직한 구현예에서, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)와 지방족 디올의 반응은 과량의 디올의 매질에서 수행된다.
디알킬 포스핀산 할라이드(III)와의 반응에 사용되는 디올 화합물의 양은 디알킬 포스핀산 할라이드 1 몰 당 일반적으로 2 내지 10 몰, 바람직하게는 4 내지 8 몰인 몰 과량이다. 이들 디올의 비교적 큰 과도한 양은 하이드록실 기를 갖지 않는 글리콜 및 디올의 바람직하지 않은 비스(디알킬 포스피네이트)에스테르의 형성을 최소화하는데 필요하다 . 디알킬 포스핀산 할라이드 1 몰 당 10 몰 초과인 디올 화합물 몰 과량을 사용하는 것은 다량의 디올을 재순환시킬 필요성으로 인해 부적합하다.
본 발명의 식(I-A), 또는 보다 구체적으로 식(I-A-1 또 I-A-2)의 표적 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트는, 반응을 위해 취해진 디올 및 디알킬 포스핀산 할라이드에 따라, 약 2 내지 18 중량%의 인 함량 및 약 150 내지 450 mg KOH/g의 하이드록실가를 갖는다.
가능한, 가장 높은 인 함량을 갖는 표적 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트(I-A), 또는 보다 구체적으로 (I-A-1 또I-A-2)의 제조를 위해, 디알킬 포스핀산 할라이드(III) 중에서 가장 높은 인 함량을 갖는 디알킬 포스핀산 할라이드를 에틸렌 글리콜과 반응시키는 것이 바람직하다.
따라서, 특히 유용한 특성을 갖는 식(I-A-1)의 화합물은 R1 및 R2가 각각 에틸이고, k 가 1이고, n이 1이고, Y가 -CH2CH2-이고, R3가 수소인 것이다.
상기 반응은 25 ℃ 내지 120 ℃, 바람직하게는 50 내지 90℃의 온도에서 수행되며, 25 ℃ 미만의 온도를 적용하면 수율이 낮다. 한편, 120 ℃ 보다 높은 온도를 적용하는 것은, 이러한 온도에서 바람직하지 않은 분해 생성물이 형성될 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 촉매를 사용하여 예를 들어 MgCl2 또는 ZnCl2의 반응을 촉진시킬 수 있다.
바람직한 구현예에서, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)와 지방족 디올의 반응은, 유기 용매 및 과량의 지방족 알코올 둘 모두의 매질에서, 수산화나트륨 또는 수산화칼륨과 같은 강염기의 존재하에 수행된다. 유기 용매는 방향족 화합물로부터 선택된다. 특히 적합한 방향족 용매는, 클로로벤젠, 오르토-디클로로벤젠, 메시틸렌이고, 그리고, 특별하게는 톨루엔 및 자일렌이다. 상기 방법에 사용되는 염기의 유효량은, 디알킬 포스핀산 할라이드(III) 1 몰 당 1 내지 1.2 몰, 바람직하게는 1 내지 1.05 몰 의 범위이다.
나트륨 또는 수산화칼륨이 고체 형태로 사용될 수 있다. 디올과 염기 사이의 반응으로부터 생성된 물은, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)의 첨가 전에 가능한 한 많이 반응 혼합물로부터 제거되어야 한다. 바람직한 구현예에서, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)와 지방족 디올 및/또는 폴리올의 반응은, 디올 및/또는 폴리올의 부분 인산화의 정도를 변화시킴으로써 수행된다. 본 발명에 따른 인-함유 디올 및/또는 폴리올은 적어도 하나의 인-함유 기를 포함하여 구성된다. 이 인-함유 기는 식(III-a)의 기이다;
Figure pct00016
(III-A)
(여기서, R1 및 R2는 정의된 바와 같고, 물결 선은 산소 원자를 통해 디올 또는 폴리올에 대한 결합을 나타낸다).
본 발명의 인-함유 디올 및/또는 폴리올은, 또한 2 이상의 식(III-A)의 인-함유 기를 포함하여 구성될 수 있으며, 여기서 이들 인-함유 기는 동일하거나 상이할 수 있다.
디알킬 포스핀산 할라이드(III)와 지방족 디올 및/또는 폴리올의 반응은, 3 차 아민, 예를 들어 트리에틸아민, 피리딘, 디이소프로필 에틸 아민, 1-메틸이미다졸의 군으로부터 선택된 유기 염기의 존재하에 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 사용된 염기의 양은, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)와 등몰(equimolar)이다. 염기는 또한 디알킬 포스핀산 할라이드를 과량으로 사용할 수 있다. 상기 반응은 전형적으로 불활성 유기 용매의 매질에서 수행된다. 인산화에 적합한 용매는 할로겐화 탄화수소, 예컨대 메틸렌 클로라이드, 클로로포름 또는 1,2-디클로로에탄이다. 추가로 적합한 용매는 디옥산 또는 테트라하이드로푸란과 같은 에테르이다. 추가로 적합한 용매는 헥산 또는 톨루엔과 같은 탄화수소이다.
바람직한 구현예에서, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)와 지방족 디올 및/또는 폴리올의 반응은, 클로로벤젠, 메시틸렌, 및 특히 톨루엔과 자일렌과 같은 유기 용매의 매질에서 수산화 나트륨 또는 수산화 칼륨과 같은 강한 무기 염기의 존재하에 수행된다.
상기 방법에 사용되는 염기의 유효량은, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)1 몰 당 1 내지 1.2 몰, 바람직하게는 1 내지 1.05 몰의 범위이다. 수산화 나트륨 또는 수산화칼륨은 고체 형태로 사용될 수 있다. 디올, 및/또는 폴리올과 염기 사이의 반응으로부터 생성된 물은, 디알킬 포스핀산 할라이드(III)의 첨가 전에 가능한 한 많이 반응 혼합물로부터 제거되어야 한다.
