KR20200032208A - 가스 절연된 스위치기어용 디스커넥터 폴 - Google Patents

가스 절연된 스위치기어용 디스커넥터 폴 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴(214)과 그러한 디스커넥터 폴(214)들 중 적어도 2개를 포함하는 디스커넥터 유닛에 관한 것이다. 또한, 본 발며은 적어도 하나의 전술한 디스커넥터 폴(214) 또는 적어도 하나의 전술한 디스커넥터 유닛 및/또는 회로차단기를 포함하는 가스 절연되는 스위치기어에 관한 것이다. 이러한 디스커넥터 폴(214)은 2개의 접촉 위치 사이에서 이동 가능하다. 또한, 디스커넥터 폴(214)은 2개의 접촉 위치들에서 콘택들에 연결될 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)를 포함한다. 이러한 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)는 외부 표면(256)을 포함한다. 디스커넥터 폴(214)은 또한 적어도 하나의 금속제 하우징(219)을 포함하고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)의 전체 외부 표면(256)의 적어도 50%는 금속제 하우징(219)에 배열된다.

Description

가스 절연된 스위치기어용 디스커넥터 폴
본 발명은 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴(disconnector pole)과 전술한 디스커넥터 폴들 중 적어도 2개를 포함하는 디스커넥터 유닛에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적어도 하나의 전술한 디스커넥터 폴 또는 적어도 하나의 전술한 디스커넥터 유닛 및/또는 진공 인터럽터(vacuum interrupter)를 가지는 회로차단기(circuit breaker)를 포함하는 가스 절연되는 스위치기어에 관한 것이다.
스위치기어는 전원 및 전기 부하에서 인터페이스 역할을 한다. 예를 들면 1kV 내지 52kV와 같은 중간 전압(medium voltage) 및/또는 예를 들면 52kV 내지 1,200kV와 같은 고전압용의 공지된 스위치기어는 일반적으로 가스 절연되는 스위치기어(GIS)이다. 공지된 GIS는 케이블 구획(compartment), 버스바(busbar) 구획, 가스 배기 덕트(gas exhaust duct), 저전압 구획 및 가스 절연되는 탱크를 포함한다.
케이블 구획은 예를 들면 지하 전기 케이블들이 알려진 GIS에 연결되는 알려진 GIS의 일부이다. 케이블 구획은 발전기, 변압기 및 기타 부하와 같은 전기 부하를 서로 연결하는 데에도 사용된다. 또한, 케이블 구획은 변류기와 변압기를 포함할 수 있다.
알려진 GIS의 버스바 구획은 버스바들을 포함한다. 버스바는 보통 알려진 GIS를 발전기, 변압기 및 전기 부하들과 같은 다른 전기 장비에 연결하기 위해 사용되는 구리 또는 알루미늄 전기 도체이다. 버스바는, 예를 들면 가스 절연되는 탱크에서 배열되거나 버스바를 덮거나 밀봉하는(encapsulating) 고체 절연(solid insulation)을 사용함으로써 절연된다.
알려진 GIS의 가스 배기 덕트는 알려진 GIS 내에서 임의의 결함 또는 비정상적인 상태인 경우 발생하는 유해하고 고온인 가스들을 제거하기 위한 배기 경로를 포함한다. 이러한 배기 경로는 덕트들을 사용하는 외측 환경에 연결된다.
알려진 GIS의 저전압 구획은 보통 저전압들(1kV 미만)에서 작동하는 릴레이(relay)들, 보조 스위치들 및 액추에이터들과 같은 제어 장비를 포함한다.
알려진 GIS의 가스 절연되는 탱크는 회로차단기와, 예를 들면 1상(one phase), 2상 또는 3상용 디스커넥터 유닛을 포함한다. 이러한 회로차단기는 가스 절연되는 탱크 내로 안내되는 제1 전기 도체에 연결된다. 디스커넥터 유닛은 무부하 상태에서만 버스바 구획 또는 케이블 구획으로 안내되는 버스바와 같은 제2 전기 도체에 회로차단기를 연결하거나 분리하는 데 사용된다. 디스커넥터 유닛은 GIS의 서비스 및 유지 보수 중 전기 절연 및 접지에 사용된다. 디스커넥터 유닛은 (i) 버스바, (ii) 접지 또는 (iii) 둘 다로부터 연결 또는 분리되는 2개 또는 3개의 접촉 위치 사이에서 이동 가능한 3개의 디스커넥터 폴들을 포함할 수 있다. 회로차단기 및 디스커넥터 유닛에 의해 제1 전기 도체로부터 제2 전기 도체로 전류 경로가 제공될 수 있다. 회로차단기와 디스커넥터 유닛이 직렬로 연결된다. 회로차단기는 정상 부하 조건 및 알려진 GIS가 사용되는 전압 네트워크의 고장시 전류를 차단하도록 작동한다. 그러한 고장은 단락 또는 전압 네트워크의 낙뢰로 인한 높은 서지 전류(surge current)일 수 있다.
디스커넥터 유닛의 각각의 디스커넥터 폴은 2개의 접촉 위치들 또는 3개의 접촉 위치들, 즉 연결된-위치(ON)인 제1 접촉 위치, 분리된-위치(OFF)인 제2 접촉 위치 및 어스-위치(EARTH-position)(EARTH)인 제3 접촉 위치 사이에서 이동될 수 있다. 이러한 디스커넥터 유닛의 3개의 디스커넥터 폴들을 가스 절연되는 탱크에 배열하는 것이 알려져 있다. 각각의 디스커넥터 폴은 전원(power supply)의 상(phase)에 대응하고 중합 하우징(polymeric housing)을 포함하며, 이 경우 그러한 중합 하우징은 핑거(finger)들의 형태를 갖는 금속제 접촉 유닛들을 포함한다.
보통, 종래 기술에서 알려진 디스커넥터 유닛은 3개의 상들 모두의 금속제 접촉 핑거들(또는 구리/알루미늄 도체들)이 알맞게 배열 또는 연결되는 중합 케이지(polymeric cage)를 수반한다. 이러한 중합 케이지는 다양한 구성요소들 중의 방전을 회피하기 위하여 적절한 절연을 제공할 뿐만 아니라 금속제 접촉 핑거들을 위한 기계적인 지지체를 제공한다. 몇몇 경우들에서, 중합 케이지는 또한 메커니즘으로부터 금속제 접촉 핑거들로의 회전 움직임을 옮기기 위해 사용된다. 하지만, 이러한 종류의 디스커넥터 유닛은 2가지 주된 단점을 가진다. 첫 번째는 그러한 중합 케이지가 금속제 접촉 핑거들과 중합 케이지 사이의 가스 절연 틈(gap)에서의 전계를 증가시키고, 이는 그 자체가 방전 개시를 야기할 수 있다. 이를 보상하기 위해서는 더 많은 중합체가 사용되고 연면 길이(creepage length)가 증가된다. 두 번째는 그러한 중합 케이지가 생산하기에 비싸고 복잡한데, 이는 그 생산이 몰딩 다이(moulding die)들을 필요로 하기 때문이다. 몰딩 다이들은 특정 치수(specific dimension)을 위해 만들어지고 모듈식(modular)이 아니다. 그것은 운동 사슬(kinematic chain)이나 수동/모터 작동에 의해 이동될 필요가 있는 움직이는 요소들에 질량(mass)을 추가한다. 따라서 그것은 더 높은 토크 요구조건(requirement)을 추가한다. 또한, 국부적인 부분 방전들에 의해 중합체 구성요소의 열화의 가능성이 항상 존재하고, 그 수는 중합체가 추가됨에 따라 더 증가한다.
알려진 GIS의 가스 절연 탱크는 구체적 적용예들에서 SF6(surfur hexafluoride)의 형태로 된 절연 유체 또는 다른 가스들을 포함한다. SF6의 사용은 알려진 GIS의 소형 설계(compact design)를 허용하는데, 이는 SF6가 유전체 성능과 열적 성능에 대해 양호한 특성들을 가지고, 특히 예를 들면 아크(arc)들과 같은 원치 않는 전기 방전들과, 알려진 GIS에서의 열 소산(heat dissipation)을 방지 및 다루는데 그러하기 때문이다. 하지만, SF6는 지구 온난화 가능성이 높은 불소 가스(fluorinated gas)이다. 따라서 SF6를 사용하는 것은 바람직하지 않다. 하지만, 다른 절연 유체들이 사용되더라도 SF6를 포함하는 GIS의 소형성(compactness)을 유지하는 것이 여전히 바람직하다.
종래 기술에 대해서는 US9,466,955B2, US2014/0104758A1 및 US9,577,412B2를 참조한다.
