KR20200032027A

KR20200032027A - Magnetic contactor

Info

Publication number: KR20200032027A
Application number: KR1020197017958A
Authority: KR
Inventors: 가츠토시 이카라시; 가츠키 호타; 아츠시 고바야시
Original assignee: 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2018-03-23
Publication date: 2020-03-25
Also published as: CN111868869B; TW201941238A; WO2019180931A1; JP6455652B1; TWI691993B; CN111868869A; JPWO2019180931A1; KR102194812B1

Abstract

전자 접촉기(1)는, 고정 접점(40a)이 마련되는 고정 접촉자(40)와, 가동 접점(30a)이 마련되고 상기 가동 접점(30a)을 고정 접점(40a)과 접촉 및 비접촉 가능한 가동 접촉자(30)와, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)과의 접점 개로시에 발생하는 핫 가스를 외부로 배기하는 배기로(P)를 가지는 하우징을 구비한다. 하우징은, 아크 커버(11)와 그리드 케이스(80)에 의해서 구성되고, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)과의 접촉 방향에서 가동 접점(30a)측에, 핫 가스를 배기로(P)에 도입하는 도입구(81b~81d)를 가짐과 아울러, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)과의 접촉 방향에서 고정 접점(40a)측에, 배기로(P)에 도입된 핫 가스를 외부로 배기하는 배기구(13)를 가진다. The electromagnetic contactor 1 includes a fixed contact 40 provided with a fixed contact 40a, a movable contact 30a, a movable contact 30a, and a movable contact capable of contacting and non-contacting the movable contact 30a with the fixed contact 40a ( 30) and a housing having an exhaust path (P) for exhausting hot gas generated at the time of opening of the contact between the movable contact (30a) and the fixed contact (40a). The housing is constituted by the arc cover 11 and the grid case 80, and the hot gas is exhausted (P) to the movable contact 30a side in the direction of contact between the movable contact 30a and the fixed contact 40a. Hot gas introduced into the exhaust path (P) on the side of the fixed contact (40a) in the direction of contact between the movable contact (30a) and the fixed contact (40a), as well as having an introduction port (81b ~ 81d) introduced to) It has an exhaust port 13 for exhausting the outside.

Description

Magnetic contactor

본 발명은, 가동 접점과 고정 접점과의 접점 개로시(開路時)에 생기는 핫 가스를 냉각하고 장치 밖으로 배기하는 배기로(排氣路)를 구비하는 전자 접촉기에 관한 것이다.The present invention relates to an electromagnetic contactor having an exhaust path for cooling and exhausting hot gas generated at the time of contact opening between the movable contact and the fixed contact.

종래, 이런 종류의 장치로서, 특허 문헌 1에 기재된 전자 접촉기가 알려져 있다. 이 장치는, 소호실(消弧室)의 내부에, 고정 접점이 마련되는 고정 접촉자와, 가동 접점이 마련되고 이 가동 접점이 고정 접점과 접촉 및 비접촉 가능한 가동 접촉자와, 복수의 소호 그리드가 서로 이간하여 수평 방향으로 배열되는 소호 그리드군(grid群)을 구비하고 있으며, 고정 접촉자 및 가동 접촉자의 상부에 배치되어 수평 방향으로 연장되는 배기로(排氣路)를 더 구비하여 구성되어 있다. 상세하게는, 배기로는, 고정 접촉자 및 가동 접촉자의 소호 그리드군보다도 상부에서 이들 양 접촉자에 가까운 하측에 배치되어 수평 방향으로 연장되는 제1 가이드벽과, 고정 접촉자 및 가동 접촉자의 소호 그리드군보다도 상부에서 이들 양 접촉자로부터 먼 상측에 배치되어 수평 방향으로 연장되는 제2 가이드벽과, 제1 가이드벽의 고정 접촉자측의 단부에 마련된 제1 개구와, 제2 가이드벽의 가동 접촉자측의 단부에 마련된 제2 개구를 가지고 구성되어 있다. Conventionally, as this type of device, an electromagnetic contactor described in Patent Document 1 is known. This apparatus includes a fixed contactor provided with a fixed contact, a movable contact provided with a movable contact, a movable contact capable of contacting and non-contacting the fixed contact, and a plurality of arc grids inside each other. It is provided with an arc-extinguishing grid group arranged in a horizontal direction at a distance, and is further provided with an exhaust path extending in the horizontal direction by being disposed above the fixed contactor and the movable contactor. More specifically, the exhaust path is a first guide wall disposed in the lower side closer to both of these contactors and extending in the horizontal direction from the upper side of the arc contact grid group of the fixed contactor and the movable contact, than the arcuate grid group of the fixed contactor and the movable contact. The second guide wall is disposed on the upper side away from these both contacts from the top and extends in the horizontal direction, the first opening provided at the end of the first guide wall at the fixed contact side, and the end of the second guide wall at the end of the movable contact side. It is comprised with the 2nd opening provided.

이와 같이 구성된 장치에서, 가동 접점과 고정 접점과의 접점 개로시에 양 접점 사이에 핫 가스가 발생하면, 발생한 핫 가스는, 소호 그리드군을 구성하는 복수의 소호 그리드 사이를 빠져나가고, 제1 가이드벽의 고정 접점측의 단부에 마련된 제1 개구로부터 배기로에 도입되고, 상기 배기로를 통과하여, 제2 가이드벽의 가동 접점측의 단부에 마련된 제2 개구로부터 상기 장치 밖으로 배기된다. 핫 가스는, 배기로를 통과할 때에 냉각되어 온도가 낮아지기 때문에 체적이 작아지고, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량을 저감할 수 있다. In the device configured as described above, when hot gas is generated between both contacts at the time of opening of the contact point between the movable contact point and the fixed contact point, the generated hot gas passes between a plurality of arc extinction grids constituting the arc extinction grid group, and the first guide. It is introduced into the exhaust passage from the first opening provided at the end of the fixed contact side of the wall, passes through the exhaust passage, and is exhausted out of the apparatus from the second opening provided at the end of the movable contact side of the second guide wall. The hot gas is cooled when passing through the exhaust passage and the temperature is lowered, so that the volume becomes small, and the amount of exhaust of the hot gas outside the apparatus can be reduced.

특허 문헌 1 : 일본특허공개 평02－090422호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 02-090422

그렇지만, 상기 종래 기술에서는, 상술한 바와 같이, 제1 가이드벽의 고정 접촉자측의 단부에 제1 개구가 마련되어 있고, 상기 제1 개구는, 접점 개로시에 발생하는 핫 가스의 발생 위치에 가까운 구조로 되어 있다. 그 때문에, 핫 가스의 발생 개소인 고정 접점으로부터 제1 개구까지 상기 핫 가스가 다다르는 소호실의 내부에서의 배기 경로의 길이가 짧아, 핫 가스를 충분히 냉각하지 못하고, 나아가서는, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량을 충분히 억제할 수 없을 가능성이 있다. However, in the above-mentioned prior art, as described above, a first opening is provided at the end of the first guide wall on the fixed contact side, and the first opening has a structure close to the position where the hot gas is generated when opening the contact. It is made. Therefore, the length of the exhaust path in the inside of the arc extinguishing chamber where the hot gas reaches from the fixed contact, which is the generation point of the hot gas, to the first opening is short, so that the hot gas cannot be sufficiently cooled, and furthermore, the apparatus of the hot gas. There is a possibility that the amount of exhaust from the outside cannot be sufficiently suppressed.

본 발명은, 상기를 감안하여 이루어진 것으로서, 핫 가스의 장치 밖으로의 배기량을 보다 억제할 수 있는 전자 접촉기를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor capable of further suppressing the amount of exhaust gas out of the apparatus.

상술한 과제를 해결하고, 목적을 달성하기 위해서, 청구항 1에 기재된 전자 접촉기에서는, 고정 접점이 마련되는 고정 접촉자와, 가동 접점이 마련되고 해당 가동 접점을 고정 접점과 접촉 및 비접촉 가능한 가동 접촉자와, 가동 접점과 고정 접점과의 접점 개로시(開路時)에 발생하는 핫 가스를 외부로 배기하는 배기로(排氣路)를 가지는 하우징을 구비하며, 하우징은, 가동 접점과 고정 접점이 접촉 및 비접촉하는 방향인 접촉 방향에서 가동 접점측에, 핫 가스를 배기로에 도입하는 도입구(導入口)를 가지는 것으로 했다. In order to solve the above-described problems and achieve the object, in the electromagnetic contactor according to claim 1, the fixed contact is provided with a fixed contact, a movable contact is provided and a movable contact capable of contacting and non-contacting the movable contact with the fixed contact, A housing having an exhaust path for exhausting hot gas generated at the time of opening of the contact point between the movable contact and the fixed contact is provided, and in the housing, the movable contact and the fixed contact are in contact and non-contact. It was supposed to have an inlet for introducing hot gas into the exhaust passage on the movable contact side in the contact direction, which is the direction.

