KR20200030271A

KR20200030271A - Rod supporting apparatus

Info

Publication number: KR20200030271A
Application number: KR1020180108924A
Authority: KR
Inventors: 정기찬
Original assignee: 정기찬
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2020-03-20
Also published as: KR102113872B1

Abstract

The present invention is to provide an apparatus for easy assembly of a basic unit when assembling a structure such as a reinforcing bar, and for supporting various types of bar structures or assemblies. According to the present invention, a spacer (200) is fitted to a second bar receiving groove (116) and placed on a second horizontal bar (5′), and a fixing member (300) is rotated and fit thereon. Horizontal support of the bar (5, 5′) to the apparatus for supporting the bar (10) is achieved by fastening the fixing member (300) to an upper part of a main body (100) so that the spacer (200) presses the second horizontal bar (5′) tightly. In addition, vertical support of the bar may be achieved by combining a vertical bar (7) with the spacer (200) and another vertical bar (7′) coupled to a lower part of the main body (100).

Description

Rod supporting apparatus {Rod supporting apparatus}

본 발명은 철근, 강관파이프, 각재, 각목 등 봉재로 조립되는 구조물 조립시에 사용가능하고 나아가 다양한 형태의 봉재 구조물의 지지에 사용가능한 봉재 지지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rod support device that can be used when assembling a structure that is assembled from rods such as reinforcing bars, steel pipes, lumber, lumber, etc., and can also be used to support various types of rod structures.

건설, 건축 등의 현장에서 기초공사 또는 기타 공정중에 철근, 강관파이프, 각재, 각목 등의 봉재로 구조물을 조립하는 경우가 많다. 예를 들어 도 1은 철근콘크리트 시공기술에서의 독립기초 공사에 사용하기 위한 철근 구조물의 일부를 예시한다. In the field of construction, construction, etc., during the basic construction or other processes, structures are often assembled from rods such as rebar, steel pipe, lumber, and timber. For example, FIG. 1 illustrates a part of a reinforcing bar structure for use in an independent foundation construction in reinforcing concrete construction technology.

이러한 봉재 구조물은 일반적으로 아래에서부터 위로 다수의 봉재를 결속구로 묶어서 쌓아 올라가며 조립하게 되는데, 일단 구조물의 기초부, 즉, 하단부를 견고하게 조립해 놓으면 그 이후의 조립 작업은 이 기초부에 수직 및 수평으로 다른 봉재들을 교차시키고 결속선으로 결속하여 연결하는 식으로 전체 구조물을 조립할 수 있다. These bar structures are generally stacked and assembled by bundling a plurality of bar materials from the bottom to the top. Once the base part, that is, the lower part of the structure, is firmly assembled, subsequent assembly operations are vertical and horizontal. As a result, the entire structure can be assembled by crossing different rods and tying them with a binding line.

기초부 조립을 위해서는 결속선이나 결속구를 사용하거나 용접을 이용하고 있다. 그러나 처음에 봉재를 배치하기 시작하여 구조물이 일정한 형태가 갖추어지기기까지 기초부를 조립하는 것은 작업성이 난해하고 그에 따라 인력이 많이 필요하며 시간 소요가 많다. 특히 기초부는 전체 구조물의 하중을 받아야 하기 때문에 대직경 봉재를 써야 하며 조립후 흔들리지 않아야 하기 때문에 더욱 그러하다. For assembling the foundation, a binding line, a binding tool, or welding is used. However, it is difficult to assemble the basic part until the structure starts to be formed by first placing the rod, and the workability is difficult, and thus requires a lot of manpower and time-consuming. This is especially true because the base part must be loaded with the entire structure, so a large-diameter rod must be used, and it must not be shaken after assembly.

이러한 구조물의 기초부 조립 이외에도 여하한 다양한 형태의 봉재 구조물 내지는 봉재 조립물의 지지를 위한 지지장치의 필요성은 항상 존재한다. In addition to assembling the basic parts of these structures, there is always a need for a support device for supporting any of various types of bar structures or bar assemblies.

본 발명의 목적은 철근 등 봉재로 구조물 조립시 기초부의 용이한 조립을 위한 그리고 다양한 형태의 봉재 구조물 또는 조립물의 지지를 위한 장치를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a device for easy assembly of a foundation when assembling a structure such as a reinforcing bar or for supporting various types of bar structures or assemblies.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따르면, 제1수평봉재 및 제2수평봉재를 수평으로 교차하여 지지하는 본체; 상기 본체에 의해 지지되는 제1수평봉재와 제2수평봉재 중 하나와 접촉하도록 상기 본체에 삽입되는 스페이서; 상기 스페이서에 압력을 가하여 상기 스페이서가 접촉된 제1수평봉재 및 제2수평봉재 중 하나에 상기 스페이서가 밀착되도록 가압하는 고정부재를 포함하는 봉재 지지장치가 제공된다.In order to solve the above problems, according to the present invention, the first horizontal bar and the second horizontal bar to support the horizontal cross body; A spacer inserted into the main body to contact one of the first horizontal bar material and the second horizontal bar material supported by the body; A rod support device is provided that includes a fixing member that applies pressure to the spacer to press the spacer in close contact with one of the first horizontal rod material and the second horizontal rod material in contact with the spacer.

상기 본체는 제1수평봉재를 수용하도록 형성된 제1봉재수용홈; 상기 제1봉재수용홈과 교차되는 방향으로 제2수평봉재를 수용하도록 형성된 제2봉재수용홈; 제1수평봉재가 상기 제1봉재수용홈에, 제2수평봉재가 상기 제2봉재수용홈에 삽입되고, 상기 스페이서가 본체에 삽입된 후에 상기 고정부재가 본체에 결합되도록 형성된 결합수단을 포함할 수 있다. 또한 상기 본체는 본체에 의해 수평으로 교차 지지되는 제1수평봉재 및 제2수평봉재와 직각으로 상기 본체에 결합되는 제1수직봉재가 삽입되는 제1수직봉재 삽입공을 추가로 포함할 수 있다.The main body is a first bar receiving groove formed to accommodate the first horizontal bar; A second bar accommodation groove formed to receive a second horizontal bar member in a direction crossing the first bar receiving groove; After the first horizontal bar material is inserted into the first bar material receiving groove, the second horizontal bar material is inserted into the second bar material receiving groove, and the spacer is inserted into the body, the coupling member may include coupling means formed to be coupled to the body. You can. In addition, the body may further include a first vertical bar material insertion hole into which the first vertical bar material coupled to the body at a right angle to the first horizontal bar material and the second horizontal bar material horizontally supported by the body is inserted.