디알킬 포스핀산 할라이드(III)및 디올 및/또는 폴리올의 양은, 목적하는 관능화 정도가 달성되도록 조절될 수 있다. 디올 및/또는 폴리올의 부분 인산화는, 그의 관능기에 기초하여 디올 및/또는 폴리올에 대한 디알킬 포스핀산 할라이드(III)의 화학량론적 양 미만을 사용함으로써 달성될 수 있다. 이러한 방식으로, 디올 및/또는 폴리올 중의 OH 기의 일부만이 디알킬 포스핀산 할라이드와 반응한다.
본 발명의 인-함유 디올 및/또는 폴리올(또한 본 명세서에 부분적으로 인산화된 디올 및/또는 폴리올로서 기재됨)은 1의 잔여 평균 OH-관능기(그 인산화 후) 및 약 200 내지 약 1000의 분자량을 갖는다. 본 발명의 인-함유 디올 및/또는 폴리올은, 반응을 위해 취해진 디올 및/또는 폴리올과 디알킬 포스핀산 할라이드, 및 이들 사이의 몰 비에 따라, 약 4-20 중량%의 인 함량 및 약 20-800 mg KOH/g 의 하이드록실가를 가진다.
디올 및/또는 폴리올 인산화 반응은 0 ℃ 내지 100 ℃, 바람직하게는 10 ℃ 내지 90 ℃ 의 온도에서 수행된다. 0 ℃ 미만의 온도를 적용하는 것은 낮은 반응 속도를 초래한다. 한편, 100 ℃ 보다 높은 온도를 적용하는 것은 이러한 온도에서 바람직하지 않은 분해 생성물이 형성될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
하기 실시예는 본 발명의 구체적인 화합물의 제조 및 가요성 폴리우레탄 발포체의 반응성 난연제로서의 이들 화합물의 유용성에 대한 구체적인 구현예를 예시한다.
본 발명의 화합물은 반응성 난연제로 유용하다. 난연제는 그대로 사용될 수 있거나, 할로겐화 또는 비-할로겐화 생성물과의 혼합물로서 사용될 수 있다. 가요성 폴리우레탄 발포체의 경우, 본 발명의 무-할로겐 하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트를 전적으로 또는 다른 비-할로겐화 제품과 함께 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 화합물은, 가요성 폴리우레탄 발포체에 혼입될 때 매우 효율적인 반응성 난연제이다. 본 발명의 화합물은 넓은 이소시아네이트 지수(본 명세서에서 MDI 또는 TDI로 약칭됨)에 대해 유용하는 것을 알아야 한다. 상기 지수는, 상기 제형에 실제적으로 사용되는 이소시아네이트 대 필요한 이소시아네이트의 이론적 화학량론적 양의 비율을 지칭하며, 퍼센트로 표시된다.
본 명세서의 가요성 폴리우레탄 발포체는 본 발명의 조성물의 전형적인 난연성 유효량을 함유한다. 전형적으로, 본 발명의 조성물은, 폴리머의 총 중량을 기준으로, 폴리머(즉, 가요성 폴리우레탄 발포체) 내의 0.3 내지 15 중량 % 범위의 총 인 농도를 제공하는 양으로 적용된다. 바람직하게는, 폴리머 중의 총 인 농도는 가요성 폴리우레탄 폴리머의 총 중량을 기준으로 1 내지 10 중량 %, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 5 중량 % 의 범위이다. 가장 바람직하게는, 본 발명의 반응성 난연제의 사용량은 적어도, 가연성 시험 방법 MVSS 302의 현행 요건을 충족시키기에 충분하다.
성분 및 조건의 적합한 선택에 의해, 가요성 폴리우레탄 발포체는, 가요성의 정도에 대한 특성이 변할 수 있는 것으로 제조된다. 따라서, 가요성 발포체는 일반적으로 주 발포제로서 물을 사용하여 20 내지 80 의 하이드록실가를 갖는 폴리머 디올 또는 트리올로부터 제조된다.
본 발명의 가요성 폴리우레탄 발포체는 보조제의 적절한히 선택된 보조제, 예를 들어 촉매, 계면활성제, 발포체 안정화제 등을 함유할 수 있다.
본 명세서에 사용된 가요성 폴리우레탄 발포체는, 본 명세서에 기술된 바와 같은 3, 000 내지 약 6, 000 분자량의 디올 및/또는 폴리올, 예를 들어, 글리세롤에 프로필렌 옥사이드를 첨가함으로써 제조된 폴리에테르 트리올을 사용하여 제조된다. 본 명세서에 사용된 가요성 폴리우레탄 발포체는, 최대 30%의 코어 반발 탄성(core impact resilience) 및 -80 ℃ 내지 -60 ℃ 의 유리 전이 온도를 갖는 것을 특징으로 한다. 여기서, 가요성 폴리우레탄 발포체는, 바람직하게는 40 질량 % 이하의 경질 세그먼트 함량을 갖는다. 통상적인 가요성 폴리우레탄 발포체는 2.5 파운드/입방 피트(PCF) 이하인 벌크 발포체 밀도를 가지고, 10 내지 90 lb/50 in2 범위의 발포체 경도 또는 IFD(시험 방법 ASTM 3574-시험 Bl 에 따라 측정됨)를 갖는다.
본 발명의 가요성 폴리우레탄 발포체의 제조 방법은, 본 명세서에 기재되고, 일반적인 혼합 용기로 계량 및 펌핑할 수 있는, 디올 및/또는 폴리올 성분 및/또는 이소시아네이트 성분 또는 촉매 및 하나 이상의 식](I-A), (I-A-1), (I-A-2) 및 (I-B)]의 난연 물질 중 하나 이상을 조합하는 것을 포함하여 구성될 수 있고, 그리고 그 다음에, 생성된 혼합물을 주형, 슬래브 스톡 작업 등에 사용하기 위해 중합 장소로 용이하게 이동시킬 수 있다.