본 발명에 관한 전자 접촉기는, 가동 접점측에 핫 가스를 배기로에 도입하는 도입구를 가지는 것에 의해, 핫 가스의 배기 경로가 길어져, 핫 가스가 배출될 때까지의 냉각 효과를 향상할 수 있기 때문에, 핫 가스의 장치 밖으로의 배출량을 억제할 수 있다. The electromagnetic contactor according to the present invention has an inlet for introducing hot gas into the exhaust path on the movable contact side, so that the exhaust path of the hot gas becomes long and the cooling effect until the hot gas is discharged can be improved. Therefore, the discharge amount of the hot gas out of the device can be suppressed.

도 1은 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 1에 대해서, 전체의 외관 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 1을 구성하는 접점부에 대해서, 그 사시(斜視) 구조를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 1을 구성하는 소호실에 대해서, 그 내부 구조를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 1을 구성하는 소호실에 대해서, 그 내부 구조를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 1을 구성하는 그리드 케이스에 대해서, 그 구조를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 1에 대해서, 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 2를 구성하는 그리드 케이스에 대해서, 그 구조를 나타내는 사시도이다. 1 is a perspective view showing the overall external structure of Embodiment 1 of an electromagnetic contactor according to the present invention.
2 is a perspective view showing the perspective structure of the contact portion constituting Embodiment 1 of the electromagnetic contactor according to the present invention.
3 is a perspective view showing the internal structure of the extinguishing chamber constituting Embodiment 1 of the electromagnetic contactor according to the present invention.
It is sectional drawing which shows the internal structure about the extinguishing chamber which comprises Embodiment 1 of the electromagnetic contactor which concerns on this invention.
5 is a perspective view showing the structure of a grid case constituting Embodiment 1 of an electromagnetic contactor according to the present invention.
6 is a cross-sectional view for describing the operation of Embodiment 1 of the magnetic contactor according to the present invention.
7 is a perspective view showing the structure of a grid case constituting Embodiment 2 of the magnetic contactor according to the present invention.

이하, 도 1~도 7을 이용하여, 본 발명에 관한 전자 접촉기의 각 실시 형태에 대해서 상세하게 설명한다. 또, 하기 실시 형태에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, each embodiment of the electromagnetic contactor which concerns on this invention is demonstrated in detail using FIGS. 1-7. Moreover, this invention is not limited by the following embodiment.

실시 형태 1.Embodiment 1.

도 1은, 실시 형태 1의 전자 접촉기 전체의 외관 구조를 나타내는 사시도이다. 도 2는, 실시 형태 1의 전자 접촉기를 구성하는 접점부의 사시(斜視) 구조를 나타내는 사시도이다. 도 3 및 도 4는, 실시 형태 1의 전자 접촉기를 구성하는 소호실의 내부 구조를 나타내는 사시도 및 단면도이다. 도 5는, 실시 형태 1의 전자 접촉기를 구성하는 그리드 케이스의 구조를 나타내는 사시도이다. 도 6은, 실시 형태 1의 전자 접촉기의 동작을 설명하기 위한 단면도이다. 또, 상하 방향, 안쪽 방향, 및 폭 방향을, 도 1~도 6에 도시하는 바와 같이, 서로 직교하는 방향으로서 정의한다. 즉, 후술하는 가동 접점과 고정 접점이 접촉 및 비접촉하는 방향을 상하 방향으로 하고, 상하 방향을 횡단하는 방향으로서 가동 접촉자의 긴 길이 방향을 따르는 방향을 폭 방향으로 하고, 상하 방향을 횡단하는 방향으로서 가동 접촉자의 짧은 길이 방향을 따르는 방향을 안쪽 방향으로서, 각각 정의한다. 1 is a perspective view showing the external appearance of the entire electromagnetic contactor according to the first embodiment. 2 is a perspective view showing a perspective structure of a contact portion constituting the electromagnetic contactor of the first embodiment. 3 and 4 are perspective and sectional views showing the internal structure of the arc extinguishing chamber constituting the electromagnetic contactor of the first embodiment. 5 is a perspective view showing the structure of a grid case constituting the electromagnetic contactor according to the first embodiment. 6 is a cross-sectional view for explaining the operation of the electromagnetic contactor of the first embodiment. Moreover, the up-down direction, the inside direction, and the width direction are defined as directions orthogonal to each other, as shown in FIGS. 1 to 6. That is, the direction in which the movable contact and the fixed contact, which will be described later, come into contact and non-contact are in the vertical direction, and in the direction of traversing the vertical direction, the direction along the long longitudinal direction of the movable contact is the width direction, and as the direction in which the vertical direction is traversed The directions along the short length direction of the movable contact are defined as the inner directions, respectively.

전자 접촉기(1)의 구성 및 기능에 대해 설명한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 전자 접촉기(1)는, 기본적으로, 후술하는 가동 접촉자(30) 및 고정 접촉자(40)등 (도 1에서는 도시 생략)을 수용하는 소호실(消弧室)을 구성하는 복수의 접점부(10)와, 이들 접점부(10)가 수용하는 가동 접촉자(30)를 전자력에 의해서 상하 방향으로 구동하는 도시하지 않은 전자석 등을 수용하는 구동부(20)를 구비하여 구성되어 있다. 또, 본 실시 형태의 전자 접촉기(1)는, 3개의 접점부(10)를 구비하고 있지만, 개수는 적절히 변경할 수 있다. 또, 이하에서는, 이들 복수의 접점부(10)는, 동일한 구성이기 때문에, 구별하지 않고 설명한다. The configuration and function of the magnetic contactor 1 will be described. As shown in Fig. 1, the electromagnetic contactor 1 basically constitutes an extinguishing chamber for accommodating the movable contactor 30 and the fixed contactor 40 (not shown in Fig. 1), which will be described later. It consists of a plurality of contact portions 10 and a driving portion 20 for receiving electromagnets (not shown) that drives the movable contactor 30 accommodated by these contact portions 10 in the vertical direction by electromagnetic force. have. Moreover, although the electromagnetic contactor 1 of this embodiment is provided with three contact parts 10, the number can be changed suitably. In addition, hereinafter, since these plurality of contact portions 10 have the same configuration, description will be made without discrimination.

도 2에 나타내는 바와 같이, 접점부(10)는, 직방체 형상의 아크 커버(11)와, 아크 커버(11)의 상하 방향 하단에서 외부로 돌출되는 판 모양의 단자(12)를 가지고 있다. 단자(12)는, 도시하지 않은 컨택터의 주개로(主開路)에 전류를 흘릴 때에 유저가 배선하기 위한 것이며, 예를 들면 동계(銅系) 금속에 의해서 구성되고, 아크 커버(11) 내에서 고정 접촉자(40)(도 2에서는 도시 생략)가 상기 단자(12) 상에 재치되어 전기적으로 접속되어 있다. 아크 커버(11)에는, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)(모두 도 2에서는 도시 생략)의 접점 개로시에 생기는 핫 가스를 상기 아크 커버(11) 밖, 즉 상기 장치(1) 밖으로 배출하기 위한 복수의 배기구(13)가 형성되어 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 배기구(13)는, 폭 방향으로 대향하는 면에 각각 5개씩 형성되어 있지만, 형성하는 수에 대해서는 적절히 변경할 수 있다. 또, 아크 커버(11) 및 후술의 그리드 케이스(80)가 청구항의 하우징에 상당한다. As shown in FIG. 2, the contact portion 10 has a rectangular arc cover 11 and a plate-shaped terminal 12 protruding outward from the lower end of the arc cover 11 in the vertical direction. The terminal 12 is intended for wiring by a user when a current flows through a main opening of a contactor (not shown), and is made of, for example, a copper-based metal, in the arc cover 11 In the fixed contact 40 (not shown in FIG. 2) is placed on the terminal 12 and electrically connected. In the arc cover 11, hot gas generated upon opening of the contact between the movable contact 30a and the fixed contact 40a (both not shown in FIG. 2) is outside the arc cover 11, that is, out of the device 1 A plurality of exhaust ports 13 for discharging are formed. Further, in the present embodiment, five exhaust ports 13 are formed on the surfaces facing each other in the width direction, but the number of formations can be appropriately changed. Moreover, the arc cover 11 and the grid case 80 mentioned later correspond to the housing of a claim.