상기 스페이서는, 스페이서가 상기 제2수평봉재 위를 덮도록 상기 본체에 삽입될 때에 상기 제2수평봉재의 외경이 수용되도록 하는 제2수평부재 접촉홈; 상기 고정부재가 본체에 체결될 때에 상기 스페이서를 눌러서 상기 제2수평부재 접촉홈이 제2수평부재에 압력을 가하도록 상기 고정부재에 접촉되어 가압하는 적어도 하나의 가압면을 포함할 수 있다. 이때 상기 스페이서는 본체에 의해 수평으로 교차 지지되는 제1수평봉재 및 제2수평봉재와 직각으로 제2수직봉재가 삽입되도록 하는 제2수직봉재 삽입공을 추가로 포함할 수 있다.The spacer may include a second horizontal member contact groove that allows the outer diameter of the second horizontal bar material to be received when the spacer is inserted into the body to cover the second horizontal bar material; When the fixing member is fastened to the main body, it may include at least one pressing surface that presses the spacer and contacts and presses the fixing member so that the second horizontal member contact groove applies pressure to the second horizontal member. In this case, the spacer may further include a second vertical bar inserting hole that allows the second vertical bar material to be inserted at a right angle to the first horizontal bar material and the second horizontal bar material horizontally supported by the main body.

상기 고정부재는 상기 본체에 형성된 결합수단과 함께 상기 고정부재를 상기 본체에 긴밀하게 결합시키는 고정부재측 결합수단; 상기 본체에 체결되면서 상기 스페이서를 가압하는 스페이서 접촉면을 포함할 수 있다. 여기서 상기 고정부재는 공구를 사용하여 상기 고정부재와 본체와의 결합력을 증대시키기 위해 적어도 하나의 공구 적용수단을 추가로 포함할 수 있다.The fixing member includes a fixing member side coupling means for closely coupling the fixing member to the main body together with coupling means formed on the main body; It may include a spacer contact surface for pressing the spacer while being fastened to the body. Here, the fixing member may further include at least one tool application means to increase the coupling force between the fixing member and the body using a tool.

이상의 봉재 지지장치의 기술 사상은 이하에서 도면과 함께 설명하는 구체적인 실시예에 의해 더욱 명확해질 것이다.The technical idea of the above rod support device will be further clarified by specific embodiments described with reference to the drawings below.

본 발명에 따르면 봉재 연결을 통한 구조물 작업시의 작업 편의성 증진, 원가절감, 안전사고 감소, 조립후 견고성 향상 등의 효과, 그리고 봉재 구조물의 견고한 지지 성능을 얻을 수 있다. 특히, 기초공사시에, 터파기 등의 작업에 병행하여 동시에 다른 장소에서 본 발명의 봉재 지지장치를 이용하여 철근 구조물의 기초부를 조립하고 완료된 터파기 장소로 구조물 기초부를 옮겨와서 후속 구조물 확장 작업을 할 수 있게 되어, 작업 시간을 크게 단축시키고 그에 따라 비용 절감 효과를 볼 수 있다. According to the present invention, it is possible to obtain an effect of improving work convenience when working on a structure through connecting a bar, reducing costs, reducing safety accidents, and improving robustness after assembly, and solid support performance of the bar structure. In particular, at the time of foundation construction, in parallel with work such as digging, at the same time, using the bar support device of the present invention in another place, assembling the foundation of the reinforcing bar structure and moving the foundation of the structure to the completed trenching site to perform subsequent structure expansion work. By being able to do it, the work time can be greatly reduced and the cost reduction effect can be seen accordingly.

도 1은 독립기초 공사에 사용되는 구조물의 예시도
도 2는 본 발명에 따른 봉재 지지장치가 봉재를 지지하고 있는 모습을 나타내는 사시도
도 3은 봉재 지지장치(10)의 구성요소 중 하나인 본체의 사시도
도 4는 본체의 평면도(a), 정면도(b), 우측면도(c), 저면도(d)
도 5는 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')가 각각 본체(100)의 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)에 수용된 상태의 모습
도 6은 제2봉재수용홈(116)에 스페이서(200)를 끼워서 제2수평봉재(5') 위에 얹고 그 위에 고정부재(300)를 결합하는 모습
도 7은 스페이서(200)의 세부도
도 8은 스페이서(200)의 설명을 위해 참고로 제시한 직육면체 블록 형상
도 9는 본체(100)의 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)에 각각 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')를 넣고 나서 제2봉재수용홈(116)에 스페이서(200)를 끼운 상태의 모습
도 10은 고정부재(300)의 세부 구조도
도 11은 도 9의 상태에서 고정부재(300)를 본체(100) 상부에 결합한 모습
도 12는 고정부재(300)의 형상의 다양한 실시형태
도 13은 스페이서(200)의 상면의 수직봉재 삽입공(224)에 수직봉재(7)를 결합한 모습
도 14는 본체(100)의 하부의 수직봉재 삽입공(124)에 또다른 수직봉재(7')를 결합한 모습
도 15는 봉재 지지장치(10)에 대해 수평 및 수직으로 봉재를 연결하여 구조물을 조립하는 모습
도 16a,b와 도 17a,b는 본체와 고정부재의 결합을 위한 결합수단의 다른 실시예 설명도
도 18a,b,c와 도 19a,b는 본체와 고정부재의 결합을 위한 결합수단의 또다른 실시예 설명도1 is an exemplary view of a structure used for independent foundation construction
Figure 2 is a perspective view showing a state in which the bar support device according to the present invention supports the bar material
3 is a perspective view of a main body that is one of the components of the rod support device 10
4 is a plan view (a), a front view (b), a right side view (c), and a bottom view (d) of the main body.
5 is a state in which the first horizontal bar material 5 and the second horizontal bar material 5 'are accommodated in the first bar receiving groove 114 and the second bar receiving groove 116 of the main body 100, respectively.
Figure 6 is a state in which the spacer 200 is inserted into the second bar receiving groove 116 and placed on the second horizontal bar 5 'and the fixing member 300 is coupled thereon.
7 is a detailed view of the spacer 200
8 is a cuboid block shape presented as a reference for the description of the spacer 200
FIG. 9 shows a first horizontal bar material 5 and a second horizontal bar material 5 ', respectively, in the first bar material receiving groove 114 and the second bar material receiving groove 116 of the main body 100, respectively. The state in which the spacer 200 is fitted in the groove 116
10 is a detailed structural diagram of the fixing member 300
11 is a state in which the fixing member 300 in the state of Figure 9 is coupled to the top of the main body 100
12 shows various embodiments of the shape of the fixing member 300
13 is a view showing a vertical bar 7 coupled to the vertical bar insertion hole 224 of the upper surface of the spacer 200
14 is a view showing another vertical bar 7 'coupled to the vertical bar insertion hole 124 at the bottom of the main body 100.
15 is a view of assembling the structure by connecting the bar horizontally and vertically with respect to the bar support device 10
16A, B and 17A, B are explanatory diagrams of another embodiment of the coupling means for coupling the main body and the fixing member.
18a, b, c and 19a, b are explanatory diagrams of another embodiment of coupling means for coupling the main body and the fixing member.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 기술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다. Advantages and features of the present invention, and a method of achieving them will be made clear by referring to embodiments described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and have ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the person of the scope of the invention, and the invention is defined by the description of the claims.