본 발명의 반응성 난연제는 또한, 이소시아네이트 반응물과 조합하기 전에 디올 및/또는 폴리올 반응물과 혼합될 수 있다. 또한, 상기 혼합물을 디올 및/또는 폴리올 반응물과 혼합하기 전에, 반응성 난연제 물질을 이소시아네이트와 혼합하는 것도 본 발명의 범위 내에 있다. 그러나, 이소시아네이트와 전술한 난연성 물질이 혼합되고 상당한 시간 동안 실온에서 정치되는 경우, 반응이 일어날 수 있다. 본 명세서와 청구의 범위에 사용된 "반응 생성물" 은, 한 구현예에서, 전술한 방법 중 어느 하나에서 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 시스템의 내용물을 반응시키는 것을 포함하여 구성될 수 있고, 프리-폴리머 기술을 통해 반응성 난연제를 반응시키는 것을 추가로 포함할 수 있으며, 예를 들어 과량의 이소시아네이트를 폴리올과 반응시켜 이소시아네이트 말단 프리-폴리머를 형성한 후, 그 프리폴리머를 본 발명의 반응성 난연제와 추가로 반응시키는 것이 그것이다.
본 명세서에 기술된 식(I-A), (I-A1), (I-A-2) 및 (I-B)의 난연성 물질은, 이소시아네이트-반응성(NCO-반응성) 물질로서 설명될 수 있는데, 말하자면, 그들은 하이드록실기(들)을 통해 이소시아네이트와 반응한다.
본 명세서에 기술된 가요성 폴리우레탄 발포체를 제조하는데 사용되는 디올 및/또는 폴리올은, 디올, 폴리올 및 폴리에테르, 폴리에스테르, 이소시아네이트와 반응성인 수소 원자를 갖는 폴리에스테르아미드 폴리올을 포함하는 임의의 유기 폴리올을 포함할 수 있다. 일반적으로, 이들 물질은 분자당 약 62 내지 약 5, 000 의 분자량을 갖고, 분자당 2 내지 약 10 이상의 하이드록실 기 및 약 0.5 내지 약 25% 범위의 하이드록실 중량 % 함량 갖는다. 그들은 일반적으로 약 50 내지 500 또는 심지어 700의 하이드록실가를 갖는다.
폴리에스테르-폴리올 유형의 반응물질에 있어서, 산가는 10 보다 작아야 하며, 일반적으로 가능한 한 0 에 가깝다. 이들 물질은 편의상 "폴리올" 반응물이라고 지칭된다. 유용한 활성 수소-함유 디올 및/또는 폴리올은, 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 1,2-및 2,3-부틸렌 옥사이드, 또는 다른 알킬렌 옥사이드가 디올, 글리콜 및 폴리올과 같은 활성 수소 화합물에 첨가될 때 발생하는 부가물 화합물의 큰 무리(family)를 포함하며, 그러한 디올, 글리콜 및 폴리올과 같은 활성 수소 화합물은, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 글리세린, 메틸 글루코시드, 수크로스, 소르비톨, 헥산트리올, 트리메틸올 프로판, 펜타에리트리톨 뿐만 아니라 다양한 알킬아민 및 알킬렌디아민, 및 폴리알킬렌폴리아민 등에 의해 제공된다. 다양한 양의 이러한 알킬렌 옥사이드가 폴리우레탄의 의도된 용도에 따라 베이스 디올, 폴리올 또는 아민 분자에 첨가될 수 있다.
예를 들어, 가요성 발포체를 제조하는데 사용하기 위한 디올 및/또는 폴리올은, 충분한 프로필렌 옥사이드가 첨가되어 약 1.7% 의 최종 하이드록실 함량을 제공하는 글리세린으로 잘 나타낼 수 있다. 이러한 물질은 약 3, 000 의 분자량을 갖고, 약 1 글리세린 대 50 프로필렌 옥사이드의 글리세린 대 프로필렌 옥사이드의 몰비를 갖는다.
디올 및/또는 폴리올 분자의 선택 및 첨가되는 알킬렌 옥사이드의 후속 양에 의해 유연성을 제어하는 이 기술은 이 분야의 통상의 기술자에게 잘 알려져 있다.
알킬렌 옥사이드의 첨가를 위한 베이스 폴리올 분자로서 작용할 수 있고, 따라서 이소시아네이트와 반응하기 위한 "폴리올" 분자를 수득할 수 있는, 글리콜 등에 부가하여, 알킬렌 옥사이드에 대해 반응성인 수소를 갖는 1차 및/또는 2차 아민기를 함유하는 출발 분자를 사용할 수 있다. 또한, 첨가되는 알킬렌 옥사이드의 양은 최종 폴리우레탄 생성물의 의도된 용도에 좌우된다 . 본 발명의 가요성 폴리우레탄 생성물에서, 알킬렌 옥사이드는 약 0.1% 내지 약 5% 또는 10%와 같은 더 낮은 하이드록실 함량을 갖는 폴리올을 제조하는데 사용될 것이다.
에폭시드와 반응하기 위한 활성 수소 함유 분자로 작용할 수 있는 대표적인 아민은, 1 내지 약 6 이상의 아미노 질소를 갖는 것이며, 그 예는 에틸 아민, 에틸렌 디아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 테트라프로필렌펜타민 및 다른 선형 포화 지방족 알킬렌 아민이고, 중요한 요건은, 알킬렌 옥사이드가 첨가될 수 있는, 적어도 2, 바람직하게는 그 이상인 3 내지 8 또는 10의 활성 수소 부위(site)이다.
또한, 폴리우레탄 시스템을 제조하는데 사용되는 활성 수소 화합물로서 다관능성 산 또는 무수물 및 다관능성 알코올로부터의 에스테르화 유형 반응에 의해 제조된 하이드록실 함유 분자를 사용하는 것이 알려져 있다. 이들 화합물은 종종 폴리에스테르 폴리올이라고 불린다. 이들 폴리에스테르 폴리올을 제조하는데 사용되는 전형적인 산은, 말레산, 프탈산, 숙신산, 푸마르산, 테트라하이드로프탈산, 클로렌드산 및 테트라클로로프탈산이다. 전형적인 디올 및/또는 폴리올은 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 디에틸렌 및 디프로필렌, 글리콜, 및 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 글리콜 및 글리세린, 트리메틸올 프로판, 헥산트리올, 펜타에리트리톨, 소르비톨 등이다. 상기 언급된 산은 원하는 경우 무수물 형태로 사용될 수 있다.