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 접점부(10)의 아크 커버(11)의 내부에 구성되는 소호실에는, 모두 후술하는, 가동 접촉자(30)와, 고정 접촉자(40)와, 아크 러너(50)와, 아크 혼(horn)(60)과, 소호 그리드군(70)을 지지하는 그리드 케이스(80)가 수용되어 있다. 본 실시 형태에서는, 가동 접촉자(30) 및 아크 혼(60)을 제외하고, 도 4에 일점 쇄선으로 나타내는 대칭축 A－A를 중심으로 하여, 1세트의 고정 접촉자(40), 1세트의 아크 러너(50), 1세트의 소호 그리드군(60), 1세트의 그리드 케이스(70)가 각각 폭 방향으로 대칭으로 배치되어 있다. 이후, 폭 방향에서 대칭축 A－A을 향하는 방향을 폭 방향 내부, 폭 방향에서 대칭축 A－A로부터 멀어지는 방향을 폭 방향 외부로 기재한다. 3 and 4, in the arc extinguishing chamber configured inside the arc cover 11 of the contact portion 10, a movable contact 30, a fixed contact 40, and an arc runner, all of which will be described later. 50, an arc horn 60, and a grid case 80 supporting the SOHO grid group 70 are accommodated. In this embodiment, except for the movable contact 30 and the arc horn 60, a set of fixed contacts 40 and a set of arc runners are centered around the axis of symmetry A-A shown by a dashed-dotted line in FIG. (50), one set of SO grid groups 60 and one set of grid cases 70 are arranged symmetrically in the width direction, respectively. Thereafter, the direction from the width direction toward the symmetry axis A-A is described as inside the width direction and the direction away from the symmetry axis A-A from the width direction is described as outside the width direction.

가동 접촉자(30)는, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 판 모양으로 형성되어 있고, 상하 방향 하부측의 면인 하면(31) 중 긴 길이 방향(즉, 폭 방향)의 양단부에, 예를 들면 동계의 금속 재료에 의해 판 모양으로 형성된 가동 접점(30a)이 각각 마련되어 있다. 가동 접촉자(30)는, 구동부(20)에 의해서 발생된 전자력에 의해서 구동되고, 고정 접촉자(40)의 고정 접점(40a)에 대해 상하 방향으로 접촉 혹은 비접촉 가능하게 구성되어 있다. 또, 고정 접촉자(40)는, 판 모양의 단자(12) 상에 재치되는 평판 모양의 접속부(41)와, 접속부(41)의 폭 방향 내부의 단부로부터 상하 방향 상부를 향해서 연장되고 고정 접점(40a)을 지지하는 지지부(42)를 가지고 구성되어 있다. 고정 접촉자(40)를 구성하는 지지부(42)의 상하 방향 상부의 면인 상면(43)에는, 예를 들면 동계의 금속 재료에 의해 판 모양으로 형성된 고정 접점(40a)이 마련되어 있다. 또, 가동 접촉자(30) 및 고정 접촉자(40)의 형상은, 본 실시 형태의 형상에 한정하지 않고, 적절히 변경할 수 있다. 3 and 4, the movable contact 30 is formed in a plate shape, for example, at both ends of the long longitudinal direction (i.e., the width direction) of the lower surface 31 which is the lower surface in the vertical direction. , For example, movable contacts 30a formed in a plate shape by a metal material of the same type are provided. The movable contact 30 is driven by the electromagnetic force generated by the driving unit 20, and is configured to be contactable or non-contactable to the fixed contact 40a of the fixed contact 40 in the vertical direction. In addition, the fixed contact 40 extends upward and downward from the end portion inside the width direction of the plate-shaped connecting portion 41 placed on the plate-shaped terminal 12 and the connecting portion 41, and the fixed contact ( It is comprised with the support part 42 which supports 40a). A fixed contact 40a formed in a plate shape by, for example, a copper-based metal material is provided on the upper surface 43, which is the upper and lower surfaces of the support portion 42 constituting the fixed contact 40. Moreover, the shapes of the movable contact 30 and the fixed contact 40 are not limited to the shape of this embodiment, and can be appropriately changed.

아크 러너(50)는, 고정 접촉자(40)의 접속부(41)의 상하 방향 상부의 면인 상면에 재치되는 판 모양의 하저부(下底部)(51)와, 상기 하저부(51)의 폭 방향 내부의 단부로부터 상하 방향 상부로 연장되는 기립부(52)와, 상기 기립부(52)의 상하 방향 상부의 단부로서 고정 접점(40a)에 근접하는 위치로부터 폭 방향 외부로 연장되는 선단부(53)를 가지고 구성되어 있다. 이와 같이 구성됨으로써, 아크 러너(50)는, 안쪽 방향으로부터 본 단면에서 コ자 모양으로 형성된다. 또, 한 쌍의 선단부(53)는, 고정 접점(40a)의 안쪽 방향에 대향하는 대변(對邊)에 근접하는 위치로부터, 안쪽 방향의 거리를 좁히도록 하여 폭 방향 외부를 향해서 연장되도록 형성되어 있다. 이와 같이 형성됨으로써, 아크 러너(50)는, 상하 방향 상부로부터 본 평면에서 거의 U자 모양으로 형성된다. 또, 동작에 대해서는 후술하지만, 아크 러너(50)는, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)의 접점 개로시에 아크가 발생하면, 이 발생한 아크를 폭 방향 외부로 구동하여 잡아늘리고, 후술의 소호 그리드군(70)(특히 상하 방향 하부에 배치되는 소호 그리드(70a~70c))까지 도달시켜, 아크를 냉각한다. 또, 아크 러너(50)의 형상은, 본 실시 형태의 형상에 한정하지 않고, 적절히 변경할 수 있다. The arc runner 50 includes a plate-shaped bottom portion 51 placed on an upper surface that is an upper surface in the vertical direction of the connecting portion 41 of the fixed contact 40, and a width direction of the lower portion 51. The standing portion 52 extending upward and downward from the inner end, and the tip portion 53 extending outward in the width direction from a position close to the fixed contact 40a as an upper end in the vertical direction of the standing portion 52 It is composed with. With this configuration, the arc runner 50 is formed in a shape of a nose in a cross section seen from the inside direction. Further, the pair of tip portions 53 are formed to extend toward the outside in the width direction by narrowing the distance in the inner direction from a position close to the stool facing the inner direction of the fixed contact 40a. have. By being formed in this way, the arc runner 50 is formed in a substantially U shape in a plane seen from the upper portion in the vertical direction. In addition, although the operation will be described later, the arc runner 50 drives and extends the generated arc outward in the width direction when an arc occurs at the opening of the contact point between the movable contact 30a and the fixed contact 40a. The arc is cooled to reach the arc-off grid group 70 (especially the arc-extend grids 70a to 70c arranged in the upper and lower directions). Moreover, the shape of the arc runner 50 is not limited to the shape of this embodiment, and can be appropriately changed.

아크 혼(60)은, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 가동 접촉자(30)를 포위하는 포위부(61)와, 아크 러너(50)의 선단부(53)에 대해서 상하 방향으로 대향하는 대향부(62)와, 폭 방향 외부로 연장됨과 아울러 소호 그리드군(70)(상세하게는 소호 그리드(70f))에 대해서 상하 방향으로 대향하는 선단부(63)를 가지고 구성된다. 이 중, 포위부(61)는, 판 모양으로 형성된 판부(板部)(61a)와, 판부(61a)의 폭 방향으로 대향하는 2변으로부터 상하 방향 하부로 연장되어 대향부(62)에 접속하는 암부(arm部)(61b)와, 판부(61a)의 안쪽 방향으로 대향하는 2변으로부터 상하 방향 하부로 연장되어 서로 접속하는 암부(61c)를 가지고 구성되어 있다. 아크 혼(60)은, 포위부(61)가 판부(61a), 암부(61b), 및 암부(61c)를 가지는 것에 의해서, 부호 U로 나타내는 거의 U자 형상을 포함하도록 형성되어 있다. 또, 동작에 대해서는 후술하지만, 아크 혼(60)은, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)의 접점 개로시에 아크가 발생하면, 이 발생한 아크를 상하 방향 상부로 구동하여 잡아늘리고, 후술의 소호 그리드군(70)(특히 상하 방향 상부에 배치되는 소호 그리드(70d~70f))까지 도달시켜, 아크를 냉각한다. 또, 아크 혼(60)의 형상은, 본 실시 형태의 형상에 한정하지 않고, 적절히 변경할 수 있다. As shown in FIGS. 3 and 4, the arc horn 60 faces the surrounding portion 61 surrounding the movable contact 30 and the tip portion 53 of the arc runner 50 facing up and down. It is configured with a portion 62 and a tip portion 63 extending outward in the width direction and facing up and down with respect to the SOHO grid group 70 (more specifically, SOHO grid 70f). Of these, the enclosing portion 61 extends downward and upward from the two sides facing in the width direction of the plate portion 61a and the plate portion 61a formed in a plate shape to connect to the opposing portion 62 It consists of the arm part 61b to be said, and the arm part 61c extended from the two sides opposite to the inside direction of the plate part 61a in the up-down direction and connected to each other. The arc horn 60 is formed so that the surrounding part 61 has a plate part 61a, the arm part 61b, and the arm part 61c, so that it contains the substantially U-shape represented by the code | symbol U. In addition, although the operation will be described later, the arc horn 60, when an arc occurs at the opening of the contact point of the movable contact 30a and the fixed contact 40a, drives the generated arc upward and downward to stretch it, and will be described later. The arc is cooled to reach the arc-off grid group 70 of (especially the arc-off grids 70d to 70f disposed in the upper and lower directions). In addition, the shape of the arc horn 60 is not limited to the shape of this embodiment, and can be appropriately changed.