전술한 이유들로 인해, 디스커넥터 유닛의 유전체 성능을 증대시키는 소형인 GIS를 얻는 것이 바람직하다. 또한, SF6과 같은 지구 온난화 가능성이 높은 가스의 사용을 감소시키거나 지구 온난화 가능성이 높은 가스의 사용을 없애는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 1에 따른 디스커넥터 폴에 의해 해결된다. 적어도 2개의 디스커넥터 폴을 포함하는 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 청구항 7의 특징들에 의해 주어진다. 본 발명에 따른 가스 절연되는 스위치기어는 청구항 11의 특징들에 의해 주어진다. 본 발명의 추가 특징들은 후속하는 설명, 후속하는 청구항들 및/또는 첨부되는 도면들로부터 분명하다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 가스 절연되는 스위치기어(GIS)용으로 사용된다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 적어도 2개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 디스커넥터 폴은 적어도 3개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다. 그러한 접촉 위치들은 연결된-위치(ON)인 제1 접촉 위치, 분리된-위치(OFF)인 제2 접촉 위치, 어스 위치(EARTH)인 제3 접촉 위치일 수 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 2개의 접촉 위치들이나 3개의 접촉 위치들에서 콘택(contact)들에 연결될 적어도 하나의 금속제 접촉 디바이스를 포함한다. 이러한 금속제 접촉 디바이스는 금속제 접촉 핑거(finger)일 수 있다. 금속제 접촉 디바이스는 외부 표면을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 예를 들면 금속제 접촉 디바이스의 전체 표면의 적어도 50%가 금속제 하우징(housing)에 배열되는 금속제 케이지(metallic cage)와 같은 적어도 하나의 금속제 하우징을 포함한다. 아래에 더 설명되는 바와 같이, 금속제 접촉 핑거의 이동 가능한 부분(예를 들면, 이동 가능한 단부(end))는 금속제 하우징에 배열된다.
가스에서의 전기적 절연파괴(electric breakdown)는 인가된 전계가 절연파괴 강도보다 높아질 때 시작된다. 본 발명의 목표는 특히 디스커넥터 폴의 치수들 및 디스커넥터 폴의 제조 비용과 관련하여 종래 기술에 공지된 제약에 대한 전계를 감소시키는 것이다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴을 사용함으로써 양호한 유전체 성능, 특히 원치 않는 유전체 방전을 방지 및 회피하는 능력이 이루어진다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 예를 들면 삼중점(triple point)들 또는 작은 곡률 반경과 같은 유전체의 약한 영역들을 회피하는 것을 제공한다. 그러한 장점은 가스 절연되는 탱크에서의 압력의 감소를 허용하고, 그로 인해 일반적으로 사용된 절연 가스의 사용을 감소시킨다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 또한 천연 가스들과 같은 대안적인 환경 친화적인 절연 가스들의 사용을 제공한다.
본 발명에서, 임의의 중합 케이지가 없는 디스커넥터 폴과 디스커넥터 유닛이 제공된다. 대신, 금속제 하우징의 공동 내부의 위치에 금속제 접촉 핑거들의 유지를 허용하는 2개의 금속제 (미러링된(mirrored)) 구성요소들을 포함할 수 있는 금속제 하우징이 제공된다. 또한, 본 발명은 예를 들면 금속제 하우징에서 지지된 스프링에 의해 금속제 접촉 핑거들을 위한 접촉력을 제공할 수 있다. 추가로, 그러한 금속제 하우징의 형상은 유전체 장점을 제공하기 위해 최적화되고 그로 인해 임계 영역(critical region)에서 전계를 감소시킨다. 금속제 하우징에서의 금속제 구성요소들은 또한 금속제 접촉 핑거들의 유전체 임계 영역에서 더 낮은 전계를 가져오는 미러링 효과(mirroring effet)를 제공할 수 있다.
디스커넥터 유닛의 3개의 디스커넥터 폴을 이동시키는 중합체 절연 로드(rod)가 제공될 수 있다. 그러한 중합체 절연 로드는 간단하고, 모듈식이며 종래 기술의 해결책에 비해 덜 비싸다. 그러한 중합체 절연 로드는 유전성 및 기계적 장점들을 제공하는 오프 축(off axis)으로 배열될 수 있다.
GIS의 가스 절연된 탱크에서 그러한 디스커넥터 폴을 제공함으로써, 유전체 성능, 특히 원치 않는 전기 방전을 방지하고 다루는 능력이 금속제 하우징에서의 금속제 접촉 디바이스를 둘러쌈으로써 이루어진다. 이는 절연을 위한 대안적인 가스의 사용 또는 SF6를 덜 사용하는 것으로 이어질 수 있다. 예를 들면, 그것은 또한 SF6와 상이한 절연 가스, 특히 SF6보다 환경 친화적인 절연 가스의 사용으로 이어질 수있다. 예를 들면, 주변 공기 또는 질소가 절연 가스로서 사용될 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 가스에서의 전기적 절연파괴는 인가된 전계가 절연파괴 강도보다 높을 때 시작된다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴을 사용함으로써, 양호한 유전체 성능, 특히 원치 않는 유전체 방전을 방지하고 회피하는 능력이 이루어진다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴은 유전체 약한 영역들, 예를 들면 삼중점들 및 작은 곡률 반경으로 양호한 취급을 제공한다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서는 금속제 하우징이 매끄러운 곡률을 포함하는 외부 표면을 갖는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 예를 들면, 금속제 하우징의 외부 표면의 부분은 2㎜보다 큰 곡률 반경을 가질 수 있다. 대안적으로, 전체 외부 표면은 2㎜ 미만의 곡률 반경을 포함한다. 하지만, 본 발명은 그러한 곡률 반경에 국한되지 않는다. 대신, 본 발명에 적절한 임의의 곡률 반경이 사용될 수 있다. 예를 들면, 금속제 하우징의 외부 표면의 한 부분은 2㎜ 이하의 곡률 반경을 포함하고 전계 그림자(electrical field shadow)에 위치하는데 반해, 금속제 하우징의 외부 표면의 다른 부분은 2㎜보다 큰 곡률 반경을 포함한다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서는 추가로 또는 대안적으로, 금속제 하우징이 약 0.2㎛ 내지 100㎛ 범위의 산술 평균 편차(Ra)의 형태로 표면 거칠기를 포함할 수 있으며, 그 경계들은 그 범위에 포함된다.
금속제 하우징은, 예를 들면 알루미늄 및/또는 구리 및/또는 은 도금된 하우징이다. 추가로 또는 대안적으로, 금속제 접촉 디바이스는 알루미늄 및/또는 구리 및/또는 은 도금된 접촉 디바이스이다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 추가 일 실시예에서는 금속제 하우징이 블레이드의 팁(tip)과 같은 임계 영역에서 금속제 접촉 디바이스를 덮고 곡률 반경을 증가시켜 전계를 감소시키는 방식으로 금속제 하우징이 배열되고 연장된다. 이는 유전체 성능을 증가시킨다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서는, 금속제 접촉 디바이스의 전체 외부 표면의 적어도 60% 또는 적어도 70% 또는 적어도 80%가 금속제 하우징에 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다.
또, 위에서 언급된 바와 같이, 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서는 그러한 디스커넥터 폴이 적어도 3개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능한 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 3개의 접촉 위치들은 위에서 설명된다. 각 접촉 위치는 전기 콘택(electrical contact)을 포함한다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서는 금속성 접촉 디바이스가 적어도 하나의 제1 금속성 접촉 유닛 및 제1 금속성 접촉 유닛과는 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속성 접촉 유닛을 포함하는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 제1 금속성 접촉 유닛은 제1 금속성 접촉 핑거일 수 있다. 제2 금속성 접촉 유닛은 제2 금속성 접촉 핑거일 수 있다. 제1 금속성 접촉 유닛과 제2 금속성 접촉 유닛은 금속제 하우징에서 서로 대향하게 배열되고, 제1 금속제 접촉 유닛과 상기 제2 금속제 접촉 유닛은 서로 접촉한다. 제1 금속성 접촉 유닛과 제2 금속성 접촉 유닛은 서로 부분적으로 또는 그것들 전체가 접촉할 수 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서, 제1 금속성 접촉 유닛과 제2 금속성 접촉 유닛은 적어도 하나의 홀더(holder)에 배열되고, 그러한 홀더는 적어도 하나의 스프링 유닛에 의해 바이어스되어 있는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 그러한 스프링 유닛은 예를 들면 각 콘택에 대해 압축 스프링 및/또는 원형 스프링 및/또는 리프(leaf) 스프링과 같은 임의의 종류의 적합한 스프링 유닛일 수 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 추가 일 실시예에서는, 홀더가 제1 금속제 접촉 유닛에 배열된 적어도 하나의 제1 홈과 제2 금속제 접촉 유닛에 배열된 적어도 하나의 제2 홈에 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 다른 실시예에서는 금속제 접촉 디바이스가 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛, 제1 금속제 접촉 유닛과는 별개인 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛, 및 제1 금속제 접촉 유닛 및 제2 금속제 접촉 유닛과는 별개인 적어도 하나의 제3 금속제 접촉 유닛을 포함하는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 제1 금속제 접촉 유닛은 제1 금속제 접촉 핑거일 수 있다. 또한, 제2 금속제 접촉 유닛은 제2 금속제 접촉 핑거일 수 있다. 또, 제3 금속제 접촉 유닛은 제3 금속제 접촉 핑거일 수 있다. 제1 접촉 금속제 유닛과 제2 금속제 접촉 유닛은 금속제 하우징에서 서로 대향하게 배열되고, 이 경우 제1 금속제 접촉 유닛과 제2 금속제 접촉 유닛은 서로 접촉한다. 제1 금속제 접촉 유닛과 제2 금속제 접촉 유닛은 서로 부분적으로 또는 그것들 전체가 접촉할 수 있다. 또한, 제2 접촉 금속제 유닛과 제3 금속제 접촉 유닛은 금속제 하우징에서 서로 대향하게 배열되고, 이 경우 제2 금속제 접촉 유닛과 제3 금속제 접촉 유닛은 서로 접촉한다. 제2 금속제 접촉 유닛과 제3 금속제 접촉 유닛은 서로 부분적으로 또는 그것들 전체가 접촉할 수 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 추가 일 실시예에서는 제1 금속제 접촉 유닛, 제2 금속제 접촉 유닛 및 제3 금속제 접촉 유닛이 적어도 하나의 홀더에 배열되고, 그러한 홀더는 적어도 하나의 스프링 유닛에 의해 바이어스되어 있는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 이러한 스프링 유닛은 예를 들면 각 콘택에 대해 압축 스프링 및/또는 원형 스프링 및/또는 리프 스프링과 같은 임의의 종류의 적합한 스프링 유닛일 수 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 다른 실시예에서는 홀더가 제1 금속제 접촉 유닛에 배열된 적어도 하나의 제1 홈, 제2 금속제 접촉 유닛에 배열된 적어도 하나의 제2 홈 및 제3 금속제 접촉 유닛에 배열된 적어도 하나의 제3 홈에 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다.