폴리에스테르-폴리올의 제조에서, 다양한 다관능성 산 또는 무수물 또는 이들의 혼합물 중 임의의 것은, 최종 폴리올 생성물이 주로 하이드록실 말단 기를 함유하도록, 화학량론적 과량의 하이드록실기를 사용하여, 디올, 글리콜 또는 폴리올 또는 이들의 혼합물의 임의의 것과 반응하게끔 된다. 하이드록실 관능기 및 퍼센트 하이드록실의 정도(degree of hydroxyl functionality and the percent hydroxyl)는 이 분야의 통상의 기술자에게 알려진 기술 및 기법에 의해 원하는 폴리올을 제공하도록 변화시키기 용이하다.
가요성 폴리우레탄을 제조하는 기술 및 공학에서, 프리폴리머 기술이라 불리는 것을 사용하는 것이 또한 알려져 있다. 이것은, 가요성 폴리우레탄을 제조하는데 수반되는 반응의 일부가 증가된 분자량의 프리폴리머를 산출하고, 이 프리폴리머를 만드는데 사용된 화학량론에 따라 하이드록실 또는 이소시아네이트의 어느 하나의 최종 말단기를 가지도록 수행되는 기술이다. 이 프리폴리머는 그 다음에 사용되어, 상기 언급된 바와 같이, 그 프리폴리머의 말단 기가 각각 하이드록실 기 또는 이소시아네이트인지 여부에 따라, 이소시아네이트 또는 폴리올의 어느 하나와 반응시켜 최종 가요성 폴리우레탄 생성물을 제조하는데 사용된다.
광범위하게, 유리 반응성 수소 및 특히 하이드록실 기를 갖는, 종래 기술의 폴리에스테르, 이소시아네이트-개질된-폴리에스테르 프리폴리머, 폴리에스테르아미드, 이소시아네이트-개질된-폴리에스테르아미드, 알킬렌 글리콜, 이소시아네이트-개질된 알킬렌 글리콜, 폴리옥시알킬렌 글리콜, 이소시아네이트-개질된 폴리옥시알킬렌 글리콜 등이 본 명세서에 기술된 폴리우레탄의 제조에 사용될 수 있다.
사용될 수 있는 이소시아네이트의 예는, 가요성 폴리우레탄 발포체를 제조하는데 지금까지 사용된, 2 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 것을 포함한다. 이러한 이소시아네이트 화합물의 예는, 방향족 이소시아네이트, 지방족 이소시아네이트 및 지방고리족 이소시아네이트, 뿐만 아니라 이러한 이소시아네이트의 둘 이상의 혼합물, 및 이러한 이소시아네이트의 개질에 의해 수득된 개질된 이소시아네이트를 포함한다. 이러한 이소시아네이트의 구체적인 예로는 톨루엔 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리이소시아네이트(미가공 MDI), 크실릴렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트; 및 이러한 이소시아네이트의 개질된 생성물, 예컨대 카르보디이미드-개질된 생성물, 뷰렛-개질된 생성물, 이량체 및 삼량체가 있다. 이러한 이소시아네이트 및 활성 수소-함유 화합물로부터 수득된 말단 이소시아네이트 기를 갖는 프리폴리머가 또한 사용될 수 있다.
한 구현예에서, 가요성 폴리우레탄 발포체의 이소시아네이트 지수 범위는 약 130 내지 약 80, 바람직하게는 약 120 내지 약 90, 가장 바람직하게는 약 115 내지 약 95일 수 있다.
본 발명의 가요성 폴리우레탄 발포체-형성 조성물 중의 발포제로서, 이러한 조성물에 지금까지 사용된 알려진 발포제는 발포 생성물에서 요구되는 특성에 따라 적합하게 선택된다.
본 발명에서, 가교제가 또한 경우에 따라 사용된다.
가교제로서, 활성 수소, 예컨대 하이드록실기, 1 차 아미노기 또는 2 차 아미노기를 갖는 적어도 2의 관능기를 갖는 화합물이 바람직하다. 그러나, 가교제로서 폴리올 화합물을 사용하는 경우에는 다음과 같이 고려된다 . 즉, 적어도 50 mg KOH/g 이상의 하이드록실 기 및 4 이상의 관능기를 갖는 폴리올 화합물을 가교제로 간주하고, 이를 만족시키지 않는 폴리올을 전술한 폴리올 혼합물[폴리올(1), (2) 또는 다른 폴리올]의 폴리올 중 어느 하나로 간주한다. 또한, 둘 이상의 가교제가 함께 사용될 수 있다. 구체적인 예로서, 덱스트로스, 소르비톨 또는 수크로스와 같은 다가 알코올; 다가 알코올에 알킬렌 옥사이드가 첨가된 폴리올; 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 에틸렌디아민, 3,5-디에틸-2,4(또는 2,6)-디아미노톨루엔(DETDA), 2-클로로-p-페닐렌디아민(CPA), 3,5-비스(메틸티오)-2,4(또는 2,6)-디아미노톨루엔, l-트리플루오로메틸-4-클로로-3,5-디아미노벤젠, 2,4-톨루엔디아민, 2,6-톨루엔디아민, 비스(3,5-디메틸-4-아미노페닐)메탄, 4,4'-디아미노디페닐메탄, m-크실릴렌디아민, 1,4-디아미노헥산, 1,3-비스(아미노메틸)사이클로헥산 또는 이소포론디아민; 및 알킬렌 옥사이드를 첨가하여 얻어진 화합물을 예로 들 수 있다.