소호 그리드군(70)은, 복수(예를 들면 6매)의 자성체로 이루어지는 동일한 판 모양의 소호 그리드(70a~70f)가, 각각, 상하 방향에서 하부로부터 상부로 순서대로, 서로 소정 간격(L1)만큼 이간하여 겹쳐지게 배열되도록, 그리드 케이스(80)에 의해서 지지되어 있으며, 가동 접점(30a) 및 고정 접점(40a)보다도 폭 방향 외부에 배치되어 있다. 상세하게는, 소호 그리드군(70) 중 상하 방향의 가장 하부에 배치되는 소호 그리드(70a)는, 상기 소호 그리드(70a)의 상하 방향 하부의 면인 하면(70ad)이 아크 러너(50)의 선단부(53)의 상하 방향 상부의 면인 상면(53a)과 상기 소정 간격(L1)과 동일한 간격만큼 이간하여 대향하도록, 그리드 케이스(80)에 의해서 지지되어 있다. 또, 소호 그리드군(70) 중 상하 방향의 가장 상부에 배치되는 소호 그리드(70f)는, 상기 소호 그리드(70f)의 상하 방향 상부의 면인 상면(70fa)이 아크 혼(60)의 선단부(63)의 상하 방향의 하부의 면인 하면(63a)과 상기 소정 간격(L1)과 동일한 간격만큼 이간하여 대향하도록, 그리드 케이스(80)에 의해서 지지되어 있다. The arc-off grid group 70 has the same plate-shaped arc-off grids 70a to 70f composed of a plurality of (for example, six) magnetic bodies, each in a predetermined interval (L1) from bottom to top in the vertical direction. ), Supported by the grid case 80 so as to be arranged to be spaced apart from each other, and are disposed outside the movable contact 30a and the fixed contact 40a in the width direction. Specifically, among the SOHO grid groups 70, the SOHO grid 70a disposed at the lowermost portion in the vertical direction has a lower surface 70ad, which is the upper and lower surface of the SOHO grid 70a, at the front end of the arc runner 50. It is supported by the grid case 80 so as to face the upper surface 53a, which is the upper surface in the vertical direction of 53, and the same distance as the predetermined distance L1. Further, among the SOHO grid groups 70, the SOHO grid 70f disposed at the uppermost in the vertical direction has the upper surface 70fa, which is the upper surface in the vertical direction of the SOHO grid 70f, and the tip portion 63 of the arc horn 60. ) Is supported by the grid case 80 so as to face the lower surface 63a, which is the lower surface in the up-down direction, and the same distance as the predetermined interval L1.

도 5에 나타내는 바와 같이, 그리드 케이스(80)의 측벽부(82)의 내측의 표면인 내표면에는, 복수(예를 들면 6세트)의 수용홈(82a~82f)이, 각각, 상하 방향에서 하부로부터 상부로 순서대로, 서로 소정 간격(L2)만큼 이간하여 형성되어 있고, 소호 그리드(70a~70f)가 이들 수용홈(82a~82f)에 수용되는 것에 의해, 소호 그리드(70a~70f)가 상술한 바와 같이 지지된다. 또, 소정 간격(L2)은, 상기 소호 그리드군(70)을 구성하는 소호 그리드(70a~70f)의 두께와 거의 동일하다. 그리드 케이스(80)의 상벽부(83)의 내측의 표면인 내표면에는, 삽입 구멍(83a)이 형성되어 있으며, 아크 혼(60)의 선단부(63)가 이 수용 구멍(83a)에 삽입되는 것에 의해, 아크 혼(60)이 상술한 바와 같이 지지된다. As shown in Fig. 5, on the inner surface which is the inner surface of the side wall portion 82 of the grid case 80, a plurality (for example, six sets) of receiving grooves 82a to 82f are respectively in the vertical direction. In order from the bottom to the top, the extinguishing grids 70a to 70f are formed by being spaced apart from each other by a predetermined distance L2, and the extinguishing grids 70a to 70f are accommodated in these accommodating grooves 82a to 82f. It is supported as described above. In addition, the predetermined interval L2 is substantially the same as the thickness of the arc extinguishing grids 70a to 70f constituting the arc extinguishing grid group 70. An insertion hole 83a is formed on an inner surface that is an inner surface of the upper wall portion 83 of the grid case 80, and the tip portion 63 of the arc horn 60 is inserted into the receiving hole 83a. Thereby, the arc horn 60 is supported as mentioned above.

또, 동작에 대해서는 후술하지만, 소호 그리드군(70)은, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)의 접점 개로시에 발생한 아크가 상기 아크 러너(50) 및 아크 혼(60) 등에 의해서 구동되어 잡아늘려져 상기 소호 그리드군(70)에 접촉하면, 이 접촉한 아크를 분단하여 소호한다. In addition, although the operation will be described later, the SOHO grid group 70 is driven by the arc runner 50, the arc horn 60, etc., the arc generated upon opening of the contact between the movable contact 30a and the fixed contact 40a. When it is stretched and brought into contact with the arc-extinguishing grid group 70, the arc contacted is divided and extinguished.

또, 그리드 케이스(80)의 저벽부(81)의 내측의 표면인 내표면에는, 서로 폭 방향으로 소정 간격만큼 이간한 위치에 상하 방향으로 연장되는 소정 깊이의 복수(예를 들면 4개)의 슬릿(81a)이 형성되어 있다. 소호 그리드(70a~70f)가 수용홈(82a~82f)에 수용되어도, 이들 소호 그리드(70a~70f)에 의해서 슬릿(81a)은 폐색 되지 않고, 후술하는 핫 가스가 통과할 수 있다. Further, on the inner surface, which is the inner surface of the bottom wall portion 81 of the grid case 80, a plurality (for example, four) of a predetermined depth extending in the vertical direction at positions spaced apart from each other by a predetermined interval in the width direction. The slit 81a is formed. Even if the arc-extinguishing grids 70a-70f are accommodated in the accommodating grooves 82a-82f, the slit 81a is not occluded by these arcing grids 70a-70f, and hot gas to be described later can pass through.

또, 슬릿(81a)의 상하 방향 상부, 즉, 접촉 방향에서 가동 접점(30a)측의 소정의 위치에, 내표면과 외표면을 연통하는 도입구(81b~81d)가 형성되어 있다. 이 중, 도입구(81b)는, 소호 그리드(70d)와 소호 그리드(70e)와의 상하 방향의 간극에 대해서 폭 방향으로 대향하는 위치에 형성되어 있고, 도입구(81c)는, 소호 그리드(70e)와 소호 그리드(70f)와의 상하 방향의 간극에 대해 폭 방향으로 대향하는 위치에 형성되어 있으며, 도입구(81d)는, 소호 그리드(70f)와 아크 혼(80)의 선단부(63)와의 사이의 간극에 대해 폭 방향으로 대향하는 위치에 형성되어 있다. Further, inlets 81b to 81d communicating the inner surface and the outer surface are formed at a predetermined position on the upper side of the slit 81a in the vertical direction, that is, in the contact direction, on the side of the movable contact 30a. Among these, the inlet port 81b is formed at a position facing the width direction with respect to the gap in the vertical direction between the arc extinguishing grid 70d and the arc extinguishing grid 70e, and the inlet port 81c is the extinguishing grid 70e ) Is formed at a position facing in the width direction with respect to the gap in the vertical direction between the arc grid 70f, and the introduction port 81d is between the arc arc grid 70f and the tip portion 63 of the arc horn 80. It is formed in a position facing the gap in the width direction.

또, 도 3에 나타내는 바와 같이, 그리드 케이스(80)의 저벽부(81)의 외표면에는, 오목부(81e)가 형성되어 있다. 그리드 케이스(80)가 아크 케이스(11)에 수용되면, 도 4에 나타내는 바와 같이, 아크 케이스(11)의 내표면 및 그리드 케이스(80)의 저벽부(81)의 외표면에 마련된 오목부(81e)에 의해서 간극, 즉 배기로(P)가 구성된다. 이와 같이 구성되기 때문에, 상하 방향으로 연장되는 통로로 되어 있다. Moreover, as shown in FIG. 3, the recessed part 81e is formed in the outer surface of the bottom wall part 81 of the grid case 80. As shown in FIG. When the grid case 80 is accommodated in the arc case 11, as shown in Fig. 4, the concave portion provided on the inner surface of the arc case 11 and the outer surface of the bottom wall portion 81 of the grid case 80 ( 81e) constitutes the gap, that is, the exhaust passage P. Since it is configured in this way, it is a passage extending in the vertical direction.