본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서는 금속제 하우징이 적어도 하나의 제1 하우징 부분과 적어도 하나의 제2 하우징 부분을 포함하는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 제1 하우징 부분과 제2 하우징 부분은 동일한 구조를 가질 수 있다. 대안적으로, 제1 하우징 부분은 제2 하우징 부분의 미러 요소일 수 있다. 다시 말해, 제1 하우징 부분은 예를 들면 수직축과 같은 축 상에 미러링된 제2 하우징 부분의 미러 요소일 수 있다. 제1 금속제 접촉 유닛, 제2 금속제 접촉 유닛 및/또는 제3 금속제 접촉 유닛 각각의 제1 부분은 제1 하우징 부분에 배열되는데 반해, 제1 금속제 접촉 유닛, 제2 금속제 접촉 유닛 및/또는 제3 금속제 접촉 유닛 각각의 제2 부분은 제2 하우징 부분에 배열된다.
제1 하우징 부분과 제2 하우징 부분은 서로 대향하게 배열될 수 있고 서로 연결될 수 있으며, 이 경우 제1 하우징 부분과 제2 하우징 부분 사이에 개구가 배열된다. 금속제 접촉 디바이스와 그러므로 제1 금속제 접촉 유닛, 제2 금속제 접촉 유닛 및/또는 제3 금속제 접촉 유닛은 그러한 개구에 부분적으로 걸쳐 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서 제1 하우징 부분은 적어도 하나의 제1 윙 유닛을 가지고 제2 하우징 부분은 적어도 하나의 제2 윙 유닛을 가지는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 제1 하우징 부분은 2개의 윙 유닛들을 포함할 수 있는데 반해, 제2 하우징 부분은 2개의 하우징 윙 유닛을 포함할 수 있다. 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛은 각각 제1 하우징 부분을 제2 하우징 부분에 연결하기 위한 연결 수단을 포함한다. 그러한 연결 수단은 적어도 하나의 나사 연결을 포함할 수 있다. 본 발명은 연결 수단으로서 나사 연결에 국한되지 않는다. 대신, 예를 들면 볼트-너트 연결이나 용접(welding) 연결과 같은 임의의 적합한 연결 수단이 사용될 수 있다. 추가로, 제1 윙 유닛은 예를 들면 제1 다각형 및/또는 원형 컷-아웃(cut-out)과 같은 적어도 하나의 제1 컷-아웃을 포함하고, 제2 윙 유닛은 예를 들면 제2 다각형 및/또는 원형 컷-아웃과 같은 적어도 하나의 제2 컷-아웃을 포함한다. 제1 컷-아웃과 제2 컷-아웃 각각에는 로드(rod)가 배열될 수 있다. 예를 들면 제1 다각형 컷-아웃과 제2 다각형 컷-아웃 각각에는 다각형 로드가 배열될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 제1 원형 컷-아웃과 제2 원형 컷-아웃 각각에는 원형 로드가 배열될 수 있다. 그러한 로드는 중합체 절연 로드일 수 있다. 로드의 기능은 본 명세서에서 나중에 설명된다.
제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛의 다각형 컷-아웃들은, 예를 들면 삼각형, 정사각형, 5각형 또는 6각형의 형상을 가질 수 있다. 다각형 로드는 제1 다각형 컷-아웃과 제2 다각형 컷-아웃의 형상과 일치하게 모양이 정해진다. 그러므로 다각형 로드는 예를 들면 삼각형, 정사각형, 5각형 또는 6각형의 형상을 가질 수 있다. 본 발명은 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛 각각에서의 다각형 컷-아웃에 국한되지 않는다. 대신, 원형 형상과 같은 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛에서의 컷-아웃의 임의의 적합한 형상이 사용될 수 있다. 이 경우, 다시 로드는 예를 들면 원형과 같이 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛의 컷-아웃들의 모양들과 일치되게 모양이 정해질 수 있다. 본 발명에 따른 디스커넥터 폴의 일 실시예에서 연결 수단은 적어도 하나의 카운터성크 형성부(countersunk formation)를 포함하는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 또한, 제1 컷-아웃은 적어도 하나의 제1 카운터성크 형성부를 포함하고, 제2 컷-아웃은 적어도 하나의 제2 카운터성크 형성부를 포함한다. 제1 카운터성크 형성부는 적어도 하나의 제1 챔퍼(chamfer), 적어도 하나의 제1 진원도(roundness) 및/또는 적어도 하나의 제1 카운터성크 형성부 컷-아웃을 포함할 수 있다. 또한, 제2 카운터성크 형성부는 적어도 하나의 제2 챔퍼, 적어도 하나의 제2 진원도 및/또는 적어도 하나의 제2 카운터성크 형성부 컷-아웃을 포함할 수 있다. 연결 수단의 카운터성크 형성부의 사용은 중합체들과 금속들로 만들어진 임의의 연결 수단에 대한 전계 그림자 효과를 제공하고 따라서 연결 수단에서 발생될 수 있는 높은 전계를 감소시키거나 회피한다. 또한, 전술한 제1 카운터성크 형성부 및 제2 카운터성크 형성부의 사용과 챔퍼들, 진원도 및 컷-아웃들의 사용은, 예를 들면 높은 전압에서의 금속제 구성요소가 중합체 요소와 절연 가스에 연결되는 영역에서와 절연 가스에서 발생된 높은 전계와 같은, 소위 삼중점들에 의해 야기된 유전체 고장들의 개수를 감소시킨다.
본 발명은 또한 위에서 언급된 또는 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 하나를 가지거나 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 2개의 조합을 가지는 적어도 하나의 제1 디스커넥터 폴을 포함하는 디스커넥터 유닛에 관한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 디스커넥터 유닛은 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 하나를 가지거나 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 2개의 조합을 가지는 적어도 하나의 제2 디스커넥터 폴을 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 디스커넥터 유닛의 일 실시예에서는 위에서 언급된 바와 같이, 예를 들면 다각형 로드 또는 원형 로드와 같은 로드가 제1 디스커넥터 폴과 제2 디스커넥터 폴 각각의 금속제 하우징의 제1 하우징 부분과 제2 하우징 부분의 윙 유닛들의 컷-아웃들 각각에 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 본 발명에 따른 디스커넥터 유닛의 일 실시예에서는 제1 디스커넥터 폴과 제2 디스커넥터 폴이 회전축 주위에서 회전 가능하고 로드가 그러한 회전축에 일정 거리 떨어진 채로 평행하게 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 그러한 거리는 예를 들면 5㎜ 내지 800㎜의 범위에 있다. 그러한 로드를 사용하는 것은 회전축 주위로 제1 디스커넥터 폴과 제2 디스커넥터 폴를 함께 회전시키는 것을 허용한다. 그러한 로드는 예를 들면 전력 주파수 전압에서 1㎸/㎜ 미만과 같은 낮은 전계의 영역에서 배열될 수 있다. 회전축에서 일정 거리만큼 떨어지고 평행하게 로드를 배열하는 것은 부피가 크지 않은 배열을 제공하고, 따라서 디스커넥터 유닛에서의 여러 개의 디스커넥터 폴들을 배열하는 가능성을 제공한다.
예를 들면, 로드의 존재로 인하여, 제1 디스커넥터 폴과 제2 디스커넥터 폴은 적어도 3개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다. 그러한 접촉 위치들은 연결된-위치(ON)인 제1 접촉 위치, 분리된-위치(OFF)인 제2 접촉 위치, 및 어스 위치(EARTH)인 제3 접촉 위치일 수 있다.
본 발명에 따른 디스커넥터 유닛의 일 실시예에서는 위에서 언급된 바와 같이, 디스커넥터 유닛이 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 하나를 가지거나 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 2개의 조합을 가지는 제3 디스커넥터 폴을 포함하는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 본 발명에 따른 디스커넥터 유닛의 일 실시예에서는 제1 디스커넥터 폴, 제2 디스커넥터 폴 및 제3 디스커넥터 폴 각각의 금속제 하우징의 제1 하우징 부분과 제2 하우징 부분의 윙 유닛들의 컷-아웃들 각각에 로드가 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 본 발명에 따른 디스커넥터 유닛의 일 실시예에서는 제1 디스커넥터 폴, 제2 디스커넥터 폴 및 제3 디스커넥터 폴이 회전축 주위에서 회전 가능하고 그러한 회전축에 일정 거리 떨어지고 평행하게 로드가 배열되는 것이 추가로 또는 대안적으로 제공된다. 그러한 거리는, 예를 들면 5㎜ 내지 800㎜의 범위에 있다. 그러한 로드를 사용하는 것은 제1 디스커넥터 폴, 제2 디스커넥터 폴 및 제3 디스커넥터 폴이 회전축 주위에서 회전하는 것을 허용한다. 예를 들면, 그러한 로드를 사용함으로써 제1 디스커넥터 폴, 제2 디스커넥터 폴 및 제3 디스커넥터 폴이 적어도 3개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다. 그러한 접촉 위치들은 연결된-위치(ON)인 제1 접촉 위치, 분리된-위치(OFF)인 제2 접촉 위치, 및 어스 위치(EARTH)인 제3 접촉 위치일 수 있다.