상기 가교제를 사용할 경우, 예를 들어, 다량의 발포제를 사용하여 낮은 밀도를 갖는 가요성 발포체를 제조하는 경우에도, 발포 안정성이 양호할 것이고, 이러한 가요성 발포체를 제조할 수 있을 것이다. 특히, 고-분자량을 가지는 디올 및/또는 폴리올이 사용되는 경우, 발포되기 어려운 것으로 간주되는 낮은 밀도를 갖는 가요성 발포체를 제조할 수 있다. 또한, 가교제를 사용할 경우, 사용하지 않는 경우와 비교하여 내구성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서와 같이 고-분자량의 디올 및/또는 폴리올을 사용하는 경우, 분자량이 적어도 4000과 같이, 상대적으로 고-분자량을 갖는 화합물을 사용하는 경우, 발포 안정성을 용이하게 향상시킬 수 있다.
물은 이러한 발포제의 전형적인 예이며; 다른 예는 메틸렌 클로라이드, n-부탄, 이소부탄, n-펜탄, 이소-펜탄, 디메틸 에테르, 아세톤, 이산화 탄소 등을 포함한다. 발포 폴리우레탄의 원하는 밀도 및 다른 특성에 따라, 이들 및 다른 발포제는 단독으로 또는 당업계에 알려진 방식으로 둘 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
사용될 발포제의 양은 특별히 한정되지 않지만, 통상적으로 발포체-형성 조성물의 디올 및/또는 폴리올 성분 100 중량부 당 0.1 내지 20 중량부의 범위이다. 바람직하게는, 발포제(들)의 양은 0.8 내지 2.5 파운드/입방 피트, 바람직하게는 0.9 내지 2.0 파운드/입방 피트(pounds per cubic foot)의 폼 밀도(foam density)를 제공하는 것으로 될 것이다.
본 발명의 폴리우레탄 발포체-형성 조성물은 바람직하게는 임의의 촉매, 및 폴리우레탄 발포체의 제조를 위해 지금까지 알려지거나 사용되는 촉매의 조합을 함유할 수 있다. 유용한 촉매의 예는 수산화 나트륨, 아세트산 나트륨, 3차 아민 또는 트리메틸아민, 트리에틸렌 디아민, N-메틸 모르폴린, N,N-디메틸 사이클로헥실아민 및 N,N-디메틸 아미노에탄올과 같은 3차 아민을 생성하는 물질을 포함한다. 또한, 탄화수소 주석 알킬 카르복실레이트, 디부틸 주석 디아세테이트, 디부틸 주석 디옥토에이트, 디부틸 주석 디라우레이트 및 주석함유 옥토에이트와 같은 금속 화합물;및 2,4,6-트리스(N,N-디메틸아미노-메틸)페놀, l,3,5-트리스(N,N-디메틸-3-아미노프로필)-S-헥사하이드로트리아진, 칼륨 옥토에이트, 칼륨 아세테이트와 같은 이소시아네이트의 삼량체화를 촉진하도록 의도된 다른 화합물 및 DABCO TMR® 및POLYCAT43®과 같은 촉매를 포함한다.
필요하면, 많은 다른 종류의 촉매가 상기 열거된 것들을 대체할 수 있다. 사용되는 촉매의 양은 바람직하게는 발포체-형성 혼합물 중의 디올 및/또는 폴리올의 총 중량을 기준으로 0.05 내지 5 중량% 이상의 범위일 수 있다.
본 발명에 따른 가요성 발포체의 제조에 적용되는 이소시아네이트(NCO)지수는 95 내지 125, 바람직하게는 100 내지 120 이다. 폴리우레탄 발포체의 NCO 지수는 약 80 내지 130인 것이 통상 이해된다.
본 발명의 가요성 폴리우레탄 발포체의 밀도는 14 내지 80, 바람직하게는 16 내지 55, 가장 바람직하게는 20 내지 40 kg/m3의 범위일 수 있다.
유기 계면활성제 및 실리콘계 계면활성제를 포함하는 계면활성제가 첨가되어 세포 안정화제(cell stabilizers)로서 작용할 수 있다. 일부 대표적인 물질은, 일반적으로 폴리실록산 폴리옥사닐알킬렌 블록 코폴리머인 SF-1109, L-520, L-521 및 DC-193의 표지로 판매된다. 또한, 폴리옥시-에틸렌-폴리옥시부틸렌 블록 코폴리머를 함유하는 유기 계면활성제가 포함된다. 경화할 때까지 발포 반응 혼합물을 안정화시키기 위해 소량의 계면활성제를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 본 발명에 유용할 수 있는 다른 계면활성제는 장쇄 알코올의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 장쇄 알릴 산 설페이트 에스테르의 3 차 아민 또는 알칸올아민 염, 알킬설폰산 에스테르, 알킬 아릴설폰산 및 이들의 조합이다. 이러한 계면활성제는 발포 반응 및 큰 울퉁불퉁한 셀(cell)의 형성을 붕괴에 대해 안정화시키기에 충분한 양으로 사용된다. 전형적으로, 전체 조성물을 기준으로 약 0.2 내지 약 3 중량 %의 계면활성제 총량은 이러한 목적에 충분하다. 그러나, 일부 구현예에서는, Air Products and Chemicals, Inc.로부터 구입 가능한 일부 계면활성제, 예를 들어 DABCO DC-5598을 더 많은 양으로 포함시키는 것이 바람직할 수 있다. 이에 비추어, 계면활성제는 디올 및/또는 폴리올 성분을 기준으로 0 내지 6 중량 % 범위의 임의의 양으로 본 발명의 제제에 포함될 수 있다.
마지막으로, 충전제 및 안료와 같은 다른 첨가제가 본 명세서에 기술된 폴리우레탄 발포체-형성 제형에 포함될 수 있다. 이러한 예로는, 비-한정적인 구현예에서, 황산바륨,탄산칼슘, 흑연, 카본 블랙, 이산화티탄, 산화철, 미소구체(microspheres), 알루미나 삼수화물, 규회석, 제조된(prepared) 유리 섬유[dropped or continuous, 끊기거나 연속된), 폴리에스테르 섬유, 기타 폴리머 섬유, 이들의 조합 등을 들 수 있다.