또, 도 4에 나타내는 바와 같이, 오목부(81e)의 상단부(81f)는, 아크 혼(60)의 선단부(63)와 소호 그리드(70f)와의 상하 방향의 간극에 대해서 폭 방향으로 대향하는 위치보다도 상하 방향 상부에 위치하도록 형성되어 있다. 환언하면, 도입구(81b~81d)는, 배기로(P)의 가동 접점(30a)측의 선단인 상단부(81f)보다도 고정 접점(40a)측에 위치한다. 또, 동작에 대해서는 후술하지만, 이와 같이 형성되는 것에 의해, 가동 접점(30a) 및 고정 접점(40a)의 접점 개로시에 발생하고 도입구(81b~81d)로부터 배기로(P)에 도입된 핫 가스는, 도입구(81d)보다도 상하 방향 상부에서 체류한다. 그러면, 먼저 도입되어 체류한 핫 가스와, 늦게 도입되는 핫 가스가 충돌하는 것에 의해, 핫 가스의 에너지가 저감되고, 그 결과, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량이 저감된다. Moreover, as shown in FIG. 4, the upper end portion 81f of the concave portion 81e is opposed to the gap in the vertical direction between the tip portion 63 of the arc horn 60 and the arc grid 70f in the width direction. It is formed so as to be positioned above and below the upper portion. In other words, the introduction ports 81b to 81d are located on the fixed contact 40a side than the upper end 81f, which is the leading end on the movable contact 30a side of the exhaust path P. In addition, although the operation will be described later, the hot formed in the contact openings of the movable contact 30a and the fixed contact 40a and introduced into the exhaust passage P from the inlets 81b to 81d by being formed in this way. The gas stays above the introduction port 81d in the upper and lower directions. Then, the energy of the hot gas is reduced by colliding the hot gas introduced first and staying with the hot gas introduced late, and as a result, the exhaust amount of the hot gas outside the apparatus is reduced.

마찬가지로, 오목부(81e)의 하단부(81g)는, 아크 커버(11)에 형성된 배기구(13)의 상하 방향 하부에 위치하도록 형성되어 있다. 환언하면, 배기구(13)는, 배기로(P)의 고정 접점(40a)측의 선단인 하단부(81g)보다도 가동 접점(30a)측에 위치한다. 또, 동작에 대해서는 후술하지만, 이와 같이 형성되는 것에 의해, 가동 접점(30a) 및 고정 접점(40a)의 접점 개로시에 발생하고 도입구(81b~81d)로부터 배기로(P)에 도입된 핫 가스는, 배기구(13)보다도 상하 방향 하부에서 체류한다. 그러면, 먼저 도입되어 체류한 핫 가스와, 늦게 도입되는 핫 가스가 충돌하는 것에 의해, 핫 가스의 에너지가 저감되고, 그 결과, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량이 저감된다. Similarly, the lower end portion 81g of the concave portion 81e is formed so as to be located in the lower portion in the vertical direction of the exhaust port 13 formed in the arc cover 11. In other words, the exhaust port 13 is located on the movable contact 30a side than the lower end 81g, which is the tip of the exhaust contact path P on the fixed contact 40a side. In addition, although the operation will be described later, the hot formed in the contact openings of the movable contact 30a and the fixed contact 40a and introduced into the exhaust passage P from the inlets 81b to 81d by being formed in this way. The gas stays lower in the vertical direction than the exhaust port 13. Then, the energy of the hot gas is reduced by colliding the hot gas introduced first and staying with the hot gas introduced late, and as a result, the exhaust amount of the hot gas outside the apparatus is reduced.

또, 동작에 대해서는 후술하지만, 「소호 그리드군(70)을 구성하는 복수의 소호 그리드(70a~70f) 사이 → 그리드 케이스(80)에 형성된 상기 슬릿(81a) → 그리드 케이스(80)에 형성된 상기 도입구(81b 및 81c) → 아크 커버(11) 및 그리드 케이스(80)에 의해서 구성되는 상기 배기로(P) → 아크 커버(11)에 형성된 상기 배기구(13)」, 및 「소호 그리드군(70)을 구성하는 복수의 소호 그리드(70f) 및 아크 혼(60)의 선단부(63)와의 사이 → 그리드 케이스(80)에 형성된 상기 도입구(81d) → 아크 커버(11) 및 그리드 케이스(80)에 의해서 구성되는 상기 배기로(P) → 아크 커버(11)에 형성된 상기 배기구(13)」가, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)의 접점 개로시에 발생한 핫 가스의 배기 경로가 된다. 본 실시 형태에서는, 아크 커버(11) 및 그리드 케이스(80)의 복수의 부재에 의해 하우징을 구성하고 있었지만, 이 구성에 한정하지 않고, 아크 커버(11) 및 그리드 케이스(80)를 단일의 부재에 의해 하우징을 구성해도 괜찮다. In addition, although the operation will be described later, “between the plurality of arc grids 70a to 70f constituting the arc grid group 70 → the slits 81a formed in the grid case 80 → the grid formed in the grid case 80 Inlet ports 81b and 81c → the exhaust path P formed by the arc cover 11 and the grid case 80 → the exhaust port 13 formed in the arc cover 11 ”, and“ soho grid group ( Between the plurality of arc grids (70f) and the leading end (63) of the arc horn (60) constituting 70) → the introduction port (81d) formed in the grid case 80 → arc cover 11 and grid case (80) ), The exhaust path (P) → the exhaust port (13) formed in the arc cover (11), the movable contact 30a and the fixed contact (40a) of the contact opening of the hot gas generated during opening do. In the present embodiment, the housing is constituted by a plurality of members of the arc cover 11 and the grid case 80, but is not limited to this configuration, and the arc cover 11 and the grid case 80 are single members. The housing may be constituted by.

이상과 같이 구성된 전자 접촉기(1)의 동작 및 효과에 대해서, 도 6을 이용하여 설명한다. 가동 접점(30a) 및 고정 접점(40a)이 접촉하여 통전하고 있는 상태에서 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)이 이간하면(접점 개로시), 이들 가동 접점(30a) 및 고정 접점(40a) 사이에 아크(Arc1)가 발생한다. 상세하게는, 가동 접점(30a)이 고정 접점(40a)으로부터 떨어질 때, 접촉 면적이 작아지기 때문에, 전기 저항값이 커진다. 전기 저항값이 커지기 때문에, 접점에서 열이 발생하고, 발생한 열에 기인하여 접점의 일부가 녹아, 금속 증기(즉, 핫 가스)가 발생한다. 그리고, 이 핫 가스가 냉각된 일부가 아크가 된다. 이와 같이 하여, 접점 개로시에는, 아크 및 핫 가스가 발생한다. The operation and effects of the electromagnetic contactor 1 configured as described above will be described with reference to FIG. 6. When the movable contact 30a and the fixed contact 40a are separated (when the contact is opened) while the movable contact 30a and the fixed contact 40a are in contact and energized, these movable contact 30a and the fixed contact 40a ) Arc (Arc1) occurs between. Specifically, when the movable contact 30a falls from the fixed contact 40a, the contact area becomes small, so that the electrical resistance value becomes large. Since the electrical resistance value is increased, heat is generated at the contact point, and a part of the contact point is melted due to the generated heat, and metal vapor (ie, hot gas) is generated. Then, a portion of the hot gas cooled becomes an arc. In this way, when the contact is opened, arc and hot gas are generated.

상술한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 전자 접촉기(1)는 아크 러너(50)를 구비하고 있으며, 이 아크 러너(50)가 상술한 바와 같이 평면에서 볼 때 거의 U자 모양으로 형성되어 있기 때문에, 공지의 디이온(deion)의 원리에 근거하여 폭 방향 외부로의 구동력을 발생시킨다. 이 구동력에 의해, 발생한 아크(Arc1)는, 아크(Arc2)와 같이, 폭 방향 외부를 향해 구동되어 잡아늘려져, 소호 그리드군(70)(특히 상하 방향 하부에 배치되는 소호 그리드(70a~70c))에 도달하고, 분단되어, 소호된다. As described above, in the present embodiment, the electromagnetic contactor 1 is provided with an arc runner 50, and since the arc runner 50 is substantially U-shaped in plan view as described above, , It generates a driving force to the outside in the width direction based on the principle of a known deion. By this driving force, the generated arc Arc1 is driven toward the outside in the width direction and stretched, like the arc Arc2, so that the arc grid groups 70 (especially the arc arc grids 70a to 70c arranged in the upper and lower directions are lowered). )), Segmented and extinguished.