한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.On the other hand, the terms used in this specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless otherwise specified in the phrase. As used herein, "comprises" or "comprising" means the presence of one or more other components, steps, operations and / or elements other than the components, steps, operations and / or elements mentioned, or Addition is not excluded.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가급적 동일한 부호를 부여하고 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, the same components are assigned the same reference numerals as possible, even though they are displayed on different drawings, and in describing the present invention, detailed descriptions of related well-known components or functions When the gist of the present invention may be obscured, the detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명의 한 실시형태에 따른 봉재 지지장치가 봉재를 지지하고 있는 모습을 나타내는 사시도이다. 2 is a perspective view showing a state in which the rod supporting apparatus according to an embodiment of the present invention supports the rod.

수평으로 90도 교차하도록 배치된 두 개의 수평봉재(5 및 5')와 이들에 대해 90도 수직으로 배치된 두 개의 수직봉재(7 및 7')가 하나의 봉재 지지장치(10)에 의해 지지되고 있다.Two horizontal bars (5 and 5 ') arranged to intersect 90 degrees horizontally and two vertical bars (7 and 7') arranged 90 degrees perpendicular to them are supported by a single bar support device (10). Is becoming.

도 2의 아래쪽에 표시해 놓은 3차원 xyz 기준좌표계에 따르면, 수평봉재(5, 5')와 수직봉재(7, 7')가 하나의 봉재 지지장치(10)에 의해 각각 x축 ―x축, 및 y축 ―y축, 및 z축 ―z축으로 연장되는 형태로 지지되고 있음을 알 수 있다.According to the three-dimensional xyz reference coordinate system displayed at the bottom of FIG. 2, the horizontal bar 5, 5 'and the vertical bar 7, 7' are respectively x-axis, x-axis, by one bar support device 10. And y-axis, y-axis, and z-axis, which are supported in an extended form.

도 2에 나타낸 지지 형태가 상하좌우로 확장되면 하나의 견고한 구조물이 조립될 것이므로, 필요에 따라 적정한 수의 봉재 지지장치(10)를 사용하여 용도에 따라 다양한 크기와 형태의 구조물을 조립할 수 있을 것이다.When the support shape shown in FIG. 2 is extended up, down, left, and right, one solid structure will be assembled, and accordingly, various sizes and shapes of structures may be assembled according to the application by using an appropriate number of bar support devices 10 as necessary. .

도 2에서, x축과 ―x축에 위치하는 수평봉재(5')는 동일한 하나의 봉재이고 마찬가지로 y축과 ―y축에 위치하는 수평봉재(5)는 동일한 하나의 봉재이다. z축으로 위치하고 있는 수직봉재(7)와 ―z축으로 위치하는 수직봉재(7')는 별개의 봉재이다.In FIG. 2, the horizontal bar 5 'located on the x-axis and the -x-axis is the same one bar, and the horizontal bar 5 located on the y-axis and the -y-axis is the same one bar. The vertical bar 7 located on the z-axis and the vertical bar 7 'located on the z-axis are separate bars.

모든 수평봉재(5, 5')와 수직봉재(7, 7')가 하나의 봉재 지지장치(10)에 삽입되고 견고하게 체결되므로 지지 작용이 탁월하며 특히 구조물의 기초부 조립이 용이해진다. 이러한 점은 이하의 설명을 통해서 명확해 질 것이다. Since all the horizontal bars 5 and 5 'and the vertical bars 7 and 7' are inserted into the single bar support device 10 and firmly fastened, the supporting action is excellent, and the assembly of the foundation of the structure is particularly easy. This will be clarified through the following description.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 한 실시형태에 따른 봉재 지지장치(10)에 대해 설명한다. Hereinafter, a rod-supporting device 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 3은 봉재 지지장치(10)의 구성요소 중 하나인 본체의 사시도이고, 도 4는 본체의 평면도(a), 정면도(b), 우측면도(c), 저면도(d)이다. 도 3과 도 4를 참조하여 봉재 지지장치(10)의 본체(100)에 대해 설명한다. 3 is a perspective view of a main body which is one of the components of the rod support device 10, and FIG. 4 is a plan view (a), a front view (b), a right side view (c), and a bottom view (d) of the main body. The main body 100 of the rod support device 10 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

결론적으로 본체(100)는 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')를 90도로 교차하여 배치 및 지지할 수 있는 구조로 되어 있다. Consequently, the main body 100 has a structure capable of arranging and supporting the first horizontal bar material 5 and the second horizontal bar material 5 'at 90 degrees.

본체(100)는 전체적으로 원통형 몸체(112)를 갖는다. 원통형 몸체(112)의 상면을 가로질러 하나의 직경 방향으로 제1수평봉재(5)를 수용하는 제1봉재수용홈(114)이 상면에서 일정 거리 하방으로 만입되어 U자형으로 형성되어 있다. 또한 이 제1봉재수용홈(114)이 상면을 가로지르는 직경과 90도 어긋난 다른 직경 방향으로 제2수평봉재(5')를 수용하는 제2봉재수용홈(116)이 역시 상면에서 일정 거리 하방으로 만입되어 U자형으로 형성되어 있다.The body 100 has a cylindrical body 112 as a whole. A first bar receiving groove 114 for receiving the first horizontal bar 5 in one radial direction across the upper surface of the cylindrical body 112 is formed in a U shape by being indented downward at a predetermined distance from the upper surface. In addition, the second bar receiving groove 116, which receives the second horizontal bar 5 'in a different diameter direction deviating 90 degrees from the diameter across the upper surface of the first bar receiving groove 114, is also a predetermined distance downward from the upper surface. Is indented into a U-shape.

일정한 직경을 갖는 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')가 수평으로 90도 교차해야 하므로, 상기 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)의 최저 홈 위치는 다른 평면상에 형성되어야 함은 당연하다. 도 4에서는 제1봉재수용홈(114)의 최저 홈 위치(114')가 제2봉재수용홈(116)의 최저 홈 위치(116')보다 더 아래에 위치하는 것이 묘사되어 있다. Since the first horizontal bar material 5 and the second horizontal bar material 5 'having a certain diameter must cross 90 degrees horizontally, the lowest groove of the first bar receiving groove 114 and the second bar receiving groove 116 It is natural that the position should be formed on a different plane. In FIG. 4, it is depicted that the lowest groove position 114 ′ of the first bar receiving groove 114 is located below the lowest groove position 116 ′ of the second bar receiving groove 116.

이와 같이 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)은 각각 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')를 일정 길이(즉, 원통형 본체(100)의 직경에 해당하는 길이)만큼 수용할 수 있어야 하므로, 본체(100)의 직경을 완전히 관통하도록 각각 U자형으로 형성된다. 따라서 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')를 본체(100)의 위에서 아래로 삽입하여 내려 놓을 수 있다.As described above, the first bar-receiving groove 114 and the second bar-receiving groove 116 each have a predetermined length (ie, the diameter of the cylindrical body 100) of the first horizontal bar 5 and the second horizontal bar 5 '. Since it must be able to accommodate the length), it is formed in a U-shape to penetrate completely the diameter of the body 100. Therefore, the first horizontal bar material 5 and the second horizontal bar material 5 'can be put down by inserting from the top to the bottom of the main body 100.