이 분야의 통상의 기술자는, 본 발명의 제형을 응용하여, 본 명세서에 첨부된 청구의 범위에 여전히 속하지만, 목적하는 특성 및/또는 가공 수정을 나타내거나 그로부터 이익을 얻는, 가요성 폴리우레탄 발포체를 제조하는 것을, 가요성 폴리우레탄 발포체를 제조하는 통상적인 적합한 수단 및 방법에 관한 추가의 교시 없이, 알게 될 것이다.
본 명세서에 기술된 가요성 폴리우레탄 발포체는, 가구, 침구 및 자동차 시트 쿠션, 보다 구체적으로, 가구 애플리케이션(applications, 적용물), 자동차 애플리케이션, 보급 애플리케이션, 버스 좌석 애플리케이션, 열차 좌석 애플리케이션, RV 좌석 애플리케이션, 사무실 가구 좌석 애플리케이션, 항공 애플리케이션, 트랙터 애플리케이션, 자전거 애플리케이션, 엔진 마운트(engine mount) 애플리케이션, 과 같은 다양한 물품의 구성 및 형성에 이용될 수 있다. 압축기 어플리케이션, 침구 어플리케이션, 방음 어플리케이션, 스포츠 용품 어플리케이션, 신발 어플리케이션, 카펫 쿠션재 어플리케이션, 포장 어플리케이션, 직물 어플리케이션, 완충 쿠션재 어플리케이션, HVAC 어플리케이션, 텐트 어플리케이션, 구명 보트 어플리케이션, 여행 가방 어플리케이션, 및 핸드 백 어플리케이션과 같은 다양한 물품의 구축 및 형성에 이용될 수 있다.
가요성 슬랩스톡(slabstock) 폴리우레탄 발포체는 가구용, 예를 들어 쿠션, 등받이 및 팔걸이 같은 직물 사용(uphlstered) 가구, 좌석과 등받이 쿠션 및 헤드 라이닝 및 머리 받침대와 같은 자동차 산업용, 자동차와 트럭용, 버스와 항공기 같은 공중 교통 좌석용, 뿐만 아니라 차량 좌석 바닥 및 등받이 받침, 팔걸이, 런플랫 타이어(run flat tires)용 지지 링, 및 다른 자동차용 내부 용품을 포함하는 트랙터, 자전거 및 모터사이클용; 매트리스와 같은 침구용, 방음 재료용, 팔걸이, 운전대 및 변속 레버 노브(sknob)와 같은 자동차 내부 용품용, 신발 밑창 및 스포츠 용품으로 사용될 수 있다.
실 시 예
제조예 1
Figure pct00017
기계식 교반기, 오일 히터 및 정변위 실험실 펌프를 구비한 2 리터 재킷식 하스텔로이 반응기를 디에틸 포스핀산(779 g, 6.38 몰)로 충전하고 밀봉하였다. 반응기를 45 ℃의 내부 온도로 가열하였다. 프로필렌 옥사이드(743 g, 12.77 몰)을 펌프를 통해 반응기에 2 시간에 걸쳐 첨가하고, 온도를 65 ℃ 미만으로 유지하였다. 이어서 반응기 내부 온도를 90 ℃로 증가시키고 3 시간 동안 유지시켰다. 과량의 프로필렌 옥사이드를 증발시키고, 잔류물을 와이프 필름(wiped film) 증발기를 사용하여 125 ℃의 재킷 온도로 진공(300-500 mTorr)하에 증류시켰다. 표적 분획을 투명한 무색 액체로서 수집하였다. 수율은 출발 디에틸 포스핀산에 대해 90% 였다 . 생성물은 디에틸 포스핀산의 하이드록실-관능성 에스테르의 두 이성질체의 혼합물 [31P NMR (아세트 산-d4,ppm):66.8-67.7]이었고; 0.4 mg KOH/g의 산가(acid#) 및 15.9%의 인 함량을 가졌다.
제조예 2
Figure pct00018
가열 맨틀, 기계식 교반기, 환류 응축기, 침적 튜브, 제이-켐(j-chem) 제어기와 열전대 및 가성 스크러버(caustic scrubber)를 구비한 1 리터 플라스크에 디에틸 포스핀산(469 g, 3.84 몰)을 충전하였다. 플라스크를 80 ℃로 가열하고, 가압 실린더로부터 에틸렌 옥사이드를 침적 튜브를 통해 5 시간에 걸쳐 반응기에 충전하였다. 에틸렌 옥사이드 대 디에틸 포스핀산의 최종 몰 비는 1.33 이었다. 반응 혼합물을 추가로 3 시간 동안 80 ℃ 로 유지하였다 . 추가의 질소를 침적 튜브를 통해 통과시켜 과량의 에틸렌 옥사이드를 제거하였다. 잔류물의 회분식 증류는 150 ℃ 및 200 mTorr에서 수행되어 투명한 액체(400 g)를 생성하였다. 생성물은 디에틸 포스핀산의 2-히드록시에틸 에스테르 [31P NMR (CDCl3,ppm):79]였고; 0.4 mg KOH/g 의 산가를 가졌다.
본 발명의 신규 화합물의 적용은 가요성 폴리우레탄 발포체용 표준 제형에서 난연제로서의 사용을 통해 실증된다(적용 예 3).