그러한 로드는 중합체 절연 로드일 수 있다. 그것은 유전체 고장들의 확률을 감소시키는 낮은 전계(예를 들면 전력 주파수 전압에서 1㎸/㎜ 미만인)를 가지는 영역에 배열될 수 있다. 위에서 언급된 바와 같이, 본 발명은 위에서 또는 아래에서 언급된 디스커넥터 폴들 각각의 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛에서의 다각형 컷-아웃에 국한되지 않는다. 대신, 예를 들면 원형 형상과 같은 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛에서의 컷-아웃의 임의의 적합한 형상이 사용될 수 있다. 그럴 경우 로드는 위에서 또는 아래에서 언급된 디스커넥터 폴들 각각의 제1 윙 유닛과 제2 윙 유닛의 컷-아웃들의 형상들과 일치되게 형상이 정해질 것이다.
본 발명은 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 하나를 가지거나 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 2개의 조합을 가지는 적어도 하나의 디스커넥터 폴을 포함하는 가스 절연되는 스위치기어(GIS)에 또한 관계된다. 추가로 또는 대안적으로, 본 발명에 따른 GIS는 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 하나를 가지거나 위에서 언급되거나 아래에서 언급된 특징들 중 적어도 2개의 조합을 가지는 적어도 하나의 디스커넥터 유닛을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 설명된 본 발명의 실시예들은 도면들을 참조하여 후속하는 본문(text)에서 더 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 가스 절연되는 스위치기어의 가스 절연되는 탱크의 개략도.
도 2는 디스커넥터 유닛의 제1 개략도.
도 3은 도 2에 따른 디스커넥터 유닛의 제2 개략도.
도 4는 디스커넥터 폴의 금속제 접촉 디바이스와 분해된 금속제 하우징을 도시하는 도면.
도 5는 도 4에 따른 디스커넥터 폴의 정면도.
도 6은 도 4에 따른 디스커넥터 폴의 제1 개략도.
도 7은 도 4에 따른 디스커넥터 폴의 제2 개략도.
도 8은 도 4에 따른 디스커넥터 폴의 측면도.
도 9는 도 4에 따른 디스커넥터 폴의 또 다른 측면도.
도 10은 회로차단기의 제1 실시예의 측면도.
도 11은 도 10에 따른 회로차단기의 개략도.
도 12는 도 10에 따른 회로차단기의 또 다른 개략도.
도 13은 회로차단기의 제2 실시예의 측면도.
도 14는 도 13에 따른 회로차단기의 개략도.
도 15는 진공 인터럽터에 절연체를 조립하는 개략도.
도 1은 본 발명에 따른 가스 절연되는 스위치기어(1000)의 가스 절연되는 탱크(100)의 개략도를 보여준다. 디스커넥터 유닛(200)과 회로차단기 유닛(300)이 가스 절연되는 탱크(100)에 배열된다. 디스커넥터 유닛(200)은 제1 전도성 유닛(201), 제2 전도성 유닛(20) 및 제3전도성 유닛(203)에 의해 회로차단기 유닛(300)에 연결된다. 이는 아래에서 더 상세하게 설명될 것이다. 제1 전도성 유닛(201), 제2 전도성 유닛(20) 및 제3전도성 유닛(203)은 본 발명에 적합한 임의의 종류의 전도성 유닛일 수 있다. 예를 들면, 제1 전도성 유닛(201), 제2 전도성 유닛(20) 및 제3전도성 유닛(203) 중 적어도 하나는 버스바(busbar)이다. 특히, 제1 전도성 유닛(201), 제2 전도성 유닛(20) 및/또는 제3 전도성 유닛(203)은 구리 및/또는 알루미늄 도체이다.
이제 본 발명에 따른 디스커넥터 유닛(200)을 설명한다. 디스커넥터 유닛(200)은 특히, 도 2와 도 3에 도시된다. 디스커넥터 유닛(200)은 장착 유닛(mounting unit)(204) 상에 배열된다. 장착 유닛(204)은 스테인레스 강 시트(stainless steel sheet)일 수 있다. 제1 디스커넥터 절연체(205), 제2 디스커넥터 절연체(206) 및 제3 디스커넥터 절연체(207)는 장착 유닛(204)에 장착된다. 제1 디스커넥터 절연체(205), 제2 디스커넥터 절연체(206) 및 제3 디스커넥터 절연체(207)는 종래 기술에서 알려진 표준 원통형 절연체들일 수 있다.
제1 디스커넥터 절연체(205)는 제1 전기 도체(208)에 배열되고 그러한 제1 전기 도체(208)에 기계적으로 연결된다. 제1 전기 도체(208)는 제1 접촉 유닛(211)에 배열되고 그러한 제1 접촉 유닛(211)에 전도성이 있게 연결된다. 제1 디스커넥터 폴(214)은 제1 접촉 유닛(211)에 배열되고 그러한 제1 접촉 유닛(211)에 전도성 있게 연결된다. 제1 접촉 유닛(211)은 선회하는 콘택(pivoting contact)일 수 있다. 다시 말해, 제1 디스커넥터 폴(214)은 회전축(252) 주위에서 회전될 수 있고, 이는 제1 접촉 유닛(211)의 표면에 직각으로 정렬된다.
제2 디스커넥터 절연체(206)는 제2 전기 도체(209)에 배열되고 그러한 제2 전기 도체(209)에 기계적으로 연결된다. 제2 전기 도체(209)는 제2 접촉 유닛(212)에 배열되고 그러한 제2 접촉 유닛(212)에 전도성 있게 연결된다. 제2 디스커넥터 폴(215)은 제2 접촉 유닛(212)에 배열되고 그러한 제2 접촉 유닛(212)에 전도성 있게 연결된다. 제2 접촉 유닛(212)은 또한 선회하는 콘택일 수 있다. 다시 말해, 제2 디스커넥터 폴(215)은 전술한 회전축(252) 주위에서 회전될 수 있고, 이는 제2 접촉 유닛(212)의 표면에 직각으로 정렬된다.
제3 디스커넥터 절연체(207)는 제3 전기 도체(210)에 배열되고 그러한 제3 전기 도체(210)에 기계적으로 연결된다. 제3 전기 도체(210)는 제3 접촉 유닛(213)에 배열되고 그러한 제3 접촉 유닛(213)에 전도성 있게 연결된다. 제3 디스커넥터 폴(216)은 제3 접촉 유닛(213)에 배열되고 그러한 제3 접촉 유닛(213)에 전도성 있게 연결된다. 제3 접촉 유닛(213)은 또한 선회하는 콘택일 수 있다. 다시 말해, 제3 스위치(216)가 전술한 회전축(252) 주위에서 회전될 수 있고, 이는 제3 접촉 유닛(213)의 표면에 직각으로 정렬된다.
만약 3상 파워 시스템(three phase power system)이 사용되면, 전술한 디스커넥터 폴들(214, 215, 216) 각각은 전류의 상이한 상에 대해 사용된다. 다시 말해, 제1 디스커넥터 폴(214)은 전류의 제1 상에 대해 사용되고, 제2 디스커넥터 폴(215)은 전류의 제2 상에 대해 사용되며, 제3 디스커넥터 폴(216)은 전류의 제3 상에 대해 사용된다.
각 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 적어도 2개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다. 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서, 각 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 적어도 3개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다. 그러한 접촉 위치들은 연결된-위치(ON)인 제1 접촉 위치, 분리된-위치(OFF)인 제2 접촉 위치, 어스(earch) 위치(EARTH)인 제3 접촉 위치이다. 도 1은 제1 디스커넥터 폴(214)의 제1 접촉 위치의 제1 콘택(217A), 제2 디스커넥터 폴(215)의 제1 접촉 위치의 제2 콘택(217B) 및 제3 디스커넥터 폴(216)의 제1 접촉 위치의 제3 콘택(217C)을 도시한다.
이제 제1 디스커넥터 폴이 도 4 내지 도 9에 대해 상세하게 설명된다. 제2 디스커넥터 폴(215)과 제3 디스커넥터 폴(216)이 그것들 구조에 있어서 제1 디스커넥터 폴(214)과 동일하므로, 다음의 내용이 제2 디스커넥터 폴(215)과 제3 디스커넥터 폴(216)에도 적용된다.
제1 디스커넥터 폴(214)은 금속제 접촉 디바이스(218)와 금속제 하우징(219)을 포함한다. 금속제 접촉 디바이스(218)는 수개의 금속제 접촉 유닛들을 포함하고, 이들 각각의 금속제 접촉 유닛은 제1 부분과 제2 부분을 가진다. 각각의 금속제 접촉 유닛은 콘택 핑거(contact finger)일 수 있고 금속제 접촉 디바이스(218)와 금속제 하우징(219)의 배열은 핑거 포켓(finger pocket)일 수 있다. 특히, 금속제 접촉 디바이스(218)는 제1 부분(220A)과 제2 부분(220B)을 가지는 제1 금속제 접촉 유닛, 제1 부분(221A)과 제2 부분(221B)을 가지는 제2 금속제 접촉 유닛 및 제1 부분(222A)과 제2 부분(222B)을 가지는 제3 금속제 접촉 유닛을 포함한다. 제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A)과 제2 부분(220B)은 서로 마주보게 배열되고 제1 중간 섹션(235A)에서 서로 전도성 있게 연결된다. 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A)과 제2 부분(221B)은 서로 마주보게 배열되고 제2 중간 섹션(235B)에서 서로 전도성 있게 연결된다. 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)과 제2 부분(222B)은 서로 마주보게 배열되고 제3 중간 섹션(235C)에서 서로 전도성 있게 연결된다.