이에 따라 본체(100)의 상부, 즉, 원형 상면에는 도 3 및 도 4의 평면도에서 보는 것과 같이 열십자(十)로 형성된 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)에 의해 네 부분으로 절개되어 부채꼴 상면을 갖는 4개의 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)이 생긴다. Accordingly, on the upper portion of the main body 100, that is, the circular upper surface of the first bar receiving groove 114 and the second bar receiving groove 116 formed of ten crosses as shown in the top view of FIGS. 3 and 4 It is cut into four parts by this, and four sector pillars 118a, 118b, 118c, and 118d having a fan-shaped upper surface are formed.

즉, 제1봉재수용홈(114)에 의해 본체(100) 상면에서 섹터기둥 118a와 118b 및 섹터기둥 118c와 118d가 형성되고, 제2봉재수용홈(116)에 의해 섹터기둥 118b와 118c 및 섹터기둥 118d와 118a가 형성되어, 전체적으로 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)이 네 개 형성된다. 당연히 이들 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)의 각 원호를 연결하는 가상의 원의 곡률반경은 원통형 본체(100)의 상면 원의 곡률반경과 일치한다.That is, sector pillars 118a and 118b and sector pillars 118c and 118d are formed on the upper surface of the main body 100 by the first rod receiving groove 114, and sector pillars 118b and 118c and sectors are formed by the second rod receiving groove 116. Columns 118d and 118a are formed, and four sector pillars 118a, 118b, 118c, and 118d are formed as a whole. Naturally, the radius of curvature of the imaginary circle connecting each arc of the sector pillars 118a, 118b, 118c, and 118d coincides with the radius of curvature of the top circle of the cylindrical body 100.

그리고 원통형 본체(100)의 상부의 외경부, 즉, 4개의 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d) 각각의 외경부에는 나사산(120)이 원둘레 방향으로 형성되어 있다. 이 나사산은 고정부재(추후 설명)와 본체의 결합을 위한 결합수단의 한 실시예로서, 고정부재(300. 추후 설명)의 내경에 형성된 나사산과 결합되어 고정부재를 본체에 결합시키기 위한 것이다. And the outer diameter portion of the upper portion of the cylindrical body 100, that is, each of the four sector pillars (118a, 118b, 118c, 118d), the outer diameter portion of the thread 120 is formed in a circular circumferential direction. This thread is an embodiment of the coupling means for coupling the fixing member (to be described later) and the main body, and is coupled to the thread formed on the inner diameter of the fixing member (300 to be described later) to couple the fixing member to the main body.

또한, 도 4의 저면도(d)에는 본체(100)의 저면(122)에 형성된 중심공이 있다. 이 중심공은 도 2에서와 같이 본체(100) 아래쪽에 수직봉재(7')를 연결할 때에 필요한 수직봉재 삽입공(124)이다. 그 내경에는 나사산이 형성되어 있다. 이에 대해서도 추후 설명한다.In addition, in the bottom view (d) of FIG. 4, there is a central hole formed in the bottom surface 122 of the main body 100. This central hole is a vertical bar insertion hole 124 required when connecting the vertical bar 7 'to the bottom of the main body 100 as shown in FIG. A thread is formed in the inner diameter. This will be described later.

도 5는 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')가 각각 본체(100)의 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)에 수용된 상태의 모습을 나타낸다. 제1수평봉재(5)를 제1봉재수용홈(114)에 넣은 다음 그 위에 제2수평봉재(5')를 제2봉재수용홈(116)에 넣은 후의 모습이다. 5 shows a state in which the first horizontal bar material 5 and the second horizontal bar material 5 'are accommodated in the first bar receiving groove 114 and the second bar receiving groove 116 of the main body 100, respectively. . This is the state after inserting the first horizontal bar material (5) into the first bar material receiving groove (114) and then inserting the second horizontal bar material (5 ') into the second bar material receiving groove (116).

도 6은 도 5의 상태에서 제2봉재수용홈(116)에 스페이서(200)를 끼워서 제2수평봉재(5') 위에 얹고 그 위에 전체적으로 고정부재(300)를 돌려 끼우는 모습을 나타낸다. 이 때에 본체(100)의 상부의 외경, 즉, 4개의 섹터기둥(180a~d) 외경부에 형성된 나사산(120)과 고정부재(300)의 내경 나사산을 이용한다. 이렇게 고정부재(300)를 본체(100)의 상부에 체결하여 스페이서(200)가 제2수평봉재(5')를 꽉 누르도록 함으로써 봉재 지지장치(10)에 대한 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')의 수평적 지지가 완성된다.6 shows a state in which the spacer 200 is inserted into the second bar receiving groove 116 in the state shown in FIG. 5 and placed on the second horizontal bar 5 ', and the fixing member 300 is rotated on the whole. At this time, the outer diameter of the upper portion of the main body 100, that is, the threads 120 formed on the outer diameter portions of the four sector pillars 180a and d and the inner diameter threads of the fixing member 300 are used. Thus, by fastening the fixing member 300 to the upper portion of the main body 100 so that the spacer 200 presses the second horizontal bar material 5 'tightly, the first horizontal bar material 5 for the bar support device 10 and The horizontal support of the second horizontal bar material 5 'is completed.

도 7은 스페이서(200)의 세부도이고, 도 8은 스페이서(200)의 설명을 위해 참고로 제시한 직육면체 형상의 블록을 나타낸다. 도 9는 본체(100)의 제1봉재수용홈(114)과 제2봉재수용홈(116)에 각각 제1수평봉재(5)와 제2수평봉재(5')를 넣고 나서 제2수평봉재(5')가 넣어진 제2봉재수용홈(116)에 스페이서(200)를 끼운 상태의 모습을 나타낸다. 7 is a detailed view of the spacer 200, and FIG. 8 shows a block of a cuboid shape, which is presented as a reference for the description of the spacer 200. 9, the first horizontal bar material 5 and the second horizontal bar material 5 'are respectively inserted into the first bar material receiving groove 114 and the second bar material receiving groove 116 of the main body 100, and then the second horizontal bar material. (5 ') shows a state in which the spacer 200 is fitted in the second bar receiving groove 116 into which the (5') is put.

일 실시예에서 스페이서(200)는 전체적으로 도 8에서와 같이 정면, 상면, 배면, 저면, 좌측면, 우측면을 갖는 직육면체의 블록 형상을 갖는다. 그러나 반드시 이러한 직육면체의 블록 형상에 한정될 필요는 없다. 도 7의 스페이서(200)의 세부 구성요소를 도 8의 직육면체 블록 형상에 대비하여 설명한다. In one embodiment, the spacer 200 has a block shape of a rectangular parallelepiped having a front surface, an upper surface, a rear surface, a bottom surface, a left surface, and a right surface as shown in FIG. 8 as a whole. However, it is not necessarily limited to the block shape of the cuboid. The detailed components of the spacer 200 of FIG. 7 will be described in preparation for the shape of the cuboid block of FIG. 8.