또, 상술한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 전자 접촉기(1)는 아크 혼(60)을 구비하고 있으며, 이 아크 혼(60)이 상술한 바와 같이 도 3에서 부호 U로 나타내는 거의 U자 모양의 형상이 포함되도록 형성되어 있기 때문에, 공지의 디이온의 원리에 근거하여 상하 방향 상부로의 구동력을 발생시킨다. 이 구동력에 의해, 발생한 아크(Arc1)는, 상하 방향 상부를 향해 구동되어 잡아늘려져, 소호 그리드군(70)(특히 상하 방향 상부에 배치되는 소호 그리드(70d~70f))에 도달하고, 분단되어, 소호된다. In addition, as described above, in the present embodiment, the electromagnetic contactor 1 is provided with an arc horn 60, and the arc horn 60 is substantially U-shaped in Fig. 3 as indicated by reference numeral U as described above. Since it is formed to include the shape of, it generates a driving force in the upper and lower directions based on the principle of a known diion. Due to this driving force, the generated arc Arc1 is driven toward the upper portion in the vertical direction and stretched to reach the arc-off grid group 70 (especially the arc-extended grids 70d to 70f arranged in the upper and lower directions), and is divided. It becomes, and it is extinguished.

또, 발생한 핫 가스는, 금속 증기이기 때문에, 도전성을 가진 고온의 가스이다. 고정 접점(40a) 주변에 계속 체류하면 아크가 냉각되기 어려워져 소호가 지연 되어 버리기 때문에, 발생한 핫 가스를 접점 주변으로부터 멀리하기 위한 배기로가 필요하다. 종래 기술에서는, 핫 가스를 장치 밖으로 배기하는 배기로로의 도입구는, 핫 가스의 발생 위치(고정 접점)에 가까운 구조였다. 그 때문에, 핫 가스가 장치 밖으로 배기될 때까지 다다르는 배기 경로의 길이가 짧아, 핫 가스를 충분히 냉각할 수 없으며, 나아가서는, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량(체적)을 충분히 억제할 수 없을 가능성이 있었다. 또, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 장치는, 동일한 장치와 인접하여 복수 배치되는 경우가 많다. 핫 가스의 배기량(체적)을 충분히 억제할 수 없는 종래의 장치에서는, 장치 밖으로 다량으로 배출되면, 상기 장치로부터 배출되어 퍼진 핫 가스와, 상기 장치와 인접하여 배치되는 장치로부터 배출되어 퍼진 핫 가스가 접촉하며, 이들 접촉한 핫 가스를 통해서, 상기 장치의 접점과 상기 장치와 인접하여 배치되는 장치의 접점이 도통하는 사태(즉, 상간(相間) 단락)가 생길 수 있다. 종래, 소호실을 대형화하거나, 인접하는 장치끼리를 이간하여 마련하거나 하는 등, 스페이스를 충분히 취하는 것에 의해, 핫 가스의 배기량(체적)을 충분히 억제할 수 없어도, 장치끼리가 도통(導通)하는 사태가 생기지 않도록 하고 있었다. 그 때문에, 상기 장치가 조립되는 기계 장치나 제어반 등을 소형화할 수 없었다. Moreover, since the generated hot gas is a metal vapor, it is a high-temperature gas having conductivity. Since the arc is hard to cool and the arc is delayed when the periphery stays around the fixed contact 40a, an exhaust path is required to keep the generated hot gas away from the contact. In the prior art, the inlet of the hot gas into the exhaust path for evacuating the device out of the apparatus was a structure close to the position (fixed contact point) where the hot gas was generated. For this reason, the length of the exhaust path to reach until the hot gas is exhausted out of the apparatus is short, so that the hot gas cannot be sufficiently cooled, and furthermore, the exhaust gas volume (volume) out of the apparatus cannot be sufficiently suppressed. There was. In addition, as shown in Fig. 1, the above devices are often arranged adjacent to the same device. In a conventional device in which the exhaust gas volume (volume) cannot be sufficiently suppressed, when a large amount is discharged outside the device, the hot gas discharged from the device and spread, and the hot gas discharged from the device disposed adjacent to the device In contact, through these hot gases in contact, a situation in which the contact of the device and the contact of the device disposed adjacent to the device is conducted (ie, a phase-to-phase short circuit) may occur. Conventionally, the situation where the exhaust gas volume (volume) of the hot gas cannot be sufficiently suppressed by sufficiently taking up space, such as by expanding the extinguishing chamber or by providing spaces adjacent to each other, is a situation in which the devices conduct. Was not made. For this reason, it has not been possible to miniaturize a mechanical device, a control panel, or the like to which the device is assembled.

그 점, 본 실시 형태에서는, 그리드 케이스(80)의 상하 방향에서 고정 접점(40a)측에 도입구(81b~81d)를 마련하는(종래 기술에 상당) 것은 아니고, 그리드 케이스(80)의 상하 방향에서 가동 접점(30a)측에 도입구(81b~81d)를 마련했다. 이것에 의해, 핫 가스가 장치 밖으로 배기될 때까지 다다르는 소호실 내에서의 배기 경로의 길이를 종래 기술보다도 길게 할 수 있기 때문에, 마찰 손실에 의한 핫 가스의 에너지 소모를 촉진하여, 핫 가스를 충분히 냉각할 수 있으며, 나아가서는, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량(체적)을 보다 억제할 수 있게 된다. 또, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량을 억제할 수 있기 때문에, 상기 장치로부터 배출된 핫 가스가 퍼졌다고 해도, 인접하여 배치되는 장치로부터 배출되는 핫 가스와 접촉하기 어려워져, 상기 장치의 접점과 상기 장치와 인접하여 배치되는 장치의 접점이 도통하는 사태를 발생시키기 어렵게 할 수 있다. 즉, 상간 단락의 발생을 억제할 수 있다. 따라서, 상기 장치가 조립되는 기계 장치나 제어반 등을 소형화할 수 있게 된다. In this respect, in the present embodiment, the inlets 81b to 81d are not provided (equivalent to the prior art) on the fixed contact 40a side in the vertical direction of the grid case 80, but up and down the grid case 80. In the direction, introduction ports 81b to 81d were provided on the movable contact 30a side. As a result, the length of the exhaust path in the arc extinguishing chamber that reaches until the hot gas is exhausted out of the apparatus can be made longer than in the prior art, thereby facilitating energy consumption of the hot gas due to frictional loss, and sufficiently replenishing the hot gas. It is possible to cool, and furthermore, it is possible to further suppress the displacement (volume) of hot gas outside the apparatus. In addition, since the amount of hot gas discharged outside the device can be suppressed, even if the hot gas discharged from the device spreads, it becomes difficult to contact the hot gas discharged from the adjacent devices, and the contact point of the device It may be difficult to generate a situation in which the contact point of the device disposed adjacent to the device conducts. That is, generation of a short circuit between phases can be suppressed. Therefore, it is possible to miniaturize a mechanical device or a control panel on which the above device is assembled.

구체적으로는, 발생한 핫 가스의 대부분은, 도 6에 화살표 D1으로서 나타내는 바와 같이, 아크 러너(50)의 선단(53)과 소호 그리드(70a)와의 상하 방향의 간극, 소호 그리드(70a)와 소호 그리드(70b)와의 상하 방향의 간극, 및 소호 그리드(70b)와 소호 그리드(70c)와의 상하 방향의 간극을 통과하여, 그리드 케이스(80)의 내표면에 충돌한다. 이 때, 발생한 핫 가스의 대부분이 통과하는 소호 그리드(70a~70c)측의 압력은 높아지는 한편, 발생한 핫 가스의 일부만이 통과하는 소호 그리드(70d~70f)측의 압력은 낮아져, 기체는 압력이 높은 쪽으로부터 낮은 쪽으로 흐르는 성질을 가지고 있기 때문에, 핫 가스는 압력이 낮은 쪽으로 확산하도록 퍼져, 핫 가스는, 소호 그리드(70d~70f)측도 통과한다. 이와 같이, 소호 그리드(70d~70f)로의 핫 가스의 유로가 확보되기 때문에, 아크(Arc1)는, 아크 혼(60) 및 상기 유로에 의해서 구동되기 쉬워져, 많은 소호 그리드에 아크를 구동시킬 수 있기 때문에, 전류 차단 성능이 향상된다. Specifically, most of the generated hot gas, as indicated by arrow D1 in FIG. 6, the gap in the vertical direction between the tip 53 of the arc runner 50 and the arc grid 70a, the arc grid 70a and the arc arc It passes through the gap in the vertical direction with the grid 70b and the gap in the vertical direction between the arc extinguishing grid 70b and the arc arc 70c, and collides with the inner surface of the grid case 80. At this time, the pressure on the side of the extinguishing grid 70a to 70c through which most of the generated hot gas passes increases, while the pressure on the side of the extinguishing grid 70d to 70f through which only a part of the generated hot gas passes decreases, so that the gas has a pressure. Since it has the property of flowing from the high side to the low side, the hot gas spreads so that the pressure diffuses to the lower side, and the hot gas also passes through the arc-extinguishing grids 70d to 70f. As described above, since the flow path of the hot gas to the arc extinguishing grids 70d to 70f is secured, the arc Arc1 is easily driven by the arc horn 60 and the flow passage, and thus arc can be driven to many arc extinguishing grids. Therefore, the current blocking performance is improved.