제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A)과 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A)은 금속제 하우징(219)에서 서로 마주보게 배열되고, 제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A)과 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A)은 서로 접촉하거나 서로 일정 거리를 두고 배열된다. 그 거리는 아래에 언급된 바와 같이 홀더(holder)들과 홈(groove)들에 의해 제공된다. 또한, 제1 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(220B)과 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B)은 금속제 하우징(219)에서 서로 마주보게 배열되고 제1 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(220B)과 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B)은 서로 접촉하거나 서로 일정 거리를 두고 배열된다. 그 거리는 아래에 언급된 바와 같이 홀더들과 홈들에 의해 제공된다.
또, 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A)과 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)은 금속제 하우징(219)에서 서로 마주보게 배열되고 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A)과 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)은 서로 접촉하거나 서로 일정 거리를 두고 배열된다. 그 거리는 아래에 언급된 바와 같이 홀더들과 홈들에 의해 제공된다. 또한, 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B)과 제3 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(222B)은 금속제 하우징(219)에서 서로 마주보게 배열되고 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B)과 제3 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(222B)은 서로 접촉하거나 서로 일정 거리를 두고 배열된다. 그 거리는 아래에 언급된 바와 같이 홀더들과 홈들에 의해 제공된다.
제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A), 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)은 제1 홀더(223)와 제2 홀더(224)에 배열된다. 제1 홀더(223)는 제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A), 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)을 따라 연장하는 제1 홈(231)에 배열된다. 또한, 제2 홀더(224)는 제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A), 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)을 따라 연장하는 제2 홈(232)에 배열된다. 제1 홀더(223)는 금속제 하우징(219)의 제1 하우징 부분(236)에 배열된 3개의 코일 스프링들을 포함하는 제1 스프링 유닛(227)에 의해 바이어스된다. 제2 홀더(224)는 금속제 하우징(219)의 제1 하우징 부분(236)에 배열된 3개의 코일 스프링들을 포함하는 제2 스프링 유닛(228)에 의해 바이어스된다.
제1 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(220B), 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제 부분(222B)은 제3 홀더(225)와 제4 홀더(226)에 배열된다. 제3 홀더(225)는 제1 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(220B), 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(222B)을 따라 연장하는 제3 홈(233)에 배열된다. 또한, 제4 홀더(224)는 제1 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(220B), 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(222B)을 따라 연장하는 제4 홈(234)에 배열된다. 제3 홀더(225)는 금속제 하우징(219)의 제3 하우징 부분(237)에 배열된 3개의 코일 스프링들을 포함하는 제3 스프링 유닛(229)에 의해 바이어스된다. 제4 홀더(226)는 금속제 하우징(219)의 제2 하우징 부분(237)에 배열된 3개의 코일 스프링들을 포함하는 제4 스프링 유닛(230)에 의해 바이어스된다.
위에서 언급된 바와 같이, 스프링 유닛들(227 내지 230) 각각은 3개의 코일 스프링들을 포함한다. 하지만 본 발명은 스프링 유닛들의 그러한 구조물에 국한되지 않는다. 오히려, 본 발명에 대해 적합한 스프링 유닛들의 임의의 구조물이 사용될 수 있다. 예를 들면, 그러한 스프링 유닛은 각 콘택에 대해 임의의 종류의 압축 스프링 및/또는 원형 스프링 및/또는 리프 스프링(leaf spring)을 포함할 수 있다.
도 4 내지 도 9에 도시되고 위에서 언급된 바와 같이, 제1 디스커넥터 폴(214)의 금속제 하우징(219)은 제1 하우징 부분(236)과 제2 하우징 부분(237)을 포함한다. 제1 하우징 부분(236)과 제2 하우징 부분(237) 사이에는 개구(238)가 배열되고, 금속제 접촉 디바이스(218)가 그러한 개구(238)에 부분적으로 걸쳐 있다.
제1 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(220A), 제2 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(221A) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제1 부분(222A)은 제1 하우징 부분(236)에 배열되는데 반해, 제1 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(220B), 제2 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(221B) 및 제3 금속제 접촉 유닛의 제2 부분(222B)은 제2 하우징 부분(237)에 배열된다.
제1 하우징 부분(236)은 제1 윙 유닛(wing unit)(239) 및 추가의 제1 윙 유닛(240)을 가지며, 2개의 윙 유닛(239, 240) 모두 제1 하우징 부분(236)의 제1 본체(main body)(253)로부터 반대 방향으로 연장된다. 또한, 제2 하우징 부분(237)은 제2 윙 유닛(241) 및 추가의 제2 윙 유닛(242)을 가지며, 2개의 윙 유닛(241, 242) 모두 제2 하우징 부분(237)의 제2 본체(254)로부터 반대 방향으로 연장된다. 제1 윙 유닛(239), 추가의 제1 윙 유닛(240), 제2 윙 유닛(241) 및 추가의 제2 윙 유닛(242)은 각각 제1 하우징 부분(236)을 제2 하우징 부분(237)에 연결하기 위한 연결 수단을 포함한다. 특히, 제2 윙 유닛(241) 및 추가의 제2 윙 유닛(242)은 나사들(244)을 위한 카운터성크 형성부(countersunk formation)들(243)을 포함한다. 카운터성크 형성부들(243)은 나사들(244)에 대한 전기적 그림자 효과(electrical shadow effect)를 제공하므로 나사들(244)에서 발생될 수 있는 높은 전계를 감소 시키거나 회피한다. 나사들(244)은 제1 윙 유닛(239) 및 추가의 제1 윙 유닛(240)에 배열된 나사산들(threads) 내로 삽입된다.
제1 윙 유닛(239)은 예를 들면 원형의 컷-아웃(cut-out)과 같은 제1 컷-아웃(245)을 포함하고, 제2 윙 유닛(241)은 예를 들면 원형의 컷-아웃과 같은 제2 컷-아웃(246)을 포함한다. 본 발명은 각각 제1 윙 유닛(239)과 제2 윙 유닛(241)에서 원형의 컷-아웃들(245, 246)에 국한되지 않는다. 대신, 예를 들면 다각형 형상과 같이, 제1 윙 유닛(239)과 제2 윙 유닛(241)에서의 컷-아웃들의 임의의 적합한 형상이 사용될 수 있다. 제1 윙 유닛(239)과 제2 윙 유닛(241)에서의 컷-아웃들(245, 246)은 각각 예를 들면, 삼각형, 정사각형, 5각형 또는 6각형의 형상을 가질 수 있다.
제1 컷-아웃(245)은 제1 카운터성크 형성부(247)를 포함하고, 제2 컷-아웃(246)은 제1 카운터성크 형성부(249)를 포함한다. 제1 카운터성크 형성부(247)는 제1 챔퍼(chamfer)(248) 및/또는 진원도(roundness) 및/또는 컷-아웃를 포함한다. 또한, 제2 카운터성크 형성부(249)는 제2 챔퍼(250) 및/또는 진원도 및/또는 컷-아웃를 포함한다.
위에서 언급된 바와 같이, 제1 디스커넥터 폴(214), 제2 디스커넥터 폴(215) 및 제3 디스커넥터 폴(216)의 구조물들은 동일하다. 그러므로 각각의 디스커넥터 폴(214 내지 216)은 컷-아웃들을 포함한다. 특히 도 2와 도 3에 도시된 것처럼, 예를 들면 중합체 절연 로드가 제1 컷-아웃들 각각과 모든 3개의 디스커넥터 폴들(214 내지 216)의 제2 컷-아웃들 각각에 배열된다. 로드(rod)(251)는 제1 컷-아웃들과 제2 컷-아웃들의 형상들에 일치되게 모양이 정해진다. 그러므로 로드(251)는 예를 들면 삼각형, 정사각형, 5각형 또는 6각형의 형상과 같은 원형 또는 다각형 형상을 가질 수 있다. 제1 디스커넥터 폴(214), 제2 디스커넥터 폴(215) 및 제3 디스커넥터 폴(216)은 위에서 언급된 회전축(252) 주위에서 회전 가능하다. 그러한 로드(251)는 회전축(252)에 일정한 거리만큼 떨어져서 회전축(252)에 평행하게 배치되어 종래 기술에 비해 금속제 접촉 유닛들(핑거들)의 개수를 증가시키는 것을 허용한다. 또한, 로드(251)를 사용하면 제1 디스커넥터 폴(214), 제2 디스커넥터 폴(215) 및 제3 디스커넥터 폴(216)이 회전축(252) 주위에서 회전하는 것을 허용한다. 예를 들면, 로드(251)의 존재로 인해, 제1 디스커넥터 폴(214), 제2 디스커넥터 폴(215) 및 제3 디스커넥터 폴(216)은 3개의 접촉 위치들 사이에서 이동 가능하다.