신규 난연제 화합물에 더하여, 아래 성분을 폴리우레탄 발포체의 제조에 사용하였다:
재료 제조회사
Voranol 8136 폴리에테르 폴리올 Dow
Desmophen 60WB01 폴리에스테르 폴리올 Covestro
Niax A-1 amine caI-Alyst Momentive
Niax C-131 NPF Momentive
Niax DMP Momentive
Niax L-537XF Momentive
Niax L-620 Momentive
Dabco 33 LV amine caI-Alyst Air Products
T-9 SI-Annous octoate caI-Alyst Air products
TDI 80 Everchem Specialty Chemicals
TDI 65 Everchem Specialty Chemicals
새로운 FR 생성물 (실시예 1) ICL
Fyrol FR-2, Fyrol A300-TB ICL
적용예 3폴리올과 제조예 1의 새로운 FR 생성물을 혼합함으로써 발포체 샘플을 제조하였다. 물, 아민 촉매, 실리콘 계면활성제 및 주석 촉매(이소시아네이트 제외)를 포함하는 제형의 잔여 성분을 폴리올/FR 생성물 혼합물 내로 첨가하고, 폴리에테르 발포체에 대해 2000 rpm으로 30 초 동안 교반하고, 폴리에스테르 발포체에 대해 60 초 동안 1000 rpm 으로 교반하였다 . 첨가 직후 및 이소시아네이트를 격렬하게 교반하면서 반응 혼합물에 혼입한 후, 완전한 반응 혼합물을 8x8x5 "(20x20x20 cm) 박스(box)에 부어, 완전히 부풀어 오르게 했다. 폴리에테르 발포체의 경우, 그 박스를 24 시간 동안 실온에서 24 시간 동안 환기한 후드에 위치시키고; 폴리에스테르 발포체의 경우, 그 박스를 먼저 넣고 110 ℃ 오븐에서 10 분 동안 경화시킨 후, 실온에서 24 시간 동안 경화시켰다. 발포체의 종이 라이닝 면 뿐 아니라, 발포체 샘플의 상부 및 하부 0.5 "를 제거하였다. 이어서, 샘플을 절단하고, 연방 자동차 안전 표준 번호(Federal Motor Vehicle Safety Standard No.) 302(FMVSS 302), VDA 277 당 배출 시험을 포함하는 가연성을 시험하였다.
표 2 및 3은 발포체 제조를 위한 성분, 파라미터 및 시험 결과를 나타낸다.
표 2. 폴리에테르 가요성 발포체 배합물 시스템 및 시험 결과
제형(중량부)
 발포체 1 발포체 2 발포체 3
Polyol Voranol 8136 100 100 100
Flame ReI-Ardant -- Fyrol FR-2 새로운 FR
생성물
FR 로딩 -- 8.00 4.00
물 3.55 3.55 3.55
Niax A-1 0.06 0.06 0.06
Dabco 33LV 0.19 0.19 0.19
Niax L-620 0.80 0.80 0.80
SI-Annous Octoate
T-9		 0.10 0.10 0.05
TDI 지수 <110> <110> <110>
물리적 성질
밀도 (pcf) 1.80 1.96 1.95
기류 (scfm) 3.0 3.0 2.8
화염/배출 시험
FMVSS 302
(13mm 두께)		 불합격 SE SE
VDA 277 ToI-Al 탄소 배출(μgC/g) 5.64 5.76 2.56
SE=자가-소화-표본, 점화되지만, 표준 시간대에 들어가기 전에 자체-소화됨.
표 3. 폴리에스테르 가요성 발포체 배합물 시스템 및 시험 결과
제형(중량부) 발포체 4 발포체 5 발포체 6
Desmophen 60WB01 100 100 100
Flame ReI-Ardant -- Fyrol A300-TB 새로운 FR 생성물
FR 로딩 -- 7 4
물 4.0 4.0 4.0
Niax C-131NPF 1.1 1.1 1.1
Niax DMP 0.2 0.2 0.2
Niax L-537XF 1.3 1.3 1.3
TDI 지수
(40% TDI80 / 60% TDI65)		 <98> <98> <98>
물리적 성질
밀도 (pcf) 1.87 1.99 1.92
기류 (scfm) 0.5 0.6 0.4
화염/배출 시험
FMVSS 302
(13mm 두께)		 불합격
 SE
 SE
VDA 277 ToI-Al 탄소 배출 (μgC/g) 4.23 5.50 3.
본 발명을 특정 구현예를 참조하여 설명하였지만, 이 분야의 통상의 기술자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경이 이루어질 수 있고, 등가물이 그 요소를 대체할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 교시에 구체적인 상황 또는 물질을 응용하여 많은 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 발명을 수행하기 위해 고려되는 최상의 모드로서 개시된 구체적인 구현예에 한정되지 않으며, 본 발명은 첨부된 청구의 범위의 범주 내에 속하는 모든 구현예를 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (20)

  1. 폴리올, 이소시아네이트 및 난연제-유효량의 아래 식(I-A)의 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물의 반응 생성물을 포함하여 구성되는, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체:
    Figure pct00019
    (I-A)
    ( 여기서:
    R1 및 R2는 1 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬기, 예컨대 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸 및 이소부틸로부터, 바람직하게는 메틸 또는 에틸로부터 선택되고, 더욱 바람직하게는 R1 및 R2는 모두 에틸이며,
    X는
    Figure pct00020
    또는
    Figure pct00021
    의 어느 하나이며,
    그리고 X가
    Figure pct00022
    일 때, Z는 -(Y-O)n-이며, 위에서 Y 는 2 내지 8의 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬렌기, 더욱 바람직하게는 에틸렌, 프로필렌 또는 이소프로필렌이고, n은 1 내지 20, 바람직하게는 1 내지 5, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2의 정수이며,
    k는 0 또는 1일 수 있고;
    R3는, 2 내지 약 8의 탄소 원자, 바람직하게 2 내지 4의 탄소 원자를 함유하는 모노-하이드록시-말단 선형 또는 가지형 알킬렌 기이고;
    그리고, 이는, k 가 0일 때, R3는, 모노-하이드록시-말단 선형 또는 가지형 알킬렌 기이고, k 가 1 인 경우, R3는 수소이고,
    그리고 X가
    Figure pct00023
    일 때, R4 및 R5는 각각 독립적으로 H, 1 내지 8의 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬 기, 가장 바람직하게는 메틸, 에틸, 또는 프로필의 어느 하나, 2 내지 8의 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 약 4의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알케닐 기, 1 내지 8의 탄소 원자의 탄소 원자를 함유하는 할로-치환 알킬 기, 1 내지 8. 바람직하게는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 함유하는 알콕시 기, 6 내지 12의 탄소 원자, 바람직하게는 6 내지 약 8의 탄소 원자를 함유하는 아릴기, 및 7 내지 16의 탄소 원자, 바람직하게는 7 내지 약 12 의 탄소 원자를 함유하는 알킬아릴 기로부터 선택되거나, 또는 R4 및 R5는 서로 결합되어 4 내지 약 8의 탄소 원자, 바람직하게는 6의 탄소 원자를 함유하는 사이클로알킬 기를 형성하는 것을 전제로 함).