아크 러너(50) 및 소호 그리드(70a~70c)를 통과하여 그리드 케이스(80)의 내표면에 충돌한 핫 가스는, 도 6에 화살표 D2로서 나타내는 바와 같이 진행 방향을 바꾸어, 그리드 케이스(80)에 형성된 슬릿(81a)을 따라서 이동한다. 슬릿(81a)을 따라서 이동한 핫 가스는, 도입구(81b 및 82c)에 도달하면, 도 6에 화살표 D3로서 나타내는 바와 같이 진행 방향을 바꾸어, 아크 커버(11) 및 그리드 케이스(80)에 의해서 구성되는 배기로(P)에 도입된다. 마찬가지로, 소호 그리드(70d~70f) 및 아크 혼(60)의 선단부(63)를 통과한 핫 가스는, 도입구(81d)로부터 배기로(P)에 도입된다. 도입구(81b~81d)는, 배기로(P)의 가동 접점(30a)측의 선단인 상단부(81f)보다도 고정 접점(40a)측에 위치한다. 그 때문에, 배기로(P)에 도입된 핫 가스의 일부는, 도 6에 화살표 D31으로서 나타내는 바와 같이, 도입구(81b~81d)보다도 상하 방향 상부를 향해서 흘러 상단부(81f)에 충돌하여 체류한다. 그러면, 먼저 도입되어 이와 같이 체류된 핫 가스와, 늦게 도입되는 핫 가스가 충돌하는 것에 의해, 핫 가스의 에너지가 저감되고, 그 결과, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량이 저감된다. The hot gas that has passed through the arc runner 50 and the arc grids 70a to 70c and collided with the inner surface of the grid case 80 changes the direction of travel as indicated by arrow D2 in FIG. 6, and the grid case 80 It moves along the slit 81a formed in. When the hot gas moved along the slit 81a reaches the inlets 81b and 82c, as shown by arrow D3 in FIG. 6, the traveling direction is changed, and the arc cover 11 and the grid case 80 are used. It is introduced into the configured exhaust passage P. Similarly, hot gas that has passed through the arc-extinguishing grids 70d to 70f and the tip portion 63 of the arc horn 60 is introduced into the exhaust passage P from the inlet 81d. The introduction ports 81b to 81d are located on the fixed contact 40a side than the upper end portion 81f, which is the leading end of the exhaust path P on the movable contact 30a side. Therefore, a part of the hot gas introduced into the exhaust passage P flows upward and downward from the introduction ports 81b to 81d, as shown by arrow D31 in FIG. 6, and collides with the upper end portion 81f to stay. . Then, the energy of the hot gas is reduced by colliding the hot gas introduced first and staying in this way with the hot gas introduced late, and as a result, the exhaust amount of the hot gas outside the apparatus is reduced.

배기로(P)에 도입된 핫 가스는, 전체로서, 도 6에 화살표 D4로서 나타내는 바와 같이 진행 방향을 바꾸어, 배기로(P)를 따라서 이동한다. 배기구(13)는, 배기로(P)의 고정 접점(40a)측의 선단인 하단부(81g)보다도 가동 접점(30a)측에 위치한다. 그 때문에, 배기로(P)에 도입된 핫 가스의 일부는, 도 6에 화살표 D51으로서 나타내는 바와 같이, 배기구(13)보다도 상하 방향 하부를 향해서 흘러 하단부(81g)에 충돌하여 체류한다. 그러면, 먼저 도입되어 이와 같이 체류된 핫 가스와, 늦게 도입되는 핫 가스가 충돌하는 것에 의해, 핫 가스의 에너지가 저감되고, 그 결과, 핫 가스의 상기 장치 밖으로의 배기량이 저감된다. As a whole, the hot gas introduced into the exhaust path P changes the traveling direction as indicated by arrow D4 in FIG. 6, and moves along the exhaust path P. The exhaust port 13 is located on the movable contact 30a side than the lower end 81g, which is the leading end of the exhaust path P on the fixed contact 40a side. Therefore, a part of the hot gas introduced into the exhaust path P flows downward and downward from the exhaust port 13 as shown by arrow D51 in FIG. 6, so as to collide with the lower end portion 81g and remain. Then, the energy of the hot gas is reduced by colliding the hot gas introduced first and staying in this way with the hot gas introduced late, and as a result, the exhaust amount of the hot gas outside the apparatus is reduced.

그리고, 배기로(P)를 따라서 이동한 핫 가스는, 배출구(13)에 도달하면, 도 6에 화살표 D5로서 나타내는 바와 같이 진행 방향을 바꾸어, 배기로(P)로부터 배출된다. Then, when the hot gas moved along the exhaust path P reaches the outlet 13, the traveling direction is changed and discharged from the exhaust path P as indicated by arrow D5 in FIG.

실시 형태 2Embodiment 2

본 발명에 관한 전자 접촉기는, 실시 형태 1의 구성에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 관한 전자 접촉기의 실시 형태 2를 구성하는 그리드 케이스의 구성을 도 7에 나타낸다. 그리드 케이스(80a)는, 도 1~도 6에 나타낸 전자 접촉기를 구성하는 그리드 케이스(80)와 유사한 구성을 가지고 있으며, 그리드 케이스(80a)에서의 도입구(81b~81d)의 상하 방향 하부에 진로 변경부(81i 및 81j)를 가지고 있는 점에서 서로 다르다. 이하, 제1 실시 형태의 구성과의 차이에 대해 주로 설명하고, 동일한 구성에 대해서는, 동일한 부호를 부여하고 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 도입구(81d) 및 저벽부(81)를 제외하고, 도 7에 일점 쇄선으로 나타내는 대칭축 B－B를 중심으로 하여, 각 구성 요소가 각각 안쪽 방향으로 대칭으로 배치되어 있다. 이후, 안쪽 방향에서 대칭축 B－B를 향하는 방향을 안쪽 방향 내부, 안쪽 방향에서 대칭축 B－B로부터 멀어지는 방향을 안쪽 방향 외부라고 기재한다. The electromagnetic contactor according to the present invention is not limited to the configuration of the first embodiment. 7 shows a configuration of a grid case constituting Embodiment 2 of the electromagnetic contactor according to the present invention. The grid case 80a has a configuration similar to that of the grid case 80 constituting the electromagnetic contactors shown in Figs. 1 to 6, and is located at the lower part in the vertical direction of the inlets 81b to 81d in the grid case 80a. It is different from each other in that it has path changing parts 81i and 81j. Hereinafter, differences from the configuration of the first embodiment are mainly described, and the same reference numerals are given to the same configuration. Further, in the present embodiment, with the exception of the inlet port 81d and the bottom wall portion 81, each component is symmetrically arranged in the inner direction, with the center of the symmetry axis B-B shown in FIG. 7 as a dashed-dotted line. have. Hereinafter, the direction from the inner direction toward the symmetry axis B-B is described as the inner direction, and the direction away from the inner axis from the symmetry axis B-B is described as the outer direction.

도 7에 나타내는 바와 같이, 그리드 케이스(80a)의 저벽부(81)의 외표면에는, 오목부(81e)가 형성되어 있고, 이 오목부(81e)에는, 진로 변경부(81i 및 81j)가 형성되어 있다. 상세하게는, 진로 변경부(81i)는, 안쪽 방향으로 연장되는 직방체 형상으로 형성되어 있고, 도입구(81b)로부터 상하 방향 하부로 소정 거리만큼 이간하여, 측단부(81h)로부터 안쪽 방향 내부로 소정 거리만큼 이간한 위치에 배치되어 있다. 또, 2개의 진로 변경부(81j)는, 진로 변경부(81i)로부터 상하 방향 하부로 소정 거리만큼 이간한 위치에 배치되고, 서로 선단이 대향하도록 측단부(81h)로부터 안쪽 방향 내측을 향해서 연장되는 직방체 형상으로 형성되어 있다. As shown in FIG. 7, recesses 81e are formed on the outer surface of the bottom wall part 81 of the grid case 80a, and path changing parts 81i and 81j are provided in the recesses 81e. Is formed. In detail, the path changing part 81i is formed in a rectangular parallelepiped shape extending in the inner direction, and is spaced a predetermined distance downward from the inlet port 81b in the up and down direction, from the side end portion 81h into the inside direction. It is arranged at a position separated by a predetermined distance. Further, the two path changing portions 81j are disposed at positions spaced apart by a predetermined distance from the path changing portion 81i up and down, and extend from the side end portions 81h toward the inner side inward so that the front ends face each other. It is formed in a cuboid shape.