로드(251)는 낮은 전계(예를 들어, 전력 주파수 전압에서 1kV/mm 미만)를 갖는 영역에 배열되며, 이는 유전체 고장 가능성을 감소시킨다. 또한, 전술한 제1 및 제2 카운터성크 형성물(247, 249)의 사용 및 제1 및 제2 챔퍼들(248, 250)의 사용은 예를 들면 절연 가스 및 고전압의 금속제 구성요소가 중합체 요소 및 절연 가스에 연결되는 영역에서 발생된 높은 전계와 같이 소위 3중점(triple point)들에 의해 야기된 유전체 고장의 개수를 감소시킨다.
금속제 하우징(219)은 매끄러운 곡률들을 포함하는 외부 표면(255)을 갖는다. 예를 들면, 금속제 하우징(219)의 외부 표면(255)은 외부 표면(255)의 하나의 부품을 포함하고, 그러한 부품은 2㎜보다 큰 곡률 반경을 가진다. 대안적으로, 전체 외부 표면(255)은 2㎜ 미만의 곡률 반경을 가진다. 하지만, 본 발명은 그러한 곡률 반경에 국한되지 않는다. 대신, 본 발명에 적합한 임의의 곡률 반경이 사용될 수 있다. 예를 들면, 금속제 하우징(219)의 외부 표면(255)의 일부는 곡률 반경이 2mm 이하이지만 전계 그림자(electric field shadow)에 위치되는데 반해, 금속제 하우징(219)의 외부 표면(255)의 다른 일부는 2mm보다 큰 곡률 반경을 가진다.
금속제 하우징(219)은 또한 약 0.2㎛ 내지 100㎛ 범위에 있는 산술 평균 편차(Ra)의 형태로 표면 거칠기를 포함하며, 그 경계들은 그 범위에 포함된다.
금속제 하우징(219)은, 예를 들면 알루미늄 및/또는 구리 및/또는 은 도금된 하우징이다. 추가로 또는 대안적으로, 금속제 접촉 디바이스(219)는 알루미늄 및/또는 구리 및/또는 은 도금된 접촉 디바이스이다.
금속제 접촉 디바이스(218)는 외부 표면(256)을 포함한다. 금속제 접촉 장치 (218)의 전체 외부 표면(256)의 적어도 50%가 금속제 하우징(219)에 배열된다. 예를 들면, 금속제 접촉 디바이스(218)의 외부 표면(256)의 적어도 60% 또는 적어도 70% 또는 적어도 80%가 금속제 하우징(219)에 배열된다. 또한, 금속제 하우징(219)은 블레이드(blade)(257)(예를 들면, 도 4를 보라)의 팁(tip)과 같은 임계(critical) 영역들에서 금속제 접촉 디바이스(218)를 덮고 곡률 반경을 증가시켜 전계를 감소시키는 방식으로 배열되고 연장된다. 유전체 성능, 특히 원치 않는 방전을 방지하고 처리하는 능력은 금속제 접촉 디바이스(218)를 금속제 하우징(219)에서 둘러싸는 것에 의해 이루어진다.
GIS(1000)의 가스 절연되는 탱크(100)에서 디스커넥터 폴들(214, 215, 216)을 제공함으로써, SF6와 같은 절연 가스의 양을 감소시키는 것이 가능하고, 그로 인해 이러한 가스로부터의 악영향 효과를 감소시킬 수 있다. 대안적으로, 유전 강도(dielectric strength)가 비교적 적은 보다 환경 친화적인 가스가 절연 가스로서 사용될 수 있다. 예를 들면, 주변 공기, 이산화탄소 또는 질소와 같은 천연 가스가 절연 가스로 사용될 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 본 발명은 회로차단기들(300A)을 포함하는 회로차단기 유닛(300)에 또한 관계된다. 예를 들면, 회로차단기 유닛(300)은 3개의 회로차단기들(300A), 즉 제1 회로차단기, 제2 회로차단기 및 제3 회로차단기를 포함한다. 3개의 회로차단기들(300A)은 이제 설명되는 동일한 구조를 가진다.
회로차단기(300A)의 제1 실시예는 도 10 내지 도 12에 도시된다. 회로차단기(300A)는 제1 이동 가능한 콘택(302), 제2 고정된 콘택(303) 및 제2 중심축(304)을 포함하는 진공 인터럽터(301)를 포함한다. 또한, 회로차단기(300A)는 제1 절연체(305)와 제1 절연체(305)에 배열된 접촉 유닛(306)을 포함한다. 제1 이동 가능한 콘택(302)은 접촉 유닛(306)에 연결되기 위해 접촉 유닛(306)으로 이동 가능하다. 제1 이동 가능한 콘택(302)은 작동 메커니즘, 예를 들면 기계 및/또는 전자 메커니즘(도 10 내지 도 12에는 미도시)에 의해 이동된다. 제1 이동 가능한 콘택(302)은 작동 메커니즘에 의해 개방 위치와 폐쇄 위치에서 이동 가능하다. 제1 이동 가능한 콘택(302)은 폐쇄 위치에서 접촉 유닛(306)에 접촉한다.
접촉 유닛(306)은 예를 들면 구리 유닛 및/또는 알루미늄 유닛과 같은 금속제 접촉 유닛이다. 또한, 제1 이동 가능한 콘택(302)은 예를 들면 구리 콘택 및/또는 알루미늄 콘택과 같은 금속제 이동 가능한 콘택이다. 또, 제2 고정된 콘택(303)은 예를 들면 구리 콘택 및/또는 알루미늄 콘택과 같은 금속제 고정된 콘택이다.
또, 도 10 내지 도 12에 따른 회로차단기(300A)는 버스바(307)를 포함한다. 버스바(307)는 특히 금속제 도체와 같은 전기 도체이다. 예를 들면, 버스바(307)는 구리 및/또는 알루미늄 도체이다. 그것은 편평한 형상을 가질 수 있다. 다시 말해, 그것은 약 1㎜ 내지 100㎜의 두께를 가질 수 있다. 버스바(307)는 제1 측(side)와 제2 측(309)을 포함한다. 버스바(307)의 제1 측(308)과 버스바(307)의 제2 측(309)은 서로 마주보게 배열된다. 버스바(307)의 제1 측(308)은 버스바(307)의 제2 측(309)과 일정 거리만큼 떨어져 있다. 버스바(307)의 제1 측(308)과 제2 측(309) 사이의 거리는 1㎜ 내지 100㎜의 범위에 있고, 그 경계들은 전술한 범위 내에 있다. 또한, 버스바(307)의 제1 측(308)과 제2 측(309)은 서로 평행하게 배열된다.
회로차단기(300A)의 진공 인터럽터(301)는 버스바(307)의 제1 측(308)에 배열된다. 진공 인터럽터(301)는 예를 들면 나사(316)와 같은 연결 수단을 사용하여 버스 바(307)에 전도성 있게 장착된다.
회로차단기(300A)는 또한 제2 절연체(310)를 포함한다. 제2 절연체(310)는 버스바(307)의 제2 측(309)에 배열된다. 제2 절연체(310)는 제1 나사(317)와 제2 나사(318)를 사용하여 버스바(307)에 기계적으로 연결된다. 따라서, 제2 절연체(310)는 또한 진공 인터럽터(301)의 제2 고정되니 콘택(303)에 기계적으로 연결된다.
제2 절연체(310)는 제2 중심축(311)을 가진다. 제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)은 진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)에 평행하다.
진공 인터럽터(301)는 원통형 차단기이고, 이 경우 제1 중심축(304)이 제1 원통형 축이다. 또한, 제2 절연체(310)는 원통형 절연체이고, 이 경우 제2 중심축(311)이 제2 원통형 축이다. 제1 절연체(305) 또한 원통형 절연체이다. 제1 절연체(305)는 제2 중심축(312), 즉 제3 원통형 축을 가진다.
진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)과 제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)은 수평으로 정렬된다. 또한, 제1 절연체(305)의 제3 중심축(312)은 수직으로 정렬된다.
제1 절연체(305)는 제1 지지 디바이스(313)에 배열된다. 또한, 제2 절연체(310)는 제2 지지 디바이스(314)에 배열된다. 제1 지지 디바이스(313) 및/또는 제2 지지 디바이스(314)는 회로차단기(300A)에 적합한 임의의 종류의 지지 디바이스일 수 있다. 특히, 제1 지지 디바이스(313) 및/또는 제2 지지 디바이스(314)는 각각, 예를 들면 강철 및/또는 알루미늄 플레이트와 같은 금속제 플레이트일 수 있다.
접촉 유닛(306)은 절연 푸시 로드(insulating push rod)(315)에 또한 배열된다. 절연 푸시 로드(315)는 제4 중심축을 가진다. 제4 중심축은 진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)과 동일 선상에 있다. 그러므로 절연 푸시 로드(315)의 제4 중심축은 또한 제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)에 평행하다.