도 7에서 스페이서(200)의 저면 중앙에는 제2수평봉재(5') 위를 덮어서 제2수평봉재(5')의 외경이 수용되도록 하는 제2수평부재 접촉홈(212)이 형성되어 있다. 이 제2수평부재 접촉홈(212)의 제2수평봉재(5')의 외경에 접하는 접촉면(213)의 형상, 즉, 하부홈의 윗면은 도 7에 나타낸 것과 같이 반드시 평면일 필요는 없다. 제2수평봉재(5')를 덮어서 압력을 가해 죄기 위한 목적을 위한 여하한 형상(예를 들어, 곡선형, 삼각형 육각형 등 다각형, 톱니형, 기타 부정형)이면 다 사용할 수 있다.In FIG. 7, a second horizontal member contact groove 212 is formed at the center of the bottom surface of the spacer 200 to cover the second horizontal bar material 5 ′ so that the outer diameter of the second horizontal bar material 5 ′ is accommodated. The shape of the contact surface 213 in contact with the outer diameter of the second horizontal bar material 5 'of the second horizontal member contact groove 212, that is, the upper surface of the lower groove is not necessarily flat as shown in FIG. Any shape (for example, polygonal, serrated, triangular, hexagonal, etc.) for the purpose of clamping the second horizontal bar 5 'by applying pressure can be used.

스페이서(200)의 상면에는, 전체 길이 중에서 중앙부에 소정 면적을 차지하고 있는 주면(214)과, 이 주면(214)의 양단부에 양측 단차(216a, 216b)를 거쳐 아래 쪽으로 내려 앉아 있는 제1가압면(218a)과 제2가압면(218b)이 형성되어 있다. 제1가압면(218a)과 제2가압면(218b)은 각각 스페이서(200)의 좌견(220a)과 우견(220b)을 이루는 일부면(상면)에 해당된다. On the upper surface of the spacer 200, a first pressing surface that sits down through both side steps 216a and 216b at both ends of the main surface 214 and the main surface 214 occupying a predetermined area in the center of the entire length. 218a and a second pressing surface 218b are formed. The first pressing surface 218a and the second pressing surface 218b correspond to a partial surface (upper surface) forming the left shoulder 220a and the right shoulder 220b of the spacer 200, respectively.

한편, 스페이서(200) 상면의 주면(214)에는 또다른 수직봉재 삽입공(224)이 형성되어 있고, 이 수직봉재 삽입공(224)에는 나사산이 형성되어 있다. 이 수직봉재 삽입공(224)에는 도 2에 나타낸 위쪽으로 연결되는 수직봉재(7)가 결합된다(추후 설명). On the other hand, another vertical bar insertion hole 224 is formed in the main surface 214 of the upper surface of the spacer 200, and a thread is formed in the vertical bar insertion hole 224. The vertical bar 7 connected to the vertical bar 7 is coupled to the vertical bar insertion hole 224 (described later).

이러한 구조로써 스페이서(200)는 도 9에서와 같이 제2봉재수용홈(116)에 삽입되어 제2수평봉재(5') 위를 90도 어긋나는 방향으로 덮는다. 이에 스페이서(200)의 제2수평부재 접촉홈(212)의 접촉면(213)이 제2수평봉재(5') 위에 접촉한다. 그러나 스페이서(200)의 좌견(220a)과 우견(220b)의 각 저면(222a, 222b)은 제2수평봉재(5') 아래에 90도 어긋나 놓여 있는 제1수평봉재(5)의 외경에 닿지 않도록 떨어져서 위치하게 된다.With this structure, the spacer 200 is inserted into the second bar receiving groove 116 as shown in FIG. 9 and covers the second horizontal bar 5 'in a direction shifted by 90 degrees. Accordingly, the contact surface 213 of the second horizontal member contact groove 212 of the spacer 200 contacts on the second horizontal bar material 5 '. However, each of the bottom surfaces 222a and 222b of the left shoulder 220a and the right shoulder 220b of the spacer 200 does not touch the outer diameter of the first horizontal rod 5 that is shifted 90 degrees below the second horizontal rod 5 '. So that they are located away.

다시 도 7을 참조하면, 스페이서(200)의 좌측면과 우측면의 폭(즉, 좌견(220a)과 우견(220b)의 나비) W는 대략 제2봉재수용홈(116)에 삽입될 수 있도록 제2봉재수용홈(116)의 가로 직경(가로 폭)보다 약간 작은 크기이다. 또한, 스페이서(200)의 주면(214)의 길이 Lm은 원통형 본체(100)의 상부 직경보다 약간 작다. 즉, 본체(100) 상부의 4개의 섹터기둥(118a~d) 각각의 원호의 외경부를 연결하는 가상의 원의 직경보다 약간 작다. 그리고, 스페이서(200)의 제1가압면(218a)과 제2가압면(218b)의 길이 Ld1과 Ld2는 각각 좌견(220a)의 종단면(221a)과 우견(220b)의 종단면(221b)이 각각 본체(100)의 외경에서 방사상으로 돌출되어 나오도록 설정된다.Referring to FIG. 7 again, the widths of the left and right surfaces of the spacer 200 (ie, the butterfly of the left shoulder 220a and the right shoulder 220b) W are approximately made to be inserted into the second bar receiving groove 116. It is a size slightly smaller than the horizontal diameter (width) of the two-bar accommodation groove 116. In addition, the length Lm of the main surface 214 of the spacer 200 is slightly smaller than the upper diameter of the cylindrical body 100. That is, it is slightly smaller than the diameter of the imaginary circle connecting the outer diameter portions of the arcs of the four sector pillars 118a to d at the top of the main body 100. And, the length Ld1 and Ld2 of the first pressing surface 218a and the second pressing surface 218b of the spacer 200 are respectively the longitudinal section 221a of the left shoulder 220a and the longitudinal section 221b of the right shoulder 220b, respectively. It is set to protrude radially from the outer diameter of the main body 100.

도 10은 고정부재(300)의 세부 구조도이다. 10 is a detailed structural diagram of the fixing member 300.

형상은 대략 도넛과 같이 내부에 중공이 있는 링 형상의 몸체(312)의 내경부에 나사산(314)이 형성되어 이루어진다. 이 내경부의 나사산(314)은 본체(100)의 상부의 4개의 섹터기둥(118a~d)의 외경에 형성된 나사산(120)과 맞물려 고정부재(300)를 본체(110)에 긴밀하게 결합시키기 위한 것이다.The shape is formed by forming a thread 314 on the inner diameter of the ring-shaped body 312 having a hollow inside, such as a donut. The thread 314 of the inner diameter portion engages with the thread 120 formed on the outer diameter of the four sector pillars 118a to d of the upper portion of the body 100 to closely couple the fixing member 300 to the body 110. It is for.

도 11은 스페이서(200)의 제2수평부재 접촉홈(212)에 제2수평봉재가 들어간 도 9의 상태, 즉, 스페이서(200)의 주면(214)은 본체(100) 상부의 4개의 섹터기둥 각각이 이루는 원통 외경부 내에 위치하고 제1가압면(218a)과 제2가압면(218b)은 원통 외경부 바깥으로 나와 있는 상태에서, 고정부재(300)를 본체(100) 상부에 결합한 모습을 나타낸다. FIG. 11 is a state of FIG. 9 in which a second horizontal bar member enters the second horizontal member contact groove 212 of the spacer 200, that is, the main surface 214 of the spacer 200 has four sectors above the main body 100. Located in the cylindrical outer diameter portion of each pillar, and the first pressing surface 218a and the second pressing surface 218b are outside the cylindrical outer diameter portion, the fixing member 300 is coupled to the upper portion of the main body 100. Shows.