이상과 같이 구성된 그리드 케이스(80a)를 구비하는 전자 접촉기에서, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)과의 접점 개로시에 발생한 핫 가스가 상술한 바와 같이 도입구(81b~81d)로부터 배기로(P)에 도입되면, 도입된 핫 가스는, 도 7에 화살표 D5로서 나타내는 바와 같이, 진로 변경부(81i)의 상하 방향 상부의 면인 상면에 충돌하여 안쪽 방향 외부로 진행 방향을 바꾸고, 진행 방향을 바꾼 핫 가스는, 측단부(81e)에 충돌하여 상하 방향 하부로 진행 방향을 바꾼다. 상하 방향 하부로 진행 방향을 바꾼 핫 가스는, 도 7에 화살표 D6로서 나타내는 바와 같이, 진로 변경부(81j)의 상하 방향 상부의 면인 상면에 충돌하여 안쪽 방향 내부로 진행 방향을 바꾸어 합류하며, 합류한 핫 가스는, 2개의 진로 변경부(81j)의 대향하는 선단의 사이를 상하 방향 하부로 진행한다. 그리고, 도시하지 않은 배기구(13)로부터 장치 밖으로 배기된다. 이와 같이, 그리드 케이스(80a)의 오목부(80e) 내에 진로 변경부(81i 및 81j)를 마련하는 것에 의해 배기 경로를 연장할 수 있고, 냉각 효과에 의해서 장치 밖으로의 핫 가스 배기량을 더 저감할 수 있다. 또, 진로 변경부(81i 및 81j)는 직방체 형상 등의 형상에 한정하지 않고, 그 밖에 예를 들면, 돌기 모양으로 형성해도 좋다. 요점은, 진로 변경부(81i 및 81j)는, 배기로(P)의 내부에서 핫 가스의 배기 경로를 연장할 수 있는 형상이면 임의이며, 청구항의 경로 연장 부재에 상당한다. In the electromagnetic contactor provided with the grid case 80a configured as described above, hot gas generated upon opening of the contact between the movable contact 30a and the fixed contact 40a is exhausted from the inlets 81b to 81d as described above. When introduced into the furnace P, the introduced hot gas collides with the upper surface, which is the upper surface in the upper and lower directions of the path changing portion 81i, as indicated by arrow D5 in FIG. 7, and changes the traveling direction outward inward. The hot gas which has changed direction collides with the side end portion 81e and changes the traveling direction in the up and down direction downward. As shown by arrow D6 in FIG. 7, the hot gas which has changed the up-down direction in the up-down direction collides with the upper surface, which is the upper surface in the up-down direction of the path changing section 81j, and changes and joins the inside direction inward and joins. One hot gas travels between the two opposing front ends of the two path changing parts 81j in the up and down direction. Then, it is exhausted out of the apparatus from an exhaust port 13 (not shown). Thus, the exhaust path can be extended by providing the path changing parts 81i and 81j in the recessed portion 80e of the grid case 80a, and the cooling effect can further reduce the amount of hot gas exhausted out of the device. You can. Moreover, the course change parts 81i and 81j are not limited to shapes such as a rectangular parallelepiped shape, and may be formed in a projection shape, for example. The point is that the path changing parts 81i and 81j are arbitrary as long as they can extend the exhaust path of the hot gas inside the exhaust path P, and correspond to the path extending member of the claims.

또, 상기 각 실시 형태(변형예를 포함)에서는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 도입구(81b~81d)는, 가동 접점(30a)보다도 상하 방향 상부에 형성되어 있었지만, 형성 위치는 이것에 한정되지 않는다. 그 밖에 예를 들면, 도입구(81b~81d)를, 가동 접점(30a)과 고정 접점(40a)이 가장 이간한 상태에서의 중앙의 위치보다도 가동 접점(30a)측에 형성해도 좋다. 요점은, 도입구(81b~81d)를 접촉 방향에서 가동 접점(30a)측에 형성하면, 동일한 작용 효과를 나타낼 수 있다. Moreover, in each of the above-described embodiments (including modification examples), as shown in FIG. 4, the introduction ports 81b to 81d were formed above and below the movable contact 30a, but the formation position is limited to this. Does not work. In addition, for example, the introduction ports 81b to 81d may be formed on the side of the movable contact 30a rather than the central position in the state where the movable contact 30a and the fixed contact 40a are the most distant. The point is that if the introduction ports 81b to 81d are formed on the movable contact 30a side in the contact direction, the same effect can be exhibited.

[산업상의 이용 가능성][Industrial availability]

본 발명에 관한 전자 접촉기에 의하면, 접점 개로시의 아크 차단 성능이 향상됨으로써, 가동 접점(30a) 및 고정 접점(40a)의 손상을 저감할 수 있고, 접점에 사용하는 금속의 사용량을 삭감할 수 있다. 또, 접점 개로시에 발생하는 핫 가스의 배기량을 억제할 수 있기 때문에, 상기 전자 접촉기에 인접하는 접지 금속과의 아크 스페이스를 축소할 수 있어, 제품이 조립되는 기계 장치나 제어반의 소형화를 실현할 수 있다. According to the electromagnetic contactor according to the present invention, by improving the arc blocking performance at the time of opening the contact, damage to the movable contact 30a and the fixed contact 40a can be reduced, and the amount of metal used for the contact can be reduced. have. In addition, since the displacement of hot gas generated at the time of opening the contact can be suppressed, the arc space with the ground metal adjacent to the electromagnetic contactor can be reduced, thereby miniaturizing the mechanical device or control panel where the product is assembled. have.

1 : 전자 접촉기 10 : 접점부
11 : 아크 커버 12 : 단자
20 : 구동부 30 : 가동 접촉자
30a : 가동 접점 40 : 고정 접촉자
40a : 고정 접점 50 : 아크 러너
60 : 아크 혼 70 : 소호 그리드군
70a~70f : 소호 그리드 80, 80a : 그리드 케이스
81 : 저벽부 81a : 슬릿
81b~81d : 도입구 81e : 오목부
81f : 상단부 81g : 하단부
81h : 측단부 81i~81j : 진로 변경부(경로 연장 부재)
82 : 측벽부 82a~82f : 수용홈
83 : 상벽부 83a : 삽입 구멍
P : 배기로DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electronic contactor 10 Contact part
11: arc cover 12: terminal
20: drive unit 30: movable contact
30a: movable contact 40: fixed contact
40a: fixed contact 50: arc runner
60: arc horn 70: Soho grid group
70a ~ 70f: Soho grid 80, 80a: grid case
81: bottom wall 81a: slit
81b ~ 81d: Inlet 81e: Concave
81f: Upper part 81g: Lower part
81h: Side end part 81i ~ 81j: Path changing part (path extension member)
82: side wall portion 82a ~ 82f: receiving groove
83: upper wall portion 83a: insertion hole
P: Exhaust furnace

Claims

The fixed contact is provided with a fixed contact,
A movable contact is provided, and the movable contact is a movable contact capable of contacting and non-contacting the fixed contact,
It has a housing having an exhaust path for exhausting the hot gas generated at the time of opening of the contact between the movable contact and the fixed contact to the outside,
The housing, wherein the movable contact and the fixed contact has an inlet (구 入口) for introducing the hot gas into the exhaust passage, on the movable contact side in the contact direction in the direction of contact and non-contact Contactor.

The method according to claim 1,
The introduction port is an electromagnetic contactor positioned on the movable contact side rather than a central position in a state where the movable contact and the fixed contact are most distant.

The method according to claim 1 or claim 2,
The housing has an electromagnetic contactor having an exhaust port for exhausting hot gas introduced into the exhaust passage to the outside on the fixed contact side in the contact direction between the movable contact and the fixed contact.

The method according to claim 3,
The exhaust passage is a passage extending in the contact direction,
The said inlet is an electromagnetic contactor located in the said fixed contact side rather than the front end of the said movable contact side of the said exhaust path.

The method according to claim 3 or claim 4,
The exhaust passage is a passage extending in the contact direction,
The said exhaust port is an electromagnetic contactor located in the said movable contact side rather than the front end of the said fixed contact side of the said exhaust path.

The method according to any one of claims 1 to 5,
The housing comprises an electromagnetic contactor configured by a grid case accommodating an arc extinguishing grid that divides an arc generated upon opening of the contact between the movable contact and the fixed contact, and an arc cover accommodating the grid case. .

The method according to claim 6,
An electromagnetic contactor in which the slit for guiding the hot gas to the introduction port is formed in the grid case.

The method according to claim 6 or 7,
The said exhaust path is an electromagnetic contactor comprised by the gap between the outer surface of the said grid case and the inner surface of the said arc cover.

The method according to any one of claims 1 to 8,
In the exhaust passage, an electromagnetic contactor having a path extending member extending an exhaust path of the hot gas inside the exhaust path.

The method according to claim 9,
The extension member is a magnetic contactor that is a path changing unit that changes a path of the hot gas.