회로차단기(300A)는 특히 진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)에 대한 제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)의 정렬로 인해 진공 인터럽터(301)의 양호한 구조 지지를 제공한다는 이점을 갖는다. 또한, 회로차단기(300A)는 본 발명에 따른 회로차단기(300A)가 진공 인터럽터(301)를 유지하기 위해 복잡한 중합체 유지 디바이스를 사용하지 않기 때문에 종래 기술로부터 알려진 회로차단기보다 제조 비용이 저렴할 수 있다. 오히려, 본 발명에 따른 회로차단기(300A)는 진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)과 제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)의 간단한 정렬 구조를 사용한다. 또한, 회로차단기(300A)는 진공 인터럽터(301)의 밀봉 또는 봉입을 제공하지 않는다. 따라서, 특히 예를 들면 진공 인터럽터(301)로부터 0.1㎜ 내지 300mm의 범위에 있는 거리에서, 어떠한 중합체 프레임 또는 중합체 구성요소들도 진공 인터럽터(301)를 둘러싸지 않는다. 따라서, 진공 인터럽터(301) 둘레의 전계는 균질하며 유전체 고장을 줄인다. 또한, 위에서 언급된 바와 같이, 원통형 절연체들이 사용된다. 이들은 저렴하고 모듈식(modular)이며 제조하기 쉽습니다. 따라서, 이러한 원통형 절연체들의 사용은 종래 기술로부터 알려진 회로차단기들과 비교하여 회로차단기(300A)의 제조 비용을 감소시킨다. 추가로, 본 발명에 따른 회로차단기(300A)는 소형 설계를 가진다.
회로차단기(300A)의 제2 실시예가 도 13 내지 도 15에 도시되어 있다. 도 13 내지 도 15에 도시된 회로차단기(300A)의 제2 실시예는 도 10 내지 도 12에 도시된 회로차단기(300A)의 제1 실시예에 기초한다. 동일한 참조 기호들이 동일한 구성요소들을 지칭한다. 회로차단기(300A)의 제1 실시예에 대한 전술한 설명들 모두는 또한 도 13 내지 도 15에 도시된 바와 같은 회로차단기(300A)의 제2 실시예에 적용된다.
제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)을 진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)에 평행하게 정렬시키기보다는, 도 13 내지 도 15에 도시된 회로차단기(300A)의 제2 실시예는 축들의 상이한 정렬을 갖는다. 제2 절연체(310)의 제2 중심축(311)은 진공 인터럽터(301)의 제1 중심축(304)과 동일 선상에 있고, 따라서 절연 푸시 로드(315)의 제4 중심축과 동일 선상에 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 회로차단기(300A)의 제2 실시예는 버스바(307)와 제2 절연체(310) 사이에 배열된 중간 플레이트(319)를 포함한다. 중간 플레이트(319)는 금속제 플레이트, 특히 알루미늄 플레이트, 강철 플레이트 및/또는 구리 플레이트일 수 있다. 중간 플레이트(319)는 제1 관통-개구(320)와 제2 관통-개구(321)를 포함한다. 버스바(307)는 제1 볼트(322)와 제2 볼트(323)를 포함한다. 제1 볼트(322)는 제1 관통-개구(320)를 통해 안내되고 중간 플레이트(319)를 버스바(307)에 배열하기 위해 제1 너트(324)에 의해 고착된다. 또한, 제2 볼트(323)는 제2 관통-개구(321)를 통해 안내되고 중간 플레이트(319)를 버스바(307)에 배열하기 위해 제2 너트(325)에 의해 고착된다.
중간 플레이트(319)는 제1 나사 요소(326)와 제2 나사 요소(327)를 포함한다. 또한, 제2 절연체(310)의 제1 단부(end)는 중간 플레이트(319)를 제2 절연체(310)에 배열하기 위해 제1 나사 요소(326)와 제2 나사 요소(327)를 제2 절연체(310) 내로 삽입하기 위해 제1 개구(328)와 제2 개구(329)를 포함한다. 다시 말해, 제2 절연체(310)는 제1 나사 요소(326), 제2 나사 요소(327), 제1 개구(328) 및 제2 개구(329)에 의해 중간 플레이트(319)에 고정 및/또는 장착된다. 제2 절연체(310)의 제2 단부는 제2 절연체(310)의 제2 단부 내로 삽입되는 나사들(331)을 포함하는 제2 지지 디바이스(314)에 연결될 수 있다.
중간 플레이트(319)는 또한 연결 수단(330)이 배열되는 슬롯(332)을 포함한다. 그러므로 슬롯(332)은 연결 수단(330)을 위한 공간을 제공한다. 연결 수단(330)은 버스 바(307)에 배열되고 진공 인터럽터(301)의 제2 고정된 콘택(303)에 연결된다. 다시 말해, 중간 플레이트(319)는 진공 인터럽터(301)의 제2 고정된 콘택(303)에 전도성 있게 및/또는 기계적으로 연결된다. 연결 수단(330)은 전기 도체이다. 연결 수단(330)은 나사 및/또는 너트/ 볼트 연결과 같은, 본 발명에 따른 회로차단기(300A)에 적합한 임의의 종류의 연결 수단일 수 있다.
도 13 내지 도 15에 따른 회로차단기(300A)의 제2 실시예는 진공 인터럽터(301)의 제2 고정된 콘택(303)을 양호하게 지지한다. 이것은 약 1,500N 이상의 힘이 종종 진공 인터럽터(301)의 제2 고정된 콘택(303)에 인가되기 때문에 유리하다.
위에서 언급된 바와 같이, 디스커넥터 유닛(200)은 제1 전도성 유닛(201), 제2 전도성 유닛(202) 및 제3 전도성 유닛(203)에 의해 회로차단기 유닛(300)에 연결된다. 회로차단기 유닛(300)은 전술한 바와 같이 3개의 회로차단기(300A)를 포함한다. 전술한 전도성 유닛들(201, 202 및 203) 각각은 회로차단기 유닛(300)의 회로차단기(300A)의 하나의 접촉 유닛(306)에 연결된다.
본 발명의 다른 실시예들은 본 명세서의 고려 및/또는 본 명세서에서 개시된 본 발명을 실시하려는 시도로부터 당업자에게 분명해질 것이다. 본 명세서 및 예들은 예시적인 것으로만 의도되고 본 발명의 실제 범주 및 취지는 후속하는 청구항들에 의해 나타내어진다.
100: 가스 절연되는 탱크
200: 디스커넥터 유닛
201: 제1 전도성 유닛
202: 제2 전도성 유닛
203: 제3 전도성 유닛
204: 장착 유닛
205: 제1 디스커넥터 절연체
206: 제2 디스커넥터 절연체
207: 제3 디스커넥터 절연체
208: 제1 전도체
209: 제2 전도체
210: 제3 전도체
211: 제1 접촉 유닛
212: 제2 접촉 유닛
213: 제3 접촉 유닛
214: 제1 디스커넥터 폴
215: 제2 디스커넥터 폴
216: 제3 디스커넥터 폴
217A: 제1 디스커넥터 폴의 제1 콘택
217B: 제2 디스커넥터 폴의 제2 콘택
217C: 제3 디스커넥터 폴의 제3 콘택
218: 금속 접촉 디바이스
219: 금속 하우징
220A: 제1 금속 접촉 유닛의 제1 부분
220B: 제1 금속 접촉 유닛의 제2 부분
221A: 제2 금속 접촉 유닛의 제1 부분
221B: 제2 금속 접촉 유닛의 제2 부분
222A: 제3 금속 접촉 유닛의 제1 부분
222B: 제3 금속 접촉 유닛의 제2 부분
223: 제1 홀더
224: 제2 홀더
225: 제3 홀더
226: 제4 홀더
227: 제1 스프링 유닛
228: 제2 스프링 유닛
229: 제3 스프링 유닛
230: 제4 스프링 유닛
231: 제1 홈
232: 제2 홈
233: 제3 홈
234: 제4 홈
235A: 제1 가운데 섹션
235B: 제2 가운데 섹션
235C: 제3 가운데 섹션
236: 제1 하우징부
237: 제2 하우징부
238: 개구
239: 제1 윙 유닛
240: 추가 제1 윙 유닛
241: 제2 윙 유닛
242: 추가 제2 윙 유닛
243: 카운터성크 형성부
244: 나사들
245: 제1 컷-아웃
246: 제2 컷-아웃
247: 제1 카운터성크 형성부
248: 제1 챔퍼
249: 제2 카운터성크 형성부
250: 제2 챔퍼
251: 로드, 특히 중합체 절연 로드
252: 회전축
253: 제1 주 몸체
254: 제2 주 몸체
255: 외부 표면
256: 외부 표면
257: 블레이드의 팁
300: 회로차단기 유닛
300A: 회로차단기
301: 진공 인터럽터
302: 제1 이동 가능한 콘택
303: 제2 고정된 콘택
304: 제1 중심축
305: 제1 절연체
306: 접촉 유닛
307: 버스바
308: 버스바의 제1 측
309: 버스바의 제2 측
310: 제2 절연체
311: 제2 중심축
312: 제3 중심축
313: 제1 지지 디바이스
314: 제2 지지 디바이스
315: 절연 푸시 로드
316: 나사
317: 제1 나사
318: 제2 나사
319: 중간 플레이트
320: 제1 관통 개구
321: 제2 관통 개구
322: 제1 볼트
323: 제2 볼트
324: 제1 너트
325: 제2 너트
326: 제1 나사 요소
327: 제2 나사 요소
328: 제1 개구
329: 제2 개구
330: 연결 수단
331: 나사들
332: 슬롯
1000: 가스 절연되는 스위치기어

Claims (11)

  1. 가스 절연되는 스위치기어(1000)용 디스커넥터 폴(disconnector pole)(214, 215, 216)에 있어서,
    - 상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 적어도 2개의 접촉 위치들(217A, 217B, 217C) 사이에서 이동 가능하고,
    - 상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 상기 2개의 접촉 위치들에서 콘택(contact)들(217A, 217B, 217C)에 연결될 적어도 하나의 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)를 포함하고,
    - 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)는 외부 표면(256)을 포함하고,
    - 상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 적어도 하나의 금속제 하우징(219)을 포함하고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)의 전체 외부 표면(256)의 적어도 50%는 상기 금속제 하우징(219)에 배열되는, 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 다음 특징들:
    (ⅰ) 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)의 상기 전체 외부 표면의 적어도 60% 또는 적어도 70% 또는 적어도 80%가 상기 금속제 하우징(219)에 배열되는 것; 및
    (ⅱ) 상기 금속제 하우징(219)이 임계 영역들(critical regions)에서 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)를 덮고 곡률 반경을 증가시키는 것;
    중 적어도 하나를 포함하는, 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 디스커넥터 폴(215, 215, 216)은 적어도 3개의 접촉 위치들(217A, 217B, 217C) 사이에서 이동 가능한, 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 다음 특징들:
    (ⅰ) 상기 금속제 하우징(218)은 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛(221, 221B)을 포함하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 서로 접촉하는 것;
    (ⅱ) 상기 금속제 하우징(218)은 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)을 포함하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 서로 접촉하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 적어도 하나의 홀더(223, 224, 225, 226)에 배열되고, 상기 홀더(223, 224, 225, 226)는 적어도 하나의 스프링 유닛(227, 228, 229, 230)에 의해 바이어스되어 있는 것; 및
    (ⅲ) 상기 금속제 하우징(218)은 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)을 포함하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 서로 접촉하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 적어도 하나의 홀더(223, 224, 225, 226)에 배열되고, 상기 홀더(223, 224, 225, 226)는 적어도 하나의 스프링 유닛(227, 228, 229, 230)에 의해 바이어스되어 있고 상기 홀더(223, 224, 225, 226)는 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)에 배열되는 적어도 하나의 제1 홈(231, 232, 233, 234)과 상기 제 2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)에 배열되는 적어도 하나의 제2 홈(231, 232, 233, 234)에 배열되는 것;
    중 하나를 포함하는, 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴.