고정부재(300)의 몸체(312)의 스페이서 접촉면(316)은 본체(110)의 상부에 나사 결합되면서 스페이서(200)의 좌견(220a)과 우견(220b)의 상면인 제1가압면(218a)과 제2가압면(218b)을 위에서 아래로 계속 누른다. 이로써, 스페이서(200)의 제2수평부재 접촉홈(212)의 접촉면(213)이 제2수평봉재(5')를 누르게 되고, 따라서 그 아래에 있는 제1수평봉재(5)가 제1봉재수용홈(114)의 바닥면에 밀착된다. 고정부재(300)를 계속해서 죄면, 계속해서 스페이서(200)와 제2수평봉재(5')와 제1수평봉재(5)에 위에서 힘이 가해져 결국, 제2수평봉재(5')와 제1수평봉재(5)가 봉재 지지장치(10)의 본체(110)에 견고하게 고정된다.The spacer contact surface 316 of the body 312 of the fixing member 300 is screwed to the upper portion of the body 110 while the first pressing surface 218a which is the upper surface of the left shoulder 220a and the right shoulder 220b of the spacer 200 is screwed. ) And the second pressing surface 218b are continuously pressed from top to bottom. Thereby, the contact surface 213 of the second horizontal member contact groove 212 of the spacer 200 presses the second horizontal bar material 5 ', so that the first horizontal bar material 5 below it is the first bar material. It is in close contact with the bottom surface of the receiving groove 114. If the fixing member 300 is continuously tightened, the force is applied from above to the spacer 200, the second horizontal bar material 5 ', and the first horizontal bar material 5, resulting in the second horizontal bar material 5' and 1 The horizontal bar material 5 is firmly fixed to the main body 110 of the bar material supporting device 10.

도 12는 고정부재(300)의 형상의 다양한 실시형태이다. 본체(100) 상부에 고정부재(300)를 긴밀하게 체결하기 위하여 렌치나 스패너 등의 공구를 사용할 수 있도록 하기 위하여 공구 적용수단을 추가할 수 있다. 예를 들어서, 도 12에는 고정부재의 외경에 방사상으로 수 개의 돌출부(318)를 형성하거나 외경에 직선면(320)을 형성한 것을 도시하였다.12 is various embodiments of the shape of the fixing member 300. A tool application means may be added to enable the use of a tool such as a wrench or a spanner to tightly fasten the fixing member 300 to the upper portion of the main body 100. For example, FIG. 12 shows that several protrusions 318 are formed radially on the outer diameter of the fixing member or a straight surface 320 is formed on the outer diameter.

도 13은 스페이서(200)의 상면의 수직봉재 삽입공(224)에 수직봉재(7)를 결합하는 것을 설명하고 있다. 수직봉재(7)에 가공된 나사산(9)과 수직봉재 삽입공(224) 내경에 형성된 나사산을 체결하여 수직봉재(7)를 스페이서(200)에 결합하여서 결국 수직봉재(7)가 봉재 지지장치(10)에 의해 지지될 수 있다. 13 illustrates that the vertical bar 7 is coupled to the vertical bar insertion hole 224 of the upper surface of the spacer 200. The vertical rod 7 is joined to the spacer 200 by fastening the threads 9 formed on the vertical rod 7 and the threads formed on the inner diameter of the vertical rod insertion hole 224, so that the vertical rod 7 is a rod support device. It can be supported by (10).

도 14는 본체(100)의 하부의 수직봉재 삽입공(124)에 또다른 수직봉재(7')를 결합하는 것을 설명하고 있다. 수직봉재(7')에 가공된 나사산(9')과 수직봉재 삽입공(124)의 내경에 형성된 나사산을 체결하여 수직봉재(7')를 본 발명의 봉재 지지장치(10)에 고정할 수 있는 것이다. 14 illustrates that another vertical bar 7 'is coupled to the vertical bar insertion hole 124 at the bottom of the main body 100. The vertical rod 7 'can be fixed to the rod support device 10 of the present invention by fastening the threads 9' processed on the vertical rod 7 'and the threads formed on the inner diameter of the vertical rod insertion hole 124. It is.

도 6 및 도 11과 같이 봉재 지지장치(10)에 제1수평봉재(5) 및 제2수평봉재(5')를 수평으로 견고하게 결합하고 도 13, 도 14에서처럼 봉재 지지장치(10)의 상부와 하부에 각각 수직봉재(7, 7')를 견고하게 결합함으로써, 본 실시형태의 봉재 지지장치(10)는 도 15에 나타낸 것과 같이 수평으로 그리고 수직으로 봉재 구조물을 조립하기 위한 지지 역할을 할 수 있다. As shown in FIGS. 6 and 11, the first horizontal bar 5 and the second horizontal bar 5 'are firmly and horizontally coupled to the bar support 10, and the bar support 10 is as shown in FIGS. 13 and 14. By firmly coupling the vertical bars 7 and 7 'to the upper and lower portions, the bar support device 10 of this embodiment serves as a support for assembling the bar structures horizontally and vertically as shown in FIG. can do.

도 16a,b와 도 17a,b는 본체(100)와 고정부재(300)의 결합을 위한 결합수단의 다른 실시예를 설명한다. 위의 실시예에서는 본체(100)와 고정부재(300)의 결합수단으로 나사산(120, 314)을 이용하였지만, 도 16a,b와 도 17a,b의 실시예에서는 나사산을 이용하여 돌려서 결합하는 대신에 원터치로 본체(100)에 고정부재(300)를 결합할 수 있도록 본체(100)와 고정부재(300)를 설계하였다.16A, B and 17A, B illustrate another embodiment of a coupling means for coupling the main body 100 and the fixing member 300. In the above embodiment, the threads 120 and 314 were used as a coupling means of the main body 100 and the fixing member 300, but in the embodiments of FIGS. 16A, B and 17A, B, instead of turning and using a screw The main body 100 and the fixed member 300 were designed so that the fixed member 300 can be coupled to the main body 100 with one touch.