  2. 제 1 항에 있어서, R1 및 R2가 각각 에틸기인, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체.
  3. 제 1 항에 있어서, 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물이 아래 식(I-A-1)을 갖는, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체:
    Figure pct00024
    (I-A-1).
  4. 제 3 항에 있어서, R1 및 R2가 각각 에틸기인, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체.
  5. 제 1 항에 있어서, 모노-하이드록실-관능성 디알킬 포스피네이트 화합물이 아래 식(I-A-2)을 갖는, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체;
    Figure pct00025
    (I-A-2).
  6. 제 5 항에 있어서, R1 및 R2가 각각 에틸기인, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체.
  7. 제 1 항의 폴리우레탄 발포체를 포함하여 구성되는, 물품.
  8. 제 7 항의 물품을 포함하여 구성되고, 가구 애플리케이션, 자동차 애플리케이션, 보팅(boating) 애플리케이션, 버스 좌석 애플리케이션, 열차 좌석 애플리케이션, RV 좌석 애플리케이션, 사무실 가구 좌석 애플리케이션, 항공 애플리케이션, 트랙터 애플리케이션, 자전거 애플리케이션, 엔진 마운트 애플리케이션, 압축기 애플리케이션, 침구 애플리케이션, 방음 애플리케이션, 스포츠 용품 애플리케이션, 신발 애플리케이션, 카펫 쿠션 애플리케이션, 포장 애플리케이션, 직물 애플리케이션, 완충 쿠션재 애플리케이션, HVAC 애플리케이션, 텐트 애플리케이션, 구명 보트 애플리케이션, 여행 가방 애플리케이션, 및 핸드 백 애플리케이션으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 적용물.
  9. 제 8 항에 있어서, 직물 사용(upholstered) 가구인 것을 특징으로 하는, 가구 적용물.
  10. 제 8 항에 있어서, 자동차 시트 쿠션, 헤드 라이닝 및 머리 받침대, 자동차 및 트럭용 등받이 쿠션, 버스 좌석, 차량 시트 바닥 및 등받이 받침, 팔걸이, 런플랫 타이어용 지지 링, 및 다른 자동차 내부 용품으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 자동차 적용물.
  11. 제 8 항에 있어서, 매트리스 및 매트리스 톱(top) 적용물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 침구 적용물.
  12. 제 8 항에 있어서, 방음 재료인 것을 특징으로 하는, 방음 적용물.
  13. 폴리올, 이소시아네이트 및 폴리 알코올의 부분 인산화의 인-함유 폴리올 반응 생성물의 난연제-유효량을 포함하여 구성되고, 상기 인-함유 폴리올 반응 생성물은 아래 식(I-B)의 적어도 하나의 인-함유 기를 포함하여 구성되는, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체;
    Figure pct00026
    (I-B)
    (여기서:
    R1 및 R2가 1 내지 4 의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 가지형 알킬기로부터 독립적으로 선택되고,
    n1은 2 이상이고, n2는 1이며, n1 + n2는 2 이상이고, 그리고
    Z2은 n1 + n2의 원자가를 갖는 가지형 폴리올로부터 유도된 모이어티이고, 하기 일반식으로 되고;
    Figure pct00027

    위 식에서, R은;
    Figure pct00028

    또는
    Figure pct00029

    으로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 그리고 위 식에서 R6가 각각 독립적으로 H 또는 1 내지 4의 탄소 원자의 알킬이고, x ≥1이고, y 는 2 또는 3이고; z 는 2 내지 5의 정수이며; m≥1임).
  14. 제 13 항에 있어서, R1 및 R2가 각각 에틸기인, 난연성 가요성 폴리우레탄 발포체.
  15. 제 13 항의 폴리우레탄 발포체를 포함하여 구성되는, 물품.
  16. 제 15 항의 물품을 포함하여 구성되고, 제1항의 가요성 폴리우레탄을 포함하여 구성되는, 가구 적용물, 자동차 적용물, 보팅 적용물, 버스 좌석 적용물, 열차 좌석 적용물, RV 좌석 적용물, 사무실 가구 좌석 적용물, 항공 적용물, 트랙터 적용물, 자전거 적용물, 엔진 마운트 적용물, 압축기 적용물, 침구 적용물, 방음 적용물, 스포츠 용품 적용물, 신발 적용물, 카펫 쿠션 적용물, 포장 적용물, 직물 적용물, 완충 쿠셔닝 적용물, HVAC 적용물, 텐트 적용물, 구명 보트 적용물, 여행 가방 적용물, 및 핸드 백 적용물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 적용물.
  17. 제 16 항에 있어서, 직물 사용 가구인 것을 특징으로 하는, 가구 조립체.
  18. 제 16 항에 있어서, 자동차 시트 쿠션, 헤드 라이닝 및 머리 받침대, 자동차 및 트럭용 등받이 쿠션, 버스 좌석, 차량 시트 바닥 및 등받이 받침, 팔걸이, 런플랫 타이어용 지지 링, 및 다른 자동차 내부 용품으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 자동차 적용물.
  19. 제 16 항에 있어서, 매트리스 및 매트리스 톱 적용물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 침구 적용물.
  20. 제 16 항에 있어서, 방음 재료인, 방음 적용물.
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