  5. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 다음 특징들:
    (ⅰ) 상기 금속제 접촉 디바이스(218)는 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B), 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)을 포함하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 서로 접촉하고, 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 서로 접촉하는 것;
    (ⅱ) 상기 금속제 접촉 디바이스(218)는 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B), 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)을 포함하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 서로 접촉하고, 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 서로 접촉하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B), 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 적어도 하나의 홀더(223, 224, 225, 226)에 배열되고, 상기 홀더(223, 224, 225, 226)는 적어도 하나의 스프링 유닛(227, 228, 229, 230)에 의해 바이어스되어 있는 것; 및
    (ⅲ) 상기 금속제 접촉 디바이스(218)는 적어도 하나의 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B), 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제1 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)과 분리되어 있는 적어도 하나의 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)을 포함하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 2221)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 상기 금속제 하우징(219)에서 서로 대향하게 배열되고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B) 및 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)은 서로 접촉하고, 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 서로 접촉하고, 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B), 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)은 적어도 하나의 홀더(223, 224, 225, 226)에 배열되고, 상기 홀더(223, 224, 225, 226)는 적어도 하나의 스프링 유닛(227, 228, 229, 230)에 의해 바이어스되고 상기 홀더(223, 224, 225, 226)는 상기 제1 금속제 접촉 유닛(220A, 220B)에 배열되는 적어도 하나의 제1 홈(231, 232, 233, 234), 상기 제2 금속제 접촉 유닛(221A, 221B)에 배열되는 적어도 하나의 제2 홈(231, 232, 233, 234) 및 상기 제3 금속제 접촉 유닛(222A, 222B)에 배열되는 적어도 하나의 제3 홈(231, 232, 233, 234)에 배열되는 것;
    중 하나를 포함하는, 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스커넥터 폴(214, 215, 216)은 다음 특징들:
    (ⅰ) 상기 금속제 하우징(219)은 적어도 하나의 제1 하우징 부분(236)과 적어도 하나의 제2 하우징 부분(237)을 포함하고, 상기 제1 하우징 부분(236)과 상기 제2 하우징 부분(237)은 서로 연결되고, 상기 제1 하우징 부분(236)과 상기 제2 하우징 부분(237) 사이에 개구(238)가 배열되고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)가 상기 개구(238)에 부분적으로 걸쳐 있는 것;
    (ⅱ) 상기 금속제 하우징(219)은 적어도 하나의 제1 하우징 부분(236)과 적어도 하나의 제2 하우징 부분(237)을 포함하고, 상기 제1 하우징 부분(236)과 상기 제2 하우징 부분(237)은 서로 연결되고, 상기 제1 하우징 부분(236)과 상기 제2 하우징 부분(237) 사이에 개구(238)가 배열되고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)가 상기 개구(238)에 부분적으로 걸쳐 있고, 상기 제1 하우징 부분(236)은 적어도 하나의 제1 윙 유닛(first wing unit)(239, 240)을 가지고, 상기 제2 하우징 부분(237)은 적어도 하나의 제2 윙 유닛(241, 242)을 가지고, 상기 제1 윙 유닛(239, 240) 및 상기 제2 윙 유닛(241, 242) 각각은 상기 제1 하우징 부분(236)을 상기 제2 하우징 부분(237)에 연결하기 위한 연결 수단(244)을 포함하고, 상기 제1 윙 유닛(239, 240)은 적어도 하나의 제1 컷-아웃(cut-out)(245)을 포함하고 상기 제2 윙 유닛(241, 242)은 적어도 하나의 제2 컷-아웃(246)을 포함하는 것;
    (ⅲ) 상기 금속제 하우징(219)은 적어도 하나의 제1 하우징 부분(236)과 적어도 하나의 제2 하우징 부분(237)을 포함하고, 상기 제1 하우징 부분(236)과 상기 제2 하우징 부분(237)은 서로 연결되고, 상기 제1 하우징 부분(236)과 상기 제2 하우징 부분(237) 사이에 개구(238)가 배열되고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218, 220A, 220B, 221A, 221B, 222A, 222B)가 상기 개구(238)에 부분적으로 걸쳐 있고, 상기 제1 하우징 부분(236)은 적어도 하나의 제1 윙 유닛(239, 240)을 가지고, 상기 제2 하우징 부분(237)은 적어도 하나의 제2 윙 유닛(241, 242)을 가지고, 상기 제1 윙 유닛(239, 240) 및 상기 제2 윙 유닛(241, 242) 각각은 상기 제1 하우징 부분(236)을 상기 제2 하우징 부분(237)에 연결하기 위한 연결 수단(244)을 포함하고, 상기 연결 수단은 적어도 하나의 카운터성크 형성부(countersunk formation)를 포함하고, 상기 제1 윙 유닛(239, 240)은 적어도 하나의 제1 컷-아웃(245)을 포함하고, 상기 제2 윙 유닛(241, 242)은 적어도 하나의 제2 컷-아웃(246)을 포함하고, 상기 제1 컷-아웃(245)은 적어도 하나의 제1 카운터성크 형성부(247)를 포함하고 상기 제2 컷-아웃(246)은 적어도 하나의 제2 카운터성크 형성부(248)를 포함하는 것; 및
    (ⅳ) 상기 금속제 하우징(219)은 적어도 하나의 제1 하우징 부분(236)과 적어도 하나의 제2 하우징 부분(237)을 포함하고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218)의 제1 부분(220A, 221A, 222A)은 상기 제1 하우징 부분(236)에 배열되고, 상기 금속제 접촉 디바이스(218)의 제2 부분(220B, 221B, 222B)은 상기 제2 하우징 부분(237)에 배열되는 것;
    중 하나를 포함하는, 가스 절연되는 스위치기어용 디스커넥터 폴.
  7. 디스커넥터 유닛(200)에 있어서,
    제1 항 내지 제6 항 중 적어도 한 항에 따른 적어도 하나의 제1 디스커넥터 폴(214)과 제1 항 내지 제6 항 중 적어도 한 항에 따른 적어도 하나의 제2 디스커넥터 폴(215)을 포함하는, 디스커넥터 유닛.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 디스커넥터 폴(214) 및 상기 제2 디스커넥터 폴(215) 각각의 상기 금속제 하우징(219)의 제1 하우징 부분(236) 및 제2 하우징 부분(237)의 윙 유닛(wing unit)들(239, 240, 241, 242)의 상기 컷-아웃들(245, 246) 각각에 로드(rod)(251)가 배열되는, 디스커넥터 유닛.
  9. 제8 항에 있어서,
    - 상기 제1 디스커넥터 폴(214) 및 상기 제2 디스커넥터 폴(215)은 회전축(252) 주위에서 회전 가능하고,
    - 상기 로드(251)는 상기 회전축(252)과 일정 거리만큼 떨어지고 평행하게 배열되는, 디스커넥터 유닛.
  10. 제7 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스커넥터 유닛(200)은 제1 항 내지 제6 항 중 적어도 한 항에 따른 제3 디스커넥터 유닛(216)을 포함하는, 디스커넥터 유닛.
  11. 가스 절연되는 스위치기어(1000)에 있어서,
    - 제1 항 내지 제6 항 중 적어도 한 항에 따른 적어도 하나의 디스커넥터 폴(214, 215, 216)을 포함하거나,
    - 제7 항 내지 제10 항 중 적어도 한 항에 따른 적어도 하나의 디스커넥터 유닛(200)을 포함하는, 가스 절연되는 스위치기어.
KR1020207006182A 2017-08-03 2018-07-31 가스 절연된 스위치기어용 디스커넥터 폴 KR102333579B1 (ko)

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