도 16a를 참조하면, 본체측 결합수단으로, 본체(100)의 각 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)의 원호측 원주면에 방사상으로 결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d)를 형성하였다. 이들 결합돌기의 하면은 경사면으로 이루어져 있다(결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d)의 하면의 경사면에 대해서는 아래에서 설명한다). 그리고 도 16b를 참조하면 고정부재측 결합수단으로, 고정부재(300)의 내주면에 이들 결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d)와 대응하는 결합홈(322a, 322b, 322c, 322d)을 형성하고, 링형 고정부재(300)의 상면에는 각 결합홈(322a, 322b, 322c, 322d) 사이의 각 영역마다 다수의 사면돌기(324)를 형성하였다. 이들 사면돌기(324)의 각각의 경사면은 모두 동일한 방향을 향하도록 형성된다. Referring to FIG. 16A, as the main body side coupling means, radially engaging projections 126a, 126b, 126c, and 126d are formed radially on the circular circumferential surface of each sector pillar 118a, 118b, 118c, 118d of the main body 100. Did. The lower surfaces of these engaging projections are made of inclined surfaces (the inclined surfaces of the lower surfaces of the engaging projections 126a, 126b, 126c, 126d will be described below). And referring to Figure 16b, as a fixing member side coupling means, forming the engaging grooves (322a, 322b, 322c, 322d) corresponding to these engaging projections (126a, 126b, 126c, 126d) on the inner peripheral surface of the fixing member 300, , On the upper surface of the ring-shaped fixing member 300, a plurality of slope protrusions 324 are formed for each area between the coupling grooves 322a, 322b, 322c, and 322d. Each of the inclined surfaces of these slope projections 324 are formed to face the same direction.

도 17a는 이와 같이 형성된 본체(100)와 고정부재(300)를 결합하기 위하여 취하는 1단계 동작을 나타내는 평면도이고, 도 17b는 본체(100)와 고정부재(300)를 결합하기 위하여 취하는 2단계 동작을 나타내는 측면도이다. 17A is a plan view showing a first step operation taken to combine the main body 100 and the fixing member 300 formed as described above, and FIG. 17B is a two step operation taken to combine the main body 100 and the fixing member 300. It is a side view showing.

먼저 1단계 동작으로, 도 17a에서와 같이 본체(100)의 위에서 아래로 고정부재(300)를 씌우되, 각 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)의 원주면에 방사상으로 형성된 결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d)에 고정부재(300)의 내주면에 형성된 결합홈(322a, 322b, 322c, 322d)이 끼워지도록 씌운다. 고정부재(300)의 상면이 결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d)의 하면만큼 내려오면, 그 다음 2단계 동작으로, 도 17b와 같이, 고정부재(300)를 회전시켜서 결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d)의 하면과 고정부재(300) 상면의 사면돌기(324)의 사면(경사면)이 접촉되도록 한다. 도 17b에 결합돌기(126a)의 하면과 사면돌기(324)의 경사면은 동일한 경사각 θ로 형성되어 있음을 알 수 있다. First, in a one-step operation, as shown in FIG. 17A, the fixing member 300 is covered from the top to the bottom of the main body 100, but the coupling protrusions formed radially on the circumferential surface of each sector pillar 118a, 118b, 118c, 118d ( The coupling grooves 322a, 322b, 322c, and 322d formed on the inner circumferential surface of the fixing member 300 are covered with 126a, 126b, 126c, 126d). When the upper surface of the fixing member 300 descends by the lower surface of the engaging projections 126a, 126b, 126c, and 126d, then in a two-step operation, as shown in FIG. 17B, the fixing member 300 is rotated to rotate the engaging projection 126a, 126b, 126c, and 126d) are in contact with the lower surface (inclined surface) of the sloped projection 324 of the upper surface of the fixing member 300. It can be seen from FIG. 17B that the lower surface of the engaging projection 126a and the inclined surface of the sloped projection 324 are formed with the same inclination angle θ.

이러한 구조로써, 본체(100)에 고정부재(300)를 씌우고 고정부재(300)를 일정 각도 회전시키기만 하면 원터치로 본체(100)에 고정부재(300)를 고정할 수 있게 된다.With this structure, it is possible to fix the fixing member 300 to the main body 100 with one touch by simply putting the fixing member 300 on the main body 100 and rotating the fixing member 300 at an angle.

또한 도 18a,b,c와 도 19a,b는 본체(100)와 고정부재(300)의 결합을 위한 결합수단의 또다른 실시예를 설명한다. 이 경우도 나사산을 이용하여 돌려서 결합하는 대신에 원터치로 본체(100)에 고정부재(300)를 결합할 수 있도록 본체(100)와 고정부재(300)를 설계한 것이다.In addition, FIGS. 18A, B, C and 19A, B illustrate another embodiment of coupling means for coupling the main body 100 and the fixing member 300. In this case, the body 100 and the fixing member 300 are designed so that the fixing member 300 can be coupled to the main body 100 with one touch instead of rotating and using screws.

도 18a와 b를 참조하면, 본체측 결합수단으로, 본체(100)의 몸체(112)의 각 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)의 상면부의 원주측에 방사상으로 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)를 형성하여 원호측 원주면을 플랜지 형상으로 가공하였다. 이들 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)의 하면은 경사면으로 이루어져 있다(결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)의 하면 경사면에 대해서는 아래에서 설명한다). 그리고 도 18c를 참조하면, 고정부재측 결합수단으로, 고정부재(300)의 내주면에 이들 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)와 대응하는 위치에 결합구간(326a, 326b, 326c, 326d)을 형성하고, 각 결합구간(326a, 326b, 326c, 326d) 사이에는 각 영역마다, 상면을 향한 다수의 사면돌기로 이루어진 사면돌기군(328a, 328b, 328c, 328d)을 링형 고정부재(300)의 중심쪽을 향하여 일부 돌출되도록 형성하였다. 이들 사면돌기군을 이루는 각 사면돌기의 경사면은 모두 동일한 방향을 향하도록 형성된다. Referring to Figures 18a and b, as the main body side coupling means, the coupling flanges (128a, 128b) radially on the circumferential side of the upper surface of each sector pillar (118a, 118b, 118c, 118d) of the body 112 of the body 100 , 128c, 128d) to process the circular circumferential surface in a flange shape. The lower surfaces of these coupling flanges 128a, 128b, 128c, and 128d are made of inclined surfaces (the lower surfaces of the coupling flanges 128a, 128b, 128c, 128d will be described below). And, referring to Figure 18c, as a fixing member side coupling means, the coupling section (326a, 326b, 326c, 326d) at a position corresponding to these coupling flanges (128a, 128b, 128c, 128d) on the inner circumferential surface of the fixing member 300 To form, between each coupling section (326a, 326b, 326c, 326d), for each region, the slope projection group (328a, 328b, 328c, 328d) consisting of a plurality of slope projections toward the top surface ring-shaped fixing member 300 It was formed to protrude toward the center of the part. All of the slopes of each of the slope protrusions constituting these slope protrusions are formed to face the same direction.

도 19a는 이와 같이 형성된 본체(100)와 고정부재(300)를 결합하기 위하여 취하는 1단계 동작을 나타내는 평면도이고, 도 19b는 본체(100)와 고정부재(300)를 결합하기 위하여 취하는 2단계 동작을 나타내는 측면도이다. 19A is a plan view showing a first-step operation taken to combine the main body 100 and the fixing member 300 formed as described above, and FIG. 19B is a two-step operation taken to combine the main body 100 and the fixing member 300. It is a side view showing.

먼저 1단계 동작으로, 도 19a에서와 같이 본체(100)의 위에서 아래로 고정부재(300)를 씌우되, 각 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d)의 원주면에 형성된 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)가 고정부재(300)의 내주면의 결합구간(326a, 326b, 326c, 326d)에 위치하도록 씌운다. 고정부재(300)의 상면이 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)의 하면만큼 내려오면, 그 다음 2단계 동작으로, 도 19b와 같이, 고정부재(300)를 회전시켜서 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d)의 하면과 고정부재(300) 상면의 사면돌기군(328a, 328b, 328c, 328d)의 사면(경사면)이 접촉되도록 한다. 도 19b에 결합플랜지(128a)의 하면과 사면돌기(328a)의 상면 경사면은 동일한 경사각 θ로 형성되어 있음을 알 수 있다. First, in a one-step operation, as shown in FIG. 19A, the fixing member 300 is covered from the top to the bottom of the main body 100, but the coupling flange 128a formed on the circumferential surface of each sector pillar 118a, 118b, 118c, 118d, 128b, 128c, 128d) are covered so that they are located in the coupling sections 326a, 326b, 326c, 326d of the inner circumferential surface of the fixing member 300. When the upper surface of the fixing member 300 is lowered by the lower surface of the coupling flanges 128a, 128b, 128c, and 128d, then in a two-step operation, as shown in FIG. 19B, the fixing member 300 is rotated to rotate the coupling flange 128a, The lower surface of the 128b, 128c, 128d and the upper surface of the fixing member 300 are brought into contact with the slope (inclined surface) of the slope projection groups 328a, 328b, 328c, and 328d. It can be seen from FIG. 19B that the lower surface of the coupling flange 128a and the upper surface inclined surface of the slope protrusion 328a are formed with the same inclination angle θ.

이러한 구조로써, 나사산에 의한 체결 대신에, 본체(100)에 고정부재(300)를 씌우고 고정부재(300)를 일정 각도 회전시키기만 하면 원터치로 본체(100)에 고정부재(300)를 고정할 수 있게 된다. With such a structure, instead of fastening by a screw thread, the fixing member 300 is fixed to the main body 100 by one touch by simply putting the fixing member 300 on the main body 100 and rotating the fixing member 300 at an angle. It becomes possible.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 명세서에 개시된 내용과는 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호범위는 상기 상세한 설명보다는 후술한 특허청구범위에 의하여 정해지며, 특허청구의 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태는 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The configuration of the present invention has been described in detail through preferred embodiments of the present invention, but those skilled in the art to which the present invention pertains are disclosed herein without changing the technical spirit or essential features of the present invention. It will be understood that the lesson may be implemented in other specific forms. It should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The protection scope of the present invention is defined by the claims below, rather than by the detailed description, and all changes or modifications derived from the claims and equivalent concepts should be interpreted to be included in the technical scope of the present invention. .

제1수평봉재(5); 제2수평봉재(5'); 수직봉재(7); 수직봉재(7'); 나사산(9, 9'); 봉재 지지장치(10); 본체(100); 원통형 몸체(112); 제1봉재수용홈(114); 제2봉재수용홈(116); 제1봉재수용홈의 최저 홈 위치(114'); 제2봉재수용홈의 최저 홈 위치(116'); 섹터기둥(118a, 118b, 118c, 118d); 나사산(120); 저면(122); 수직봉재 삽입공(124); 결합돌기(126a, 126b, 126c, 126d); 결합플랜지(128a, 128b, 128c, 128d); 스페이서(200); 제2수평부재 접촉홈(212); 접촉면(213); 주면(214); 단차(216a, 216b); 제1가압면(218a); 제2가압면(218b); 좌견(220a); 우견(220b); 종단면(221a, 221b); 저면(222a, 222b); 수직봉재 삽입공(224); 고정부재(300); 몸체(312); 나사산(314); 스페이서 접촉면(316); 돌출부(318); 직선면(320); 결합홈(322a, 322b, 322c, 322d); 사면돌기(324); 결합구간(326a, 326b, 326c, 326d); 사면돌기군(328a, 328b, 328c, 328d)A first horizontal bar material 5; A second horizontal bar material 5 '; Vertical bar (7); Vertical bar 7 '; Threads (9, 9 '); Bar support device 10; Body 100; Cylindrical body 112; A first bar accommodation groove 114; A second bar accommodation groove 116; The lowest groove position 114 'of the first bar accommodation groove; The lowest groove position 116 'of the second bar accommodation groove; Sector pillars 118a, 118b, 118c, 118d; Thread 120; Bottom surface 122; Vertical bar insertion hole (124); Engaging projections 126a, 126b, 126c, 126d; Coupling flanges 128a, 128b, 128c, 128d; Spacer 200; A second horizontal member contact groove 212; A contact surface 213; Main surface 214; Step 216a, 216b; A first pressing surface 218a; A second pressing surface 218b; Left shoulder 220a; Right dog 220b; Longitudinal sections 221a, 221b; Bottom surface 222a, 222b; Vertical bar insertion hole 224; Fixing member 300; Body 312; Threads 314; Spacer contact surface 316; Protrusion 318; Straight face 320; Coupling grooves 322a, 322b, 322c, and 322d; Slope projection 324; Coupling sections 326a, 326b, 326c, 326d; Slope group (328a, 328b, 328c, 328d)

Claims

A device for supporting one or more rods,
A main body horizontally crossing and supporting the first horizontal bar material and the second horizontal bar material;
A spacer inserted into the main body to contact one of the first horizontal bar material and the second horizontal bar material supported by the body;
A rod support device comprising a fixing member for applying pressure to the spacer when coupled to the main body to press the spacer in close contact with one of the first horizontal bar material and the second horizontal bar material in contact with the spacer.

In claim 1, The main body
A first bar accommodation groove formed to receive the first horizontal bar material;
A second bar accommodation groove formed to receive a second horizontal bar member in a direction crossing the first bar receiving groove;
After the first horizontal bar material is inserted into the first bar material receiving groove, the second horizontal bar material is inserted into the second bar material receiving groove, and the spacer is inserted into the main body, the fixing member is coupled to the main body so that the fixing member is coupled to the body. Bar support device comprising.

In claim 1 or 2, wherein the main body
A bar support device further comprising a first vertical bar insert hole into which the first vertical bar material coupled to the main body is perpendicular to the first horizontal bar material and the second horizontal bar material horizontally supported by the main body.

In claim 1 or 2, wherein the spacer
A second horizontal member contact groove that allows an outer diameter of the second horizontal bar material to be received when a spacer is inserted into the main body to cover the second horizontal bar material;
When the fixing member is coupled to the main body, the rod support device including at least one pressing surface that presses the spacer to contact and press the fixing member so that the second horizontal member contact groove applies pressure to the second horizontal member.

In claim 4, The spacer is a bar support device further comprising a first horizontal bar and a second vertical bar insert hole to be inserted at a right angle to the second horizontal bar material is horizontally supported by the main body. .

In claim 1 or 2, wherein the fixing member
A fixing member side coupling means for coupling this fixing member to the main body together with the body side coupling means, and
Rod support device comprising a spacer contact surface for pressing the spacer while being coupled to the body.

In claim 6, The fixing member
Rod support device further comprises at least one tool application means to increase the coupling force between the fixing member and the body using a tool.